1、上海通用金屬結構工程有限公司 鋼 結 構 專 項 施 工 方 案工程名稱： 北京豐科xx廣場采光頂工程 建設單位： 北京豐科xx廣場有限公司 編制部門： 上海通用金屬結構工程有限公司 編制人員： 戴勇 審核人員： 田潔龍 審批人員： 方福六 編制日期： 2016年1月10日施工組織設計（施工方案）目錄序 號名 稱頁 數一工程概況3二編制依據4三施工布署5四施工人員配置及施工機具測量器具的配置8五鋼結構工程材料采購管理10六鋼結構加工工藝管理19七鋼結構施工方案36八質量保證措施51九施工常見的質量通病及整改措施54十夏雨季施工措施56十一降低工程成本措施57十二安全管理保證措施58十三文明施工

2、64第一章 工程概況建設單位: 北京豐科xx廣場有限公司 設計單位: 北京市金星卓宏幕墻工程有限公司 監理單位： 中咨工程建設監理公司 施工總承包單位：中國建筑二局集團有限公司 分包單位： 上海通用金屬結構工程有限公司 北京豐科xx廣場地塊位于豐臺科技園核心區，地鐵九號線豐臺科技園站上蓋，與地鐵實現地下互通，采光頂工程位于大商業屋面，工程共分四個單體，橢圓和三個長廊型采光頂。采光頂位于屋面，總投影面積=3593。鋼架間的連接采用焊接，焊縫強度為二級，焊接完成后除渣、打磨、拋光；鋼架與支座的連接采用加強焊接。本工程幕墻抗風壓性能等級為3 級，水密性能等級為2 級，氣密性能等級為3 級，保溫性能等

3、級為6 級，遮陽系數7 級，隔聲性能為3 級，平面內變形性能為2級，幕墻耐撞擊性能為2級。 工程質量等級要求：合格。第二章 編制依據1、建筑結構設計統一標準GB50068-20012、建筑物荷載規范GB50009-20123、鋼結構設計規范GB50017-20034、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20025、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016、建筑結構抗震設計規范GB50011-20017、建筑結構荷載規范GB50009-20128、建筑鋼結構焊接規范GB 50661-20119、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規范JGJ82-201110、鋼結構工程質量檢驗評定標

4、準GB50221-200111、防腐標準GB50212-200212、鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南BS5493：199713、多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件GB/T12612-1200514、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.2-200815、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201216、國家現行建設工程施工工藝標準、驗收規范及有關規定17、建筑法等國家現行建設管理法規18、本企業的特點、現狀、施工技術管理力量19、我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度20、業主提供的采光頂施工圖及工地現場實際情況第三章 施工部署（一）施工管理體制 1、項目經理部設置：本

5、工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，項目部其它人員在鋼結構管理班子的基礎上根據工程的實施情況及工程的特點靈活調派。現場項目組織機構圖如下：項目經理項目質量工程師（質安科）項目副經理（工程科）項目技術工程師（技術科）（技術科）吊裝組施工工藝組檢 驗 組安裝組探 傷 組電焊組測 量 組質 安 組玻璃組后勤組涂裝組 2、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構職責： 工程科：負責具體施工作業過程的控

6、制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。 技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規定要求。 質安科：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規定要求。 吊裝拼接組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優質。 電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規定要求。 機電組：負責現場所有機械設備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設備的正常、安全地使用。 涂裝

7、組：按規定要求對鋼結構進行涂裝。 材料組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規定要求使用。 后勤組：負責對食宿、安全保衛、文明生產及對相關方的聯絡和協調。 施工藝組：負責對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。 測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。 檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規定要求。 探傷組：對鋼結構電焊質量進行控制。 安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（二）、施工準備（1）、施工措施方案選擇： 本工程類似于濟南高新xx廣

8、場鋼結構采光頂工程，采用與濟南的施工工法 一致的措施進行施工，長廊鋼結構采光頂利用結構挑梁作滑移架進行安裝，橢圓形、橢圓形采光頂鋼結構采用滿堂腳手架進行施工。（2）、圖紙分析及分解設計：因結構與濟南高新xx鋼結構采光頂形式相近，設計人員借鑒先前的設計經 驗進行設計。 1、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續施工的要求。 2、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和

9、文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。 3、施工現場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測， 經設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用 房。（4）、安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將 施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）、做好構（配）

10、件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設置消防、保安設施。第四章 施工人員配置及施工測量器具的配備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1電焊機BX1-40015臺中國201116施焊各單體2電源線及焊把線5m21000中國2011-施焊鋼結構3切割機5005臺中國20122.2下料各單體4板材切割機1006臺中國20120.5下料各單體5角向磨光機10010把中國20110.65打磨、拋光各單體6氣割8套中國2012-下料各單體7焊條烘干箱2個中國20122烘干焊條各單體8焊條保溫筒15個中國20121.5保溫焊條各單體9活頭扳手16把中國201

11、2-安裝螺栓各單體10手槍鉆9mm16把德國20120.65打孔各單體11拉鉚槍10把中國2012-安裝拉鉚釘各單體12空壓機1臺中國20122.2噴漆各單體13全站儀1臺中國2012測量各單體1、 勞動力計劃表 工程名稱： 北京豐科xx廣場采光頂工程 單位： 人北京豐科xx廣場采光頂工程工 種人數說明項目經理1項目主管1質檢員1安全員1測量員1現場圖紙深化員1采購、資料員1鋼結構安裝班組25焊接班組10起重指揮2防腐涂裝班組5注：1、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。2、現場使用工具工程名稱：北京豐科xx廣場采光頂工程 3、檢測設備序號設備型號數量設備名稱主要用途150m2鋼卷尺測量

12、長度20-506直角尺測量直角、垂直度30-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸4QCC1磁性測厚儀檢測涂、鍍層厚度5DSZ3-A1水準儀測量水平及標高第五章 鋼結構工程材料采購管理（一）材料采購與檢驗鋼板應符合GB700-2006碳素結構鋼標準規定材質要求，材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、

13、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學成份，每批材料每

14、種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。 2、優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等

15、于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣； 抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢、i、n、即可，產品標識同上。3、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造

16、廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品，

17、一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。流程圖如下： 圖紙分解 制定材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應商 簽訂供貨合同計劃實施質量檢驗合格入庫

18、圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類.對于A類物資如鋼板、結構膠、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如夾心板、陽光板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、U形件，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨

19、栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部根據計劃要求結合現場進行采購。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。（三）材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼網架、管桁架、支撐等結構件，再進鋼梁，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。（四）加工廠自有機械一覽表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW生產能力用于加工部位備注一H形鋼加工設備：1多頭切割機LGI-4000A3江蘇2001

20、H型鋼自有2多頭切割機GZ-50001江蘇2001H型鋼自有3多頭切割機QG-50001四川2001H型鋼自有4數控切割機GS/Z-50004江蘇2001H型鋼自有5數控切割機CNG-4000B2江蘇19992H型鋼自有6半自動切割機GCD2-100A11浙江2000H型鋼自有7半自動切割機CG1-3012上海1999H型鋼自有8砂輪切割機J3G2-4006浙江1999H型鋼自有9自動組立機HG-15006江蘇2000H型鋼自有10自動組立機HG-18002江蘇2000H型鋼自有11自動組立機HG-20004江蘇1999H型鋼自有12自動組立機ZV-1200V1江蘇1999H型鋼自有13自動組

21、立機ZB-12002江蘇2000H型鋼自有14自動門型焊機MZG-2100016江蘇1999H型鋼自有15自動門型焊機LMZ-12001四川1999H型鋼自有16自動門型焊機MZ-1000B1四川1999H型鋼自有17自動門型焊機MHJ-4000A2江蘇1999H型鋼自有18自動埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型鋼自有19輕型梁焊接設備SC115001美國2001H型鋼自有20單面焊機1美國2001H型鋼自有21矯正機JZ-404江蘇2001H型鋼自有22矯正機JZ-40A2江蘇2001H型鋼自有23矯正機HYJ-401四川1999H型鋼自有24三維數控鉆床DNF10001日本200

22、0H型鋼自有25三維數控鉆床DNF10502日本大東199921.8H型鋼自有26超級三維鉆床(SDNFC-1050)4日本大東1999H型鋼自有27端面鋸床ST60905日本大東200011.5H型鋼自有28端面鋸床GT70102日本大東200012H型鋼自有29鎖口機HQ1040NW3日本1999H型鋼30自動鎖口機ASL-35TW1日本1999H型鋼自有31割口機HP-143安徽2000H型鋼自有二箱形加工設備：1直條機GA50006江蘇1999箱型鋼自有2數控切割機GX/A50006江蘇1999箱型鋼自有3半自動埋弧焊機MZ-1-100010上海1999箱型鋼自有4半自動埋弧焊機ZXG

23、-1000R2上海1999箱型鋼自有5組立機HG-150II6江蘇2001箱型鋼自有6門焊機12江蘇2001箱型鋼自有7矯正機JZ40-A3江蘇2001箱型鋼自有8龍刨300080001上海2001箱型鋼自有9內隔板坡口機1上海1999箱型鋼自有10箱型組立機組1日本2000箱型鋼自有11銑邊機1上海1999箱型鋼自有12端面銑床1日本1999箱型鋼自有13雙絲雙弧焊機組1美國2000箱型鋼自有14雙弧雙絲焊機12松下2000箱型鋼自有15電渣焊SESNET-W24日本日鐵1999箱型鋼自有16電渣焊DZX-12002江蘇1999箱型鋼自有17研削機HS10504日本大東200013.8箱型鋼

24、自有18多絲埋弧焊機AAC120016美國19991999380箱型鋼自有19多絲埋弧焊機DDC150020箱型組立機6浙江1999箱型鋼自有21端面銑DX1416等8江蘇1999箱型鋼自有三通用設備1平面鉆床PCM1600L3日本TAKADA1999通用自有2400t液壓機400T1陜西1999通用自有3拋丸機組HP-18181上海2001通用自有4拋丸機組HP-1218-86江蘇2001通用自有5平板拋丸機組KF5010II1日本TAKADA2001通用自有6數控龍門鉆床PD-161山東2001通用自有7搖臂鉆床Z356浙江1999通用自有8搖臂鉆床Z354上海2000通用自有9搖臂鉆床Z

25、3040161江蘇1999通用自有10搖臂鉆床Z3050164遼寧1999通用自有11搖臂鉆床Z305016A1四川2000通用自有12搖臂鉆床Z3063201浙江2000通用自有13萬向搖臂鉆床ZN373281江蘇1999通用自有14搖臂鉆床Z373281遼寧1999通用自有15搖臂鉆床Z37321山西2000通用自有16搖臂鉆床Z373281浙江1999通用自有17圓柱立式鉆床ZA5025/11北京1999通用自有18臺式鉆床ZX-25DF1山東1999通用自有19牛頭刨B6652浙江1999通用自有20牛頭刨B6501上海1999通用自有21車床C61361安徽2001通用自有22車床C

26、61402內蒙古2001通用自有23車床CW61402上海2001通用自有24車床C6201安徽2001通用自有25車床C6240A1山西1999通用自有26弓鋸床G71201上海2000通用自有27弓鋸床G70222浙江1999通用自有28圓盤鋸G60141湖南1999通用自有29磁力鉆JIC-AD02-23/3214江蘇2000通用自有30帶鉆床H-70002江蘇2000通用自有31沖床J23-6.31安徽1999通用自有32沖床J23-161安徽1999通用自有33沖床J23-25A1江蘇2000通用自有34交直流焊機AX5-50038江蘇等1999通用自有35交直流焊機YK-505FL

27、445松下1999通用自有36交直流焊機YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊機ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊機ZXE1-4001上海1999通用自有39交流焊機BX1-500-22上海2001通用自有40交流焊機BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊機BX1-4004松下2001通用自有42交流焊機BX1-4002上海2001通用自有43交流焊機BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊機BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊機BX3-4004松下1999通用自有46交流焊機BX3-400-28上海1999通用自有47

28、交流焊機BX3-50092江蘇等2000通用自有48CO2氣保焊機YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2氣保焊機KR-500166松下1999通用自有50CO2氣保焊機SKR-50020江蘇1999通用自有51CO2氣保焊機SKR-3502江蘇2000通用自有52CO2氣保焊機NBR-5002廣東1999通用自有53CO2氣保焊機YM-50020松下1999通用自有54CO2氣保焊機CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊機KR60024松下1999通用自有56直流焊機YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊機SS63050松下2001通用自有58鋼筋對焊機

29、USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊機ELOTOP30022德國2001通用自有60螺柱焊機ELOTOP20022德國2001通用自有61電動鈕力扳手5浙江1999通用自有62磨光機100浙江2000通用自有63卷揚機10浙江1999通用自有64焊條烘烤箱Apr-013浙江1999通用自有65焊條烘烤箱11江蘇2000通用自有66自動焊劑烘箱YXH2-2002江蘇2000通用自有67焊劑烘干機YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊劑磁選機HJX-11江蘇1999通用自有69焊劑分粒機ZDF1江蘇2000通用自有70自動油漆噴涂機GPQ9C6天津1999通用自有71自動油漆噴涂機

30、 GPQ9C6重慶1999通用自有72自動油漆噴涂機QPT3256C2重慶1999通用自有73空氣壓縮機組12重慶1999通用自有74錨鏈翻轉機21浙江1999通用自有75360度旋轉機1浙江2001通用自有76液壓翻轉架90度9江蘇2001通用自有77輥道264浙江2001通用自有78二次加工輥道24浙江2001通用自有79移鋼機42浙江1999通用自有80鏟車CPCD6浙江等2000通用自有81液壓升降臺SJY1山東1999通用自有82平板車10T10浙江1999通用自有83橋式吊車30/5T2浙江2000通用自有84各式行車20T6浙江等2000通用自有85各式行車16T8浙江等1999

31、通用自有86各式行車10T82浙江等1999通用自有87各式行車5T89浙江等2000通用自有88各式行車3T51浙江等1999通用自有89汽車起重機XZJ5240JQZ164江蘇1999通用自有（五）材料采購管理、材料準備鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容是：鋼材的數量和品種應與訂貨

32、合同相符。鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或制標中的規定進行核驗。鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88.經檢驗發現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要

33、求時，應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。經復核復驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。鋼材的入庫管理經驗收或復驗合格的鋼材入庫時應進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規格和型號，按品種、牌號、規格分類堆放。庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據。鋼材要依據“領料單”發放，發料時要仔細核對鋼材牌號、規格、型號、數量等。未經檢驗合格入庫的鋼材不準發放投產。第六章 鋼結

34、構現場加工工藝管理1、詳圖設計和審查圖紙詳圖設計 鋼結構工程的詳圖設計由公司設計部負責進行。本工程鋼結構工程現場加工制作，應遵循下述的工作順序：詳圖設計技術設計單位審批詳圖工程 鋼結構現場加工承 現場安裝包 材料訂貨材料運輸詳圖的設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產。審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙

35、進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。圖紙審核的主要內容包括以下項目：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知 等。構件的幾何尺寸是否標注齊全。相關構件的尺寸是否正確。節點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。構件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的標準化是否符合國家規定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。考慮總體的加工藝方案及重要

36、的工裝方案。對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。、備料和核對提料根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃。提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃。提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加10%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對核對來料的規格、尺寸和質量，仔細核對材質。如進行材料代用，必須經設計部門同意，產將圖紙上所有相應規格和有關尺

37、寸全部進行修改。 、鋼結構工程加工制作要求 根據鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規程。鋼結構的制作是一個嚴格的流水作業過程，指導這個過程的除生產計劃外，主要是依據工藝規程。制定工藝規程的原則是在一定的生產條件下，操作進能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時，應注意如下三個方面的問題：技術上的先進性。在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，充分利用現有設備，結合具體生產條件，采用先進的工藝和工藝裝備。經濟上的合理性。在

38、相同的生產條件下，可以有多種能保證達到技術要求的工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出經濟上最合理的方案。有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規程應注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規程的內容應包括： 根據執行的標準編寫成品技術要求 為保證成品達到規定的標準而制訂的具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設備和工藝裝備。編制工藝規程的依據： 工程設計圖紙及根據圖紙而繪制的施工詳圖。 圖紙設計總說明

39、和相關技術文件 圖紙和合同中規定的國家標準、技術規范和相關技術條件。 作廠的作業面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技 術等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規程是鋼結構制造中主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產制作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規程必須經過一定的審批手續，一經制訂就必須嚴格執行，不得隨意更改。 、工藝流程鋼結構制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。 、每道工序的施工方法及質量標準 、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺

40、寸和孔距：以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據些十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一股用鋼皮或扁鐵制作，當長

41、度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據的鋼卷尺，特別注意應經授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型： 號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度

42、，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法： 畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見

43、表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料時應注意以下問題：熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯

44、正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼

45、板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料101210202.520403.040以上4.015號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序拱方便。為了合理使用和節約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種： 1集中號料法。由于鋼材的規格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產率，應

46、把同厚度的鋼板零件和相同規格的型鋼零件，集中在一起進行號料。2套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3統計計算法。統計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。4余料統一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保證零件質量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為4060

47、mm，圓弧為2030mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C 、邊緣加工和端部加工在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板等。邊緣

48、加工的質量標準見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t構件厚度；L構件長度。D、制孔 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，孔壁質量差等原因，在鋼

49、結構制造中已較少采用。 制孔的標準及允許偏差 1精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允許偏差應符合下表規定。 2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允許偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-

50、0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標準形狀和位置公差計算標注；如設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規定。孔距的允許偏差項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：孔的分組規定：1 節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯

51、接頭一二接頭之間的孔為一組。3 在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。4孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當板疊層數大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。鉆孔的方法：1劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓

52、周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。2鉆模鉆孔。當批理大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當地模具出租站訂租。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆

53、套使用材料可為T10A（熱處理HRC5560）。3數控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數控定位，鉆頭行程數字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數控三向多軸鉆床的開發和應用。其生產效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產線，是目前鋼結構加工的發展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規定：產品圖紙和工藝規程是整個裝配準備工作的主要依據，因此，首先要了解以下問題： 了解產品的用途結構特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 了解各零件的相互

54、配合關系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 了解裝配工藝規程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進

55、行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。F、焊接焊接試驗及工藝評定1焊接試驗和藝評定是保證鋼結構是縫質量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。因此，按照國家規范規定，對其首次采用的鋼材、焊接材料

56、、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，產應根據評定報告確定指導施工的焊接工藝。2焊接工藝試驗的內容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規定并經有關部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內容如下 ：焊條性能對比試驗。電弧穩定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝的各項參數。焊接工藝評定是生產前的技術準備工作，是衡量制作單位是否具備生產能力的一個重要的基礎技術資料。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態，有特殊要求時，要與生產時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術熟

57、練的焊接人員承擔。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出，經焊接責任工程師批準）。編制焊接工藝說明書。制定焊接評定計劃（以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。焊接試件并填寫焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。填寫焊接工藝評定報告。評定為不合格時，應找出產生缺陷的原因，修改參數，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經評定的試驗結果不能盲目投入批量生產。工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現

58、；二是質量保證可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內容：焊接方法與焊接規范焊接接頭型式及尺寸、簡圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質量證明書。焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質量證明書。焊接位置。預熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時間。氣體的種類及流量。電流種類及特性。技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數等。焊接記錄。各種試驗報告。焊接工藝評定結論及適用范圍。焊接規程. 原材料鋼結構所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并具有質量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應進行復驗，包括質量證明書和合格證，材料表面質

59、量和標記，材料的規格、型號及數量，材料的化學成份及力學性能等。 如采用其它鋼材代用，必須經設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 . 焊接材料鋼結構、網架所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業相關標準、規范的規定，并有質量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。焊條 焊條的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊條型號、牌號、規格（直徑和長度）； 藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學成份和機械性能； 焊接工藝性。焊絲焊絲的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期；焊絲型號、牌號、規格、外觀質

60、量；焊絲的化學成份和機械性能。焊劑 焊劑的化學成份、酸堿度； 焊劑的粒度、濕度； 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。.焊工鋼結構、網架制作及安裝的焊工，必須經過培訓、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內，連續中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續從事焊接工作。.焊前準備焊前應清除焊件坡口表面及兩側3050mm范圍內的鐵銹、油污、水份等雜質。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規范的規定。施焊前，焊工應檢查焊

61、件部位的組裝質量，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規定。 焊條、焊劑在使用前，必須按產品說明書或焊接工藝卡規定的技術要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規定，酸性焊條一般按150C烘干，時間12h，堿性焊條按350400C烘干，時間12h，焊劑按250C烘干，時間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。項目允許偏差(mm連接示意圖對接間隙 a1.0邊緣高差s(mm)4t88t2020t40401.02.

62、0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度鈍邊p51.0搭接長度L間隙a5.01.5頂接間隙 a1.5厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100150C，后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。環境溫度低于0C時，預熱、后熱溫度應根據試驗確定。 焊接 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm，鋼結構點焊長度不宜小于25mm，間距根據截面大小宜控制在100400mm范

63、圍內，網架點焊長度視管徑不同取515mm，分三點點焊，并應填滿弧坑。如發現點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應大于或等于15

64、0mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧板和引出板的連續焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。控制變形可采用反變形措施。第七章 鋼結構施工方案采光頂總平面圖現場各單體安裝順序根據現場圖紙確認情況及土建進度確定一、安裝施工組織1、施工準備：材料：方管等材料應符合

65、設計要求；材料應符合設計要求及相應國家標準的規定。作業條件：安裝前應對鋼梁支座下的基礎軸線與標高進行驗線檢查，軸線標高、位置必須按設計要求和有關標準的規定進行驗收。 次龍骨防火涂料、的安裝考慮利用結構上80cm寬混凝土平臺搭設滑移式腳手架,滑移架操作平臺的焊縫為全熔透剖口焊接，其質量等級為二級，具體方案詳見下附照片、圖紙：滑移平臺立面圖滑移平臺實物 在無塔吊配合的情況下利用自制吊架進行安裝，如下圖：2、 加工工藝流程：鋼構材料運至加工廠拋丸除銹涂裝（需彎管構件運至彎管廠）鋼構材料運至現場號料下料（氣割、切割機）組裝拼焊（專用臺具）焊接安裝 3、操作工藝：工藝流程：加工準備工作鋼結構現場加工制作

66、基礎驗收吊裝鋼梁空中落位組對柱腳施焊安裝次龍骨玻璃安裝打膠清理竣工驗收。（2）根據基礎軸線位移情況，對預埋件的位置、標高、尺寸進行復核，復核后看是否符合施工規范要求，合格后方可進行安裝，具體要求是，地腳螺栓中心與圖紙設計位置中心偏差不得超過5MM，各項測量數據應認真填表，并準備存檔。（3）鋼梁在安裝前應首先對所有零部件的數量、規格、進行全面檢查是否符合圖紙尺寸數量之要求。（4）安裝鋼梁施工順序 工程施工工藝流程：鋼結構吊裝順序：鋼柱的安裝第一榀鋼架吊裝第二榀鋼架吊裝安裝兩榀鋼架間部分次龍骨依次類推安裝鋼梁次龍骨補齊安裝焊縫焊接長廊采光頂鋼架安裝方案總體思路：1、按照場地布置和施工進度要求安裝。

67、2、長廊采光頂鋼架安裝方案。根據現場情況，鋼結構材料進場后用汽車吊或塔吊將其吊運至屋面，根據第六章所述的鋼結構現場加工的流程進行加工。根據現場條件及現場勘察，考慮首先從中間位置向兩頭安裝拼裝好的鋼架,先進行埋件標高的測量，事先用全站儀將長廊埋件上的鋼柱中心點全部測量出，再依照此點將相鄰埋件中心點用墨線彈出，作為鋼柱安裝的十字控制線。埋件標高不一致的地方用相應厚度鋼板調整，調整用鋼板圍焊于預埋板上。接下來在樓面上進行鋼架的放樣，鋼架組裝焊接全部按照此放樣進行，放樣焊接的區域應盡量靠近安裝位置，便于自制工裝吊運行進，拼裝鋼梁如下：地面放樣鋼梁組拼焊接地面鋼梁組拼焊接，水平儀控制安裝精度 在地面放樣

68、拼接好的鋼架吊裝前，在鋼梁上次梁安裝位置做出標記，鋼架安裝位置嚴格按照預埋件上的全站儀控制點進行安裝。鋼架吊裝完成后次梁龍骨按照事先做出的標記進行安裝，安裝4至5榀鋼架及中間次梁部分安裝完成后，用全站儀對安裝的鋼架進行尺寸復測以確保鋼架安裝精度。安裝順序如下圖： 如下圖滑移平臺的位置在兩個端頭，從兩頭向中間安裝。第一步：安裝鋼柱及鋼梁。第二步：將在地面拼裝好的構件作為一個安裝單元進行安裝，用滑移平臺作為構件安裝的支撐平臺。鋼架安裝前，先在鋼柱壁板上彈出十字控制線，依靠現場塔吊及自制工裝安裝鋼架。利用現場塔吊或工裝將地面拼裝完成的鋼架吊運至相關安裝位置。鋼架吊裝時工人分別控制兩端。 2、橢圓形采

69、光頂安裝方案 因橢圓形采光頂不能使用滑移平臺， 考慮到現場施工場地已大面積施工防水，施工場地狹小。我單位位擬采用分塊吊裝的措施進行鋼結構的施工。橢圓安裝方案：下圖為中間格構柱支點立面圖：說明：主結構安裝時，主結構另一端的承重支點格構柱上,主格構柱采用塔吊標準節。格構柱需要承重的鋼結構重量為6噸，待6道主結構安裝完成后，對格構柱進行卸載。格構柱每節重量0.7t，共10節，總重7t。連上底下結構及上部承載不超過20t。圓吊裝用底座處理：底座采用320型工字鋼，交叉布置，將力量充分分散傳遞下圖為格構柱頂部平面圖：吊裝采用塔吊吊裝：塔吊吊距圖塔吊性能圖根據吊距和塔吊性能表可以得出，43米處塔吊吊重超過

70、3t，我方單片鋼架重量1.96t，滿足要求。橢圓的吊裝順序圖： 一、安裝第一片鋼結構二、第二片鋼結構對稱安裝三四五六七、完成安裝 二、全站儀放樣 橢圓形采光頂與圓形采光頂，用全站儀放出頂部環梁的位置，再用腳手架支撐住，中間環梁上按照圖紙尺寸做出標記，作為主鋼梁安裝定位線。根據設計給出的坐標文件，現場建立坐標系放樣（如下圖所示）。如現場取一個縱橫軸線交叉點為測站點，另一點的后視點，建立坐標系，輸入坐標進行放樣。 全站儀放樣控制軸線 全站儀放樣具體步驟如下：1、根據軸線網選擇一條橫向軸線及與此橫向軸線相交的縱向軸線建立坐標系，交點為原點，并規定X軸正方向，Y軸正方向。 2、確定頂部圈梁中心點及圈梁

71、內加強橫梁中間點（如下圖），用全站儀先控制注。 3、根據坐標系定位出兩個已知點的平面位置，并在屋面放樣標記出來，并選擇一個已知點為測站點，另一個點為后視點，然后就可以架設儀器了。4、將儀器架設在測站點上，輸入全站儀參數，進入放樣模式，輸入測站點坐標及儀器標高，然后再輸入后視點坐標及棱鏡高，將全站儀對準棱鏡中心進行測量，儀器定位好以后就可以進行放樣了。5、輸入放樣點坐標，輸入棱鏡高度，將棱鏡放在全站儀的視線上，進行放樣，通過儀器顯示的數據不斷調整棱鏡位置，直至數據為零，則找到放樣點的位置，做好標記，則此點放樣完成，可以進行下一個點放樣、6、按照上述步驟依次放樣，直至所有點放樣完成。注：、全站儀進

72、行放樣時盡量保證精度，保證誤差在3mm以內，控制工程裝誤差，保證工程安裝質量。、全站儀進行測量時棱鏡要放置豎直，不能傾斜，傾斜會造成測量誤差，所以一定要保證棱鏡垂直。 折彎梁的安裝控制放樣點在放樣出來后要做標記將點標記出來，現場可以焊接鋼板為標記提供標記平面，放樣點標記時要把X軸，Y軸位置準確的標記出來，標高可以不在設計的位置，高差可以在1.5米以內，安裝時將X軸，Y軸位置往上垂直提升高差即可得到放樣點的精確位置（如下圖12所示）。下圖13、圖14為全站儀及棱鏡。圖12 焊接鋼板作放樣標記平面 圖13 全站儀 圖14 棱鏡第八章 工程質量保證措施1 質量控制的主要環節質量控制是鋼結構工程十分重

73、要的內容，它貫穿于鋼結構工程前期準備、加工制作、現場安裝施工的整個過程之中。 本安裝工程應重點控制以下幾個方面： （1）鋼材的質量控制； （2）構件安裝前對構件的質量檢查； （3）現場安裝質量控制； （4）高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制； （5）焊接質量控制； （6）測量本身的質量控制；（7） 成品保護。2. 質量保證體系項目經理部根據公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量保證程序文件和質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。鋼結構安裝過程質量控制測量放線構件復驗鋼結構安裝質量檢查員主框架校正垂直度測量高強度螺栓初擰垂直度測量高強度螺栓終擰安裝驗收申請專職質量檢查員壓型板定位壓型板

74、安裝自檢驗收申請專職質量檢查員驗收3 組織保證體系 建立由項目經理領導、現場經理中間控制、專業技術人員和質量人員的施工過程控制檢查三級管理系統，從項目經理到生產班組逐一落實責任。4. 質量檢查實施措施4.1 質量檢查依據、程序及控制重點1、質量控制主要依據及要點 a、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001b、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50300-2001c、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002d、建筑結構荷載規范GB5009-2001e、鋼結構設計規范GBJ50017-2003f、厚度方向性能鋼板GB5313g、低合金結構鋼物理性能和化學成分GB6479-88h、鋼焊接超聲波

75、探傷及等級分類法GB6479-89i、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882、質量檢查控制程序班組自檢安裝專職質檢員項目質檢人員現場監理3、質量控制重點 a 構件安裝前對構件的質量檢查； b 現場安裝質量控制；c高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；d 焊接質量控制e 測量的質量控制；f 壓型鋼板質量控制； g 桁架工程質量控制； h 成品保護。4.2 施工準備階段質量控制1 進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。2 所有的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3 構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度

76、、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。4.3 現場安裝的質量控制1) 嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。2) 嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3) 安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。4) 鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經檢查合格的計量器具。5) 拉纜風繩必須固定于穩定的固定物或打錨樁。4.4 構件成品保護及標識1) 構件連接面表面不能碰傷或粘污。2) 構件在現場堆放時應有明顯標識。4.5 不合格品處理 對于材料出現的不合格品由供貨方負責處理；施工中造成的不合格品，由鋼結構技術

77、責任人提出技術處理方案，報經理部批準后實施處理。4.6 質量驗收的資料準備 依據鋼結構工程施工及驗收規范進行工程質量驗收，且必須具備下列各項技術文件。a. 鋼柱垂直度測量成果表。b. 鋼柱、鋼梁標高/撓曲測量成果表。c. 高強度螺栓扭矩扳手檢測記錄。d. 高強度螺栓安裝質量檢查表。e. 焊接檢測報告。f. 焊工資格審查報告。g. 油漆防腐檢查表。h. 施工后的自檢報告。4.7 檢驗報驗程序 （1）半成品驗收程序 對進場的成品鋼構件組織進行驗收,構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。檢查項目包括：構件數量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件

78、，根據其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。 （2）分項工程檢查程序分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。A 分項工程施工質量首先從施工作業組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業組自行組織檢查，檢查中發現的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由責任工程師核定。一般分項工程由項目經理部責任工程師認可后，方可進行下道工序施工。B 需業主、監理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結構吊裝、應在項目責任工

79、程師復檢合格后報業主、監理方核驗。C 鋼柱、焊接和高強度螺栓終擰，經監理、業主檢驗合格后，安裝壓型板。(3) 分部工程檢驗程序分部工程檢驗應在分項工程檢驗評定的基礎上，由項目經理部現場經理組織有關部門及人員進行檢驗，檢驗合格后，由責任工程師負責向監理方報驗，由甲方組織有關單位（業主、設計和施工單位），共同進行驗收，核驗合格后，方可進行下道工序施工。 第九章 施工常見的質量通病及整改措施（一）、常見的施工質量通病 1、預埋件安裝 預埋件尺寸不一，安裝位置欠準確，偏差超出規范控制要求。 2、立柱與主體連接(1)采用膨脹螺栓打入主體結構，再與玻璃幕墻立柱相連。(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定，或下端

80、固定，沒有按規范要求將立柱錨固懸掛在 主體結構上，使其處于受拉工作狀態。 3、鋁框架安裝 鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。 4、不同金屬接觸 玻璃幕墻不同金屬材料接觸處未采取防腐措施，如立柱與連接件之間等未設置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。 5、主柱與橫梁連接玻璃幕墻的主柱與橫梁接觸處,未按要求設置具有壓縮性的軟質橡膠墊片。 6、結構膠與密封膠隱框玻璃幕墻的玻璃結構膠打注在施工現場進行,少數工程甚至將玻璃直接用結構膠粘于立柱、橫梁上。對密封膠施工條件不重視，雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量。耐候硅酮密封膠施工不

81、密實，封堵不嚴或長寬比不符合規范要求，導致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。 7、幕墻縫隙 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進行封閉,沒有采用防火保溫材料進行填塞未能滿足消防要求,如樓層發生火災時不能有效對火勢進行隔斷。 8、幕墻玻璃 玻璃幕墻的玻璃未能采用安全玻璃(鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃及組合成的中空玻璃)，或熱反射鍍膜玻璃安裝反向。 9、幕墻清潔 沒有及時清除幕墻表面的污染物，或清除幕墻表面的污染物時使用了金屬利器刮鏟和使用有腐蝕性的清洗劑清洗。（二）、玻璃幕墻施工的質量整改措施 1

82、、預埋件安裝 主體施工過程中要及時、準確地安置預埋件，預埋件應埋設牢固、位置準確。幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預埋件的復測檢查，預埋件應全數檢查，并根據檢查結果調整幕墻分格和對偏差進行調整。如發現偏差必須按設計出具的修改方案圖進行施工。要求每個預埋件的偏差控制在標高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。 2、幕墻與預埋件連接(1)玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結構中預埋件的相連，不得采用膨脹螺栓打 入主體結構來連接。(2)安裝的接件、絕緣片、緊固的材質、規格、數量必須符合設計要求。(3)連接件應安裝牢固，不松動，螺栓應有防松脫措施。焊縫飽滿、不咬肉、無焊渣。(4)連接件防銹和調節范圍應

83、符合設計要求。(5)角碼連接應有三維調節構造。(6)連接件與預埋件之間位置偏差采用焊接調整時，焊縫長度應符合設計要求。 3、立柱安裝(1)連接立柱的芯管材質、規格應符合設計要求。(2)芯管伸入上下立柱的長度各不宜小于200mm。(3)上下立柱之間的間距應不小于10mm，并用密封膠密封。(4)立柱應為受拉構件，其上端應與主體結構固定連接，下端為可上下活動的連接。(5)立柱與連接件采用不同金屬材料時，應采用絕緣片分隔。 4、橫梁安裝 (1)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質、規格、品種、數量必須符合設計要求，螺釘應有防松脫的措施。同一個連接處的連接螺栓(釘)不應少于2個，且不應采用自攻螺絲。(

84、2)彈性墊片安裝位置正確，不松脫。(3)梁、柱連接不松動其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。 5、結構膠和密封膠 注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結構膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環境清潔，室內溫度不宜高于27，相對濕度不宜低于50%，通風良好。在現場裝配打膠時，基材表面溫度不得超過60。結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。必須選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用

85、。結構硅酮密封膠應打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規范規定和設計要求。不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應待結構硅酮密封膠完全固化后才可挪動。養護14-21d后方可運往現場組裝。結構硅酮密封膠必須在非受力狀態下固化，否則必須先用機械方式固定。用機械方式固定時，待結構硅酮密封膠完全固化后才能拆除機械固定材料。6、幕墻縫隙幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫嚴密，不滲漏。7、幕墻玻璃玻璃幕墻的玻璃必須采用安全玻璃，熱反射玻璃的鍍膜面應朝室內，中空玻璃鍍膜應在第二面上。8、成品保護要注意安裝完畢后的產品保護，型材表面的保護膜應在裝飾施工

86、完畢后方可剝除，并及時清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時，不得使用金屬利器刮鏟。當用清洗劑時，應采用對幕墻無腐蝕性的清洗劑清洗。 第十章 夏雨季施工措施1 夏季、雨季施工在夏季施工時，適當調整工作時間，盡可能避開溫度高峰期。在夏季施工時，應考慮溫度對鋼結構件的影響，制定出可行的防熱脹冷縮方案。雨季應做好現場排水系統，場內做排水明溝，及時將場內積水排出場外，主要運輸道路必要時加鋪防滑材料。施工地點應做好防雷電措施，利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施。樓面施工避免雨季進行，聽取天氣預報，避免大雨、暴雨、臺風前施工，并配備一定數量的防雨器材。雨季施工時，要有一定數量(雨布、塑料薄膜等)

87、的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。雨天時如必須進行焊接時，應加設防雨棚后方能進行。機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。對工地上的臨時管道。做好保溫防凍措施，雨雪過后，必須將架子上、機具上的積雪、積水清掃干凈，易滑部位采取防滑措施。根據實物工程量提前組織有關冬季施工的機具或保溫材料進場。后附雨季防雨施工照片：加工地點全部由遮雨棚遮擋，防曬防雨提高效率 第十一章 降低工程成本措施降低工程成本是我們施工管理工作重點之一，為了使該工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1、組織人員編制施

88、工組織設計，（包括總體項目、單體工程及分部分項），優化施工方案，降低成本，經常督促執行技術節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。2、加強材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創經濟效益。3、嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題，及時采取有效措施。4、加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷動轉，防止機械損壞。5、健全機械工具保管，、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。6、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。第

89、十二章 安全管理保證措施12.1 安全管理目標六項重大事故為零，即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故為零。輕傷率低于2。12.2 鋼結構安裝安全措施1、柱梁安裝操作平臺及爬梯 （）本工程柱身設計無牛腿，因此用于鋼梁安裝的操作平臺必須在鋼柱起吊前固定在鋼柱上。（）柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯，為便于摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。圖27為柱掛架與爬梯、防墜器示意圖。（1）安全繩用卸扣扣在柱的翼緣板上（圖3）。（）鋼柱與主梁連接處采用10mm鋼絲繩作安全繩,次梁采用10mm白棕繩作為安全繩。圖1 柱掛架與爬梯、防墜器示意圖 圖2 掛籃圖3 安全繩3、防墜器

90、1) 為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都將配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈2) 將全部手動工具、輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，會有效地防止工具墜落傷人事故。4、安裝、緊固、焊接、樓板的施工過程中的安全防護措施為二道：5、 安全繩、防墜器保護：鋼梁安裝時應操作人員無安全掛置點，所以采用防墜器保護，第道鋼梁安裝后立即掛上安全繩，操作人員在高空梁上活動均穿戴安全帶，扣信安全鋼纜起到防墜保護。12.3 安全防火措施 現場應有可行駛消防車的專用車道。項目經理為消防領導小組的負責人。現場防火制度如下。 （）施工現場嚴禁吸

91、煙。 （）凡動用明火和電、氣焊必須到現場保衛部門開具動火證，并設專人看火。 （）現場消防器材配備充足有效，非火警不得動用。 （）電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。 （）氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋。冬季若鋼瓶和膠管上凍時，嚴禁用明火烘烤或用金屬物敲打。夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。氧氣瓶與乙炔瓶間隔6米以上。 （）電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。 （）電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。12.4 安全管理制度12.4.1 安全生產責任制項目經

92、理是安全施工生產的第一責任人，充分發揮項目經理部安全管理機構（常設機構在施工管理辦公室）和安全生產保證體系的作用 ，確保在施工中正常運轉。認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人安全評分制，并與經濟效益掛鉤。嚴格執行銀川市和公司制訂的安全立法標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節有效進行控制。在編制各專業施工方案和施工技術措施時，應含

93、有安全保證措施的專門內容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查。實現施工全過程的安全控制。安全保證體系的責任人員要分片落實責任，責任落實到人。要有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。12.4.2 職工安全教育和管理1、工人進場需進行安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。2、分部分項工程安全技術交底 進行全面地針對性的安全技術交底，交底履行簽字手續。3、特種作業人員持證上崗，操作證必須按期復審，不超期使用，名冊齊全。4、安全檢查必須建立定期

94、安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全網和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收”）。5、班組“三上崗、一講評”活動 班組在班前進行上崗交底、上崗檢查記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。6、遵章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業。7、傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好“四不放過”工作。8、安全標牌施工現場必須要有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。12.4.3 項目

95、部安全保證體系如下圖所示。監督檢查信息反饋指令現場專職安全監督員施工班組安全員施工管理辦公室安全負責人主要負責1. 審查施工安全措施及實施；2. 七防：防火、防電、防雨、防雷、防雹、防曬、防風；3. 多層交叉作業；4. 工業射線防護；5. 全面安全監督檢查、措施落實。安全員項目經理項目經理部安全保證體系控制圖 信息反饋12.5 安全用電12.5.1 支線架設配電箱電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線采用硬質護套管埋地作標記。室外支線應用橡皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。12.5.2 現場照

96、明一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。12.5.3 架空線架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。架空線一般應離地4m以上，機運車道為6m以上。12.5.4 配

97、電箱配電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零線接地接齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的定額值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。配電箱與用電設備實行一機一閘一保險。移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。E接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2,一組2根接地體之間間距不小于5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作

98、為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。12.6 施工現場消防保衛措施本工程施工范圍大，必須確保工地安全防火消防工作的順利進行，為此特制訂如下制度：切實搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材。施工現場成立安全防火領導小組及消防隊，制定工程消防保衛方案、制度，定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。建立健全工地的明火審批制度，動用明火作業按規定申請動火證，氧氣、乙炔氣集中設置專人管理，

99、使用時要登記。現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環。義務消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查，督促火險隱患，要開展宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術技術訓練。第十三章 文明施工13.1 現場場容、場貌布置1、嚴格按甲方及項目部施工組織設計總平面的布置安排施工暫設、材料、設備的堆放，工具房的擺放不得隨意修改、擅放和無計劃搭設占用場地。施工現場應根據施工計劃的進展情況進行場地的布置調整。2、施工現場應設置施工標牌和各類防護標志標牌。3、吊裝、運輸車輛，按指定地點定位停放，統一管理。4、施工講求科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，不

100、能圖省事，不顧質量要求和安全規定湊合施工。5、各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。6、施工現場管理高標準、嚴要求，設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物、無不文明的漫畫和文字。7、施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生故障應及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車在正式水泥路上行走，要有措施并經總包商或業主批準。8、及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。施工區在施工期間有排水通道，不得積水。9、設置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，

101、合理計量。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。10、落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。11、建立食堂衛生制度 ，食堂要有密封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。12、工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛生工作。13、加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。14、加強現場安全保衛工作，值班人員忠于職守，以

102、防器材失竊。15、現場的文明施工主管領導為安裝副總經理，主管部門為施工管理辦公室。13.2 現場施工管理1、加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。2、局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業主或監理統一的部署和安排，尊守甲方和項目部的各項管理規定和制度。3、對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業主的保密規定。4、加強計劃性和科學管理，杜絕盲目性、隨意性的決定和拍板。5、項目部施工管理辦公室應指派專人負責文明施工管理，要每周組織一次檢查，用簡報的形式公開公布，并實行定期檢

103、查評分考核，進行獎罰。13.3 環境保護的技術組織措施盡管鋼結構建筑被稱為環保工程，為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于建筑施工造成的作業污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會主義現代化建設的發展，必須做好建筑施工現場的環境保護工作。施工現場的環境保護是文明施工的具體體現，也是施工現場管理達標考評的一項重要指標，所以必須采取現代化的管理措施做好這項工作。施工現場環境保護的基本措施：一、防止大氣污染1、本工程的建筑施工垃圾，必須搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌高拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。2、現場臨時道路其面層應采用細石砼鋪設，防止道路揚塵。3、施工現場所用茶爐、大灶符合環保要求，煙塵排放黑度達到林格曼一級以下。4、拆除舊有建筑物及臨設時，應隨時灑水，減少揚塵污染。二、防止水污染各種施工作業產生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。施工污水嚴禁流出工地，污染環境。三、防止施工噪聲污染1、施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）制定降噪的制度和措施。2、嚴格控制作業時間，一般不超過12小時。必須晝夜連續作業的施工現場，盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案，同意后方可施工。（OVER）