1、 重大專項(xiàng)方案專家論證審查表工程名稱馬莊路道路工程工程詳細(xì)地址元豐路與古城路交叉口西側(cè)專項(xiàng)方案名稱箱涵模板施工專項(xiàng)方案施工單位江蘇宏鑫路橋建設(shè)有限公司總包單位江蘇宏鑫路橋建設(shè)有限公司論證會召集單位論證會時間論證會地點(diǎn)專家組意見： 年 月 日專 家 組 組 長 序號姓 名職 稱單 位1專 家 組 成 員序號姓 名職 稱單 位2345678注：1.專項(xiàng)方案詳細(xì)情況見專項(xiàng)方案書;2.專家組意見不夠可附頁；3.大型或較復(fù)雜施工方案應(yīng)提前提交專家組成員。 施工安全專項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱：馬莊路道路工程 編號：3.9 致：蘇州建龍監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報(bào)驗(yàn)：基坑支護(hù)與降水工程專項(xiàng)施工方案土方開挖工

2、程專項(xiàng)施工方案模板工程專項(xiàng)施工方案4起重吊裝工程專項(xiàng)施工方案5腳手架工程專項(xiàng)施工方案6拆除、爆破工程專項(xiàng)施工方案7其它危險(xiǎn)性較大的工程專項(xiàng)施工方案 本次申報(bào)內(nèi)容系第 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件：1、 施工組織設(shè)計(jì)/方案。2、 專家認(rèn)證意見。 承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理：日期:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報(bào)審表。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制箱涵模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況箱涵為單孔42.5m鋼筋混凝土

3、箱涵，箱涵頂板厚0.4m，底板厚0.4m，涵洞壁厚0.36m，內(nèi)底設(shè)計(jì)高程均為-1.60m，箱涵軸線與道路中心線交為正交，總長度30m，寬度4.72m二、施工工藝流程 施工放樣基坑開挖、基底整平放樁位中心線墊層混凝土底板鋼筋底板模板底板混凝土墻身頂板鋼筋墻身頂板模板墻身頂板混凝土養(yǎng)護(hù)拆模臺背砂石回填。 三、編制依據(jù)1、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的圖紙；2、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001，J84-2001。4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

4、GB5009-2001（2006年版）6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20027、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20038、施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99四、模板工程的一般規(guī)定：砼結(jié)構(gòu)的模板工程是砼構(gòu)件成型的十分重要的組成部分。采用先進(jìn)的模板技術(shù)對提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、提高勞動生產(chǎn)效率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工有著重要的意義，要求參加施工的人員，尤其是木工人員、組長必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)施工規(guī)范及工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，充分理解設(shè)計(jì)意圖和施工工藝流程，針對結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改革施工工藝，提高操作水平，做到對模板工程精心設(shè)計(jì)，精心施工，確保工程質(zhì)量。一般規(guī)定：模板的制作安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)及

5、其支架符合以下規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸、標(biāo)高、軸線和相互位置的正確，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、模板必須具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受現(xiàn)澆奏的自重和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的荷載，并慎重考慮在施工過程中不可預(yù)見的不利因素。3、模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)的要求。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5、模板的設(shè)計(jì)，施工應(yīng)符合國家規(guī)定的相關(guān)要求，對模板及其支架應(yīng)定期維修，模板及剛支撐要注意防銹，不合格的扣件不得使用，在底層支設(shè)模板，其基土必須夯實(shí)、墊板，不得因基土沉降面引起支架的變形，從而影響模板施工質(zhì)量。五、箱涵四周情況箱涵四周采用鋼板樁維護(hù)，鋼板樁

6、樁長6m打入長度為3m，打入方式為滿堂鋪設(shè)。使施工人員在工作面施工時有安全保障。六、施工準(zhǔn)備工作1. 會審圖紙：收到相關(guān)圖紙后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的會審，仔細(xì)校對標(biāo)高、尺寸，對會審發(fā)現(xiàn)的問題上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位解決。2學(xué)習(xí)監(jiān)理程序：正式施工前組織技術(shù)人員和施工人員學(xué)習(xí)監(jiān)理程序，使技術(shù)人員和施工人員了解監(jiān)理程序和施工中需報(bào)驗(yàn)的工序和內(nèi)容，在施工中按照施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工，每道工序施工完畢經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始進(jìn)行下道工序施工。3.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行

7、檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。5.經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。6.應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地。7.排水設(shè)施：距支架外側(cè)1米處各挖1條排水溝，排水溝斷面為外側(cè)0.6 x1米，內(nèi)側(cè)0.4x0.4米，并安排專人用水泵及時抽取溝內(nèi)積水。七、鋼筋安裝、箱涵砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）鋼筋安裝：箱涵頂板鋼筋綁扎順序:底板布筋彈線 鋼管腳手架搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放與鋼管靠架臨時固定安放箍筋骨架固定骨架正面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋鋼筋綁扎完畢校正。普通鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類掛銘牌堆放，以免相互混淆。為保證彎起鋼筋位置準(zhǔn)確，可采

8、用在地面放大樣的方法控制。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋受力鋼筋箍筋。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。墩臺主筋采用點(diǎn)焊在承臺上的方法固定。立柱中避雷筋按規(guī)范與主筋連接好，并涂以紅漆做好標(biāo)記。鋼筋綁扎完畢，同有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。在

9、鋼筋骨架加工時，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。鋼筋骨架制作就近進(jìn)行，制作場地應(yīng)平整且硬，便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊時容易變形，因此采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。（2）箱涵砼澆筑：箱涵澆筑所需砼為商品砼，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至滿足澆筑地點(diǎn)進(jìn)行泵送澆筑。為加快施工進(jìn)度和質(zhì)量優(yōu)良，砼中擬摻入適量優(yōu)質(zhì)高效的減水劑。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對施工工地、運(yùn)輸?shù)缆贰⒄駬v設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行

10、全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。箱涵砼下料時由兩端向中間部位分片連續(xù)施工。澆筑時分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼模后應(yīng)及時振搗，防止漏振。澆筑前對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)制定補(bǔ)救措施。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結(jié)束后4小時，并做好觀察記錄。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。（3）砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑模覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確

11、保混凝土表面不露白，一般至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土受風(fēng)、防光、溫濕度急劇變化對混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。八、模板、支架的安裝（一）、模板翻樣模板翻樣前，有關(guān)施工技術(shù)人員和木工工長應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)施工圖，圖紙會審等技術(shù)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，充分理解設(shè)計(jì)意圖及甲方要求，根據(jù)各部位、構(gòu)件的具體要求進(jìn)行翻樣，經(jīng)核查無誤后，分區(qū)段、分層次配置模板，并作為模板配料、制作、安裝的依據(jù)，按照施工總進(jìn)度安排施工，模板翻樣進(jìn)行時，要認(rèn)真考慮模板重復(fù)使用的周轉(zhuǎn)利用率，其它特殊部位按一次投入量進(jìn)行考慮。（二）、模板及支架的安裝1、支架、摸板材料的選用（1）、支

12、架及輔助材料箱涵采用48鋼管支架，壁厚2.4mm，以鋼管作為縱橫向連接和剪刀撐，采用調(diào)節(jié)桿、木挈底塊和木挈頂塊進(jìn)行調(diào)整箱涵底板縱橫坡。（2）模板及輔助材料箱涵底板、頂板外露模板均采用2.44*1.22*0.018優(yōu)質(zhì)高密度防水機(jī)制竹膠板作為模板，擱柵采用50mm 100mm方木，材質(zhì)為紅皮云松，嚴(yán)禁使用脆性、過分潮濕、易于變形和彎曲不直的木材。立模標(biāo)高通過木挈塊進(jìn)行調(diào)整，立模板時由專人用雙面膠條和密封膠堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。安裝前涂刷優(yōu)質(zhì)機(jī)油、肥皂水或脫模劑作為脫模材料。在支架上按照設(shè)計(jì)要求間距擺放縱橫向方木作為頂板的底模板支撐。縱向方木直接放置在支架頂上。模板及其支架應(yīng)具有足夠

13、的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2、支架搭設(shè)（1）、架子搭設(shè)工藝流程：在牢固的地基上彈線、放置15*15*0.4cm木板、立柱定位橫桿扣緊安裝縱橫向連接鋼管，并與立桿扣緊裝第二層及以上支架加設(shè)剪力撐-（安裝調(diào)節(jié)桿）安裝橫向和縱向連接鋼管安裝可調(diào)托座鋪設(shè)縱向方木鋪設(shè)橫向方木。（2）、安裝上下人行步梯：地基處理、放置木板立桿定位拉桿扣緊橫桿扣緊安裝縱橫向連接鋼管，并與立桿扣緊裝第二層及以上支架加設(shè)剪刀撐安裝橫向承力桿安裝兩側(cè)扶手鋪設(shè)踏步-安裝安全網(wǎng)。（3）、安全網(wǎng)：掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料繩綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同

14、一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。支架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。（4）、安全擋板：通道口要搭設(shè)安全擋板，通道口擋板需要兩側(cè)各伸出1m，向外伸出1m。（5）、支架頂縱橫向方木安裝：支架搭設(shè)完畢后，在頂托上居中安裝縱向方木，然后在縱向方木上按30cm間距安放橫向方木，并用圓釘或騎馬釘將兩者固定，作為底模竹膠板的背楞。3、支架預(yù)壓：支架搭好且縱橫方木安放完畢后，為消除支架及地基的非彈性變形，測出支架和地基的彈性變形，按照設(shè)計(jì)要求對支架用同重量的袋裝土預(yù)壓，沙袋按照箱涵各部重量進(jìn)行布載，預(yù)載值達(dá)到箱涵頂板重量的1/2時，觀察鋼管支架有無變形。并進(jìn)行沉降觀測，具體預(yù)壓觀測方案如

15、下：（1）、儀器、人員：專門固定一臺已標(biāo)定的自動安平水準(zhǔn)儀，固定3人（1人立尺、1人觀測、1人記錄）進(jìn)行沉降觀測工作。（2）、觀測點(diǎn)位布置：順箱涵向每5m測量一斷面，主線箱涵半幅每斷面等距布置5點(diǎn)，用白油漆標(biāo)識號，并在旁邊寫好點(diǎn)位編號。（3）觀測時間：第一次觀測為在支架搭設(shè)且縱橫向方木安裝完畢后準(zhǔn)備堆載前，其余為每天上午8：009：00，下午4：305：30。（）卸載時間確定：已連續(xù)天觀測數(shù)據(jù)基本不變后方可卸載，預(yù)估預(yù)壓時間為天左右。（）支架及地基彈性變形值測定：在完成卸載后，必須觀測支架及地基彈性變形直至回彈穩(wěn)定，確定穩(wěn)定狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)以在卸載后天內(nèi)連續(xù)觀測次數(shù)據(jù)基本不變?yōu)闇?zhǔn)。（）地基及支架計(jì)算

16、沉降量我部箱涵頂板支架采取一施工段一壓的方案進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)計(jì)地基及支架沉降量為mm左右。一般預(yù)壓時間為三天。預(yù)壓完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑形變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)木塊調(diào)整支架的標(biāo)高。、模板安裝模板安裝主要考慮要保證垂直度和抵抗現(xiàn)澆混凝土的側(cè)壓力。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈出軸線和支模邊線。制作好的模板，搬運(yùn)至操作點(diǎn)。沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪板模板的鋼管，鋼管平行于板的短跨。對于長跨較長的板，如果一塊標(biāo)準(zhǔn)板鋪不到位，應(yīng)在中間加一根

17、橫檔用于固定模板。在板與柱交接的地方，應(yīng)在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準(zhǔn)確，做到一次到位。在支模板的過程當(dāng)中，要及時校正板上部的尺寸。二人配合工作，一人控制板上部尺寸，另一人將板模板釘在四周板側(cè)模板上，使板的邊沿與墻側(cè)模的內(nèi)表面在同一平面內(nèi)，釘子間距為300mm500mm。在模板之間的拼縫處，每塊模板均貼好一條通長的膠帶，使模板與模板拼縫緊密，以防漏漿。在模板之間的拼縫處，彈線具體位置要準(zhǔn)確、線條清晰。在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響混凝土的外觀。模板的安裝：鋪設(shè)底模板，模板牢牢釘在方木上，采用10cm*15cm方木

18、作為底模橫向支撐，采用10cm*10cm方木作為縱向支撐。底模鋪設(shè)完成后需通過監(jiān)理檢查驗(yàn)收之后進(jìn)行下一道施工操作。在已鋪好的底板上彈出箱涵頂板的邊線及軸線后，開始上模板，封模前，必須將模板內(nèi)清掃干凈。側(cè)模板豎向采用10cm*7cm方木，縱向采用10cm*7cm方木支撐,縱向支撐采用固定支架上的鋼管頂牢。翼緣模板豎向采用10cm*5cm方木，縱向采用10cm*5cm方木支撐，縱向支撐采用固定支架上的鋼管頂牢。在支模板的過程中還要派專人檢查，對支設(shè)好墻體模板都要對軸線進(jìn)行復(fù)核，用吊線法對模板的垂直度進(jìn)行復(fù)核，用鋼卷尺復(fù)核軸線之間的距離，一但發(fā)現(xiàn)誤差超出允許的范圍，應(yīng)立即查找原因，加以糾正。在箱涵頂

19、板底全部采用U型可調(diào)托支撐，并在支模排架兩側(cè)做好防護(hù)，以保施工安全。（三）、模板的驗(yàn)收模板安裝完畢后必須經(jīng)施工單位、施工技術(shù)、安全部門會同監(jiān)理單位、工程負(fù)責(zé)人、工地技術(shù)員、安全員等進(jìn)行驗(yàn)收簽字，合格后方可澆筑。 （四）、模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和模板及其支撐架拆除時的砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、支撐：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時，方可拆除，折除時每隔10面積留2-3根立桿。（2）、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其標(biāo)明及棱角不受損后且強(qiáng)度不小于5Mpa時方可拆除。（3）、底板：在砼強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級要求后，方可承受

20、主部使用荷載。2、模板拆除時應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)禁在同一重直面上工作。（2）、拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（3）、每人應(yīng)有足夠的工作面，多人作業(yè)時，應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號和行動。3、模板安裝拆除時的安全技術(shù)措施（1）、支模板的支撐：立桿應(yīng)加設(shè)墊木，在澆搗砼時，要經(jīng)常檢查，如發(fā)下松動變形等要及時整修。（2）、工作前應(yīng)事先檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須用強(qiáng)子系緊在身上，不得別于腰后，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中掉落。（3）、遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時，應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行操作，高空作業(yè)，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)措施，必要時須設(shè)腳手架，并作防

21、護(hù)欄桿，應(yīng)盡量避免在同一垂直面上下同時作業(yè)。（4）、不得在腳手架上放大量模板等材料。（5）、高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可行的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行作業(yè)區(qū)。（6）、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走妥善堆入，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。 九、安全技術(shù)措施（一）、支撐搭設(shè)的安全技術(shù)措施：1、必需及時維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定確保施工安全。搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、穿防滑鞋。2、嚴(yán)格控制施工負(fù)載，不得集中堆放材料，施工負(fù)載不得大于2KN/M2。控制扣件螺栓，擰緊力矩，要用扭力扳手，扭力距應(yīng)控制在4050NM范圍內(nèi)。（二）、支撐拆除的安全技術(shù)

22、措施：1、拆除時，全面檢查預(yù)拆腳手架。根據(jù)檢查結(jié)果制定出作業(yè)計(jì)劃上報(bào)請示批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后，由現(xiàn)場項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能工作，作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法，安全措施，材料堆放點(diǎn)，勞動力組織安排等。2、拆架時禁止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶，扎裹腿，軟底防滑鞋。3、拆架的程序應(yīng)該由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿、并按一步清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。4、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后扎住中間，再解開端頭扣。連墻件（拉結(jié)點(diǎn)）應(yīng)隨拆進(jìn)行逐層拆除，拆拋撐

23、時，應(yīng)用臨時支柱撐，然后才能拆除。5、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。在拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。6、拆架時嚴(yán)禁碰撞附近電源線以防觸電。7、拆下的材料要慢慢下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按制定的地點(diǎn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（三）、模板安裝時的安全技術(shù)措施1、模板支撐不得用扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。2、安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、在砼澆筑的過程當(dāng)中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松

24、動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。4、在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝入工具袋，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。5、兩人抬運(yùn)模板時，要相互配合，協(xié)同工作，傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。6、模板安裝時，應(yīng)先檢查鋼管支撐的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。(四)、模板安裝拆除時的安全技術(shù)措施1、支模板的支撐：立桿應(yīng)加設(shè)墊木，在澆搗砼時，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動變形等要及時整修。2、工作前應(yīng)事先檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系緊在身上，不得別于腰后，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中墜落。3、有雨時，應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行

25、操作。4、不得在腳手架上堆放大量模板等材料。5、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。十、 質(zhì)量保證措施采用標(biāo)準(zhǔn)工法、實(shí)現(xiàn)規(guī)范作業(yè)。箱涵施工使用公路作業(yè)多年的專業(yè)隊(duì)伍與技術(shù)管理人員。工序質(zhì)量控制堅(jiān)持全過程控制，嚴(yán)格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序驗(yàn)收）關(guān)。項(xiàng)目部實(shí)行質(zhì)量“一票否決制”。嚴(yán)格執(zhí)行每道工序均有“施工技術(shù)交底單”制度，執(zhí)行工序檢驗(yàn)的“三檢”制度。自檢：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問題整改后再進(jìn)行檢查。互檢：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的質(zhì)量進(jìn)行對照檢查，獎優(yōu)罰

26、劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，然后由施工員組織交接檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫質(zhì)量記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對構(gòu)成工程實(shí)體的元素材料控制：嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)，嚴(yán)格按材料控制程序選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的材料供應(yīng)商，并組織有關(guān)部門進(jìn)行專項(xiàng)考察。加強(qiáng)材料出廠質(zhì)量證明資料的管理，出廠試驗(yàn)資料不全或存在問題的材料實(shí)行封存或退貨，慎重使用緊急放行程序。實(shí)行進(jìn)廠材料的質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)試的制度，未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的材料不得在工程中使用。執(zhí)行見證取樣制度，按監(jiān)理程序控制工程質(zhì)量。測量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)

27、行下道工序施工。鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。支架：支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并在實(shí)施前對搭設(shè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。混凝土澆搗：混凝土澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。 十一、模板設(shè)計(jì)（一）、箱涵相關(guān)參數(shù)該箱涵為單孔箱涵，尺寸為4*2.5m, 頂板厚度為40cm，結(jié)構(gòu)圖示如下:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.45；縱距(m):0.45；步距(m):1.30；模板支架搭設(shè)高度(m):2.80；采用的鋼管(mm):482.4 ；取扣件抗滑承載力系數(shù)

28、:0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板竹膠板采用板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 頂板支撐架荷載計(jì)算單元（二）、模板面

29、板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.551+0.351 = 14.1 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 其中：q=1.214.1+1

30、.42.5= 20.42kN/m最大彎矩M=0.120.420.22= 0.0817kNm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 = 81700/37500 = 2.1787 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 2.1787 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 14.1kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67714.12004/(10095004166666.667)=0.004 mm； 面板最大允許撓度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.004 mm 小于 面板的最

31、大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!（三）、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計(jì)算簡圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.55 = 2.75 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (2.5+2)0.2 = 0.9kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不

32、利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(2.75 + 0.07)+1.40.9= 4.644kN/m；最大彎距 M = 0.125ql2 = 0.1254.6440.452= 0.118kN；最大支座力 N = 1.25ql = 1.25 4.6440.45 = 2.612 kN ；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.118106/83333.33 = 1.416 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.16 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要

33、求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.6254.6440.45 = 1.306 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 1.306103/(2 50100) = 0.391 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.391 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 2.82 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.5212.824504/(1009500

34、4166666.667)= 0.015 mm；最大允許撓度 V=450/ 250=1.8 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.015 mm 小于 方木的最大允許撓度 1.8 mm,滿足要求!（四）、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.061 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.229 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.132 mm ；最大支座力 Qmax = 5.145 kN ；最大應(yīng)力 = 229000/4490 =

35、 51.002 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 51.002 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.132mm 小于 450/150與10 mm,滿足要求!（五）、扣件抗滑移的計(jì)算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取6.40kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=8.93kN 本工程采用可調(diào)托座滿足要求!（六）、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架

36、的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1422.9 = 0.411 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.450.45 = 0.071 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.550.450.45 = 2.784 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.266 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) 0.450.45 = 0.911 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ

37、 = 5.195 kN；（七）、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 5.195 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算： l0 = h+2a a -

38、 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.01 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 L0 = h + 2a = 1.3+20.01 = 1.32 m ；L0 / i = 1320 / 15.9=83 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.704 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=5194.6/(0.704424) = 17.4N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 17.4 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！八、箱涵身側(cè)模板荷載墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計(jì)算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009

39、-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨

40、材料:木楞；主楞肢數(shù):2；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型: 竹膠板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50； 墻模板設(shè)計(jì)簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 其中 - 混凝土的重力密度，

41、取25.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 68.57kN/m2、75.000 kN/m2，取較小值68.57kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=68.57kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷

42、載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.268.570.500.90=37.028kN/m；其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混

43、凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =37.021+1.260=38.288kN/m；面板的最大彎距：M =0.138.288300.0300.0=344590 N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=27000 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W =3445

44、90/27000=12.76 N/mm2面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =12.76N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中，-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.268.570.500.90=37.028kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =27.369+1.260= 38.288kN/m；面板的最大剪力： = 0.638.288

45、300.0 = 6891.84N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 6891.84N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =36891.84/(250018.0)=1.148N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=1.148N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.5N/mm2

46、，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 68.570.5 = 34.285N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67734.285300300300300/(1009500243000) = 0.814 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.814mm 小于等于面板

47、的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.268.570.300.90=22.21

48、6kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q =(22.216+0.756)/2=11.486kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.111.486500.0500.0= 287158.5N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=64000； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 287158.5/64000 = 4.486 N/mm2；內(nèi)楞

49、的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 4.486N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.268.570.300.90=22.216kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q = (q1 + q2)/2 =(22.216+0.

50、756)/2=11.486 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力： = 0.611.486500.0 = 3445.8N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)： = 3445.8N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: fv =33446.8/(260.080.0)=1.077N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算

51、值 =1.077N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 68.570.30/2=10.2855 kN/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2560000；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67710.2855500500500500/(10

52、095002560000) = 0.179mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.179mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 80100100/6 = 133.33cm3；I = 80100100100/12 = 666.67cm4； 外楞計(jì)算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.268.57+1.42)0.30.5/2=6.

53、38kN； 外楞計(jì)算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 0.1756380600.00= 670036N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)；M = 670036N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 133000mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =670036/133000 = 5.037 N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =5.037N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度

54、設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.268.57+1.42)0.30.5/2=6.38kN； l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距): l =600.0mm； -外楞計(jì)算最大剪力(N)；外楞的最大剪力： = 0.656381.3 = 4147.8N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； -外楞計(jì)算最大剪力(N)： = 4147.8N； b-外楞的截面寬度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/

55、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =34147.8/(280.0100.0)=0.778N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.778N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下： 其中，P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 68.570.300.50/25.14kN/m； -外楞最大撓度(mm)；

56、 l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=6.67106；外楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.1465142.75600600600/(10095006670000) = 0.2mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.2mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M16 ；穿墻螺栓有效直徑: 14 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 153.8mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 170153.8=26156.2N= 26.16 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =68.570.60.5 = 20.571 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=20.571kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=26.16kN，滿足要求！附圖