1、橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)安全施工技術(shù)方案一編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理中華人民共和國國務(wù)院令第393條。1.1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）1.1.3交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）1.1.4苛臨高速LJ8合同段設(shè)計(jì)文件1.2編制目的1.2.1杜絕重大、特別重大事故的發(fā)生，避免較大事故，減少一般安全事故發(fā)生；1.2.2無重大安全隱患；1.2.3人員因施工負(fù)傷率小于1.5，重傷率和死亡率為零；1.2.4不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；1.2.5無刑事案件發(fā)生；1.3適用范圍本安全施工技術(shù)方案適用于岢臨高速LJ8合同段全線橋

2、梁工程。1.4編制原則1.4.1認(rèn)真、全面、系統(tǒng)閱讀施工合同，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的各項(xiàng)要求；1.4.2貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主對本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采取現(xiàn)代化管理手段和施工項(xiàng)目管理模式，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求；1.4.3對現(xiàn)場安全管理實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控。二、工程概況本合同段全線共16座橋，其中主線橋梁4671m /14座，匝道橋梁422m/2座，概況如下：烏門大橋 中心里程K96+190 5-30m箱梁、烏門溝大橋 中心里程K97+424 15-40mT梁、白文鎮(zhèn)1#大橋 中心里程K98+375 9-40mT梁、白文鎮(zhèn)

3、2#大橋 中心里程K98+720 3-40mT梁、白文鎮(zhèn)3#大橋 中心里程K98+875 3-40mT梁、白文鎮(zhèn)4#大橋 中心里程K99+170 9-40mT梁、張家灣1#大橋 中心里程K100+065 12-25m箱梁、張家灣2#大橋 中心里程K100+795 5-30m箱梁、張家灣3#大橋 中心里程K101+120 9-30m箱梁、白文互通A匝道橋 中心里程AK0+520 8-25m箱梁、白文互通主線橋 中心里程K102+346 3-30m箱梁、卜家?guī)r大橋 中心里程K103+052.5 5-25m箱梁、故縣大橋 中心里程K103+952 5-25m箱梁、故縣特大橋 中心里程K105+085

4、 39-30m箱梁、向陽溝1#大橋 中心里程K107+050 17-40mT梁、白文服務(wù)區(qū)匝道橋。樁基1.5m鉆孔樁25116m/666根，1.8m鉆孔樁5164m/152根，2.0m鉆孔樁1488m/48根，共計(jì)31768m/866根橋梁全長5093m，基礎(chǔ)全部采用樁基礎(chǔ)，墩身采用矩形墩、柱式墩二種型式，最大墩高55.2m，橋臺(tái)采用肋板式與樁柱式二種。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土T梁（40m）、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（25m、30m），所有墩柱施工均屬于高空作業(yè)。三、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和職能分工3.1安全管理體系3.1.1管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組 長：梁建忠副組長：劉金成 呂堯利

5、成 員：郭立偉 張政國 陳 龍 王光華 裴學(xué)勤 王德江 朱 滿 3.2.2安全管理保證體系 見附圖 1-1 職業(yè)健康安全保證體系圖3.2各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任、項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任、項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目施工過程中的勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。主管副經(jīng)理、總工程師為項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)；決定項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理目標(biāo)和工作計(jì)劃。代表項(xiàng)目部與下屬單位簽定年度安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書。、組織建立安全生產(chǎn)保證體系，主持召開安全生產(chǎn)會(huì)議，定期分析研究解決安全生產(chǎn)中的問題，審批安全技術(shù)措施、計(jì)劃并貫徹實(shí)施。、定期組織安全檢查和開展安全生產(chǎn)競賽活動(dòng)，對職工進(jìn)行遵章守紀(jì)及勞動(dòng)

6、保護(hù)和安全生產(chǎn)法教育。、認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全管理的各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全措施審批制度，施工項(xiàng)目安全咨詢制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗(yàn)收使用制度。、發(fā)生事故，保護(hù)好現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)并認(rèn)真按照“四不放過”的原則，以書面形式報(bào)上一級主管部門審查。、決定項(xiàng)目安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，審批安全生產(chǎn)措施經(jīng)費(fèi)，改善勞動(dòng)條件。、總工程師安全的責(zé)任、總工程師對全項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。、在組織編制審批施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)及采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并檢查執(zhí)行情況。、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目安全技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，解決施工中的安全技術(shù)問題。、負(fù)責(zé)提出改善勞動(dòng)條件的實(shí)施措施；并對職工進(jìn)行安全技術(shù)

7、教育。、參加重大事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)簽定意見和改進(jìn)措施并負(fù)責(zé)組織落實(shí)。、主管生產(chǎn)副經(jīng)理的責(zé)任、在組織、管理、指揮生產(chǎn)方面負(fù)全面安全生產(chǎn)責(zé)任。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作。、協(xié)助經(jīng)理建立安全保證體系，定期組織召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議。、落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施要求。、對職工進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全紀(jì)律教育。、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。、發(fā)生事故，要及時(shí)上報(bào)并親自組織分析處理工作，提出和實(shí)現(xiàn)改進(jìn)措施。、支持安全技術(shù)部門的工作，不違章指揮。、施工技術(shù)員的安全責(zé)任、對所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，不違章指揮，制止危險(xiǎn)作業(yè)。、

8、協(xié)助工地負(fù)責(zé)人，對所管工程區(qū)域內(nèi)一切安全防護(hù)措施要求負(fù)責(zé)。、對作業(yè)班組和人員做好有針對性的安全技術(shù)交底，組織實(shí)施安全技術(shù)措施，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)必須服從安全。、組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，制止違章作業(yè)。、發(fā)生工傷事故和現(xiàn)場事故，立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，參加調(diào)查處理。、專職安全員的權(quán)利、任務(wù)和責(zé)任、安全員的權(quán)利a、遇有嚴(yán)重的事故隱患或違犯規(guī)章制度的行為，有權(quán)指令停止生產(chǎn)并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。b、有權(quán)檢查項(xiàng)目內(nèi)部單位、班組的安全生產(chǎn)的管理制度和上級指示的執(zhí)行情況。c、對不認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)的單位和個(gè)人，有權(quán)提出批評并限期整改。、安全員的任務(wù)a、參加項(xiàng)目施工中的安全措施和安全操作規(guī)程制度的制定。b

9、、做好安全生產(chǎn)宣傳教育和職工安全培訓(xùn)工作，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。c、參加工傷和設(shè)備、道路交通事故的調(diào)查處理，做好各類事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告。d、經(jīng)常對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出防止事故發(fā)生的措施。e、配合有關(guān)單位做好防塵、防中毒、防暑降溫工作；監(jiān)督職工 勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放和使用。、安全員的責(zé)任a、對項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作長期存在的嚴(yán)重問題，不提工作意見，不匯報(bào)情況而發(fā)生事故，要負(fù)責(zé)任。b、安全檢查工作不深入、不細(xì)致，放過了嚴(yán)重事故隱患而造成事故，要負(fù)責(zé)任。c、安全生產(chǎn)工作記錄不全面，記載的資料不真實(shí)，而影響ISO9002質(zhì)量認(rèn)證工作，要負(fù)責(zé)任。、生產(chǎn)班組長的安全責(zé)任

10、、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對本組職工在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。、組織召開班組安全生產(chǎn)會(huì)，開好班前、班后安全生產(chǎn)講評會(huì)。、組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，對新工人進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。、經(jīng)常檢查現(xiàn)場安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或上報(bào)。、發(fā)生事故要立即組織搶救、詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)，保護(hù)好事故現(xiàn)場。、現(xiàn)場施工人員的責(zé)任、認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，自覺遵守安全生產(chǎn)制度。、積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)。、發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛精神，在安全生產(chǎn)方面互相幫助、互相監(jiān)督，對新工人積極傳授安全生產(chǎn)知識(shí)，維護(hù)一切安全設(shè)施，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。四、安全施工技術(shù)方案4.1樁

11、基礎(chǔ)安全施工方案4.1.1人工挖孔樁施工技術(shù)方案人工挖孔灌注樁是指主要采用人工挖孔成樁，具有施工機(jī)具操作簡單，占有施工場地小，對周圍建筑物影響小，樁質(zhì)量可靠，但挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業(yè)，勞動(dòng)條件差，安全事故多，據(jù)調(diào)查顯示，樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類；a地面或高空墜物；b地面人員失足跌入樁孔；c觸電；d起重工具失靈；e樁孔內(nèi)涌水、涌砂；f樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。所以在實(shí)際施工中要針對以上情況采取必要的措施，防止事故的發(fā)生。4.1.1.1做好開工前的準(zhǔn)備工作：（1）整平場地，做好場地平整不積水，并做到水通、電通、路通。調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上。（2）準(zhǔn)備

12、好施工必須的資料，如樁的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告書，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。（3）修建好臨時(shí)施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。（4）準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器等。4.1.1.2加強(qiáng)施工組織與管理。（1）成立專門的施工管區(qū)，由管區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與專業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工、管理、生產(chǎn)與技術(shù)工作。（2）按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由安質(zhì)科向各施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。（3）應(yīng)選用專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)

13、行人工挖孔樁施工。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。4.1.1.3采取的施工安全技術(shù)（1）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：、必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；、每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換；、開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0.51m應(yīng)用鋼筋對孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業(yè)人員

14、方可下孔作業(yè)。（2）施工中應(yīng)做好以下安全措施：、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應(yīng)設(shè)紅燈警示標(biāo)志。、雨季施工，應(yīng)做磚砌井口保護(hù)圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上節(jié)混凝土護(hù)壁，在井口處，混凝土沿40cm寬（厚度與護(hù)壁相同）以保護(hù)井口。、孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。、在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)提土桶提升離地面1.8m時(shí)，用活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上裝土，手推車推走后，再開啟蓋板放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內(nèi)傷人。、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供作業(yè)人員上下孔使用的吊籠等應(yīng)配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。

15、電葫蘆用按扭開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。、吊運(yùn)土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。、每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全保護(hù)措施，樁孔開挖深度超過10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。當(dāng)孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)護(hù)，不得擅離崗位。、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走離開孔口，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放；機(jī)動(dòng)車不得在孔口附近通行。、各孔用電必分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施，照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。、灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)應(yīng)停止挖孔作業(yè)，孔底不得留人。 4.

16、4.1.4挖孔時(shí)還應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：（1）多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時(shí)挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。（2）擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)大關(guān)處坍方，可采取間隔擴(kuò)底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。（3）挖、擴(kuò)孔完成后，一律應(yīng)在當(dāng)天驗(yàn)收并接著澆灌混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等不得過夜再澆灌混凝土，以免塌孔。4.1.1.5人工挖孔樁的安全技術(shù)管理措施為有效杜絕人工挖孔樁工程安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，在安全技術(shù)管理上應(yīng)從以下幾方做好工作：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是井下作業(yè)人員，

17、必須穿好長筒絕緣膠靴，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系好保險(xiǎn)鉤。（2）每天開始作業(yè)前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動(dòng)等設(shè)備和工具是否完好無損，防護(hù)設(shè)施是否安置到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)向機(jī)電人員報(bào)告，并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。（3）混凝土護(hù)壁澆筑時(shí)，應(yīng)注意高出井沿（厚度與護(hù)壁相同），保護(hù)井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外的地方并及時(shí)清理出場，在井口周邊1米 范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔。（4）作業(yè)井口保證有人配合作業(yè),不得隨意變換.當(dāng)井下有人作業(yè)時(shí)

18、, 井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況,并做到井下人員輪換作業(yè)。（5）井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底返回地面，并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理檢查處理。（6）作業(yè)人員上下井時(shí)必須用安全爬梯，不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。（7）當(dāng)孔深超過時(shí)，應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)并牢固固定。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)設(shè)置時(shí)應(yīng)隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。（8）井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化

19、情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)回到井上采取措施處理解決。每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用鋼筋沿護(hù)壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，再清孔綁筋支模澆灌混凝土護(hù)壁。（9）人工挖孔施工時(shí)應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁混凝土設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。（10）井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備

20、應(yīng)采用一機(jī)一閘一保險(xiǎn)；電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護(hù)；漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)選用控制范圍為和的型號，如遇水量較大需邊抽水邊挖的，采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行井下作業(yè), 井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。（11）當(dāng)挖孔深度超過時(shí)，應(yīng)開始采用壓力風(fēng)管引至井底進(jìn)行送風(fēng)，特別是對存在臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)，并用小動(dòng)物（如鴿子）等檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中

21、不得間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。（12）每日作業(yè)結(jié)束后井口必須按要求制作鋼筋網(wǎng)蓋，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進(jìn)行挖孔作業(yè)，遇特殊情況需夜班作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員現(xiàn)場指揮、監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。4.1.1.6澆筑護(hù)壁混凝土: （1）在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制護(hù)壁混凝土，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取90cm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在50cm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。 （2）護(hù)壁混凝土采用C30，坍

22、落度為35cm，護(hù)壁混凝土嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水護(hù)壁混凝土用人工搗實(shí),上下壁搭接57.5cm,厚度10cm,第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出地面20cm左右,便于擋水和定位。4.1.2鉆孔樁施工技術(shù)方案4.1.2.1施工準(zhǔn)備（1）施工場地的平整清除施工范圍內(nèi)的一切障礙物，包括建筑物、垃圾、樹根、雜物等，并運(yùn)至線外指定的棄土場。采用毛渣石修筑施工便道，便道寬4m-4.5m，厚度40cm，分層壓實(shí)，能夠確保各種施工車輛的正常行駛。（2）樁位放樣并復(fù)測用批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)成果表中兩導(dǎo)線點(diǎn)作為基線，用萊卡全站儀，采用坐標(biāo)法定出樁

23、位，請測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工程師主持、技術(shù)科組織技術(shù)人員及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每位技術(shù)人員及施工人員都了解鉆孔樁灌注施工的施工工藝、注意事項(xiàng)、安全措施。（4）機(jī)械準(zhǔn)備施工所用設(shè)備有：沖擊鉆機(jī)50臺(tái)，挖掘機(jī)10臺(tái)，拌合站三套，20噸吊車8臺(tái)，泥漿泵50套，混凝土運(yùn)輸車18臺(tái)，交通車9臺(tái)。4.1.2.2鉆孔灌注樁施工A必須對各配套機(jī)械設(shè)備及電氣線路進(jìn)行檢修，避免機(jī)械設(shè)備在施工時(shí)出現(xiàn)故障。B.鉆機(jī)施工平臺(tái)必須堅(jiān)實(shí)，否則應(yīng)夯實(shí)，避免鉆機(jī)在施工過程中由于地基下沉導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜、側(cè)翻。C護(hù)筒埋設(shè)必須牢固，護(hù)筒底部周圍土壤必須夯實(shí)，避免施工過程中塌孔。D.施工前，必須對作業(yè)人員進(jìn)

24、行技術(shù)交底及安全交底，施工過程中，項(xiàng)目部不定期對施工人員開展安全教育會(huì)議。E.施工前，應(yīng)對施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，避免施工時(shí)由于操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械安全事故。（1）沖擊鉆施工1）鉆機(jī)鉆孔過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按章程操作，嚴(yán)禁高沖程沖擊、蹬錘等不規(guī)范的操作。2）每沖4小時(shí)，必須停機(jī)將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒、有無出現(xiàn)大頭狀、鋼絲繩連接有否松動(dòng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告施工員處理。3）施工中須保證孔內(nèi)承壓水面高于地下水位，防止地下滲水對孔壁的沖刷。4）下放沖渣管道時(shí)，應(yīng)使管底垂直下至離孔底約50cm左右，防止泥漿泵沖渣時(shí)水流對孔壁的沖刷。5）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握孔底巖層情況，若遇

25、見淤泥層、孤石等，須及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師以便采取應(yīng)對措施。6）進(jìn)行孔測量，泥漿取樣或循環(huán)排渣時(shí)，必須停機(jī)，并將樁錘懸吊掛好保險(xiǎn)鉤。7）嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代替手進(jìn)行操作。8）泥漿池周邊要進(jìn)行圍蔽，擺放警示標(biāo)志牌，提醒作業(yè)人員注意安全。9）作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級以上大風(fēng)時(shí)，必須關(guān)閉電源停止作業(yè)，如有臺(tái)風(fēng)報(bào)警，還必須對樁機(jī)加設(shè)冷風(fēng)繩拉固，必要時(shí)采取放下樁架等措施。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查。10）已成孔的樁基應(yīng)及時(shí)下放鋼筋籠并澆灌水下混凝土。（2）鋼筋骨架制作：鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎，考慮到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用單面搭接焊，焊接時(shí)左右鋼

26、筋錯(cuò)位焊接，并清除焊渣。確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔。在鋼筋骨架頂面采取焊接鋼環(huán)固定在孔口，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜或移動(dòng)。鋼筋籠利用吊車入孔，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。（3）灌注水下混凝土：混凝土灌注前應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度、泥漿比重和含砂率，如不滿足要求，再次清孔。灌注水下混凝土導(dǎo)管采用卡口式導(dǎo)管，在使用前，先進(jìn)行水密性試驗(yàn)，并備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.25m-0.4m之間。導(dǎo)管頂面用型鋼做支撐架，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好

27、后立即澆筑混凝土。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲(chǔ)料和工作平臺(tái)，儲(chǔ)料斗和漏斗的高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁高度的需要。漏斗采用10001000800mm的棱錐形漏斗，其插入導(dǎo)管的長度為15cm，儲(chǔ)料斗采用3MM厚鋼板制作，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)槽設(shè)在儲(chǔ)料斗口下方，溜槽下接漏斗，漏斗和儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度2.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口要深入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于6m。經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土

28、面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填沖。連續(xù)作業(yè)不中斷。 混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用汽車泵、地泵或自卸配合料斗進(jìn)行灌注混凝土。 澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 灌注速度不宜過快，控制導(dǎo)管埋深在2.06.0m之間，防止鋼筋籠上浮。樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以保證樁頭質(zhì)量。當(dāng)提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中央，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管防止鋼筋籠被拔起。在拆換導(dǎo)管時(shí)將導(dǎo)管用卡片固定在孔口，以防止導(dǎo)管滑落。4.2下部結(jié)構(gòu)安全施工方案4.2.1

29、橋墩鋼筋制安橋墩墩身鋼筋在承臺(tái)施工時(shí)就要預(yù)埋；要保證預(yù)埋筋在允許偏差范圍內(nèi)，鋼筋制作在加工廠內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行，加工成品鋼筋要指定一地點(diǎn)分開堆放整齊并覆蓋好，按照需求采用16t載重車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。采用汽車吊或塔吊吊運(yùn)入倉，人工采用焊接或直螺紋套筒機(jī)械連接。所有安裝施工均在由腳手架、安全網(wǎng)及模板組成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行。4.2.2腳手架搭設(shè)根據(jù)墩身高度不同，采用不同的施工交通措施；墩高20m以內(nèi)的，設(shè)置爬梯；墩高20m以上50m以內(nèi)的，設(shè)置盤梯。由于墩身模板采用剛性連接結(jié)構(gòu)，利用自身剛度及內(nèi)部拉桿保證穩(wěn)定。搭設(shè)腳手架僅用于盤梯架設(shè)，故將盤梯腳手架搭設(shè)于左右幅橋墩之間，架腿全部座落于承臺(tái)混凝土上，故不用考慮

30、地基承載力問題。根據(jù)橋墩施工進(jìn)度進(jìn)行腳手架搭設(shè)，腳手架采用鋼腳手架管搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架與已澆筑完的下部混凝土牢固連接在一起，隨搭設(shè)高度升高，每4m高度加固連接一道。盤梯采用鋼跳板搭設(shè)，鋼跳板兩端采用8#鉛絲固定在腳手架上，并用方木綁扎在跳板面上作為防滑條。盤梯及腳手架搭設(shè)時(shí)，隨搭設(shè)隨用安全網(wǎng)將腳手架四面封閉，保證施工及使用過程中的安全。安全網(wǎng)采用2000目/100cm2的密目網(wǎng)，橫向掛設(shè)于外腳手架內(nèi)側(cè)；爬梯、盤梯外側(cè)豎掛。臨邊支撐桿內(nèi)側(cè)，密目網(wǎng)的沒個(gè)扣環(huán)用14#鉛絲與支撐桿綁扎牢固，上下兩片網(wǎng)的連接處要拼接嚴(yán)密。當(dāng)腳手架起高后，在距工作面下2m高處，設(shè)置一道兜底網(wǎng)（腳手架內(nèi)側(cè)），兜底網(wǎng)掛設(shè)要

31、外高內(nèi)低，并有適當(dāng)垂度，網(wǎng)的沒個(gè)系點(diǎn)要與架體綁扎牢固。4.2.3橋墩模板安裝、本工程橋墩模板采用定做的專用鋼模板，依靠模板本身剛度和地錨、拉桿對拉體系定位固定。模板的安拆采用汽車吊或塔吊進(jìn)行。、模板支撐設(shè)計(jì)要有支撐設(shè)計(jì)和細(xì)部構(gòu)造大樣圖，對材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設(shè)置等均詳細(xì)注明。、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。、經(jīng)過查體不適合高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。、工作前要認(rèn)真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。、安裝與拆除2米以上的模板，要搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿和操作平臺(tái)，防

32、止上下在同一垂直面操作。、遇到六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。、抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作；傳遞模板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)示出工作區(qū)，用紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。、支模過程中，中途休息要將支撐、搭頭、柱頭板釘牢；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。、模板工程安裝完畢，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。、模板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，要在模板拆除后即將洞口蓋好。、高空

33、作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上下使用梯子，不得站立在墻上工作，不準(zhǔn)在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。、模板支撐在拆除前，必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，向監(jiān)理申報(bào)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆除。、裝拆模時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。4.2.4混凝土澆筑橋梁施工用混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。根據(jù)不同需求，采取汽車吊或塔吊吊罐入倉與臂架泵車或地泵泵送入倉相結(jié)合的方式進(jìn)行混凝土垂直運(yùn)輸。具體安全要求如下： 、夜間進(jìn)行混凝土工程施工時(shí)，要有安全領(lǐng)導(dǎo)成員值班

34、，施工照明充足，防護(hù)措施可靠，符合施工和安全要求。、震動(dòng)泵的操作必須由專人負(fù)責(zé)，禁止其他人員亂動(dòng)，震動(dòng)泵所用的電纜確保不破損、不漏電，所有漏電保護(hù)安全有效，靈敏可靠。、所有操作人員禁止疲勞作業(yè)，不得連班，夜班加班供應(yīng)夜餐，并保證有良好的休息場所。、所有操作工人勞動(dòng)安全防護(hù)用品必須佩戴齊全有效，尤其持震動(dòng)泵者必須戴好安全帽、絕緣手套，穿絕緣鞋和防護(hù)服。、用塔吊、料斗澆筑混凝土，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員要主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。、離地面2米以上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，如無可靠安全設(shè)施時(shí)，必須系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。、使用振動(dòng)泵前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)

35、過二級漏電保護(hù)；電源線不得有接頭，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故。五、施工中危險(xiǎn)源的辨識(shí)與應(yīng)對措施5.1樁基危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對措施5.1.1樁基施工主要危險(xiǎn)源樁基施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落、泥漿池的安全防護(hù)等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。5.1.2樁基施工安全生產(chǎn)的對策 （1）項(xiàng)目經(jīng)

36、理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實(shí)施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對新工人及臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場安全知識(shí)、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)、措施、認(rèn)

37、真做好日常安全管理工作。（3）必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報(bào)請主管部門驗(yàn)審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行兩次檢查；機(jī)臺(tái)應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實(shí)到人，限期整改。（4）班組要堅(jiān)持交接班制度，班組長在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項(xiàng)，班后要進(jìn)行總結(jié)，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時(shí)，對自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理、報(bào)告。（5）現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工、

38、機(jī)動(dòng)車駕駛員等，要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。（6）每項(xiàng)工序開工前安排分項(xiàng)工程生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須向作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底使用應(yīng)按工程結(jié)構(gòu)層次的變化反復(fù)進(jìn)行。要針對每層結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況，逐層進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須履行交底認(rèn)簽手續(xù)，由交底人簽字，由被交底班組的集體簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)代簽和漏簽。施工現(xiàn)場安全員必須認(rèn)真履行檢查、監(jiān)督職責(zé)。切實(shí)保證安全技術(shù)交底工作不流于形式，提高全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自我保護(hù)意識(shí)。（7）作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不

39、許穿拖鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶。（8）施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律（或安全管理規(guī)定）標(biāo)語牌，危險(xiǎn)部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。（9）作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險(xiǎn)指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，進(jìn)行事故搶救。（10）發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。5.1.3認(rèn)真做好樁基工地安全布置5.1.3.1進(jìn)入工地前必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。5.1.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險(xiǎn)

40、部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀態(tài)應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。5.1.4加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)5.1.4.1鉆架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。5.1.4.2基臺(tái)木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固；塔梯、工作臺(tái)、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái)。5.1.4.3鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用

41、，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。5.1.4.4工地內(nèi)的危險(xiǎn)部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。5.1.4.5起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。5.2下部結(jié)構(gòu)危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對措施5.2.1危險(xiǎn)源的確定橋梁高墩柱的施工因地形和地質(zhì)、水文條件的復(fù)雜，作業(yè)人員的素質(zhì)差別，屬高風(fēng)險(xiǎn)和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)以下幾個(gè)危險(xiǎn)源：5.2.1.1高處墜落傷害：由于是屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)中預(yù)防的重點(diǎn)。5.2.1.2物體打擊傷害：在高空作業(yè)過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。5.2.1.3模板脹裂坍

42、塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。5.2.1.4觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時(shí)用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時(shí)用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。5.2.1.5腳手架坍塌：沒有按要求進(jìn)行腳手架搭設(shè)或在使用過程中沒有對其基礎(chǔ)、扣件、支撐進(jìn)行及時(shí)檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。5.2.1.6機(jī)械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。5.2.2危險(xiǎn)源的預(yù)防措施：對重大危險(xiǎn)源采用兩個(gè)控制，既前期控制和施工過程中控制。前期控制是針對各種危險(xiǎn)源制定預(yù)防措

43、施；施工過程中控制指在施工過程中嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認(rèn)真落實(shí)整改。5.2.2.1高處墜落：（1）在作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)置有效的安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)平臺(tái)按要求滿鋪腳踏板。在腳手架設(shè)計(jì)中要搭設(shè)人行爬梯，在作業(yè)平臺(tái)下方設(shè)置安全底網(wǎng)。（2）要求作業(yè)人員嚴(yán)格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護(hù)用品。（3）嚴(yán)禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的作業(yè)人員上崗作業(yè)。5.2.2.2物體打擊：（1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。（2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進(jìn)入。（3）涉及上下作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。5.2.2.3模板脹裂

44、坍塌：（1）模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。（2）模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。（3）在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于6米。砼到入倉時(shí)，應(yīng)控制好砼下料速度。（4）定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。5.2.2.4觸電傷害：（1）對于臨時(shí)用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時(shí)進(jìn)行整改。（2）所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。（3）及時(shí)檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時(shí)檢修。（4）對于雷雨季節(jié)

45、應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤離。5.2.2.5腳手架坍塌：（1）腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。（2）在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動(dòng)，風(fēng)纜繩是否可靠等。5.2.2.6機(jī)械傷害：（1）施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。（2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。（3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。（4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。（5）高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級時(shí)，

46、應(yīng)停止起吊作業(yè)。六、安全操作規(guī)程6.1鋼筋工安全操作規(guī)程6.1.1一般安全要求 （）搬運(yùn)原材料、半成品、成品時(shí)要注意前后左右是否有人，防止觸傷人。搬運(yùn)帶有彎鉤的鋼筋半成品時(shí)，要注意轉(zhuǎn)彎，防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人。 （）鋼筋、鋼材、半成品等按規(guī)格品種分類堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加網(wǎng)罩。 （）各種鋼筋機(jī)械應(yīng)由熟悉機(jī)械構(gòu)造、性能和操作方法的人員按規(guī)程操作。操作前應(yīng)檢查機(jī)械有列異常現(xiàn)象，并必須先運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。操作過程中機(jī)械如需注油或檢修，應(yīng)停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。 （）用點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)焊接時(shí)，要注意防火。 6.1.2預(yù)制與綁扎 （）用機(jī)械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋

47、沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。采用人工鉸磨拉直鋼筋，不準(zhǔn)用胸、肚接觸鉸磨推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 （）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。 （）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，打錘應(yīng)注意區(qū)域內(nèi)的人物。切斷小于300毫米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并應(yīng)在外側(cè)設(shè)防護(hù)籠罩。 （）手工彎曲鋼筋時(shí)，板子應(yīng)夾牢，拖平和握緊。腳要站穩(wěn)，用力不應(yīng)過猛。彎曲鋼筋時(shí)，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業(yè)，若確實(shí)需要，應(yīng)加設(shè)安全設(shè)施。 （）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停，動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩(wěn)、分散，防止傾倒或塌落。 （

48、）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎預(yù)應(yīng)力綱筋時(shí)嚴(yán)禁用錘擊或腳踩預(yù)應(yīng)力鋼筋。 （）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。安裝懸空結(jié)構(gòu)的鋼筋時(shí)，要站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作。 （）綁扎高層建筑的圈梁、桃檐、外墻、邊柱鋼筋，搭設(shè)外掛架及安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶。在高外綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)防止鉤子及鋼筋墜落傷人。 6.1.3冷拉與張拉 （）用卷揚(yáng)機(jī)冷拉前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒有檔板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度角并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)檔板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。 （）冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先

49、行停車，放松鋼筋后，才能進(jìn)行檢查修理及重新操作。 （）冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)該緩慢均勻進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應(yīng)停止張拉。 （）張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，鋼筋張拉后要加以保護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止直接沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。 （）在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時(shí)應(yīng)站在鋼筋兩側(cè)操作，并停止卷揚(yáng)機(jī)或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。采用電熱張拉，若帶電操作，應(yīng)做好絕緣保護(hù)和防觸電措施。 （）進(jìn)行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。 6.2鉆機(jī)工安全操作規(guī)程6.2.1鉆機(jī)操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安

50、全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)，作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。6.2.2必須認(rèn)真做好開機(jī)前的各項(xiàng)檢查，補(bǔ)充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好各聯(lián)接件間的堅(jiān)固工作，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下方可起動(dòng)設(shè)備，并嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行作業(yè)。6.2.3鉆機(jī)在作業(yè)狀態(tài)下，不準(zhǔn)無關(guān)人員上機(jī)，操作工不得離開操作臺(tái)，離開時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6.2.4鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)注意周圍人員和環(huán)境，緩慢行駛，爬坡角不超過15度，上坡時(shí)應(yīng)后端先上，下坡時(shí)應(yīng)前端先下；靠近邊坡作業(yè)時(shí)，擋板距離坡頂線不得小于2.5米。6.2.5作業(yè)時(shí)要注意防塵，及時(shí)清潔或更換防塵罩和收塵濾清器，保持良好的作業(yè)環(huán)境。6.2.6鉆機(jī)

51、活動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常檢查和加油潤滑油脂；進(jìn)行進(jìn)修、保養(yǎng)和緊固油管接頭時(shí)，必須保持停機(jī)狀態(tài)。6.2.7進(jìn)行爆破作業(yè)或下班前，鉆機(jī)必須移到指定的安全地帶；停放在堅(jiān)實(shí)的地面并收好鉆架。6.3電、氣焊工安全操作規(guī)程6.3.1電、焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有操作證才能上崗作業(yè)。6.3.2作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品；工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應(yīng)受潮。在潮濕地方工作時(shí)，應(yīng)穿膠鞋和用干燥木板墊腳。6.3.3禁止焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設(shè)備。6.3.4對于存有殘余油漬或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋

52、口，確保容器清洗干凈后方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接。6.3.5啟動(dòng)焊機(jī)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好。6.3.6當(dāng)電焊設(shè)備與電路接通時(shí)，人體不可接觸帶電部分；檢修時(shí)要先切斷電源。6.3.7焊接導(dǎo)線必須絕緣良好，切勿將導(dǎo)線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導(dǎo)線被焊件壓壞。6.3.8焊鉗手柄應(yīng)有良好的絕緣，焊接時(shí)應(yīng)帶干燥手套。6.3.9更換焊條時(shí)，禁止身體接觸在通電的焊件上。6.3.10在夜間或較暗處工作，應(yīng)采用36伏照明燈。6.3.11電焊機(jī)空載電壓應(yīng)在6090伏之間，交流電焊機(jī)應(yīng)裝機(jī)“交流弧焊機(jī)防觸電裝置”。6.3.12禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆品的場所或倉庫附近焊接；在可燃物品附近

53、焊接時(shí)必須距離5米以外，露天焊接時(shí)，必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以防火星飛濺引起火災(zāi)；雨天和風(fēng)力五級以上不宜在露天焊接。6.3.13在高空焊接時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。6.3.14每個(gè)氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊機(jī)或割機(jī)。6.3.15電焊機(jī)的安裝、檢查和維修應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊工不得私自拆修。6.3.16氧氣瓶、乙炔瓶不得接近熱源和爆曬，與明火應(yīng)保持10米以上距離（現(xiàn)場若有隔離板，與明火距離縮至5米）；氣瓶嚴(yán)禁受到撞擊，吊運(yùn)時(shí)要用吊籠裝運(yùn)；氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有0.10.2MPa余壓。6.3.17氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油污，嚴(yán)禁電焊機(jī)地線人氧氣瓶上通過

54、。6.3.18乙炔瓶必須直立置放，減壓器輸出口必須安裝乙炔回火裝置。6.3.19氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，兩者相距應(yīng)保持3米以上。6.4挖掘機(jī)安全操作規(guī)程6.4.1內(nèi)燃部分按操作規(guī)程執(zhí)行。6.4.2檢查傳動(dòng)裝置自動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀表、儀器等正常后方可工作。6.4.3嚴(yán)禁任何在挖掘機(jī)作業(yè)內(nèi)停留。6.4.4卸料時(shí)不得碰自卸汽車的任何部位，鏟斗盡量降低并禁止鏟斗從汽車駕駛室上方越過。6.4.5禁止在電線等架空物下作業(yè)。6.4.6不準(zhǔn)將滿載鏟斗長時(shí)間滯留在空間。6.4.7在陡坡上停斗時(shí)，鏟斗必須降落在地面，所有操作桿置于中位，停機(jī)制動(dòng)，且在履帶后墊置楔塊。6.5裝載機(jī)安全操作規(guī)程6.5.1發(fā)動(dòng)機(jī)部

55、分，按通用操作規(guī)程執(zhí)行。6.5.2作業(yè)前，應(yīng)先無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)35min，檢查各部位是否完好。作業(yè)周圍有無障礙物和危險(xiǎn)品，一切正常后再開始裝載。6.5.3除駕駛室外，機(jī)上其他地方嚴(yán)禁載人。6.5.4裝料時(shí)應(yīng)低速進(jìn)行，在土質(zhì)堅(jiān)硬的情況下，不宜強(qiáng)行裝料。6.5.5向車內(nèi)卸料時(shí)，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上通過。6.5.6不能在坡度較大的場地作業(yè)。6.5.7裝載機(jī)作業(yè)時(shí)，鏟斗下嚴(yán)禁站人。6.6鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程6.6.1電氣部分要按通用操作規(guī)程執(zhí)行。6.6.2作業(yè)前，要檢查傳動(dòng)部件、機(jī)器的潤滑、啟動(dòng)、制動(dòng)部位是否良好。6.6.3要進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。6.6.4改變工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，倒順

56、開關(guān)應(yīng)從“正”到“停”再到“反”。6.6.5工作中機(jī)器如有異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。6.6.6彎曲未經(jīng)冷卻或常有銹皮的鋼筋，必須戴好防護(hù)鏡。6.7鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程6.7.1電氣部分，要按操作規(guī)程執(zhí)行。6.7.2機(jī)器安裝一定要牢固、安全。6.7.3要檢查調(diào)直模塊安放是否正確，潤滑是否良好等，各部位正常后訪可作業(yè)。6.7.4作業(yè)中，不允許進(jìn)行清潔加油和修理工作，不允許跨越牽引的線索及正被調(diào)直的鋼筋。6.7.5工作中，不要隨意抬起傳送壓輥。6.7.6作業(yè)中，注意開關(guān)電源。6.8鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程6.8.1電氣部分，要按通用操作規(guī)程執(zhí)行。6.8.2機(jī)器安裝要正確、牢固。6.8.3作業(yè)前，要檢

57、查防護(hù)設(shè)施、機(jī)器潤滑、電機(jī)接地等部位，一切正常后，方可操作。6.8.4斷料時(shí)，要緊握鋼筋。在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入道口。不要在活動(dòng)刀片向前推進(jìn)時(shí)刀口送料。6.8.5禁止切斷超過機(jī)械性能的鋼材和起過刀片硬度或烘烘的鋼筋。6.8.6長度小于30cm的鋼筋不得直接用手送料。6.8.7斷料機(jī)身一側(cè)嚴(yán)禁站人。6.9鋼筋作業(yè)安全操作規(guī)程6.9.1電氣部分，要按通用操作規(guī)程執(zhí)行。6.9.2鋼筋機(jī)械設(shè)備安裝要牢固、穩(wěn)定、作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查。6.9.3鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。6.9.4采用人工錘擊切斷，鋼筋直徑不宜超過20mm使錘人與把扶人身位要錯(cuò)開，并防止斷下

58、的短鋼筋頭彈出傷人。6.10電焊機(jī)作業(yè)操作規(guī)程6.10.1電焊機(jī)應(yīng)安放在干燥通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。6.10.2電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)箱。6.10.3遇雨雪天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。6.10.4電焊機(jī)移動(dòng)必須切斷電源。、6.10.5把線、地線不得與鋼絲繩、管件等接觸，不得用這些物件代替接地線。6.10.6在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。6.10.7焊接摸板中的鋼筋、鋼板、焊接部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。6.11混凝土拌和安全操作規(guī)程6.11.1拌和機(jī)電氣部分，應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。6.11.2拌和機(jī)安裝要牢固、穩(wěn)定6.11.3作業(yè)前，要檢查離合器、制動(dòng)器、升降器、軌道滑輪、鋼絲繩是否完好，

59、全部正常后，方可作業(yè)。6.11.4人工手推車上料時(shí)，手推車不得松手、撤把，運(yùn)輸鏟道上，應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)施。6.11.5機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得有人。6.11.6作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺(tái)上。6.12混凝土振搗安全操作規(guī)程6.12.1所用電氣部分，應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。6.12.2操作地點(diǎn)距離電閘不得大于30m。6.12.3操作電動(dòng)振搗器人員須戴絕緣手套，穿絕緣靴。6.12.4施振時(shí)，應(yīng)輕提輕放，并做上下抽動(dòng)，如鋼筋網(wǎng)過密，不可強(qiáng)行插入，應(yīng)加裝附件。6.12.5振搗棒應(yīng)自然垂直地插入，間隔不超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍，軟管彎曲半徑應(yīng)小于500mm，彎曲數(shù)目小于2個(gè)。6.12.6附著

60、式振搗器的動(dòng)力線，應(yīng)按要求固定好，振動(dòng)的繩索要保證絕緣。6.12.7作業(yè)時(shí)不得強(qiáng)拉電纜線，不得用軟軸拖拉機(jī)具，電纜線通過施工現(xiàn)場應(yīng)采取保護(hù)措施。6.13架子工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）架子工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。（2）支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。（3）作業(yè)中嚴(yán)格按施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。（4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。（5）架子組

61、裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無雜物；夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場所必須有足夠的照明；風(fēng)力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于表1-1中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)

62、在有外電線路的一側(cè)；應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)；當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。6.14普工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）參加施工的工人要熟知本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。（2）特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持全國統(tǒng)一操作證，方準(zhǔn)操作。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上崗；（4）未設(shè)防護(hù)的高處、懸崖和陡坡的施工時(shí)，必須系好安全帶，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。（5）安全帶

63、、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。（6）施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。（7）駕駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%，鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車擋，車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好可靠。（8）坑槽施工，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備、重量等情況，確定堆放材料和施工機(jī)械距離，往坑槽運(yùn)材料，應(yīng)用信號聯(lián)系。（9）調(diào)配酸溶液，應(yīng)先將酸緩慢注入水中，撐拌均勻，嚴(yán)禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。（10）女工在懷孕和哺乳期間對原工作不能勝任時(shí)，應(yīng)根據(jù)醫(yī)生的證明調(diào)換其它工作。6.15電工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）電工必須按規(guī)定持證上崗。（2）現(xiàn)場安

64、裝、維修、拆除臨時(shí)用電必須由電工完成。（3）電工要熟知工具、用具、量具的安全性能和方法，熟悉臨時(shí)用電的安全規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)技術(shù)。（4）線路的終端和中間處應(yīng)做重復(fù)接地，所架線路的安全必須符合規(guī)定要求。（5）不許將導(dǎo)線綁在金屬桿或樹枝、腳手架上，綁扎絕緣導(dǎo)線時(shí)，不應(yīng)用裸導(dǎo)線。（6）照明線禁止使用花線、塑膠線和外皮有破壞的電線，應(yīng)采用護(hù)套纜線。安全行燈必須帶網(wǎng)罩。（7）現(xiàn)場相對固定的設(shè)備配線不得過舊、過于老化，過道應(yīng)穿管埋地掩砂，管內(nèi)不得有接頭，管口應(yīng)封閉。（8）現(xiàn)場配電箱，開關(guān)箱的配置和安裝必須符合規(guī)定嚴(yán)格遵循一機(jī)一漏一閘制度。要防雨、防塵、防強(qiáng)磁場。周圍無雜物，并有防傾倒措施。箱內(nèi)的閘具

65、保持完好，熔絲先算后裝，禁止用其它金屬線代替。（9）經(jīng)常檢查保護(hù)接地線的完好，隨機(jī)接裝保護(hù)接零并保證可靠。（10）電工每天巡查、維修，必須有記錄簿，特別是在臺(tái)風(fēng)、暴雨過后更要詳細(xì)檢查和記錄。6.16混凝土工安全操作規(guī)程（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2）串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。（3）車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人

66、。（4）用龍門吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與龍門吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)龍門吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（5）離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。（6）使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6.17吊裝工安全操作規(guī)程（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2）吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等

67、是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。（3）吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。（4）高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根初須安全可靠。（5）高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。（6）高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男＃?）吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。（8）六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。（9）拆卸千斤繩時(shí)，下方不應(yīng)站人。（10）使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。（11）構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。（12）起吊笨重物件時(shí)，不可中途長時(shí)間懸吊、停滯。（13）起重吊裝所用之鋼絲繩，不

68、準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物體磨擦。（14）遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。6.18氣焊、氣割人員安全操作規(guī)程（1）按規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。（2）施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)先將易燃、易爆物品清除或采取履蓋隔離。（3）氧氣與乙炔兩瓶應(yīng)相距5米，與火源相距10米，工作時(shí)乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。（4）氧氣與乙炔瓶應(yīng)防暴曬，防油污、避免碰撞。防劇烈振動(dòng)。乙炔瓶必須安裝回火防止器。（5）兩種瓶的減壓器應(yīng)保持干凈，開氣閥時(shí)一定要緩慢平穩(wěn)，不準(zhǔn)急速開瓶和敲打閥體。（6）點(diǎn)火時(shí)，焊槍不準(zhǔn)對著人。燃燒著的焊槍不得放在工件上或放于地上。（7）若在點(diǎn)火與工作時(shí)發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥門后關(guān)閉乙炔閥門，當(dāng)重新點(diǎn)燃之前，要

69、用氧氣將混合管內(nèi)的余氣吹出后進(jìn)行。（8）嚴(yán)禁在帶有壓力的管道容器上焊割，嚴(yán)禁焊割帶有電的設(shè)備。（9）連接膠管不得接錯(cuò)，應(yīng)先看清管體上的標(biāo)示后進(jìn)行裝接。（10）不準(zhǔn)拿著連接膠管的焊槍爬高或登梯。（11）瓶內(nèi)氣體不得用盡，分別留足0.15Mpa。（12）工作完畢后，清掃場地。將兩瓶分別移放到安全位置，并關(guān)緊閥門，將焊槍及膠管收存。6.19砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程（1）工作前要認(rèn)真檢查砂輪本身有無缺陷，防護(hù)罩是否齊全牢固，吸空裝置是否良好，如一切正常還應(yīng)開動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)檢查看各部位轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、沒有震動(dòng)后方可工作。（2）夾具要夾穩(wěn)，切割的材料、長料兩端都要用托架托住，并防止切割時(shí)長料跳動(dòng)。（3）工作時(shí)要扣好防護(hù)罩，操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂輪萬一碎裂飛出傷人。（4）電源要接觸電保護(hù)器，開關(guān)設(shè)在操作處附近。