1、新建連接橋工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：編制日期：第一章 工程概況1 工程概況1.1 工程基本概況工程名稱：新世界百貨改造項目土建改造工程項目地點：武漢市硚口區(qū)解放大道以南、青年路以西安全、文明施工目標：達到武漢市安全文明施工示范工地工程質量：合格1.2 工程范圍工程范圍：新世界百貨中心店和步行街商鋪的室內外飾面等拆除工程、加固工程、新建土建工程及新建連接橋工程。結構新建部分：新建部分為連接商場與新世界一、二期間鋼結構連接橋、主入口裝飾構架。結構加固改造：本項目改造范圍分為兩個區(qū)域，一是新世界百貨中心商場1-5樓及屋面（對于超高層塔樓范圍內，僅限裝修層面改造），二是新

2、建部分的連接橋引起下部結構需要加固，新建部分的主入口裝飾構架會導致其下部相應地下室進行加固。1.3 建筑設計概況華東建筑設計研究院有限公司于2003年進行施工圖設計，人防地下室設計暫時由武漢人防設計研究院設計，華東建筑設計研究院有限公司僅負責對此區(qū)域正常使用設計。商場地上5層，地下2層，總高度26.15米。本改造項目由中南建筑設計院股份有限公司設計。1.4 工程施工環(huán)境現(xiàn)場商業(yè)已使用多年，目前進行改造，道路、水電已接通。第二章 新建連接橋專項方案2 鋼結構專項方案本方案僅針對新世界百貨新增連接橋鋼結構工程編制的專項施工方案。2.1連接橋鋼結構1、鋼結構概況1）鋼梁概況（連接橋鋼梁平面布置圖）2

3、） 鋼柱概況（連接橋鋼柱平面布置圖）2.1 連接橋鋼結構施工2.1.1 結構特點介紹本項目連接橋結構為連接商場與新世界一、二期。連接橋長約66m，寬度為4.3m8.4m，底標高10.50m。天橋鋼結構分為兩層，下層為H型鋼組成的主受力鋼框架平面，上層為立柱及連接橋面層，連接橋中部商鋪混凝土結構上設有鋼柱，并將連接橋分為兩跨。下層主要構件為H型鋼，截面為：H1800x400x20x20、H1800X400X26X26、H1800X400X40X40、H1800X400X50X50等；立柱為方管，截面為B200X200X20X20等；連橋上層主要構件為矩形管，截面為：B200X200X16X16、

4、B200X200X12X12；下部鋼柱包括矩形管及H型鋼，截面為：B400X400X20X20、H250X300X12X16等；連接橋主體部分鋼結構材質均為Q345B（本次方案僅針對下層鋼梁施工）。結合天橋結構形式，考慮大跨度鋼梁（GKL8）分段吊裝，采用50噸汽車吊進行吊裝，分段鋼梁下方設置單管支撐。吊裝時，首先吊裝下層鋼梁鋼柱，然后吊裝上層鋼梁鋼柱。連接橋整體優(yōu)先吊裝中部商鋪混凝土結構上方鋼柱及鋼梁，兩側依次施工。2.1.2 機械布置1、機械布置圖現(xiàn)場擬布置一臺50噸汽車吊負責現(xiàn)場構件卸貨拼裝及吊裝。徐工50噸（QY50）汽車吊機械布置圖2、機械性能參數(shù)徐工50噸（QY50）汽車吊起吊性能

5、參數(shù)：2.1.3 吊裝分析1、構件分段連接橋兩側大跨度鋼梁（H1800x500x16x20）長度為24m28m，且構件每延米重量大，需合理分段后才能滿足吊裝要求。構件分段示意圖2、吊重分析選取結構最重構件做吊重分析，結構最重構件為天橋兩側大跨度梁，截面為H1800x500x16x20，合理分段后，吊裝單元g=6.04噸。吊裝單元重量g=6.04t長度16m吊機站位平面示意圖吊機站位立面示意圖3、吊裝工況分析如上圖所示鋼梁長度為16m，重量g=6.04t，汽車吊作業(yè)半徑R=10m，主臂工況，臂長32m，考慮汽車吊吊鉤重l=0.5t，在R=10m的作業(yè)半徑下汽車吊額定吊重Q=7.5t，則實際吊重G

6、=g+l=6.04t+0.5t=6.54tQ=7.5t，滿足吊裝要求。2.1.4 施工方步驟施工流程1首先吊裝商鋪混凝土結構上方鋼柱及鋼梁3吊裝外側鋼結構4搭設單管支撐吊裝一端鋼梁5吊裝另一端鋼梁6吊裝鋼梁間次梁2.1.5 施工質量控制施工質量控制詳見9.9節(jié)、12.8.6節(jié)。壓型鋼板樓板及混凝土施工保證措施連接橋樓板采用壓型鋼板組合樓板。（1）壓型鋼板：1型號：YXB60-200-600 (1.2)；2材料：Q2353壓型鋼板雙面熱鍍鋅量120g/m2，栓釘處采用局部除鋅措施，(2)樓板混凝土強度等級：C30(3)樓板鋼筋：HRB400；保證栓釘穿透焊的質量。2.1.6 壓型鋼板模板的安裝1

7、、材料序號材料及要求1壓型鋼板模板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證和復驗報告。2壓型鋼板模板到場后，按照要求堆放，并且還必須采取保護措施，防止損傷及變形。無保護措施時，避免在地面開包，轉運過程要用專用吊具進行吊運，并作好防護措施。3材料及機具：所有材料均應符合有關的技術、質量和安全的專門規(guī)定，局部切割采用等離子切割機。2、施工質量技術要點序號施工質量技術要點1壓型鋼板模板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。2鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板模板應校正好。3樓蓋梁頂面要保持清潔，嚴防潮

8、濕及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應補強。5是否需支設臨時的支頂架由施工組織設計確定。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。6壓型鋼板模板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。7壓型鋼板模板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。8安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。9加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板模板上不必要的走動，嚴禁在壓型鋼板模板上堆放重物。3、壓型鋼板模板鋪設當鋼柱、樓蓋梁安裝完成，并經檢驗合格后，開始鋪設壓

9、型鋼板模板。為保證質量，在鋪設前，先在鋼管柱、樓蓋梁上彈出基準線，按基準線進行鋪設。鋪設后及時點焊牢固，壓型鋼板模板面應緊貼梁、柱面。混凝土結合型壓型鋼板模板必須在板上加加勁肋，壓型鋼板模板必須在兩端支座及中間支座處或平面的邊緣處用間距300mm，直徑19mm的熔焊固定在樓蓋梁上。在壓型鋼板模板的平面端頭處，柱周邊以及所有需要封閉的外周邊處，布置和安裝泛水和封頭板。壓型鋼板模板鋪設流程如下：1）、清理鋼梁表面；2）、按照施工圖排版；3）、排版就位；4）、就位驗收完畢2.1.7 壓型鋼板模板鋪設臨時支撐措施壓型鋼板鋼梁臨時支撐措施2.1.8 壓型鋼板模板安裝注意事項序號具體內容1壓型鋼板模板在打

10、包時必須有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板模板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內時，應放置在主梁與次梁的交界處。2當刮大風時，在壓型鋼板模板鋪設的時候，應注意不要一下將所有的壓型鋼板模板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板模板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板模板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風或其它原因造成壓型鋼板模板飛落傷人。3壓型鋼板模板鋪設不得出現(xiàn)探頭板。4鋪設完畢后，一定要注意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板模板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環(huán)必須清理裝袋并

11、及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板模板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板模板。5不要將重物直接放置在壓型鋼板模板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在樓蓋梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避免直接在壓型鋼板模板上行走。6澆灌混凝土時，為避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應從樓蓋梁處開始澆灌混凝土，避免從壓型鋼板模板的搭接中段開始澆灌。2.1.9 壓型鋼板模板安裝質量保證措施序號質量保證措施示意圖樓板壓型鋼板支架施工保證措梁柱接頭處壓型鋼板模板切口采用等離子切割機進行，不得使用火焰進行切割。綁帶成捆吊裝梁柱接頭處壓型鋼板切口采用等離子切割機進行，不得使用火焰進行切割。壓型鋼板鋪設時，

12、縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許有下凹現(xiàn)象樓板壓型鋼板混凝土施工保證措綁扎鋼筋(1)進場鋼筋應有合格證,并按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗,合格后方可使用。(2)鋼筋的級別,鋼號和直徑應符合設計要求,需要代換時,應征得業(yè)主和設計部門的同意。(3)鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合要求.表面應潔凈無損傷,帶有顆粒狀或片狀銹蝕鋼筋不得使用。(4)鋼筋綁扎完畢,應及時墊好墊塊，在澆注混凝土前要再一次檢查澆灌混凝土(1)混凝土攪拌前應對有合格證,復驗證的水泥,砂,石等各種材料進行核對,保證準確無誤,嚴格計算,配比科學有效,攪拌時間不小于規(guī)定的時間。(2)樓板

13、應連續(xù)澆灌,并嚴格按規(guī)范,規(guī)定仔細振搗,避免產生蜂窩,麻面及露筋等現(xiàn)象。(3)澆灌混凝土時,應經常觀察壓型鋼板,支架和鋼筋的情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4)混凝土澆注完畢,應按標準要求進行養(yǎng)護2.1.10 高強螺栓施工一、高強螺栓施工準備1、栓孔孔徑的檢查與修復高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連

14、接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0.430.520.84圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm二、主要施工機具名稱扭矩型電動高強度螺栓扳手扭剪型電動高強度螺栓扳手角磨機圖例用途（1）用于高強度螺栓初擰（2）用于因構造原因扭剪型電動扳手無法終擰節(jié)點用于高強度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等三、臨時螺栓安裝當構件吊裝就位后，先用橄

15、欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。四、高強螺栓安裝裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中間向兩邊對稱進行，逐個擰緊。螺栓穿入方向以便利施工

16、為準，每個節(jié)點應整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。高強度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。高強螺栓五、安裝注意事項1、臨時螺栓安裝注意事項序號內容1臨時螺栓的數(shù)量不得少于

17、本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。2、高強螺栓安裝注意事項序號內容1裝配和緊固節(jié)頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。4制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。5

18、安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。7終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。2.1.11 鋼結構焊接一、現(xiàn)場焊接內容及工藝要求序號現(xiàn)場焊接內容及工藝要求1本工程中焊接鋼柱、鋼梁均在工廠采用埋弧自動焊焊接成型。2梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500的節(jié)點范圍內、鋼管柱壁板件間的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫，其他部位可采取熔透的V形或U形焊縫。3柱拼接接頭上下各100范圍內應采用全熔透焊縫；施焊工藝及板材上的坡口尺寸應符合國家標準的有關規(guī)定。4坡口施焊后，要在焊縫背面清除焊根后進行補焊，并保證焊縫質量。5板件拼接和熔透焊縫要注意焊縫

19、質量等級；直角焊縫的焊腳尺寸除圖中注明外，應均為滿焊。二、焊接設備的選擇本工程焊縫質量等級要求高，施工時，針對本工程特點和焊接要求，擬選用的主要焊接設備及輔助設備實物圖如下所示:設備名稱實物圖設備名稱實物圖手工電弧焊焊機CO2電弧焊焊機等離子切割機栓釘焊接機焊條烘箱空壓機超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱三、焊接順序H型梁-柱焊接順序焊接防護措施氣體保護焊在風速超過2m/s、手工電弧焊在風速超過5m/s時，應采取良好的防風措施，防止焊縫產生氣孔。遇有雨天時一般停止施工，若因進度要求需趕工時，除局部加熱和防風外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工。四、焊接材料本工程主要鋼構件材質為為Q345B、Q3

20、45C（t16mm）、Q345GJ-C（16mmt40mm)、Q345GJZ-C（40mmt60mm），方式有手工焊、埋弧自動焊、半自動焊、二氧化碳氣體保護焊和熔嘴電渣焊。焊接材料根據設計要求采用以下焊材：焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標準手工電弧焊Q235BE43XX（低氫型焊條）碳鋼焊條（GB/T5117）Q345E50XX（低氫型焊條）低合金鋼焊條（GB/T5118）Q235B與Q345E43XX（低氫型焊條）低合金鋼焊條（GB/T5118）埋弧自動焊和半自動焊Q235BH08、H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB

21、/T5293）Q345H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H10Mn2配合無錳、低錳型焊劑低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）熔化焊用鋼焊絲（GB/T14957）CO2氣體保護焊Q235BER49-1CO2氣體應符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的優(yōu)等品要求；氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）Q345B（Q345C）ER50-3（ER50-2）熔嘴電渣焊Q235BH08MnA熔化焊用鋼焊絲（GB/T14957）Q345H08MnMoA五、焊接工藝評定1、焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術員提出工藝評

22、定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責任工程師將任務書、指導書下發(fā)工藝評定責任人，組織焊接工藝評定。4焊接責任工程師依據相關國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告。6評定報告經焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據。7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件應由本企

23、業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。2、本次焊接工藝試件要求本次焊接工藝評定的試件由鋼結構制作廠家按要求制作加工并運至指定的地點，試件必須滿足要求。序號項目要求1焊接機械整流式弧焊機，電流調節(jié)范圍40A600A，電壓調節(jié)范圍8V40V；2試件材質Q345B、Q345C（t16mm）、Q345GJ-C（16mmt40mm)、Q345GJZ-C（40mmt60mm）3墊板材質國產Q345B，規(guī)格：407008；4焊材型號CHE5073.2-4.0mm（SMAW）；JM-581.2mm（GMAW）；5接頭形式對接橫焊，單面V型帶襯焊縫；6焊接方法CO2氣體保護焊7試驗場地施工現(xiàn)場；8試驗日期焊接工藝評

24、定時間須由試件抵達現(xiàn)場時間而定。3、焊接工藝評定參考參數(shù)表及焊縫外觀尺寸檢查參考表手工電弧焊參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條 極性層厚（mm）層間溫度（）焊條型號平焊其它平焊其它首層24262325105115105160陽-E50153.2-4.0中間層29332930150180150160陽4586150表面層25272527130150130150陽4585150CO2氣體保護焊（平焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）焊條極性氣體流量（L/min）焊絲規(guī)格層間溫度（）4040首層2224180200202530357陽4550JM

25、-581.285150中間層252723025020253056陽40表面層2224200230202056陽35送絲速度：5.5mm/s；氣體有效保護面積：10002，高空焊接時，加大氣體流量，增加保護氣柱的抗風挺度。CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（）焊絲型號4040首層22241802002025303567陽5055-ER50-61.2mm中間層252723025020253056陽4550100150面層2225180200202056陽4045100150送絲速度：55.5mm/

26、s；氣體有效保護面積：1000mm2焊縫外觀尺寸檢查參考表焊接方法焊縫余高（mm）焊縫錯邊量（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每邊增寬寬度差手工焊0304230.52.53CO2焊0304230.52.53六、焊接施工1、焊前準備工作名稱準備內容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護；厚板焊接施工時，需對焊口兩側區(qū)域進行預熱出濕處理，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度1525；若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應采取加熱除濕處理；焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆；焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設焊接防護棚，進行防雨、

27、防風處理；采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)；焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內進行，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結構現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質量合格證書，施工現(xiàn)場設置

28、專門的焊材存儲場所，分類保管。領用人員領取時需核對焊材的質量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。2、定位焊鋼結構安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。3、定位焊尺寸參考表

29、母材厚度（ mm ）定位焊焊縫長度（ mm ）焊縫間距（ mm ）手工焊自動、半自動t20405050603004002040506060703004004、焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。2CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全

30、冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。3填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成500 左右 ，采用左焊法時左指200，采用右焊法時右指200；次道及中間道焊縫焊接時，焊絲基本呈水平狀，與前進方向呈80850夾角。坡邊道焊接時，焊絲上傾50。每層焊縫均應保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時，應注意均勻的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于蓋面時能夠看清坡口邊。4層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟、榔頭

31、等專用工具，清理渣膜、飛濺粉塵、凸點，卷搭嚴重處采用碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。修理齊平后，復焊下一層次。5面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完成參數(shù)調試，清理首道縫部的基臺，必要時采用角向磨光機修磨成寬窄基本一致整齊易觀察的待焊邊沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均勻地高出母材22.5mm，以后各道均勻平直地疊壓，最后一道焊速稍稍不時向后方推送，確保無咬肉。防止高溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺陷。6焊接過程中：焊

32、縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。7焊后熱處理及防護措施： 母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250，保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。

33、8焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。9焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。七、焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊

34、接變形。2根據板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。5焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。八、焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經工程

35、技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應重新制訂返修方案，經工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。4返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。5焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。6返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。2.3鋼結構防銹、油漆、防火涂料2.3.1、施工工藝 2.3.1.1工藝流程基面處理底漆涂裝 中間漆、面漆涂裝 防火

36、涂料 涂刷流程：噴涂富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆和防火涂料。2.3.1.2 操作工藝 （1） 基面清理1）建筑剛結構工程的油漆涂裝應在剛結構制作安裝驗收合格后進行。2）油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b的部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、灰塵等雜務清理干凈。3）基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923標準規(guī)定。4）為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿

37、液清洗。清晰方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸氣法等。鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點見下表：各種除銹方法的特點除銹方法設備工具優(yōu)點缺點手工、機械砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機、動力鋼絲刷工具簡單、操作方便、費用低勞動力強度大、效率低、質量差、只能滿足一般的涂裝要求噴射空氣壓縮機、噴射機、油水分離器等工作效率高、除銹徹底、能控制質量、獲得不同要求的表面粗糙度設備復雜、需要一定操作技術、勞動強度較高、費用高、污染環(huán)境酸洗酸洗槽、化學藥品、廠房等效率高、使用大批件、質量較高、費用較低污染環(huán)境、廢液不易處理、工藝要求較嚴（

38、2） 涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。a) 刷涂法操作工藝要求油漆刷的選擇：刷涂底漆、調和漆和磁漆時，應選用扁形和歪脖子型彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆，應選用刷毛較薄、彈性好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖子形刷。使用油漆刷子，應采用直握民用腕力進行操作；涂刷時，應蘸少量的涂料，刷毛如油漆的部分應毛長的1/31/2；對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和裝飾三道工序進行；對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一邊的順序快速連續(xù)地刷平和

39、修飾，不宜反復涂刷；涂刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先里后外、先斜湖直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；涂刷的走向，涂刷垂直平面說，最后一道應由上向下進行；涂刷水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；刷涂完畢湖，應將油漆刷妥善保管，若長期不使用，不許溶劑清洗干凈，晾干或用塑料薄膜包哈，存放在干燥的地方，以便再用。b) 滾涂法操作工藝要求涂料應倒入裝有滾涂板的容器內，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，然后使?jié)L子按一定

40、的方向滾平表面并修飾；滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；滾子用后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干夠保存好，以備后用。c) 浸涂法操作工藝要求浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經一定時間后取出后掉起，讓多余的涂料盡量滴凈，再晾干或烘干的涂漆方法。使用于形狀復雜的骨架狀被涂物，使用于烘烤型涂料。建筑鋼結構工程中應用較少，在此不做過多敘述。2.3.2.鋼結構防火涂裝施工準備改造區(qū)域新增鋼梁及原有結構樓承板板底涂刷厚型防火涂料。本工程施工工期緊張，防火涂料工程量大，但分布區(qū)域面積大，特別是2-5層中庭鋼梁防火涂料施工屬于高空臨邊作業(yè)，施工難度較大，

41、防火涂料施工須按施工組織設計進行，以保證獲得高質量。2.3.2.1前期準備2.3.2.1.1施工前的基層檢查防火涂料施工應在鋼構件除銹和防銹符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定后方可進行，防火涂料施工前的基層檢查：1、防銹層應無誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象；2、防銹層應無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔；3、補涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好；4、如基層不合格不得進行防火涂料的施工，必須先進行基層處理。2.3.2.1.2施工前的基層處理噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理：1、用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；2、鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用

42、干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，3、基層表面處理完畢，并通過檢查合格后再進行防火涂料的施工。2.3.2.2涂料的攪拌與配置1、由工廠制造好的單組份濕涂料，現(xiàn)場應采用便攜式攪拌器攪拌均勻。2、由工廠提供的干粉料，現(xiàn)場加水或用其它稀釋劑調配，應按涂料說明書規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。3、由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料說明規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規(guī)定的時間內用完。4、攪拌和調配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流動，噴涂后不會流淌和下墜。2.3.2.3涂料的儲運與包裝該產品宜置于室內干燥處，保管溫度0-35為宜。該產品無毒

43、、不燃、不爆，可按一般物質運輸。存放期18個月，涂層末干時切忌雨淋和暴曬。2.3.2.4防火涂料材料的準備1、對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質期等逐項進行檢查。2、涂料的品牌、型號、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生產日期、合格證及出廠檢驗報告等必須與到場的材料相符，方可驗收入庫。3、嚴格進場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進場，必須填寫建筑材料報審表，經監(jiān)理及相關單位驗收合格同意使用后，方可使用。4、在同一工程中，每使用100t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度5、配料時

44、應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。6、防火涂料必須在現(xiàn)場用攪拌機攪拌均勻，故而需在臨時倉庫旁設置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運輸班組用手推車或手提桶運至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再進行施工。2.3.2.5技術準備1、所有進場人員必須經過施工培訓并考試合格后方可操作，人員進入現(xiàn)場開工前進行技術交底、安全交底、檢測設備機具是否正常。2、預算員根據施工圖中所計算的數(shù)量編制預算，根據預算提交材料進度計劃。編制預算時，同時考慮以下兩方面內容：（1）圖紙中的設計及數(shù)量要求。（2）提交詳盡材料計劃。根據招標提供圖紙列出的材料清單及工程進度計劃作出詳盡的

45、材料供應計劃。 2.3.2.6施工作業(yè)人員組織工 種人 數(shù)工作內容電 工1接電及設備、工具維修等架子工2操作架的搭設及移動噴涂工4防火涂裝噴涂噴抹工4鋼結構防火涂裝噴抹輔助工4工完場清及成品保護備注：具體施工人員以現(xiàn)場要求為準2.3.2.7鋼結構防火涂裝主要施工機具序號機具名稱機具型號數(shù)量產地1空氣壓縮機1中國2手持攪拌機1中國4重力式噴槍2中國5板刷4中國6鋼尺2中國7厚度測量儀1中國2.3.2.8施工工期根據施工進度總計劃要求,盡可能加快施工進度,確保在有效施工工期內提前或按時竣工。防火涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在538度，相對溫度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于

46、5m/s，或雨天和構件表面有結露，不宜作業(yè)。2.3.3.鋼結構防火涂裝施工2.3.3.1施工流程2.3.3.2防火涂料施工方法（1）該防火涂料的施工，由于防火涂料一般較粗糙，宜采用自重式噴槍，配自動調壓0.4-0.6Mpa；局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或滾涂，用其中一種或許多方法方便地施工。用于噴底層涂料的噴槍嘴可調直徑1-3mm時，也可用于噴面層涂料。如人工涂刷，涂刷道數(shù)應增加。（2）噴涂時每遍厚度不超過0.5mm，晴朗天氣情況下，每間隔8小時噴涂一次。噴涂后一道涂料時，必須在前道干燥后，再噴涂后一道。人工噴涂每道厚度較薄，按照厚度，測算道數(shù)。（3）根據被涂鋼結構的耐火時間要求確定相

47、應的涂層厚度，每平方米每噴1mm厚的涂層理論耗用涂料1-1.5kg。2.3.3.3噴涂、刮涂及刷涂施工工藝1、主要施工設備：空壓機、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等；2、噴涂施工要點：（1）噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為610mm（最好采用口徑可調的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。 涂料噴涂示意圖（2）噴涂應分25次完成，第

48、一次噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為12mm，一般以1mm左右為宜。（3）噴涂構件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。（4）噴涂時，應注意移動速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應連續(xù)進行，不得停頓。施工工程中，應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定

49、的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。3、刮涂施工主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板；（1）刮涂施工要點：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑，以減少修整工作量和達到整個涂層的光面效果。刮涂時應掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應均勻。（2）刷涂施工工藝及技術要點：宜選用寬度75150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再

50、蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。防火涂料施工完畢示意圖2.3.3.4施工質量控制1、防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。2、防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為812小時。3、當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不

51、宜進行防火涂料的施工。4、防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。2.3.3.5防火涂料的修復1、在防火涂料施工中，由于交叉作業(yè)或腳手架搭設、拆卸及其他不可避免的影響因素，已完工好的防火涂層有可能被破損、毀壞，必須進行修復。2、防火涂料的修補可采用噴涂、刷涂等方法。3、修補施工前，必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。4、然后按照防火涂料的施工工藝進行修補。2.3.3.6防火涂料成品保護1、為確保工程質量外觀美觀，項目施工管理班長根據工程實際情況，在涂料分區(qū)完成后，專門組織專職人員，負責成品質量保護，值班巡察，進行保護工作。2、拆除腳手架

52、和其它輔助設施時，注意避免鋼管猛力碰撞涂料面層。3、其它工種的成品保護。4、周圍已裝飾好的墻面：在涂料施工作業(yè)時，對作業(yè)面、點附近有可能被污染處，用塑料彩條布遮蓋。2.3.3.7防雨及自然因素的對應處置措施序號情 況措 施理 由1下 雨暫停施工，作好遮蔽較多的雨量對露天鋼結構施工質量有嚴重影響2濕度過高暫停施工，改做準備工作當空氣濕度超過90%時，對新刷涂料和施工中涂層均有影響3風速過大暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進行施工在風速超過5m/s時施工，會引起涂層龜縮而產生裂紋4其它工種施工阻礙未在受控計劃中時，應及時向項目經理部反映，調整計劃交叉施工應在計劃控制中2.3.4鋼結構防火涂裝

53、施工質量管理2.3.4.1質量目標質量目標：符合國家及地方工程質量驗收規(guī)范的合格標準，確保消防部門驗收合格， 2.3.4.2 質量檢驗標準嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001實施。質量要求具體為：1、厚涂型防火涂料涂層的厚度應符合有關耐火極限的設計要求；2、涂層無剝落、無漏涂、無脫粉、無明顯裂縫等；如有個別裂縫，其寬度應不大于0.5mm；3、表面平整無凹凸、平整度80%。4、涂層與鋼基層表面之間應粘結牢固，無脫層、皺皮、空鼓等現(xiàn)場；5、涂層外觀色澤一致，涂層觀感顏色均勻、表面光滑、輪廓清晰、接搓平整；6、施工現(xiàn)場由專員全程跟蹤檢測和質量控制。2.3.4.3施工技術措施與保

54、證措施2.3.4.4防火涂料檢測項目施工過程中嚴格按有關國家標準和公司質量體系保證文件進行半成品、產品檢驗、不合格品的處理、計量檢測設備操作維護等工作。檢查和驗收項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1表面清理2涂裝施工3表面粗糙度4涂裝環(huán)境5涂層外觀6涂層附著力7干膜厚度8涂層修補9面漆厚度10面漆外觀注： ：抽檢 ：現(xiàn)場檢查 ：施工單位書面記錄監(jiān)理簽字確認。2.3.4.5材料檢驗原材料進入施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員陪同監(jiān)理對進場的原材料進行質量、數(shù)量的驗收，并現(xiàn)場進行抽樣送檢，驗收合格后材料入庫。原材料質量不合格由材料員通知供應商要求退貨。2.3.4.6檢驗、試驗設備控制為了保證檢驗、試驗器具能達到規(guī)定計

55、量精度和檢定合格，嚴格按照當?shù)丶夹g監(jiān)督局規(guī)定的周期進行檢驗。按照生產和試驗要求保證有效期內使用。建立計量器具臺帳（包括器具名稱，編號，檢定周期，檢定記錄），各種器具應張貼有合格的檢定標識，對失效的計量器具和試驗設備應進行封存。對所有使用中的計量器具和試驗器具應保持干凈。2.3.4.7 防火涂料檢測1、鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。2、涂層厚度的檢測方法和平均值的確定。鋼結構頂、壁的檢測方法以針入法測定，一般情況下，所抽查的構件數(shù)（面積）不小于施工總構件數(shù)（面積）的10，單位抽查面積以不小于3，單位抽查面積內的檢

56、測點宜不少于8點，其厚度平均值小于允許最小值時則應補刷。鋼結構的梁、柱、斜撐等按其不同形狀，分各點檢測。檢測時，任定一檢測線，按鋼結構的形狀檢測，然后距已測位置兩邊各300處再檢測。所測三組數(shù)據的平均值和最小值為據，最小值負偏差超過技術要求或平均厚度小于要求值時應補刷，執(zhí)行標準GB14907鋼結構防火涂料通用技術條件3、在同一工程中，每使用100t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度2.3.4.8現(xiàn)場成品檢測1、用數(shù)字式厚度檢測儀檢測厚度，要達到規(guī)定要求。2、粘結牢固，不出現(xiàn)脫層與空鼓起泡等現(xiàn)象。3、無明顯裂痕。4、平整度與顏色均符合要求。5、提供產品檢測報告、產品說明書、合格證等資料。

57、2.3.4.9防火涂料施工質量要求按照鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90規(guī)范標準為總依據，具體為：1、涂裝前，鋼結構表面防銹處理應符合要求，塵土等雜物清除干凈。（涂料對所配套油漆無特殊要求）2、施工前，涂料應充分攪拌均勻，如覺得太稠可略加稀釋劑稀釋到便于施工；3、施工過程中和涂料干燥固化前，環(huán)境溫度不宜低于5度，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通良好，雨天或構件表面有結露時不宜施工。該防火涂料施工工程結束后由業(yè)主組織有消防部門人員、業(yè)主單位、項目經理部、及施工單位有關人員參加的單項工程預驗收。施工單位對預驗收缺陷進行整改,并做好整改記錄。竣工驗收前由施工單位提供竣工驗收應具備的驗收檢

58、測資料、施工記錄、施工質量檢驗記錄、施工圖紙(包括隱蔽工程)、施工安全、環(huán)保記錄及預防驗收意見和整改報告,參加驗收人員簽字表。第三章 鋼結構質量保證措施一 鋼結構質量保證措施1、原材料供應體系及質量控制序號采購體系1嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。2計劃科預算根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任

59、落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質量要求及驗收內容和依據。4質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。3、材料進廠控制根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到

60、按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。 具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。 鋼材的檢驗內容如下：序號鋼材檢驗內容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折

61、疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負偏差符合下表的要求：鋼板公稱厚度(mm)負偏差(mm)4.05.5-0.45.57.5-0.17.525.0-0.825.030.0-0.930.034.0-134.040.0-1.140.050.0-1.250.0100.0-1.3100.080.0-1.84、鋼構件生產制作過程及質量控制類別生產制作過程質量控制內容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工

62、裝上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接

63、質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：1.焊接操作規(guī)定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止。2.一般焊接檢查過程的檢查事項： 施焊前，每一接頭均須就下列項目

64、逐項檢查：材料焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；預熱，板厚大于40mm的Q345鋼板定位焊處火焰預熱100150；定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。 施焊中應就下列項目管理檢查：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序、焊接順序；檢驗人員必須對工藝要求的內容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進行； 施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下列缺陷，并按照有關規(guī)定進行修補。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤未填補的凹洞凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。渣或鐵屑是否已清除

65、。3.矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。4.構件表面處理加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。5.油漆除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測

66、厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。6.驗收構件成品應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保現(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。焊接7.焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經培訓、考核后成績合格的焊工。生產制作的質量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功， 按工藝規(guī)程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作

67、過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產品質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道工序的半成品進行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科進行產品制作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質檢科進行成品終檢。（1）以現(xiàn)行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經濟處罰。（2）嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，

68、加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。（3）每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉序。（4）嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。（5）對深化圖紙質量進一步進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。（6）對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。（7）廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應全面

69、檢驗和測試，有關機床和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。（8）工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。（9）檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。（10）嚴格按規(guī)定要求焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，摩擦面試驗。（11）對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。5、工藝紀律檢查措施由總師辦、工藝科、質檢科對每道工序實施過程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結果及時處理，確保生產嚴格按工藝文件執(zhí)行，隨時保證工藝的正確性、先進性。由工藝科、質檢科負責與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調工作，保證產品質量要求與監(jiān)

70、理的要求一致性。二、鋼結構成品保護措施1、成品保護的組織機構序號組織機構相關內容1本工程工如何進行成品及半成品保護必將對整個工程的質量產生極其重要的影響，特別是進場材料，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質高速地進行生產。這就要求成立成品保護專項管理機構，對鋼構件的制作、運輸堆放、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。2成品保護管理組織機構是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關鍵。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，

71、對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。3通過合理安排構件的運輸及構件的吊裝來對構件的質量進行維護，但是，構件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補涂，構件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。4由工藝科、質檢科負責與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調工作，保證產品質量要求與監(jiān)理的要求一致性。2、成品保護的具體措施工程生產過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善贰氤善繁Ｗo措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。3、工廠制作成品保護措施序號保護措施1成品必

72、須堆放在車間中的指定位置；2成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞；3構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。4針對本工程的構件有不少散件的特點，設計專用的箱子放置工具。5在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。4、運輸過程中成品保護措施序號保護措施1構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩 沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固

73、定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。5、現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護序號保護措施1構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。4少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。5吊裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。6、涂裝面的保護序號保護措施1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁

74、、抱箍。3現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，除銹等級達到Sa2.5級，材料采用設計要求的原材料。7、摩擦面的保護序號保護措施1工廠涂裝過程中應作好摩擦面的保護工作。2構件運輸過程中,作好構件摩擦面防雨淋措施。8、后期成品保護序號保護措施1焊接部位及時補涂防腐涂料。2其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。3支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。三、安全生產管理措施及保證體系(1).管生產必須管理安全按照國家安全生產法的規(guī)定，項目經理是安全生產的第一責任人，認真落實“管生產的同時必須管安全”的原則。我們項目部

75、對生產中的人、物、環(huán)境狀態(tài)進行嚴格管理，認真落實管生產必須管安全的原則。有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。(2).堅持動態(tài)管理安全管理涉及到生產活動方方面面，涉及到從工程開工到竣工交付和全部生產過程、全部的生產時間和一切變化隨著生產因素。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的安全動態(tài)管理。(3).健全管理體系建立施工項目安全生產管理系統(tǒng)，安全施工管理網絡如下：安全施工管理網絡圖成立以項目經理為組長，項目部主要管理人員為組員的安全生產領導小組，對項目部的安全生產文明施工進行有效的管理。(4).認真執(zhí)行各項安全管理制度對工程項目的安全施工是經常性、制度化和規(guī)

76、范的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作。現(xiàn)場的主要安全管理制度如下：(5).安全技術交底制根據安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術書面交底。項目部專職安全員具體貫徹、檢查、監(jiān)督現(xiàn)場各項安全方案、安全技術交底、措施的實施。(6).定期安全活動制項目部定期對全體職工進行安全教育，總結上階段安全工作，針對工地施工期間需要注意事項，闡述下一步安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。(7).大、中型機械設備安裝實行驗收制認真做好維修保養(yǎng)工作，使機械保持良好的性能，堅持杜絕機械帶病工作現(xiàn)象。(8).定期組織安全檢查和落實對隱患整改項目部定期組織對現(xiàn)場臨電、安全防護、三寶四口、機械設備、消防

77、、后勤管理等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，并認真組織復查，整改合格后做好消項記錄。(9).特殊工種實行年審制(10).持證上崗制對特殊工種和機操人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。項目部特殊工種的持證上崗率為100%。(11).動火申請制凡電焊、氧氣焊、等動用明火作業(yè)，經申請同意后施工。并認真做好動火安全各項安全防范措施。(12).危急情況停工制當施工作業(yè)中可能危及職工生命財產安全和險情，可立即停工，并報項目經理處理。(13).實行安全生產獎罰和事故報告制項目部制定了一套完整的安全生產獎罰制度，對工地上發(fā)生的工傷事故，遵循“四不放過”的原則，認真進行處理。(14).安全管理負

78、責制項目部認真落實各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。做到事事有人抓，時時有人管。四、安全管理的工作重點針對本工程為鋼結構吊裝作業(yè)，其高處作業(yè)多、施工機械多、用電作業(yè)多和動火頻繁的施工特點，項目部認真做好以下安全管理的工作重點。4.1、安全技術保證： (1).在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，臨時施工用電線路必須由專業(yè)電工架設及管理，并按規(guī)定設紅燈警示，并裝設自備電源的應急照明。 (2).季節(jié)施工時，認真落實季節(jié)施工安全防護措施，附雨季施工方案，防雷電措施，雨季施工有專人負責發(fā)布天氣預報，并及時通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄

79、膜等備用材料，做到防患于未然。風暴雨來臨期間要組織相關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。 (3).新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規(guī)程和有關規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉，經驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。 (4).吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，在作業(yè)區(qū)周邊掛設明顯安全警示標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設專人加強安全警戒，防止非相關人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報，當風速達到15m/s（6級以上

80、）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。 (5).施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。施工作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。 (6).吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序

81、的高空作業(yè)時，必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構件上行走時則在構件上必須預先在工作面以上1.8M掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。 (7).禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。 (8).現(xiàn)場焊接時必須戴絕緣手套，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接

82、作業(yè)。 (9).焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由專業(yè)電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度,并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù),落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人職責交底書）。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣

83、存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m。 (10).施工時應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應避開同一垂直方向作業(yè)，否則應設置安全防護層。 (11).施工現(xiàn)場應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過,與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。 (12).現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放

84、在帶蓋的鐵桶內，并定期處理。4.2.防止起重機傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁超載吊裝。做到“十不吊”.(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構件設備。(6).禁止在六級風的情況下進

85、行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。4.3.防止高空墜落措施(1).操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的

86、屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。(5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。(6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。4.4.防止高空落物傷人措施(1).地面操作人員必須戴安全帽。(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。(3).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4).地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂

87、或正在吊裝的構件下停留或通過。(5).構件安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內。4.5.防止觸電、氣瓶爆炸措施(1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(3).電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。

88、電焊機的外殼應該接地。4.6.其它安全措施(1).明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。(2).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。(3).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4).非機電人員嚴禁動用機電設備。(5).堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生五、安全生產教育通過安全生產教育，提高職工安全意識，約束人的不安全行為。5.1對新工人進行入場“三級”安全教育，教育率達100%5.2貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)

89、及安全的有關規(guī)章制度。5.3進行各工種的安全操作規(guī)程的培訓工作，教育職工學習掌握安全知識，做到正確使用“三寶”。5.4適時安全教育：做好季節(jié)性、節(jié)假日前后和突擊性施工的安全教育。六、安全用電本工程由于電氣設備多、移動性大、臨時用電線多、導電物體也多的特點，防止觸電的主要措施如下：6.1電氣操作人員必須持證上崗。6.2機電操作人員必須穿戴勞動保護用品。6.3采用三相五線制供電方式，嚴格實行三級配電二級保護和“一機一箱一閘一漏”的原則并有可靠的接零和接地。6.4埋地電纜做好安全標識；移動電纜的絕緣性必須良好，移動機電設備的導電部分沒有裸露現(xiàn)象。6.5電氣設備的漏電保護裝置必須有效可靠。電動機械應一

90、機一箱一閘一漏，有閘刀箱，電箱能防雨、防曬且能上鎖。滿足“一通、四防”的要求。6.6照明、行燈電壓按不同地點、環(huán)境采用相應的安全電壓。6.7手持式電動工具應裝設額定工作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。6.8現(xiàn)場的所有施工機械用電纜全部采用埋地鋪設，埋地深度700mm，在電纜上下各均勻鋪設細砂，厚度不小于100mm，然后覆蓋磚做硬質保護層。固定式電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離在1300 mm，移動式電箱底腳600mm。6.9電氣設備均應是合格產品，需經嚴格檢查后方可使用。6.10配電箱及開關箱的接線不得隨意扯動，防止因接觸不穩(wěn)定引起電阻增大造成過熱，絕緣體受到損

91、壞，從而引起火災。6.11分配電箱與開關電箱的距離不得超過30米，開關箱與所有電器設備的距離不超過3米，總電箱及開關箱的四周2米范圍內不準堆放任何雜物。6.12施工現(xiàn)場用電設施要有檢查維修制度，月檢和定期維修，搬遷移動用電設備必須經電工斷電后妥善進行。6.13為了保證施工安全，項目部專門配備2名電工進行現(xiàn)場用電管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.14對機電操作人員由上級部門進行定期培訓考核，經考試合格后持證上崗。項目部施工用電方面嚴格遵照JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程。七、消防安全措施7.1消防安全工作貫徹“預防為主、防消結合”的方針。7.2成立義務消防隊，由義務消防隊隊長、報警負責人

92、、現(xiàn)場保衛(wèi)組長、搶救組長組成，組長由項目經理擔任。7.3現(xiàn)場配備足夠的滅火器，施工樓層在通道口配置滅火器2只，嚴禁擅自動用防火器材，違者按破壞消防設施處理。7.4施工現(xiàn)場道路保持通暢無阻。7.5工地設置專用消防泵，設獨立電源線路。7.6對義務消防員訓練有素，能“招之即來，來之即救”。7.7職工宿舍、倉庫等重要地點放置足夠的滅火器。7.8禁止用電爐做飯、烤火。7.9嚴格執(zhí)行施工用火申請制，有動火證、消防設施方能動火作業(yè)，動火時派專人看護。7.10不允許亂拉私接電源線，防止因電線短路而發(fā)生火災。7.11易燃物品專庫存儲，距其它建筑物20m以上。7.12現(xiàn)場設有明顯的防火標志，促進職工防火意識。7.

93、13定期對職工進行防火教育，建好防火工作檔案。7.14木工棚等工棚內放置滅火器。木料堆放不宜過多，垛之間保持一定的防火間距，木工加工廢料及時清理，防止自燃。7.15電焊、氣焊時必須有專人監(jiān)護，謹防電焊、氣焊火花引起火災。7.16定期進行消防檢查工作，做好消防檢查記錄。八、保衛(wèi)工作措施8.1成立治安保衛(wèi)領導小組。8.2工地設門衛(wèi)值班室，夜間除保衛(wèi)人員外，由管理人員輪流值班巡邏護場，重點是倉庫、木工棚、辦公室、配電室、大型機械設備。8.3扣件、U型卡、小型工具等妥善保管，防止被盜。8.4倉庫、宿舍區(qū)圍墻高度不低于2.2m。8.5摸清職工的基本思想狀況，做好治安教育和法制宣傳教育工作。8.6節(jié)假日、

94、發(fā)工資日是易發(fā)案時間，要制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。8.7嚴禁賭博、酗酒、傳閱淫穢物品和打架斗毆。九、安全薄弱環(huán)節(jié)及預防措施9.1認真貫徹落實國家、臨沂市的安全生產法規(guī)、規(guī)程，建立健全的施工安全檢查、監(jiān)督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。9.2抓好項目經理安全生產目標責任制管理，落實安全生產責任制，實行“一把手”負責制，施工隊和各分包單位設專職安全員，班組設兼職安全員，落實安全生產責任制，重點是“三長二員”，負責現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。9.3隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“

95、三個總結”、“六防止”教育，提高職工整體安全意識。9.4抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落，認真使用“三寶”，加強對“四口”、“五臨邊”的防護，現(xiàn)場危險地段設立標志和夜間信號并且提供低壓照明燈光。9.5抓好施工現(xiàn)場用電安全管理， 嚴格按規(guī)范、規(guī)定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。使用移動電箱者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。9.6抓好對塔吊等大型垂直運輸機械管理。塔吊安裝、頂升、拆卸、作業(yè)應設立警戒區(qū)，堅持“十不吊”。塔吊不準帶病作業(yè)，若遇大風、暴雨、濃霧不得起吊，起吊重物時不得拖吊和超載起吊，離地面0.3米暫停起升

96、，檢查安全穩(wěn)定后運轉起鉤，防止機械傷害和觸電事故。9.7施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)，外來單位參觀人員要專人陪同。9.8施工現(xiàn)場按總平面圖布置設置圍護，對外通道建崗設卡，保證現(xiàn)場安全。9.9做好防火工作，狠抓預防。在每層樓梯處設滅火器。另每樓層設有水箱用于消防。十、現(xiàn)場文明施工管理措施現(xiàn)場文明施工按我公司安全環(huán)境管理執(zhí)行手冊的要求管理，主要抓以下方面：1、抓場容1.1施工現(xiàn)場圍墻已全部封閉。1.2現(xiàn)場經常整理，做到“誰做誰清，日做日清”，施工道路和主要公共場所有專人清掃。1.3料具分類放置，堆放整齊1.4場地平整，道路暢通，排水有序，標設齊全。2、機械管理2.1機械設備定點存放，經常保持

97、機身及周圍環(huán)境的清潔。2.2機械的油污不得隨地流淌，消滅跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3、環(huán)境保護因工程位于廠區(qū)內部，施工現(xiàn)場的環(huán)保工作關系到廠區(qū)員工的工作，為此我們必須認真執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法，以“落實環(huán)保條例，做好文明施工，盡量降低施工噪音，保護生態(tài)環(huán)境，現(xiàn)場沒有楊塵，還我美麗藍天”為指導思想，并經常組織項目全體人員學習和貫徹，降低施工噪音，防止大氣污染，消防污水垃圾。“黃土不露天，污水不直排，炊事用燃氣，現(xiàn)場無垃圾”的環(huán)保型施工現(xiàn)場院。特制定如下幾項要求：3.1成立由項目經理任組長的施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作領導小組，制定了現(xiàn)場環(huán)境保護管理制度規(guī)定，定期檢查整改。3.2施工現(xiàn)場砌筑了完整

98、的圍擋，對易揚塵的材料全部覆蓋，所有現(xiàn)場施工道路、操作場地用砼進行全面硬化。并設專人對施工道路進行清掃灑水，保證不起塵。3.3在施工中盡量考慮采用有利環(huán)境保護的施工工藝，以減少對環(huán)境的影響。如在基礎挖土施工時考慮到機械運土隊周圍環(huán)境的影響，積極配合業(yè)主、監(jiān)理，主動抽調人力進行沿街清理。3.4 想方設法降低施工噪音，按照環(huán)保法規(guī)的要求，依據機械設備的特點，在滿足施工需要的前提下，盡量將器械遠離辦公區(qū)布置。3.4.1強噪音機械如打磨機等進行封閉圍擋，并嚴格控制使用時間，減少噪音。3.5教育職工晚間施工不得大聲喧嘩，指揮吊車采用對講機，夜間進料卸料要輕拿輕放，防止人為噪音。3.6茶水爐、炊事灶全部使

99、用電或燃氣，減少大氣污染。施工廢水和生活污水設置沉淀池，經沉淀過濾后排入市政管道。3.7職工餐飲具擺放有序，宿舍衣物放置整齊，宿舍及廁所衛(wèi)生設專人進行清掃，保持清潔。3.8生活區(qū)下水道設置隔油池，定人清理。剩飯剩菜集中倒入缸內進行處理。4、衛(wèi)生管理建立健全衛(wèi)生管理制度，分工負責，創(chuàng)造一個良好的生活環(huán)境。為加強后勤管理，特制定如下制度：4.1宿舍內建立衛(wèi)生值班輪流表，輪值人員負責當日宿舍衛(wèi)生；4.2劃分管理責任區(qū)，落實責任人，生活區(qū)、廁所由專人進行打掃；4.3衣服、鞋襪需常洗常曬，床上被子疊放整齊劃一。破舊衣襪等廢棄物品，不要隨便拋在圍墻外邊，以免影響市容。4.4保證食堂衛(wèi)生4.4.1食堂裝好紗門紗窗。4.4.2夏天食堂水池三天內更換一次，防止底部水變質。4.4.3食堂內生、熟菜板分開存放，物品距地大于30cm。4.4.4不準采購、出售變質食品，嚴防食物中毒。4.4.5要食用加碘鹽，嚴禁食用工業(yè)用鹽。4.4.6炊事人員必須經體檢合格后方可上崗。4.5發(fā)現(xiàn)傳染病人應立即進行隔離，并送醫(yī)院進行治療。4.6嚴格執(zhí)行衛(wèi)生獎罰制度，強化職工衛(wèi)生意識。4.7宿舍前設排水溝，上鋪鋼筋箅子，經常清理，保證排水通暢。4.8定期噴灑藥水，消滅蚊蠅孽生地。