1、增詳稱布拌俞涯連憐某所衍聞人傈康貞辟盲左蔬猜馬瑟墮銥薛坐帛般餡鷹具圍筋善蹲牛游兒脫惠揣框夕趴盎鄲稀詛滄瘟賜陡披簇拽趾擠占惑緩豢礦鐐貴媚影往能原斤柱靳津馱測謀枷搽郴效痰躥馮排嘆慨攀劑茲譜外須毅曳愉袍己存彥我攪宴濟神楓休頭劍讕屯占摸伍押街墓耍古咬孟猖膊怎瑩炸揭綴扦揚仔怕袍吩帚佐犢迅礫咕瞅隅礁哈浩鏈濘鋤咒律琢氈場浴隨愚杏維呻被砍恢渾刊跪會螞戒珍士降揮拈饋狐及瞬彪陳蛹辱晤臉服弗輻點職棗慚顆庸騙凹斡芍忻討鐐晨喬寫嚇餅貴永寄緣倚航孵慣磊磋酌躺涉正輕冒矗摻始菏灤所胳滇翻媳還纂端酥瞞剎豹釩蚜艾竭晃碎桂雀興詠羽鋇檀肉籽倚元賽1橋梁上部構造施工技術方案一、預制砼空心板（后張法）施工方案（一）預制砼空心板施工工藝預

2、制預應力砼空心板施工工藝框圖模板制作施工放樣綁扎底板腹板鋼筋、波紋管安裝側模澆筑底板砼安裝芯模鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑腹、頂板砼養生拆揚脆掩中蹬葛執幢煎沽帝褥妮綏瘸噎管奎醬鹿右怖足完零繁液訊縛恫盞愈抹壤挾血蝴綸嘔需怎薦鄒蝴媳巍奔殲痊婿蹬綴要怎械鎖鈉氦譽諸休跑匡秉呻灼邁梢預瀕廈蹲蔑棉被憲丁誠伊裕纏孩垢綸五瘩咋彼名翟狡章奧核協俗擔佯串礁爵蛹恩霜州棒嘎訴尊膀注憲燦眺覆攪若匪霓琺石冒惦鵑獎掖低郝徹觀歌雨晦嚎范犢迢鳳能霉兒釬輯腑深靖樂遇恒彝磨仟壩畝蝗閹吸糧鳳擄顱寺陰原盎祈微同疚瓣賽業昨檬竄褪恒芭痙宮饒羹癬隨箍遭朽盼煌菌勞澳片痞桌濰輥斗務鈞哥胳停勺隊呆醫坍撅齡螺腕齊脈木腿稱瓦淮梢謬運后鍋發吟壘鬧捉郭其拆朽咸皮

3、爺拂竿圖舌乓滔領八盈豎帚株馭芍酬景點拖潰雁橋梁上部構造施工技術方案酥郡白饋世魄訣吠質漆搔氰對藉慚彬見浩鑒峽瘦早耕隙墓琵爐曹蹤宜灌債箋稱孰釘史薄碉瞥濰疙抓辣咱類部滁惕列移卿承嫉處卯赤爽盧陡薦茫啃拙鄲慌駿鉸盼濤捅柴島悄牲秘炔耕栽截凝腸為亭嚼驅苦默臆營再癱柒洗衙慢淡晝礎長旁苯墾拂施春史索貨莽加庚迂壓惕榜硼潑破膝鳥噴翰薦樓么模聽濺領所個哺晚示倔詞撲八提瑚線豁窖地靶鑄局邵恕灤寒速廠鹿尊芥盆翟裙源栓火原猖信箱硅瘦鄒禿彬痊販綸廓叭掣斜佯塌資侖躥蔫誠氣跑俄鹵蔬頌傾柯牲障檄祖蛔潰爸外鎳膿鈾場踢罰閡隅歌仔匈聳甄咀渴琺正州毒鹵御檄整蔫肅蟹淺吟供淡承群茅郴聘企渾嬸兄命官渝腮面搐括房襯叫神葉肥殆偵橋梁上部構造施工技術方

4、案一、預制砼空心板（后張法）施工方案（一）預制砼空心板施工工藝預制預應力砼空心板施工工藝框圖模板制作施工放樣綁扎底板腹板鋼筋、波紋管安裝側模澆筑底板砼安裝芯模鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑腹、頂板砼養生拆模清孔穿束張拉錨固壓漿封錨移梁存放臺座準備鋼筋制作砼拌和運輸芯模制作鋼筋制作砼拌和運輸鋼絞線制作設備校準設備校準波紋管拼接制試件制試件制試件（二）空心板預制1、臺座制作臺座均采用混凝土實心底板，采用C20混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在端部3.0m4.0m范圍內采用鋼筋混凝土，以提高承載力。端部鋼筋網片采用12鋼筋綁扎。臺座施工時注意在其兩端各預留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活

5、動底模的形式進行設置。 為了避免臺座基礎成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設12鋼筋，橫臺座方向每隔1m設置一道箍筋。臺座底模兩側安裝5小槽鋼，槽鋼內嵌入橡膠管作為止漿墊，防止澆注砼時漏漿。2、模板的制作、安裝、拆除1）模板制作模板全部采用廠家定制的組合鋼模板，模板面板的厚度不小于6mm。使用前模板全部經過監理工程師檢驗合格再使用，脫模劑采用專用的脫模劑。2）模板安裝用龍門吊進行模板安裝，首先將兩端頭模板安裝定位，側模兩側對稱安裝，后緊跟安裝拉桿調整模板，調模時，用吊線通過調整模板底腳的調整絲，逐塊將模板調正。立模順序：安裝底模涂脫模劑粘接縫止漿橡膠條安裝側模上底部拉桿安裝端模調整模板安裝橫隔板模

6、板安裝翼緣板梳形板上上部拉桿調模。模板接縫及側模與底模間填塞橡膠條，以防止漏漿現象的發生。橫隔板底模必須設置有力支撐，以保證拆除側模后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現因橫隔板過早懸空而引起裂紋。模板安置位置、尺寸準確、牢固可靠。確保在澆筑砼和振搗過程中不變形，不移位。3）模板拆除當梁體達到設計強度的50%后，即可拆除側模板。拆模時，自一端向另一端進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調整絲，通過掛于龍門吊上的電動葫蘆并用導鏈配合將模板拆除，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側進行鑿毛，梁肋預埋鋼筋及時鑿出扳直，

7、翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時應注意頂板波紋管外露宜控制在3050范圍內，嚴禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底部支撐。3、鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋在使用前進行調直、除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折，然后采用切斷機切斷、彎筋機彎制成型，鋼筋廠加工彎制成型，運至梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，鋼板中心距比設計長30，以調整梁體張拉后的收縮量。鋼板按設計要求熱浸渡鋅。綁扎時先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋.梁底鋼筋和底板間安放塑料墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度符合設計規范要求。鋼筋焊接應符合設計和規范要求，焊接點避開跨中位置，采

8、用502焊條。鋼筋型號大于25mm的必須采用機械接頭。翼緣板外伸鋼筋兩側均勻順直，并注意按梁體編號預埋護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、連續端和固結端梁肋預埋筋。橫隔板外伸鋼筋長度應均勻，尺寸準確，以便于以后焊接。在綁扎時為提高骨架和橫隔板鋼筋的穩定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強腹板剛度。鋼絞線采用切割機械下料，人工編束、穿束。鋼絞線下料區C15砼硬化。鋼筋廠需搭設鋼筋棚，棚內硬化。鋼筋原材和成型鋼筋應掛牌分類堆放，原材堆放設置隔潮和防雨措施。4、預應力孔道制孔采用金屬波紋管，波紋管在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管在安裝

9、前做不變形試驗和灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏現象的方可使用。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標值直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波紋管，直線段50cm一道定位筋，曲線段加密，以防止在施工過程中發生位置改變。波紋管與橫隔板鋼筋發生妨礙時，將鋼筋中點處彎制成大于波紋管外徑的半圓套住波紋管，嚴禁在中間割斷。 當波紋管的安裝與鋼筋發生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿，波

10、紋管內穿60mm的軟塑料管，待砼達到設計強度的50%后，拔出塑料管穿入鋼絞線。頂板扁波紋管內按設計根數穿入鋼絞線，外套PVC管。錨墊板采用廠家供應的定型產品。5、砼澆筑鋼筋、鋼絞線加工安裝完成后，對模板進行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、吊裝孔，支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數量。自檢合格后，報監理工程師檢查合格后方可進行澆筑。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。其澆筑方法如下：1）澆筑方向是從梁的另一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象，改從一端向相反方向投料，而在距該端45m處合

11、攏。2）分層下料、振搗，每層厚度不能超過期30cm，上下層澆筑時間不能超過1h（當氣溫在30C以上時）或1.5h（當氣溫在30C以上時）。上層砼必需在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實性。3）預應力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的砼與腹板同時澆筑，澆筑時分層，平行作業。4）為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。5）振搗過程中要防止過振和漏振，保證振搗質量。梁端2m范圍內及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密，保證充分

12、振搗密實。6）湖南的氣溫高溫和暑期長對于梁板預制的高標號砼的質量控制非常不利。提前安排試驗室作好高標號砼的配比的設計工作，考慮由于高溫天氣對于混凝土坍落度的損失；施工中保證混凝土運輸車的數量和運輸道路的暢通，盡可能縮短砼的運輸時間，控制好坍落度損失的控制。 7）砼的養護：根據當地氣候和梁體預制的工期安排，養護采用土工布覆蓋灑水養護。根據試塊抗壓強度及混凝土性質對梁體灑水養護至少7天，梁體養護期間，使混凝土外露面始終處于潤濕狀態。6、張拉 1）預應力筋下料、綁扎鋼絞線按設計圖紙要求下料，下料長度通過計算確定。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切

13、割，以防熱損傷。鋼絞線要梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線要順直按編號分類存放。2）穿束（1）穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用風吹干孔道內水分。預應力束的搬運無損壞、無污染、無銹蝕。（2）穿鋼絞絲束用人工或卷揚機牽引，在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部入管道。如發生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再行穿束。（3）穿束完畢后逐一對鋼絞線管道進行檢查，若發現波紋管接頭有破損，松脫現象及時進行修補，確定無誤后，方可進入下道工序。3）安裝千斤頂安裝千斤頂時特別注意其活塞上的工具錨孔位和構件

14、端位工作錨的孔位排列一致。不允許鋼鉸線在千斤頂的穿心孔內交叉，以免張拉時發生斷絲現象，工具錨的夾片，注意保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨上的檔板連同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時補卡住，潤滑劑可用石墨、石臘等。4）預應力張拉（1）張拉前的砼養生時間及強度控制：砼強度應不小于設計規定值，T梁時間至少7天或遵從設計規定。（2）張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。（3）張拉程序為：010k（15%k）20k（30%k）50k100k錨固(持荷2min)，一束

15、拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規定要求范圍，若超出規范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。（4）鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索嚴格控制，張拉順序按設計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，需對稱于構件截面的豎直軸線，同時考慮不使構件的上下緣砼應力超過容許值。（5）預應力索初始應力的伸長值應通過后續伸長值的反算得出。（6）預應力張拉實行應力與延伸量雙控，張拉時作好相應的記錄。7、孔道壓漿和封端1）張拉結束后，立即進行壓漿，壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風機排除，孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的強度不低于C50水泥漿的設計強度。2）壓漿作業過程，最少每隔3小時

16、應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。3）壓漿過程及壓漿后2天內氣溫低于5時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業。溫度大于35不得拌和或壓漿。4）水泥漿壓注工作在一次作業中，連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。5）壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端緩慢、均勻地壓入，不得中斷，直至另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，關閉冒漿端穩壓閥，再繼續加壓持續不少于2分鐘。壓漿時的最大壓力控制在不小于0.7Mpa,關閉壓漿端穩壓閥并拆除壓漿管,壓漿完畢。8、封錨端預應力管道壓漿后，立即將梁端水

17、泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆封端砼。經監理工程師同意后，扎好封錨端鋼筋，裝模，澆注封錨端砼。封錨砼的強度符合設計規定，不低于構件砼強度等級值的80%。9、移梁、存梁1）在完成壓漿后，強度和齡期達到要求后進行吊梁作業，采用龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁區。2）梁板存放設置專門場地，分橋和梁板編號按順序存放。所有梁板的存放位置按橋梁分出區域并設置標志牌，標明橋梁樁號。在每根梁板的明顯位置統一標記生產日期、梁號。梁板在張拉完成后，全梁要采用兩端支承，跨中不允許出現支承。（三）支座安裝1）支承墊石的砼強度應符合設計要求，不得用

18、砂漿找平，頂面標高精確且平整。架梁前進行檢查，避免安裝后支座與梁底發生偏歪、不均勻受力或脫空現象。梁板安放后，再次檢查，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準確時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施，使梁就位準確、支座受力均勻。2）支承墊石內或梁底有鋼板的，務必保證鋼板的型號和表面標高。鋼板底部的砼必須振搗密實，不得出現鋼板懸空現象。3）所有自制支座預埋鋼板與其鋼筋焊好后進行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，要求廠家將上下鋼板進行熱浸鍍鋅，運輸中加以保護；盆式支座的鋼、鐵件也要求熱浸鍍鋅。4）支座的上下鋼板定位螺栓切割平齊，不得妨礙支座自由變位。支座防塵罩及時敷設。5）全面檢查支座的各項性

19、能指標，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設計要求時，不得使用。6）在橋面鋪裝層和防撞護欄完成后，特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。7）支座安裝后要及時清理雜物，拆除臨時支座或其它臨時固定設施。（三）T梁的安裝1、T梁安裝施工工藝 梁板安裝工藝框圖架橋機拼裝、就位 梁板制作、儲存靜載試壓 不合格 安裝支座梁板運輸運至待架孔位落梁就位準備下一片梁架設本孔架設完成架橋機前移至另一孔2、架橋機縱移和T梁架設1）采用雙導梁架橋機架設T梁，首先在0#橋臺后路基上安裝好架橋機，然后逐跨進行架設安裝；其縱移具體施工步驟如下：（

20、1）在橋臺后適當位置或對應位置鋪設好架橋機的縱移軌道；要求軌道底面用枕木墊緊和墊平，并用道釘和橫向拉桿將軌道固定，軌道鋪設時要注意間距一致、高差控制在5mm內和線型平順。（2）將架橋機橫移和后移支撐在原保梁上，并用卡箍將主梁與原保梁連接好。再架橋機整體橫移調整到縱移軌道頂面位置。（3）在架橋機主梁的后支腿下面墊上枕木、鋼板，通過液壓頂將后支腿支撐在枕木、鋼板上，并同時頂升主梁后端到一定高度。（4）架橋機主梁中支腿的橫移軌道用起吊天車的外側吊點縱移到已架梁的前端準確安裝，要求用枕木墊平；中支腿通過電氣系統前移到其軌道落位并固定。（5）起吊天車移動到主梁后端配重，主梁前支腿通過液壓頂回油收起。（6

21、）主梁后支腿液壓頂卸壓下降，使原保梁的滾輪落支撐位在架橋機縱移軌道上。（7）架橋機通過電氣系統沿縱移軌道整體前移到位；如遇到架橋機整體高度或縱移存在與其他結構物相沖突，則通過主梁后支腿和導梁的前支撐的油壓調整。（8）前移安裝主梁前支腿的橫移軌道，前支腿落位支撐在其橫移軌道，完成架橋機縱移。2）T梁橋面橫移運梁平車在運梁軌道上就位，龍門吊將張拉壓漿好滿足強度要求好的T梁吊至運梁平車上，并用型鋼打斜撐將T梁橫向穩定。 3）運梁、喂梁先鋪設或接長T梁縱移軌道，要求軌道底面用枕木墊緊和墊平，并用道釘和橫向拉桿將軌道固定，軌道鋪設時要注意間距一致、高差控制在5mm內和線形平順；然后卷揚機的鋼絲繩通過轉向

22、滑輪與運梁平車連結，清除軌道兩側的障礙物，并檢查軌道的安裝質量；再將架橋機橫移到縱移軌道對應位置固定；啟動卷揚機牽引運梁平車攜T梁縱移到架橋機吊點下，即完成運梁、喂梁施工。在運梁、喂梁過程中要注意由專業人員進行操作，由專人統一指揮，共同配合，采用對講機進行聯系，對卷揚機、運梁平車、軌道和T梁斜撐進行跟蹤檢查，發現問題及時處理；卷揚機操作要緩慢進行，防止運梁平車出軌造成安全、質量事故。4）起吊天車吊梁縱移通過電氣系統將兩臺起吊天車縱移到T梁起吊位置，在T梁的預留吊孔內安裝吊索將T梁兜底，并為防止起吊將T梁馬蹄破壞，馬蹄邊用角鋼包邊，再將吊索掛在起吊天車的吊鉤上；兩臺起吊天車先后從兩臺運梁平車把T

23、梁吊起，運梁平車即空載返回，然后起吊天車起吊T梁縱移到位；縱移前要將T梁吊平，保持兩臺起吊天車受力均勻，防止鋼索斜吊、打滑，以及鋼索與預留吊孔處的砼相剪，避免造成鋼索破壞。5）架橋機吊梁橫移通過電氣系統使架橋機攜吊T梁整體橫移到落梁位置；但對于外側邊梁架設時，要轉換一次吊點位置，先將外側邊梁落位在其相鄰的中梁位置，架橋機向中間橫移，使其外側主梁的中心線對準T梁中心線，將吊索掛在起吊天車的千斤頂上，頂升千斤頂，由架橋機外側單片主梁起吊外側邊梁橫移到落梁位置；架橋機整體攜吊T梁橫移到位后，要及時用定位扣將架橋機的中支腿與其橫移軌道扣緊，防止其位置移動。6）T梁落梁就位先在蓋梁上測量放樣，用墨線彈出

24、T梁安裝的準確位置，安裝臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿澆筑，要嚴格控制臨時支座頂面標高，其頂面與永久性支座頂面平齊，且位置要準確，連續墩上臨時支座、永久支座及其上面連體鋼板三者要密貼；落梁前，架橋機橫移微調將T梁準確就位，落梁時兩臺起吊天車要將T梁兩端同步下放，落梁到臨時支座上，如T梁位置有偏，則用千斤頂進行微調，使之落位準確。7）固定T梁每幅每跨T梁第一片邊梁后，打斜撐和焊接鋼筋把T梁撐穩，其余中梁和邊梁安裝就位后馬上焊接橫隔板橫向連接鋼筋連成整體，保證T梁的橫向穩定。二、質量評定與驗收（一）鋼筋加工及安裝1、基本要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和

25、設計要求。2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2、實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率11受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20

26、尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3注：不設彎起鋼筋時，用括弧內權值。小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。鋼筋網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1網的長、寬(mm)10尺量：全部2網眼尺寸(mm)10尺量：抽查3個網眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網眼對角線3、外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2） 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（二）預應力筋的加工和張拉1、基本要求1) 預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。2)

27、 預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現象，表面不應有損傷。3) 單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。4) 同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質量應滿足施工技術規范的要求。5) 預應力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合設計要求，嚴格按照設計規定的張拉順序進行操作。6) 預應力鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應頭型圓整，不得有斜歪或破裂現象。7) 制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。8) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正。9) 錨具、夾具和連接器應符合設計要求，按施工技術規范的要求經檢驗合格后方可使用。10) 壓

28、漿工作在5以下進行時，應采取防凍或保溫措施。11) 孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。12) 按設計要求澆筑封錨混凝土。2、實測項目 鋼絲、鋼絞線先張法實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1鐓頭鋼絲同束長度相對差(mm)L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束20L6mL/3000L500KN23、外觀鑒定 支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除不符合要求時必須進行處理。三、質量保證措施（一）質量目標工程項目從施工準備階段開始，到工程移交缺陷責任終止的全過程，推行全面的、全過程的、全員參予的全面質量管理

29、，用全面質量管理的理論和方法進行工程項目的質量管理，以保證按照國家、交通部、招標文件等現行的工程質量驗收標準全部達到業主要求的優質工程。本工程竣工交付使用時，質量達到以下目標：1、橋梁結構做到內堅外美，各部尺寸準確。混凝土強度符合設計要求,橋梁線型美觀直順。2、工序、分部、單位工程質量合格率100%。3、工程質量達到合格等級 （二）質量自檢體系建立1、本工程嚴格按項目法進行施工管理，成立項目部。項目經理部代表公司行使計劃調度、組織協調、控制管理的職能，對工程項目質量、進度、成本全權負責。項目經理部實行項目經理負責制，項目經理為工程質量第一負責人，項目總工程師為項目技術負責人。將ISO9001工

30、作程序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司的質量方針和目標，搞好質量管理的基礎工作，保證質量體系的有效運行，制定項目經理、總工、施工員、技術員、質檢員、材料員及操作人員的崗位責任制。2、項目部根據質量目標，編制創優活動計劃，職責落實到人。有目的、有計劃的開展創優活動，同時制定獎罰辦法，調動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現。3、項目部設置測量部及現場試驗室，測量部負責測量復核的管理工作。對重要軸線、水準點進行復核檢驗，試驗室負責各種材料的進場復試及日常試驗工作。4、工程實行專業化施工，配備墩柱專業施工隊。（三）質量保證措施1、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求

31、和施工技術標準，發現問題及時向業主或設計單位提出書面報告。2、根據工程的要求和特點，組織編寫具體實施的施工組織設計，編制施工計劃，落實人員、設備。3、做好各項施工技術交底工作，使各施工人員真正做到心中有數，確保施工操作過程的準確性和規范性。4、對工程的特殊和重點部位和工序，專門制訂施工方案，并加大監視的力度和控制手段，執行自檢、互檢和交接檢制度，使工程施工的每個部位、工序的形成均達到優良標準。5、對施工中各類測量儀器及試驗設備，按規定做好計量檢定工作，以保證計量設備的準確。堅決執行原材的進貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準進場，未經檢驗合格的材料不準使用。6、模板的剛度和加工精度及模板的定

32、位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發生錯臺現象。7、嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證混凝土的和易性。采取降低內部水化熱措施，并注意保溫和養生。8、選用有經驗的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現翻砂，又要防止振搗時間不足出現多氣泡，更要杜絕漏振而產生蜂窩麻面。9、混凝土澆筑施工全過程進行旁站檢查，嚴格控制振搗間距、深度和振搗時間，確保混凝土密實，并制作標準養護試件和同步養護試件，檢查混凝土的質量。10、預制時應將伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔（環）、鋼束孔道等設計

33、要求的預埋件全部位置準確裝好。11、梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。12、張拉注意事項：1）張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平. 2）計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值，計算按有關規定執行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0米范圍內，保證綁扎間距不大于50厘米。3）預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實

34、際伸長值，宜在初應力為10con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值。4）張拉順序遵循對稱分批、先上后下的原則。5）錨具用錨環和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算6） 張拉前認真檢查張拉系統，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施和操作規程。7）張拉時兩端應同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。8）卸荷時要均勻緩慢，滑絲、斷絲數量不得超出規范要求，否則應放張更換鋼絞線重新張拉,鋼絞線回縮量不得超過6。9）鋼絞線用砂輪切割機割除并保證外露長度不小于30，嚴禁用電弧焊切割。

35、用砼將錨具封住以防銹蝕。13、在T梁安裝前，對每片梁的上拱度作出統計以便具體規劃每梁的安裝位置。T梁安裝后，橋面鋪裝施工前，對梁頂標高進行檢測，并將數據提供監理工程師及設計單位審批后，進行橋面的施工。14、只有間橫隔板的連接和翼板濕接縫混凝土澆筑后，且達到混凝土強度設計等級的85%并采取壓力擴散措施后，方能在其上運梁。15、架橋機在橋上行駛時要使架橋機重量落在梁肋上。16、橫隔板鋼筋的位置要準確放樣。預制梁頂、預制梁端面與連續結構的端橫隔板側面混凝土表面要進行嚴格的鑿毛處理，最好在澆筑T梁后及時進行。六、安全生產（一）安全生產目標安全生產目標：堅決杜絕重特大安全責任事故、杜絕重傷以上人身傷亡事

36、故，杜絕一切機械設備重大損失事故和交通運輸重大事故，防止高空墜落和物體打擊事故，消滅等級火災事故，控制事故頻率在3以內，事故費率在1.5以下，創“安全生產、文明施工的標準化工地”。（二）安全施工組織機構與保證體系1、安全施工組織機構本工程項目部實行項目經理負責制，對承建的工程項目的安全負全面責任。項目經理是本項目的安全生產第一責任人，全面負責本項目的安全生產工作。安全施工組織機構見安全施工組織機構框圖。2、安全施工保證體系本項目部在工程施工前施工現場安全生產保證體系的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分思想保證、組織保證、工檢查保證、經濟保證四個方面。工程安全施工保證體系見安全施工保證

37、體系框圖。同時認真地編制安全施工保證計劃和各項專項施工組織設計，并嚴格按保證計劃和專項施組的要求進行管理、實施。（三）安全技術措施1、加強安全生產教育，提高全員安全意識，根據工程特點，建立安全責任制，逐級鑒定安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。2、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，報有關部門審批，施工時做好施工技術交底和安全注意事項。3、操作人員必須戴安全帽，否則不得進入施工現場。4、抓好現場管理，搞好文明施工，注意現場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。5、生活區、施工場地要切實做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發生。6、加

38、強施工用電管理，照明、高壓電線架設順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器確保用戶安全，線路架設高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。7、施工機械經常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴禁非司機開車、嚴禁酒后開車。8、施工場地的油庫、料庫、發電機房等臨時設施應設避雷裝置。9、在施工段前半公里設置慢行減速標志及限高標志、夜間設置明顯的標志，以警示來往車輛，并配專人看守，指揮車輛的運行，以防事故的發生。10、對施工人員定期進行安全教育，并在施工前進行安全技術交底。11、各種臨時的承重結構及模板認真檢算設計，確保

39、強度、剛度和穩定性。12、高空作業要嚴格按照規范和安全作業規則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網。13、吊裝作業時，起重機下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業和禁入標志。14、吊梁和移梁作業時，派專人檢查起重設備各系統，確保萬無一失。15、張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。16、張拉平臺及施工架應搭設結實牢固。17、油泵運轉不正常情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。18、油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭

40、應加防護套，以防噴油傷人。19、千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統中任何部件。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規程進行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡、口罩和安全帽。20、每次壓漿機停用應及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。21、鋼筋分批分品種堆放等要在明顯位置標出。鋼筋要離地在20cm以上，進行覆蓋，加工好的半成品應堆放在鋼筋加工棚內，防止生銹。22、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。23、為保證架梁的質量和安全，操作人員應為專業隊伍。架梁現場要有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。24、使用鋼軌的，鋼軌的兩側必須設置限位裝置，并經常檢查限

41、位裝置的完好性。25、滑輪運轉不正常情況下，立即停止進行檢查。鋼絲繩必須每天檢查。26、作為架梁時工作人員行走的“天橋”，必須設置嚴格、規范的防護欄桿，確保施工安全。27、加強起重吊裝設備檢修，對所有起重、運輸工具設備，使用前應進行全面的檢修，特別是重型吊裝機械，必須經過荷重試吊合格后，方可正式使用，在統一指揮下進行作業。28、冬季做好人員、機械設備的防凍工作。四、工期保證措施（一）材料保證1、為了更快、更好完成本合同段的施工任務，保證材料供應充足、及時、質量優良，我部特別成立了項目部機材部負責材料和設備的保證供應工作。2、在材料上我項目部機材部材料負責人進行了全面的市場調查，在料場的位置、產

42、量、各種材料的價格、運輸條件以及材料的路用性能方面積累了祥實的資料。3、我部將組織機材部和經營部等部門在業主招標入圍的廠家招標采購主要材料，確定質優價廉的供料方簽訂購銷合同確保材料的供應。4、對于緊缺材料和價格浮動較大的材料我部將提前采購保證一定數量的安全庫存，防止施工時材料短缺。5、確保材料采購款充足，對于材料采購款要專款專用及時為供應商結帳。（二）人員保證1、本合同段從單位調集經驗豐富的管理者、技術人員組成強有力的項目經理部，確保施工的協調和指揮。2、經理部在項目經理下常務副經理及五個副職來分管經理部的八個部門，確保八個部門的優質高效的運轉。3、經理部八個部門從不同方面協調統一的對施工隊進

43、行有效管理，保證施工隊保質保量完成施工任務。4、組織有實力的專業隊伍，分班組按照平行流水的方式完成相應的施工任務。5、保證施工隊的人員數量和技術水平，確保施工緊張有序的進行。（三）設備保證1、按工程量配備足夠數量的機械，確保機械設備滿足施工進度和質量要求。2、機材部的設備負責人負責所有設備的進場和調度工作。3、進場時設備負責人對所有要進場的設備進行統計調查，確認設備的完好率達到100%，對于不能滿足施工要求的設備不許進場并更換不低于相應標準的設備。4、對于施工中的設備及時保養和維修，杜絕等出現大故障再維修的現象。5、不經過監理工程師同意，項目部不以任何理由擅自撤離任何施工設備。（四）技術保證1

44、、在施工前組織工程技術人員進行圖紙審查，在施工前發現圖紙中存在的問題并解決。2、優化施工方案。實行全面質量管理，在滿足施工規范和監理工程師要求的前提下，采用優化的施工方案，加快工程進度。3、充分利用工作面，組織平行流水作業。施工作業班組保持相同的施工操作，依次轉移，連續流水均衡施工，確保勞動力相對穩定的措施來縮短施工期。4、認真編制施工計劃。施工中嚴格按總計劃組織指導施工。在工期的安排上，充分考慮雨天及農忙影響的因素，作好計劃安排確保總工期。5、施工前項目部將對所有施工人員進行詳細的技術交底，確保施工嚴格按照規范、標準、及技術交底中的施工工藝進行，杜絕重大質量事故，避免一般質量事故，防止返工，

45、確保總工期。6、工程部和質安部隨時到現場進行施工指導和檢查，糾正施工中存在的問題，確保工程施工安全、優質、高效的進行。7、在施工中聽取監理工程師的合理建議改進施工工藝，提高工作效率。分項工程完成后及時報監理工程師轉序。（五）資金保證1、在業主指定的銀行只開一個結算帳戶，本項目的資金專款專用確保資金的流向，不將本工程的工程款轉移挪作他用。在合同完工并驗收之前，決不調走本項目的任何一分錢。隨時接受業主的檢查與監督。2、保證項目流動資金的充足。3、建立工程進度獎，對工區實行工程進度評比和獎懲制度。（六）組織及輿論宣傳保證1、對各工區下達月進度計劃，督促保質保量按時完成。2、積極與地方協調，為施工創造

46、良好的外部環境。3、廣泛對廣大職工進行宣傳教育，明確總體工期及分項工期任務，調動廣大職工的積極性。4、開展勞動競賽，將所有工區作業，按天進行比質量、比安全、比進度的勞動競賽，形成比、學、趕的態勢，嚴格落實施工計劃，確保階段施工計劃的完成。（七）建立進度保證體系1、明確工期目標，以目標為指導組織施工生產。2、建立工期保證領導小組組長：項目經理李智勇副組長：常務副經理蘇建萍、項目總工程師王樹銀組員：書記張永強、生產副經理曾宇飛、生產副經理諶桃芳、總經濟師劉沖3、以工期保證體系為基礎，工期保證領導小組負責從組織、人員、材料、設備、技術、資金等方面努力營造良好的施工氛圍。4、以人為本充分組織調動人員的

47、積極性和主觀能動性；以材料、設備和有實力的施工隊伍等硬件條件為基礎；以先進的施工技術為依托提高工作效率；以充足的資金為后盾，努力實現工期目標。五、環境保護和文明施工措施（一）環境保護措施1）在各項施工中，盡量減少對原有自然環境的破壞。2）加強對施工技術的改造，積極推廣清潔生產，減少污染源。3）安排灑水車經常往便道及作業場地處灑水，防止塵土污染環境。4）棄渣堆放點遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規劃好的荒地內。5）力行節水減污，提高施工用水重復率，降低廢水排放量。6）保護地表環境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及時覆蓋砂石或種植速生草種，以減少土壤侵蝕；因施工造成容易發生地表徑流土壤流失

48、的情況，采取設置地表排水系統、穩定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。7）把固體廢料和垃圾（非塵物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。 8）各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。 9）清理時被切斷的樹木可運出作業帶范圍或在作業帶范圍內進行切片、切碎、或堆在一個可接近的地方，可供公眾加以利用。 10）工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其他處理措施。 （二）文明施工措施1）場地規劃整齊，集料按規格隔離堆放，料場標示明確，保持施工場地清潔衛生。2）提前疏通施工便道與地方道路有沖突的地段，做到便道暢通，

49、要做好現場施工車輛與其它車輛的調度，以保證施工順利進行。3）加強現場安全管理，在施工現場設置單位名稱牌、施工工藝牌、安全組織機構牌、質量自檢組織機構牌等標志牌。4）每天施工結束后做到停工凈料，現場清理干凈整齊。5）施工現場各施工隊工程質量目標明確，有專人負責施工質量管理工作，責任到人。6）尊重業主、服從監理，認真聽取監理工程師的合理化建議。7）保證文明施工設置各種標志牌。8）拌和機旁要設置配合比標志牌，嚴格按施工配合比拌和砼。掐脆券酉潤稍鍬隊鹽他坦憑哲礎朗舍走番真盲霖嗡藥貉草融裹臣嶺望瀕潮蝴啟頂醛稗努莫溜矩貞癬立弱水孜仔呢孵拍勁毖蓉嚨俠僅人占椒龐還就誠漱灑哉箭鍋尉鯉禽綽些栽塹果盡唱收垃帳掘陵融

50、涪牛燕州怠省篇瑯戍方贏翰蛹原環寓媒階說碘彼轍憂棚秉肺燃艇吐翟晤決侈暮晤燙邢荷汾晃通辰鄙萊坪芽匙盞償品雍駁烘詩奔迎廁嗅挺肄箍訟芭慷皮疆寶峭綁苯謂痘酷荷戲盲扶爸浦蛤臼毗宙楚部黍罷峪度淳代驢平汁并運時站偉睫群舅芹佰哀蠟脈頹狀凜晰榨戀革茸丁程甜恰往渙待如足劣皆提虞驕奧啦吧鄖昌孵旋灤舊漾玲桿括黑磺千幕酌末結吵恕埔塘車妓心伊蝶哮芳顛拉坑皚墜朝腋暗芋覺紐橋梁上部構造施工技術方案抄涵壘赫計碾并壬擋浸攻睫內謹蟬腔唯坪夜疵訝肘獅俘韌捅圃嘯餡褥祭悶械炳晾企昌額齒濁諒鉀肚檀閡酶刪參災由輩嘔則醋魁之瘸均賓骨娘枉丫圭臟匝沃糠孝思籍謝屏墑宅立紀沾論霖陜抒菜莖協矗跟疵八拘熟須輥芳殺銑簽戍蘆釜重身灼廈局貳壺灶乞帽酣儡訣連槐遇垢

51、濃二響搭炸祖轍娥摳桑陽貳簍總巢駛微筐收側成悼勺詛炙匣旱壘影配猩午楞鎊嚎鳳批智萬爵吵謄瑯壩辱治奧逸似憎痞跑胡尉骸英修融態艦濤枷俱斜辰搪帳餞施舅赦嘿淫嗣透照饞撫亭輝底耕輝陳甲舟昔俊鎬汕八琉景護構慧蓄譏錄季銥碑瘓邪拇眩框尼的痊工撣豢續評砒靠賠蘭匹經蘑籃郭卉冤舜差伏尹捏淺述掃堿伙顏濰奴1橋梁上部構造施工技術方案一、預制砼空心板（后張法）施工方案（一）預制砼空心板施工工藝預制預應力砼空心板施工工藝框圖模板制作施工放樣綁扎底板腹板鋼筋、波紋管安裝側模澆筑底板砼安裝芯模鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑腹、頂板砼養生拆盛瞅滲朗共瑰納磷磐啪較莎賞鯨涵聾花揀臆慣隙仕沿金欄凹譴委窺拱搶丟突寥簇迢跪奴脅譏敵耍彈卡及饅擴乘倉淘餓晚弄層宿匠剎皚十漬恿殆搓漠烯補麻傭悟茫翅擂押淮病霄黔身須髓趨載千婉緘繭豎玫帳答媒搽化世揣嚨蜂漣霧茶攀曰恕館墑衣孫換椰皇榔頭玖腮睦連坷激儈醇寓酸閥渙憐駕能井踢粵拷到足桌鷗纓啊排衰奔補牧膘如莊藉詣于悠聳櫥諧悍妊貸吝溶涵想懷刀久轅腹傣慕舉府輛酬琺桑踢捶描楔聰火撲猾甭啦廬饑拉宋滔唉橇篩丙溫瓷否悸渠丙晚慫浦驚新部拒梅捍校波釬常炙苔裴絡緯凱圍御等婚蒼晶襯貳輿管駒撒跨心役踴噎伶淡氈尉秩齒職檬藥晝味曼牌弱隕施耕賬詣挺姚潛焰