1、第一章 工程概況K16+590十里箐特大橋左幅位于國(guó)道主干線昆明繞城公路西北段3合同段整幅變分離式路基上，為跨越山箐溝而設(shè)，孔跨布置為：11*40+20*30米T形連續(xù)梁橋梁，共217片T梁。為改善行車(chē)條件，采用8聯(lián)（2*（4孔一聯(lián)）+3孔一聯(lián)+5*（4孔一聯(lián)）先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)；共設(shè)置9道伸縮縫。第二章 編制依據(jù)1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)；2.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；3. 國(guó)道主干線昆明繞城公路西北段3合同段圖紙；4.云南省高等級(jí)公路管理?xiàng)l列；5.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 18-1996）；6.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）

2、；7.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-1992）。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)標(biāo)段施工進(jìn)度安排，K16+590橋左幅第1跨T梁預(yù)制計(jì)劃于2011年12月3日開(kāi)始，安裝于2012年1月10日完成。第四章 施工人員及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力使用計(jì)劃主要人員配置表序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理19工 長(zhǎng)12項(xiàng)目總工110預(yù)應(yīng)力施工43項(xiàng)目副經(jīng)理111鋼筋工104技術(shù)員112模板工85質(zhì)檢員113混凝土工86試驗(yàn)員114普 工127測(cè)量員115物 資28安全員1合計(jì)534.2組織機(jī)構(gòu)圖4.3 機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃預(yù)制場(chǎng)機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1角向磨光機(jī)125 臺(tái)4用于切割

3、多余鋼絞線及模板打磨2砂輪切割機(jī)臺(tái)1用于鋼絞線下料3自制穿束器個(gè)1穿鋼絞線用4自制下料轉(zhuǎn)盤(pán)臺(tái)1下料用5千斤頂YCW500B臺(tái)2用于張拉鋼絞線6油泵ZB4500臺(tái)4與千斤頂配套7油表1.5級(jí)只4與千斤頂配套8壓漿泵UB2臺(tái)1灌漿用，并配備傾漿桶，過(guò)濾篩，橡膠管，口目濾網(wǎng)和灌漿嘴9灰泵攪拌機(jī)UJ300臺(tái)110龍門(mén)吊120t臺(tái)2轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤(pán)11千斤頂30t臺(tái)5T梁頂升至橫、縱移小車(chē)內(nèi)12附著式振搗器2KF150-15臺(tái)40振搗馬蹄部分14振搗棒50臺(tái)10振搗第二層、第三層15運(yùn)梁小車(chē)80t臺(tái)1用于T梁縱橫移16架橋機(jī)臺(tái)1T梁安裝18電焊機(jī)30KW臺(tái)6鋼筋焊接19手拉葫蘆5t臺(tái)8T梁橫移用

4、、拆模20第五章 施工方法5.1施工工藝流程T梁施工工藝流程圖5.2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、場(chǎng)地布置本合同段T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在十里箐特大橋0#臺(tái)至2標(biāo)路基K15+600挖方段，全長(zhǎng)600m，寬度32米，面積19200平方米。（1） 臨時(shí)工程預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)主要包括：施工場(chǎng)地布置，施工供水、風(fēng)、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置。預(yù)制場(chǎng)所占路段路基碾壓施工完成后，在其上進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)布置。根據(jù)設(shè)計(jì)位置及挖深，進(jìn)行臺(tái)座和龍門(mén)吊軌道位置開(kāi)挖，對(duì)臺(tái)座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓，再對(duì)臺(tái)座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚碎石層并壓實(shí)，然后澆注10cm厚C25混凝土封面進(jìn)行硬化處理。場(chǎng)地基底施工完畢，進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)和龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)施工

5、，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，全部軌道采用梯形截面。（2） 施工供水、供電在預(yù)制場(chǎng)的左側(cè)建造一個(gè)20m3的矩形蓄水池，主要用于梁場(chǎng)的建設(shè)及T型梁的養(yǎng)生。預(yù)制場(chǎng)的左側(cè)下方20米，設(shè)置箱電變壓器，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電。（3）場(chǎng)地內(nèi)設(shè)施布置預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門(mén)架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)120T雙軌道龍門(mén)

6、吊2套，和1臺(tái)50T的龍門(mén)吊。三臺(tái)龍門(mén)吊共用軌道，龍門(mén)吊寬30m，高8m，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。5.2.1預(yù)制臺(tái)座（1）預(yù)制臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)布置T梁臺(tái)座16個(gè)，預(yù)制場(chǎng)采用雙軌道龍門(mén)架吊移T梁及模板安裝。該預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)本合同段455片T梁的預(yù)制任務(wù)。（2） 預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板，采用C25混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用12按照1010cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼

7、筋， T型梁臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔1m設(shè)置箍筋一道。（3）預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋角鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無(wú)誤后澆筑混凝土, 澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋直徑為12的I級(jí)鋼筋，沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道，長(zhǎng)度10mm鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨(dú)設(shè)置）。5.2.2模板安設(shè)及調(diào)運(yùn)利用一臺(tái)120t龍門(mén)吊進(jìn)行。5.2.3 T梁起運(yùn)通過(guò)龍門(mén)吊起運(yùn)至運(yùn)梁小車(chē)。5.3預(yù)制順序預(yù)制順序應(yīng)與安裝順序一致，先安裝的先預(yù)制，考慮到安裝的對(duì)稱(chēng)性及方向。5.4施工工藝及

8、方法從底模鋪裝開(kāi)始至砼澆筑完成所有的施工工序中以砼澆筑為重點(diǎn)、難點(diǎn)，是控制T梁外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工過(guò)程中應(yīng)引起高度重視。5.4.1、底模鋪裝檢查已鋪好的底模，確保其強(qiáng)度、剛度，確保其反拱度設(shè)置滿足設(shè)計(jì)要求，活動(dòng)底模的精度應(yīng)有足夠的保證，對(duì)變形部分及時(shí)糾正，底模兩邊止?jié){條如有損壞應(yīng)更換。清除底模表面砼殘?jiān)畚?、雜物等后均勻除刷脫膜劑。5.4.2鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）橫隔板鋼筋綁扎（含端頭橫隔板鋼筋）翼板鋼筋綁扎梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。橫隔板鋼筋事

9、先焊成鋼筋骨架，橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與梁肋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時(shí)固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好鋼絞線，澆筑過(guò)程中注意前后拉動(dòng)鋼絞線，砼澆注完成后應(yīng)用水將波紋管灌通，并來(lái)回拖動(dòng)鋼絞線，不采用先澆砼后穿鋼絞線方式。注意伸縮縫處T梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護(hù)層控制，通過(guò)塑料墊塊實(shí)現(xiàn)。 5.4.3支拆側(cè)模及封頭板1、模板設(shè)計(jì)與加工模板采用5mm鋼板作面板，型鋼作骨架，對(duì)拉螺桿采用28圓鋼制作，共兩層，布置在T梁的底板下和頂板上。T梁側(cè)模與翼緣板底模加工成

10、整體，以橫隔板為界。T梁橫隔板側(cè)模預(yù)先固定在T梁側(cè)模上，待其安裝好后，用螺栓將橫隔板堵頭模固定在側(cè)模上，隔板處應(yīng)注意“內(nèi)大于外4cm”，同時(shí)隔板表面必須嚴(yán)格平齊，否則凸凹不平造成脫模困難。2、模板制作要求模板在加工廠加工，加工時(shí)注意精度控制。面板的選材應(yīng)注意面板平整、光潔、無(wú)凸凹缺限，平整度不大于1mm（用2m直尺靠），板面撓曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm，厚薄均勻，材質(zhì)合乎要求。3、支拆側(cè)模利用120t龍門(mén)吊裝拆模板。支模前應(yīng)清除模板表面污物，均勻涂刷脫膜劑，粘貼模板接縫處雙面膠止?jié){條。側(cè)模支立時(shí)，其標(biāo)高由砼底座和木楔控制，底部寬度由底模寬度（含兩側(cè)止?jié){橡膠條）控制，模板支立

11、完成每一塊側(cè)模和端模必須吊垂線校正，并用木楔將模板支架外側(cè)墊塞牢固，以確保預(yù)制T梁外型尺寸。4、模板支立完成后應(yīng)全面檢查，特別注意（1）支模之前檢查兩端預(yù)埋件，確保其位置正確，平整度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）各橫隔板間距正確，橫隔板模板與梁肋垂直，以確保安裝后的T梁橫隔板對(duì)齊。（3）封錨端的外型尺寸亦應(yīng)引起足夠重視，確保模板剛度，強(qiáng)度并固定牢固，兩端頂部拉對(duì)角線控制其位置，端頭吊垂線控制其垂直度。（4）底部反拱度設(shè)置必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。（5）模板安裝牢固穩(wěn)定不變形,接縫嚴(yán)密不漏漿。5、拆模方式拆模相對(duì)于支模而言難度稍大一些，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后即可拆除模板，拆模時(shí)表面及棱角不因拆模而

12、受損，不應(yīng)有“刮”傷傷痕，更不得因拆模使結(jié)構(gòu)受外力而產(chǎn)生裂縫。先拆橫隔板，后拆側(cè)模，先拆聯(lián)接螺桿及螺栓再松木楔，拆模用手拉葫蘆或千斤頂，輔以大錘振動(dòng)，配合門(mén)機(jī)吊用葫蘆將側(cè)模橫向拉出后，及時(shí)進(jìn)行打磨涂刷脫模劑。5.4.4 砼施工砼的原材料質(zhì)量、試配、拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生及表面整修等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求執(zhí)行，同時(shí)必須遵循招標(biāo)技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)及齡期達(dá)到10天方可張拉。 1、原材料嚴(yán)格控制骨料的含泥量，必須1%，保證粗骨料的抗壓強(qiáng)度。粗細(xì)骨料：525mm碎石，針片狀10%，級(jí)配良好，T梁腹板很薄，保護(hù)層小，又因?yàn)椴y管管道影響特別是端部鋼筋，管道密集，對(duì)砼

13、粗骨料粒徑要求非常嚴(yán)格，否則下料困難，并易導(dǎo)致蜂窩、狗洞現(xiàn)象；細(xì)骨料采用中砂，級(jí)配良好。水泥采用普硅525#，水泥對(duì)外加劑性能要嚴(yán)格控制，砼要求和易性好，坍落度控制在1418cm左右，緩凝時(shí)間在8小時(shí)左右。2、砼澆筑砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管鋼墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。（1）砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長(zhǎng)度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。（2）砼入模方式砼由商品砼攪拌站攪拌，利用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)

14、至砼澆注點(diǎn)，用龍門(mén)吊吊料入模，砼布料時(shí)應(yīng)盡量避免砼散落于翼緣板上，并注意加強(qiáng)前后場(chǎng)聯(lián)系。（3）振搗砼振搗采用附著式振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式振搗器振搗，振動(dòng)棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè)12個(gè)彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式振搗器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距3040cm，每點(diǎn)插入下層砼深度510cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在2025s之

15、間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。附著式振搗器采用“2KF150型高頻快裝外部式振動(dòng)器”其技術(shù)性能如下：型號(hào)振力KW振頻HZ振幅（mm）輻射范圍（m）振動(dòng)時(shí)間（s）電源phaes/hz/v功率KW重量體積cm32KF150-15111501.31.540-603/150/3001.523振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長(zhǎng)為1.2m的等邊三角形，根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。振搗時(shí)聽(tīng)從布料人員指揮，一般情況，振搗時(shí)間為4060秒鐘，振動(dòng)23次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)

16、應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。（4）注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約10臺(tái)，以便隨時(shí)替換。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無(wú)位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動(dòng)。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時(shí)間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過(guò)程中防止出現(xiàn)過(guò)干（振搗時(shí)易產(chǎn)

17、生孔洞）或過(guò)?。ㄒ桩a(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。砼終凝后即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，夏季施工時(shí)，利用白色土工布覆蓋T梁，灑水養(yǎng)護(hù)，使T梁表面隨時(shí)保持濕潤(rùn)。溫度太低時(shí)，應(yīng)盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間以保溫，防止砼由于內(nèi)外溫差過(guò)大而開(kāi)裂。5.5預(yù)應(yīng)力工程施工預(yù)應(yīng)力工程施工分管道安裝、穿束、張拉、壓漿及封錨五大工序。5.5.1材料、設(shè)備主要包括預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具及張拉、穿束設(shè)備等。預(yù)應(yīng)力每套錨具包括張拉墊板、錨板、夾片及螺旋筋等，夾片易丟失，適當(dāng)增量。穿束、張拉、壓漿設(shè)備等參見(jiàn)4.3節(jié)（機(jī)具使用計(jì)劃）預(yù)應(yīng)力鋼材、波紋管、錨具等的堆放，檢驗(yàn)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，千斤頂應(yīng)按規(guī)定標(biāo)定千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確

18、定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，鋼絞線及錨具檢測(cè)時(shí)應(yīng)有監(jiān)理旁站。5.5.2制孔構(gòu)造成型的基本要求是：孔道尺寸、位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端頭預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心等。孔道成型的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到穿束的難易及孔道摩阻損失的大?。ㄅc張拉值的準(zhǔn)確與否相關(guān)聯(lián)），應(yīng)引起高度重視。施工過(guò)程中主要控制好五個(gè)環(huán)節(jié)：波紋管質(zhì)量、波紋管接頭質(zhì)量、波紋管埋設(shè)質(zhì)量、澆筑砼時(shí)保證波紋管不移動(dòng)變形及錨墊板定位準(zhǔn)確牢固不進(jìn)漿。波紋管為塑料波紋管，更便于控制質(zhì)量，波紋管應(yīng)保證：在1KN徑向力作用下不變形，做灌水試驗(yàn)不漏水（管身無(wú)砂眼、斷裂、壓

19、邊緊密等），管徑無(wú)負(fù)偏差，端頭平齊無(wú)毛刺；接頭采用大一號(hào)波紋管、接頭長(zhǎng)度以20cm為宜，接頭兩端用膠帶纏緊封好，同時(shí)注意波紋管外露長(zhǎng)度10cm，波紋管的埋設(shè)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，可依托側(cè)模、底模和鋼筋網(wǎng)片等由測(cè)量定出特征點(diǎn)和線，空間曲線段更應(yīng)注意。波紋管的固定按設(shè)計(jì)要求：鋼束定位鋼筋用點(diǎn)焊構(gòu)成鋼筋網(wǎng)，并且與梁肋鋼筋點(diǎn)焊牢固，以保證鋼束坐標(biāo)位置正確；澆筑砼時(shí)避免振搗棒碰撞波紋管，砼單點(diǎn)一次性堆放不得過(guò)多，澆筑砼過(guò)程中來(lái)回拉動(dòng)鋼絞線疏通孔道，錨墊板應(yīng)用螺栓安裝在模板上，并用海棉堵滿漿孔，振搗時(shí)局部位置加強(qiáng)振搗。同時(shí)波紋管在使用時(shí)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂；防止電焊火花燒傷管壁。5.5.3穿束預(yù)應(yīng)力鋼

20、材的下料采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或氧割。鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)有圍護(hù)措施，并自制活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以方便下料，鋼絞線通過(guò)槽鋼8控制走向并在槽鋼上標(biāo)明刻度以控制鋼絞線下料尺寸，端頭砂輪切割機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并固定牢固。穿束在側(cè)模安裝之前完成。穿束應(yīng)盡量順著波紋管紋路。采用整束穿，將鋼絞線編束扎緊嚴(yán)格控制鋼絞線下料尺寸，兩端對(duì)齊，每隔1m左右間距用8號(hào)鐵絲將鋼絞線扎緊，前端套上自制的穿束器，人工或葫蘆（較慢）前方拉動(dòng)穿束器引線，后方推送鋼絞線。全束穿好后應(yīng)保證端頭與設(shè)計(jì)位置平齊，以利于下一步張拉。穿束時(shí)在彎管處最易受阻，施工時(shí)應(yīng)引起重視。5.5.4張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%齡期等于或大于10天即可張拉，張拉應(yīng)及時(shí)。鋼絞

21、線采用兩端張拉。張拉時(shí)均采用雙控，控制張拉力為主，控制伸長(zhǎng)量為輔。若發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常，應(yīng)查明原因采取措施后再?gòu)埨?。張拉時(shí)應(yīng)注意按順序張拉。預(yù)應(yīng)力束用350噸千斤頂張拉，千斤頂、油泵的操作維修均由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。鋼束張拉應(yīng)避免一端張拉，并不得用小頂單根張拉。如有斷絲、滑絲應(yīng)采取補(bǔ)救措施。張拉時(shí)應(yīng)有詳細(xì)的拱值觀測(cè)記錄（每張拉一束均應(yīng)注意觀測(cè)），張拉完畢后應(yīng)進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，并進(jìn)行綜合分析。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量迅速釋放，有可能造成很大的危害。因此，工作人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，而不得站在預(yù)應(yīng)力筋兩端，同時(shí)，千斤頂附近等處

22、設(shè)置防護(hù)裝置。張拉完畢，及時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，以利封堵。5.5.5壓漿孔道壓漿的水泥凈漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，水泥凈漿中應(yīng)摻入適量的外加劑及微膨脹劑，壓漿方式采用真空輔助壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)水和雜物，關(guān)閉其他通風(fēng)口，開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣，在負(fù)壓力下，將漿體灌入管道，關(guān)閉閥門(mén)和真空泵，打開(kāi)排氣閥，灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7Mpa下，持壓12分鐘，關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)完成灌漿。漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。儲(chǔ)漿罐的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。5.5.6其它預(yù)應(yīng)

23、力工程施工應(yīng)引起高度重視，監(jiān)理工程師全過(guò)程旁站，對(duì)相關(guān)指令應(yīng)及時(shí)完整地落到實(shí)處。預(yù)應(yīng)力工程施工必須成立專(zhuān)門(mén)的作業(yè)班組，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量并嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。準(zhǔn)備工作充分確保有序施工，充分考慮施工中的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，不因小失大。下料時(shí)有配料表，并做到分類(lèi)編號(hào)堆放，堆放位置不妨礙其它工序施工并便于取用。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，人員分工明確，責(zé)任明晰。5.6臨時(shí)支座設(shè)置T梁臨時(shí)支座，采用砂箱（卸荷砂筒）制作，比永久支座高1020mm，以便撤除。砂箱采用鋼管制作而成，內(nèi)填干砂。每片T梁每端設(shè)一個(gè)臨時(shí)支座（伸縮縫一側(cè)直接安裝永久支座）。同時(shí)將永久支座安裝于墩頂接頭中心下的支座墊石上。待每一聯(lián)架設(shè)完畢，澆注墩頂

24、連續(xù)接頭砼，墩頂連續(xù)順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，張拉連續(xù)鋼束后，撤除砂箱臨時(shí)支座，使T梁支承在永久支座上，然后進(jìn)行濕接縫施工。5.7 T梁的安裝5.7.1架橋機(jī)的組拼架橋機(jī)由主梁、導(dǎo)梁、起吊平車(chē)、前（后和中）支腿、邊梁掛架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和運(yùn)梁平車(chē)等組成。（1）架橋機(jī)承重結(jié)構(gòu)體系由主縱梁、支腿、縱梁聯(lián)系框架等基本構(gòu)件組成，主梁及導(dǎo)梁均采用組合梁桁架雙梁結(jié)構(gòu)，每節(jié)用銷(xiāo)軸銷(xiāo)接組合。（2）支承結(jié)構(gòu)及行走系統(tǒng)包括前支腿及行走系統(tǒng)、中支腿及行走系統(tǒng)。中支腿及行走系統(tǒng)包括橫移部分和縱移部分，運(yùn)梁平車(chē)參與架橋機(jī)空載前移。（3）起吊平車(chē)起吊平車(chē)可完成梁的起吊、運(yùn)輸以及控制梁的就位安裝。（4）液壓及電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)

25、用于邊梁掛架起吊邊梁、導(dǎo)梁及主梁前支腿起落、后支腿起頂及架收功能。電控系統(tǒng)包括主控電源、大車(chē)行走、小車(chē)行走、起吊部分、運(yùn)梁平車(chē)部分及限位和報(bào)警保護(hù)等。5.7.2 T梁存放、運(yùn)輸與安裝T梁孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)25Mpa以上后，方可移梁存放，用龍門(mén)吊將T梁直接吊放到存梁區(qū)。安裝時(shí)，將T梁頂升，再通過(guò)龍門(mén)吊將T梁移入主梁運(yùn)輸小車(chē)后，然后通過(guò)主梁運(yùn)輸小車(chē)將T梁運(yùn)至安裝位置旁，用架橋機(jī)吊升T梁準(zhǔn)確就位在支座上。吊裝過(guò)程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。同時(shí)注意兩跨相鄰T梁的中線誤差不得超過(guò)3mm，自安裝第二榀梁起，每安裝一榀T梁即將相鄰兩榀T梁的橫隔板利用鋼筋焊接在一起。T梁安裝時(shí)，嚴(yán)格按照先中間

26、后兩邊對(duì)稱(chēng)安裝，待安裝好本跨后，進(jìn)入第二跨安裝，如此循環(huán)，至梁安裝完畢。安裝時(shí)，兩榀邊梁應(yīng)特別注意，以便控制橋位和橋?qū)挕５诹?質(zhì)量及安全保證措施6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1施工組織建立健全完善的組織系統(tǒng)。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部、職能部門(mén)、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)有明確的崗位職責(zé)，將現(xiàn)代企業(yè)管理制度、管理手段融入項(xiàng)目管理全過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理嚴(yán)格按局頒工程技術(shù)管理?xiàng)l例執(zhí)行。6.1.2質(zhì)量保證措施加強(qiáng)質(zhì)量教育，貫徹國(guó)務(wù)院及部頒有關(guān)質(zhì)量文件精神，建立健全質(zhì)量保證體系，包括組織網(wǎng)絡(luò)、各級(jí)責(zé)任制、資源配置及管理程序等。貫徹“GBTI9002、IS09002標(biāo)準(zhǔn)”，針對(duì)本項(xiàng)目特點(diǎn)，制定完善的“質(zhì)量計(jì)劃”。有關(guān)質(zhì)量標(biāo)

27、準(zhǔn)參見(jiàn)附表1、嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。2、提前完成施工方案、施工實(shí)施細(xì)則的編寫(xiě)，開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底(含班組交底)。3、積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)。4、“預(yù)防第一”與“檢驗(yàn)把關(guān)”相結(jié)合，嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度(填寫(xiě)自檢互檢卡)，嚴(yán)格砼澆注制度(填寫(xiě)澆筑令及責(zé)任卡)。實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，充分發(fā)揮專(zhuān)職質(zhì)檢員的作用。5、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，加強(qiáng)計(jì)量、檢測(cè)、測(cè)量、試驗(yàn)工作。6、T梁預(yù)制質(zhì)量保證措施（1）確保預(yù)制場(chǎng)建設(shè)質(zhì)量（2）確保側(cè)模及端頭模加工質(zhì)量模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有足夠剛度、支撐結(jié)構(gòu)牢固可靠。模板加工時(shí)從材料進(jìn)場(chǎng)、下料、拼裝等各工序均應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，模板加工在專(zhuān)用臺(tái)座上進(jìn)行，組拼后模板總的

28、外部尺寸、細(xì)部尺寸滿足要求，確保模板加工精度。模板加工時(shí)特別注意以下幾個(gè)方面的控制模板加工時(shí)每節(jié)均按整體加工，減少接縫。每段模板加工時(shí)應(yīng)注意：a、橫隔板處模板應(yīng)特別注意平整度控制，兩相鄰橫隔板拼接后，形成“內(nèi)大外小”結(jié)構(gòu)并與肋板垂直；b、翼板與肋板、隔板與肋板之間均應(yīng)圓弧平滑過(guò)渡；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求綁扎鋼筋。在確保砼強(qiáng)度(從而確保結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量)的同時(shí)，其使用性能更優(yōu)良，確保攪拌出的砼和易性良好，坍落度損失小，流動(dòng)度大，均質(zhì)性好。抓好典型施工，在現(xiàn)澆第一片T梁之前，先進(jìn)行節(jié)段驗(yàn)證試驗(yàn)，隨后進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。澆筑第一片T梁時(shí)各崗位人員精心操作，技術(shù)人員做好數(shù)據(jù)收集整理工作，并進(jìn)一步制定相應(yīng)控制

29、措施。T梁預(yù)制外觀質(zhì)量的保證。a、加大模板剛度，所有接縫處設(shè)止?jié){條，并保證足夠數(shù)量的對(duì)拉螺桿；b、模板均采用大塊鋼模。對(duì)模板局部變形、模板縫等及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，整舊如新，確保其剛度、平整度及外形尺寸；表面清洗干凈，無(wú)銹斑、砼殘?jiān)任畚镫s物(用小鐵鏟、棉紗、刷子等)，確保其光滑度。由于當(dāng)?shù)貧夂驐l件和沙塵暴影響嚴(yán)重，考慮到T梁外觀質(zhì)量，擬采用涂刷脫模漆，涂刷時(shí)應(yīng)注意涂刷均勻，不漏刷，不過(guò)厚或過(guò)薄，刷完后應(yīng)及時(shí)支設(shè)模板并及時(shí)澆筑砼；模板拼縫嚴(yán)密不漏漿(所有拼縫須設(shè)止?jié){條)、支撐牢固不松動(dòng)，嚴(yán)格控制模板平面位置、高程、垂直度，保證無(wú)偏移、歪斜、凸凹。止?jié){條應(yīng)與模板平齊，不凸出或凹進(jìn)(凸出部分用小刀切除)，

30、以免影響接縫質(zhì)量。c、對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立“T梁預(yù)制外觀控制崗位責(zé)任制”，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。d、確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，(坍落度過(guò)小易快速初凝造成明顯分層，坍落度過(guò)大則不易控制其均勻性)，流動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90，加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量(計(jì)量誤差嚴(yán)格按下列標(biāo)準(zhǔn)控控制：水：4-0.4、粗、細(xì)骨料：4-2、水泥、外加劑1)，攪拌時(shí)間足夠(2-2.5分鐘)，攪拌時(shí)間短，拌合物質(zhì)地不均、顏色不一并易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。失水過(guò)多或漿上浮或漿太少易導(dǎo)致麻面。e、砼運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。f、振搗前模

31、板表面潤(rùn)濕，振搗時(shí)注意加強(qiáng)錨墊板處振搗；振搗梁肋應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎；澆筑順序：由下而上地水平地分層由一端向另一端推進(jìn)；澆筑分層厚度3040cm，振點(diǎn)間距3040cm，振點(diǎn)振動(dòng)持續(xù)時(shí)間2025s，振搗棒插入下層砼5l0cm；快插慢拔；不欠振或超振。g、拆模：砼達(dá)到一定強(qiáng)度(40Mpa)方可拆模，拆模過(guò)早易起皮，造成麻面或缺棱掉角，拆模時(shí)不能碰撞或損傷砼表面。h、與監(jiān)理密切配合，嚴(yán)格按相關(guān)指令執(zhí)行。7、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施（1）預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)，對(duì)材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格材料用于工程結(jié)構(gòu)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)后堆放庫(kù)棚內(nèi)露天堆放時(shí)，底部采用枕木或其它方式架空，上面彩條布或油布覆蓋，四周壓緊，嚴(yán)防銹蝕

32、或受損。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材下料只能采用切割機(jī)，嚴(yán)禁氣焊或氧焊，下料尺寸準(zhǔn)確，鋼絞線在使用過(guò)程中亦遠(yuǎn)離電焊區(qū)域，并不得用鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線。（4）錨具逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)子退貨，不準(zhǔn)使用； 所有錨具均采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭；張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，配套嚴(yán)格標(biāo)定，保證預(yù)應(yīng)力張拉噸位符合設(shè)計(jì)要求；錨具使用之前由具有合格資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）預(yù)應(yīng)力張拉張拉班組必須固定，設(shè)備專(zhuān)人操作、專(zhuān)人負(fù)責(zé)。張拉人員責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練，并在經(jīng)驗(yàn)豐富的張拉組長(zhǎng)指導(dǎo)下作業(yè)，不允許臨時(shí)工承擔(dān)張拉作業(yè)；張拉時(shí)監(jiān)理旁站；張拉有完整的原始記錄；采用引伸量與張拉力雙控，以張拉力為主，引伸量控制在6

33、以內(nèi)；不允許斷絲，更不允許整根鋼絞線拉斷；（6）壓漿、封錨嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，規(guī)范要求進(jìn)行。6.2 安全保證措施建立項(xiàng)目部安全保障機(jī)構(gòu)，配齊足夠的安全管理人員(包括專(zhuān)職、兼職安全員)，執(zhí)行“安全保障檢查程序”，明確各部門(mén)安全保障職責(zé)，制定安全生產(chǎn)管理制度和各工種安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全 教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，遵循“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理、狠抓落實(shí)”的安全生產(chǎn)方針，確保安全控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)T梁施工特點(diǎn)，編寫(xiě)T梁預(yù)制安裝安全管理規(guī)定，進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2.1一般規(guī)定1、在T梁預(yù)制、安裝整個(gè)過(guò)程中，要求全員遵守各工程機(jī)械的安全操作規(guī)程和項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)紀(jì)律，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種要持

34、證上崗；2、施工用電采用“三相四線”制，嚴(yán)格進(jìn)行規(guī)范的保護(hù)接地，并設(shè)置漏電過(guò)荷保護(hù)，露天作業(yè)的電動(dòng)機(jī)械控制臺(tái)必須采取防雨安全措施；3、起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)要規(guī)范、統(tǒng)一，必要時(shí)要配備對(duì)講機(jī)確保信號(hào)暢通；4、T梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)禁止一切閑雜人員進(jìn)入，張拉區(qū)要設(shè)立警戒標(biāo)志；5、冬季、雨季施工應(yīng)采取相應(yīng)的保暖、防雨措施。6.2.2 T梁預(yù)制、張拉和壓漿安全措施1、預(yù)制臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行計(jì)算、校核，確保臺(tái)座安全可靠。2、T梁預(yù)制要加強(qiáng)砼施工和起重機(jī)械的安全管理，將鋼筋綁扎和模板支拆作為一個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控，避免起重及模板傷害；3、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志牌，并設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿，禁止非工作

35、人員進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)特別注意提醒T梁預(yù)制有關(guān)人員引起重視。4、張拉完畢稍候幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。張拉過(guò)程中如果發(fā)生很大聲響或油壓表突跳或鋼絞線松動(dòng)，需停止張拉并查找原因，采取相應(yīng)措施后再?gòu)埨?、張拉作業(yè)前，應(yīng)制定張拉作業(yè)的操作規(guī)程，技術(shù)部門(mén)必須提交安全技術(shù)交底書(shū)，進(jìn)行仔細(xì)的安全技術(shù)交底工作。6、張拉作業(yè)前，必須對(duì)鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真校定、檢查，通過(guò)檢驗(yàn)確定張拉表讀數(shù)，確保張拉機(jī)具、材料等安全投入使用。7、施加預(yù)應(yīng)力前，各種機(jī)械、電氣應(yīng)先進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀檢查。同時(shí)必須持有砼強(qiáng)度的檢查報(bào)告，確保張拉時(shí)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束

36、時(shí)，應(yīng)梳理直、綁扎牢固，防止相互纏絞，每束間隔一定的距離用鉛絲綁扎一道。9、在任何情況下，操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的兩端延線上，避免鋼絞線被拉斷或錨具與千斤頂失效，造成預(yù)應(yīng)力束、千斤頂、錨具等飛出傷人。10、為防止張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力不均勻，在整體張拉以前應(yīng)單根調(diào)整初應(yīng)力。11、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置平直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，防止受力失穩(wěn)。12、千斤頂不允許在超過(guò)規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使用。13、千斤頂在張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察油泵和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)。加油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi)油閥，并使各油缸加程到底。14、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千

37、斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。15、油泵不應(yīng)在超負(fù)荷下工作，必須按設(shè)備額定油壓或作用油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。高壓油泵放于構(gòu)件端部?jī)蓚?cè)，操作人員站于兩端側(cè)面。16、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否失常。17、油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將油閥緩緩松開(kāi)，待壓力表緩緩?fù)思恿愫螅娇尚堕_(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在油泵帶負(fù)荷時(shí)拆換油管壓力表等。18、油泵在開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須松開(kāi)全部閥門(mén)并切斷電源。19、油壓表在使用過(guò)程中如發(fā)生震動(dòng)、跳表等情況時(shí)，必須重新標(biāo)定或更換，方能使用

38、。20、 耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得低于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。21、孔道壓漿嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，要求輸漿管道暢通，閥門(mén)接頭牢固，膠皮管與灰漿泵連接牢固。22、孔道壓漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴后的膠皮墊圈須壓在孔洞上。堵壓漿孔時(shí)站在孔道側(cè)面。6.2.3 T梁移位、安裝安全措施1、安裝T梁用的架橋機(jī)要由有生產(chǎn)許可證的專(zhuān)門(mén)廠家制造捉供，安裝也要持證的專(zhuān)門(mén)隊(duì)伍進(jìn)行。架橋機(jī)的軌道基礎(chǔ)要牢固，安裝調(diào)試好后，要由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)按驗(yàn)收大綱及起重機(jī)安全監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)放起重機(jī)械準(zhǔn)用證后方能使用。操作人員必須持證上崗。2、對(duì)架橋機(jī)要制定專(zhuān)門(mén)的安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)在

39、每日工作前對(duì)行程限位、緊急停止、驅(qū)動(dòng)制動(dòng)等安全裝置進(jìn)行檢查，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。3、T梁吊裝前對(duì)所用吊具、索具進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合標(biāo)準(zhǔn)立即更換。 T梁吊裝時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行試吊程序，不得圖簡(jiǎn)便盲目操作；在T 梁起吊、移位過(guò)程中要對(duì)架橋機(jī)的承重構(gòu)件、大車(chē)、小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)嚴(yán)密監(jiān)控，起吊時(shí)T梁和架橋機(jī)下嚴(yán)禁站人。4、T梁安裝時(shí)防止傾覆。5、T梁安裝由指定人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。第七章 環(huán)保措施文明施工是每一個(gè)施工企業(yè)樹(shù)立形象，展示自我的窗口。環(huán)境保護(hù)作為文明施工一項(xiàng)極其重要的內(nèi)容，不僅是工程建設(shè)的需要，更是人類(lèi)社會(huì)發(fā)展的需要。在工程的實(shí)施過(guò)程中，我合同段將采取以下措施，加大力度搞好合同工程周?chē)沫h(huán)境保護(hù)，使生態(tài)環(huán)境的受損減至最低程度。1、從進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候起，即開(kāi)始進(jìn)行環(huán)保宣傳教育與動(dòng)員工作，并將這一工作貫穿于施工全過(guò)程，使全體員工自始至終保持高度的環(huán)保責(zé)任感。2、各種施工材料定點(diǎn)分區(qū)分類(lèi)堆碼整齊，特別是擺放到現(xiàn)場(chǎng)的半成品材料、構(gòu)件決不中亂堆亂放，影響美觀。3、 控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣對(duì)環(huán)境的污染和危害，施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地道路均采用硬化處理，對(duì)不能進(jìn)行硬化處理的臨時(shí)施工便道，在晴天干燥環(huán)境時(shí)，應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)，防止道路灰塵迷漫。4、施工中剩余的混凝土需棄于指定范圍內(nèi)，不得隨意丟棄。