1、春風隧道工程西段電力、通信管道施工方案1、編制依據與編制范圍1.1、編制依據；1.1.1、春風隧道工程施工圖設計第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.2、春風隧道工程初步設計圖第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.1.3、電力電纜井設計與安裝07SD101-81.1.4、CJJT 8-2011 城市測量規范1.1.5、管線定向鉆進技術規范DG/TJ08-2075-20101.1.6、GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范1.1.7、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GBJ204-831.1.8、砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20151.1.9、中華人民共和國安全生產

2、法1.2、編制范圍：本施工方案編制范圍為春風隧道西側改遷、新建電力管線工程2、工程概況：2.1、地理位置2.1.1、本工程西段位于濱河大道上步路口至紅嶺南路口段兩側，春風隧道工程道路樁號K0+1950+927.85段，地理位置如圖3.13.1：西段通信電力管線地理位置圖。2.3、水文、工程地質：2.2.1水文地質：根據初步設計隧道結構（地質）縱斷面設計圖，西段通信電力管線地下水位在地表以下2.53.8m之間。2. 3.2、工程地質：根據初步設計隧道結構（地質）縱斷面設計圖，東、西段通信、電力管線溝槽范圍內土層均為雜填土。2.3、設計概況：2.3.1電力管線現狀：西段范圍內北側現狀有0.8m0.

3、8m的10kV電力電纜溝，南側現狀有1.0m1.2m的10kV電力電纜溝，現狀電纜溝里有10多條10kv高壓電纜； 2.3.2設計方案總說明2.3.2.1工程設計方案西段電力通信管線施工圖設計目的主要是配合隧道進出口道路拓寬及隧道明挖段交通疏解導改，將受道路施工及隧道施工影響的現狀10kV電力管溝進行拆改。盡量保留現狀電力管溝。盡量減少二次遷改施工。西段范圍南側現狀電纜溝影響道路拓寬改造，將對其拆除，管位進行重新布置，新建1.2m1.2m隱蔽式電纜溝；新建電纜溝附近有雨水井路段：在電纜溝最低點并以此為基點每隔一個雨水井設一沙井，井內預埋pvc150管將積水按不小于1%的坡度排至就近的雨水井中，

4、沙井出口加格柵，避免雜物堵塞排水管。新建電纜溝附近無雨水井路段：在設置活動蓋板處以及管溝銜接井處的電纜溝底設置集水坑自然滲排水方式，集水坑底部鋪設西沙以及鵝卵石。北側受隧道進出口的影響，對現狀10kV電力管溝（0.8m0.8m）進行拆改，管位進行重新布置，將溝改為管道敷設，電力管設置規格為BWFRP-161501.2Mx1.2M 電纜溝過車行道時改用電纜保護管敷設并采取砼包封保護措施，規格為BWFRP-24150。新建電纜溝及電力管均與現狀電纜溝接順。結合道路兩側用戶情況以及電力改簽的需要來設置橫過過路管，規格為HDPE-12160或者HDPE-16160，并采用牽引式頂管施工。電力橫過路管處

5、須設明顯標志。電力過路管管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。電纜保護管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜保護管。150要求壁厚4mm,其機械物理性能參數應滿足相關規范要求。當電力電纜溝轉角大于15度時，宜在轉角處將電纜溝做成圓弧狀，或在轉角處再加一倒角，使轉角處角度不大于5度。為防止綠化帶積水進入電纜溝，電纜溝邊應加平道牙，寬高=80mm200mm。為防止溝內積水，電纜溝及電纜保護管坡度要求不小于0.5%。2.3.2.2管線部位及結構設計：見表3.1西側電力管

6、溝結構設計一覽表3.1 西側電力管溝結構設計一覽表：序號項目樁號長度單位型號及規格結構說明備注1新建隱蔽式電纜溝k0+575k0+767192m1.2*1.2m本工程隱蔽電纜溝設計凈空寬高1.181.19m，底板結構為10cm厚度C20砼，邊墻采用Mu10.0水泥磚，M10水泥砂漿實砌，邊墻頂部用100*240cm 厚C25鋼筋混凝土臺帽做蓋板底座，并在溝底、溝壁做20mm厚1：2.5砂漿抹面設計樁號為，總長192m,電力管溝蓋板混凝土標號為C25。電力管溝蓋板分為活動式和固定式2種，活動式蓋板尺寸為1700mm300mm100mm，并采用10#槽鋼包邊，每塊單重127.5kg。固定式蓋板尺寸

7、為1700mm410mm100mm，每塊單重212.5kg。；每塊活動式蓋板設置6個30mm通氣孔，固定式蓋板不設置。2現況電力管道砼包封K0+460/50032m1150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。其高度為366mm，寬度為286mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實3K0+620/K0+801023m3150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路

8、管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。其高度為366mm，寬度為678mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實4K0+460/500/60056m18150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。其高度為758mm，寬度為1658mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實5纖維纏繞拉擠電纜保護管K0+211K0+344147m16150 =4.0電纜保護管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜保護管。150要

9、求壁厚4mm,6增強塑料管233muPVC-150 =7.07大型電力三通井（車行道）K0+211/K0+3442座電纜保護過路管與電纜溝銜接井的深度可根據具體工程進行適當調整。過路管與電纜溝銜接處的凸出轉角須做成弧形。鋼筋：HPB300鋼筋，鋼筋：HPB335鋼筋，地基承載力100KPa,鋼筋凈保護層20mm.8大型電力直通井（車行道）K0+139/256/300/K0+329/3735座9電力三通銜接井（人行道）K0+215/707.62座10電力直通銜接井（人行道）K0+298/419/466/482/524/575/751/0009座11拆除現狀電力管溝12牽引式頂管k0+211 k0

10、+21578m16160牽引式頂管施工段位于春風隧道工程線路樁號k0+215處，管道橫穿濱河大道主輔路，施工長度78m，施工地段位于上步南天橋處，交通異常繁忙。 設計管道類型為16160（HDPE）管，覆土厚度在1.0m左右。在南側k0+215（線路樁號）處設三通銜接井一座，北側k0+211（線路樁號）三通井一座。3、施工準備3.1、技術準備3.1.1、熟悉標準圖集，審查施工圖紙：在項目經理部內進行各專業的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。3.1.2、編制項目策劃書，對分項工程開工的先后順序、專業施工班組的選擇，工程進展節點日期，機械設備的型號、數量進場時間做出全面規劃。3.1.3、

11、交接樁：辦理有關技術資料的交接手續，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作.3.1.4、管線標識和技術交底對擬施工場地2m內設計給出所有現狀燃氣、給水、電力、通信管道統一進行標記。尤其對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標志，對施工和管理人員進行技術交底。3.1.5、清查圖紙設計工程量，編制0#工程量和材料清單以及進場計劃，交物資部門采購。3.1.7、工人培訓和技術交底：開工前項目部組織學習深圳市春風隧道工程施工技術規范、管線工程電力通信工程施工設計圖、并掌握其驗收標準，編寫施工安全技術交底書，召開技術交底會，將技術交底書下發到各專業班組。 3.1.8、儀器檢校：工程中所用的測量儀

12、器、均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。3.2、 生產準備：3.2.1、施工道路：利用現狀濱河大道原有輔路路面，作為施工道路。3.2.3、施工用電：因總體施工用電量較小，僅用來施工照明和小量砼的振搗施工，計劃就近采用施工地段路燈供電線路或小型內燃發電機發電。3.2.4、施工用水：給水管道：考慮到后期基坑明挖施工，施工用給水主管道選用100mmPE管，在1期圍擋內 沿濱河大道方向雙側布置。每50m安裝2個三通管和接頭閥門，以利施工用水。排水管道：考慮到基坑開挖過程中可能會遇到涌水，因此對排水管道采用108mm管徑，與給水管道在同一位置安裝。每50m安裝三通和閥門，用做基坑排水管。在雨污管線

13、施工完成拆除，安裝到二期圍擋以內，用作地連墻等主體工程施工排水管。在管道的終端設置6m3三級沉淀池2（濱河大道左右各一）個，所有施工廢水經沉淀后方可排入市政管網。2.5、鋼筋加工場：因場地受限和鋼筋用量極小，總計約10噸鋼筋，因此不再設置鋼筋加工場地。采取異地加工，交通配送，現場安裝的形式進行施工。鋼筋加工場所暫定在目前駐地。2.6、消防設施：沿圍擋內側每100m設置消防沙池一個，容量不小于2m3，配備好沙子和鐵鍬。在每個消防沙池處配置1個消防滅火器箱，每個箱子配置4個滅火器。同時設置滅火相關注意事項和滅火器使用警示牌。樣式征詢消防部門的意見4施工部署4.1管理機構項目經理項目總工生產經理物機

14、部安全部工程部施工隊長安全員材料員庫管員機械班組電纜溝班組機械班組資料組測量組試驗組質檢組外協計劃組4.2、施工順序：總體施工順序安排如下：新建管路施工并驗收合格現狀管路包封驗收合格布設電纜新線路接駁拆除舊線施工完成。新建管路施工順序：自濱河大道北側紅嶺南人行天橋開始，自東向西，緊跟人行道綠化遷移施工方向和進度，逐段完成西側電力管線的施工。4.3、施工區段劃分及施工班組的配置 4.3.1施工區段劃分：根基不同類型管道的工程量，電力管溝施工共分為3個區段。隱蔽電纜溝區段、管線包封區段和牽引式頂管區段。除此外另設機械開挖班組，土方外運委托有實力的土石方公司。各專業班組按照流水、連續、均衡原則施工。

15、以便于施工管理，提高施工效率、確保工程質量。4.2.2施工班組勞動力配置：見表4.1表4.1施工班組安排和勞動力配置計劃序號項目工種人數工作內容進場日期備注1隱蔽式電纜溝與工作井磚工10墊層澆筑、墻身砌筑5.18按照每段60m/段，6天每段配置2普工15地基整平、砂漿攪拌運輸、砌塊運輸、墻背回填、砼澆筑等雜項5.153抹灰工2墻身抹灰5.204挖機司機2白天挖土，晚上裝運5.155立架、支模8所有墊層、墻頂臺帽、工作井立模，蓋板預制5.226鋼筋工8所有工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.187管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工隨綠化遷改進度，大致5.20按照60m/段，5天每段配置8管道

16、安裝9所有管道安裝9普工15基礎清理、土石方回填、材料倒運10挖機司機2白天挖土，晚上裝運11牽引式頂管機長1負責施工隊施工，協調各工序間操作5.20施工單根長度78m，共16根12鉆機操作員2操作導向鉆機13控向員1負責導向14機械、電工1負責維修使機械正常運轉15土石方外運駕駛員10土石方外運5.15土石方公司管理施工員2值班5.15工區主管工程師1及時解決技術問題、報驗等5.15工區測量4及時放樣5.154.3.3機械設備配置序號項目機械名稱數量（臺）型號工作內容進場日期1振動夯機挖機1小松PC220斗容1.1m3管溝、工作井開挖與土石方外運裝車5.152攪拌機10.35m3拌砂漿5.2

17、03震動式夯機22地基整平、砂漿攪拌運輸、砌塊運輸、墻背回填、砼澆筑等雜項5.154灰斗車40.1m3現場材料倒運5.225鋼筋彎曲機1所有電力工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.156鋼筋調直機15.157斷筋機15.158切割機15.159電焊機15.1510插入式振動器4砼振搗5.1511管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工根據綠化遷改進度12挖機司機1小松PC220斗容1.1m3白天挖土，晚上裝運13土石方外運后八輪1016m3土石方外運5.1514牽引式頂管水平定向鉆機1FDP-25頂管鉆進5.2015無線控向儀1SW控制導向16泥漿機及罐11m3制備泥漿17挖機基坑開挖18吊車負

18、責維修使機械正常運轉19牽引式頂管平板車機械進出場5.1520電焊機1備用5.1521發電機1備用5.1522污水泵1泥漿供應5.1523全站儀1測量控制5.1524測量及試驗GPS1測量控制5.1525全站儀測量控制5.1526水準儀1北京DZS3-1測量控制5.1527臺秤1TGT-500試驗5.1528塌落度桶1試驗5.1529試塊模具9150150150試驗5.1530輕型動力觸探儀1地基承載力檢測5.154.4進度計劃安排：如下表電力管溝施工進度計劃：電纜溝：施工速度每5天/段，段長60m；電力管道包封施工速度每5天/段，段長60m。頂管施工速度每1根/天，共16天。詳見表4.2，圖

19、4.1施工計橫道圖表4.2：春風隧道西側電力管線時間安排計劃表管線編號工作內容開始結束時間時長備注施工準備安裝施工用水、排水管道，施做線路左右側沉淀池. 5.105.2010施做濱河大道南側k0+215、北側k0+211三通井和銜接井圍擋，兩井施工。5.105.2010機械設備進場，5.14 5測量放樣5.135.142管線探測5.105.131方案報審5.35.10安全教育和技術交底5.14.1隱蔽電纜溝及附屬井濱河大道北側自東向西施做，k0+751k0+6905.105.1566天每段濱河大道北側自東向西施做k0+690k0+575，k0+482k0+466段5.165.3014現狀管線包

20、封圍擋與施工，共長80m5.316.1516施工困難管道砼及細沙包封濱河大道北側自東向西施做k0+575k0+482，k0+482k0+298共長277m5.206.1525開工時間為暫定，每段60m，5天/段濱河大道南側K0+344k0+298共長46m6.166.186現狀管線包封共長5.216.1020干擾因素大牽引式頂管施工k0+211 k0+215段橫穿濱河大道主輔路，單根管線長78m5.216.1020干擾因素大，覆土埋深淺圖4.1電力管溝施工計劃橫道圖序號工序名稱持續時間563579111315171921232527293124681012141618施工范圍1方案報審52施工

21、給水排水管安裝353測量放樣44管線探測435電纜槽34k0+751k0+6906管道包封8k0+575k0+482，k0+482k0+2985管線包封8現狀6牽引式頂管205、施工工藝和工法：5.1、隱蔽電纜溝施工工藝與工法。5.1.1、施工工藝流程：隱蔽電纜溝依據市政工程的有關施工規范進行施工，具體主要工藝流程如圖5.1：5.1 隱蔽電纜溝工程施工工藝流程溝壁砌筑，安裝底板砼挖土方測量放樣、管線探測外防水蓋溝蓋板臺帽施工溝壁抹灰回填土方夯實溝槽清理5.1.2、施工準備：.1、測量放樣1)、施工前，依據設計圖紙和控制樁，先放出檢查井及人(手)孔位置中樁，測出地面實際標高，當管道線型為直線時，

22、自人(手)孔中心35m處開始，沿管線每隔2025m設一中樁；當管道線型為彎管道或轉角時，中樁應適當加密。中樁設置應牢固，頂部與地面平齊。2）根據開挖深度、坡率、基礎底面寬和工作寬度計算出溝槽頂面寬度，為計算與施工方便，基底工作寬度統一規定為設計基礎寬度兩側外緣各加300mm。放坡挖溝(坑)的坡與深度關系按表5.1選取，當土層類別不清楚時，應采用砂粘土坡率。上述內業工作完成后現場放出邊樁，用石灰線標出溝槽頂面開挖邊界。表5.1放坡挖溝(坑)的坡度與深度關系土層類別H：DH2m2mH3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂質土1：0.251：0.50瓦礫、卵石l：0.501

23、：0.75爐渣、回填土l：0.751：1.00注：H為深度；D為放坡(一側的)寬度。3）施工時，施工過程中如發現樁點錯位或丟失，應及時進行校核或補設4）在完成溝槽開挖及地基處理后，應檢查地基頂面高程是否符合設計規定。5.1.2.2、管線標識和技術交底1）對擬施工場地2m內設計給出所有現狀燃氣、給水、電力、通信管道統一進行標記。尤其對交叉管線的平面位置和埋深做出醒目標志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內的不明管線進行綜合探測，對與設計管線交叉的不明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標記，3）上述標識完成后對現場指揮人員和機手逐個進行交底。 溝槽基坑開挖：1）土方開挖：溝槽、檢查井土方總體開挖前要

24、對已經標識出的現狀交叉管線用人工挖出。開挖寬度不小于1m，深度同設計管線基礎底板標高。然后再用小松PC220-8挖機整體開挖土方。為控制超挖，當機械開挖到距離基底標高0.15m位置時停止，轉為人工修整溝槽邊坡和剩余土方開挖。2)挖溝(坑)如有與其他地下管線交越或平行，并有一定危險性的，一定要及時保護(圖3、圖4)。3)溝槽堆土施工控制要求：堆土高度不超過1.5m。嚴禁堆土壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。堆土的坡腳距溝槽邊要達到40cm以上。堆土的范圍符合市政、市容、公安等部門的要求，盡量提前堆土的處理工作。關注天氣預報，如有降雨

25、或大風天氣，要提前對堆土覆蓋，以防雨水沖刷堆土，污染周邊環境4）基槽開挖好后，用動力觸探法檢測基地承載力，達到100kpa驗收合格后方可轉入下道工序施工。施工時掌握天氣變化，溝槽嚴禁泡水.4電纜溝溝槽質量控制標準：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號檢查項目允許偏差 (mm)檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定6用坡度尺量測，每側計3點5.1.3、隱蔽電纜管溝砌筑：5.1.3.1、隱蔽電纜管溝結構施工工藝流程：當電纜溝開挖完成，即進入電纜溝結構施工階段，根據設計圖紙和有關規范的要求，電纜溝結構施工工藝

26、流程如下測量放樣電纜溝溝槽開挖與基礎施工砌筑電纜溝現澆壓頂臺帽抹灰安裝熱鍍鋅接地干線電纜溝蓋板預制與安裝土方回填電纜溝結構尺寸如圖5.1.3.2、電纜溝槽基礎施工1）測量放樣：根據設計圖紙及建設單位提供的座標網與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設置好臨時水準點。2）埋設接地角鋼：在平道牙電纜溝墻內側埋設2.5m長55050角鋼，地基頂面以下埋入深度為2.2m，埋設方式為用大錘打擊埋設。3）C20混凝土墊層澆筑：立模采用5*10cm*400cm木板。木板外側用鋼筋樁打入基底30cm固定。砼內凈空1.42m砼檢驗：砼進場后，試驗員應檢查砼的均勻性和坍落度，并索取合格證及質量證明資料。4）伸

27、縮縫：根據設計要求按60米間距預留伸縮縫，水泥磚墻伸縮縫與底板的伸縮縫應垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸2cm。5.1.3.3、砌筑電纜溝：1）電纜溝墻體砌筑：電纜溝在砌筑前應先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿。 在砌筑基礎面上，應鋪筑座漿后方可砌水泥磚，砌墻應做到墻面平直、寬度一致，墻體不走樣，砌磚時每皮應錯縫砌筑，內外搭接，磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。砌墻過程中，按照豎向從底板向上按照210250250250250cm高度安裝中空玻璃鋼高強度支架，縱向間距80cm/排，左右交錯布置。磚墻砌筑完成后，采用1：2防水砂漿進行抹面，粉刷前應將磚墻面灑水濕潤，抹面工作

28、應先刮糙打底后抹光，內外粉刷接縫應錯開，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現象出現。砂漿采用現場改人工拌合，水泥磚必須提前用水充分濕潤。5.1.3.4、現澆壓頂臺帽：壓頂臺帽材料為C20砼，厚度10cm，寬度同墻體寬度。1）立模：模型采用20cm150cm建筑鋼模，模板固定采用扁鐵和16鋼筋插條，立模前在上數第二層磚下方打入帶孔扁鐵，扁鐵，間距1.5m。作為立模支撐點。在墻體左右各安裝20cm150cm鋼模，安裝與下方相同位置的扁鐵，墻體左右鋼筋插條穿入上下扁鐵孔和模板邊肋孔，將模型可靠固定和聯結。鋼模板縱向連接采用s型鋼模鉤，相鄰鋼模s鉤不少于2個。當砼強度達到75%時即可拆模，拆模順序為卸

29、掉鋼模s鉤用手錘從下往上打掉16鋼筋插條拆除鋼模拔出墻體內扁鐵分類碼放備用。立模方式見圖5.1.2：電纜溝現澆臺帽立模示意圖。見圖5.1.2：電纜溝現澆臺帽立模示意圖2）砼澆筑：砼進場后，試驗員須所取合格證及質量證明材料，符合設計及規范要求后，方可使用。澆筑砼時，人工用锨和鋼釬反復插搗，并用木抹子拍打出漿后，壓實抹光。、砼壓頂每隔60m設伸縮縫一道，其位置須與墻體一致。、澆筑砼時，施工員應及時填寫砼澆筑記錄，試驗員除做好砼的坍落度試驗外，還應按要求留置試塊。、砼壓頂澆筑完成后，應在收漿后盡快用草簾覆蓋、灑水養生不少于7天。5.1.3.5、抹灰：1）墻體抹面前應將表面粘接的雜物清理干凈，并灑水濕

30、潤。2）水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光。3）抹面施工縫留成階梯形；接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角抹成圓角。5.1.3.6、安裝熱鍍鋅接地干線（404mm扁鋼）：將404mm熱鍍鋅扁鋼擺放在預埋50505mm頂部，用電焊機逐個焊接牢固，扁鋼接長采用焊接。所有焊縫涂刷防銹漆。5.1.3.7、電纜溝蓋板預制與安裝： 1）鑒于施工現場場地狹小，蓋板采用異地自行預制。安裝前再行調運至現場。2）蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；3）安裝的板縫寬度均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰縫；4）蓋

31、板就位后，相鄰板底錯臺不應大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為10mm；板縫及板端的三角灰，采用1：2.5水泥砂漿填實。5）為了方便電力管線的檢修，隱蔽式電力電纜溝在轉角、端頭及過路處設置7塊檢修活動蓋板，直線段每隔15m設置7塊檢修活動蓋板（每塊活動蓋板寬度為300mm），與人行道板相齊，以便檢修和穿線。6）經檢查符合設計及有關規定要求，合格后方可轉入下一道工序。5.1.3.8、土方回填：1)、電力管溝回填在蓋板安裝后再行實施；2）電纜溝兩側回填土壓實系數不小于90%，蓋板上回填按人行道擊實標準要求進行；3）回填時應清除槽內積水、材頭、草簾等雜物，并應選擇干凈無雜質的黃土，不得回填淤泥、腐

32、植和有機物質；4）每層回填厚度及壓實遍數，應根據土質情況及所用機具經過現場試驗確定。一般人工手錘夯實每層虛鋪厚按一側磚的高度12cm，電夯夯實每層按一立磚高度24cm。人工和電夯夯打每層均不少于3遍；5）每層回填應攤鋪均勻平整，電夯夯打應夯夯相連，回填接茬部分應壓茬；6）雨期應經常檢驗回填土的含水量，隨填、隨壓，防止松土淋雨，雨天不應回填；5.2、電力管線細沙和砼包封保護施工工藝與工法。5.2.1、施工工藝流程：施工準備測量定位管槽開挖驗槽基礎處理墊層澆筑排管安裝管道包封隱蔽驗收管槽回填土工程驗收5.2.2：施工準備：管溝溝槽開挖與基礎施工：管溝開挖方法同5.1.3。各型管溝開挖及結構尺寸如下

33、表表：電力管線包封保護開挖及結構施工尺寸表序號管道型號單位底板開挖寬cm坡頂開挖寬度cm包封寬度cm包封高度cm11150m886=底板開挖寬度+3002+（覆土厚度+包封高度）0.25228636623150m1278678366316150m22581658562418150m24541854562524150m225816587585.2.4排管安裝5.2.4.1、管材及附件驗收本工程所有管材均為BWFRP150mm管道，管道安裝前必須仔細檢查管身有無裂紋或損傷、防腐是否完整，管道材質必須符合設計要求和國家標準，決不使用任何一根不合格管材。5.2.4.2、排管安裝1）根據管徑大小和現場情

34、況，采用人工安裝。下管前，須對槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基礎的質量進行檢查，并報請監理工程師進行檢驗核定。下管前用竹膠板立模，立模前對邊線校正，嚴格控制中線和標高。排管時自下由上進行下管，并用中心線法或邊線法控制排管的中線和高程。排管用排管支撐隔開，管道敷設應保證管間距3公分左右。最外側管道與模板面距離保持在6cm。，管道要排列整齊平順，接口密閉良好。2）接口處理：管道接口采用承插式，采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進行。3）管道填充、包封人行道位置下管道間隙必須用干細砂填實，當為多層管道時，細沙填筑必須隨下管同時進行，即下一層管子鋪一層3cm厚度細沙；車行道位置下管

35、道采用C30素細石砼包封。當為多層管道時，砼澆筑也必須隨下管同時進行，即下一層管子鋪一層3cm厚度砼。砼用人工拍實。施工中要確保包封厚度，電纜排管兩側包封厚度應為60mm，排管上方包封厚度應為100mm。 4）溝槽回填經監理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用手持震動打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過30cm。回填管道兩側土方時應避免碰撞管道以免損壞。5.3牽引式頂管施工施工工藝與工法本工程采用中型拖拉式鉆機，二程式拖拉法施工，施工方向為自北向南。5.3.1、施工工藝流程：牽引式頂管施工工藝流程圖5.3.2、施工準備測量定位放線根據設計要求的管道軸線放出鉆機安裝位置線、管道

36、兩端的具體軸線位置及標高；在路面上放出軸線及標高，設計詳細的導向數據。1）放出鉆機的安裝位置線、入土點、出土點的具體位置及表高；在入土點、出土點放出樁位及標高。2） 放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40mm，并做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。3）測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復測）記錄，轉角處理方式記錄、放線加樁記錄。管線探測與標識 1）對擬施工場地2m內設計給出所有現狀燃氣、給水、電力、通信管道統一進行標記。尤其對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內的不明管線進行綜合探測，對與設計管線交叉的不

37、明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標記，3）把管線種類、埋深、管材標示在現場和圖紙上。根據現場管線資料調整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。4）上述標識完成后對現場指揮人員和機手逐個進行交底。 控制井1）定向拖拉施工時，應先進行控制井施工，后進行管道定向拖拉施工。控制井利用線路北側三通井，接收井利用南側銜接井。2）二程式拖拉法工作井、接收井平面內凈尺寸不小于長寬=4.0m2.5m，管道中心與底板頂面凈距不小于750mm。5.3.2.4場地準備： 根據現場測量放線及管線復測結果確定的最終施工圖對出入點進行按有關文明施工要求圍護，清理平整場地，鉆機場地進行硬化。5.3

38、.2.5、鉆機選型及及機械性能：本工程采用中型拖拉式鉆機，機械性見加下表5.3.2.4定向鉆機的機械性能分類小型中型大型回拉力kN450扭矩kNm30回轉速度r/min130100130100功率kW180鉆桿長度m1.53.03.06.06.012.0傳動方式鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m155.3.3鉆機就位和調試定向鉆機安裝應符合下列要求：1） 鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；就位后必須先錨固穩定，鉆機如果錨固不穩，將會發生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調

39、整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩定。2） 調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線；3） 按鉆機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規定的入土角，施工前應用雷達探測儀復查或采用測量計算的方法復核；4）鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。再向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器

40、所發回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，管材在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響5.3.3.2.雷達探測儀的配置1）操作人員必須經過培訓并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；2） 雷達探測儀在施

41、工前應進行校準，合格后方可使用。導向鉆頭的選擇：導向鉆頭根據巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進行確定，鉆頭類型和尺寸參照表選用。表導向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭5.3.4泥漿配置 .1、泥漿的重要性：泥漿是定向鉆孔中的關鍵因素，定向鉆孔施工要求泥漿的性能高，泥漿的性能主要根據施工經驗，在各個階段的配置方法如下（按重量比計算），如果地質情況有變化，其配置方案也隨之變化。鉆進液粘度的現場測量用馬氏漏斗,每2h測量一次。.2、不同階段的泥漿配比 1）導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的

42、穩定，減少推進阻力；其基本配方是：基漿+0.2-0.4增粘劑+0.3%將濾失劑。2）擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層塌方，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+0.3-0.4%提粘劑+0.4%將濾失劑。3）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基漿+0.3-0.5%提粘劑+0.4將濾失劑+2-3%的潤滑劑。4）為了有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質量很重要，泥餅薄而堅韌能夠穩定孔壁，減小摩阻。在泥漿中加入高性能的將濾失劑，控制水分，形成高質量的泥餅。5）泥漿的性能指標控制指標值：所配制的泥漿在流動時應具

43、有將更多的土屑帶出鉆孔的能力，停止流動時能夠懸浮土屑，而不發生驟沉造成孔內堆積，同時可在鉆孔的周圍形成薄而致密堅韌的泥皮維持鉆孔的穩定性。在施工中要控制好以下指標：泥漿的粘度應符合下列要求：泥漿粘度值表地質 粘度值s 孔徑（mm） 粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565泥漿的失

44、水量控制，一般地層30min 內泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml 以下； 泥漿的PH 值應控制在810 之間。6）護孔泥漿應在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應量。7）從鉆孔中返回的回流泥漿處理：部分回流泥漿循環利用，另一部分經沉淀后才用泥漿車至指定地點排放。5.3.5、鉆孔導向.1、鉆進操作：1）檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2)按照測量儀器使用規范操縱儀器。3)探頭裝進探頭盒內，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。4)把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查采用精度為0.1

45、%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制為管中心線位置。5)啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數據調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成導向鉆孔工序。.2、鉆進操作需要注意的事項：1)鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得擰得過緊。2)鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發現彎曲要及時調直或更換。3)鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。根據土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min

46、 ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發生跳動為宜。并經常檢查鉆頭磨損程度，發現磨損嚴重，及時進行補焊修復。4)造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 5)鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6)當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。7)當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。8)改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9)當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統中的分離軸承。10)按規范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。.3、鉆頭位置監測與糾偏鉆機隨機配有一

47、手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置， 監測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監測一次。如果發現偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內完成糾偏，不能在一根鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度5.3.6、回拉擴孔.1.導向孔鉆進完成后應及時卸下導向鉆頭,換上擴孔器進行回擴。擴孔施工應根據敷設管線的管徑、地層條件、設備能力,分一次或幾次逐級擴孔。根據現場地質條件、管線種類及入土角度,擴孔的直徑為設計管線直徑的1.21.5倍。擴孔施工應根據地層條件,選擇不同的擴孔器

48、。擴孔器類型可參照表5.3選擇。表5.3擴孔器類型適用的地層擴孔器類型擴孔器類型適用地層擠壓型松軟的土層切削型軟土層組合型地層適用范圍廣牙輪型硬土和巖石.1.擴孔時應隨時調整鉆進液粘度,以確保孔壁穩定。.1.管線敷設之前宜作一次或多次清孔,清除擴孔后殘留的泥渣。管線敷設5.3.7.1擴孔孔徑達到要求后應立即進行管線回拖,回拖前應檢查已焊接完成的管線,確保管線長度、焊縫、防腐質量等符合要求。5.3.7.2管線回拖應符合下列規定:1）回拖前,應認真檢查鉆具、旋轉萬向節、U 形環和管線回拖頭等,確認其安全可靠。管線與鉆具連接后,先供泥漿,檢查鉆桿、鉆具內通道及各泥漿噴嘴是否暢通;2）回拖管線時,宜將

49、管線放在滾輪支架上。采用發送溝方法回拖管線時,地段應平坦,確保引溝與管孔的自然銜接。發送溝內不得有石塊、樹根和其它硬物等,溝內應注水確保將管線浮起,避免管線底部與地層摩擦劃傷防腐層。對遇有石塊、卵石、礫石、堅硬巖石的地層,應在防腐層外再涂覆耐磨層;3）管線回拖應連續進行。當拉力、扭矩出現較大擺動時應控制回拖速度;4）若采取分段拖管敷設,段數不宜超過兩段,接管時間應盡量縮短;5）拖管結束后,鉆孔及管線外壁的間隙必須采取注漿加固措施,防止產生沉降。清理現場5.3.8.1管線回拖就位后,應卸下拖頭,及時對管線兩端進行封堵、包扎,然后設備撤離現場。5.3.8.1工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且

50、壓實,恢復到施工前的使用功能,并及時清理現場泥漿、渣土及廢棄物。5.3.6.2、注意事項1）護孔泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。2）回拉管道前應檢查管道連接的熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行回拉管道。3）回拉管材施工中，操作人員應密切注意鉆機回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力。4）管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料。控制井外側回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。5）拖管回拉完成后，管材需要若干小時（一般等于牽引時間）恢復拖拉時產生的應變。當從鉸過的鉆孔中牽引時，拖拉頭應被

51、拉出控制井井壁一定距離其值大約等于整個拉伸長度的3。通常需等待一整夜恢復后，再切斷管道。6） 造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實。7）管道內底高程的復測管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值8）在回拖過程中，協調指揮通訊要保持通暢9）拉管的質量控制方法及要求管鋪設規定要求：管材無向上的折點。水平最大偏差0.3米。縱向垂直最大偏差0.25米。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的

52、平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。5.3.7、管道焊接（熔接）管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。.1、熱熔連接：1）熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。3）熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。4）管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。5）熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一

53、定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。6）加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。7）溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。8）迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。9）卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。10）合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大

54、小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。11）管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。5.3.8、施工事故及應急措施由于定向鉆非開挖施工具有高風險，不可預見因素很多，施工中難免會出現這樣那樣的問題甚至事故，一旦發生事故項目部立即匯集有關人員進行情況分析，及時調整方案，采取補救措施5.3.9、工程質量驗收 HDPE 聚乙烯平壁管接口焊接質量應符合下列要求：1 對接熱熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材。2 對接熱熔接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個

55、圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；3 管道內壁凸緣必須處理平整。5.3.10、 試驗與檢測 管材質量檢驗：1 ）檢查數量：外觀質量全數檢查；熱熔焊縫焊接力學性能試驗每200 個接頭不少于1 組；當單位工程中接頭數量不足200 個，做1 個接頭熱熔焊縫焊接力學性能試驗。2） 檢查方法：觀察；檢查焊接力學性能檢測報告；上述檢驗中若有不合格的則應加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。管道水力坡度符合設計要求。窨井處管道平面位置、管內底標高應進行測量，允許偏差應符合下的規定：表 允許偏差序號項目檢驗方法允

56、許偏差（）1中線平面位移經緯儀測量1002管道內底標高水準儀測量+40-805.4三通井、銜接井、直通井施工施工工藝與工法電纜井施工工藝流程：施工準備墊層澆筑井底及模板鋼筋制安澆筑井底砼井壁鋼筋及模板制安澆筑井壁砼井頂鋼筋及模板制安澆筑井、頂砼井內構件安裝施工準備電纜井開挖與墊層施工5.4.4電纜井底板、臺帽鋼筋制作5.4.4.1鋼筋進場檢驗：1）鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規定。2）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。5.4.4.2鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要

57、求及03G101、GB502042002規定執行，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。5.4.4.3鋼筋加工1）配料時在滿足設計及相關規范的前提下，有利于保證 加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。電纜井底板、臺帽鋼筋綁扎1）底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。2）交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。3）臺帽鋼筋綁扎：按間距先

58、放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。4）鋼筋保護層厚度采用砼墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。模板安裝.1模板的類型1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm加固。2）工作井底板混凝土施工時，兩側模板均采用竹膠板或較好的鋼模板，外側模板用鋼管斜撐同槽壁固定定位。如工作井基坑寬度不足，底板采用原槽澆筑。3）工作井墻身和頂板模板均采用1.2cm厚竹膠板和間距60cm的5*8cm方木拼裝形成的木模或建筑鋼模板組成。4）模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿等現象，及時

59、采取有效措施予以糾正處理。5）預埋件在合模前安排專人檢查預埋件的安裝，要求位置準確、加固牢固；，預留洞留設位置要正確，無遺漏現象，合格后方可以合模，在合模過程中要注意成品保護。排水管安裝在墊層基礎內，施工時先用150mmUPVC短管將管道伸出井身以外50cm處，方向大致為雨水井位置。待雨水井施工時再將管道接入雨水井。.2工作井模板支撐體系1）墻身模板對拉螺栓：采用16mm對拉螺栓，結合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定，對拉螺栓間距60*60cm。2）頂板模型的支撐；。模板支撐擬用48滿堂紅碗扣式腳手架，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距120cm，頂托上部縱向采用10*10

60、cm木方或48鋼管，在上橫向鋪設6*8cm木方，凈間距25cm。在橫向木方上架設竹膠板或建筑鋼模板頂模。3）邊墻模板的支撐：自下而上每隔40cm60cm設置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm，布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120150cm加設一道剪力撐和外撐。模板外側通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設木板形成操作平臺。5.4.6、混凝土澆筑施工：現澆鋼筋砼分兩步進行，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。砼全部采用商品砼澆注。5.4.6.1、施工準備1）砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及

61、預埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前經自檢合格后報監理工程師進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合，構件位置及截面尺寸是否符合設計及規范要求。2）檢查和驗收所搭設的支架是否穩定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。 3）鋼筋的直徑、數量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設計相符合。5.4.6.2、砼澆注本工程底板、側墻及頂板采用C25防水砼（防水等級P6），第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。1）底板砼的澆筑；澆筑底板砼前，要對模板、鋼筋布置等工序進行檢查及驗收。砼澆筑要連續進行，保證施工一次性完成。砼的振搗采用插入式振

62、搗器2）墻身及頂板砼的澆筑：澆筑墻身砼前會同監理及相關技術人員著重驗收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。確保砼一次連續澆注。墻體砼振搗用插入式振搗棒振搗， 澆注砼時，派專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在砼凝結前修整完好。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。5.4.7、拆模養護及臨時封堵5.4.7.1、根據施工現場的實際情況和澆筑時溫度，選擇適當的拆模時間進行拆模，側墻模板可在24小時后拆除，但底模應在5-7天后才能拆除，如使用早強混

63、凝土，可適當提前進行拆模，同時對混凝土采用保水材料覆蓋灑水養生。5.4.7.2、臨時封堵工作井各出口本次未建電纜溝或排管的，需用MU10水泥磚和M5水泥砂漿砌筑240mm磚墻做臨時封堵，內側面粉10mm厚M5水泥砂漿面層；砌筑砂漿要求飽滿，不得通縫。5.4.8、接地5.4.8.1、新建電纜管溝及與其連通的工作井需按常規設計要求進行妥善接地：管溝外每隔25米（不足25米段兩端頭各）打一根6361500接地角鋼。管溝內單側用-440扁鋼將金屬支架依次相焊接，溝內單側扁鋼每隔75m用-440扁鋼與溝外的接地角鋼焊接連通。5.4.8.2、單獨的工作井接地：新建單獨電纜工作井必須妥善接地。在工作井外四角

64、各垂直打入地中6361500角鋼1根，井內用-440扁鋼將支架依次串焊連接，并與井外的接地角鋼焊接連通，焊點四周焊，焊縫高H4mm，焊縫長L120mm。5.4.8.3、雨污水支管交叉段、過涵段電纜通道施工時，應提前埋設-440扁鋼，保證電纜通道縱向接地系統的貫通。6、交通導行方案由于濱河大道路是城區主干道，道路道路流量非常大，故在施工過程中安全文明施工管理和道路保通工作是本工程的最重要的重點和難點。6.1、組織管理機構：項目部成立以安全負責人為組長，各施工段專職安全員為副組長、施工班組長、交通協管員為組員的交通組織管理領導小組，明確各自的職責與分工，全面負責本工程的交通組織管理工作。6.2、實

65、施時間：2017年5月5日起，至2017年6月20日結束。6.3、人員、物資、配備：專職安全員3人，交通疏導員6人；施工圍欄3000m，錐桶、標志標牌、彩帶等相關輔助設施。6.4、按交通導行要求搭設圍擋，根據不同結構形式管溝施工所在位置對交通的影響，分別采用以下方式進行交通疏解。濱河大道南側隱蔽式電纜溝地段與濱河大道南側k0+298466段直埋式電力管線地段，管溝在人行道綠化帶邊上，開挖寬度在3m左右，施工時用120m長度鐵馬在距離輔道路緣石1.5m處位置將施工區域封閉即可。挖出土方暫堆放在人行道外側空地。晚間及時運走。濱河大道南側k0+215三通銜接井施工時沿基坑外緣2m用鐵馬封閉，鐵馬外側

66、往西50m安放錐筒，錐筒外緣占用1個車道，安放減速提醒標志，在鐵馬外緣迎車方向擺放3排防撞桶。如圖。濱河大道北側k0+193344段電力管溝處在現階段綠化遷改圍擋內，可以直接組織施工。無需圍擋。紅嶺南人行天橋處幾處現狀電力管線砼包封地段，總長106m，均在人行道、三岔口空地處，施工時可能少量占用現狀道路資源，在人行道和三岔口空地處均采用鐵馬封閉維護，少量占用道路部位在距離基坑2m處用鐵馬封閉，鐵馬外側，基坑前后均用50m長度范圍內安放錐筒做為交通導改措施，在鐵馬外緣迎車方向連續擺放減速慢行和3排防撞桶。做法同圖6.5交通保證措施、接受政府部門、交通管理部門、建設單位、監理單位和社會的監督。與交

67、警部門配合，確保交通安全。、成立交通協調小組專門進行交通管理，設專職交通協管員以便及時與交警部門聯系，交叉路口在圍擋施工前請交警相關部門現場查看，在上報方案基礎上優化后圍擋,施工期間安排專人進行交通疏導。6.5.3、施工期間利用道路運輸施工用料的車輛遵守交通規則，嚴格按照交警部門批準的時間和路線進行行駛。決不亂停亂放，隨意裝卸通行，車道不堆放材料，保證路面整潔，確保不產生施工揚塵。6.5.4、按國家標準掛設標志、標牌，在路口交匯處設置醒目交通標志及交通引導設施，提醒準備經過的車輛按引導線路通行。6.5.5、施工時，如遇到特殊情況，需經交警同意后方可進行變動交通。6.5.6、刮風下雨天加強對施工

68、地段所有交通道路的巡回檢查，發現險情立即組織搶險隊伍進行妥善處理。6.5.7、定期將交通情況向業主和交通管理部門匯報，遇有事故在第一時間內告知交通警察到現場處理，不隱瞞，不漏報，不擅自處理。6.5.8、節假日期間，加強交通維護工作，做好道路的清潔、暢通保障，減少對市民正常出行的干擾。7、質量保證措施7.1、建立質量管理組織機構組建項目部質量領導小組，成立以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，相關人員參加的質量管理領導小組，實施工程質量管理工作。質量管理體系如圖7.1圖7.1質量管理體系框圖7.2、嚴格把好原材料訂貨、進料關，做到先試驗合格后進場，材料的出廠合格證、現場試驗報告單手續齊全，分

69、區堆碼整齊，產品標識明確。7.3、各種計量、檢驗、試驗和測量器具定期送檢，嚴禁使用超期或未經鑒定的儀器，保證各種儀器的準確性。7.4、嚴格質量檢驗，加強質量控制。每道工序完成后，由工班進行自檢，再由各組質檢工程師進行檢驗，最后經項目部質檢工程師檢查合格后報請監理工程師檢查，并做好質量記錄，每道工序驗收合格后才能轉入下道工序施工。尤其是隱蔽工程未經檢查合格不得進行隱蔽施工。7.5、加強測量管理，提高測量精度采用精密先進的測量手段和測量儀器，測量作業堅持換手進出復核制，做到測設位置準確，精度符合規范要求。7.6、嚴格按配合比計量施工，各種預制件下料精確，尺寸符合設計標準。預埋件位置準確、標準、周正

70、。7.7施工質量控制措施7.7.1材料應符合圖紙及有關規范的要求。7.7.2管道安裝應符合設計和規范的要求。插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則會頂偏膠圈，致使膠圈發生不同程度的位移，產生漏水。、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應涂刷至端部坡口處。、安裝時應保證兩根管節在同一條直線上。7.8、砼質量保證措施7.8.1、根據砼的強度要求商品砼供應商經試配確定砼的配合比，并報監理工程師審批，同意后方可使用。7.8.2、商品砼供應商在拌合過程中嚴格按配合比執行；試驗人員在拌合過程監督檢查配合比執行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。7.8

71、.3、砼運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑；砼澆注時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產生離析；砼澆注作業應連續進行。7.8.4、砼振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻；施工縫的處理，按規定或監理工程師的要求進行。砼終凝以后要采取適當措施養護。8.安全文明保證措施8.1、保證安全的主要措施；1、建立安全保證體系：安全領導小組組長：項目經理副組長：項目總工安 全 方 針：安全第一預防為主安 全 目 標：“零死亡，零事故”安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全工作體系業

72、務科室各隊班長各隊安全員安全活動經費安全獎懲條例安全管理措施系統教育安全廣播及黑板報三級教育防塌方防觸電防火災防淹亡防高空墜落防交通事故定期檢查不定期檢查工班義務安全員獎懲兌現提高安全意識現場安全生產提高預防、預測能力消除事故隱患確保施工全過程目標實現圖8.1安全體系框圖8.2保證安全的主要措施8.2.1、建立安全保證體系，項目部和各施工組設專職安全員，在項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。8.2.2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。8.2.3、各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措

73、施檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求把安全生產貫徹到施工的全過程中去。8.2.4、認真執行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監督崗，支付和發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。8.2.5、工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。8.2.6、基坑和溝槽開挖地方設置安全警示標志。8.3施工安全措施8.3.1.施工機械安全措施：8.3.1.1、項目部材料、設備員及專職安全員對工地所有機械統一定期進行安全檢查，發現問題及時解決，消除不安全

74、的因素。8.3.1.2、各種機械設備均要制定安全技術操作規程，并認真檢查落實情況。8.3.1.3、機動車嚴禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。8.3.1.4、定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。8.3.1.5、機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，并及時向工地負責人反砼工程安全技術措施8.3.2.1、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物

75、上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8.3.2.2、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。8.3.2.3、砼攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作，砼攪拌機開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內投料。停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。8.3.3、挖土工程安全技術措施8.、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。.2、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。8.3.3.3、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得

76、超過1.5米。挖土應自上而下逐層挖掘、嚴禁采用掏洞的挖掘操作法。8.3.3.4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。8.3.3.5、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。8.3.3.6、基坑四周必須設置護欄。8.3.3.7、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。8.3.3.8、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水。影響基坑土壤結構。8.3.3.9、開挖出的土方，要嚴格按照

77、組織設計堆放，不得亂堆放。8.3.4、裝卸工作安全技術措施8.3.4.1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求，并遵照執行，對零星裝卸也要符合安全運輸的有關規定。8.3.4.2、起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號、統一指揮進行操作。8.3.4.3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。8.3.4.4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。8.3.4.5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬，超長。應注意前后左右馬路上的動態。8.3.4.6、車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，

78、并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。8.3.4.8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。9、文明施工措施文明施工是樹立企業形象的一個重要方面，是關系到企業經濟效益和社會效益的大問題。本公司不僅要優質完成本工程任務，而且在整個施工過程中都要做到文明施工，不干擾附近居民正常生活，為自身樹立良好的企業形象。9.1警示標志9.1.1、施工范圍有行人段用彩色鋼板圍欄圍護，做一段圍一段，完工后及時拆除。9.1.2、夜間施工，盡量降低噪音，減小擾民。經過居民區、廠區和學校，應與相關單位協商解決，不能發生爭執。9.1

79、.3、在挖溝槽時，夜間懸掛警示紅燈，白天掛彩旗及施工標志措施，搭設臨時警示物，指派專人進行指揮。9.1.4、強化環保管理定期進行環境檢查，及時處理違章事宜，請示匯報環保工作，做到文明施工。施工中產生的廢料、盡量減少對周圍綠化的影響和破壞，機具或含有油污的操作用水，裝放在汽油里。指派專人隨時灑水清掃被污染的路面等地方。9.2、現場工程標志牌：9.2.1標志牌的種類和懸掛嚴格按文件規定的尺寸和規格制作。現場設置工程標牌（五牌一圖）： 施工平面圖、工程概況圖、消防保衛圖、安全生產牌、文明施工牌、管理人員名單及監督電話牌。其中，工程概況牌設置在工地人門入口處，載明項目名稱、規模，開竣工日期。施工許可證

80、號、建設單位、設計單位、質量、安全監督單位、施工單位、監理單位和聯系電話等。、成品、半成品、原材堆放：嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應堆放整齊。9.3、現場場地和道路：場內道路要平整、堅實、暢通，主要場地應硬地化，并設置相應的安全防護設施和安全標志。施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。9.4、污水的處理和排放：場內設沉淀池和化糞池，并做到：如有施工產生的泥漿，未經沉淀不得排入市政管網或河流。廢漿和淤泥應使用封閉的專用車輛進行運輸。9.5、粉塵控制：9.5.1、未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。9.5.2、禁

81、止在施工現場焚燒有毒，有害和有惡臭氣味的物質。9.5.3、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和倉庫內進行。9.5.4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。9.6、噪音控制：9.6.1、盡量采用低噪音的施工工藝和方法。9.6.2、當施工作業噪音可能超過施工現場的噪聲限值時，應在開工前向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工9.7、運輸車輛：9.7.1、運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。9.7.2、裝運建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環境。10、雨季施工措施10.1、小雨中施工，做好表面保護，施工中遇到大雨時，停止施工并妥善保護工作面。10.2、所

82、有電氣機具做好防雨保護，防止雨淋漏電、損壞設備，雨后電氣設要嚴格檢查，不經檢查不得使用。10.3、基坑周圍應做好防雨擋水保護，防止淹泡事故發生。10.4、工作井、直通井等較大基坑長期配備4臺4潛水泵應急抽水。10.5、現場所需的各種材料應按材料堆放要求進行堆放。10.6、雨天施工時要采取防滑措施，特別是基坑上下部位。10.7、雨天無防雨措施或相對濕度大于90%不得施工。11、環境保護措施11.1、采取合理的措施，保護現場附近施工基地的環境，應盡量避免因施工引起的污染河水、噪聲和其它因素對公眾或公眾生產、生活等造成傷害或妨礙。11.2、現場材料堆放，機械停放，要做到整齊有序。減少擾民降低污染和噪

83、音。11.3、運料車輛經過居民區道路要慢行，嚴禁遺灑。11.4、對廢油、廢水、廢渣到指定地點排放，以免污染空氣和水源。11.5、對周圍的水電設施及交通道路要做好保護，不得損壞。11.6、控制使用柴油機做動力機械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料凈、場清。11.7、施工過程中注意對原有建筑物、構筑物和地下管線等設施的保護。11.8、施工排水排至河道中或指定地點，并應設置沉淀池，以免泥砂沉積堵塞河道。12、突發事故應急安全預案12.1編制的目的：為有效預防、及時控制和消除本次施工作業過程中突發事故的危害，最大限度地減少事故造成的損失，保障員工，居民在生產過程中的生命安全和身體健康，根據

84、安全生產法、安全生產違法行為行政處罰辦法的有關規定，結合本工程的生產實際，特制定本預案。12.2；風險因素辨識：本預案所稱突發事故是指在在電力管道施工中發生的給水、天然氣泄漏、觸電事故、道路塌陷、光纜破壞、物體打擊等風險因素12.3 、應急救援工作程序：事故應急救援響應實行項目部、工區、施工現場的工作程序，在項目部層面成立領導小組。12.4、 應急組織機構及職責12.4.1突發事故應急救援組織機構。 1)應急領導小組：組 長：項目經理、副組長：項目書記、項目總工、生產經理成 員：工區長、現場負責人、技術負責人、施工班組協同部門：公司工程管理部、行政部、生產部、財務部、安全部等12.4.2、應急

85、救援領導小組主要職責：1）負責天然氣管道保護工程突發事故應急預案的制定和修訂。2）組織事故應急救援隊伍、救援物質。3）督促、檢查、指導各作業隊事故應急救援措施落實和應急救援器材儲備工作。4）發生事故時，按照應急救援預案組織搶險應急救援工作。 5）負責對輸氣處重慶輸氣作業區，事故應急救援領導小組信息上報、發布。6）負責向上級和當地政府求援的聯系和協調工作。12.4.3、應急指揮體系：如發生突發事故時，在應急救援工作領導小組的統一領導下，負責事故現場應急搶險工作的組織和指揮，并落實相關部門職責。組 長不在時，由副組長指揮全權負責現場應急救援的組織工作。現場應急搶險指揮部成員部門應聽從指揮、服從安排

86、。、應急搶險人員職責：組 長：全面負責事故現場應急搶險的組織和協調工作。負責召集各參與搶險救援單位現場負責人研究現場應急搶險方案，制定應急搶險措施，制定生產恢復方案；明確各部門、單位職責分工，根據事故情況建立安全警戒、事故救援、后勤保障、工程搶險、生產恢復等現場工作組，指定負責人；組織指揮現場應急搶險工作。副組長：協助總指揮負責現場應急搶險的具體指揮工作。行政部：根據事故情況，及時向重慶輸氣作業區、市政辦公廳匯報事故情況、聯系事故救援相關事宜；負責應急車輛安排及應急搶險人員的調派；負責事故后勤生活保障、工作聯系及地方相關協調工作；負責綜合協調事故應急搶險的各項工作，統一下達搶險工作指令；及時組

87、織和協調甲方單位做好氣源切斷及相關救援工作，盡量減少人員傷亡和設備損失，避免繼發性事故發生；根據事故情況或應急救援領導小組要求，及時向甲方主管報告事故及處置情況；配合有關部門做好事故調查原因分析工作。12.4.4.3、工程部：配合甲方有關部門做好組織對事故現場工藝流程的倒換，制定應急搶險措施，防止事態擴大；配合事故應急搶險工作中各項生產技術措施的制定、落實；協作制定生產恢復方案和整改措施，組織生產恢復工作；協調事故中傷員救治的相關事宜，做好事故現場及人員的安全保衛工作；完成應急救援領導小組、現場應急搶指揮部安排的其它工作。負責和協同有關部門做好事故調查及原因分析。12.4.4.4、安全部：負責

88、做好現場搶險安全措施的落實，制定應急搶險措施，組織建立安全警戒及人員安全疏散等工作; 及時協調地方搶險組織及機構參與搶險應急工作；負責現場安全防護器材的保障工作；負責對現場各項安全措施的落實情況進行監督檢查；負責向輸氣處重慶作業區、市安全生產監督管理局及有關區縣安全監督管理局報告事故情況，聯系事故救援相關事宜；負責和協同有關部門做好事故調查及原因分析工作。 12.4.4.5、財務部：按照事故應急救援領導小組或現場應急搶險指揮部要求，保證應急搶險資金的落實。 12.4.4.6、物機部：根據現場應急搶險指揮部的統一安排，負責現場搶險物資的供應及保障工作。 .7、作業隊：根據現場應急搶險指揮部的統一

89、安排，做好應急搶險物資、安全防護器具及搶險人員的支援工作。要求發生事故的單位應立即啟動事故應急救援程序，按照本單位事故應急救援預案，及時落實各項應急搶險措施，建立安全警戒、人員安全疏散及事故報告等工作。12.5、突發事故應急救援政府管理部門：事故應急救援領導小組響應深圳市福田區應急救援辦公室，負責日常管理工作。12.6事故報告與應急處理、事故報告程序：事故發生后，事故班組應立即上報現場施工負責人，有現場施工負責人向應急領導小組匯報，情況危急時，施工班組可直接向當地“119”、“110” “120”報告應急小組成員視情況嚴重程度可撥打119火警或110、報警、120急救。、事故報告（報警）主要內

90、容：、事故單位名稱；12.6.2.2、事故發生時間、地點、燃燒的物質及數量；12.6.2.3、事故的性質（泄漏、火災、爆炸）；12.6.2.4、危險程度，有無人員傷亡；12.6.2.5、報警人姓名及聯系電話。12.6.3事態控制：施工班組應根據現場實際建立安全警戒區。安全警戒區外應設專人警戒，并迅速將安全警戒區內與事故應急處理無關人員緊急疏散到安全區。應急處理程序：、應急領導小組根據事故情況及時組織相關人員趕赴現場，組織指揮和協調搶險應急的各項工作，各協同部門落實應急搶險各項工作措施。、公司行政部應根據應急搶險指揮部的安排，及時調派應急搶險車輛及人員。12.6.4.3、應急領導小組應及時了解事

91、故現場情況，掌握事故動態，及時通報應急搶險領導小組及相關人員，以便及時調整應急措施。12.6.4.4、事故班組應保護好現場，設置安全警戒線，指定專人現場負責。12.6.5、部門和人員協同、事故發生后，施工班組負責人和現場人員應當采取積極有效的應急搶救措施，進行全面的搶險救援和應急處理，對傷員采取就近或轉送醫院進行搶救治療，施工班組負責人在搶險救援和事故調查處理期間不得撤離職守。12.6.5.2、應急預案啟動后，項目部有關部門和各作業隊應服從現場搶險指揮部的指揮，立即到達規定崗位，落實有關的應急搶險救援措施，運關應急搶險救援物資。12.6.5.3、參加事故應急救援的員工，在確保自身安全的條件下，

92、按照預案編制的應急處理措施進行應急搶險救援工作。12.7事故后處理工作.查明事故原因及責任人。.以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。12.7.3.制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。12.7.4.組織所有人員進行事故教育。12.7.5.向所有人員進行事故教育。.向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。作業過程中重大風險辯識和風險管控措施可能存在風險的要素可能造成的后果風險管控措施作業單位對現場危險源辨識不清對管線、設備或人員造成一定的傷害。作業前，施工單位必須與作業場所管理單位共同就動土內容、范圍和動土地點進

93、行確認，并進行危害識別；對地下隱蔽工程進行辨識并標記。將臨近埋地管道、電纜、光纜挖斷。將對經濟帶來巨大的損失。所有地下管道、電纜、光纜應確定方位；地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。機械作業損傷現役輸氣管道防腐層，損壞天然管道引發然氣泄漏造成火災爆炸事故。 嚴禁在管道兩側5米范圍內進行機械作業挖土人員之間距離小于安全距離造成人員受傷害作業人員在同一管溝內作業應保證2米以上的安全間距管溝坍塌造成人員受傷害在挖掘深度超過1.5米的坑、槽、井、溝時，要視土壤性質設置安全邊坡或固壁支架，挖出的泥土堆放和材料堆放至少要距離坑、槽、井、溝的邊沿1米，高度不得超過1.5米觸 電在工作坑中用潛水

94、泵抽水未使用漏電保護器；或漏電保護器規格過大使用符合國家安全用電標準的設備、設施。中毒造成人員受傷害發現有害氣體時，應立即停止作業，并采取有效的措施后方可重新施工。 吊裝涵板時吊帶斷裂砸傷作業人員，砸壞天然氣管道盡量用人工進行蓋板，使用機械吊裝涵板時操作人員必須持有效證件，作業前對吊裝設備、設施進行認真檢查，確保安全可靠。防護、警示標志沒做或不到位人員在操作中受到的傷害、損害擴大動土作業現場應設置護欄、蓋板和明顯的警示標志，夜間應懸掛紅燈警示。施工結束后，應及時回填，并恢復地面設施。操作人員未正確穿戴勞動用品人員在操作中受到傷害、損害擴大正確穿戴勞動保護用品（安全帽、手套、鞋）未按規范和設計要

95、求進行管溝回填造成管道防腐層損壞管溝回填時清除泥土內的堅硬物，嚴格按照規范和設計要求進行。損傷現役輸氣管道防腐層不利于以后管道的保護準備好補傷的防腐材料，一旦有在役管道防腐層損傷，立即用補傷片進行補傷作業。13、地下管線與設施保護、加固措施13.1、既有地下管線保護方案為了確保既有通訊管線在施工期間不被破壞，根據現場調查收集的情況和通訊管線產權單位提供的信息，為了確保萬無一失，在基坑和溝槽開挖前，除了將開挖范圍內已知管線探明標示以外，還需用人工進行全面探測。用人工在開挖線范圍內軸線上和橫向每30m挖一條2m深的探溝，在發現管線的位置作上明顯標記，若發現未知管線還需作進一步調查。探溝除作了標記的

96、位置用圍板支擋外，其他地段均要求當天開挖當天回填。13. 2、位于溝槽邊坡上的管線保護視土質情況采用鋼板樁對邊坡加固處理。13.3管線跨越溝槽跨度小于3m時的保護方案煤氣、上水、通訊、電力隧道的各類管線跨越金御河人防工程改造施工和污、雨水過街支管道施工期間均屬此類情況。管線跨度小于3m時，在管線上方原地面上搭方木、工字鋼或鋼軌，用鐵絲或鋼繩將需保護的管線吊起。13.4管線跨越溝槽跨度大于3m時的保護方案管線跨度大于3m小于8m時，用鋼管或碗扣架搭設支撐架，支撐架橫跨溝槽方向25號工字鋼，工字鋼上垂直于管線方向架方木將管線支撐起。13.5管線管底以下溝槽回填時的保護方案因管底以下碾壓困難，回填土密實度難以保證。為防止管底以下因溝槽回填土不密實導致管底以下土方沉降造成管體斷裂。回填時自溝底到管底擬采用砼塊，必要時管體以下預留10cm用流動性大的低標號砼將縫隙填滿。13.6、既有地上設施保護方案對于距離基坑較近的地上設施，視土質情況對邊坡采用鋼板樁進行支撐加固處理。大型電力直通井（車行道）平剖面圖大型電力直通井（車行道）蓋板詳圖大型電力三通井（車行道）平面圖大型電力三通井（車行道）剖面圖大型電力三通井蓋板配筋圖大型電力三通井配筋剖面圖大型電力三通井配筋表地形電力直通井（人行道）