1、新增提釩項目真空爐水處理工程施工組織設計編寫：審核：審批：承德博冠實業集團有限公司對齊，確保上下節樁軸線在同一垂直線上。管樁接頭，采用端頭板四周222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222泉州泉州泉源目 錄序 號內 容頁 碼第一章編制依據及工程概況3第二章施工準備工作4第三章施工總平面布置5第四章主要工程項目的施工方法5第一節斜板沉淀間的施工方法6第二節熱水池的施工方法16第三節熱水泵房擴建的施工方法23第五章工程投入的主要物資和施工機械設備、機具

2、計劃27第六章勞動力安排計劃27第七章確保工程質量的技術組織措施28第八章確保安全生產的技術組織措施38第九章確保文明施工的技術組織措施42第一章 編制依據及工程概況一、 編制依據1、提釩二廠新增提釩項目RH真空爐水處理工程施工圖紙。2、本工程建筑場地實地踏勘情況。3、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。4、國家和行業現行施工規范及驗收規范、技術規程、標準以及省市關于建筑施工管理的有關規定。二、 工程概況1、提釩二廠新增提釩項目RH真空爐水處理是RH爐生產配套的輔助設施，主要為滿足RH爐正常生產提供各種水源及處理RH爐煤氣清理過程中產生的污水。工程地點位于轉爐車間的西南面約120米，施工

3、區域臨近老系統斜板沉淀池，建筑面積約1120m2。本工程由斜板沉淀器間和熱水池組成，建筑耐久年限為50年，抗震設防烈度為6度。本工程施工建設工期為90日歷天，2010年2月21日開工，2010年5月24日竣工，（施工進度計劃見附圖一）工程質量標準必須達到合格工程。2、工程施工條件施工現場“三通一平”工作已完成，主體工程RH真空爐正在施工中，配套工程已具備進場施工條件，水、電從150T轉爐就近引入，施工道路與承鋼廠區道路相連。3、工程施工特點本工程施工特點是：新建沉淀器間緊鄰原斜板沉淀池，基礎開挖時一定要注意開挖的深度，開挖前與業主了解原沉淀池基礎深度及地下不明物，以防造成不必要的損失及影響生產

4、；熱水池施工縫的留設位置和處理方法一定要重視，確保水池的施工質量及施工進度。因此，必須認真研究施工方案，科學制定進度計劃，采取有效技術措施，合理安排施工程序，組織流水施工作業，以確保工程建設工期、施工質量、安全生產和文明施工等目標的實現。第二章 施工準備工作本工程分部工程多,施工工期緊。我們將抓緊、抓好一切前期施工準備工作，包括生產準備和技術準備，以利工程盡早動工并確保工程施工全過程的順利進行。一、按照設計單位提供的施工圖紙及建設單位提供的水準控制基樁，組織工程技術人員認真復測校核，在此基礎上，按照設計總圖作好測量總控制，設置基準點，對各構(建)筑物的軸線、平面位置進行定位放線，并做好坐標點、

5、控制點和水準點的保護。二、工程開工前，組織工程技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，了解和掌握設計圖紙的設計意圖、工程結構、構造特點和技術要求，做好工程技術、質量和安全交底。三、按照施工總平面布置圖，抓緊做好工地臨時設施的修建和水、電系統的布設。四、及時組織施工機械、設備和人員進場，做好各種生產材料、物資、埋設件、配件等的訂貨、購買和儲備。五、做好工程施工期間所用的各種主要材料的檢測和試驗工作，并配備能滿足工程質量檢驗需要的足夠數量的常用試驗器材和用具。六、做好施工場地和堆料場地周圍的截水、排水設施。第三章施工總平面布置根據本工程特點及現場條件，在滿足施工，保證安全，現場文明的條件下，對本工程

6、進行總平面布置。1、施工圍欄在施工現場四周按要求位置修建臨時圍欄，高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。2、加工場地本工程每個場地均設置鋼筋制作場地及木工制作場地，具體位置詳見施工平面布置圖。3、材料臨時堆場所有周轉材料及其它原材料等均堆放在場內空地上，按規劃平面有序堆放。4、施工總平面布置詳見附圖所示。第四章 主要工程項目的施工方法根據本工程的施工特點，擬將建工程分為斜板沉淀間、熱水池、熱水池擴建等分部工程，基礎開挖采用大開挖形式，分別組織各分部、分項、工序工程的施工，并盡可能地做好各施工環節間的相互銜接工作。第一節 斜板沉淀間的施工方法一、 工程概況本工程斜板沉淀器間工程建筑面積40.24m

7、23.06m，結構層高為7.9m，為單層排架結構。基礎砼強度等級為C25，共有52個獨立基礎，排架上部砌體采用250厚加氣砼砌塊砌筑，砌筑砂漿為M5混合砂漿，排架梁以下采用MU10級非粘土實心磚砌筑，M5水泥砂漿砌筑。二、 施工部署與進度安排根據斜板沉淀器間的結構特點，以及各構筑物基礎埋設深度、基坑開挖數量和構筑物排列的位置關系，并考慮到同類型構筑物模板的周轉使用與施工機械的安排等因素，在主體工程施工程序的安排上，總體上是：先地下，后地上；先土建，后設備；先主體工程，后附屬項目；先結構施工，后裝飾工程；先關鍵項目，后次要項目。做到先后有序，主次分明，抓住關鍵，突出重點。三、 主要分項項目施工方

8、法根據本工程項目的施工特點，擬將整個斜板沉淀器間分為土方開挖、模板工程、鋼筋工程、砼工程、磚砌體、腳手架工程、裝飾等分項工程，分別組織各分項、工序項目的施工。（一）基坑開挖與土方回填施工1、開挖準備開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標高，與業主單位充分協商，了解有關地下物，如地下電纜、地下管道、地下水溝等情況，以便開挖時采取相應的保護措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據土質和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。根據現場考察情況分析，該地段土質情況分布不均，一部分為回填土，一部分為粉質粘土，開挖過程中還遇到原有鋼筋砼水池需要破除，基坑土方開挖采取無支護放坡開挖，開挖系數根據不同土質情況

9、，根據有關規范要求現場確定，當開挖土質為粉質粘土時，放坡系數可按1：0.5進行。2、土方開挖基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合清底修整邊坡。機械開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機挖土，因施工場地有限，所有開挖土方均用自卸車運出廠區，運距為5km，土方機械開挖接近基層時，預留200mm厚土層采用人工開挖，避免機械擾動地基。3、鋼筋砼構筑物破除本工程臨近老斜板沉淀間，根據現場勘測情況有一個舊的鋼筋砼構筑物需要破除，砼破除采用履帶式液壓鑿巖機破碎，履帶式挖掘機清渣。4、基坑開挖安全技術措施1）當基坑開挖超過2m時，在按照有關規范要求在基坑上部邊緣設置安全防護欄。2）當局部地區因條件限制放坡不能滿足施工安

10、全要求時，需根據具體情況及時采取安全措施，確保作業人員安全。3）經常對基坑邊坡穩定情況進行檢查，如發現開裂、不正常掉土等現象及時進行處理。5、土方回填基坑土方回填需在基礎（或地下構筑物）驗收合格后進行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填方區，填土土料含水量的大小，在夯實前應做試驗，以得到符合密度要求條件的最優含水量和最少夯實遍數，填土土料施工含水量與最優含水量偏差應控制在規范允許范圍內。回填采用機械取土運土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪土厚度不宜大于30cm，采用震動式打夯機夯實，夯實遍數符合擊實試驗要求，填土時分層取樣檢查

11、夯實密度，合格后方可填筑上層。（二）模板工程本工程鋼筋混凝土結構的模板工程，是混凝土構件成型的一個十分重要的組成部分。采用切實可行的模板技術，對于提高工程質量、加快施工速度、提高勞動生產率和實現文明施工都具有十分重要的意義。1、模板及其支撐應保證構筑物各部分的設計尺寸和相互位置的正確性。2、模板應有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。3、模板接縫應緊密、不漏漿，內側光滑平整，接縫間夾用泡沫塑料條，在拼裝模板之間出現間隙時，用醇酸膩子塞嚴。對于鋼模板應除銹刷油。4、基礎模板基礎模板安裝前，應復測基礎墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，準確測量出

12、模板頂面標高及基槽尺寸。5、梁模板梁模板由底板加兩側板組成，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓將兩側模板拉緊，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。當梁底距地面高度在6m以上時，宜搭設排架支撐。6、模板的拆除模板拆除時間，應根據各構筑物結構類型、特點、氣溫情況及混凝土所達到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結構裂縫、斷裂或產生倒塌，在拆模時，其結構混凝土的強度必須達到規范規定的標準。（三）鋼筋工程1、鋼筋的加工本工程構筑物鋼筋采用I級及III級熱軋鋼筋,鋼筋的加工，應符合鋼筋混凝土構筑物的基本要求。（1）鋼筋應具有出廠質量證明書，使用前應進行抽驗；（2）鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：A

13、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；C采用冷拉方法調直I級鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。（4）用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做135。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直段長度，不宜小于箍筋直徑的10倍。在縱向鋼筋搭接接頭處，箍筋彎鉤要繞過兩根縱向鋼筋時，彎鉤長度需相應加長。（5）各種鋼筋下料尺寸均應符合設計要求。2、鋼筋成型安裝（1）基底預埋鋼筋位置需準確，滿足結構設計中標示的鋼筋保護層的要求。（2） 墻體鋼筋采用現場綁扎

14、，但鋼筋骨架都要一次綁扎到頂。鋼筋骨架應加設架立筋固定成形。（3） 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的與砼標號相同的水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。（4） 本構筑物的水平鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，當采用綁扎搭接接頭時，其搭接長度應大于42d；同一截面上的接頭面積不得超過50%，接頭凈距35d，且不小于500mm。（5） 鋼筋的綁扎應與混凝土的澆筑配合進行。基礎、基礎板墻豎向垂直鋼筋加工時一次性下料至頂面標高，不存在鋼筋接頭問題。水平鋼筋的接頭，也應內外、上下互相錯開。（5）所有預埋件、預埋管必須按設計圖紙準確埋設，其允許誤差為3mm，垂直度允許誤差為0.001H。（6）鋼

15、筋安裝時，當遇到孔洞時應盡量繞過，如不能繞過時，截斷鋼筋應與孔洞加強鋼筋相焊接。（7）框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500mm或砌體皮數的倍數，用二根6鋼筋與柱拉結，拉結筋沿墻全長布置。（8）梁內箍筋做成135。彎鉤，直鉤部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），第一根箍筋在柱邊或主梁邊50mm處放置。（四）混凝土工程施工1、獨立基礎與基礎板墻砼澆筑的分層，由下至上共分三層。第一層：C10砼墊層。第二層：C25砼基礎大角兩步第三層：C25砼基礎柱子及鋼筋砼板墻2、混凝土的拌制與運輸本工程所有的砼采用混凝土場外集中攪拌，運輸采用罐車運輸（運距5km）,澆筑使用混凝土輸送泵送混凝土，混凝土強度等級

16、：墊層砼為C10,沉淀器間基礎及內部構件C25。3、混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，并在模板內面涂刷脫模劑。（2）澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）根據各構筑物所處位置、混凝土澆筑量等情況，合理選用運輸和澆筑方法。對高處澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員上下，且必須保證安全。（4） 連接基礎板墻施工縫是施工中容易產生滲漏的薄弱環節，必須嚴格按照有關的施工縫施工規程正確施工。在每一分層混凝土澆筑前，應將已澆混凝土表面泥土、木屑等清掃干凈，并做好施工縫處理。（5） 每一分層混凝土按一

17、定厚度、順序和方向分皮連續澆筑；、在下一皮混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上一皮混凝土；、在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐步擴展升高，保持水平分層。、每一皮混凝土澆筑時，其各皮厚度控制在3040cm范圍內。、澆筑混凝土時，采用砼振動器振搗。振動器振搗時，應符合下列規定：、使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒與側向模板應保持510cm的距離，并插入下一皮混凝土內5cm左右深；每一處振搗完畢后，應邊振搗邊徐徐提起振動棒，且避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋管件。、平板振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實砼部位10cm左右為宜。、對每一振搗部位，必須振搗到該

18、部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。（6）混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間歇時間應小于下層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許間歇時間，須按工作縫進行處理。（7） 在混凝土澆筑過程中，應注意以下幾點：、隨時觀察預先設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位，應及時校正。、預留孔的成型設置（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應及時抽拔或松動。、在澆筑過程中應密切注意模板、支架等支撐情況，安排支模工人值班檢查，如有變形、移位或沉陷等，應立即校正并予以加固，經處理妥善后，方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如

19、出現混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑的混凝土的條件下，采取措施將水及時排除。（9）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在剛剛開始養生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。（10）在砼澆筑中還應注意：由于不同部位所用的混凝土標號不同，配合比也因之而異，在鋼筋密集的地方，須對粗骨料的粒徑加以限制，因此，在拌制混凝土時，應切實做到按規定的配合比嚴格下料。（11）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。4、砼的養護在砼澆筑完成1218小時后開始人工灑水養護，灑水時先灑側面，頂面在沖毛后灑水。養護應采用潔凈自來水，在

20、氣溫較高或氣候干燥時，應提早養護，并適當增加養護次數，至少養護14天。（四） 腳手架搭設（1） 本工程腳手架擬采用扣件式鋼管腳手架，它由鋼管和扣件組成。其主要構件有立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿、底座和扣件等，鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46m為宜，用于小橫桿的鋼管長度以1.82.2m為宜。（2） 為防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設置連墻桿，連墻桿每隔3步5跨設置一根。在腳手架兩端的雙跨內，在架子外側應設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45。布置。（五）磚砌體工程第二節 熱水池的施工方法一、 工程概述本工程熱水池為23.32m7.5m6.5m

21、的現澆鋼筋砼貯水池。基礎墊層厚10cm，底板厚50cm，池壁高600cm，厚50cm，池頂板厚度15cm。池體砼強度等級：墊層砼為C15，池底板及池壁砼為C25級抗滲砼，抗滲標號S6；池頂板砼C25，池壁內表面及覆土以下的池壁外表面、頂板上表面和底板采用1:2水泥防水砂漿粉面，頂板下表面用1:2水泥砂漿粉面。二、 主要工程項目的施工程序根據熱水池的結構特點，本工程主要施工程序是：首先進行基坑土方開挖，再進行池體鋼筋砼施工，最后進行池體內外表面粉刷及外露部份的裝飾。主要項目的施工程序：場地平整定位測量，放樣基坑土方開挖砼墊層施工底板及池壁下部30cm鋼筋砼施工池內支承柱、框架柱及池壁鋼筋砼施工頂

22、板鋼筋砼施工頂板裝水試驗水池裝水試驗池頂板表面粉刷頂模覆土達設計標高池壁外表粉刷基坑回填池內壁粉刷三、 主要施工方法（一） 基礎土方開挖熱水池底板置于地面以下2.5m，基坑土方采用履帶式反鏟挖掘機、3.5T自卸汽車配合，從東向西后退式開挖，一次性開挖至預留層高程，預留層采用人工開挖，并隨時配合機械清槽、修坡、整平，由雙膠輪車將土運送至挖掘機開挖半徑范圍內，由挖掘機挖裝。由于基坑的土質為砂質粘土，基坑邊坡擬按1:0.5的坡比進行放坡，邊坡線外設截水溝槽以防坡面、坡腳被沖刷而邊坡失穩，防止邊坡坍塌，必要時采用擋土板及方木支撐進行邊坡圍護，或邊坡抹砂漿以保護邊坡。（二） 模板工程熱水池模板主要采用鋼

23、木組合式模板體系，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背枋采用50mm100mm方木，緊固件采用12止水螺栓，支撐系統及包箍采用48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。模板邊沿要求順直方整，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈，并刷上一道隔離劑，方木的小面要作刨平處理，以保證膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形、無死節、無斷裂，所有的墻模板，應在底部開200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模板內的是否有異物，經清除雜物、排干積水后，方可封閉檢查口。為提高模板周轉和安裝率，事先按軸線位置、尺寸，將模板編號，以便定位使用。模板拆除后按編號整理堆放，安裝操作人員也相應執行定位、

24、定編號的崗位負責制。模板在達到設計要求及施工規范規定的期限后即可拆除，拆模時間要求不少于14晝夜，拆模時先拆內模，再拆外模，模板的表面應涂上脫模劑，以利拆模減少對模板及砼的損傷，拆模作業使用專門工具，按規定程序小心進行。緊固件采用12止水螺栓，止水螺栓是在對拉螺栓上加焊止水環，止水環直徑采用100mm、厚0.3cm的環形鐵片，滿焊在對拉螺栓的中部，止水螺栓與池壁兩端部加設方錐型木塊鑲入砼外表面，拆模后挖出木塊，切斷對拉螺栓，其木塊孔口用防水砂漿補平，以加強該位置的止水效果。（三） 鋼筋工程1 鋼筋的進場與試驗根據設計圖紙要求的鋼筋規格、型號及施工進度要求組織鋼筋進場，所使用的鋼筋應有出廠合格證

25、，經現場隨機抽樣送試驗室，進行物理力學性能和可焊性試驗，經試驗合格后方可投入使用。鋼筋進場后，堆放于鋼筋場，不同規格、型號的鋼筋應分別堆放并予以標識，避免混雜。2 鋼筋下料鋼筋下料前應認真熟悉施工圖、有關設計變更記錄及有關標準圖集對構造配筋的要求，在結構配筋中統一考慮設置，池底板、頂板筋盡可能利用鋼筋的自然長度，池壁鋼筋一次配到頂。澆筑砼時，池壁鋼筋上部采用通長架管與之綁扎固定，該通長架管與施工腳手架固定。配料應嚴格遵守現行施工規范對鋼筋接頭的有關規定，注意各種級別、型號鋼筋的彎折點、角度、彎折半徑和平直部分的長度，做到準確無誤，對一些折線部位，凡不易算準其彎折角度處，應按1:1比例放實樣，以

26、確定其下料尺寸。3 鋼筋的加工鋼筋加工統一集中在現場鋼筋加工場加工，統一管理，運到作業面安裝綁扎成型。鋼筋加工前應進行鋼筋調直、除銹等工作，已加工好的鋼筋成品、半成品應按不同構件、部位，分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉運及綁扎提供方便。4 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應根據鋼筋的配料表及施工圖，進行認真的校對、復核，進場的鋼筋均先進行清料，然后用木方墊好碼平，掛牌堆放，并嚴格執行按料表用料的施工制度，嚴禁施工現場出現亂拉、亂用料的現象，同時分構件、部位作好料表用量與預算分析用量的對比工作。池底板鋼筋利用鋼筋的自然長度搭接接長，底板、頂板上下層鋼筋間設12馬凳，間距2000，池壁鋼筋一次綁扎到頂，

27、上部設通長架管綁扎，以防鋼筋變形。鋼筋遇池體穿墻套管或預埋件時應盡量繞過，如必須截斷時，應將截斷鋼筋加彎鉤，并焊在孔間加強環筋上。柱的基礎插筋的鋼筋級別、直徑、根數及間距與上部柱內的縱向鋼筋相同，插筋在基礎內的錨固長度不小于La，基礎內插筋的箍筋直徑、形式與上部柱內箍筋相同，數量不少于2根，且間距不大于300mm。鋼筋砼保護層按不同位置（底板、池壁、框架、支承柱）制作素砼墊塊固定于主筋上，以保證構件的砼保護層厚度。（四） 混凝土工程池底板、池壁采用C25砼，抗滲等級S6，池頂板砼為C25砼，其余構件砼為C25砼。1 混凝土的生產本工程所有的砼采用混凝土場外集中攪拌，運輸采用罐車運輸（運距5km

28、）,澆筑使用混凝土輸送泵送混凝土，混凝土強度等級：墊層砼為C10,沉淀器間基礎及內部構件C25。鑒于本工程各構筑物其砼的強度等級及抗滲等級要求較高，拌制生產砼的質量必須嚴格控制，砼拌制前，應作好混凝土原材料檢驗，控制骨料粒徑和含泥、含堿量，進行混凝土配合比優化設計，加強攪拌和控制，砼攪拌時，攪拌時間不得少于120S，坍落度控制在79cm。 2. 砼的澆筑池底板及池頂板砼澆筑采用分層澆筑，每層厚度控制在40cm左右，上下層交界振搗時，應將振搗器插入下層5cm左右，遇到預埋件、穿墻套管配專人搗插。為保證砼池體整體性、澆筑的連續性，除設計允許留置變形縫和水平施工縫外，全部采用連續作業施工，澆筑路線一

29、般沿長邊方向，從短邊開始澆筑。3.砼的養護水池砼應加強養護，保證表面連續濕潤，避免發生干縮現象，砼養護期不得少于14晝夜。砼澆筑完后3h內，在砼上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋麻袋一層進行保濕養護，適當延長養護、拆模時間，提高砼的拆模時的強度，減少砼表面的溫度梯度，必要時采取保溫養護使砼緩慢降溫，充分發揮砼的徐變松馳效應，削減溫度收縮應力。4.施工縫的設置與處理、施工縫的留設位置熱水池墻砼水平施工縫留設位置在底板與池壁連接的斜托上部，施工縫處設=4mm厚鋼板止水帶，沿施工縫通常布置，鋼板止水帶寬300，埋入新老砼中各150。、施工縫處理施工縫處已澆筑的砼強度達到1.2N/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、

30、水泥、薄膜、表面松動砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面清洗干凈，提前24小時澆水潤濕，新澆注砼時先在舊砼面上鋪510cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時加強接觸面處砼振搗密實充分，確保新舊砼之間連接充分。（五） 水池的滿水試驗及回填土水池的滿水試驗必須在整個水池砼達到設計強度后進行，具體的實施方法嚴格按給水、排水構筑物施工及驗收規范進行，池頂板四周擋土墻砌筑達設計強度后，進行裝水試驗，裝水深度為300mm，頂板試水標準與池壁相同，不允許有大面積潮濕、滲水和形成水流，擋土墻身及墻體與池頂之間不允許滲水。在滿水試驗期間，應注意觀察水池構件的變形與開裂情況，必須有應急排空措施。試水合格后應

31、立即回填土，勿使水池壁板、頂板繼續暴露。回填土采用粘性土，回填時應均勻對稱，分層夯實，每層填土必須連續對稱一次填完，以免造成不均勻荷載。（六） 池體抹灰粉刷及裝飾工程1 池體的抹灰施工：清水池池體內外表面、支承柱及框架柱均須進行抹灰粉刷，抹灰粉刷主要為水泥砂漿面層施工，池壁內粉刷應在水池試水合格后進行，粉刷時應分層、緊密、連續涂沫，每層接縫應相互錯開。施工程序：施工準備池體基準線施測基層處理、潤水沖筋抹基層灰拉毛潤水抹罩面。采用激光測距儀準確測出池體結構長度，施放出池體內抹灰、池體外露貼面磚的基準控制線及標高基線，做好基層剔鑿處理，沖筋后，凡未經剔毛的池壁均刷YJ303砼界面處理劑一道，以增加

32、基層結合強度，并注意隨刷隨抹，嚴格按設計選定的材料做法、分層操作，確保抹灰質量。第三節 熱水泵房擴建施工方法一、工程概況本工程為新增提釩項目RH真空爐水處理熱水泵房擴建工程，結構形式為框架結構，基礎形式采用樁基礎（人工挖孔灌注樁），建筑耐久年限50年，抗震設防烈度：6度，擴建建筑面積為76.80m2。框架填充墻0.000以上采用250厚加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5混合砂漿，0.000以下采用非粘土實心磚，M5水泥砂漿砌筑。二、施工部署與進度安排根據水泵房擴建的結構及施工特點，需同現有水泵房相接，先進行基礎人工成孔灌注樁的施工、再進行基礎承臺和主體的施工。根據本工程項目的施工特點，擬將整個斜板

33、沉淀器間分為基礎人工成孔灌注樁工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、磚砌體、腳手架工程、裝飾與屋面工程等分項工程，分別組織各分項、工序項目的施工。（一）人工成孔灌注樁的施工1、 施工工藝 工藝流程：測量控制 鎖孔口 檢查樁位（中心）軸線 安裝施工機具 逐層往下循環作業 釬探 檢查驗收樁孔 吊放鋼筋籠 澆筑樁身混凝土1、測量控制放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。 撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線(D=800樁,開挖直徑為1200的同心圓)。孔位線定

34、好之后，必須經監理進行復查，辦好,驗收手續后開挖。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。用十字線將中心樁點引出護壁外80cm，用水泥砂漿打水泥釘固定，并做好保護工作。 2、鎖孔口 (1) 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。(2) 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置鎖口井圈，并放附加鋼筋。(3)澆筑第一節護壁混凝土：樁孔挖完一節后立即澆筑護壁混凝土，人工澆筑搗實。3、檢查樁位（中心）軸線第一節樁孔護壁做好后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑

35、尺桿檢查孔的半徑及孔壁的垂直度，隨之對不足之處進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4、安裝施工機具(1) 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架本工程采用鋼管吊架形式，要求搭設穩定、牢固。(2) 在垂直運輸架上安樁轆轤。(3) 安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風機。 在安裝轆轤及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風機。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設圍護欄。5、逐層往下循環作業(1)

36、 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人；樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。(2) 護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。(3) 澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆筑插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。(4) 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。(5) 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土或虛碴，樁底應支承在設計所規定的持力層上。以花崗片麻巖為樁

37、的持力層,樁端嵌入持力層深度為1.0米。(6)開挖擴底部份：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。6、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，進行隱蔽工程驗收。 7、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。8、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土用溜槽加串筒導向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。（二）屋面防水工程：屋面采用高聚物改性瀝青防水卷

38、材，卷材厚度4.0mm。（1）施工順序：保溫層基層清理涂刷配套基層處理劑復雜部位附加層處理涂刷配套粘結劑鋪設卷材保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先

39、作好附加層，進行局部增強處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向，卷材卷起高度應不小于250mm。（三）模板工程、鋼筋工程、砼工程、磚砌體、腳手架工程、裝飾工程等分項工程參照沉淀間的施工方法。第五章 工程投入的主要物資和施工機械設備、機具計劃根據本工程施工特點和工期要求，為確保工程施工按預定計劃工期完成，必須做好工程所需的各種主要材料、物資的訂貨、購買和儲備，加大工程施工機械設備和機具的投入，并根據不斷變化著的工程

40、施工實際情況，依不同的施工時段，有計劃地及時調劑和組織機械設進場，以滿足各施工時段、各分部工程的材料、物資和施工機械設備及機具的需求，確保工程總建設工期目標的實現。第六章 勞動力安排計劃為確保本工程在90日歷天的計劃工期內按時完成，必須加大工程所需人力的投入，依不同的施工時段及工程施工的進展情況,有計劃、及時地組織和調配人員上場。第七章 確保工程質量的技術組織措施第一節 施工組織機構設置工程施工項目的管理，實行項目經理負責制，調派具有工程施工管理經驗豐富的工程技術人員和管理人員，組成新增提釩項目真空爐水處理工程項目經理部，實行項目經理負責制，項目部對法人代表負責。工程項目經理部由項目經理、項目

41、技術負責人、施工員、預算員、專職質檢員、安全員、材料員、試驗員及測量員等管理人員組成項目管理班子，做到機構健全、職責明確、人員齊備、專業配套，以保證投入的管理人員能滿足工程施工需要。形成一個從土建、安裝到后勤供應的項目質量保證體系，綜合運用管理技術、專業技術和科學方法，在工程項目施工的準備、施工組織設計、質量目標管理、工程質量控制及交付使用后服務的全過程中，創造建設單位滿意的建筑精品，兌現項目投標中有關質量等級標準的承諾。一、 項目管理組織機構：見下圖項目經理 技術負責人質檢員技 術 員試驗員質檢科材料員安全員施工員供科 鋼筋 工 班 組 水 電 工 班 組土方班組木 工 班 組 架 子 工

42、班 組 砼工班組普通班組模板工班組二、 主要崗位設置及工作職責1 項目經理：為實施本工程項目的最終負責人，負責本工程項目的質量方針、質量目標、質量體系及質量計劃在工程實施過程中的貫徹執行，并負責對本工程項目從合同談判至竣工驗收結算的全過程管理。熟悉工程項目標書及所有合同文件，使其在工程實施過程中得以全面履行，審查項目部下屬各部門編制的各項計劃，并對人、財、物進行調度。檢查本工程項目施工進度、工程質量、安全生產、文明施工和環保措施，及時控制和解決工程施工過程中的關鍵問題，并與業主及監理工程師保持經常性的接觸。2 技術負責人：全面負責本工程項目生產技術管理工作，協助項目經理對工程項目施工質量體系的

43、建立和有效運行進行具體組織和領導，組織工程技術人員進行圖紙會審及技術、質量、安全交底工作，并對本項目的施工質量在技術上負責。3 施工員：科學合理組織工程施工，保證本工程項目質量目標的實現。在施工過程中按設計意圖、施工規范、質量標準及合同要求組織和指導施工，負責工程質量初驗，保證每道工序按質量標準和設計要求施工。4 專職質檢員：嚴格執行質量檢測制度，對工程所需的各種原材料、半成品、成品按規定逐項進行檢查；負責每道工序的質量復檢；負責按本工程項目質量目標及設計意圖、施工規范、質量標準及合同要求進行質量檢查，嚴格把關。5 安全員：負責施工全過程中各階段的安全技術工作，對安全設施進行檢查、監督和指導。

44、一旦發現安全隱患，按程序規定及時報告。6 材料員：按工程施工的各階段材料、物資需用量，有計劃地按質、按量、按期對外購材料進行采購，對材料的質量負完全責任。7 試驗員：負責本工程常規土工試驗、砼試驗以及其它較復雜的試驗工作，對工程施工中的試驗項目的試驗、檢測工作負完全責任。8 測量員：負責向技術員提供施工所必須的各項測量數據，使其能對工程施工進度、質量進行有效的控制。 第二節 確保工程質量的技術組織措施確保工程質量，是工程項目施工的根本，也是施工企業的生命。建立并實施本工程質量全過程的質量體系，通過實施質量體系及質量體系程序文件，使工程質量全過程始終處于受控狀態，以保證本工程的施工質量。為此，擬

45、采取以下具體措施：一、 制訂工程施工管理目標本合同工程施工管理目標是：通過周密的施工組織設計、嚴格的現場施工管理和對本工程項目進行進度、質量、安全三方面的控制，以工程質量等級必須達到市優良工程為本工程項目質量目標。二、制定質量管理制度和質量保證措施1建立和健全質量保證體系，為確保本工程施工質量，項目經理部下設立質檢科，配備專職質檢工程師，各工程隊設質檢管理小組，各作業班組設質檢員，形成一個三級質量管理網絡。每一級質管人員的資金與被檢部門不發生直接關系，以提高質管工作的相對獨立性。2開展質量管理活動，使每個參加工程施工的員工，天天講質量，事事講嚴細，做到“三按”：即按施工圖紙、按操作工藝、按技術

46、規范及設計要求施工，認真負責，一絲不茍。3“百年大計，質量第一”。工程質量實行“三工控制”，即實行工序、工種、工藝的質量控制，各道施工工序強化自檢、互檢和專檢的“三檢制”，上下道工序之間做好交接工作，做好各種原始記錄，及時簽證。進一步優化施工工序，減少工序的交叉作業。4把好內業關，原材料關，人員、設備關：（1） 內業關：熟悉設計文件，弄通設計圖紙中各項技術要求和規定，進一步優化施工組織設計，超前做好各項技術準備工作，開工前，由技術負責人給全場員工上技術課，進行技術、質量交底，杜絕技術差錯。（2） 原材料關：工地上使用的水泥、鋼筋（材）等均應有產品合格證書，其他進入工地的原材料必須經檢驗合格后方

47、可使用到工程上，并應經常抽樣檢查，做到符合規范要求。（3） 人員、設備關：現場技術人員跟班生產，機械操作人員做到崗前培訓，定機定員，加強機械設備的維修保養，提高機械利用率。（4） 工程所有的砼及砂漿的標號均由試驗室試驗確定，并配備專職的質檢人員和必要的儀器設備，以進行日常的質量監督控制。（5） 做好隱蔽工程的施工記錄和驗收簽證，在取得合格簽證后方可覆蓋或進入下一道工序施工。（6） 施工前，對各施工部位的圖紙進行認真研究，確保施工過程中不留任何隱患。三、 開展質量教育及質量培訓在項目經理領導下，組織本工程的各級人員，認真學習有關的技術規范，并認真開展質量教育及質量培訓工作,使項目部全體人員樹立“

48、質量第一、用戶至上、預防為主、用數據說話”的觀點。新進場工人必須進行上崗前的學習、培訓。制定各部門、各崗位質量責任制，落實責任到人。項目經理是工程施工質量的第一責任人，生產、技術、質管人員應從各種不同的角度和要求，承擔質量責任，并把狠抓工程質量管理作為評定工作業績時的一項重要考核指標。四、質量的檢驗和試驗工程開工后，項目經理部下設立試驗室，試驗室配備常規土工試驗、砼試驗以及其他較復雜試驗工作的儀器設備，以滿足本工程所需試驗項目的試驗工作。試驗室配備既有理論又有實踐經驗的一名工程師，并配兩名助理工程師和數名試驗員，在工程師監督、指導下工作。通過試驗室的建立及配備先進的檢測儀器設備和較高素質的試驗

49、工作人員，對提高自檢檢測手段和水平，確保工程施工質量，有著較可靠的保證。五、實行工前交底及掛牌制1 工程開工前的施工準備階段，請設計代表進行設計交底。2 第一次工地會議即由項目技術負責人對各工程項目技術、質量要求進行闡述，特別是工程建設標準的強制性條文的有關規定。3 每道工序開工前由施工、技術及質管負責人對所屬人員進行施工安排及詳述各項要求。4 采取項目掛牌制，以加強職責，明確范圍，促進聯系，方便監督。5 在經理部及工地現場，項目負責人及生產、技術、質管、安全負責人、各現場管理人員要掛牌。6 主要材料及工藝的質量標準及質量統計要掛牌。六、質量檢查制1 質量檢查、監督分三個層次：質檢科進行監督，

50、質檢小組內部監理，質檢員進行自檢。2 測試規范化、程序化：把材料標準、工程測試項目、方法、儀器頻率及需要監理工程師審批的，編印成冊，發到每位工程施工負責人及各級質管人員手中，以此作為工程施工及工序驗收交接的依據。3 首件驗收制：除正常的中間檢查、竣工驗收外，要實行首件驗收制，對每一道工序第一個結構類型、第一件成品或半成品進行詳細測試。一旦發現問題，及時予以糾正。首件驗收單上須有項目技術負責人、技術科長和質檢科長簽署意見及姓名。七、質量保證體系：詳見如下質量保證體系框圖。質量保證體系框圖對每道工序進行自檢嚴格按技術規范要求進行操作質檢員技術工種作 業 班 組定期或不定期現場會議匯報現場技術人員試

51、驗室工程質量管理組織機構技術負責人質檢科負責制定技術、質量保證措施和技術、質量交底底定期召開每個施工段現場質量檢查會議和不定期檢查 工程隊質檢管理小組定期召開會議，對施工現場全面質量檢查負責原材料試驗和現場每道工序檢驗，并做好原始記錄負責技術交底，檢查每道工序質量，并認真填寫現場記錄第三節現澆混凝土施工質量通病及預防措施本工程現澆混凝土占的比重很大，因此保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提高建筑工程質量的重要一環。以下為砼施工中常見的質量通病和防治措施。（一） 混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產生原因：（1）模板表面粗糙并沾有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時

52、，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使凝凝土表面形成許多小凹點。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。 2、預防措施：（1）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清干凈并用清水潤濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一

53、般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。（二） 露筋1、產生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后漏筋。（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生漏筋。（3）混凝土澆搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成漏筋。2、預防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細

54、石混凝土。（3）混凝土澆搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的而振搗棒進行振搗。（三） 混凝土裂縫縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。1、預防措施：（1）加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。（2）大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。（3）加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、坍落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早起受到沖擊。第八章

55、 確保安全生產的技術組織措施“安全為了生產，生產必須安全”。為確保本工程達到安全生產，我們擬采取如下措施，加強工程安全生產的目標管理與控制。(一) 安全機構的設置工地成立以項目經理為領導的安全生產管理領導機構。具體機構設立為：成立工程安全生產領導小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長，配備專職安全員，組成一個工地安全生產管理網絡機構，負責日常安全生產工作，檢查落實安全生產措施，及時發現和消除安全隱患。(二) 制定安全生產措施，落實安全生產責任制根據本工程的具體情況，制定安全規章制度，搞好安全生產教育，有針對性地給各工程隊、作業班組制訂、頒發各項安全生產操作規程，對本工程全體人員進行安全生產

56、技術交底，在工地范圍內懸掛安全標語，以強化職工的安全思想意識。工程開工時，先對整個工程系統地進行安全分析、評價、預測施工中主要的危險源和因素，制定重點安全技術措施，項目經理與各工程隊、工程隊與各生產班組、生產班組與每個員工之間，層層簽定安全生產責任書，層層落實安全生產責任制，使全體人員對施工全過程中可能出現的安全問題、安全事故征兆及采取的排險措施、解決辦法做到心中有數。(三) 嚴格執行安全生產規范堅持持證上崗，現場施工機械、設備定崗、定員專人管理，沒有經過培訓的人員不準上崗。每道工序在進行技術、質量交底的同時，也做好安全技術措施交底，以杜絕安全事故的發生。各工種嚴格按照項目經理部制定的安全生產

57、規范、規程操作，并嚴格執行工程建設標準強制性條文的有關規定，確保工程安全生產。(四) 精心組織施工，優化生產環境做好現場施工組織、合理安排布置工程設施是確保安全生產的先決條件。根據工程施工特點和結構要求，認真勘測施工現場各種參數，并結合施工力量的配置情況，合理擬定現場施工道路、臨時工棚、倉庫、物資流向和人、機系統的布設方案。(五) 加強勞動保護，根據不同的工種，配備相應的安全防護用品，如安全帽、絕緣鞋及絕緣手套等。(六) 在工程施工中，機械作業需有專人指揮，夜間施工指揮人員應穿著能反射光的服裝，使之目標清楚。在構筑物基礎開挖的基坑邊沿，應設立警示牌。施工車輛運行時須謹慎駕駛，瞻前顧后。施工中，

58、除在交叉路口及施工便道出口處設立安全行車標志外，還應設置鋼管護欄進行圍護，以確保車、人的安全。(七) 做好現場施工用電安全，工地用電線路架設應規范，嚴禁亂拉私接，嚴格按照用電安全操作規程實施。工地上一律使用標準電源箱，所有機電設備的安裝接地、接零應符合規范要求。導線按規定高度架高，做到安全可靠，閘刀開關加箱加鎖，專人保管。每臺機械設備均安上漏電保護器，堅持做到一機一閘。現場施工生產用電由專職電工負責日常的檢查、維護和管理。(八) 進場的施工機械設備保持完好、整潔，保證具有良好的運轉狀態。機械操作手必須持證上崗，嚴禁無證操作。(九) 基坑土方開挖，應及時做好支護，基坑周圍設置安全護欄。基坑上下層

59、交叉作業時，應掛好安全網。(十) 高空作業時，腳手架應按安全操作規程規定，支搭完善的防護裝置，安全護欄應超過操作面1.0m高，并設置20cm高擋腳板。(十一) 嚴格執行有關的勞動安全衛生管理條例，自覺接受有關部門的監督和檢查。施工現場的安全設施，應齊全有效，不得擅自移動。(十二) 根據消防管理規定，為保障工程的順利施工，工地成立防火安全領導小組，建立義務消防隊，并制定相應的管理制度，配備一定數量的消防器具，工程開工后，從人員到消防器材均應及時到位，并抓好落實。(十三) 定期進行安全檢查，對安全生產工作中有突出貢獻的人員、班組給予表彰、獎勵。(十四)安全生產保證體系：詳見如下安全生產保證體系框圖

60、安全生產保證體系框圖安全生產保證體系思想保證體系組織保證技術保證安全教育安全生產領導小組按操作規程施工制度保證標準化管理投入保證安全生產費用崗位措施管理日常管理信息保證信息網的建立信息擋案管理加強管理、監督檢查確保工程施工無傷亡事故投入效果分析實行獎罰制度資金、器材到位把事故消滅在萌芽狀態掌握各項安全技術安全交底全員活動分工負責安全機構提高安全意識用事實和數據說話預防為主安全第一安全狀況與事故的報告和統 計信息的收集、分析、處置和應用第九章 確保文明施工的技術組織措施創建文明工地、推行文明施工和實施文明作業是確保安全生產的基礎性工作，它包括了管理、技術和職工素質培訓等三方面工作的深化與發展，體

61、現了現代建筑施工的管理形象，揭示了企業管理水平的品位層次，展示了工地全體員工的精神風貌,而安全文明施工技術是它的重要內涵和組成部分。為確保工程安全生產，實現工地文明施工，提高文明生產水準，我工程項目部將根據本工程施工的實際情況，以保證安全為突破口，以狠抓質量為基礎，全面、全員、全過程、全方位地開展創建文明工地活動，確保工程的文明施工。為此，我們將采取如下具體措施：一、 做好宣傳動員工作，從思想認識上入手，人人都應文明施工，進一步強化全場員工的文明施工生產意識。二、 制定施工全過程文明施工措施計劃，保證按國家有關規定文明施工。三、 健全管理組織機構、制定文明施工制度，按各分部工程，確定工地文明施

62、工責任人，采用“包、保、檢查”三結合的制度，各施工作業區做到場地平整、道路暢通，雜土、棄物日產日清，工完場清，做到施工現場井然有序、條理清楚。i. 從技術的角度出發，加強措施，盡可能地減少運輸車輛在市區行駛時的污染。運輸車輛兩側的翼板適當加高，后斗門加橡皮墊，車斗上加蓋防護帆布，以防車輛運輸時因土料、爛泥、砂料的掉落或飛揚而污染市區道路。運輸車輛每班運行后及時清除車斗及輪胎上的污垢、積灰，并定期進行較全面的清理，以保持車身的外觀清潔。ii. 遵守環境保護的法律、法規和規章，注意環境保護，與環保單位和城監管理部門密切配合，制定控制施工現場各種揚塵、廢水、廢油、固體廢物和工地生活垃圾的措施。運載土

63、料及其他材料的車輛在進入市區道路前，須沖洗整潔，方可進入市區道路，為此，擬在廠區施工場地出口處設一洗車臺，每部車輛在駛出工地前均須經洗車臺沖洗，確保車輛污物不帶入城區道路，嚴禁出現滴、灑、漏現象。iii. 機械施工及車輛行駛時，禁鳴高音喇叭，減少噪音干擾。機械進行施工時，應合理安排作業時間，盡可能避開工地附近居民休息時間進行施工作業。當確實無法避開時，應盡量減少噪音的干擾，機械施工時產生的噪音應控制在最低限度以內。運輸車輛在經過居民區，及道路兩側廠房車間時，應盡量減速行駛。iv. 加強治安保衛工作，成立治保領導小組，治保人員堅持日夜二十四小時輪流值班，工地施工人員一律佩帶工地出入胸卡，確保工地施工安全。v. 為保持施工區和生活區的環境衛生，必須設置足夠的垃圾收集裝置，及時清理生產、生活垃圾，并將其運至指定的地點進行填埋處理。vi. 工程完工后，必須對整個施工現場全面清掃，拆除一切必須拆除的生產臨時設施和生活臨時設施。臨時占地應徹底清理，保證施工現場不留垃圾、渣土，各種生產、生活臨時設施要及時拆除，做到現場潔凈、環境優美。