1、騰沖至隴川二級公路第十一合同段預(yù)制T梁施工技術(shù)方案一、 工程概況我合同段共有20垮預(yù)制T梁45片，其中K126+758橋10片，K128+536橋15片，K128+764橋20片，集中在K128+600預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，所有T梁均屬后張法預(yù)應(yīng)力混凝土A類T型梁，T型梁梁肋寬度跨中20cm，支點(diǎn)56cm，跨中梁肋漸變加寬至端部的漸變加寬長度為350cm。混凝土強(qiáng)度為C45。每片梁肋設(shè)3束預(yù)應(yīng)力鋼束，每束鋼絞線股數(shù)分別為9股和5股，鋼束在立面上一律以圓弧彎起，同時N2、N3鋼束在平面上也以圓弧平彎。鋼束每端預(yù)留工作長度65cm，設(shè)計要求鋼束錨下控制張拉力見表20米T梁鋼束錨下控制張拉力表，設(shè)計要求施

2、工控制張拉力=錨下控制張拉力+錨圈口損失力，但分別不應(yīng)超過1874.9KN（159型）、1041.6（155型）。20米T梁鋼束錨下控制張拉力表位置鋼束性質(zhì)鋼絞線股數(shù)（股/束）鋼絞線面積（mm2）控制張拉力（KN）鋼束錨下控制應(yīng)力（MPa）簡支T梁正彎矩912601757.513955700976.5梁場共設(shè)4個底座，每個交澆梁周期可澆梁4片，梁場沒有存梁場地，當(dāng)梁板達(dá)到上橋安裝條件時，要立即組織吊裝。二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：1） 施工前充分熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點(diǎn)，明白各道工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)。2） 詳細(xì)計算T梁頂、底、側(cè)面各控制點(diǎn)坐標(biāo)，將計算數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師

3、審核，按審核批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對T梁底座進(jìn)行坐標(biāo)放樣，將放樣數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行T梁底座施工進(jìn)行技術(shù)交底，底座施工結(jié)束后進(jìn)行逐點(diǎn)檢測，將檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審查并驗(yàn)收。2、 場地準(zhǔn)備：根據(jù)各種技術(shù)數(shù)據(jù)和要求，進(jìn)行梁場場地平整、場地規(guī)劃、做好場地排水工作，完善排水系統(tǒng)，確保場地不積水，不受雨水影響。做好場地硬化工作，建蓋必須的鋼筋棚、水泥棚、進(jìn)行T梁底座施工，T梁底座施工結(jié)束，均要報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有工序檢測均應(yīng)滿足施工要求。3、 機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場并進(jìn)行安裝調(diào)試，特種機(jī)械進(jìn)行特別的專項檢測和調(diào)試，如：混凝土拌合機(jī)、龍門架、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、壓漿機(jī)等，以

4、確保施工過程中各種機(jī)械的技術(shù)性能和安全性能。混凝土拌合機(jī)、千斤頂?shù)冗€必須進(jìn)行標(biāo)定，確定各項技術(shù)參數(shù)，并將標(biāo)定數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批。4、 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙，詳細(xì)計算各種材料耗用量，如：模板、鋼筋、水泥、石料、鋼絞線、波紋管、保護(hù)層墊塊、錨具、夾具等，根據(jù)施工進(jìn)度要求，做好材料采購供應(yīng)計劃，并提前安排進(jìn)場到位，確保施工活動順利進(jìn)行。進(jìn)場材料必須有出廠合格證，項目部質(zhì)檢部門還應(yīng)根據(jù)進(jìn)場材料數(shù)量分批進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，對石料、鋼筋、水泥、錨具、夾具等主要材料除自檢外還應(yīng)送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師認(rèn)可。對進(jìn)場石料進(jìn)行分類分開堆放，認(rèn)真進(jìn)行配合比試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批，用

5、審批同意使用的數(shù)據(jù)指導(dǎo)具體施工。鋼材、水泥等建棚、建庫堆放并做好防雨、防潮、防銹工作。5、 人員準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，項目部配備主要管理人員和工人數(shù)量見：主要管理人員和工人數(shù)量表主要管理人員和工人數(shù)量表序號姓名現(xiàn)場分工備注1林春濤測量工程師2許方結(jié)構(gòu)工程師3盧曉明質(zhì)檢工程師4熊榮華試驗(yàn)工程師5有興德現(xiàn)場負(fù)責(zé)人6彭叢德施工隊長7鋼筋工3人8模板工2人9混凝土工3人10其他輔助工人25人三、 施工技術(shù)方案1、 工藝流程施工準(zhǔn)備 施工放樣 鋼筋制作 鋼絞線定位 模板安裝 混凝土拌制 混凝土澆筑 振搗 養(yǎng) 生 張拉 注漿。2、 施工方法1） 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場施工需要，在T梁施工階段，提前做好

6、施工場地準(zhǔn)備，施工材料準(zhǔn)備，施工機(jī)具準(zhǔn)備，施工人員準(zhǔn)備和施工技術(shù)準(zhǔn)備，各項準(zhǔn)備工作分別做到：1.1、 施工場地：施工場地平整，排水暢通，電力供應(yīng)充分，有備用電源，場地進(jìn)行了硬化處理，有防雨、防雷、防火、防漏電設(shè)施。1.2、 施工材料：施工必需材料全部進(jìn)場，鋼筋、鋼絞線、水泥有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格。進(jìn)場砂、石材料經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格，配合比試驗(yàn)工作結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審核可用于指導(dǎo)生產(chǎn)。1.3、 施工機(jī)械：進(jìn)場機(jī)具安裝調(diào)試結(jié)束，混凝土拌合機(jī)經(jīng)計量檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格并對計量稱進(jìn)行了標(biāo)定。千斤頂，龍門架等檢驗(yàn)合格，裝載機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等小型機(jī)械保養(yǎng)結(jié)束，運(yùn)行正常。1.4、 施工人員：進(jìn)場施

7、工人員有熟練鋼筋工3人、熟練模板工2人、熟練混凝土工3人，電工1人，機(jī)械操作人員2人，其余輔助工人25人，完全滿足施工需要。1.5、 施工技術(shù)準(zhǔn)備充分，對設(shè)計圖紙進(jìn)行了全面的復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，梁板尺寸計算復(fù)核無誤，各控制點(diǎn)坐標(biāo)計算工作結(jié)束并在施工現(xiàn)場進(jìn)行了必要的安全、質(zhì)量技術(shù)交底。2） 施工放樣施工測量人員根據(jù)施工圖計算數(shù)據(jù)，用全站儀對梁板底座進(jìn)行準(zhǔn)確定位，施工過程中對模板、鋼筋、鋼絞線位置進(jìn)行準(zhǔn)確坐標(biāo)定位，并分別對各工種人員進(jìn)行技術(shù)交底，對整個施工過程進(jìn)行全方位的技術(shù)服務(wù)，現(xiàn)場指導(dǎo)工人施工。3） 鋼筋的制作加工3.1鋼筋的制作鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：A、 鋼筋的表

8、面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。B、 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直方法采用冷拉法，級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表要求鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3d135 HRB335 8254d5dd為鋼筋直徑90 HRB335 8254d10d中間彎鉤90 以下各類20dC、 用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的10倍。3

9、.2鋼筋的連接A、鋼筋連接采用焊接連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。B、鋼筋接頭電弧焊，宜采用雙面焊縫，當(dāng)雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。C、鋼筋接頭兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。D、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明文件書和實(shí)驗(yàn)報告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。E、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，

10、在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%，梁底主筋為受拉鋼筋，相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開1米以上，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于25%。F、鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。G、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施，建蓋必要的焊接棚。3.3鋼筋骨架的組成及安裝現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。B、梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。C、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面，并交錯布置。D、應(yīng)在鋼筋

11、與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。E、當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證鋼絞線管道位置準(zhǔn)確。鋼絞線封錨端普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位。F、施工中若鋼筋發(fā)生沖突，允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整位置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。如錨下螺旋筋與分布鋼筋干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。G施工時應(yīng)注意各工序之間的聯(lián)系，需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的正常進(jìn)行。E、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。4） 模板安裝4.1、一般要求A、模板版面之間應(yīng)平

12、整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證梁體外露面美觀，線條流暢。B、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用費(fèi)機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。C、重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查維修。4.2、模板的制作及安裝A、 模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，組合模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合模板技術(shù)規(guī)范（GB214）。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B、 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。C、 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出，可設(shè)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。拉桿不拔出的，應(yīng)在模板

13、拆除后，在拉桿端頭采取必要的防銹措施。D、 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。E、 模板安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4.3、模板拆除：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上（36MPa以上）時方可拆除側(cè)模。5） 混凝土拌制5.1、材料要求A、水泥：水泥采用625#水泥，購買水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告等合格證明文件，水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆

14、垛高度不宜超過10袋，不同出廠時間的水泥應(yīng)分別堆放。水泥受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。B、細(xì)骨料：細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河砂，同時應(yīng)進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、級配、堅固性及雜質(zhì)含量檢測其各項檢測指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，細(xì)度模數(shù)不小于2.6、含泥量應(yīng)小于2%。C、粗骨料：粗骨料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行級配，粒徑、強(qiáng)度、有害雜質(zhì)含量等的檢測，各項檢測指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時方可投入使用，骨料抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高50%以上（MU70以上），含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料最大粒徑宜小于25mm。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中嚴(yán)禁混料

15、，不同規(guī)格石料應(yīng)分開堆放。D、拌合用水：施工用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類；污水、PH值小于5的水不得使用，供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗(yàn)。E、外加劑：T梁澆筑所用的高效緩凝減水劑，必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。在運(yùn)輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。5.2、混凝土的配合比A、混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計C45要求，通過

16、試配選定，試配所用的材料必需是實(shí)際施工采用的材料，配制的混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件的要求。制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。B、混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級，考慮施工條件的差異和變化，以及材料質(zhì)量可能的波動，用公式：施工配制強(qiáng)度Rp=R+1.645（=6）計算確定。在施工過程中，應(yīng)及時積累資料，為合理調(diào)整配合比提供依據(jù)。混凝土塌落度應(yīng)控制在7cm至10cm之間，為增大施工過程中的和易性，可在不改變混凝土的水灰比、不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適當(dāng)參加外加劑。C、混凝土的最大水泥用量不宜超過500kg/m3，D、在混凝土中摻入外加劑時，外加劑不得屬于氯鹽類，由外加劑帶

17、入混凝土的堿含量不得大于1.8kg/m3。E、通過試配確定配合比后，應(yīng)填寫試驗(yàn)報告單，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時調(diào)整報批。5.3、混凝土拌制A、拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常經(jīng)常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，配料數(shù)量的允許偏差不得超過1%。砂石中的含水量應(yīng)現(xiàn)場測定后從用水量中扣除。B、放入拌合機(jī)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合桶的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含水量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計量器應(yīng)定期檢定。C、拌合機(jī)拌合的混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不

18、得有離析和泌水現(xiàn)象。最短拌合時間不得少于2.5分鐘，加入高效緩凝減水劑后，混凝土拌合時間不得低于1分鐘。混凝土攪拌完畢，應(yīng)對其均勻性和塌落度進(jìn)行檢測，其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4、混凝土澆筑A、澆筑T梁混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，特別是邊梁泄水孔要預(yù)留好，并做好檢查記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑混凝土前應(yīng)檢測混凝土的均勻性和塌落度。B、向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，自由傾落高度不得超過2米，以不發(fā)生離析為度，并按一定的順序、厚度和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成

19、上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。C、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過150分鐘，混凝土的澆筑間歇時間不得超過45分鐘。當(dāng)時間超過時，應(yīng)預(yù)留施工縫。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并插入錨固鋼筋，施工縫按下列要求處理：a、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到：用水沖洗鑿毛時0.5MPa、用人工鑿除時2.5MPa、用風(fēng)動機(jī)鑿毛時10MPa。b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)用水

20、沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平施工縫宜鋪一層厚為1020mm的1:2的水泥砂漿。c、施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。D、施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度不得低于2.5MPa，混凝達(dá)到上述強(qiáng)度通常要通過實(shí)驗(yàn)確定，規(guī)范要求的時間為1天以上。E、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施，將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。F、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。G、T梁混凝土澆筑完

21、成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再摸第二遍，并做拉毛處理，表面加以防護(hù)，但在開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸污染混凝土表面。G、澆筑時每片梁應(yīng)制作4組抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件，其中兩組用于同體養(yǎng)護(hù)，兩組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6） 振搗及養(yǎng)生6.1、T梁澆筑混凝土的振搗：A、使用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗，避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。B、對每一振動部位，必

22、須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。C、附著式振搗器振搗時間不得超過1.5分鐘，當(dāng)振搗不足時，采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。6.2、T梁澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)及表面處理：A、T梁混凝土澆筑完成，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并在覆蓋物上灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤。B、T梁混凝土養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同。C、T梁混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)層時，可不灑水養(yǎng)護(hù)，但塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土且不得有破損現(xiàn)象。D、T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使

23、其承受外加荷載。6.3、T梁混凝土表面處理：T梁混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，T梁頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，以便和橋面鋪裝等后續(xù)施工結(jié)構(gòu)物很好的連接。其余面應(yīng)光潔，無變形，無漏漿現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。7） 預(yù)應(yīng)力施工7.1、材料要求A、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時間不宜超過6個月，所有鋼筋必須采取墊枕木并加以覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具、設(shè)備、儀表、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時均應(yīng)妥善保護(hù)

24、，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失，臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。對機(jī)具、設(shè)備、儀表等定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉油泵壓力表的精度必須達(dá)到0.1Mpa的精度，千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。B、鋼絞線：用于T梁預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5223）的要求，對進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性

25、能試驗(yàn)。如每批少于三盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不應(yīng)大于60噸。C、錨具、夾具和連接器：預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。外觀檢查：應(yīng)從每批中

26、抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如任有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具，且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，如有一個零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。D、波紋管：T梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于2mm，管道理論摩擦系數(shù)=0.16，偏差系數(shù)k=0.0015，張拉時應(yīng)實(shí)測管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，且接

27、頭搭接長度不得小于20cm，為保證波紋管的密封性，接頭部位必須用膠帶裹牢并密封。管道沿長度方向每50cm設(shè)雙“U”字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土過程中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應(yīng)與張拉鋼束時產(chǎn)生的徑向變形方向相反， 定位鋼筋間距不得大于0.5米，對于曲線管道宜適當(dāng)加密，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道坐標(biāo)偏差在梁長方向不得超過30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過10mm。管道軸線必須與錨墊板垂直。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用扣件連接，長度應(yīng)足以從管道引出梁外

28、。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。7.2、預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪機(jī)鋸，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮梁的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值不得大于6mm。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在澆筑混凝土之前穿入管道，安裝前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。對在混凝土澆筑之前安裝在管道中，但在15天內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防銹或其他防腐措施，直至壓漿。在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。在混凝土澆

29、筑之前，應(yīng)對穿有鋼絞線的管道進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道，在混凝土澆筑之前，必須將損壞之處修復(fù)，并檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動。7.3、施加預(yù)應(yīng)力：A、T梁施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作：對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以下工作：a）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b）、現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c）、錨具安裝正確，混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度。d）、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。B、實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。C、張拉應(yīng)力控制：a）T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制法張拉，實(shí)際伸長值與理論伸長值

30、的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，且控制在6%以內(nèi)，否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值L（mm）的計算公式為：L=（PpL）ApEp）Pp：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）L：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2）Ep：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）b）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力o該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力開始測量。鋼絞線的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。實(shí)際伸長值L（mm）可按公式：L=L1+L2L1：初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）。L2

31、：初應(yīng)力以下的推算值（mm）。c）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮量應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定且不得超過6mm。d）對鋼絞線實(shí)行張拉之前，應(yīng)對T梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%（41Mpa）以上及T梁混凝土齡期大于等于10天的條件e)、預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工擔(dān)任此項工作。f）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)對稱張拉，每次張拉應(yīng)有完整的張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。T梁鋼束張拉順序與步驟為：N1（一次張拉到控制力的15%）、N2（首次張拉到控制力的60%）、N3（

32、一次張拉到控制力的100%）、N2（二次張拉到控制力的100%）、N1（二次張拉到控制力的100%）張拉順序持荷時間測引伸量初張拉P0=0.15P3分鐘1張拉到總噸位P3分鐘2錨固g）、為保證主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉質(zhì)量，實(shí)行張拉噸位和引伸量雙控，且須兩端同時張拉，以張拉噸位為主，引伸量誤差控制在6%的范圍以內(nèi)。引伸量的量測應(yīng)測量鋼絞線的直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位三種情況下的伸長值，實(shí)測引伸量按下式計算：實(shí)測引伸量=（P（2-1）（P-P0）式中：P為設(shè)計張拉噸位P0為初始張拉噸位（15%的張拉噸位）1、2

33、為初始張拉噸位和設(shè)計資料噸位測量時刻鋼絞線的引伸量。h）、在引伸量達(dá)不到設(shè)計要求時，允許灌中性肥皂水以減少損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，但不應(yīng)超過1041.6KN（15-5）型、1874.9（15-9）KN型，兩種措施可同時采用。i）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑相應(yīng)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。每根鋼絞線的斷、滑絲數(shù)不得超過1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線拉斷。j）預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。8） 管道壓漿8.1、管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其要點(diǎn)及要求為：A）、預(yù)應(yīng)力

34、張拉完成24小時內(nèi)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。B）、壓漿除具備必要的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員來操作。C）、漿體由水泥、水、專用添加劑組成，漿體水灰比控制在0.30.35之間，漿體泌水性應(yīng)滿足：小于水泥漿初始體積的1%，拌合后24小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時間應(yīng)大于3小時，小于6小時，終凝時間應(yīng)小于24小時，漿體體積膨脹率應(yīng)小于5%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于30MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于45MPa，每片梁制作兩組同體養(yǎng)護(hù)試件，用于卸張和吊裝時確定注漿的抗壓強(qiáng)度，同時還應(yīng)制備兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。D）、真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物、關(guān)閉其他通風(fēng)口，開啟真空泵

35、抽管內(nèi)空氣、在負(fù)壓條件下將漿體泵入管道、關(guān)閉閥門和真空泵、打開排氣閥、灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7MPa下，持壓12分鐘、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。E)、漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。F）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。G）、儲漿灌的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。3、 質(zhì)量控制措施3.1、原材料質(zhì)量控制：加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原料進(jìn)場檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場臺賬和檢驗(yàn)臺賬，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻消除出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用，對原材料要進(jìn)行規(guī)范。明顯的標(biāo)識。施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并

36、定期維護(hù)和檢校。對千斤頂和壓力表之間的對應(yīng)標(biāo)定和效驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定：半年一次，或使用超過200次，亦或出現(xiàn)不正常情況時，均應(yīng)進(jìn)行效驗(yàn)后再使用，確保實(shí)際張拉噸位的可靠和準(zhǔn)確。A、集料：對于進(jìn)場的砂石材料（包括母材）的各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能用于施工。砂子必須過篩消除其中的泥塊，提高混凝土的強(qiáng)度，降低水泥用量；砂、石料料場應(yīng)有完善的排水設(shè)施，場地要進(jìn)行硬化處理，避免材料污染，存儲要按不同規(guī)格、產(chǎn)地進(jìn)行儲存，不同料堆間要建立有效的隔斷，避免竄料。B、水泥：水泥必須全部采用低堿水泥降低堿骨料反應(yīng)，提高混泥土的質(zhì)量，水泥應(yīng)按生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次入庫儲存：C、水：必須使用清潔、無污染的飲用水。D

37、、模板：預(yù)制T梁模板采用冷軋定型模板，鋼板厚度不得低于4毫米。模板的加工制作由正規(guī)和信譽(yù)好的專業(yè)廠家制作。使用中要保證模板接頭嚴(yán)密，平整，不漏漿。每輪轉(zhuǎn)一次都必須進(jìn)行校板和修整，以保證模板狀況滿足要求。除強(qiáng)度和剛度外，確保澆出砼的表面平整、光滑和美觀。E、鋼筋（鋼絞線）：鋼筋（鋼絞線）儲存要有下墊上蓋的防潮措施，設(shè)置鋼筋加工棚，錨具、支座等重要材料要入庫存放。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)穿束待張拉的鋼絞線外露的允許天數(shù)為15天。F、外加劑：根據(jù)混凝土使用特點(diǎn)合理選用外加劑，選用時要熟悉其產(chǎn)品性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；G、配合比：嚴(yán)

38、格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，試配時應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混泥土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，采用強(qiáng)制性拌和機(jī)，并具有電子精確計量的設(shè)備，保證計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。延長拌和時間，保證混凝土的均勻性。3.2、鋼筋制作加工質(zhì)量控制T梁鋼筋制作加工質(zhì)量控制的要點(diǎn)為：調(diào)直和除銹、鋼筋焊接、鋼筋制彎和末端彎鉤、鋼筋定位等，在進(jìn)行鋼筋制作前，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹，確保鋼筋潔凈平直、無局部彎折，T梁受力鋼筋的連接采用均采用電弧焊連接，宜采用雙面焊縫，焊縫長度不得小于5倍d（d為鋼筋直徑

39、）。兩鋼筋的搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。需要制彎的鋼筋，其角度和平直部分的長度必須嚴(yán)格按照圖紙要求制作。T梁鋼筋（鋼絞線）定位應(yīng)按照圖紙標(biāo)識坐標(biāo)定位，為便于施工和檢驗(yàn)，T梁鋼筋籠制作前，應(yīng)在T梁底座進(jìn)行坐標(biāo)放樣并嚴(yán)格進(jìn)行明顯的標(biāo)識。3.3、模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，應(yīng)對模板的幾何尺寸、平整度、側(cè)撓度、接縫間的縫隙、連接配件的孔眼、面板端偏斜、模板剛度等進(jìn)行檢查，確保各個細(xì)節(jié)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求，模板安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求，對模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)埋件中心線位置、預(yù)留孔洞中心線位置及截面位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板支護(hù)穩(wěn)固無變形。只有各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，才能保證T梁

40、的外觀、幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.4、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)墊塊，認(rèn)真規(guī)范的制作和安裝T梁的保護(hù)層墊塊，特別是T梁底面和側(cè)面等關(guān)鍵部位的保護(hù)層厚度，進(jìn)行重點(diǎn)控制，為確保保護(hù)層施工質(zhì)量，局部特殊位置也可以采用穿心墊塊，并且采用設(shè)計合理的墊塊支設(shè)方案，如梅花形。達(dá)到工后抽檢合格率達(dá)到85%以上的要求， 3.5、混凝土拌制質(zhì)量控制預(yù)制T梁拌制過程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)為：使用材料的外觀、配料及拌合時間，現(xiàn)場砂石材料的含水率及混凝土的和易性，在T梁混凝土拌合前，應(yīng)嚴(yán)格檢查拌制混凝土所用材料與取樣試驗(yàn)材料是否一致，同時應(yīng)現(xiàn)場對砂石材料進(jìn)行含水率試

41、驗(yàn)，在混凝土拌合過程中的用水量，應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室確定用水量減去砂石材料中所含的水分后的用水量；同時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，現(xiàn)澆T梁混凝土的坍落度必須控制在7cm至10cm之間。3.6、混凝土澆筑質(zhì)量控制預(yù)制T梁澆筑過程混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是：防止混凝土離析和加強(qiáng)混凝土的振搗，為有效防止混凝土的離析現(xiàn)現(xiàn)象，向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落高度不得超過2米；振搗是直接影響混凝土成型、內(nèi)在和外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，振搗工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的合格工人操作，要認(rèn)真控制振搗的方法和時間，確保混凝土的內(nèi)外質(zhì)量。避免混凝土出現(xiàn)麻面，蜂窩，空洞、泌水及離析等質(zhì)量缺陷，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗

42、過程中，防止振搗棒觸及鋼筋。混凝土澆筑應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間隔時，間隔時間不能3.7、混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制T梁混凝土養(yǎng)生采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，對于不能覆蓋的砼側(cè)面，應(yīng)進(jìn)行噴水霧養(yǎng)生，或采用其他規(guī)范方式養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求； 3.8、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制對T梁混凝土進(jìn)行張拉時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求值，同時混凝土的齡期也必須滿足的張拉的最低齡期要求，以保護(hù)砼的強(qiáng)度和彈模都能到位，減少混凝土的收縮和徐變損失及后期一些力學(xué)指標(biāo)的不利變化。張拉時，認(rèn)真執(zhí)行以“應(yīng)力控制并同時用伸長值校核”的雙效原則。若出現(xiàn)不正常或與規(guī)定不符的情況，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)盲目張拉， 應(yīng)對預(yù)應(yīng)力主筋，管道等認(rèn)真定位施

43、工，使其定位準(zhǔn)確、牢固、管道平順，減少預(yù)應(yīng)力損失和保證截面的實(shí)際形心位置符合設(shè)計。預(yù)留注漿孔和排氣孔必須規(guī)范、到位和完好。規(guī)范預(yù)應(yīng)力張拉施工、確保各項預(yù)應(yīng)力損失值控制在允許誤差范圍之內(nèi)的前提下，盡量對同一類結(jié)構(gòu)進(jìn)行代表性的相關(guān)預(yù)應(yīng)力損失值的測定，用于指導(dǎo)施工和完善設(shè)計。3.9、管道壓漿的質(zhì)量控制T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿。要認(rèn)真控制水泥漿的強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率等質(zhì)量指標(biāo)；使用的水泥漿攪拌機(jī)和注漿機(jī)必須正規(guī)和完好，壓力表必須正常和在標(biāo)定有效期內(nèi)；壓漿操作要規(guī)范，確保水泥漿飽滿、有效。梁體壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可移運(yùn)和吊裝。同時，按規(guī)范要求，每一壓漿工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm70

44、.7mm70.7mm立方體試塊，標(biāo)養(yǎng)后測其抗壓強(qiáng)度3.10、二次澆筑結(jié)合面質(zhì)量控制由于T梁梁板安裝就位后，上面還澆筑第二階段的混凝土，所以預(yù)制梁板的混凝土頂需按施工縫要求進(jìn)行鑿毛或拉毛處理。在澆筑預(yù)制梁板混凝土到頂板層面時，嚴(yán)禁用不振搗或少振搗的方式保持混凝土頂面的粗糙度來代替后續(xù)的鑿毛。必須嚴(yán)格振搗到位，收漿成型后再進(jìn)行規(guī)范合格的鑿毛或拉毛處理，確保頂板混凝土的質(zhì)量。預(yù)制梁板的頂面和側(cè)面鉸縫面及橫隔板或梁端接頭等需二次澆筑混凝土的結(jié)合面，應(yīng)按施工規(guī)范要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa時，及時進(jìn)行鑿毛或采用在混凝土達(dá)到合適強(qiáng)度時進(jìn)行合適方法拉毛方法處理，同時要按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)養(yǎng)生。凡是存在需要鑿

45、毛的混凝土預(yù)制梁板構(gòu)件，該工序的質(zhì)量控制，應(yīng)在預(yù)制梁板吊裝前的成品質(zhì)量檢驗(yàn)時進(jìn)行把關(guān)控制，不符合施工規(guī)范要求的，一概按不合格構(gòu)件處理，不得進(jìn)行安裝施工。預(yù)制梁板簡支端頭及伸縮縫端頭封口或封錨混凝土尺寸控制要認(rèn)真，嚴(yán)格控制伸縮縫寬度和梁長。保證結(jié)構(gòu)的正常受力和保證伸縮縫的有效安裝。4、 質(zhì)量檢查驗(yàn)收4.14.24.34.44.5四、 安全技術(shù)方案梁板施工的主要危險源為：預(yù)制場駐地安全、用電安全、施工機(jī)械安全和預(yù)應(yīng)力張拉的安全。在安全施工方面應(yīng)做到以下幾個方面：4.1、T梁預(yù)制場場地安全應(yīng)做到A、施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)，方便職、民工生活，符合防洪、防火等安全要求、具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。B、施工

46、現(xiàn)場的臨時設(shè)施必須建于水文地質(zhì)良好的地段，施工現(xiàn)場的總體布局應(yīng)制定出合理的平面布置圖。C、施工現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)房屋、發(fā)電機(jī)、臨時油庫等均應(yīng)設(shè)在干燥的地基上，并符合防火、防洪等的要求。D、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。E、龍門架應(yīng)安裝避雷裝置。應(yīng)在終點(diǎn)設(shè)置車檔。4.2、預(yù)制T梁用電安全主要有以下幾方面：A、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。B、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。C、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖、在操作處加設(shè)絕緣墊層。D、在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電器

47、設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)，在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4，并不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。E、各種電器設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，如必須帶點(diǎn)作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。F、工地安裝變壓器必須符合電力部門的要求，并設(shè)專人管理，施工用電要盡量保持三相平衡，發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外線電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。G、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具，非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。H、使用高溫?zé)艟咴O(shè)備要防止失火，移動電器設(shè)備應(yīng)用絕緣電纜供電。I、遇有雷雨天氣不得爬桿帶點(diǎn)作業(yè)，在室外無特殊防護(hù)裝置時，必須使用絕緣拉桿拉閘。

48、J、施工現(xiàn)場臨時照明必須做到：室內(nèi)照明線用瓷夾固定；電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。K、檢修電器設(shè)備時必須做到：電氣設(shè)備的檢修必須由電工進(jìn)行；工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源，檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；拌合機(jī)、龍門架等的電器設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源、設(shè)好防護(hù)后進(jìn)行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成后方可拆除。4.3、預(yù)制T梁機(jī)械安全主要有以下幾個方面：A、操作人員在工作中不得擅離職守，不得操作與操作證不相符的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。進(jìn)場試轉(zhuǎn)全部機(jī)械，確保機(jī)械隨時處于良好狀態(tài)。B、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格

49、執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。工作前應(yīng)檢查：工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；安全、操作機(jī)構(gòu)（離合器、制動器、升降器等）是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好；指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠，鋼絲繩有無斷裂損壞等。工作中應(yīng)觀察：指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常；工作場地有無異常變化。工作后應(yīng)檢查保養(yǎng)：工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)作業(yè)；做好下一班的準(zhǔn)備工作；填寫好機(jī)械操作履歷表。C、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。D、

50、裝載機(jī)鏟斗移動范圍內(nèi)，吊車起重臂下不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。進(jìn)行設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室）要拉上駐車自動閘，坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應(yīng)有專人看管。E、放置電動機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物或易燃品。F、拌合機(jī)作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑內(nèi)。G、振搗器操作人員要配戴安全防護(hù)用品，配電箱的接地應(yīng)使用電纜線，電源開關(guān)應(yīng)放置在干燥處。4.3、預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉安全施工主要有以下幾個方面：A、預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線張拉施工前，應(yīng)遵守：張拉作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不得進(jìn)入；檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控

51、頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)筋檢驗(yàn)，合格后方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損，油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；張拉前操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，最好設(shè)對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。B、張拉操作中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：油表振動激烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。C、張拉鋼絞線完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆銷子時，不得強(qiáng)擊。D、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物，管道灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)維護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼

52、束及鋼筋。E、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，在千斤頂?shù)亩瞬俊⒉坏谜救恕、鋼絞線張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。G、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門前，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。五、 水環(huán)保技術(shù)方案六、 文明施工管理20 橋面及附屬工程20.1 一般規(guī)定本章適用于橋面及附屬工程的施工。板式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁板式橡膠支座(JTT4)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，對水平面應(yīng)仔細(xì)校核，支座不得發(fā)生偏歪，不能脫空。盆式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座(JT391)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支座安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并注意安裝平整，且

53、盆式橡膠支座應(yīng)注意使其滑動方向符合設(shè)計要求。橡膠伸縮裝置應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁橡膠伸縮裝置(JTT327)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。伸縮裝置的位置、構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。安裝各種伸縮裝置時，定位值均應(yīng)通過計算決定。梁體溫度應(yīng)測量準(zhǔn)確，伸縮體橫向高度應(yīng)符合橋面線形。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清潔干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計要求時，應(yīng)鑿剔平整。現(xiàn)澆混凝土?xí)r宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下澆筑，應(yīng)防止已定位的構(gòu)件變位。伸縮縫兩邊的組件及橋面應(yīng)平順，無扭曲。梳形鋼板伸縮裝置、板式橡膠伸縮裝置，施工前必須認(rèn)真做好伸縮裝置部位的清理工作。施工中應(yīng)加強(qiáng)錨固系統(tǒng)的錨固，防止錨固螺栓松動，螺帽脫落，注意養(yǎng)護(hù)。瀝青混凝土橋面鋪裝的施工應(yīng)符合

54、現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ032)的有關(guān)規(guī)定。橋面防護(hù)的防撞護(hù)欄的施工應(yīng)符合現(xiàn)行高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范(JTJ074)的有關(guān)規(guī)定。20.2 支 座板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時，應(yīng)注意下列事項：1橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。2支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。

55、4將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。6吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。盆式橡膠支座支座規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面(埋置于墩頂和梁底面)的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔。活動

56、支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。1活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑。2盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)澆筑時的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，設(shè)置相對于設(shè)計支承中心的預(yù)偏值。球形支座球形支座各向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于彎橋、坡橋、斜橋、寬橋及大跨徑橋，球形支座無承

57、重橡膠塊，特別適用于低溫地區(qū)。1支座出廠時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但施工單位應(yīng)在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預(yù)先調(diào)整好。2支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗(yàn)報告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。施工單位開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。3支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。4支座安裝注意事項：1)支座開箱并檢查清單及合格證。2)安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平

58、，并使下支座板底面高符合設(shè)計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。3)環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。4)在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。5)拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。6)當(dāng)支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應(yīng)先將交座準(zhǔn)確定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩臺上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)防止燒傷支座及混凝土。5支座在試運(yùn)營期一年后應(yīng)進(jìn)行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔

59、細(xì)擦除不銹鋼表面的灰塵。其他特殊型式支座：聚四氟乙烯滑板式支座、圓形板式橡膠支座等。1聚四氟乙烯滑板式橡膠支座，四氟板表面應(yīng)設(shè)置貯油槽，支座四周設(shè)置防塵設(shè)施，在安裝時應(yīng)注意以下各點(diǎn)：1)墩臺上設(shè)置的支承墊石，其標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)埋的支座下鋼板厚度，或在支承墊石上預(yù)留一定深度的凹槽，將支座下鋼板用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)于凹槽內(nèi)。2)在支座下鋼板上及四氟滑板式支座上標(biāo)出支座位置中心線，兩者中心線相重合放置，為防止施工時移位，應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。安裝時宜在與年平均氣溫相差不大時進(jìn)行。3)梁底預(yù)埋有支座上鋼板，與四氟滑板式支座密貼接觸的不銹鋼板嵌入梁底上鋼板內(nèi)，或用不銹鋼沉頭螺釘固定在上鋼板上，并標(biāo)出不銹鋼板中心

60、線位置。安裝支座時，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁時要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無振動，梁與支座密貼，不得脫空。4)支座正確就位后，拆除臨時固定裝置，采取安裝防塵圍裙措施。2圓形板式橡膠支座安裝注意事項同本條第1款。支座安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。表20.2.5 支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應(yīng)重合，最大偏差2高 程符合設(shè)計要求支座四角高差（mm）承壓力5000kN1承壓力5000kN2支座上下各部件縱軸線必須對下活動支座順橋向最大位移(mm)250雙向活動支座橫橋向最大位移(mm)25橫軸線錯位距離(mm)根據(jù)安裝時的溫度與年

61、平均最高、最低溫差計算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行520.3 伸縮裝置梳形鋼板伸縮裝置1采用梳形鋼板伸縮裝置安裝時的間隙，應(yīng)按安裝時的梁體溫度決定，一般可按式(20.3.1)計算：(20.3.1)式中：安裝時的梳形板間隙；梁的總伸縮量；1施工時梁的伸長量，應(yīng)考慮混凝土干燥收縮引起的收縮量，預(yù)應(yīng)力混凝土梁還應(yīng)考慮混凝土徐變引起的收縮量；2富裕量。2梳形鋼板伸縮裝置所用鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。安裝時注意事項見第條。3應(yīng)設(shè)置橡膠封縫條防水。橡膠伸縮裝置1采用橡膠伸縮裝置時，材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)橋梁跨徑大小或連續(xù)梁(包括橋面連續(xù)的簡支梁)的每聯(lián)長度，可分別選用純橡膠式

62、、板式、組合式橡膠伸縮裝置。對于板式橡膠伸縮裝置，應(yīng)有成品解剖檢驗(yàn)證明。安裝時，應(yīng)根據(jù)氣溫高低，對橡膠伸縮體進(jìn)行必要的預(yù)壓縮。氣溫在5以下時，不得進(jìn)行橡膠伸縮裝置施工。2采用后嵌式橡膠伸縮體時，應(yīng)在橋面混凝土干燥收縮完成且徐變也大部完成后再進(jìn)行安裝。3伸縮裝置安裝時應(yīng)注意下列事項：1)檢查橋面板端部預(yù)留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，若為瀝青混凝土橋面鋪裝，宜采用后開槽工藝安裝伸縮縫，以提高與橋面的順適度。2)根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度計算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距。將準(zhǔn)備好的加強(qiáng)鋼筋與螺栓焊接就位，嗣后澆筑混凝土與養(yǎng)生。3)將混凝土表面清潔后，涂防水膠粘材料。利用調(diào)正壓縮的工具，將伸縮裝置安

63、裝就位，安裝時注意事項見第條。向伸縮裝置螺栓孔內(nèi)灌注防蝕劑后，注意及時蓋好蓋帽。模數(shù)式伸縮裝置1伸縮裝置由異形鋼梁與單元橡膠密封帶組合而成的稱為模數(shù)式伸縮裝置。它適用于伸縮量為801200mm的橋梁工程。2伸縮裝置中所用異形鋼梁沿長度方向的直線度應(yīng)滿足1.5mmm，全長應(yīng)滿足l0mml0m的要求。伸縮裝置鋼構(gòu)件外觀應(yīng)光潔、平整，不允許變形扭曲。3伸縮裝置必須在工廠進(jìn)行組裝。組裝鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行有效的防護(hù)處理。吊裝位置應(yīng)用明顯顏色標(biāo)明。出廠時應(yīng)附有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。4伸縮裝置在運(yùn)輸中應(yīng)避免陽光直接爆曬，雨淋雪浸，并應(yīng)保持清潔，防止變形，且不能與其他物質(zhì)相接觸，注意防火。5伸縮裝置施工安裝時注

64、意事項：1)要按照設(shè)計核對預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋若不符合設(shè)計要求，必須首先處理，滿足設(shè)計要求后方可安裝伸縮裝置。2)伸縮裝置安裝之前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。3)安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。4)澆筑混凝土前將間隙填塞，防止?jié)仓炷涟验g隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入模數(shù)式伸縮裝置位移控制箱內(nèi)，也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。5)待伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可開放交通。彈塑體材料填充式伸縮裝置1伸縮體由高粘彈塑性材料和

65、碎石結(jié)合而成的稱為填充式伸縮裝置。它適用于伸縮量小于50mm的中、小跨徑橋梁工程。適應(yīng)溫度為-2560。應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。2彈塑體材料物理性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有效的合格證書。彈塑體材料加熱熔化溫度應(yīng)按要求嚴(yán)格控制。主層石料壓碎值不大于30，扁平及細(xì)長石料含量少于15%-20%，石料使用前應(yīng)清洗干凈。其加熱溫度控制在100150。3風(fēng)力大于3級，氣溫低于10及有雨時不宜施工。4施工可采用分段分層澆灌鋪筑法，亦可采用分段分層拌和鋪筑法。復(fù)合改性瀝青填充式伸縮裝置1伸縮體由復(fù)合改性瀝青及碎石混合而成。適用于伸縮量小于50mm的中、小跨徑橋梁工程，適用溫度-3070。應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。2復(fù)合改

66、性瀝青應(yīng)符合產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定，其加熱熔化溫度要控制在170以內(nèi)。粗石料(1419mm)和細(xì)石料(6l0mm)應(yīng)滿足下列要求：強(qiáng)度100MPa；相對密度2.63.2；磨耗值(L.A)42；壓碎值(A.C.V)20；扁平細(xì)長顆粒含量15。3嵌入橋梁伸縮縫空隙中的T形鋼板厚度35mm，長度約為1m左右。伸縮縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。表20.3.6 伸縮縫安裝允許偏差項 目允許偏差縫 寬符合設(shè)計要求與橋面高差(mm)2縱坡大 型0.2一 般0.3橫向平整度用3m直尺，不大于3mm20.4 沉 降 縫沉降縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置縫寬均勻一致，從上到下豎直貫穿橋涵結(jié)構(gòu)物。縫端面必須平整，按設(shè)計要求設(shè)置嵌縫材料。20.5

67、 橋面防水橋面防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。鋪設(shè)橋面防水層時應(yīng)注意下列事項：1防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查，在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。3防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。4水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。20.6 泄 水 管泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面100150mm。立交橋及高速公路上的橋梁，泄水管不宜直接掛在板下，可將泄水管通過縱向及豎向排水管道直接引向地面，或按設(shè)計要求辦，并且管道要有良好的固定裝置，如錨錠軌及抱箍等預(yù)埋件。20.7 橋面

68、鋪裝瀝青混凝土橋面鋪裝應(yīng)按設(shè)計要求施工。1瀝青混凝土鋪裝前應(yīng)對橋面進(jìn)行檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。橋面橫坡應(yīng)符合要求，不符合時應(yīng)予處理。鋪筑前應(yīng)灑布粘層瀝青，石油瀝青灑布量為0.30.5L/m2。2瀝青混凝土的配合比設(shè)計、鋪筑、碾壓等施工程序，應(yīng)符合現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ032)的有關(guān)規(guī)定。水泥混凝土橋面鋪裝時，除應(yīng)按本規(guī)范第11章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項：1水泥混凝土橋面鋪裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后，才可進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發(fā)生

69、裂紋。3澆筑橋面水泥混凝土前使預(yù)制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。4水泥混凝土橋面鋪裝如設(shè)計為防水混凝土，施工時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理。5水泥混凝土橋面鋪裝，其做面應(yīng)采取防滑措施，做面宜分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mm。6鋼纖維水泥混凝土橋面鋪裝，除應(yīng)按本規(guī)范第11章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，宜符合現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(CECS38)的規(guī)定。復(fù)合式橋面鋪裝：上層為瀝青橋面鋪裝，下層為水泥混凝土橋面鋪裝。其鋪筑方法同條和條。特大橋橋面鋪裝應(yīng)按專門設(shè)計施工。橋面鋪裝施工允許偏差

70、見表。表20.7.5 橋面鋪裝施工允許偏差項 目允 許 偏 差厚度（mm）+10，-5平整度(mm)高速公路、一級公路水泥混凝土瀝青混凝土1.8(3.0)1.5(2.5)其他公路平整度儀3m直尺2.5(4.2)5橫 坡水泥混凝土面層0.15瀝青混凝土面層0.3抗滑構(gòu)造要求符合設(shè)計要求注：括號內(nèi)的數(shù)值為全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI(m/km)，橋長不滿100m者，按l00m處理；20.8 橋面防護(hù)設(shè)施一般要求1橋面安全帶和路緣石、人行道梁、人行道板、欄桿、扶手、燈柱等，在修建安裝完工后，其豎向線形或坡度、斷縫或伸縮縫必須符合設(shè)計規(guī)定。2鋼筋混凝土墻式護(hù)欄的高度必須在縱坡變化點(diǎn)處調(diào)整，

71、以便線形順適、美觀。3鋼筋混凝土柱式護(hù)欄、金屬制護(hù)欄放樣前應(yīng)選擇橋梁伸縮縫附近的端部立柱等作為控制點(diǎn)，當(dāng)間距出現(xiàn)零數(shù)，可用分配辦法使之符合規(guī)定的尺寸，立柱宜等距設(shè)置。4輪廓標(biāo)的安裝高度宜盡量統(tǒng)一，其連結(jié)應(yīng)牢固。安裝橋面安全帶和緣石，應(yīng)滿足下列要求：1懸臂式安全帶構(gòu)件必須與主梁橫向連結(jié)或拱上建筑完成后才可安裝。2安全帶梁必須安放在未凝固的M20稠水泥砂漿上，以便形成頂面設(shè)計的橫向排水坡。3為減少從緣石與橋面鋪裝縫中滲水，練石宜采用現(xiàn)澆混凝土，使其與橋面鋪裝的底層混凝土結(jié)為整體。安裝人行道應(yīng)滿足下列要求：1懸臂式人行道構(gòu)件必須與主梁橫向連結(jié)或拱上建筑完成后才可安裝。2人行道梁必須安放在未凝固的M2

72、0稠水泥砂漿上，并以此來形成人行道頂面設(shè)計的橫向排水坡。3人行道板必須在人行道梁錨固后才可鋪設(shè)，對設(shè)計無錨固的人行道梁、人行道板的鋪設(shè)應(yīng)按照由里向外的次序。4在安裝有錨固的人行道梁時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，必須注意施工安全。5人行道鋪設(shè)應(yīng)符合表20.8.3的要求。表 人行道鋪設(shè)要求項 目規(guī)定值或允許偏差人行道邊緣平面偏位(mm)5縱向高程(mm)+10，0接縫兩側(cè)高差(mm)2橫坡0.3平整度(mm)5欄桿塊件必須在人行道板鋪設(shè)完畢后才可安裝，安裝欄桿柱時，必須全橋?qū)χ薄⑿Ｆ?彎橋、坡橋要求平順)，豎直后用水泥砂漿填縫固定。橋上燈柱應(yīng)按設(shè)計位置安裝，必須牢固、線條順直、整齊美觀。燈柱線路必須安全可靠。欄桿、護(hù)欄安裝質(zhì)量應(yīng)符合表的要求。表20.8.4 欄桿、護(hù)欄安裝要求項 目規(guī)定值或允許偏差護(hù)欄、欄桿平面偏位4欄桿、扶手平面偏位3欄桿柱頂面高差4護(hù)欄、欄桿柱縱、橫向豎直度4相鄰欄桿扶手高差及護(hù)欄接縫兩側(cè)高差520.9 橋頭搭板鋼筋混凝土橋頭搭板，臺后填土的填料應(yīng)以透水性材料為主，分層壓實(shí)應(yīng)按本規(guī)范第13章執(zhí)行。臺背回填前應(yīng)按設(shè)計要求做防水處理。臺后地基如為軟土，應(yīng)按設(shè)計依照本規(guī)范第4章進(jìn)行處理，預(yù)壓時應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，預(yù)壓沉降控制值應(yīng)在施工搭板前完成。橋頭搭板下路堤可設(shè)置排水構(gòu)造物。鋼筋混凝土搭板及枕梁宜采用就地澆筑。