1、煙囪施工方案目 錄一、工程概況二、項目經(jīng)理組織構(gòu)三、整體施工順序四、施工程序五、主要分項工程的施工六、工程所需的主要材料七、施工進(jìn)度計劃八、勞動力計劃九、質(zhì)量安全保證措施十、文明施工環(huán)保措施十一、整體施工部署煙囪施工方案一、工程概況西安xxxxxxxxxx工程,該工程從基礎(chǔ)混凝土墊層施工至0.00m以上。本工程依據(jù)中國xxxxxxxxxxx院設(shè)計的xxxxxxxxx煙囪工程圖紙要求施工。地上0.00m以上筒身垂直高度為120m，底口半徑、上口半徑按圖紙要求施工，筒壁C30，承臺C40，散水C15，內(nèi)襯為耐酸釉面磚結(jié)構(gòu)，隔熱層采用憎水性珍珠巖制品，煙囪筒身從0.000開始。煙囪外設(shè)直爬梯，頂部設(shè)

2、航空障礙信號燈、鋼平臺及避雷等附屬設(shè)施。工程主要材料數(shù)量如下表所示：序 號部位材料名稱單位數(shù)量（約）1煙囪基礎(chǔ)墊層、散水C15混凝土M3892煙囪基礎(chǔ)承臺C40混凝土M35323煙囪筒身C30混凝土M35564煙囪內(nèi)襯及隔墻粘土質(zhì)耐酸釉面磚磚砌筑萬塊405水泥珍珠巖制品100mm厚M3370二、組織機(jī)構(gòu)三、整體施工順序煙囪基礎(chǔ)土方開挖、墊層、基礎(chǔ)砼施工，周邊回填，煙囪上升的準(zhǔn)備工作，煙囪0.000到第一層平臺、第二層平臺施工，到120m（含煙帽）施工，井架拆除施工，煙囪砼梁、柱、隔煙墻施工，油漆防腐及航空標(biāo)志環(huán)施工。四、施工方法及方式程序本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外倒模

3、法”，具體為：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工用垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼節(jié)段分層澆筑。施工順序如下所示：Om防腐涂料二油一一外模安裝將砼表面鑿毛掃清中心檢查校核鋼筋的安裝筒身鋼筋的加工制作中心定位尺寸復(fù)核砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求雙層平臺板的鋪設(shè)搭向內(nèi)上升井架進(jìn)場上升施工準(zhǔn)備砼養(yǎng)護(hù)、拆提砼澆筑雙層平臺板、井架吊架上升一層水泥珍珠板巖板隔熱層安裝五、主要分項工程的施工1、井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工1.1井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高130m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.7m，水平橫桿豎

4、向步距1.45m，按煙囪內(nèi)徑的收縮度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中20mm，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處，將周圈4根鋼管分別伸長13m至牛腿內(nèi)徑的一半或伸出牛腿以外500mm，兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，以保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端包上水泥口袋隔離砼，以利鋼管拆出。（見下圖：詳B）。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出外模35m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平處需用鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣

5、鞋。鋼管向上傳時，用棕繩提升。在井架內(nèi)不設(shè)供人上下的專用通道，人員上下主要利用隨煙囪上升鋼制外爬梯，所有人員上下時邊上邊掛安全帶，多次休息，身體不健康的人員嚴(yán)禁上煙囪，特別是高血壓及心臟病的患者。1.2操作平臺施工操作平臺為雙層，主要是為砌磚扎筋用，提升模板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作平臺上雙向滿鋪503004000的木跳板，木跳板與井架鋼架之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板之間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條封好。操作臺隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。待內(nèi)襯磚砌體及水泥珍珠巖板隔熱層安裝施工完后，將雙層操作平臺板向上翻一層（上升1.5m），準(zhǔn)備澆筑砼。1.

6、2.1在井架中間偏心位置開出0.90.9m方孔，作上下料通道，在中心位置留出-0.20.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞底板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置工具車，及平時人員行走。1.2.2井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。1.2.3在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置-3.8m高的外掛爬梯，以便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)

7、的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)。配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中要定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，防止使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到煙囪施工門平臺，由施工門平臺的安全通道用水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架上。用井架內(nèi)的提升器將鋼筋、鋼管送到所需位置，則人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，砼倒到推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)

8、角變色鏡滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為：2x1.3t=2.6t,每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)。如下圖示。3t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度為3040m/min（往返一次23min），也可選用60m/min （往返一次2min左右），卷筒繩容量不少于280m，總鋼絲繩長度280m。3t卷揚(yáng)機(jī)用 14二根鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚(yáng)機(jī)架。1.4防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺上搭設(shè)

9、一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚，雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。2、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)等50人。施工中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于8 mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，煙道口的中心線偏差不得大于10mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部偏差不超過該截面的1%，且不超過30mm，煙道的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2.3mm厚，1000、2000m的白鐵板制作，每張鐵板加工時按圖紙的收

10、比度收分。每組模板在兩邊留出1cm的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.6米。在白鐵板涂上機(jī)油做外模潤滑，能使煙囪外表光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。內(nèi)模板即用水泥珍珠巖板隔熱層(靠磚內(nèi)襯來作支撐)：先砌筑磚內(nèi)襯然后在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放水泥珍珠巖板隔熱層，水泥珍珠巖板厚度同設(shè)計隔熱層厚度。水泥珍珠巖板原材料如不符合筒壁尺寸要求，則在木工刨床上精加工，使安裝后能保證隔熱層的厚度。在施工中，砌磚時間一般在3-6小時，支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在4-7小時，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。外模板根據(jù)我公司多年實際經(jīng)

11、驗，采用2.3mm厚白鐵板按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升提升模板用的 16鋼筋掛鉤。兩張鐵板先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵板表面平齊。在每張鐵板上距邊接縫25cm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模，將22-26個提升器支架配套22-26個提升器(It)安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用6-8的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距及外保護(hù)層。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放

12、置間距沿圓周方向250mm，高度方向設(shè)置四層。提升架的作法如右圖示：用25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為(考慮動荷載系數(shù)1.4)：1.4(411.350.00127.85103+183618/100)/28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用25鋼筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2移置模板的安裝外模板安裝：安裝外模前，先綁扎鋼筋后砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板，放入水泥珍珠巖板后，再在外模與水泥表珠巖板之間加與壁厚相同的木支撐頂

13、緊水泥珍珠巖板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵板放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道8mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如右圖示：模板的提升采用22-26個提升架配合提升器提升。多置式模板的中心煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土拾接約為100mm，模板接觸混 凝土的一面在每次拆移后

14、，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要采用激光對中儀，將對中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的45kg重的垂球，對煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡小12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧形備用。小12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)

15、最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米，所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于5個，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，

16、筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料商品混凝土2.3.2混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，澆筑前先澆水潤濕砼接搓面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿均勻鋪在接搓面處?；炷劣檬滞栖囘\(yùn)送到施工門井架平臺上，由內(nèi)架提升到平臺上澆筑。混凝土應(yīng)從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層落筑，每層

17、高度約250-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應(yīng)清理干凈。此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接搓處兩道鋼絲繩收緊此處鋼絲繩初次收緊第一層砼入模二次振搗密實砼沿周邊均勻振搗一次砼再收緊鋼絲繩 第二層入模開始循環(huán)筒身按每澆筑10m高，取一組混凝土試壓塊，

18、標(biāo)明取樣日期，以檢驗28日后為砼強(qiáng)度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接觸處必須嚴(yán)整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2.3.3養(yǎng)護(hù)和拆模為了使已出模的砼有一個良好的硬化環(huán)境，防止早期脫水發(fā)生不正常收縮，筒壁修理完后應(yīng)及時用農(nóng)用噴涂兩遍“氯偏乳液”，使之在砼表面產(chǎn)生薄膜，封閉毛細(xì)孔縫，保存砼中游離水分子與水泥產(chǎn)生水化反應(yīng)，達(dá)到“自身養(yǎng)護(hù)”的目的。養(yǎng)護(hù)液的涂刷一般不能遲于出模后12小時，防止漏噴。根據(jù)天氣變化，若氣溫較低，采取自然養(yǎng)護(hù)。筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時可進(jìn)

19、行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而增高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米3-5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。也可以購買專用的砼表面養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后，待砼表面無明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護(hù)劑，必能確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量。3

20、、煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用焊接方法將預(yù)埋件固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進(jìn)行入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/mm2。煙囪避雷針要焊接牢固，及時將接地線回填埋設(shè)。避雷器安裝完后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。4、內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體內(nèi)質(zhì)量

21、和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面1：2水泥砂漿找平偏差不得大于20cm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%，粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜擠漿方法，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量：項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8272粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚315內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚，內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方

22、向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過50 mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為100mm，采用水泥珍珠巖板隔熱，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)這定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距20mm設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與簡壁之間留10mm的溫度縫。5、煙囪裝飾施工煙囪上段的砼外面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，按設(shè)計選用的耐久性的涂料或油漆，涂刷成標(biāo)志環(huán)寬5m道，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外壁挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應(yīng)待混凝土表面處理干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作

23、業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用水泥珍珠巖及C30細(xì)石砼封堵洞口。對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。7、沉降觀測施工沉降觀測點，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高1.5m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個沉降觀測點。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/

24、mm2，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測并做祥細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。8、特殊氣候施工移模施工時，由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)聯(lián)系每周氣象預(yù)報資料，操作平臺上必須裝有風(fēng)力測試儀，若遇特殊天氣應(yīng)注意以下事宜：8.1雨天施工為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)，在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚雨。雨季施工時，遇有小雨則不停。但要嚴(yán)格控制“水灰比”，加水量只能偏少，絕不能加多，要經(jīng)常測試砂、石中的含水量，以利嚴(yán)格控制加水量。砼澆筑時，在平臺上要架設(shè)防雨、防雪棚，砼澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料布

25、遮擋。8.2雷電天氣此地區(qū)屬強(qiáng)雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿支架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。35級的有風(fēng)天氣，應(yīng)嚴(yán)格控制滑升速度，保證砼出模強(qiáng)度。六、工程所需的主要材料1、工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑依據(jù)具體工程量計算。2、工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名稱規(guī)格型號數(shù)量鋼管6m15t定尺鋼管2m、3m、4m10t扣件直角3000個轉(zhuǎn)角2500個節(jié)扣800個木材厚5cm,長4m8m3白鐵板厚1.8mm45張料桶6mm厚，高

26、70cm,直徑65cm2個線錘45kg1個線錘0.5kg2個鐵絲8號50kg安全帶20條鋼絲繩14mm(637)300m鋼絲繩8mm(637)800m大油錘10磅2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5t6個滑輪2t3個緊線器緊鋼絲30個拉線器（提升器）30個手推車10輛軟性塑料管100m雙重防護(hù)棚竹跳100塊水泥棚石棉瓦共100塊電焊棚總電盤1個小電盤4個卷揚(yáng)機(jī)控制箱1個5芯電纜線（銅）6cm2150m4芯電纜線（銅）6cm2150m4芯電纜線（銅）3.2 cm2200m兩芯煤線30m焊條E50236箱機(jī)油1000kg電焊機(jī)地線60m鋼絲刷50把鐵釘10cm100kg6cm60kg木材厚25mm2.

27、5m3木工板14mm20個300張3、工程所需工器具計劃工程所需工器具計劃如下表所示：工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量攪拌機(jī)350型1臺電閘式卷揚(yáng)機(jī)3t1臺切割機(jī)1臺鋼筋截斷機(jī)1臺手電鉆3把電焊機(jī)3臺小斗車5輛振動棒6m5個鉆頭4.5號、4號各2盒臺鉆1臺木工刨床1臺電焊鉗3把氣割槍1只回火閥1個電鈴1個對講機(jī)6部扳手192215把開口35號2把開口30號2把地鎊1臺激光對中儀1臺水平儀1臺七、施工進(jìn)度計劃工程按合同開工要求，在開工前做好各項開工準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具、勞動力將根據(jù)工作面展開情況分期分批進(jìn)場。根據(jù)工程實際情況制定相應(yīng)階段落進(jìn)度控制點，為了實現(xiàn)工期目標(biāo)，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，通

28、過對分階段節(jié)點的控制，來保證施工總進(jìn)度工期的完成。各主要階段目標(biāo)工期計劃根據(jù)目標(biāo)工期要求，為確保如期完成，將工程劃分為三個控制階段進(jìn)行，分別為基礎(chǔ)、主體、裝飾三個控制階段，各階段施工項目及控制要求具體如下：基礎(chǔ)：2014年6月15日2014年7月5日主體：2014年7月10日9月25日裝飾：2014年9月25日11月5日工程竣工驗收時間：2014年11月8日施工進(jìn)度計劃本工程開工日期：2014年6月15日，竣工日期：2014年11月5日，總工期150天（日歷日）各階段施工根據(jù)總體進(jìn)度計劃，結(jié)合工程的特性和分部分項工程的要求，合理安排，保證施工的連續(xù)性和平衡性，嚴(yán)格按進(jìn)度計劃控制，及時檢查，發(fā)現(xiàn)

29、偏差，及時糾正，以保證計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。水電設(shè)備安裝提前插入，配合主體施工作業(yè)。3施工進(jìn)度施工工期保證措施按進(jìn)度計劃控制工期按業(yè)主指定的工期要求：確定各階段工期，在施工管理上實行分區(qū)、分單位工程責(zé)任包干，推行“六定五包”即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時間、定獎金，包工期、保安全、保質(zhì)量、包用工、包文明施工。編制多級控制計劃，排周計劃、旬、月計劃，充分占滿空間，盡量安具備開工條件的分項工程提前開工。合理調(diào)配勞動力資源的流動，做到不窩工不停工。加強(qiáng)動態(tài)管理，充分利用已有資金，組織材料、人力資源的合理配置。保障各階段施工的連續(xù)性，不因待料而停工。優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃，綜合考慮機(jī)械、設(shè)備、材料的相應(yīng)關(guān)系，各工序?qū)?/p>

30、現(xiàn)緊密的交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施。4利用新技術(shù)、新工藝、新材料及現(xiàn)代化管理技術(shù)控制工期。利用計算機(jī)對計劃實行動態(tài)管理。利用計算機(jī)對各個進(jìn)度階段的勞動力資源，各種材料，資金分配進(jìn)行計劃，為計劃的調(diào)整提供物資保證。利用早拆模板體系加快施工進(jìn)度。利用新的砼外加劑技術(shù)，滿足工程施工的需要。充分考慮季節(jié)性施工因素的影響，采取有效措施，確保雨期不窩工。冬期不停工。最大限度的利用機(jī)械化施工，提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。八、勞動力計劃需要各工種施工人員50人，采用三班制全天候24小時輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋9人5電工3人2木工12人6砼工9人3電焊工2

31、人7機(jī)運(yùn)工6人4雜工7人8測量工2人九、質(zhì)量、安全保證措施項目質(zhì)量保證體系的組成及分工按ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行運(yùn)作，以項目為最基層單位，經(jīng)理部為中間控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面控制。項目中，以項目經(jīng)理為中心，總抓質(zhì)量體系的落實。其他人各行其職，明確分工，落實責(zé)任。職能部門要求項目經(jīng)理：xx生產(chǎn)經(jīng)理：xx項目總工：xx技術(shù)辦：x材料辦：x機(jī)械辦：x質(zhì)量辦：x安全辦：x預(yù)算辦：x勞資辦：x4.1總要求文件控制記錄控制5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點5.3管理方針5.4策劃5.5職責(zé)權(quán)限與溝通5.6管理評審6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過

32、程7.4采購生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認(rèn)標(biāo)識和可追溯性顧客財產(chǎn)產(chǎn)品防護(hù)7.6監(jiān)視和測量裝置的控制顧客滿意內(nèi)部審核過程的監(jiān)視和測量產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.3不合格品的控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)：主控職責(zé) ：相關(guān)職責(zé)思想保證體系以質(zhì)為本營造優(yōu)品持續(xù)改進(jìn)顧客滿意在煙囪施工之中，配專職技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員各一名。在煙囪施工中進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)把好質(zhì)量關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責(zé)任到位，按照筒身設(shè)計要求嚴(yán)格控制收比度，按煙囪工程施工驗收規(guī)范BCJ78-85進(jìn)行施工。工程完工后，按國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。1、質(zhì)量保證措施1.1本工程施工質(zhì)量目標(biāo)一次性合格。1.2本工

33、程設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查，督促施工人員按照技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。1.3嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度，測量放線后必須進(jìn)行復(fù)核，每道工序施工成形后，工程技術(shù)與人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。1.4嚴(yán)格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。1.5嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對施工班組和工長進(jìn)行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技術(shù)措施等。1.6建立質(zhì)量“獎罰”制度，獎勵先進(jìn)，爭創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎。1.7本工程質(zhì)量控制點：由于煙囪有120m高，是整個工程的標(biāo)志性建筑，因而對煙囪的整個垂直度要求十分嚴(yán)格，同時煙囪的壁厚、內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量、空氣隔熱層

34、的尺寸，故本工程質(zhì)量控制點為：筒 身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸及內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量控制。1.8本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準(zhǔn)確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由較為熟練的專門人員進(jìn)行。2、安全保證措施在施工中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密配合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與分健康，嚴(yán)格各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。安全管理及保證措施體系及分工安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：xxx副組長：xxxx成員：xxxxx安全

35、管理保證體系建立安全管理體系施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員1人，負(fù)責(zé)日常監(jiān)督管理，執(zhí)行公司制定的職業(yè)健康安全程序文件。項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，項目生產(chǎn)經(jīng)理是安全生產(chǎn)活動負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對項目的安全技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。項目各職能部門各崗位均對各自安全管理責(zé)任制實施安全的管理活動；各單項工程施工方案及措施中均編制有針對性的安全技術(shù)措施并經(jīng)專職安全員審核后實施。對進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員，實行入場教育及上崗教育，對特殊工種的操作人員均進(jìn)行考核、持證上崗。對事故的處理堅持“五不放過”的原則，即對事故原因查不清不放過；責(zé)任不明不放過，責(zé)任人得不到處理不放過，職工群眾沒受到教育不放過，沒有制定出防范

36、措施不放過。煙囪施工時必須制定安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交接班制度等。2.1凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。2.2煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危險區(qū)，其范圍：不宜少于煙囪高度的1/10，即15m。施工危險區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，同時設(shè)置圍欄及明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。在煙囪外部兩煙道平臺上各搭設(shè)一個兩重防護(hù)通道，保護(hù)推車及卷揚(yáng)機(jī)操作人員的安全。2.3在煙囪筒身內(nèi)部距地面55.5米高處搭設(shè)二重防護(hù)棚，兩層間隔50cm，防止上部物體掉落，以保護(hù)下部

37、操作人員的安全。2.4嚴(yán)禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。2.5在施工筒壁時，筒壁與鋼管豎井架之間，每隔10米高度應(yīng)必須將一層4根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50mm要對稱，以確保井架的橫向穩(wěn)定性。2.6鋼管豎井架應(yīng)接地，可用鋼管堅井架代替避雷針，但必須進(jìn)行接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。對于卷揚(yáng)機(jī)的安全抱剎，限位器在施工中定時檢查，以防失靈。2.7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應(yīng)安設(shè)鐵絲保護(hù)網(wǎng)，以確保上人時的安全。2.8工作臺的周圍應(yīng)設(shè)置圍攔和保護(hù)網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺的底部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng)。2.9上料罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩

38、安全卡，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。2.10煙囪上升到20m左右時，上高空的操作人員，必須掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。2.11提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘應(yīng)工作可靠。2.12垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪必須設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護(hù)。2.13在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。2.14煙囪高空作業(yè)使用的電壓，照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應(yīng)用絕緣纜接頭，用絕緣膠布扎好，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，操作平臺上的相應(yīng)控制開關(guān)，做到一箱一漏一

39、機(jī)一閘，各種設(shè)備必須設(shè)有漏電保護(hù)器。2.15夜間施工時，在工作臺、內(nèi)外吊梯、鋼管豎井架，卷揚(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸通道等處，均應(yīng)有充足的照明。且要設(shè)兩套照明系統(tǒng)，一套兩用應(yīng)急。同時配上帶網(wǎng)罩的移動燈具，作應(yīng)急照明及各死角的照明。2.16在煙囪底部、工作臺上與卷揚(yáng)機(jī)房之間，必須安設(shè)聲光信號及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（配對講機(jī)二部），并設(shè)專人指揮，以便于垂直運(yùn)輸，及時進(jìn)行工作聯(lián)系，密切配合以防誤操作。2.17當(dāng)工作臺上遇到六級以上的大風(fēng)或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)聲速下到地面，并切斷電源。風(fēng)雨過后檢查架子，工作臺有無問題，確保安全后方可繼續(xù)施工。2.18工作臺上和煙囪底部均應(yīng)備有滅火器，工作臺上

40、，必須設(shè)有鐵制接渣器，接裝焊條頭及煙頭等，以防出現(xiàn)火災(zāi)事故。十、文明施工和環(huán)保措施成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任制；遵守政府和我單位文明施工及環(huán)境管理規(guī)定；臨時用戶、機(jī)械設(shè)備、場內(nèi)道路、臨時給排水、施工用電等按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行布置；場內(nèi)道路平整、堅實、通暢，主要道路須硬化，門口設(shè)沖洗設(shè)施。場內(nèi)排水系統(tǒng)良好，施工污水必須經(jīng)沉淀后排出；材料分類、分規(guī)格碼放整齊，安全可靠；施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料、包裝容器等及時收回；施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，保持場內(nèi)清潔、衛(wèi)生。嚴(yán)禁隨大小便；夜間施工必須辦理夜間施工證；加強(qiáng)成品保護(hù)、防止交叉污染和成品被破壞；項目經(jīng)理每月至少組織一次大檢查，存在的問題

41、限期整改，并進(jìn)行復(fù)查驗證。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場管理條例，按照施工平面布置圖布置現(xiàn)場，加強(qiáng)文明施工的管理工作。加強(qiáng)施工的計劃管理，根據(jù)作業(yè)計劃，合理配置生產(chǎn)各要素，臨建設(shè)施報經(jīng)消防辦審批。加強(qiáng)現(xiàn)場的材料管理，按平面布置圖堆放料具，施工中做到工完場清，加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)。加強(qiáng)現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備管理，按平面布置圖布置機(jī)械設(shè)備，施工中隨時做好機(jī)械的維修、保養(yǎng)等工作。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，完善現(xiàn)場出入管理制度。十一、整體施工部署1、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃我公司在人力、物力、技術(shù)、設(shè)備等方面將優(yōu)先給予保證，并挑選其所屬施工隊伍中有關(guān)人員入場，成立項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)該工程的施工進(jìn)展工作。項目部進(jìn)場后對

42、場地布置、人員組織、設(shè)備進(jìn)場、材料堆放等各方面要嚴(yán)格按方明工地要求展開，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定管理目標(biāo)；開工前對全體干部職工進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)總動員，施工中在現(xiàn)場醒目位置設(shè)置管理目標(biāo)牌，將管理者、管理時間掛牌公示，并與有關(guān)管理部門聯(lián)系，設(shè)置舉報電話，加強(qiáng)社會監(jiān)督。建立健全質(zhì)量、安全管理體系，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人和安全檢查質(zhì)量保障體系。成立安全、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并確保體系運(yùn)行。將管理目標(biāo)化整為零，項目經(jīng)理與各級管理者簽訂管理目標(biāo)包保責(zé)任狀，一級包一級，一級管一級，使千斤擔(dān)子大家挑，人人肩上有指標(biāo)，并在施工中嚴(yán)格檢查落實，利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，增強(qiáng)各級管理人員的責(zé)任感，充分調(diào)動大家的積極性和創(chuàng)造性，齊抓共管完成

43、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、施工管理機(jī)構(gòu)本工程擬采用項目法進(jìn)行施工管理，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和技術(shù)專職人員為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，形成完整的項目施工組織管理體系。（1）項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目技術(shù)專職各一人，職能部門主要設(shè)施工組、技術(shù)質(zhì)檢組、安全組、材料組等部門。（2）勞動專業(yè)組織項目經(jīng)理部將組織優(yōu)秀施工隊伍進(jìn)行工程施工。根據(jù)工程情況，我們將組織以下專業(yè)作業(yè)施工。模板作業(yè)隊：負(fù)責(zé)模板加工、支架、拆除等工作，組織二個班組分別施工柱、梁、板部分。鋼筋作業(yè)隊：負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、鋼筋接頭連接等工作，分別組織兩個班組進(jìn)行柱、梁、板鋼筋施工。砼作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砼的澆筑工作。砌筑作業(yè)隊：負(fù)責(zé)墻體砌筑工作。特種作業(yè)隊：負(fù)責(zé)起重機(jī)械操作、指揮，腳手架搭設(shè)，機(jī)電維修等工作。