1、A-02XX 公 路 建 設 項 目XX至XXXX公路XX境XXX段工程分項開工申請批復單 承包單位：XXX工程局有限公司 合同號：SZTJ-13 監理單位：XX中交路橋設計咨詢有限公司 編 號：開工項目：K15+720.00葉家壩1號大橋樁基樁 號： K15+686.13K15+753.87建議開工日期：年月日計劃完工日期：年月日此項工程負責人：大吊附件：1、 施工方案2、 測量資料3、 試驗資料4、 K15+720.00葉家壩1號大橋相關圖紙 承包人： 日期： 專業監理工程師意見： 本工程可以進行： 駐地監理工程師： 日期：XX至XXXX公路XX境XXX段第SZTJS-13合同段K15+7

2、20.00葉家壩1號大橋樁基開工報告 單位主管： 審 核 人： 編 制 人： 日 期： XXX工程局有限公司XX公路SZTJ-13合同段項目經理部目 錄第一章 編制說明及依據11.1、編制說明11.2、編制依據1第二章 工程概況22.1、工程概述22.2、工程水文及地質條件3、地形地貌3、地質構造3、地層巖性4、水文地質條件4、地震及區域穩定性4第三章 項目組織和部門職責63.1、項目組織機構63.2、各職能部門主要職責7、項目班子7第四章 樁基施工方法114.1、施工管理目標114.2、施工準備114.3、施工方案11、施工流程圖12、施工工序124.4、溶洞處理21、施工準備工作21、施工

3、方案214.5、關鍵工序質量控制254.6、終孔驗收及成樁的質量檢測27、終孔驗收27、質量檢測28第五章 施工進度計劃29第六章工料機需用計劃31第七章 施工平面布置圖34第八章 質量保證措施36第九章 工期保證措施379.1、建立完善的計劃保證體系379.2、人、財、物的保障379.3、技術工藝的保障37、專項施工技術交底37、采用流水方式施工379.4、施工管理的保障38、發揮綜合協調管理的優勢38、建立例會制度，保證各項計劃的落實38、以質量保進度，加強技術管理，防止返工損失。38第十章 安全保證措施3910.1、安全保證措施3910.2、爆破作業安全措施3910.3、意外事故預防措施

4、4010.4、 應急措施程序41第十一章 文明施工措施42附件1 測量資料43附件2 試驗資料44附件3 相關圖紙45第一章 編制說明及依據1.1、編制說明 XX工程有限公司設計的正式施工圖已經下發，葉家壩1號大橋樁基施工的工人及相關施工設備已經進場，測量放樣工作已經完成，滿足樁基開工要求。為了實現施工質量及安全并加快施工進度，經過項目部多次研究，決定對葉家壩1號大橋樁基采用機械鉆孔進行成孔的工藝。在充分參考XX公路SZTJ-13合同段項目經理部編制的施工組織設計條件下，編寫本分項工程開工報告。1.2、編制依據1、總體施工組織設計；2、設計單位所提供的有關設計圖紙；3、由工地現場考察所得資料，

5、根據實際情況進行相關調查4、國家現行有關的施工驗收規范、規程和標準。主要有：（1）建筑樁基技術規范（JGJ 942008（2） 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）（3） 普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）（J64-2000）（4） 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）（5） 混凝土質量控制標準（GB50164-92）（6） 回彈法檢驗混凝土抗壓強度技術規程（JGJ/T23-2001）（7） 鉆芯法檢驗混凝土強度技術規程（CECS03：88）（8） 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（9） 公路橋涵施工技術規范（JTJ 04

6、1-2000）第二章 工程概況2.1、工程概述葉家壩1號大橋位于XX縣附近，連接320國道和104國道，高程-40.053.4m。上覆第四系全新統殘坡積粉質黏土，下伏中全風化熔結凝灰巖、夜郎組泥巖、泥灰巖、泥質粉砂巖、灰巖，可見基巖露頭，坡體上除階田處外，多為小灌木等。橋梁中心樁號為K15+720.00，全長77.74米。橋梁上部結構采用428預應力砼T梁，簡支梁；橋墩采用柱式墩、矩形墩、樁基礎，橋臺采用U臺、擴大基礎。2.2、工程水文及地質條件2.2.1、地形地貌橋位跨越巖溶溶丘谷底、壟崗槽谷兩個地貌單元，高程-40.053.4m,高差約47米。上覆第四系全新統殘坡積粉質黏土，下伏中生界三疊

7、系下統茅草鋪組灰巖、夜郎組泥巖、泥灰巖、泥質粉砂巖、灰巖，可見基巖露頭，坡體上除階田處外，多為小灌木等。2.2.2、地質構造區內大地構造處于揚子準地臺，黔北臺隆遵義斷拱構造，屬于揚子準地臺（xx部分）中最穩定的部分，橋址區未見活動斷裂通過。2.2.3、地層巖性橋址區覆蓋層有第四系全新統殘坡積(Q4el+dl)粉質粘土（局部夾含少量碎石），下伏基巖為古生界二疊系下統茅草鋪組灰巖、泥巖、泥灰巖，夜郎組泥灰巖、泥質粉砂巖、灰巖，地層分布較穩定。2.2.4、水文地質條件2.2.4.1、地表水 橋址區在雨季時節，橋位處溝谷間槽地、洼地多有積水，兩面斜坡在雨季地表水呈面狀匯入槽地，槽地為場地地表水的侵蝕基

8、準面。干旱季節，槽內無地表水。2.2.4.2、地下水根據地下水含水層性質，賦存狀態、運移特點，區內地下可分為松散堆積類空隙水及基巖裂隙水兩大類：孔隙水：松散堆積層孔隙水賦存于第四系松散堆積層中，主要分布于溝谷、洼地中，一般為潛水，分布零散，水量小，接受大氣降水、地表水的補給，向坡下溝谷及下臥層排泄。水量隨季節變化明顯，其枯水和洪水期水量變幅較大。基巖裂隙水：基巖裂隙水主要賦存于測區淺部灰巖裂隙發育地帶中。線路位于亞熱帶溫暖濕潤氣候區，屬類環境，據相鄰橋位處水質分析報告表明，地表水化學類型為“SO4- HCO3-Ca型水”,PH值為7.16，依據公路工程地質勘察規范（JTJ064-98）進行判定

9、：地表水對混凝土無結晶類腐蝕，無分解類腐蝕，無結晶分解復合類腐蝕，綜合判定地表水對混凝土無腐蝕性；地下水化學類型為“SO4- HCO3-Ca型水”，PH值為6.92，依據公路工程地質勘察規范（JTJ064-98）進行判定：地下水對混凝土無結晶類腐蝕，無分解類腐蝕，無結晶分解復合類腐蝕，綜合判定地下水對混凝土無腐蝕性。2.2.5、地震及區域穩定性根據中國地震動參數區劃圖，場地地震動峰值加速度為0.05g，相應地震基本烈度為VI 度，地震動反應譜特征周期為0.35s。場區未見順層滑坡、崩塌等不良地質現象，經地質調繪成果及鉆探揭露，場區巖溶較不發育，勘察未見大的溶洞、溶隙、溶槽等發育，可見溶隙發育，

10、填充以微紅色粘性土，規模較小。第三章 項目組織和部門職責3.1、項目組織機構為順利完成本合同段工程施工，擬成立“中交第四航務工程局思遵高速公路SZTJ-13合同段項目經理部”。項目經理部將被授權全權履行合同職責，將被賦予滿足工程需要的資金調配權、物資采購權和人事管理權等一切權利。項目經理部將由管理層和作業層組成，管理層主要負責組織管理、協調控制和對外聯絡等事宜，作業層主要負責現場施工。本合同段項目組織按照公司及局本部三標合一“GB/T9001-2000 idt ISO9001:2000質量管理體系要求建立質量管理體系，按GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004環境管理體

11、系要求及使用指南建立環境管理體系，按GB/T28001-2001職業健康安全管理體系規范建立安全管理體系。在施工過程中，對本工程的施工質量控制將嚴格按ISO9001：2000版質量保證模式要求進行質量管理，以保證工程的順利實施和有效控制。施工組織機構圖XX至XX公路SZTJ-13合同段項目經理部 部項目總工程師項目經理項目副經理安全部綜合辦物資部測量班合約部財務部二工區三工區一工區質檢質保部試驗室工程部四工區項目書記四工區樁基施工組織機構圖四工區挖孔班組混凝土班組鋼筋班組測量班試驗室3.2、各職能部門主要職責3.2.1、項目班子1、項目經理a、負責項目部的全面工作，對質量、環境、職業健康安全綜

12、合管理負全責。 b、貫徹、實施局、公司的方針政策和三標合一綜合管理體系文件，完成公司下達的年度工作計劃，建立、健全項目部的組織機構和各項規章制度，督促下屬人員做好各項基礎管理工作，不斷提高工作、產品質量，保證三標合一綜合管理體系有效運行，并接受審核。c、主管項目部三標合一綜合管理體系運行工作，負責組織制定項目部的三標合一綜合管理體系文件，并組織實施。d、確定副經理、總工工程師、各部門、合同段的職責、職權和相互關系，合理地授權、協調下屬和各部門之間的工作，并對其工作進行監督、檢查和評價。e、履行合同有關的權力和義務，妥善處理與建設單位、設計單位和監理單位的關系，為顧客提供優質、滿意的服務。f、確

13、定設置項目部部門、崗位，及其管理責任及職權。2、項目副經理a、負責分管施工生產和安全工作，在分管范圍內組織實施局、公司的三標合一綜合管理體系文件，并接受審核；b、對施工生產、服務質量和安全生產負主要責任，對質量、環境、職業健康安全綜合管理負責；c、負責現場施工生產調度、生產計劃、材料計劃、安全工作、設備計劃、勞動力計劃等工作；d、主持項目部的安全、生產調度會以及參與施工組織設計（施工方案）的評審工作；e、分管工程部、材料部和安全部及合約部工作。f、組織推廣、運用新技術、新工藝、新材料、新結構。g、妥善處理與設計、監理等單位的日常工作聯系；3、項目總工程師a、根據經理授權，分管工程質量的工作，在

14、分管范圍內組織實施局、公司的三標合一綜合管理體系文件，并接受審核。b、協管項目部三標合一綜合管理體系運行工作，負責組織制定和審核項目部的三標合一綜合管理體系文件。c、抓技術工作和質量控制，并負責與監理單位、設計單位、質監站和業主的協調工作。d、對全項目工程質量、施工技術、計量測試負全面技術責任，指導合作隊伍工程技術人員開展有效的技術管理工作；e、在有關業務部門指導下，提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施；負責新技術、新工藝、新結構、新材料及先進科技成果的推廣和應用；f、負責組織對工程項目施工方案、施工組織設計及質量計劃進行編制及經批準后的實施；對施工中可能存在的質量通病及其糾正、預防措施進行審

15、核；g、解決工程質量中有關技術難題，并協助項目經理解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題，督促檢查各項質量規劃的實施。負責與監理單位、設計單位、質監站和業主的協調工作。h、對項目工程的勞動保護和安全生產的技術工作負責任，結合工程特點及施工進度及時下達勞動保護和安全生產技術方案和措施，并認真貫徹落實。i、組織對一般不合格產品評審和處理，負責組織開展QC小組活動。3.2.2、各部門主要職責1、綜合辦綜合管理體系、文件管理、勞資、后勤保障、車輛和司機管理、調度、征地拆遷、治安等工作。2、工程部按規范標準、圖紙、施工組織設計組織施工，并對所分管的分部分項工程中的進度、質量、安全、文明施工負責。施工計劃

16、編制、擬定專項施工方法和施工組織措施，負責對班組進行現場技術交底，對班組進行安全交底。組織測量班對檢測設備及項目工程控制測量進行控制。圖紙和技術、竣工資料填寫收集、保管。工程部技術管理人員均為技術、安全職責的執行和責任人。3、質檢部現場工程質量的檢查、監控。推動質量管理體系的運行，技術、竣工資料的歸檔。4、合約部熟悉合同文件的要求，了解施工現場的施工情況。負責工程量清單復核、對業主工程計量、按規定和程序辦理有關工程變更。參與內部采購招標，負責內部合同管理、分包結算、支付控制。按公司要求上報全面預算等資料。編制與提交項目成本計劃、控制、核算資料。5、安全部在安全生產方面是本項目安全生產直接責任人

17、的參謀和助手，在本項目安全生產第一責任人和直接責任人的指導下，做好安全生產的全面管理工作，負責落實上級有關安全生產、勞動保護、環境保護、車輛安全管理的法律、規定。針對上級下達的安全生產目標、指示及安全基礎管理的要求，實施辦法。在主管人員制訂施工方案時，協助制訂安全技術措施，參與施工前的交底會議。6、試驗室日常取樣，與作業隊伍的試驗工作監督管理。7、財務部根據項目經理授權，負責本部的業務管理工作，對本部質量管理負責，執行各項管理制度，參與合同評審及監督分包結算和借支，積極完成上級領導交代的工作任務。8、材料部落實材料計劃和采購、收發調撥的管理，對施工隊伍進行材料供應及監控。提出設備需用計劃，辦理

18、機械進場手續，管理項目部及施工現場的機械、車輛、設備等，保證機械設備安全措施的落實及日常安全檢查。第四章 樁基施工方法4.1、施工管理目標1、施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程。2、質量目標：確保本樁基工程質量優良。3、工期目標：確保2010年12月28日至2011年4月15日完成紅龍1號大橋挖孔樁樁基施工。4、安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。5、文明施工目標：執行現場標準化管理，創一流文明施工現場。6、服務目標：與各方密切配合，為橋梁下部施工創造條件，使業主滿意。4.2、施工準備1、對

19、業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。2、搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水電供應管線。3、所有施工設備必須在開工前及時運至現場，并經安檢站、監理等安全、技術檢查合格后，方可用于施工，否則要整改，直至合格。并確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。此外，施工所需的樁身混凝土由6號拌和站提供。人工挖孔樁護壁混凝土材料（砂、石、水泥）、鋼筋等必須提前做好材料使用計劃，并按期進場，確保供應及時。4.3、施工方案由于本橋地處貴州山區，山勢起伏較大，因此橋梁部分相鄰樁基地面標高相差較大。在人工挖孔樁施工過程當中容易造成高處砂石滾落。因此在部分

20、高程落差較大的施工區域，相鄰區域用施工圍蔽，必要時可以采用砌筑簡易擋墻加以阻隔。4.3.1、施工流程圖場地平整樁位放線、埋設護筒挖孔裝備安裝樁基分節開挖出 渣護壁混凝土工程開挖至設計標高樁底處理及驗收吊裝鋼筋籠澆注砼成 樁4.3.2、施工工序1、場地處理、定位及開孔（1）、對原有場地進行平整，做好開挖孔位及附近地表的硬化處理、安全防護等。 （2）、在樁孔外圍四周適當位置設置排水溝。 （3）、開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。 （4）、樁孔土石方的處理：施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土石方須在當天用汽車外運（挖掘機、裝載機等配合人工裝車）至棄渣場，所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現

21、場暢通和施工安全、排水暢通，并做好環境保護相關措施。（5）、 定位及開孔測出樁中心位置，在樁周放出樁芯十字線，開挖第一節樁孔，支第一節護壁模板，灌注第一節護壁混凝土。第一節護壁混凝土高出地面30cm，便于擋水和定位。成孔后，孔圈中心線應與樁孔軸線重合，與軸線的偏差不大于50mm，傾斜度：小于0.5%；且不大于200mm,一般圓形墩樁基嵌入弱風化巖的有效樁長不小于2倍樁徑，矩形墩嵌入弱（微）風化巖的有效樁長不小于6m，樁基頂面距離巖面襟邊應保證不小于3倍樁徑，并且不短于設計樁長；挖孔樁應清底干凈。2、樁基開挖挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進行，一般以1.0米左右為施工段。中風化巖層、易坍地層為0.

22、5米左右為一施工段，遇堅硬土層用風鎬破碎，同一段內挖土次序先中間后周邊，棄土裝入提土桶內，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊1米以外。（1）、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖。孔內挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.8m1.0m為一個施工段，做完混凝土護壁，待混凝土護壁有一定強度后，才能進入下一施工段；對于淤泥、流砂層，一般0.4m0.5m為一個施工段。混凝土護壁一般施工至中風化巖面，微風化巖層不需另加混凝土護壁，可以自身穩定。（2）、強風化巖層的開挖方法為了加快施工進度，采用風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。（3）、中風化巖層及堅硬

23、致密微風化巖層的開挖方法中風化灰巖（抗壓強度達50MPa）或中風化石英砂巖（抗壓強度達78 MPa）采用毫秒微差的爆破技術進行爆破開挖。（4）、爆破方案、孔眼的布置孔眼數量計算式：N=K（F*S）1/2式中： N-炮眼數目（個）； K-參數，一個自由面時，K=22.3； F-巖石堅固性系數； S-井巷斷面積，。在孔沿孔內徑的周邊布置周邊眼，孔深1.0m，間距等分；孔內半徑的環向布置掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。、裝藥量確定裝藥量根據公式Q=Lq計算并根據實踐經驗進行調整。式中：Q- 各個炮眼的裝藥量，取kg；- 炮眼裝藥余數，取0.50.65；L - 炮眼的長度，取米；q - 每米炮眼的裝藥

24、量，取0.95kg/m。據巖層特性和試爆經驗，炸藥量Q一般取Q=4.56.0kg，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。、裝藥結構與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續反向裝藥結構；堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。、起爆網絡A、引爆方式和連線方式為安全起見，采用非電毫秒雷管孔內引爆炸藥，孔內所有非電毫秒雷管用簇聯方式連線，用電雷管引爆非電毫秒雷管。B、起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進行，用非電毫秒雷管分段控制。挖孔樁施工示意圖3、護壁工程挖孔采用分節施工方法，第一節挖掘深度約為0.8米，挖掘直徑上口比設計樁徑大20cm，下口比設計樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部

25、高出地面30cm，模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大10cm，護壁砼厚度為1015cm，第一節護壁砼成型24小時后拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節砼護壁頂面及內側上，并注明樁號。在第一節護壁底，進行第二節人工挖土，每節挖土深度一般為1.0m（進入中風化巖層后改為0.5m），下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小于5.0cm，（具體構造見護壁詳細構造圖）支護好模板后，用C30混凝土進行灌注，護壁混凝土用小型振動機或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現而降低護壁強度。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。其中d為樁基直徑護壁詳細構造圖（單位：mm）4、特殊地層

26、開挖（1）、地下水層采取的對策是：、地下水量不大時。在這種情況下，一般采用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，保持柱孔內基本不積水，樁孔成形且承載力滿足設計要求后必須及時澆筑相應樁段的混凝土護壁，然后進行下一段樁基的施工。、地下水量較大時。如果在使用潛水泵抽水不能使樁孔內積水抽完，不便進行開挖和混凝土護壁施工時，就應從施工方案上去考慮，合理安排各樁孔的施工順序，采取對周圍樁孔同時抽水，使施工地段地下水位暫時下降，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，合理組織、安排，能收到很好的效果。（2）、淤泥質土層采取的對策是：遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可采用木方、木模板等支檔，同時減小該段樁體的開

27、挖深度，及時澆注混凝土護壁，支擋的木方和模板沿著樁孔周邊插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁背面0.15m深左右，木方和木模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要讓施工人員操作方便就行，情況嚴重時，可進行雙排布置，兩排支擋之間反向交叉，能收到很好的支擋效果。合理安排人工挖孔樁的施工順序，對降低施工難度可以起到重要作用，具體問題具體分析，根據實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層可以起到穩定和加固的作用，可以減少深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應該先施工外圍（或迎

28、水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，保留少量樁孔暫時不澆筑樁身混凝土，利用它們作為集水井，使進入其它樁孔的地下水盡量減少，方便其它樁孔的施工，保證樁孔的施工速度和成孔質量。（3）、流砂問題及其對策人工挖孔樁在開挖施工時，如遇細砂、粉砂地層時，再加上地下水的作用極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成質量事故。采取的對策是：、流砂情況較輕時。遇這種情況，最有效的方法是減少這一循環的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m左右，以減少挖層孔壁的暴露時間，同時要及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計厚度和強

29、度要求。、流砂情況較嚴重時。常用的辦法是埋設鋼套筒，鋼套筒與澆筑混凝土護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成3至5段圓弧，再加上適當的鋼筋肋條，利用螺栓或鋼筋環扣相連接，在開挖0.5m深左右，即可分片將套筒裝入，深入樁孔底不小于0.3m ，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，鋼套筒安裝完成后立即安裝混凝土護壁內模，隨即澆注護壁混凝土。若放入鋼套筒后流砂仍上涌，可采用突擊挖除流砂后立即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝固后，將孔心部位的混凝土鑿除以形成樁孔。也可用該方法，應用到已完成的混凝土護壁，將混凝土最下段的部分斷面鉆大，使樁孔傾斜至下層護壁以外，插入漿管，壓力灌注水泥漿，使下部土壤固

30、結硬化，提高周圍及底部土壤的不透水性。5、樁底處理及驗收當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知監理單位會同設計、業主單位共同鑒定，滿足要求后迅速清理孔底及時驗收。成孔質量要求標準：（1）、孔深、嵌巖深度和樁底巖層厚度不少于設計值；（2）、樁徑幾何尺寸不小于設計值；（3）、傾斜度0.5%樁長,且不大于200mm,樁平面偏差5cm；（4）、孔底沉渣厚度為零。6、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架在加工區制作，完成后運到現場。在清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段連接。由于樁基縱向鋼筋直徑28毫米，搭接采用單面焊接，搭接長度大于10d， 同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準

31、確。鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）和公路橋涵施工技術規范(JTG041-2000)要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差檢查方法和頻率1主筋間距20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋間距10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋籠直徑5尺量：按骨架總數30抽查4長度10尺量：按骨架總數30抽查鋼筋籠外側按圖紙設置控制保護層厚度的耳筋，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面焊接，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于10d，同一截面接頭數受拉區不大于50%，

32、同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠制作完成后，請監理驗收合格后掛上合格標志牌。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注混凝土。7、聲測管由施工單位預埋，埋管數量應符合下列要求：圓孔樁（見圖1）：800mm1500mm，4根管。圖中D為樁基直徑。聲測管應采用鋼管，其內徑為50mm，壁厚2.5mm。鋼管必須用螺紋連接，保證

33、管內光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應嚴格封閉，管頂在檢測前應加蓋，以免異物入內，堵塞管道。挖孔樁可在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠內側主筋上。在樁身無鋼筋籠的部分應制作簡易鋼筋支架，確保在灌注混凝土過程中不走位。聲測管應在全長范圍內與樁基軸心線保持平行，各管垂直度偏差不大于1%。在灌注樁身混凝土過程中，振搗器應避免直接作用在聲測管上，樁身澆注完成7天后，必須清除樁頭浮漿，為檢測作準備。8、水下砼灌注工藝。、灌注前準備灌注前進行二次清孔，清底干凈水質清澈，并經監理工程師檢查合格后，盡快進行水下混凝土灌注。樁基混凝土澆筑施工采用導管法灌注。導管采用內徑250mm的剛性導管，在第一次使用前和使用一

34、定時間后均按規范對其進行水密性和承壓試驗、檢查，防止膠墊老化，以保證導管接頭良好、不漏氣。、砼配合比基本要求樁基礎砼強度等級為C30水下砼，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進行砼配合比設計時要滿足以下要求： 坍落度：1822cm； 坍落度降至15cm的最小時間：3h；砼初凝時間：20h； 最大粗骨料直徑：30mm。、導管導管選用壁厚5mm，直徑250mm的無縫鋼管。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規格、外觀質量和拼縫構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。導管分節加工，分節長段應便于拆裝和搬運，并小于提升設備的提升高度，每節長度以24m，還需加工兩節1m長作為高度調節。導

35、管在開始澆筑砼前離開孔底面2040cm左右。、砼灌筑圖4-6：首批砼的計算圖式當二次清孔達到設計和規范要求，并經監理工程師檢查合格后，即可進行水下砼灌注。砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，保證首批砼灌注后導管埋深1m以上。如圖4-6：首批砼的計算圖，首批砼需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批砼所需數量，m3；h1井孔砼面達到Hc時，導管內砼柱體 平衡導管外水壓力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔內砼面以上水的深度，m；d 導管直徑，取d=0.30m；D樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數），m；gw、gc

36、為水、砼的容重，取gw=10KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2導管初次埋置深度（h21.0m），m；h3導管底端至鉆孔底間隙，約0.4m；用頂塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算導管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。砼澆注過程應注意以下事項：A、灌注開始后，應緊湊連續進行，并注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管在砼內埋深控制在2m6m左右。B、砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，澆筑速度適當放緩，而當砼進入鋼筋骨架45m以后，適當提升導管，減小導管在鋼筋骨架下的埋置深度。C、在砼灌

37、注過程中，后續砼要沿導管壁徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎的密實，要定時抽插振動導管，達到振搗效果。D、為確保樁頂質量，砼澆筑標高應比設計樁頂標高高出80cm，在澆筑完成后挖除多余砼，但應留出30cm左右在樁基礎達到強度后用風鎬鑿除至設計標高。E、砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理：首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。導管進水：如因導管埋深不足而進水，則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽干導管內的積水，再開始灌注；如因導管自身漏水或接頭不嚴而漏水，則應迅速更換已經拼接檢查好的備用導管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則應拆

38、除灌注設備，用帶高壓射水的300mm空氣吸泥機將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導管連同其內砼提出鉆孔，另下導管重新開灌。如因機械發生故障或因其它原因使砼在導管內停留時間過大，孔內首批砼已初凝，宜將導管撥出，用吸泥機將孔內表層砼和泥渣吸出，重下新導管灌注。埋管：若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導管，按導管漏水事故處理后繼續開灌砼。當灌注事故發生處距樁頂砼面小于2m時，可考慮終止灌注砼，待護筒內抽水后按施工縫處理，接長樁柱

39、。8、成品保護（1）、已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。（3）、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（4）、樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。4.4、溶洞處理由于本橋地處山區，地質條件復雜，部分樁基成孔時可能會遇到溶洞地形，需要采用溶洞處理方案。4.4.1、施工準備工作1、詳細掌握溶洞出現的位置，并大致推斷其范圍大小。2、對有溶洞的樁位地質、水文地質資料進行分析研究，制訂適當的施工方案和施工技術保障措施。4.4.2、施工方案當挖孔進尺到溶洞頂面1m時

40、，挖孔作業人員必須系安全帶，安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯系，然后用風鉆鉆一個100mm的孔，用鋼釬探插溶洞大小，深淺，走向，制訂施工方案，用鋼釬探插的方法，可根據探插的結果研究可行性分析施工步驟，特別是材料準備等等相當關鍵。施工方法：1、土洞 即在土體由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內無巖石，一般可能為流質泥漿填充或無填充物的空洞等幾種情形。在無外力攪動請況下，溶洞壁一般都處于穩定狀態，所以在遇到土中溶洞時應盡量避免攪動溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿過土體中溶洞施工時應采用人工清除溶洞中填充物再回填密實材料的方法施工。（1）、無填充物干洞、無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內

41、的情況。當溶洞側向深度小于1.0m且確認溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑120mm厚鋼筋磚護壁，砌筑護壁時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，待護壁砂漿凝結24小時后，用C30混凝土從預留口向護壁后的溶洞空腔澆灌填充。、當溶洞側深較大時，應選用松木對溶洞頂土體進行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后護壁定型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩固后澆灌C30混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應振搗密實，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。（2）、流質泥漿（或積水）填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內的情況，則應

42、先用鋼釬探明溶洞的側向和高度才能因地制宜地確定施工方法。、當溶洞側深不大時，按溶洞內無填充物作業方法施工，先掏干凈溶洞內泥漿抽干積水，溶洞側深在1.0m以內的，砌筑好120mm厚鋼筋磚護壁后用C30混凝土填充護壁后的溶洞空腔。、溶洞側深較大的，則先支撐加固洞頂土體后裝鋼模（或用水泥砂漿砌筑240厚鋼筋磚護壁）澆灌C30混凝土填充溶洞空腔。（3）當溶洞高度小于1.0m時，可一次砌筑護壁（或裝護壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護壁后溶洞空腔。當溶洞高度大于1.0m以上時，應分節（每節高度不超過1.0m）進行施工，且應待下一節的混凝土強度達到12Kpa以上后才能進行上一節的

43、施工。2、巖石層中的溶洞巖石層中的溶洞一般有開口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。溶洞內填充可能是硬質粘土或軟土或流質泥漿或給水等填充物或干洞。（1）、半邊巖石半邊土開口溶洞、當土體為硬質粘土時，按逐節1.0m深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于120mm厚的磚護壁，待護壁砂漿凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后進行正常施工。、當土體為軟土（但不流動）時，按逐節0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距

44、15cm）樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于240mm厚的磚護壁。待護壁砂漿凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后進行正常施工。、當土體部分是流質泥土或流砂時，按逐節0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節（0.5m左右）深時，如發生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚

45、度應不少于15cm，護壁內配豎向和水平雙向6200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后進行正常施工。、當土體部分流質泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結后清除墩孔內泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30鋼筋混凝土護壁，待護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后進行正常施工。（2）、巖石層中

46、封閉式溶洞、當填充土體為硬質粘土時，按在硬質粘土層作業方法每節1.0m深往下施工，直至穿過溶洞墩孔底全部見巖后進行正常施工。、當填充土體為軟土（但不流動）時，按逐節0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，修正墩孔用水泥砂漿砌筑240mm厚的磚護壁。待護壁砂漿凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后進行正常施工。、當填充土體是流質泥土或流砂時，按逐節0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土

47、體部分，掏土作業時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節（0.5m左右）深時，如發生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度應不少于15cm，護壁內配豎向和水平雙向6200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后進行正常施工。、當溶洞內填充物是流動性很大泥漿或積水時，排除溶洞內的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側深不大（1.0m以內）且墩孔全部在溶洞內時，可不做護壁，只需將溶洞內的泥漿沖洗干凈，待澆灌墩芯混凝土一并填充。當溶洞側深大于1.0m以

48、上時，則按設計墩徑要求用水泥砂漿砌筑120mm厚磚護壁，邊砌護壁邊用混合砂石填充護壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以內則一次將護壁砌到頂封閉溶洞，待護壁砌體砂漿凝結12小時才能繼續往下成孔施工；如溶洞高度超過1.0m以上了則清除干凈溶洞內填充雜物后，從溶洞底往上分節施工，磚砌護壁厚度應不少于240mm，應采取灌漿砌法砌筑護壁砌體，完成護壁砌體12小時內應不斷排除溶洞內的積水，保證砌體砂漿的凝結，必須待下節護壁砌體砂漿凝結24小時候才能施工上一節。3、遇多個裂隙型溶洞采取舉個填堵的施工方式，即先施工一個裂隙口堵死后，再進行下個裂隙孔，依次施工，特別要注重護壁薄弱的環節。先用鋼釬探插裂隙的深淺走

49、向，必要時要打木枋，采用干水泥粉來固定裂隙中的巖溶。4、遇巖溶翻涌遇巖溶翻涌情況很多，也很難發現，對施工安全存在很多隱患，這就要多多研究勘探報告和相鄰幾根樁孔的巖溶，巖石及裂隙、溶槽的走向進行分析，用幾米長的鋼釬密密探插巖溶和溶洞的深度，寬度，了解其大致的巖溶含有量，并分析其對樁孔的施工影響。視分析情況，能堵則用木方，用整袋干水泥粉等一切辦法堵，不能堵就須花大力氣將其掏空再堵，堵好洞口后，再在護壁處打洞，用混凝土再填充實。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，才是最好的方法。5、遇涌水遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降

50、低，對以后澆筑提供方便。4.5、關鍵工序質量控制1、施工中所用的計量器具如水平儀、全站儀等必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。2、人工挖孔過程應注意：多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，同批施工的樁相鄰樁凈距必須不小于2.5倍樁徑且應大于4.5m，否則應跳挖。以避免相互影響和防止土體滑移。對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（8）再支鋼內模灌注混凝土護壁。當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知

51、建設、設計單位和質監部門對孔底巖性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘。不能簡單地按設計圖紙提供的樁長參考數據來終止挖掘。3、護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。4、終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌

52、注混凝土。孔底巖樣應妥善保存備查。5、鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須在鋼筋籠外側設置耳筋，確保鋼筋保護層。擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材。施工時有關擠壓設備、人員、擠壓操作、質量檢驗、施工安全應符合現行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ-108）的規定。6、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。7、混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量

53、應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。8、為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。（1）、樁位測放；（2）、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；（3）、樁位對中；（4）、測量孔深；（5）、清孔后沉渣測定；（6）、鋼筋籠制作安裝；（7）、砼灌注。4.6、終孔驗收及成樁的質量檢測4.6.1、終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括

54、兩個部分：驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟：1、當一批挖孔樁（一般20根以上）終孔時，施工單位要先進行自驗，自驗確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁位、樁形、樁長符合設計要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。2、驗收前要做充分的準備由于驗收工作量大，工作人員很辛苦，所以，事先一定要作好充分的技術、設備、服務準備。（1）、要將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁形、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。（2）、將要驗收的樁在現場在樁護壁邊用油漆，按1,2,3.的順序編號，明確驗收順序，及挖孔樁提

55、升設備（驗收人員上下用）移動線路。（3）、驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用），鋼卷尺（量樁徑、樁形、入巖深度等），鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。（4）、驗收前要將要再次將井底水抽干凈。3、驗收有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工單位按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。基本要求（1）挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。（2）、孔深、嵌巖深度和樁底巖層厚度不少于設計值；（3）、樁

56、徑幾何尺寸不小于設計值；（4）、傾斜度0.5%樁長,且不大于200mm,樁平面偏差5cm；（5）、孔底沉渣厚度為零。（6）每孔必須至少釬探一處。釬探深度根據項目辦管理辦法規定不少于3米。（7）挖孔樁原始記錄詳細，完整（8）巖層變化處及入巖、嵌巖巖樣收集齊全，標注清楚挖孔樁驗收實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準附錄D檢查2樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經緯儀：每樁檢查極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長且不大于200垂線法：每樁檢

57、查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查4.6.2、質量檢測樁基施工完畢后，按設計和規范要求對所有樁基進行無破損檢驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁，并對樁的勻質性進行檢測。本項目所有混凝土樁基（含抗滑樁）必須100%進行無破損檢測，且100%采用聲波透射法檢測。如對檢測結果有異議時則采用鉆芯法進行驗證，受檢樁基混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15Mpa(一般不少于14天)方可檢測。現場檢測時聲測管內應注滿清水，作為聲波耦合介質。為了便于檢測工作的進行，一般情況下澆注一定批量的樁基后，承包人應提前3天通知檢測單位，便于安排檢測時間。檢測必須在樁

58、基上部構造物施工前進行。第五章 施工進度計劃由于工期短，工程量大，且施工場地較窄，地質條件復雜，施工難度大，為了更好優質、安全、按期完成施工。挖孔樁應分組、分批次施工，必須同時考慮如下問題：1、保證在2010年12月25日至2011年04月15日完成葉家壩1號大橋挖孔樁樁基礎工程。2、同批施工的樁相鄰樁凈距必須不小于2.5倍樁徑且應大于4.5m，否則應跳挖。挖孔樁樁基施工完成時間見樁基進度計劃表。第六章 工料機需用計劃項目部本著合理利用資源，節約使用勞動力原則，安排橋梁樁基工程的勞動力、材料、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量見下各表： 主要管理人員用量計劃表序號崗 位人數姓 名1工程部部

59、長1大傻2工區長1 索哥3技術員1于家陽4安全員2文志昭、趙曉廣5質檢員1林現6試驗員2謝衛東、朱漢朝7測量員2李茂深、劉中飛主要勞動力用量計劃表序號崗 位人數備 注1混凝土工82挖孔工35 3電工44鋼筋班85抽水班26機修工57輔助工208司機15總計107主要材料計劃序號材料名稱單 位數 量備 注1R23510鋼筋kg19497.62HRB33512鋼筋kg1750.13HRB33516鋼筋kg1580.24HRB33522鋼筋kg13920.25HRB33525鋼筋kg1340436HRB33528鋼筋kg72433.27573鋼管kg14158.38水下C30砼m32967.4主要施

60、工機具計劃表序號機具名稱型 號單位數量用途1砼拌和站60m/h處1拌合砼4挖掘機PC220臺1土石方挖掘5風鎬支126空壓機3m3/min臺4送風及碎巖7插入式振搗器JQ221-2支15振搗8護壁模板鋼模板套20護壁砼支模9潛水泵QY-25臺20抽水10電動卷揚機臺20豎向運輸11提升支架個20豎向運輸12提土桶個20提土工具13鎬鍬個25挖土工具14應急軟爬梯個20應急上下孔15人力翻斗車輛20運砂石料16輸氣設備套20輸氣17砼漏斗、導管套2澆注砼18漏電保護器個2019低壓照明燈個 40孔下照明20電焊機BX-500-1臺8鋼筋制作21鋼筋切割機臺2鋼筋制作22鋼筋彎曲機臺1鋼筋制作23

61、鋼筋調直機臺1鋼筋制作24砼運輸車8m3臺3258t汽車吊臺1鋼筋籠入孔檢測試驗設備計劃1水平儀AL32X臺12全站儀尼康352C臺132000KN壓力試驗機臺14水泥及水泥砼試驗設備套15砂石料試驗儀器設備套1650m鋼尺GB10633-89把17砼試件模151515cm組248磅秤臺19砼坍落度筒個210萬能材料試驗機臺1第七章 施工平面布置圖第八章 質量保證措施1、開工前，應做好施工圖預審會審工作，編制完善的施工方案。2、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各

62、項技術管理制度，開展全面質量管理活動。 4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現場應嚴格執行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。9、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現

63、消除隱患，并做好記錄。10、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。11、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。14 項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查；每根樁必須有三組試件。第九章 工期保證措施9.1、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的一個關鍵環節。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主

64、線，并由此派生出技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 9.2、人、財、物的保障 在簽訂合同后，依施工組織設計中的人員、設備、材料進場計劃按時到達工地，并作好開工準備。9.3、技術工藝的保障 9.3.1、專項施工技術交底本橋將根據本施工方案編制詳細的、有針對性施工技術交底，從而實現從管理層至操作層對工程特點、技術質量要求、施工方法與措施等方面有一個較詳細的了解，以便于科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。9.3.2、采用流水方式施工項目部根據工程工期要求

65、和階段目標要求，根據總進度計劃安排，采用流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續時間，實現節拍的均衡流水，在實際施工中，我部將根據各階段施工內容、工程量以及季節的不同，采用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。9.4、施工管理的保障9.4.1、發揮綜合協調管理的優勢對各專業施工隊進行有效的組織、管理、協調和控制，我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據，發揮綜合協調管理優勢，調動各施工隊的積極性，使各專業施工隊密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利

66、用我們長期以來所形成的分包管理手冊對各專業承包商進行組織、協調、管理和控制，在計劃、工期、質量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套管理規定，我們將全面協調、組織、控制所有施工隊伍施工，調整、規范各施工隊的行為，極其高效地實現了讓設計、監理工程師、尤其是讓業主滿意的工程目標。9.4.2、建立例會制度，保證各項計劃的落實計劃管理是項目管理最為重要的手段，我們將建立如下的會議制度。每日下午5：00召開有施工隊共同參加的生產例會，總結計劃完成情況，協調內部管理事務，發布次日計劃；通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級

67、控制計劃，通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。9.4.3、以質量保進度，加強技術管理，防止返工損失。加強原材料質量管理，和設計院、業主、監理工程師加強聯系，防止施工差錯造成返工損失，同時做好成品保護以防止損壞返工。搞好安全生產，避免由于發生事故而影響施工進度。第十章 安全保證措施10.1、安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作；項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動

68、小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠, 應制箱加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率；均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查；施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動；所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。9、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進

69、出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施”。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。10.2、爆破作業安全措施1、施工前由技術負責人和安全負責人全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織措施上均得到落實。2、井下、高空、用電、吊裝及機械操作要經安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。3、施工現場設備、設施、安全裝置、工具、個人勞保用品必須經常檢查，確保使用安全。4、施工場地內的一切用電設備必須接地、接零和使用漏電保護器

70、。5、爆破作業人員必須持證上崗，不得無證作業。6、裝藥時必須嚴格按照鉆爆設計進行操作。7、裝藥時場地內不得進行氣焊和電焊作業。9、雷雨天氣不得進行爆破作業。9、如發現啞炮必須立即通知現場爆破技術人員，并按有關規定由有經驗的爆破技術人員處理。10、鉆孔時不得在殘留炮眼位置進行。 11、爆破作業后必須進行通風排煙，使有害氣體濃度降至規定范圍內，經檢測合格后方可進行下一步施工。12、炸藥、爆破器材的運輸和保管必須遵守廣州市公安機關的有關規定，專人負責保管，不得私存、私運。13、做好炮孔的堵塞工作，并加強覆蓋，以減少飛石和噪音。14、嚴格炸藥與雷管等爆破物品的質量檢查。10.3、意外事故預防措施1、進

71、藥時嚴格檢查炸藥、雷管、導爆管及起爆器的質量，做到不合格的爆破物品嚴禁入場。2、在施工過程中，認真檢查所有爆破物品和爆破器材過期受潮的炸藥和雷管嚴禁使用。3、認真抓好管理，做到爆破物品由專人看管定量供應及時檢查。4、在施工中，嚴格地按照設計要求控制裝藥量，并由專人負責認真做好導爆管與雷管連接，做好炮孔的堵塞。5、必須由專職的爆破員進行爆破，所有的爆破器具必須符合的有關要求。6、一旦出現瞎炮,應及時查出啞炮原因,相應地 進行沖洗炸藥,掏出炮泥重新裝藥,查出錯誤聯線,或在距啞炮0.3m處鉆平行孔裝藥起爆啞炮。7、認真做好警戒。9、認真地做好地震量測，以便及時地調整參數，以免危及周圍建筑物。10.4

72、、 應急措施程序1、落實“安全生產、預防為主”的方針，詳見安全生產保證措施。2、發現操作人員孔底中毒應急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫院搶救3、操作人員發現孔底坍方應急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被搶救人員吊到地面4、人員發現孔內電器有漏電應急措施程序：立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被搶救人員吊到地面檢查漏電保護。第十一章 文明施工措施一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來，要使企業有良好的形象必須做好文明施工，為此采取如下措施:1、工地入口處設現場標志

73、牌“五牌一圖”，標明本工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、計劃開竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等，標志要醒目。2、施工現場明顯位置應懸掛各類標語，各項規章制度和防火保衛制度。實行現場分片包干制，專人負責管理，保證施工現場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。3、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，材料要注意清底用凈，模板、跳板等分類堆放整齊。4、現場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。5、水泥庫內各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫

74、記錄齊全。6、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場看不到零散的砂、石、水泥、構件和工具。7、操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內外要經常打掃，保持有良好的環境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。9、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺保護建筑產品、愛護公物的良好習慣，人人維護現場秩序，遵守各項規定，保持現場的整潔和建筑產品的美觀、完整。對損壞建筑產品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。9、做好工地及周圍的環境衛生，保持整潔的施工現場，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康。附件1 測量資料暫無附件2 試驗資料K15+7

75、20.00葉家壩1號大橋人工挖孔樁的試驗資料主要包括：細集料試驗報告、粗集料試驗報告、水質檢驗報告、水泥檢驗報告、C30混凝土配合比試驗報告（暫無）、鋼筋相關檢驗報告（暫無）：附件3 相關圖紙K15+720.00葉家壩1號大橋鉆挖孔樁樁基礎相關圖紙見下清單表：序號頁碼圖名圖號出圖日期備注1191K15+720.00葉家壩1號大橋全橋工程材料數量表S4-1-11-022009.122192K272+393紅龍1號大橋橋位平面圖S4-1-11-032009.123193K15+720.00葉家壩1號大橋工程地質縱斷面圖S4-1-11-042009.124194K272+393紅龍1號大橋橋型布置圖（一）S4-1-11-052009.126210K15+720.00葉家壩1號大橋橋墩樁基鋼筋構造圖（一）S4-1-11-132009.129219K15+720.00葉家壩1號大橋橋臺樁基鋼筋構造圖S4-1-11-172009.12