1、01020304項目概況裝配式施工組織策劃預制構件深化設計預制構件生產運輸05施工工藝及工器具策劃06試驗檢驗與驗收07安全管理及質量控制一、項目概況4項目名稱北京新機場生活保障基地首期人才公租房項目工程地址北京市大興區榆垡鎮榆順路12號建設單位設計單位勘察單位監理單位建筑面積146607;其中地下建筑面積50916.53、地上建筑面積95690.47樓棟/層數15棟住宅樓和2個地下車庫；車庫地下兩層，主樓地下兩層加夾層，地上15層部分14層結構概況本工程主樓地基形式為CFG樁復合地基，車庫為天然地基；基礎類型為筏板基礎，主樓筏板厚度600mm，地下車庫筏板厚500mm；車庫結構類型為柱板結構

2、，車庫頂板為無梁樓蓋板，板厚400mm；地上主樓為整體裝配式結構，自首層開始使用水平構件（包含陽臺板、空調板、疊合樓板及預制樓梯），四層開始使用豎向構件（包括外墻三明治板、內墻板、轉角PCF墻板、女兒墻板），共8類構件，項目裝配率為41%。1、項目概況52019/5/2962019/5/29041地地塊塊1#樓樓041地地塊塊2#樓樓041地地塊塊4#樓樓041地地塊塊5#樓樓041地地塊塊7#樓樓041地地塊塊3#樓樓041地地塊塊6#樓樓041地地塊塊8#樓樓042地地塊塊1#樓樓042地地塊塊2#樓樓042地地塊塊3#樓樓042地地塊塊4#樓樓042地地塊塊5#樓樓042地地塊塊6#樓樓

3、042地地塊塊7#樓樓地上地上15層，層，地下地下3層層地上地上15層，地下層，地下2層層地上地上14層層，地下地下2層層2、裝配式結構概況7預制墻體包括預制三明治外墻、預制內墻、空調外掛板及轉角預制PCF外墻板；現澆區域包括現澆樓梯間及前室、現澆剪力墻節點、現澆內墻及疊合板后澆板帶。預制疊合板預制疊合板預制陽臺板預制陽臺板預制外墻板預制外墻板預制樓梯預制樓梯現澆結構現澆結構預制空調板預制空調板2、裝配式結構概況8類別類別（ 標 準 層標 準 層 ）樓樓號號預制墻板塊數預制墻板塊數預制樓板塊數預制樓板塊數預制樓梯塊數預制樓梯塊數標準層合計（塊）標準層合計（塊）預制樓層層數預制樓層層數（墻體（墻

4、體/樓梯）樓梯）預制女兒墻板預制女兒墻板塊數塊數預制構件合計預制構件合計（塊）（塊）41-1#41-5#42-3#5461411912/1416435641-2#42-1#42-4#42-5#5457411512/1415561241-3#6183615012/1417182941-4#41-2#425349912/1414242041-6#283126112/141074641-7#283126112/141074641-8#293126212/141175942-6#252625312/131064842-7#252625312/1310648合計合計34639928773/1131776

5、4質量目標確保“北京市結構長城杯金獎”、爭創 “詹天佑獎”，創兩項省部級QC安全目標創北京市綠色安全樣板工地，局觀摩工地，確保工程無重大責任安全事故，爭創全國AAA級安全文明工地。工期目標合同開工日期2018年1月16日，計劃竣工日期2019年9月30日，工期共計623日歷天312科技目標申請發明專利 2 項、實用新型專利 2項；工法 2 篇；創局級科技進步獎；發表論文4篇；爭創北京市科技推廣示范工程，科技成果鑒定一項43、項目管理目標二、裝配式施工組織策劃101、裝配式流程圖11前期策劃工作驗收構件圖紙深化進場施工構件生產構件運輸運輸管理成品保護裝配式支撐體系外架塔吊及施工電梯預制構件廠家灌

6、漿料及機具定位板、鋼墊片裝卸管理結構專業深化建筑專業深化機電專業深化施工措施深化進場組裝模具開模養護、脫模鋼筋及預留預埋施工混凝土澆筑出廠主體勞務選擇吊裝管理質量安全控制進場準備首件驗收、駐廠驗收、首段驗收、結構驗收鋁模（若使用）2、主體勞務選擇12一標段：江油科達二標段：重慶津北三標段：四川金盤項目現場分為三個標段，分別由三家勞務隊伍進行施工，僅一家隊伍具有裝配式施工經驗。關注重點：1、目前主體勞務市場勞動力緊缺，選擇主體勞務應全面考察在施工地人員情況，并盡量選擇具有裝配式施工經驗的隊伍；2、應盡量將墊片、定位鋼板、PE棒、灌漿機等輔材明確明細簽到主體勞務合同中；3、考慮安全性能，建議將灌漿

7、料、灌漿套筒、支撐體系、吊具等材料由總包提供；4、項目正式進入裝配式施工前應多次對勞務管理人員、班組長、塔司、信號工、灌漿工等人員進行理論培訓、現場觀摩及實操培訓，以保證施工質量、加快施工進度。2、主體勞務選擇13主樓部分均采用獨立流水施工。對于三個單元的樓座，單層設置三個流水段進行工序穿插流水，保證工種匹配及塔吊吊次安排合理。流水順序為：段墻板吊裝、柱鋼筋綁扎、注漿施工；段為模板支設、頂板獨立支撐支設、水平構件吊裝；段為綁扎頂板鋼筋和水電管線預埋、澆筑混凝土。段段段2、主體勞務選擇14灌漿班組吊裝班組鋼筋班組模板班組混凝土班組測量班組施工隊長灌漿負責人吊裝負責人鋼筋工長木工工長混凝土工長測量

8、負責人勞務隊管理人員及工人組織結構傳統工種新增工種3、預制構件廠家選擇15預制構件廠家選擇主要考慮剩余產能、在施工地數量、環保影響、運距、生產方式、技術能力等因素，選擇前應組織甲方、監理單位對構件廠進行全面考察。關注重點：1、北京市施工項目的構件廠家應從北京市產業化住宅部品認證目錄內選擇（見下表），目前共有18家企業，需注意部分企業不具備生產豎向構件能力；2、幾個較大的構件廠年產能相差不多，選擇時關鍵看剩余產能是否能滿足現場進度計劃月產能需求；3、不同廠家模臺不同，主要分為人工操作模臺（如榆構）和自動線模臺（如燕通、中建科技等），如果項目圖紙外立面預制構件線條復雜，則自動線模臺生產有一定困難；

9、4、一定選擇技術能力強且配合好的構件廠，圖紙深化過程會順利很多；5、不同廠家價格不同。4、裝配式支撐體系選擇16目前北京市裝配式建筑支撐體系主要為疊合板獨立鋼支撐和墻板斜支撐體系，天津市有使用鋁模及配套獨立支撐作為疊合板整體支撐體系。關注重點：1、北京市支撐體系供貨廠家較少，且目前各廠家受國家政策變動大影響不敢擴大生產，所以資源相對緊缺，需提前至少2個月確定支撐體系供應合同，并要求廠家進行備貨；2、不建議使用滿堂腳手架作為疊合板支撐體系，一方面進度慢，另外對墻體斜支撐布置影響太大；3、支撐體系合同中應包含高強螺栓、地錨螺栓、連接板等輔材；4、架體布置受力計算應要求廠家提供，總包進行復核；5、目

10、前市場裝配式獨立支撐體系材質規格及壁厚質量等基本統一且可控，選擇供應商可盡量從成本角度考慮。5、垂直運輸（塔吊選型）17裝配式建筑塔吊型號選擇主要受單個構件最大吊重、堆場布置、預制構件數量吊次影響。項目最重預制構件為5.8t，且堆場可在樓邊設置，所以選擇70系列塔吊。關注重點：1、塔型選型60系列一般不能滿足吊重要求，80系列則不夠經濟，建議選擇70系列塔吊；2、目前北京市場70系列塔最為緊缺，租金增長較快，且可能需要預付款訂貨，所以要提前至少一個月進行定標；3、構件重量應與設計院進行溝通，在深化階段保證最重構件不超過6t。塔吊選型及吊重范圍分析1841-1#塔吊41-2#塔吊41-3#塔吊4

11、1-4#塔吊41-5#塔吊41-6#塔吊42-1#塔吊42-2#塔吊42-3#塔吊42-6#塔吊42-4#塔吊42-5#塔吊群塔平面布置圖5、垂直運輸（塔吊布置）塔吊布置除考慮傳統群塔作業外，需根據預制構件數量進行吊次計算，項目一個單元的樓座采用兩棟樓共用一臺塔吊，其余兩個單元和三個單元的樓座采用一棟樓用一臺塔吊。關注重點：1、塔吊數量需根據構件數量，進度要求進行布置，吊次不能滿足時需增加塔吊或者配置汽車吊輔助。195、垂直運輸（塔吊附臂）裝配式住宅樓外墻為預制構件，塔吊附臂常規有兩種方式：一種為常規采用與現澆剪力墻節點錨固的方式；另一種為當現澆節點位置不能滿足要求時，采用錨固點設置在房間內，

12、在現澆節點預埋鋼梁方式錨固。H型鋼與頂板連接加強措施塔吊預埋鋼梁錨固節點裝配式構件存放考慮施工一層、備料一層的數量，材料堆放場地需求較大，同時構件重量較重，應盡量考慮布置在非車庫頂板區域，若堆場面積不能滿足需求，必須在車庫頂板上堆料時，應與設計單位溝通，考慮車庫支撐體系不拆除，且只能堆放重量較小的疊合板、陽臺板，防止對車庫頂板質量造成影響。20鋼管周轉區預制板預制墻體堆放區鋼筋堆放區疊合板及預制樓梯堆放區模板堆放區5、垂直運輸（材料堆場設置）6#大門2#大門1#大門5#大門4#大門3#大門21對項目最不利樓座進行塔吊運輸模擬分析，考慮卸車區、堆放場地最遠端、最重構件、最遠端構件距離塔身的距離，

13、分析相應吊重能否滿足塔吊性能要求。最遠構件（5.7t）最重構件（5.8t）卸車區預制墻體堆放區疊合板、預制樓梯堆放區墻體堆放區300，4個插架共可放80塊墻體構件，單層墻體構件36塊；疊合板堆放區100，可堆放200塊疊合板，單層疊合板97塊。5、垂直運輸（塔吊運輸分析）22施工電梯定位可按常規考慮，錨固可直接在外墻板或疊合板開孔下埋件與附墻架支座進行連接，受裝配式結構影響較小。但裝配式建筑外墻窗下墻是隨構件一起成形進場的，需考慮施工電梯停層處運料坡道。5、垂直運輸（施工電梯）施工電梯錨固23目前裝配式施工外架主要有四種形式，根據項目樓高形式可選擇不同架體。6、外架選擇1、附著式升降腳手架：優

14、勢：質量保證率高；智能化高；提升不占用塔吊；外觀效果好。缺點：項目樓層較低，使用附著式升降腳手架經濟效益較低；預制外墻安裝爬架軌道安全系數較低。2、三角外掛懸挑操作架：優勢：施工方便、簡單，安裝靈活。缺點：項目擬使用鋼板防護網，六層懸挑自重較大，三角外掛操作架體安全風險高。3、工具室外掛防護架：優勢：預留孔洞較少；加工便捷，拼裝簡單；體積小、重量輕，搬運拆卸方便。缺點：結合工程專項深化，非標準構件較多；施工時外側無法站人；外墻吊裝時存在防護真空期，安全性低。244、三角形外掛防護架：優勢：一次性投入材料少、經濟性高；地面組裝，不占用塔吊；外架可上人操作；定型加工，質量安全可靠。缺點：需預留安裝

15、螺栓孔，后期封堵滲漏風險高；非標準構件較多，二次利用率低。6、外架選擇25北京市禁止使用外掛架的發文對裝配式建筑有所放松，經過專家論證后可使用三角外掛防護架，架體作為非承重防護架使用。結合工程實際情況，綜合上述四種外架的優缺點對比，本工程擬采用三角形外掛防護架。并通過深化設計使三角形外掛防護架標準構件達到80%以上，大大提高二次利用率。6、外架選擇26灌漿質量是裝配式工程質量保證的重中之重，原材的選擇是基本保障。關注重點：1、目前灌漿料市場非常雜亂，價格相差懸殊，建議選擇使用單位較多，施工經驗豐富，市場認可度高、質量有保證的大廠家；2、灌漿料與灌漿套筒建議選擇同一個廠家品牌，便于建委檢查；3、

16、剪力墻連接一般使用半灌漿套筒，框架梁主筋連接一般使用全灌漿套筒，半灌漿套筒更有利于連接點質量保證；4、各品牌半灌漿套筒規格不同，有可能需要配置廠家專用套絲機，在合同簽訂時應明確套絲機提供單位；5、灌漿套筒盡量包含在預制構件廠家合同內，有利于界面劃分及質量控制追溯。7、灌漿體系選擇三、預制構件深化設計27281約30天 深化施工圖紙及模具加工圖紙 深化施工圖紙的必要條件為設計院提供確認版的藍圖及對應的CAD版本圖紙 深化圖紙必須經設計院確認后，構件廠才能進行模具加工圖紙深化。2約20天 模具制作確認深化圖紙后進行模具制作模具進場安裝、驗收34-6天 構件生產1、預制構件生產全周期 從深化開始到第

17、一個構件生產完成至少需要55天時間。29項目預制墻體預制疊合版現澆墻現澆頂板或陽臺預制外墻預制內墻設計圖紙項電氣預埋線管、線盒預埋線盒、預留管洞-消防預留管洞預留管洞-給排水預留管洞、管槽預留管洞-暖通預留管洞、管槽預留管洞施工措施項斜撐固定點預埋套筒預埋套筒使用膨脹螺栓預埋套筒或使用膨脹螺栓模板螺栓穿墻螺栓預留孔洞-防漏漿措施預留企口模板壓條澆筑后觀感-測量放線、泵管預彈標高控制線預留放線孔洞彈標高控制線預留放線孔洞外架、塔吊、施工電梯預留栓孔-陽臺錨固2、深化設計內容302、深化設計內容關注重點：1、將裝配式構件現澆部位由搭接連接改為100%級直螺紋套筒連接，可以大大減少施工過程中難度，且

18、降低施工成本。2、根據轉換層豎向構件預留套筒位置，提前深化鋼筋定位板，確保從轉換層開始，鋼筋預留位置的準確性。3、設計院圖紙構件編號較為復雜，為了方便吊裝及施工，需對預制構件進行重新編號并標記吊點位置及疊合板朝向。施工時按項目編號順序進行吊裝，加快吊裝速度。4、預制外墻板可將傳統的對拉螺栓改為在預制構件中預留螺栓套筒，避免墻體通眼的產生，有效的降低外墻滲水、冷橋形成的可能性。5、水電管線路由必須重新進行深化，設計院給定的路由不符合現場實際施工情況，且對成本造成浪費。6、在裝配式構件深化生產前，需要確認塔吊附臂、外架連接懸挑點、模板洞等措施孔洞的預留位置。所以相應工藝及方案必須及早確定。7、外墻

19、外立面是否預制線條必須在簽訂合同前與構件廠明確，線條的復雜程度直接決定了構件廠開模的費用。313、深化設計實例模板安裝螺栓孔洞預留木磚斜支撐預埋套筒墻邊企口深化外防護架連接件孔洞預留連接鋼筋預留灌漿套筒插筋323、深化設計實例放線洞預留孔洞斜支撐預埋套筒煙風道水電專業預留管洞預留后澆板帶鋼筋疊合板桁架筋四、預制構件生產運輸3334模具制作完成鋼筋、水泥、沙石、外加劑、脫模劑、灌漿套筒原材料入場加工質量檢驗鋼筋、管線預埋件放置混凝土澆筑隱蔽檢驗套筒專業檢測檢查確認避免位移養護監控變形脫模運至堆場蒸汽養護/自然養護試塊強度構件檢驗制作標簽構件廠實驗報告、資料整理上報資料1、構件生產流程351、首件

20、驗收：預制構件模具制作完成后制作的首件預制構件應進行首件驗收。首件驗收由建設方組織，參與人員包括建設單位、設計單位、監理單位、總包單位、總包單位、構件廠。首件驗收合格并會簽首件驗收記錄后方可開始澆筑。2、駐場驗收：構件施工過程中，監理單位及總包單位派駐場人員對構件及模具進行驗收，并對每個批次的構件施工過程進行影像資料收集。駐場管理為項目安全質量管理的底線，必須認真執行，駐場人員需對構件廠隱檢資料及出廠合格資料進行簽認，同時對生產進度進行監督。2、構件生產關注重點首件驗收駐場驗收36生產廠到項目約為79.1公里，需1小時22分鐘車程。項目根據現場進度，要求構件廠制定排產計劃及運輸計劃，項目駐場人

21、員按排產計劃監督構件廠生產情況，按雙方每月溝通的運輸計劃表，進行構件運輸。3、構件運輸構件廠運距排產及運輸計劃373、構件運輸1、疊合板等水平構件運輸墊木應上下對齊，且要求疊放不得超過6層，在底板的邊部或與繩索接觸處的混凝土，采用襯墊加以保護。2、墻板運輸需在人字架兩側對稱放置，外立面用塑料薄膜包裹保護，運輸架增設防止運輸架前、后、左、右四個方向移位的限制塊。3、預制樓梯采用疊合平放方式運輸，預制樓梯之間用墊木隔離，不同型號樓梯應分別碼放，碼放高度不超過三層。疊合板運輸外墻板運輸預制樓梯運輸384、構件堆放1、構件到場前應提前準備材料堆場，并合理安排塔吊作業時間，及時卸車。構件應減量安排夜間進

22、場，減少占用塔吊日間工作時間，若塔吊工作時間不能滿足要求，可考慮提前進場吊車進行卸車；2、豎向構件采用專用插排架進行存放，插排架需提前制作；水平構件采用疊放，疊放層數不準超過允許，否則容易造成壓裂。墊木防磕碰疊合板堆放支點位置預制墻板堆放磕碰支點位置樓梯堆放五、施工工藝及工器具策劃39401、裝配式施工工藝N層平面放線灌漿連接鋼筋位置校核及調整預制外墻外側底部防漏漿封堵預制墻體標高控制螺栓調整預制墻體底部座漿分倉預制墻體吊裝安裝預制外墻保溫塞縫豎向鋼筋綁扎水電安裝豎向現澆結構模板安裝豎向構件混凝土澆筑豎向現澆結構模板拆除預制墻體底部座漿預制墻體底部灌漿N-1層樓梯間施工平臺吊離N-1層樓梯安裝

23、吊入本層樓梯間施工平臺豎向結構1m線施放及校核樓板及陽臺支撐安裝疊合板、陽臺安裝及調整疊合板板帶模板安裝及調整現澆樓板模板安裝及調整樓板水電管線安裝樓板平面放線樓板鋼筋綁扎N+1層灌漿連接鋼筋位置調整N層樓板混凝土澆筑N+1層412、測量放線工程每層按常規設置4個測量控制點，由測量控制點及控制線引出施工定位控制線，裝配式施工控制線要遠遠多于現澆結構，對勞務單位測量員要求較高。部位預制墻體預制疊合板預制陽臺預制樓梯定位線名稱墻身30借線及暗柱洞口實線構件位置線構件位置線構件位置線彈線位置地面墻體上口外墻立面上地面定位線名稱標高控制線標高控制線標高控制線標高控制線彈線位置利用抄平螺栓建筑1m線建筑

24、1m線標高控制30線工具名稱工具名稱數量數量水準儀1經緯儀1激光鉛垂儀1卷尺4塔尺250m鋼卷尺1423、吊裝安裝工程1）墻體斜撐: 預制墻體的斜撐點位在深化圖紙上標注，對應預制墻體斜撐點位，疊合板上也預埋斜撐固定套筒。2）墻體調整：預制墻體的定位精度主控因素是灌漿鏈接鋼筋的定位精度。預制墻體標高通過調整墻體底部標高控制螺栓來控制。預制墻體前后位置調整和垂直度調整靠斜撐來完成。墻體標高控制螺栓墻體位置及垂直度調整433、吊裝安裝工程3）疊合板安裝: 疊合板支撐采用三角獨立支撐由鋁合金工字梁、工字梁托座、獨立鋼支柱和三腳穩定架組成。疊合板外伸鋼筋不得彎曲；深化墻體豎向筋與胡子筋位置；與梁筋沖突時

25、，先拆除梁主筋，疊合板就位后再安裝梁主筋。與吊點垂直受力平衡卡環或吊鉤與梁筋沖突443、吊裝安裝工程4）空調板、陽臺、休息平臺安裝：挑板定位采用四點、一平、一尺法，即：四點：墻面兩點，構件兩點。一平：構件找平一尺：構件外伸長度安裝時采用斜面安裝，即一端先落地對正，再對正另一端。墻面定位點挑板定位點453、吊裝安裝工程5）預制樓梯安裝:構件起吊前應先進行試吊，吊具等牢固可靠后方可正常吊裝。樓梯起吊角度應大于安裝角度1度，確保構件快速安裝到位。（起吊角度大于安裝角度）與吊點垂直2支M18螺栓水平定位垂直定位前后定位CGM灌漿料錨固鋼筋注漿464、座漿灌漿工程1、安裝重點聚乙烯棒、座漿料防漏漿。底面

26、分倉、分段灌注。下孔注漿、上孔流出。2、管理重點：注漿工經專業培訓漿料嚴格按說明配置艙內清理干凈、濕潤。留置影像資料。PC內墻疊合板現澆層PC內墻墻體主筋墻體主筋注漿套筒注漿口底部空倉注漿頂板預制墻體套筒475、鋼筋工程1）灌漿連接鋼筋（1）鋼筋定位工具鋼筋垂直度控制：增加定位套筒；鋼板抗變形能力：增加圈邊方鋼龍骨定位套管鋼筋孔混凝土澆灌孔圈邊龍骨485、鋼筋工程1）灌漿連接鋼筋（2）標準層鋼筋定位方法疊合板上定位放線定位鋼板放置第一次鋼筋調整現澆層鋼筋鋼筋綁扎混凝土澆筑現澆層上定位放線第二次鋼筋調整拆除定位鋼板上層墻板吊裝495、鋼筋工程2）現澆節點鋼筋控制控制重點：鋼筋安裝順序，箍筋、非受

27、力鋼筋安裝位置及保護層厚度控制。步驟1：放置第一道水平箍筋步驟2：放置預制墻板步驟3：放置水平連接箍筋步驟4:機械連接并放置非受力連接鋼筋頂板預制墻體上部鋼筋現澆節點鋼筋506、模板工程考慮地上樓層低、現澆墻體較少，且工期緊張，鋁模不能樓座間周轉使用，項目地上現澆區域采用木模板+定型鋼龍骨體系。防滲漏體系：1）外墻現澆節點處優化穿墻螺栓改為預埋螺母，外墻外側不需龍骨固定，且避免外墻貫通螺栓孔滲漏風險。2）預制構件與現澆節點交界處增設防漏漿企口。3）結構外墻設置防水層和排水空腔，實現“防排結合綜合治理”。4）預制外墻板水平縫防水采用高低板縫反檻構造，構造簡單，防水效果好。51X層結構施工完成X+

28、1層結構標高、定位線復核（1h）支撐連接件預埋、鋼筋復核校準、墊片找平、粘貼橡塑黏條、座漿分倉（1.5h）預制墻體構件吊裝、安裝斜支撐、校正（2d）塞縫（1.5h）墻底套筒灌漿（0.5d）節點區及核心筒區域鋼筋綁扎（1d）PCF板安裝、校正、加固（0.5d）現澆節點區、核心筒區域模板安裝固定（1d）獨立支撐架搭設、疊合板安裝、陽臺及空調板安裝、校正（1d）現澆樓板模板支設、鋼筋綁扎、水電管線敷設（1d）頂板混凝土澆筑（0.5d）預制樓梯吊裝（0.5d）7、工期分析裝配式單層施工周期為9天（具體如下），其中墻體鋼筋綁扎、模板支設工序考慮流水施工，縮短2天工期，故理想狀態下裝配層每層施工工期可達到

29、7天。目前灌漿料使用環境溫度為5，低溫灌漿技術尚不成熟，沒有理論依據。所以項目應合理安排工期，通過地下室搶工盡量為地上裝配式結構施工預留時間，避開灌漿冬季施工。項目為保證年前封頂，擬配備汽車吊配合塔吊進行預制結構吊裝作業，縮短吊裝時間，同時擬采用頂層不注漿，冬施期后補注技術保證封頂。共9天52工種傳統結構施工人數PC結構施工人數備注鋼筋工1612木工2616泥工1512澆砼時吊裝工04總人數57448、人工分析以本項目1#樓為例，傳統結構與PC結構單層施工人數對比分析可知，雖然采取PC結構后增加了吊裝工這一工種，但由于鋼筋、模板工程量均大幅度減少，實際用工總人數可減少約23%，大大緩解了華北勞

30、動力緊缺對項目工期的制約影響。六、試驗檢驗與驗收53541、裝配式建筑執行標準北京市文件：關于加強裝配式混凝土建筑工程設計施工質量全過程管控的通知京建法20186號規范標準：裝配式混凝土建筑技術標準（GB/T51231）裝配式混凝土結構技術規程（JGJ1）鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程（JGJ355）鋼筋機械連接技術規程（JGJ107）裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程（DB11/T 1030）預制混凝土構件質量檢驗標準（DB11/T 968）預制混凝土構件質量控制標準（DB11/T 1312）鋼筋套筒灌漿連接技術規程（DB11/T 1470）建筑預制構件接縫密封防水施工技術規程（DB11/

31、T 1447）預制混凝土構件質量控制標準（DB11/T1312）建設工程檢測試驗管理規程（DB11/T 386）施工圖集：預制混凝土剪力墻外墻板（15G365-1）預制混凝土剪力墻內墻板（15G365-2）桁架鋼筋混凝土疊合板（15G366-1）預制鋼筋混凝土板式樓梯（15G367-1）預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻（15G368-1）裝配式混凝土連接節點構造（15G310-1）裝配式混凝土連接節點構造（15G310-2）55構件進場作業面準備構件安裝座漿、分倉套筒注漿構件進場驗收墻身控制線驗收螺栓抄測驗收套筒鋼筋驗收聚乙烯封堵驗收12345墻身位置驗收6墻身垂直度驗收7座漿及分倉驗收9

32、座漿灌漿驗收1 0墻體斜支撐驗收8構件安裝檢驗批1 12、總包進場驗收流程563、構件進場驗收項目進場構件需報送資料為：物資報驗單、構件出廠合格證明、構件混凝土7天強度報告，構件混凝土28天強度報告（后補），構件出庫單（駐場監理人員及總包管理人員簽字確認）。裝配式施工總包單位現場需做試驗：灌漿料原材試驗、半灌漿套筒連接試驗、結構性能檢測。其中前兩項試驗周期為28天，需提前制作送檢。其余原材檢測為構件廠進行檢測，資料由構件廠進行保管歸檔，但總包需在過程中進行收集，作為質量過程管控原始資料，不上報監理單位。構件廠試驗：1、鋼筋、水泥：進場復試（GB50204)2、保溫板：每5000平方米為一個檢驗

33、批，每批復試1次3、灌漿套筒（使用前）：灌漿料及套筒為同一廠家。3個工藝檢驗4、灌漿套筒（生產中）： 500個接頭為一個驗收批5、混凝土：每工作班、100m、留1組試塊。6、連接件：每10000個為一個驗收批。7、構件生產過程：絲頭加工、接頭連接、連接件數量等進行隱蔽驗收。8、預制構件結構性能檢測、夾心保溫外墻板傳熱系數性能檢測。七、安全管理及質量控制57581、質量管理措施1）裝配式施組專家評審：裝配式施組雖然不屬于危大工程，但按照京建法【2018】6號文要求，總包單位必須組織專家評審組對裝配式施工組織設計進行評審并形成專家意見。591、質量管理措施2）項目質量管理實行“倒逼機制”，與構件加

34、工廠，灌漿料及套筒廠家、勞務單位簽訂質量管理協議，將質量管理目標分解到各分包單位，實現質量管理全員參與的目標。601、質量管理措施3）樣板先行制度：項目按照結構圖紙進行1:1試錯樣板搭設，通過樣板間的實施，梳理裝配式施工流程，發現策劃過程中存在的問題并在后續現場施工中改進。通過實施試錯樣板的搭設：（1）發現了深化圖紙中結構與建筑沖突的部位，機電點位預留錯誤等問題；（2）發現了吊裝工具準備不充分，現場存在部分構件類型無法卸車的問題；（3）發現了很多施工輔材與勞務及構件廠界面劃分不明確的問題；（4）發現了現澆節點鋼筋采用搭接連接施工困難的問題，并通過與甲方、設計單位溝通進行設計變更改進施工工藝；（

35、5）發現了未對豎向構件灌漿孔的通透性進行驗收，導致灌漿不滿的問題；（6）發現了轉角墻PCF板未預留穿墻孔及連接件，無法固定的問題；（7）發現了陽臺外掛板預埋件圖紙相互不符的問題；（8）發現了圖紙中疊合板桁架筋布置容易導致鋼筋保護層不夠的問題；（9）發現了陽臺板甩筋與樓板預留洞口沖突的問題；（10）發現了疊合板粗糙面沖洗不到位，不滿足設計要求的問題；.通過試錯樣板的實施可以發現所有現場正式施工時遇見的問題，所以裝配式施工務必要先進行試錯樣板搭設，且試錯樣板的搭設時間要早于正式施工最少1個月，否則無法起到樣板先行的作用，導致雖然發現了問題，但是現場已經施工錯了。611、質量管理措施4）首段驗收制度

36、：由建設單位組織設計單位、監理單位、總包單位、構件廠共同對現場安裝首段進行驗收，對外觀質量、位置尺寸偏差、連接質量、接縫防水質量、預留預埋件等方面進行檢查，并形成驗收記錄。水平構件首段及豎向構件首段均需進行驗收。621）墻板吊裝精度控制要點精細放線、多輪復核、簽字驗收混凝土澆筑前鋼筋固定、吊裝前復核定位鋼筋定位調整，然后再次復核標高測量、墊片固定、標高復測墻邊設角鋼限位，扶穩、對孔、緩緩下落垂直度、水平定位調整后簽字驗收2、質量過程管控關鍵點632）灌漿質量控制要點選用與套筒配套的灌漿料，按要求進行工藝試驗嚴格控制參水量，充分攪勻，靜置排氣流動性能檢驗分倉注漿，直至灌漿料從每個注漿孔溢出注漿孔封堵，質量員旁站驗收，留置影像資料試塊留置、養護，1天內嚴禁對墻體施加有害振動及沖擊2、質量過程管控關鍵點642） 吊裝人員交底、培訓、考核合格上崗、并進行定期再考核。1 ）方案及責任狀為規范現場吊裝作業，在開工之初編制專項施工方案，并經項目、公司、監理審批，同時為明確吊裝責任，項目要求吊裝人員在作業前簽訂吊裝責任狀。3、吊裝安全管理措施653） 實行吊裝申請制4 ）吊住旁站制5）吊裝保險設施6 ）定期吊具專項檢查