1、一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002 ）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001 ）二、工程概況二、工程概況2.12.1設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況6 號(hào)線車(chē)站長(zhǎng)313.5m，主體結(jié)構(gòu)為三層三跨、局部三層四跨箱型框架結(jié)構(gòu)，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段寬度23.3m27.1m， 10號(hào)線車(chē)站平面呈楔形布置，車(chē)站長(zhǎng)194.65m， 車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段寬度 22.1m26.1m，總建筑面積為60197。底板按流水段劃分澆筑，柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm，鋼支撐部位施工縫留在鋼支撐下 500mm。樓

2、梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。2.22.2模板概況模板概況本工程根據(jù)施工部序分為 25個(gè)流水段，流水段平均長(zhǎng)度 25m左右。1、鋼支撐區(qū)：6 號(hào)線盾構(gòu)井分為兩個(gè)流水段，地下四層和地下三層分別有第五道和第三道鋼支撐，側(cè)墻分兩次澆筑，模板配模高度至單層鋼支撐下 500mm。（1）第一流水段36-38/C-F軸（盾構(gòu)井） ：地下四層底板與墻體連接處有斜板連接（L*H：900*300） ，鋼支撐距底板高度4500mm。地下三層鋼支撐距底板高度 5100mm。本段為斜撐， 故間距較小，模板應(yīng)采用長(zhǎng)度小于 3000mm的模板

3、，以便于吊裝。（2）第二流水段35-36/C-F軸（盾構(gòu)井） ：地下四層底板與墻體連接處有斜板連接（L*H：900*300） ，鋼支撐距底板高度3150mm。地下三層鋼支撐距底板高度 5000mm。本段為對(duì)撐， 柱距側(cè)墻間距6300mm，模板長(zhǎng)度應(yīng)小于6000mm。6 號(hào)線7-22/C-F軸部位， 地下四層和地下二層分別有第五道和第二道鋼支撐，側(cè)墻分兩次澆筑，模板配模高度至單層鋼支撐下500mm。地下四層底板與墻體連接處有斜板連接（ L*H：900*300） ，鋼支撐距底板高度 3900mm。地下二層鋼支撐距底板高度 4567mm。2、錨索區(qū)：錨索區(qū)側(cè)墻模板可根據(jù)墻體高度，相近高度模板統(tǒng)一為較

4、高模板高度：5300mm、7000mm、7700mm（見(jiàn)下表） 。模板標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度6000mm。地下四層單位(mm)底板凈高頂板6 號(hào)線10006370400400400400900凈高52637400740078007000頂板800400400400400凈高67377700520052005200頂板800800800800800凈高4700頂板900地下三層地下二層地下一層6、10 號(hào)線換乘區(qū)10006675盾構(gòu)井A-A盾構(gòu)井B-B10 號(hào)線1000802010006675三、施工安排三、施工安排3.13.1施工部位及工期安排施工部位及工期安排序號(hào)1234施工部位6 號(hào)線10 號(hào)線盾構(gòu)井

5、出入口、風(fēng)亭完成時(shí)間2011 年 7 月 30 日2011 年 3 月 30 日2011 年 3 月 30 日2011 年 7 月 30 日工期265d120d120d265d備注3.23.2勞動(dòng)力及職責(zé)分工勞動(dòng)力及職責(zé)分工1、管理人員組織及職責(zé)分工2、勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工3、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)施工部位人數(shù)備注1地下四層5002地下三層6003地下二層8004地下一層500四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備4.14.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)

6、針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑問(wèn)做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.24.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備名稱圓盤(pán)鋸平刨規(guī)格MJ-106MB-503機(jī)具準(zhǔn)備一覽表功率3KW3KW數(shù)量22壓刨水準(zhǔn)儀切割機(jī)工程檢測(cè)尺M(jìn)B1065DZS-1/AL332配套2m7.5KW32234.34.3材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備墻、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)正反共8 次，圓柱、部分方柱選用大鋼模約490，支撐采用碗扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用

7、相關(guān)材料廠家。五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施5.15.1簡(jiǎn)述簡(jiǎn)述模板體系由 H20 木工字梁、橫向背楞和專(zhuān)用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷(xiāo)固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。5.25.2模板的組成模板的組成模板構(gòu)件圖序號(hào)名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎5.35.3主要施工節(jié)點(diǎn)主要施工節(jié)點(diǎn)5.3.15.3.1 直墻模板拼縫結(jié)點(diǎn)直墻

8、模板拼縫結(jié)點(diǎn)如下圖，直墻木梁模板通過(guò)芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。5.45.4模板的拼裝模板的拼裝5.4.15.4.1 拼裝前的準(zhǔn)備工作拼裝前的準(zhǔn)備工作5.4.1.15.4.1.1 工具工具常用模板拼裝工具有：手電鉆、開(kāi)孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D 1） 。圖 1 工具手電鉆扳手靠尺（按圖中擺放）膠槍線墜卷尺5.4.1.25.4.1.2 輔助材料輔助材料油漆、玻璃膠、原子灰

9、、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。5.4.1.35.4.1.3 拼裝平臺(tái)拼裝平臺(tái)此工程模板正面打自攻螺釘，要求平臺(tái)高度 200-400mm，可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺(tái)（如圖2） ；操作平臺(tái)大小根據(jù)模板的大小選擇拼裝場(chǎng)地。要求操作平臺(tái)搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對(duì)角線長(zhǎng)度保持一致。圖 2 搭設(shè)平臺(tái)（適用于正面上自攻螺釘）5.4.25.4.2 模板的拼裝過(guò)程模板的拼裝過(guò)程5.4.2.15.4.2.1 放置背楞放置背楞按照?qǐng)D紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在背楞上畫(huà)上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等。 （如圖 3）圖 3 組裝木

10、梁過(guò)程5.4.2.25.4.2.2 木梁組裝木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫(huà)上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等， 然后用連接爪固定。 這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)， 其余的木梁連接爪的方向交錯(cuò)放置。 最后按圖紙尺寸裝上吊鉤 (過(guò)程如圖 3) 。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時(shí)，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大于 1.5 米；安裝吊鉤時(shí)，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后

11、用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。5.4.2.35.4.2.3鋪設(shè)面板鋪設(shè)面板把面板先按照?qǐng)D紙裁好鋪到木工字梁上，尺寸有誤差時(shí)，用手工刨把尺寸找好（如圖4） 。圖 4 面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖 5。圖 5 鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔（如圖 6） 。圖 6 面板引孔定位將引孔前端擴(kuò)大 23mm（如圖 7） 。圖7 引孔前端擴(kuò)大用電鉆打自攻螺釘。將 4 角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖 8） 。圖8 鋪第二塊面板以后步驟重復(fù)以上步進(jìn)行操作。面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，

12、將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。安裝端頭木方，如果面板超過(guò)了木梁的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖 9） 。圖 9 安裝端頭木方5.4.2.45.4.2.4打?qū)輻U或埋件孔打?qū)輻U或埋件孔根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開(kāi)孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在 2 以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無(wú)偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)

13、標(biāo)明每塊模板，防止模板過(guò)多，混亂使用。5.55.5模板的堆放模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開(kāi)地面凈高 300mm 以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置 2-3 根長(zhǎng)條木方（一般間距為 2 米） ，木條長(zhǎng)度與模板長(zhǎng)邊相近即可，接著放第三塊模板，一般 5、6 塊為一堆。注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過(guò)一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來(lái)（如圖 10） 。圖 10 模板堆放圖 11 模板吊升5.65.6模板吊升模板吊升鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊(如圖 11)。5.75.

14、7合模合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板， 清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗， 板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會(huì)沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進(jìn)行。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴(yán)禁流淌，以有油光而無(wú)油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。按照施工測(cè)量點(diǎn)，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般工地采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護(hù)層做內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進(jìn)行清理。吊模。起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車(chē)要緩慢起動(dòng)，在模板沒(méi)離開(kāi)地面時(shí)，起動(dòng)一定

15、要慢。吊車(chē)轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時(shí)栓好，解開(kāi)吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽(yáng)角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過(guò)長(zhǎng)，伸出模板背面 20 為佳。5.85.8拆模拆模澆筑完混凝土后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 6MPa 時(shí)，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿一到二扣，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 時(shí)可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。5.95.9模板的使

16、用及注意事項(xiàng)模板的使用及注意事項(xiàng)5.9.15.9.1 存儲(chǔ)存儲(chǔ)模板在出廠時(shí)含水量較低（8%-10%）,在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無(wú)雨淋，太陽(yáng)不能暴曬的場(chǎng)所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過(guò) 3 包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放 2 個(gè)星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕。5.9.25.9.2 切割加工切割加工沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片， 每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)到 4000 轉(zhuǎn)以上的切割工具。 切割速度可以參考下表。機(jī)器圓形鋸齒條形鋸齒線形

17、鋸齒制模工切割速度與進(jìn)給速率對(duì)照表切割速度進(jìn)給速率30006000m/min3000m/min540m/min工具角度 5031m/min17m/min3.2m/min750 下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。5.9.35.9.3 封邊封邊為了確保模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進(jìn)行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖 12） 。圖 12 封邊5.9.45.9.4 板與板之間的拼接板與板之間的拼接由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時(shí)，模板與模板間的接縫處，應(yīng)留 0.51mm 的空隙。每隔 5

18、 塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過(guò)渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖 13） 。圖 13膠帶5.9.55.9.5 模板的緊固模板的緊固若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣 20mm，離角 25mm。通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹(shù)脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保留2-3 層薄板（約 3-4mm）不被穿透。在對(duì)混凝土表面有很高要求時(shí)，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下 2mm，然后用環(huán)氧樹(shù)脂或原子灰充填抹平。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時(shí)以及混凝土側(cè)壓力較大時(shí)請(qǐng)勿使用。5.9.65.9.6 脫模劑脫模劑請(qǐng)使用專(zhuān)用脫模劑，請(qǐng)勿使用廢機(jī)

19、油、動(dòng)力油和菜油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請(qǐng)勿將兩種以上脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑時(shí)應(yīng)避免過(guò)多或過(guò)少，在澆筑前也不要過(guò)早使用。請(qǐng)不要將脫模劑涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過(guò)脫模劑的模板在太陽(yáng)下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。5.9.75.9.7 振搗振搗振搗時(shí)應(yīng)避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對(duì)大體積混凝土振搗時(shí)，尤其不要直接與模板表面接觸。5.9.85.9.8 拆模搬運(yùn)拆模搬運(yùn)拆模和搬運(yùn)時(shí)，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴(yán)

20、禁直接撬模板。5.9.95.9.9 清潔清潔拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來(lái)清潔，混凝土的粘結(jié)塊請(qǐng)使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時(shí)，可以使用清水來(lái)清洗。5.9.105.9.10 模板的修補(bǔ)模板的修補(bǔ)在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進(jìn)行修補(bǔ)。這樣，可以確保模板經(jīng)長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補(bǔ)材料為常用的環(huán)氧樹(shù)脂或膩?zhàn)印Ｏ葘⒛０鍝p傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機(jī)打磨干凈，再將摻有固化劑的樹(shù)脂或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾

21、個(gè)騎馬釘，以確保修補(bǔ)部位貼近原樣。5.9.115.9.11模板內(nèi)的水分平衡模板內(nèi)的水分平衡若模板中的水分含量變化過(guò)快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽(yáng)暴曬下過(guò)快干燥） ， 可能會(huì)使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細(xì)微的暫時(shí)不平整現(xiàn)象 （借助反光才能觀察到） 。模板在經(jīng)過(guò) 1-2 次澆筑后，模板內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類(lèi)現(xiàn)象便會(huì)隨之自行消失。5.9.125.9.12 防紫外線輻射防紫外線輻射由于酚醛樹(shù)脂覆膜長(zhǎng)期暴曬會(huì)褪色，因此在堆放時(shí)避免在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。當(dāng)模板長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將模板妥善儲(chǔ)存。5.105.10模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達(dá)到以

22、下標(biāo)準(zhǔn)：1、板面對(duì)角線誤差值小于 3.0mm；2、相鄰模板高低差0.5mm，兩塊模板拼縫間隙0.5mm ；3、板面平整度0.5mm,模板局部變形不應(yīng)大于 1.0 mm。六、單側(cè)支架六、單側(cè)支架6.16.1單側(cè)支架的組成單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下幾層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1800 加高節(jié)、H=500 加高節(jié)。具體看圖紙。6.26.2模板及支架安裝模板及支架安裝6.2.16.2.1 埋件安裝埋件安裝1、埋件材料選用螺紋二級(jí)鋼，直徑為 25mm、L=700mm

23、的螺桿地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為 250 mm；出地面為 130 mm；各埋件桿相互之間的距離為 300 mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。2、埋件系統(tǒng)及架體示意圖見(jiàn)右圖，埋件與地面成 45 度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按 45 度預(yù)埋。3、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4、因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件

24、的有效直徑。6.3.26.3.2 模板及單側(cè)支架安裝模板及單側(cè)支架安裝單側(cè)支架相互之間的距離為 700 mm-800mm。支架中部用施工常用的48 鋼管架起具體現(xiàn)場(chǎng)制作.具體附圖。安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場(chǎng)自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺(tái)再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后澆筑砼合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起， 多榀支架堆放在一起時(shí)， 應(yīng)在平整場(chǎng)地

25、上相互疊放整齊， 以免支架變形。需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架， 應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用模板扣件將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座， 直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約 5mm 因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。6.36.3模板及支架拆除模板及支架拆除1、外墻砼澆筑完 24 小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。2、徹底拆除埋件部分，并分類(lèi)碼放保存好。3、吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上

26、，臨時(shí)用鋼管撐上。4、砼澆筑完 48 小時(shí)后，拆模板。5、砼拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。6.46.4單側(cè)支架安裝安全技術(shù)交底單側(cè)支架安裝安全技術(shù)交底1、單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時(shí)，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。2、防止工人疲勞作業(yè)。3、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。4、砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。5、按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。6、支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋。七、墻體模板計(jì)算書(shū)七、墻體模板計(jì)算書(shū)7.17.1混凝土側(cè)壓力計(jì)算混凝土側(cè)

27、壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。 側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3）取 24 kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間 （h） ,可按實(shí)測(cè)確定。 當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用 t=200/(T+15)計(jì)算；t=200/(30+15)=4.44T-混凝土的溫度（）取 25V-混凝土的澆灌速度（m

28、/h）;取 3m/hH- 混 凝 土 側(cè) 壓 力 計(jì) 算 位 置 處 至 新 澆 混 凝 土 頂 面 的 總 高 度（m）;max=7.46m1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 1；摻具有緩凝作用外劑取 1.22-混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm 時(shí)，取 0.85；5090mm 時(shí)，取 1；110150mm 時(shí)，取 1.15。此處取 1.15;F=0.22ct012V1/2 =0.22x24x4.44x1x1.15x31/2=46.7kN/m2F=cH =25x7.46=186.5kN/ m2取二者中的較小值，F(xiàn)=42.9kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的

29、水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值 4 kN/ m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù) 1.2 和 1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=46.7x1.2+4x1.4=61.6kN/ m27.27.2面板驗(yàn)算面板驗(yàn)算將面板視為兩邊支撐在豎肋上的多跨連續(xù)板計(jì)算，面板長(zhǎng)度取板長(zhǎng) 2440mm，板寬度 b=1000mm，面板為 18mm 多層膠合板, 豎肋間距為 300mm（實(shí)際 290mm） 。7.37.3強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算面板最大彎矩：Mmax=ql2/10=(61.1x300 x300)/10=0.55x106N.mm面板的截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6x1000 x182=5.4x104mm3應(yīng)力：= Mmax/W=0

30、.55x106/5.4x104mm3=10.19N/mm2fm=13 N/mm2故滿足要求其中：fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 13 N/mm2E-彈性模量，多層膠合板取 1x104 N/mm27.47.4剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算q2=61.6kN/m模板撓度由式 = q2l4/150EI=61.6x3004/(150 x1x104x48.6x104)=0.68mm=300/400=0.75mm故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=1000 x183/12=48.6x104mm47.57.5豎肋驗(yàn)算豎肋驗(yàn)算豎肋（木工字梁）可作為支承在橫肋上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于橫肋的間距最大為 L=1200mm

31、。豎肋上的荷載為：q3=Fl=61.6X0.3=18.48N/mmF-混凝土的側(cè)壓力l-豎肋間的水平距離7.67.6強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩 Mmax=0.1 q3L2=0.1x18.48x1200 x1200=2.66x106N.mm豎肋截面系數(shù)：W=（1/6H）XBH3-(B-b)h3=（1/6X200）X80X2003-(80-30)X1203=46.1X104mm3應(yīng)力：= Mmax/W=2.66x106/46.1X104=5.77N/mm2fm=13 N/mm2滿足要求木工字梁截面慣性矩：I=1/12XBH3-(B-b)h3= 1/12X80X2003-(80-30)X1203=46

32、.1X106mm47.77.7撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算q=17.13kN/m模板撓度由式 = ql4/150EI=18.48x12004/(150 x2.1x105x4610 x104)=0.26mm=1200/400=3mm故滿足要求7.87.8橫肋驗(yàn)算橫肋驗(yàn)算橫肋（雙10a 槽鋼）以拉桿為支承點(diǎn)，單側(cè)支架按最大1200mm 布置。橫肋：W=80.5x2=161x103mm3，I=564x2=1128x104mm4fm鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 215N/mm2;E鋼材彈性模量，取 210X103N/mm2;橫肋上的荷載為：q=Fh=61.6x1.2=73.92N/mm7.97.9強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎

33、矩 Mmax=0.1x73.92x1.22x1.2(背楞沖孔系數(shù)) =12.77x106N.mm應(yīng)力：= Mmax/W=12.77x106/(161x103)=79N/mm2fm=215N/mm27.107.10撓道驗(yàn)算撓道驗(yàn)算q=73.92kN/m模板撓度由式 = ql4/150EI=73.92x12004/(150 x2.1x105x1128x104)=0.43mm=1200/400=3mm故滿足要求7.117.11面板、豎肋、橫肋組合撓道驗(yàn)算面板、豎肋、橫肋組合撓道驗(yàn)算w=0.68+0.26+0.43=1.37mm1.7mm滿足施工對(duì)模板質(zhì)量的要求。7.127.12柱模板對(duì)拉桿驗(yàn)算柱模板

34、對(duì)拉桿驗(yàn)算拉桿采用 D20 高強(qiáng)螺桿，內(nèi)徑為 20，材料為 45#鋼，其允許荷載為：T=Af=3.14X10X600=188.4kNf-45#鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 f=600N/mm。假設(shè)拉桿間距按 1200mm 布置,單根拉桿承受拉力為：T1=FA=57.1x1.2x1.2=82.2 kN 188.4kN滿足要求。拉桿采用 D15 高強(qiáng)螺桿，內(nèi)徑為 20，材料為 45#鋼，其允許荷載為：T=Af=3.14X7.5X600=141.3kNf-45#鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 f=600N/mm。假設(shè)拉桿間距按 1200mm 布置,單根拉桿承受拉力為：T1=FA=57.1x1.2x1.2=82.2 kN 2.

35、126kN滿足要求吊鉤抗拉驗(yàn)算：=N/A=212/*84 =27.65N/mm2f=215N/mm4滿足要求。22八、單側(cè)支架計(jì)算書(shū)八、單側(cè)支架計(jì)算書(shū)8.18.1支架受力計(jì)算支架受力計(jì)算單側(cè)支架按間距 800mm 布置。 （實(shí)際間距約 650mm）1、分析支架受力情況：按 q=61.6x0.8=49.3kN/m 計(jì)算用 sap2000 對(duì)單側(cè)支架進(jìn)行受力分析(全部按鉸接計(jì)算)：?jiǎn)蝹?cè)支架計(jì)算簡(jiǎn)圖單側(cè)支架桿件長(zhǎng)度單側(cè)支架支座反力圖單側(cè)支架變形圖(mm)單側(cè)支架軸力圖單側(cè)支架剪力圖單側(cè)支架彎矩圖分析結(jié)果如下（只計(jì)算壓桿穩(wěn)定） ：截面面積桿件內(nèi)力(kN)規(guī)格mm24-85.95102549.65-84

36、.58102549.66-161.57102549.68-85.2102549.610X10-56.51274.85長(zhǎng)細(xì)比 11451281126穩(wěn)定系數(shù)0.9910.8780.3970.9910.95應(yīng)力3438159.633.746.7壓桿穩(wěn)定性均滿足要求（穩(wěn)定系數(shù)按 3 號(hào)鋼 b 類(lèi)截面查表） ，7#桿壓力很小，未做驗(yàn)算。2、支架埋件的驗(yàn)算埋件反力為（見(jiàn)反力圖） ：支點(diǎn) 1：Rx=192.27kN,Rz=141.99kN支點(diǎn) 2：Rx=0N, Rz=141.99kN單側(cè)支架按間距 800mm 布置，埋件 350mm 間距(實(shí)際間距 300mm)。（F 總）2= （Rx）2+（Rz）2=1

37、92.272+141.992F 總=239kN與地面角度為：=45共有 8/3.5（若使用強(qiáng)度較高埋件可放大間距）個(gè)埋件承擔(dān)合力。其中單個(gè)埋件最大拉力為：F=239x(3.5/8)=104.56kN8.28.2埋件強(qiáng)度驗(yàn)算埋件強(qiáng)度驗(yàn)算預(yù)埋件為級(jí)螺紋鋼d=25mm，加工后（ D20）埋件最小有效截面積為：A=3.14102=314mm2軸心受拉應(yīng)力強(qiáng)度：=F/A=104.56103/314=333MPa F=104.56KN符合要求其中：F 錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度（mm）b-砼與地腳螺栓表面的粘結(jié)強(qiáng)度(N/mm2)九

38、、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施九、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施9.19.1工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)北京市優(yōu)質(zhì)工程結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯9.29.2分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)合格率為 100%，優(yōu)良率為 90%。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm）序號(hào)1項(xiàng)目基礎(chǔ)軸線位移允許偏差（mm）5檢查方法尺量檢查234567891011121314柱、墻、梁軸線位移標(biāo)高基礎(chǔ)截面尺寸柱、墻、梁截面尺寸每層垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度預(yù)埋件中心線位移預(yù)埋管預(yù)留孔中心位移預(yù)埋螺栓中心線位移預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度預(yù)留洞口中心線位移預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸32、-510+2、-5313332+10、010+10、0尺量檢查用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查尺量檢查尺量檢查線垂或 2m 托線板檢查用直尺和尺量檢查用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查拉線尺量檢查拉線尺量檢查拉線尺量檢查拉線尺量檢查拉線尺量檢查拉線尺量檢查9.39.3質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施1、模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制2、原材料控制措施3、加工質(zhì)量控制4、模板周轉(zhuǎn)控制5、漏漿控制6、模板的清理控制7、成品保護(hù)措施十、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施十、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施10.1 安全生產(chǎn)、文明施工10.2 環(huán)境保護(hù)措施