1、目 錄一、編制依據與原則11.1 編制依據11.2 編制原則1二、工程概況22.1 地形、地貌22.2 氣象、水文、地質條件22.3 工程簡介22.4 施工平面布置圖32.5 施工進度安排32.6 人員準備32.7 設備計劃42.8 場地準備及材料準備42.9 施工要求和技術保證條件5三、施工方案53.1 施工流程53.2 旋挖鉆施工樁基6四、質量保證措施174.1質量目標174.2 組織保證174.3質量保證體系174.4 質量保證措施18五、施工安全保證措施215.1 安全目標215.2安全生產組織機構225.3安全保證體系225.4 施工安全保證措施23六、環保施工措施276.1 環保施

2、工目標276.2 環境保護體系276.3 環境保護措施27七、文明施工措施287.1 文明目標287.2 管理措施287.3 文明施工措施28八、季節性施工保證措施298.1雨季施工保證措施298.2夏季高溫期的施工措施30三界互通1號主線橋樁基旋挖鉆施工技術方案一、編制依據與原則1.1 編制依據1、公路工程技術標準（JTG B01-2014）；2、公路工程施工安全技術規范（JTG F90-2015）；3、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；4、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）；5、建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2012）；6、公路工程質量檢驗

3、評定標準（土建JTGF801-2012）；7、中華人民共和國環境保護法；8、重慶市公路工程質量控制強制性要求（渝交委201579號）；9、重慶市公路水運工程安全生產強制性要求（渝交委201581號）；10、重慶九龍坡至永川高速公路JY1合同段兩階段施工圖設計；11、中交第一公路工程局有限公司施工方案管理辦法；12、我部實施性施工組織設計。1.2 編制原則1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環境破壞最小，采取必要環境保護措施，避免周圍環境的破壞。3、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持

4、技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。4、強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。二、工程概況2.1 地形、地貌三界互通1號主線橋區屬構造淺丘斜坡地貌，工程區地面高程369.1m372.3m，相對高差約3.2m，形成開闊槽谷，槽谷內為旱地。橋梁施工區四周視野開闊，周圍無大型建筑物和大型樹木，打鑼坡改路施工便道已經修建完成，施工較為方便。橋梁上跨三界互通E匝道，施工時應注意。2.2 氣象、水文、地質條件三界互通1號主線橋區主要為

5、大氣降雨補給，根據區內地層巖性組合及地下水賦存條件，場區地下水類型可分為圖層孔隙水和基巖風化帶網狀裂隙水。由于該場地鉆孔揭露巖性為砂泥巖互層，泥巖為相對隔水層，結合勘察期間鉆孔水位觀測，鉆孔幾乎無水。本橋區范圍內地下水較貧乏，地表水地下水及土體對混凝土及混凝土中的鋼筋呈微腐蝕性。2.3 工程簡介三界互通1號主線橋上跨三界互通E匝道，E匝道寬度16.5m，經綜合比選，橋梁孔徑布置為1X30m，橋梁全長46.0m。橋梁左幅等寬20.5m，橋梁右幅等寬16.5m。上部結構為現澆預應力砼簡支箱梁。本橋為斜交橋，斜交角度23。下部結構左幅橋臺采用U型橋臺+承臺+樁基礎，右幅橋臺采用U型橋臺，明挖擴大基礎

6、。本橋為跨越E匝道橋而設，本橋右幅橋臺不設錐坡。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2，縱斷面縱坡0.8，橋臺斜交布置。受現場征拆影響，三界互通1號主線橋橋臺樁基首先施工。下構樁基共16根，直徑均為1.3米，總長168米。根據施工計劃安排，三界互通1號主線橋樁基采用旋挖鉆施工。樁基數量分布如下表1所示。表1 旋挖鉆樁基數量分布表序號位置單位數量最大孔深（m）樁徑（m）備注10#橋臺左幅根8101.3旋挖鉆孔樁21#橋臺左幅根8111.3旋挖鉆孔樁根據本工程鉆孔樁直徑深度以及地質構造擬選用旋挖鉆機，并采用正循環技術施工成孔，施工現場使用商品混凝土成樁的施工工藝。2.4 施工平面布置圖樁基施工布置按

7、圖紙安排，施工平面布置圖如圖1所示。圖1 樁基施工平面布置圖2.5 施工進度安排施工進度計劃如表2所示。表2 施工進度計劃表序號位置樁基數量單位計劃開工日期計劃完工日期備注10#橋臺左幅根82016/4/252016/5/12旋挖鉆孔樁21#橋臺左幅根8旋挖鉆孔樁2.6 人員準備按施工進度計劃安排，具體人數如表3所示。表3 施工人員配置表序號工種人數主要工作內容1管理人員2人負責鉆機施工及協調工作2現場技術員2人負責本項目的樁基各個程序的報驗及技術指導。3測量工程師2人負責本項目的樁基放樣和監控工作4專職安全員1人負責本項目現場安全維護工作5旋挖鉆機操作手2人負責鉆機操作6混凝土工12人負責本

8、項目的樁基澆筑7電焊工4人負責鋼筋籠焊接8電工1人負責本項目現場施工用電9機械操作手6人負責吊車、挖機、裝載機、自卸車操作2.7 設備計劃按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行檢修及調試，并定時保養，使其保持良好的待用狀態。對工程中所用的各種計量設備送有關部門進行標定并取得合格證書。根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。具體機械設備如表4所示。表4 樁基施工主要機械設備表序號機械設備型號規格數量備注1旋挖鉆機TR360C1臺2吊機QY-25VF2臺3導管內徑3011m4大小料斗大料斗2m4套5電焊機BX13003臺6挖掘機200C

9、1臺7泥漿泵BW-2506臺8裝載機ZL30E1臺9自卸車紅巖金剛2臺10發電機150Kw1臺2.8 場地準備及材料準備施工場地需等紅線用地征用后，即可進行相應的清表、排水等工作。1號主線橋附近無建筑物，便道通順，施工便利。附近有排水溝，泥漿經沉淀池凈化后，可通過排水溝排除。根據施工要求，具體施工材料如表5所示。表5 樁基施工主要材料表序號材料名稱規格及型號單位數量備注1混凝土C30m32232HRB400C25Kg22676.33HRB400C16Kg1144HPB30010Kg3519.22.9 施工要求和技術保證條件根據旋挖鉆施工要求，做好材料進場安排，對進場材料做好質量檢驗，對不合格的

10、材料嚴禁使用。進場材料分品種分規格存放；根據本方案和施工圖、標準、規范，對全體工程管理人員和施工班組進行安全、技術交底。對所有的坐標和高程計算資料必須由不同技術人員單獨計算后進行復核，復核無誤后方可使用。樁基為泥巖、砂巖地質，遇水易軟化，成孔后必須盡塊成樁，防止基底承載力降低。三、施工方案3.1 施工流程施工工藝流程圖如下圖2所示。是否干鉆場地處理樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆機移位拔出護筒灌注水下砼安設導管首次清空吊人探孔器、鋼筋籠鉆進鋼筋籠制作破樁頭檢樁制作護筒泥漿池二次清孔商砼運輸檢查砼質量及砼面標高、制作試件拼裝導管檢查沉淀池凈化泥漿施工準備孔內注泥漿泥漿備料檢查沉淀厚度、泥漿各項指標圖2

11、 樁基施工流程圖3.2 旋挖鉆施工樁基旋挖鉆施工原理：旋挖鉆機通過自帶動力頭提供鉆孔所需扭矩，驅動鉆桿和鉆頭旋轉，使鉆斗切削土層，利用多層伸縮式鉆桿和鉆頭的特殊結構及時快速出渣，實現較高速鉆進。鉆進中鉆頭多次上下往復作業，以保證成孔的質量。鉆孔中采用優質泥漿護壁，確保孔壁的穩定。成孔后二次清孔采用泵吸換漿法及時快速清孔3.2.1 施工準備1、技術準備（1）開工前具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。（2）施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施

12、鉆及其它工作。（3）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗。（4）具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。（5）工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對回填土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。2、測量準備由項目部依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網指定樁位，組織測量人員對樁位進行精確放樣，經確定后實施。樁位確定后設置十字護樁，成孔后利用護樁對樁中心進行復測。高程控制利用就近控制水準點進行控制。3、試驗準備由項

13、目部根據業主聯合招標結果和業主準入的地材廠家，在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監理工程師批準。4、施工場地布置（1）由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯實，保證場地有足夠的承載力以免鉆機沉陷或傾斜。（2）合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。（3）合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。（4）由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾。3.2.

14、2 測量放樣由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。3.2.3 鋼護筒制作及埋設1、護筒的作用（1）穩定孔壁、防止坍孔（類似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，內部一般不會坍塌，當然遇到流沙、溶洞或軟弱層情況除外）。 （2）隔離地表水。（3）保護孔口周圍地面，為施工創造安全的工作面。（4）固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。2、護筒制作要求（1）護筒采用6mm鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑大0.3m，上口外圍加焊加勁環。（2）樁孔上口鋼護筒采用長24米鋼護筒。3、護筒埋設

15、要求護筒要求比樁徑大30cm，護筒埋設時護筒底口進入強風化巖層30cm，據此確定護筒長度。護筒中心與樁中心偏差不大于5cm，傾斜度小于1%，護筒有一定的剛度，變形太大嚴禁使用。盡量采取人工沿護筒的輪廓開挖，減少對周圍土體的擾動。護筒下放后要拉出十字線，校核中心和垂直度。護筒外側回填土要求夯實，如果護筒腳在軟弱的土層時，外側要用較好的土回填密實，甚至可以使用混凝土澆筑，防止護筒下沉(安裝鋼筋籠和澆筑混凝土時，鋼筋籠和導管的重量都壓在護筒上，同時護筒頂標高也是計算孔深、控制樁頂和樁底的依據)。鋼護筒埋設應高出地表30cm。3.2.4 泥漿制備1、對黏結性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿

16、護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝。2、現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。3、制備泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。4、造漿后試驗全部性能指標，新制備泥漿滿足：含沙量=4%，粘度18-22pa.s，泥漿比重1.10-1.20。鉆孔過程中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質變化，根據地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項

17、指標符合規范要求。5、鉆孔施工現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。6、塌孔嚴重需采用帷幕灌漿或砂漿二次成孔。3.2.5 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。3.2.6 鉆進成孔1、鉆進（1）旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆

18、桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動

19、按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定位置。（2）鉆孔作業鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔

20、深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當地點進行棄方處理，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆機就位前對鉆機就位對中，鉆機水平平穩，鉆機垂直度，鉆徑大小，鉆頭磨損情況，鉆桿鉆頭連接情況進行仔細檢查，檢查合格后上報監理驗收，驗收合格后開鉆。鉆孔過程中

21、根據地質情況控制進尺速度，由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，適當增加掃孔次數，防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到棄土場以達到環境保護的要求。（3）地質情況記錄地質情況記錄

22、按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。2、終孔（1）鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗

23、證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。（2）對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。（3）孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。（4）確認滿足設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后，立即進行清孔。3.2.7 清孔及檢測 （1）清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。（2）清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣

24、而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就滿足規范要求，否則不下放鋼筋籠。（3）待鋼筋籠到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重在1.031.10范圍內，含砂率2%，粘度1720Pas；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，實際鉆孔深度與澆筑前實測深度之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。成孔檢測標準如表6所示。表6 成孔檢測標準編號檢查項目允許偏

25、差1孔徑/孔形(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設計與規范要求3.2.8 鋼筋籠制作、運輸及安裝1、鋼筋籠制作、運輸（1）鋼筋籠在鋼筋加工場地制作完成，由監理報驗合格后，用9.6米貨車運至現場。（2）鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工場制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將主筋依次焊接在加強箍上，形成骨架，隨后將箍筋焊接在骨架上。（3）鋼筋綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50%。焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。2、鋼筋籠的安裝整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格報監理工程師檢查認可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前清除粘附的泥土和

26、油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。（1）現場起吊鋼筋籠長度超過16米時，整根鋼筋籠分成2節進行加工，在安裝鋼筋籠時，用25t吊車先下放底節鋼筋籠，待底節鋼筋籠最上面的加勁箍下放至護筒口時，用12a的工字鋼橫穿鋼筋籠固定，再調運第二節鋼筋籠至底節鋼筋籠上方進行對接安裝，待套筒和檢測管接頭安裝完畢并檢驗后下放，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒

27、焊接固定。鋼筋籠的施工順序為底節鋼筋籠起吊正位下放固定第二節鋼筋籠起吊連接下放整體正位固定。（2）鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。（3）檢測管的安裝及檢查樁基鋼筋籠制作完成后，需要在鋼筋籠內側上安裝檢測管。根據設計圖紙要求：樁基直徑D150cm時需要安裝4根檢測管、樁基直徑150cm時需要安裝3根檢測管。在材質方面要求聲測管采用直徑為5.

28、7cm，壁厚3.0mm的鋼管，單根檢測管的長度要比樁基長20cm。在安裝檢測管前根據鋼筋籠的長度對檢測管進行下料，各節鋼管均預先綁扎在鋼筋籠上，接頭處用管鉗使其密封連接，每節鋼筋籠對接完后，用管鉗連接好接頭處對接檢測管并固定牢靠，并保證鋼筋籠下發完成后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管底口距離樁底5cm，聲測管頂口超出樁頂50cm，聲測管未出現漏水現象后用橡膠套將頂口堵死，并用鋼絲將橡膠套綁緊，聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。每節鋼筋籠下放時將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節

29、檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。3.2.9 導管安裝1、導管選擇（1）導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內徑導管，中間節長2.6m，最下節長4-5m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。（2）導管在使用前，除對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，進行試拼和試壓，試

30、壓導管的長度滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。（3）導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。（4）導管下放豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。（5）完全下放導管到孔底后，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制導管底口距離樁孔底0.30.4m，并位于鉆孔中央。2、導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水，其容許最大內壓力必須大于P

31、max。本工程導管可能承受的最大內壓力計算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導管可能承受到的最大內壓力（kPa）；rc砼容重（kN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；本工程樁基最大深度為18米，因此hxmax取18m；rw孔內泥漿的容重（kN/m3），本工程采用清水取10.0kN/m3；Hw孔內清水或泥漿的深度（m），根據橋涵規范護筒頂高于穩定后的承壓水位2.0米以上，按照最大樁長18米計，取Hw =18.3-2=16.3米Pmax=1.3(2418-10.015.3)=362.7kpa 取500kP

32、a水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導管安裝導管安裝時逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。3.2.10 二次清孔導管下放到位后，立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，采用氣舉反循環二次清孔，循環時注意保持泥漿水頭并補充優質泥漿防止塌孔，并再次檢查孔內泥

33、漿的性能指標和沉淀厚度，滿足相關要求后，經監理工程師現場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度30cm，孔內沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。3.2.11 水下混凝土灌注1、水下混凝土澆注設備（1）導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用大集料斗和小料斗兩個料斗共計5m3灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。（2）混凝土生產、輸送設備由商混站負責，保證混凝土連續澆灌。2、混凝土配合比設計混凝土采用商品混凝土，保證混凝土連續澆灌。3、首批混凝土數量按規定，首盤

34、砼的方量滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm，則參照規范JTG/T F502011 中的下式進行計算：（按照直徑2m）灌注首批砼所需數量的計算式如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V灌注首批砼所需數量（m3）D樁孔設計直徑（2m）；d導管直徑（0.30m）；H1孔底至導管底端間距，取0.4m；H2導管初次埋置深度，一般取1.0m；h1孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw孔內水或泥漿的重度(12kN/m3)；Hw孔內水或泥漿的深度（16.3m）；rc砼拌合物的重度(24kN/m3)。

35、計算得首批混凝土灌注量為V=6.21m3，因此9m的砼運輸車滿足施工需要。4、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要，封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內，車內砼方量約9m，由一人統一指揮，雙方都準備好后將隔水設備和閥門同時打開進行封底，隔水設備采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。（1）首批混凝

36、土下落后，混凝土連續灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經常量測孔內混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發生錯誤。（3）控制灌注的樁頂標高比設計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（4）灌注完混凝土后，及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。5

37、、樁基砼灌注注意的問題（1）混凝土運抵灌注地點時，檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度控制在1822cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.30.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間大于整樁灌注時間。（2）灌注開始后，連續有節奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。（3）灌注過程中若發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注

38、混凝土。（4）混凝土灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養，保證機械在施工過程中正常運轉。（5）灌注過程中記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發現異常情況及時報告主管工程師，并進行處理。（6）在灌注混凝土將近結束時，核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，孔內溢出地水或泥漿將沿著修筑的小水溝排入沉淀池，待沉淀完畢后將鉆孔碎渣拉至棄土場。不得隨意排放，污染環境及河流。（7）灌注時樁頂部標高較設計預加1m，在孔內混凝土面測3個點，根據現場實施情況適當調整。最后拔管時緩慢

39、進行，保證樁芯混凝土密實度。（8）水下混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它因，造成斷樁事故，予以重鉆或與有關單位研究補救措施。四、質量保證措施4.1質量目標分項工程驗收合格率100%。4.2 組織保證質量是工程的重點，質量管理由項目部經理部帶頭管理，成立質量小組，由項目經理姜曉博為組長，副經理黃超、總工陳新宇為副組長，設專職質檢工程師，組員由質檢組，技術方案組，實驗組，測量組及內業資料組組成。領導小組及成員見下圖3所示。圖3 質量保證組織機構圖4.3質量保證體系根據質量創優目標，建立系統的質量保證體系，見圖4所示。圖4 質量保證體系4.4 質量保證措施4.4.1

40、 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。1、發生的原因及預防措施：（1）較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。（2）粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。（3）鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒加長，以占鉆斗筒長的

41、23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。（4）因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。2、處理卡埋鉆的方法主要有：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。（4）護壁開挖法，

42、即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。4.4.2 動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。4.4.3 斷樁處理1、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： （1）由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待

43、時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）由于混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（6）由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初

44、凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。（10）由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發生。 2、預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑不大于導管內徑的1

45、/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌合前，檢查水泥是否結塊；拌合前還要將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內，混凝土拌合物必須有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不能有離析、泌水現象。 （2）混凝土灌注根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用300mm大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不能使用。下導管時，其底口距

46、孔底的距離在3040cm的范圍內，具體距離依樁基大小而定（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。關鍵設備（如發電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。首批混凝土拌合物下落后，連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。若使用傳統的運輸車從拌合站運送混凝土，配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續性。3、處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現后根據灌注深度分別采取不同的措施進行處理。（1）在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后

47、出現段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）混凝土面已進入護筒內出現段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。五、施工安全保證措施5.1 安全目標安全責任事故死亡率：0重傷率：0負傷率低于12；交通甲方責任事故為0；機動車違章率10%以下；重大治安刑事案件為0；防火、消防符合項目所在地方規定；職業健康保護措施到位，施工期間無新增職業病

48、人。5.2安全生產組織機構成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，建立安全保證組織機構；負責施工過程中的安全工作。見下圖5所示：圖5 安全生產組織機構圖5.3安全保證體系建立安全保證體系如下圖6所示。圖6 安全保證體系圖5.4 施工安全保證措施5.4.1 安全管理制度安全生產責任制建立安全生產逐級負責制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責，做到分工明確，責任清楚，措施到位，管理到位。各級領導認真貫徹國家和上級頒發的有關安全施工的政策、法令和規章制度；主管施工生產的領導和施工負責人員在布置施工任務時，必須同時布置安全工作。安全教育培訓制開工前，組織員工學習國家有關安全生產的法律、法規，以及交通

49、部和建設單位的各項安全生產的規章制度及有關安全管理辦法。施工項目經理、副經理，安全、技術、質量等主要負責人必須經國家有關部門培訓、考試合格后擔任。安全員、爆破員和帶班人員經過有關部門培訓考試合格后執證（合格證）上崗。凡參加本工程的施工人員（包括勞務工）都經過施工安全教育培訓；未經安全教育培訓并考試合格者，不得參加本標段施工。安全生產檢查制度定期召開安全例會，保證檢查制度的落實，加強監督檢查，發現隱患及時上報，出現事故本著“四不放過”的原則處理。對于施工過程中建設單位、監理單位檢查提出的安全生產施工要求，要認真貫徹落實，自覺接受業主、監理的監督檢查。安全事故申報制度發生人身傷亡事故，盡快將事故發

50、生時間、發生地點、事故經過、傷亡者姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、傷害類別和采取的應急措施按有關規定逐級上報，不得隱瞞事故、謊報或拖延時間報告。一旦發生重大的傷亡事故，立即報告上級主管部門和當地勞動部門、檢察機關，并通知建設單位。5.4.2 技術保證措施1、預控項目預控項目如表7所示。表7 預控項目預控項目預控重點預控措施一般規定1.人 員1.人員體檢，項目部統一發高空作業許可證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規范穿戴，特殊工種持證上崗。2.環 境1.天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通訊聯絡采用對講機。4.水上平臺和上下船設施應有防滑措施。

51、5.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接零。3.過 程1.起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌合站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。2.作業過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴格執行作業

52、“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業設計和安全設計。3.施工現場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。2、施工現場安全（1）嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。（4）電焊機

53、的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。（6）嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（7）現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。（8）大型設備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網進行防護，圍欄高度1.2m。3、起重安全（1）起重用工、索、具嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全。（2）定期對工、索、具進行檢查

54、。（3）在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止。5.4.3 安全風險分析及應對措施在樁基施工前，項目部組織人員根據樁基施工工藝流程對其施工過程中存在的安全隱患及可能引起的后果進行辨識、分析，同時制定相應的控制措施，確保樁基施工安全風險水平達到可以接受的范圍，對風險源的控制由現場技術員和工區安全員共同負責。表8 樁基施工安全風險分析及應對措施一覽表序號風險源點可能引起的后果控制措施備注1機架連接件開焊設備故障機架連接件應牢固2樁基未安裝平穩機械事故樁機安裝平穩牢固后才

55、能進行作業3打樁機械離高壓線過近觸電施工機械與輸電線距離：低壓1米以上，高壓2米以上4樁架的地基不平或承載力不夠垮塌施工現場應按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實5樁機轉動部件防護罩缺失或損壞機械傷害設備的傳動帶、明齒輪、接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置6樁架底座上的平衡重重量或安放位置不符合要求設備、人員傷害樁架底座上的平衡重重量和安放位置應符合要求7打樁過程中進行機械維修、保養機械傷害打樁過程中禁止進行機械維修、保養8打樁作業時無專人指揮人員傷害打樁作業應設專人指揮9泥漿池四周無防護設施及警示標志人員墜落泥漿池四周應設防護設施及警示標志10樁孔周

56、圍未設防排水設施坍塌樁孔周圍應設防排水設施11孔口未設圍圈，未設防護欄人員墜入孔口圍圈應高出地面0.3米以上，距孔口頂周邊1m搭設圍欄12鉆孔暫停時孔口未加蓋防護蓋人員墜入挖孔暫停時孔口應加蓋防護蓋13鋼筋籠吊裝起重吊機打頂不符合要求起重傾覆傷人制定簽證制度，并委派安全員進行現場盯控，確保吊機打頂符合規定14起重機超載傾覆設備、人員傷害定期檢查吊機力矩顯示器，并進行檢驗六、環保施工措施6.1 環保施工目標重大環境污染責任事故0次；施工噪聲、揚塵、污水排放達到國家和地方的規定標準； 保護土地資源，節約臨時用地，工程竣工復耕復墾率達到地方滿意。6.2 環境保護體系成立由項目經理任組長，副經理、總工

57、程師為副組長，各部門負責人參加的“環境保護、水土保持的保證領導小組”，并配備3名專門負責實施的技術人員，從組織上保證環境保護、水土保持的目標實現。環境保護體系圖詳見圖7所示。圖7 環境保護體系6.3 環境保護措施1、生產、生活垃圾處理（1）生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2、施工中的油料處理（1）施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。（2）生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。（3）施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸到指定場地集中堆放，為下步施工提供

58、場地。3、泥漿的處理（1）泥漿在沉淀完畢后，上層清水由水泵抽入河道排放，沉淀鉆渣用挖掘機裝載，車輛運輸到棄土場，不允許就近排至河道，防止河道堵塞。（2）裝運過程中，管理人員必須對運輸車輛的行車速度及運輸過程中注意事項提出具體，防止跑、滴、漏現象出現。運輸過程中要責任到人，防止遺灑不文明施工現象出現。（3）管理人員定期到裝、運、倒地點進行檢查，符合環境保護及文明施工要求。七、文明施工措施7.1 文明目標做好文物保護工作，做到外界向業主“零”投訴目標，爭創“標準化文明工地”。7.2 管理措施（1）建立崗位責任制，簽訂文明施工責任書，把文明施工責任落到實處。（2）做好施工安全、法紀和文明教育，增強文

59、明施工意識。（3）在施工現場設置標志標牌，做到標牌齊全醒目。（4）施工場所統一規劃，各種材料分類擺放整齊（5）加強職工的思想品德教育，舉止文明，與周邊居民關系融洽、友好相處。（6）做好文明施工宣傳工作，并建立文明施工制度，經常檢查文明施工情況，發現問題及時采取措施進行處理。7.3 文明施工措施（1）施工現場內道路及排水暢通，做好污水處理方案，生產、生活污水處理后排放。（2）生產過程中產生的建設垃圾及時清運到指定地點，保證施工現場整齊、干凈、衛生。（3）施工現場的殘土和垃圾設置臨時堆放點，并及時外運，保持場內整潔有序。八、季節性施工保證措施8.1雨季施工保證措施重慶地區雨水充沛，多集中在59月份

60、。因此要考慮雨季施工的防護措施。進入雨季時，我項目與當地氣象部門保持聯系，及時獲得氣象預報，以便合理地安排和指導施工。同時建立雨季值班制度，設專人負責每日氣象預報工作，做好記錄。有暴雨或大雨天氣時，及時通知現場值班領導，安排防護措施。雨季施工管理措施（1）成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急情況處理措施，除包括工程本身外，還應包括現場、生活區及周邊居民小區的安全。（2）雨期來臨前，領導小組認真組織有關人員制定雨期施工計劃，并組織施工班組對本標段項目進行全面檢查，對方案中各項措施進行落實、實施，檢查施工中存在的隱患。所需材料要在雨期來臨前落實到位。（3）項目經理部設專職的值班人員，保證晝夜有人值

61、班并做好值班記錄，同時要設天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。（4）做好施工人員的雨期施工培訓工作。組織相關人員對施工現場進行一次全面檢查，包括臨時設施、臨電、機械設備、排水情況等。（5）檢查施工現場及生產生活區的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。雨季施工現場措施（1）場地排水：施工現場排水路線應暢通無阻，清理現場障礙物，道路兩旁嚴禁堆放物品，保持現場道路暢通。（2）施工現場及生產基地的工棚、倉庫、等在雨期前進行全面檢查，保證不積水、不漏雨。（3）在雨期到來前，做好外用設備的防雷裝置，安全員在雨期前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。（4)加強天氣預報工作，防止暴

62、雨突然襲擊，合理安排每日的工作。（5）施工現場設專職安全員，各班組的主要負責人兼職安全員，建立安全保證體系。（6）建立電工值班制度,非電工不得隨意接電,電工應隨時檢查電路情況，及時排除隱患。嚴禁電纜、電線落地，必須用木架架空。嚴禁使用破損等不合格電纜、電線，并設專人檢查，及時消除安全隱患。（7）施工現場配置足夠的雨衣、雨靴和塑料薄膜等防雨防水用具。（8）混凝土的澆筑應避免在雨天進行，如迫不得已必須在雨天進行時，要提前用塑料薄膜混凝土澆筑部位進行封閉，保證混凝土連續澆筑，澆筑完成后進行覆蓋保護。混凝土在雨天運輸時，對罐車的出料口進行封閉處理，防止雨水進入混凝土運輸車內影響混凝土的質量。雨季機械設

63、備管理措施（1）現場的設備操作必須符合安全操作規程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。（2）變壓器等要采取防雷措施，用電和機械設備要按照相應規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查和測試可靠性，保證接地電阻一般應不大于4歐姆，防雷接地電阻一般應不大于10歐姆。（3）雨施前，對現場所有動力及照明線路、供配電電器設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏電現象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。（4）各種電器動力設備，雨施前必須進行絕緣、接地、接零保護的遙測（用接地搖表），若發現問題應及時解決。動力設備的接地線（16mm2麻皮銅線）不得與避雷地線在一起。8.2夏季高溫期的施工措施

64、根據國家有關規定，凡生產環境氣溫超過35或熱輻射強度超過1.5J/cm2min，或氣溫在30以上、相對濕度80%的作業稱為高溫作業。重慶市年平均相對濕度多在7080，高溫天氣多集中于4-9月。因此，夏季施工時應采取必要的高溫施工措施。高溫施工具體措施：1、對施工工人加強體格檢查，對不宜從事高溫作業的工人不得從事高溫施工。2、合理安排勞動時間，調整作息時間，采取早晚干活、中午延長休息等辦法。3、組織落實小換班制度，控制施工人員連續作業時間。4、實行工間休息制度。5、施工現場設置臨時醫務室，及時處理施工人員中暑或其他意外情況。6、根據氣溫情況，水泥混凝土配合比要考慮高溫天氣的影響，避免因高溫造成的

65、坍落度損失，影響混凝土的和易性。7、要求商品砼站對水泥、砂、石的儲存倉、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，以降低混凝土出倉溫度。8、高溫期澆筑混凝土前，應作好充分準備，備足施工設備，保證連續澆筑，澆筑完成后盡快養護。9、混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經常灑水，保持潮濕狀態最少10天。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養護措施，在模板底部采取預先冷卻的技術措施等。保濕養護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。10、混凝土拆模后的灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器。濕養護應不間斷，不得形成干濕循環。養生期間安排專人24小時養護。11、混凝土高溫期施工除應留標準條件養護的試件外,還應制作相同數量的試件,并將其置于與結構相同的環境條件下養護,檢查混凝土強度以指導梁體張拉等施工。12、在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。