1、目錄第一章、工程概況.2第二章、模板搭設.2一、材料規格及要求.2二、模板施工.2第三章、模板拆除.5第四章、安全技術措施.6一、模板安裝安全措施.6二、模板拆除安全措施.7附一：xx模板計算書模板工程施工方案第一章工程概況工程名稱：撫寧縣南甸子村改造一期工程4#、5#、9#、10#、1-1#商業工程建設單位：秦皇島市昌泰房地產開發有限公司設計單位：xx維拓建筑設計有限公司勘察單位：xx建筑設計院監理單位：xx城鄉建設監理局施工單位：xxxx建設集團有限公司工程地點：xxxx甸子村東側本工程為撫寧南甸子住宅樓改造工程4#、5、9#、10#住宅樓和1-1#商業，位于撫寧南甸子村，建筑面積約160

2、00平方米。建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為七度。結構型式為磚混結構和框架結構，6+層，條形基礎和獨立基礎。建筑高度為米。內裝修為中級抹灰，塑鋼窗封閉，外裝為瓷磚及涂料。主要以塔吊運料，物料提升機為輔助運輸砂漿。第二章模板搭設一、材料規格及要求基礎模板采用鋼模板；主體模板采用15mm厚的膠合板；扣件鋼管支撐，鋼管采用48。模板及其支架應具有足夠的剛度、強度和穩定性，能夠可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。二、模板施工1、基礎模板施工方法（1）、按圖紙設計線；要求彈出軸線和支模邊（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬運至操作點；（3）、在模板之間的拼結處，每塊模板均

3、貼好一條通長的膠帶，使模板與模板拼結緊密，以防漏漿；（4）、在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響砼的外觀；（5）、安裝模板：將準備好的模板內邊對準基礎表面或摟面上彈出的邊線。進行拼裝，在安裝模板的過程當中至少要二個人配合進行工作，每相鄰的兩塊模板安裝就位后，立即用小木檔在內外拼板的交接處，對模板進行臨時固定。再進一步校正模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴密性，然后用鋼管進行最終固定，在固定的過程當中要注意隨時對模板進行校正。2、xx模板梁模板主要由底板和側板組成，為承受垂直荷載，在梁的底板下每隔600mm用橫向鋼管頂撐來承托，沿梁跨度

4、方向鋼管支撐的間距為700mm。（1）、搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排鋼管，間距根據梁的寬度而定。立桿之間設立水平拉桿，互相拉撐成一整體，離樓地面200mm處設一道，以上每隔1200mm（底層）設一道，二層及以上每隔1200米設一道。在底層搭設排架時，先將地基夯實，并在地面上墊通長的墊板。在排架支撐搭設的過程當中，組織人員進行操平工作：從基準點引出一個高于地面500mm基點，用水準儀操平，并在梁的兩邊的鋼管上用紅漆作好標志，用于確定承托梁底板的鋼管位置。在搭設承托底板的鋼管之前，算出底板的具體位置。確定支撐底板鋼管的位置，架設好鋼管，底模板應起拱，起拱高度20mm，所以中間的承托鋼管高度

5、應再加上起拱高度。（2）、梁底板的固定：將制作好的梁底板運致操作點，在柱頂的梁缺口的兩邊沿底板表面拉線，調直底板，底板伸入柱模板中。調直后在底板兩側用扣件固定。（3）、側模板的安裝：為了鋼筋綁扎方便，側模板安裝前先放好鋼筋籠，也可以先支好一側模板后，幫扎鋼筋籠，然后再安裝另一側模板。將制作好的模板運致操作點；側模的下邊放在底板的承托上，并包住底板，側模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴，但決不允許影響柱模頂部的垂直部與側模平齊，然后在立管上架設橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面到側模頂部的高度度即要保證柱頂的尺寸。在底板承托鋼管上架立管固頂側板，再在立管上架設斜撐。立管頂剛好等

6、于一鋼管的直徑。（主要用于板模板支撐）3、板模板沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪承托板模板的鋼管，鋼管平行于板的短跨。對于長跨較長的板，如果一塊標準板鋪不到位，應在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱交接的地方，應在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準確，做到一次到位。在支板模板的過程當中，要時時校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一個人控制梁上部的尺寸，另一人將板模板釘在四周梁側模板上，使板的邊沿與梁側模的內表面在同一平面內，釘子間距為300MM500MM。板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到接縫嚴密。模板上拼縫、接頭處應封堵嚴密，不得漏漿；模板上小的孔洞以及兩

7、塊模板之間的拼縫用膠布貼好。模板支好后，清掃一遍。4、支架的搭設（1）、搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排立管，間距為600-800 mm，設水平拉桿，間距為1200mm。離樓地面200mm處設一道。底層搭設排架時，在地面上墊3001200mm墊板，墊板厚50mm。（2）、注意事項：、地基（回填土）要碾實：、嚴格控制施工荷載，上料時要分散，不要集中；在澆筑砼時，砼的堆積高度不得大于50CM。、在搭設排架時，豎管的豎直度偏差不得大于3CM。、澆筑砼之前要派人進行現場檢查驗收，并要有記錄。、在澆筑砼的過程當中，要派人隨時對現場進行監護：控制好操作面上的施工荷載；防止施工器具撞擊操作面，以免集中荷

8、載過大，造成支撐破壞。在施工過程當中要隨時觀察模板及其支撐的工作情況，如發現問題，及時停止施工，采取有效措施后方可繼續施工。第三章模板拆除模板的拆除也是一項比較關鍵的環節，如不抓好這一環節，將影響到整個項目工程的質量和結構的安全。再有，應該做到節約材料，提高模板的周轉率因此，確保人身安全，在施工當中，應按施工規范要求進行拆模，做到文明施工。1、拆模時間：凡非承重模板的拆除，當日平均氣溫在20以下時，必須待砼終凝后48小時之后方可拆除模板。對于承重模板，應根據同條件養護的試塊強度值，或現場砼回彈值以及上部的施工荷載情況綜合考慮，由項目部提出書面拆模申請，經專職質檢員、監理工程師同意后方可拆模。否

9、則任何人不得擅自拆除。2、在拆模過程當中，先支的后拆，后支的先拆。柱模、梁側模先拆。拆模不可亂撬，要逐次將支撐，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的鋼管不亂扔，不高空拋物，模板要輕拆輕放。拆模時嚴禁樓面下過人。拆除的模板應及時清理好，并搬運到指定點。第四章安全技術措施一、模板安裝xx1、模板支撐不得使用扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。2、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支模時，支撐、拉桿不得連接在門窗、腳手架或其它不穩固的物件上。在砼澆筑的過程當中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷

10、人。4、在現場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋，防止高處作業時，工具掉下傷人。5、兩人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。6、基礎工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業。7、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料。8、向坑內運送模板時要有專人指揮，上下呼應。9、模板支撐在土壁上時。應在支板上加墊板，以防支撐不牢固或造成土壁坍塌。10、安裝柱梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。11、安裝樓面模板，遇有預溜洞口的地方，應作臨時封閉

11、，以防誤踏和墜物傷人。二、模板拆除的xx1、拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。2、拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。3、完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。4、拆除模板用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。附一：梁模板(扣件鋼管架)計算書支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-200

12、1)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。xx:L2。一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度B(m)：；梁截面高度D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：；立桿步距h(m)：；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：；梁支撐架搭設高度H(側立桿m)：；梁兩間距(m)：；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；xx增加承重立桿根數：0；采用的鋼管類型為48；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：；2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2

13、)：；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2)：；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m)：；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m)：；3.材料參數木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：；22面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；4.xx模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；xx縱向支撐根數：2；5.xx模板參

14、數主楞間距(mm)：500；次楞根數：2；主楞豎向支撐點數量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：120mm，180mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：；高度(mm)：；二、xx模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=t12VF=H其中-混凝土的重力密度，取m3；t -新澆混凝土的初凝時間，取；T -混凝土的入模溫度，取；V -混凝土的澆筑速度，取h；H -混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取；1-外加劑影響xx系數，取；2-混凝

15、土坍落度影響xx系數，取。分別計算得 kN/m2、 kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。三、xx模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數為2根。面板按照均布荷載作用下的簡支梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W f其中，W -面板的凈截面抵抗矩，W = 506=12cm；M -面板的最大彎矩(Nmm)；-面板的彎曲應力計算值(N/mm2)f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的簡支梁計算：M =

16、其中，q -作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= =m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=m；計算跨度: l = (300-110)/(2-1)= 190mm；面板的最大彎矩M= +(300-110)/(2-1)2= 104Nmm；面板的最大支座反力為: N=+(300-110)/(2-1)/1000= kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 104/ 104=mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =mm2小于面板的抗彎強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算 = 5ql4/(384EI)=l/2503q-作用

17、在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= mm；l-計算跨度: l = (300-110)/(2-1)=190mm；E-面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩: I = 5012=；面板的最大撓度計算值: = 5(300-110)/(2-1)4/(3849500104)= mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(300-110)/(2-1)/250 =；面板的最大撓度計算值= 小于面板的最大容許撓度值=，滿足要求！四、xx模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。次楞均布荷載按照面板最大

18、支座力除以面板計算寬度得到：q = = m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度70mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:E = N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kNm)變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M = kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形=mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 104/104= 2 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 2 N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值f=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大撓度計算

19、值= 小于次楞的最大容許撓度值=，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；E = N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kNm)主楞變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M= kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形=mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 10/10= N/mm；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =mm2小于主楞的抗彎強度設計值f=205

20、N/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據連續梁計算得到主楞的最大撓度為 mm主楞的最大撓度計算值= 小于主楞的最大容許撓度值=，滿足要求！五、xx模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3mm3；4mm4；4421.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： =M/Wf鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m

21、)：q1=+=m；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值(kN/m)：q2=+=m；q=+=m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=ql22=104Nmm；RA=RB= =Mmax/W=104/103=5N/mm2；梁底模面板計算應力 =5 N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 5ql4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/=m；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =；E-面板的彈性模量: E = mm2；面板的最大

22、允許撓度值: =250 = ；面板的最大撓度計算值: = 52504/(3849500104)=；面板的最大撓度計算值: = 小于面板的最大允許撓度值: =1mm，滿足要求！六、xx支撐的計算本工程xx支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=m2.方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木按照三跨連續xx計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；I=4774；方木強度驗算:計算公

23、式如下:最大彎矩M = = kNm；最大應力= M / W = 106/ = N/mm2；抗彎強度設計值f =13 N/mm2；方木的最大應力計算值 N/mm2小于方木抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應力計算值 = 31000/(24070) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2小于方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:計算公式如下: = (100EI)=l/250方木最大撓度計算值= 2504/(1001000010

24、4)=；方木的最大允許撓度方木的最大撓度計算值= mm 小于方木的最大允許撓度=1 mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強度驗算xx模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=梁兩側部分樓板混凝土荷載及梁側模板自重傳遞的集中力：P2=簡圖(kNm)剪力圖(kN)彎矩圖(kNm)變形圖(mm)經過連續梁的計算得到：支座力:N1=N2= kN；最大彎矩 Mmax= kNm；最大撓度計算值 Vmax= mm；最大應力=106/5080= N/mm2；支撐抗彎設計強度f=205 N/mm2；支撐小橫桿的最大應力計算值 N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設計強度205 N/mm2,滿足要求!七、xx跨度方向鋼管的計算作

25、用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W= cm3；I= cm4；E= 206000 N/mm2；支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中力P= kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算彎矩圖(kNm)支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩 Mmax= kNm ；最大變形max= mm；最大支座力 Rmax= kN；最大應力 =M/W= 106/103)= N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度設計值f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2小于支撐鋼管的抗彎強度設計值205N/mm2,滿足要求

26、!支撐鋼管的最大撓度max=小于與10 mm,滿足要求!八、扣件抗滑移的計算:按規范表直角、旋轉單扣件承載力取值為，扣件抗滑承載力系數，該工程實際的單扣件承載力取值為。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范R Rc其中Rc -扣件抗滑承載力設計值,取 kN；R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R= kN；R kN ,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!九、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 = N/(A)f1.xx兩側立桿穩定性驗算:其中N -立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N

27、1= kN；縱向鋼管的最大支座反力： N2= kN；腳手架鋼管的自重： N3= 3= kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N4=2+ kN；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值：N5=+2+ kN；N =N1+N2+N3+N4+N5=+= kN；-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i =；A -立桿凈截面面積(cm2)：A =；W -立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W =；-鋼管立桿軸心受壓應力計算值( N/mm2)；f -鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo-計算長度(m)；根據扣件式規范，立桿計算長度lo有兩個計算公

28、式lo=kh和lo=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即:lo= Max,+2= m；k -計算長度附加系數，取值為：；-計算長度系數，參照扣件式規范表，=；a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=;得到計算結果:立桿的計算長度lo/i = / = 186；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= ；鋼管立桿受壓應力計算值；=489) = N/mm；鋼管立桿穩定性計算 = N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值f =205 N/mm2，滿足要求！2板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、混凝

29、土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):；模板支架搭設高度(m):；采用的鋼管(mm):48 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎

30、強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強度設計值(N/mm2):；木方抗剪強度設計值(N/mm2):；木方的間隔距離(mm):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :48；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1006 = 24 cm3；I = 10012 = cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 251+1

31、= kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2= 11= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=其中：q=+1= m最大彎矩M=3002= 46080 Nmm；面板最大應力計算值2；面板的抗彎強度設計值f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=(100EI)=l/250其中q =q1= m面板最大撓度計算值= 3004/(1009500104)= mm；面板最大允許撓度面板的最大撓度計算值 mm 小于面板的最大允許撓度mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續梁

32、計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh23；I=bh34；方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25+ = kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2= 1 = kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=均布荷載q = q1+ q2= + = kN/m；最大彎矩M = = 12= kNm；方木最大應力計算值= M/W = 106/ = N/mm2；方木的抗彎強度設計值f= N/mm2；方木的最大應力計算值為 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須

33、滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 1 = kN；方木受剪應力計算值 = 3 103/(2 4070) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 = N/mm2；方木的受剪應力計算值 N/mm2小于方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=(100EI)=l/250均布荷載 q = q1= kN/m；最大撓度計算值= 10004/(1009000= mm；最大允許撓度方木的最大撓度計算值 mm 小于方木的最大允許撓度4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(單鋼管) :48；W= cm3；I= cm4

34、；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kNm)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax= kNm ；最大變形 Vmax= mm；最大支座力 Qmax= kN；最大應力= 5080 = N/mm2；托梁的抗壓強度設計值f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為小于與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1= = kN；(2)模板的自重(kN)：

35、NG2= 11 = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3= 2511 = kN；靜荷載標準值 NG= NG1+NG2+NG3= kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ= (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + = kN；六、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 =N/(A)f其中N -立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = kN；-軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = cm；A -立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2；W -立桿凈截面模量(抵抗

36、矩)(cm3)：W= cm3；-鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； L0-計算長度(m)；根據扣件式規范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max，+2=；k -計算長度附加系數，取；-考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，取；a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=；L0/ i = / =186；由長細比 lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= ；鋼管立桿受壓應力計算值；=489) = N/mm2；立桿穩定性計算= N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值f= 205N/mm2，滿足要求！2