1、中鐵二局成渝客運專線CYSG-5標項目經理部第五分部 工程部2011.4.7隧道防排水是隧道施工質量控制關鍵點之一，是自身施工及管理水平高低的體現，希望隧道架子隊各參與人員高度重視。隧道結構防排水施工按照“防、截、排、堵相結合，因地制宜綜合治理”的原則進行，通過系統治理，達到隧道不滲不漏無濕漬的防水目標。1 1 工程概況工程概況中鐵二局成渝客運專線CYSG-5標項目部第五分部管段內有隧道三座，其中長隧道為縉云山隧道3175m，璧山隧道3455m，短隧道為上石巖隧道370m。三座隧道地下水均為第四系土層孔隙水及基巖裂隙水，在泥巖、頁巖中裂隙水含量微弱，砂巖中相對較大。2 2 防排水措施防排水措施
2、隧道防排水應重視初期支護防水，以結構自防水為根本，加強鋼筋砼結構的抗裂防滲能力，提高其耐久性、防水性，同時以變形縫、施工縫等接縫防水作為重點，輔以注漿和防水層等措施加強防水。2.12.1排水體系排水體系隧道排水采用雙側溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過環向和縱向盲管的匯集后引入側溝，再經過側溝的匯集后通過橫向導水管將側溝水引入中心溝，由中心溝排出洞外。隧道兩側邊墻墻腳外側設置100mm橫向排水管，縱向設置80mm盲管（溝），環向設置50mm盲管（溝），縱、環向盲管與橫向排水管用三通管連接，將水排入側溝。隧道中央設置集水井和縱向排水溝。踏步下設150mmPVC排水管。明洞段豎向設置50mm盲溝
3、，縱向設100mm盲溝。襯砌縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。襯砌環向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。襯砌變形縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質泡沫板填充+雙組份聚硫密封膏嵌縫進行防水處理。斜切及斜切延伸段襯砌外緣設置2cm厚聚合物防水水泥砂漿+防水板及無紡布。斜切延伸襯砌拱腳外設置80mm縱向盲溝，每隔810m采用50mm豎向盲管引入襯砌側溝。二次襯砌混凝土抗滲等級不低于P10，地下水發育地段不低于P12。2.2 2.2 截、堵水體系截、堵水體系縉云山隧道、上石巖隧道、璧山隧道拱墻初期支護與二次襯砌之間鋪設無紡布和防水板，富水
4、地段全斷面鋪設柔性防水層。無紡布要求重量400g/m2，防水板采用EVA，厚度1.5mm。根據襯砌臺車及每循環襯砌的長度，確定縉云山隧道及璧山隧道平均每12m設置一道變形縫，上石巖隧道平均每9m設置一道變形縫。3 3 防水層防水層施工要求施工要求 3.1 防水板施工工藝不合格1.防水板質量檢查/檢驗； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.防水板臺車就位；2.初支及滲漏水處理；3.切除錨桿及鋼筋網端頭；4.如超挖超過鋪板規定，編鐵絲網回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。6.無紡布鋪設。準備工作洞外準備洞內準備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上
5、隔熱紙固定防水板焊縫補強Y臺車移位下一循環焊接防水板搭接縫質量檢查3.23.2基面處理基面處理鋪設防水層之前對基面（初期支護表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理。處理結果：基面平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物。當有錨桿頭、鐵管頭、鋼筋頭、鐵絲、螺桿釘頭等突出物存在時，應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。當噴射混凝土表面出現較大的尖銳石子等硬物，應鑿除干凈或用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理?；鶎悠秸葢弦韵乱螅篋/L1/10 D:初期支護基相鄰兩凸面間凹進去的深度；L：初期支護基層相鄰兩凸面間的距離（L1m）。各種處理措施如下：初支后局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直
6、接排水到邊。初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過5cm。3.33.3鋪設時間鋪設時間防水板應在初期支護基本穩定并驗收合格后進行鋪設。3.43.4鋪設要求鋪設要求（1）、防水板超前二次襯砌1020m施工，并領先襯砌12個循環。（2）、鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭。（3）、防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開不小于0.5m(鐵道部建設管理司 建技（2010）13號文要求錯開12m)。（4）、防水板和土工布分離設置。應先在初期支護上吊掛無紡布，用射釘（水泥釘）和墊圈固定，再利用無紡布上設置的熱塑性圓墊圈把防水板固定在無紡布上?？捎脽犸L焊槍點
7、焊，每幅防水板布置適當排數墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部1.01.5m，梅花型布置。緩沖層搭接寬度不小于5cm。一般僅設環向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠近拱部的一張）應用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設的緩沖層應平順，無隆起，無皺褶。（5）、防水板固定時應注意合理地確定其松弛程度，并留出一定的富裕量，不能拉得過緊和出現大的鼓包。鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。（6）、防水板采用熱熔法手工焊接熱熔法手工焊接在塑料圓
8、墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。（7）、防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度不小于搭接寬度不小于15cm15cm。焊縫應平順、無褶皺、均勻連續，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現象。需注意的是：焊接太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。每座隧道（口）在焊接前先取小樣進行試驗，記錄不同參數，以確定最佳的焊接溫度和走行速度（務必多總結、歸納。）焊接完畢后焊縫焊跡應無雜質、無氣泡。焊縫間空腔采用充氣法進行檢測，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25Mpa時停止充氣，保持該壓力15分鐘，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格，
9、如果壓力持續下降或下降過快，說明焊縫不嚴。應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊，直到不漏氣為止。補焊處應采用負壓見車方法（真空罩）進行檢驗。洞內焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm的空中，用調試好的恒定速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫應一氣呵成。（8）、防水板鋪設完畢后應對其進行全面的檢查，發現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊、空鼓，同時，補丁應進行漏氣檢測。（9）、防水板長邊
10、沿隧道縱向鋪設，鋪設長度與無紡布同，先在隧道拱頂部的無紡布緩沖層上正確標出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與無紡布一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設時力求與無紡布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進行熱合，一般時間達5s即可，防水板長短邊采用專用塑料熱合機進行焊接，搭接長度不小于15cm，無條件用機焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認真檢查焊接是否牢固。防水板縱向和環向搭接處應留夠搭接長度，如果搭接長度不夠，應覆蓋一塊相同材料的防水板（幫焊），并用熱熔焊接法焊接。環向焊接時，下層防水板應壓住上層防水板進行焊接。（10）、縱向盲管安裝：按設計位置在邊
11、墻底部測放盲管設置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。泄水管安裝：施作邊墻時安設泄水管，泄水管的直徑50mm，間距510m，在模板上對應于泄水管的位置開有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板預留孔上，另一端采用三通連接在縱向排水管上，并固定牢固?？v向與泄水管之間的連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時用防水膠帶進行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。（11）、附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內壁的噴錨支護上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。（12）、鋼筋綁扎時要
12、對防水層進行防護，所有靠防水板一側鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應設在背離防水板一側。（13）、明暗分界處變形縫按照不等厚襯砌相連處變形縫防水構造圖施作，需注意的是暗洞段防水板應伸出不小于1m，并覆蓋變形縫。4 4 止水帶止水帶5.15.1一般要求一般要求（1）、止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3。（2）、止水帶表面允許有深度不大于2mm，面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不超過4處。5.2 5.2 施工要求施工要求（1）、止水帶埋設位置須準確，如中埋式止水帶必須埋設在襯砌混凝土厚度的一半位置上。其中間空心圓環應與縫的中心線重
13、合。（2）、止水帶應妥善固定，統一采用“L”型自制鋼筋套固定。（3）、止水帶先施工一側混凝土時，其端模須支撐牢固，嚴防漏漿。（4）、止水帶在轉角處應做成圓弧形，橡膠止水帶轉角半徑不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶不小于300mm。（5）、止水帶應與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質量。（6）、止水帶搭接長度不得小于10cm，采用熱壓機硫化搭接膠合，接頭強度不低于母材的80%。(7)、止水帶安裝施工工藝：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板，內側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然
14、后彎鋼筋卡緊止水帶。（8）、施工縫防水處理施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進行防水施工時，二次襯砌混凝土表面必須鑿毛，要求鑿除混凝土表面水泥砂漿和松軟層，用高壓風或者高壓水沖洗干凈。人工鑿毛時不低于2.5MPa，風動機鑿毛時不低于10MPa?？v向施工縫后澆混凝土前，應在鑿毛后的先澆混凝土面上鋪一層2530mm、1:1水泥砂漿 (用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)。在混凝土結構施工縫處，要求沿結構厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結構中，圓環中心對準施工縫中心。根據襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模堵頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模根據安裝順序編號，全斷面液壓鋼模襯砌臺車就
15、位后，按照鋼模堵頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時將橡膠止水帶沿隧道環向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環混凝土襯砌中。（9）、變形縫防水處理變形縫是由于不同剛度結構受不同的力，容許產生一定的不均勻沉降而設置的結構縫隙，是結構外防水的關鍵環節。變形縫兩側應平整、清潔、無滲水。本標段變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶，縫隙間充填聚苯乙烯硬質泡沫板和雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理。止水帶安裝與定位：先在預留槽內安設外貼式止水帶并進行固定，然后將中埋式鋼邊止水帶準確居中安設，焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑混凝土，另一端用箱形木板保護，待混凝土
16、達到一定強度后拆除模板及箱形保護。變形縫處的混凝土灌注與振搗。對豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結合，止水帶處的混凝土不應有粗骨料集中或漏振現象。對水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土時要防止止水帶變形。（10）、止水帶固定施工縫處橡膠止水帶、變形縫處鋼邊止水帶在二次襯砌里均采用下面的方式固定：5 5機具設備配置表機具設備配置表序號機具規格型號數量用途1簡易吊裝設備自制5吊裝防水板2射釘槍或鐵錘5打入鋼釘3防水板
17、臺車自制5基面處理、鋪設防水板4自動爬行式熱合機5焊接防水板5熱風槍（焊槍）5焊接防水板6沖擊電鉆鉆頭12mm5鉆定孔位7注射針5號5充氣檢查8打氣筒5充氣檢查6 6質量保證措施質量保證措施1）、加強文明施工和施工管理，在綁扎鋼筋時，防止鋼筋直接觸及防水板。2）、電焊接地鋼筋時，嚴禁電焊直接觸及防水板，鋼筋幫扎時用大塊板材作為防水板的臨時保護板。3）、灌注二次襯砌混凝土 時，應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口設置防護板。同時，搗固時應避免振動棒不得接觸防水板，以免破壞損傷防水板。4）、不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，不得存放重物或重物掉落在防水板上。5）、材料、工具嚴禁在已
18、鋪好防水板的地段堆放。6）、已鋪好防水板的地段嚴禁用爆破法檢底或處理簽挖。7）、擋頭板的支撐物在解除到防水板處必須加襯墊。8）、對受到傷害的防水板，要在損傷處進行標志，并及時修補。9）、施工縫垂直設置，不留斜縫，確保止水條形成全封閉的防水圈。10）、襯砌臺車就位和模板安裝時，注意鋼筋保護層墊塊刮破防水板（必要時可以在墊塊上包裹土工布）。11）、對設計采用的注漿防水等措施，嚴格按照設計和有關技術規定執行。12）、縱向盲溝（管）、環向盲溝（管）、豎向盲溝（管）應與橫向排水管連接接入側溝內。13）、洞口段施工時，應注意隧道中心水溝和邊墻側溝與洞外排水設施的順接，確保排水暢通。14）止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學物質接觸。 15）在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶。 16）施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土時發生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。7 7安全措施安全措施1）、所以操作的班組人員必須戴安全帽。2）、高度大于2m的高處作業必須栓安全繩，射釘、錘子等必須放置于工具包內。3）、防水作業人員必須經過培訓上崗，技術人員應加強現場指導，嚴把質量關。4）、防水板施工作業中，應對火源及可燃物進行嚴格管理。5）、防水板作業臺車的操作平臺，要時常檢查焊接及支撐的牢固性。
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