1、動力照明系統：1.1.低壓配電及動力系統安裝施工程序：建筑結構預留預埋安裝 設備裝置及纜線敷設安裝系統檢測調試根據地鐵內配電系統配電點密度大，分布廣，配纜敷設形式不同的特點，建筑結構施工時，必須按設計圖回路分布進行校對、定點、定位。確保預留孔洞、套管、預埋鐵 件、接地點的埋設準確無誤，并做好防銹、防腐措施。1.1.1. 低壓配電柜，控制柜安裝：電柜安裝前，安裝場所應具備如下條件：A. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現象。B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應施工完畢，環境濕度應達到產品技術及安裝設計的規定要求。C. 檢查預埋件預留孔的尺寸及牢固情況,復測預留安全接地點的阻值是

2、否符合設計要求。電柜型鋼基礎安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設計規定材質牢固接地，進行除銹防腐油漆。低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序：開箱檢查 按設計圖進行安裝前檢查檢測按施工圖排列就位 整齊固定柜間聯絡母線安裝 二次回路配線配件檢測 實驗調整 送電運行實驗成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每M 偏差不允許大于 1.5mm，成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于5mm。單柜接地導體截面不能小于6mm2，連接要可靠。電柜安裝完成后，對柜內聯絡母線檢查連接情況，按設計系統圖復檢二次回路元件設置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電實驗調

3、整，檢查柜面燈光，儀表運行情況。并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統配電箱施工方法）。嚴格按系統圖所標注相序接線1.1.2. 電力電纜敷設安裝：地鐵內電纜敷設前，按施工圖復核各回路電纜型號規格，始終點位置。沿電纜敷設通道（電纜溝、強電井、支架套管）檢查應暢通無阻，排水良好，具備成品保護的有效條件。 電力電纜敷設安裝工藝程序：支架、橋架、保護管安裝 電纜成品絕緣電阻測試 電纜敷設 電纜終端頭制作 復測絕緣電阻 入口及穿越點防水封堵處理 按設計圖回路掛標志牌電纜敷設必須符合如下技術要求：A.電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設計為800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平

4、偏差不應大于5mm。支架通道全長設 40 4 鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架除銹油漆防腐。B.電纜穿管敷設時，保護管彎位應為管直徑的10 倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設備的管口位置，應便于與設備連接，并列敷設時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。C.電纜的固定點，水平敷設時不能超過800mm，垂直敷設時不能超過1500mm ，電纜終端與設備連接時應留有余量不少于500mm。D.電纜敷設拉動時，不能緊貼地面，應設滾動滑動裝置，以保護電纜外絕緣層的完好無損。E.電纜的終端頭按熱塑式制作，施工由專業技術人員施工，電纜外層剝離時要注意保護內絕緣層的完

5、整，線耳壓接，和設備連接要可靠，牢固。F.電纜安裝完成后，復測絕緣電阻，阻值應不小于0.5M(測試儀電壓等級為 1000V)。按施工圖現場回路復核，并做好記錄，按規定掛標志牌，對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進行防火填料封堵。1.2.電氣照明系統安裝：電氣照明系統安裝工藝程序：管盒（箱）預埋安裝 管內導線敷設 絕緣電阻測試 照明器具接要裝接線 通電實驗1.3.低壓配電專業主要工序施工要點：1）低壓配電柜安裝：a）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內低壓配電柜、混合式降壓變電所內低壓配電柜、區間變電所內低壓配電柜、環控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設備隨機配電柜及控制柜等的安裝。b）低壓配電

6、柜卸車與運輸：低壓配電柜到達施工現場地面時，施工方應會同甲方代表采用 58噸吊車將配電柜卸到業主指定的臨時存放點，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運到設備吊裝孔邊上，再用電動葫蘆將電控柜從設備吊裝孔吊到站廳層或站臺層。配電柜在搬運和安裝中傾斜不超過15度，避免振動和撞擊。c）與盤柜安裝有關的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結構及工程質量均應符合設計要求。d）基礎槽鋼的預埋位置按圖紙要求，必須準確到位。根據實際情況，分盤柜下進線與上進線兩種，兩種基礎剖面圖如圖1，圖 2所示。預埋槽鋼標高及水平度用水準儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每M小于 1mm，全長不

7、大于 5mm，達到要求后做好測量記錄，同時固定牢固，進行水泥灌漿。e）基礎槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對于0.4KV 低壓開關室的配電柜，其基礎槽鋼還要用-50 5 的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線（扁銅）之間焊接時，搭接面需三面施焊，且搭焊長度大于100mm。采用銀焊條牢固焊接。f）配電柜開箱檢查：配電柜宜運到設備基礎邊上后開箱檢查，配電柜開箱時，施工方專業工程師和監理工程師會同業主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術資料、備品備件、內部設備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內部設

8、備元件是否良好；檢查盤柜型號、規格、顏色是否符合設計要求，檢查設備元件是否有銘牌和產品合格證，一次接線回路標注（相色標注）是否清晰。柜體外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好無損。g）盤柜組立：配電柜安裝前應先檢查配電室是否具備條件：門窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規定的順序將柜做好標記，然后放置到安裝位置基礎槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每 M 的垂直度應小于 1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于 2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于5mm，并且排列整齊。采用角尺和線墜進行檢測，達不到要求時在柜底部墊15mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不

9、銹鋼螺栓固定。h）低壓成套柜必須與預埋基礎型鋼材焊接。每個柜的焊縫不應少于四處，每處焊縫長約 100mm左右，為了美觀，焊縫應在柜體內側，焊接時應把墊在柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。i）柜盤接地：柜與基礎槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應以6平方 mm的軟導線與接地的金屬構架可靠連接。j）盤柜母排連接：盤柜組立后進行母排連接，母排連接時相序及色標要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于 20mm。母排連接處應先用平銼挫平，然后用 0號細砂紙打磨，待導電部分露出金屬光澤后，

10、用干綢布涂上電力復合脂。k）低壓抽屜的機械聯鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良。l）盤柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。盤柜固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內不應有雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。m）盤內接線：引進柜內的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號，規格要符合設計要求，電纜及其芯線在柜內不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排 150-200mm處的柜內型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。每根電纜應按設

11、計編號要求掛塑料電纜牌，標明電纜編號，型號規格，要求標號清晰，不易褪色，柜內接線應正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部應套標準線號，標明其回路編號，芯線（導線）絕緣良好。鎧裝電纜在進入柜（盤）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。盤柜內配線應整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進出孔采用開孔器開孔，大小適當，板孔用橡皮護口保護，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應敷設管道，柜底座周圍應采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動物進入柜內。n）二次回路檢查，送電及功能測試：按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回

12、路，信號回路接線應牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，需要達到 0.5兆歐以上。按前后調試順序進行耐壓實驗，送電及測試電路的功能，分別進行模擬實驗：控制、連鎖操作，繼電保護和信號動作應正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓實驗電壓為1000伏特，當回路絕緣電阻值在 10兆歐以上時，采用 2500伏兆歐表代替，實驗持續時間為1分鐘。當回路中有電子元件設備的，實驗時應將插件拔出或將其兩端短接。同時，檢查 400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于 4mm，漏電距離不應小于 6mm。o）成品保護：配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內要保持干燥，做好半成品保

13、護工作。人員出入必須嚴加控制，門窗及時落鎖。特別是在送電后，更應加強相關管理，每次的送電、斷電操作必須經專業工程師的允許，施工隊長具體操作才能完成，不允許其他人員私自操作。2）配電箱安裝：包括車站、區間的動力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。a）配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查工程。對于安全照明配電箱內，安全變壓器進出線接線端子在同一配電箱內，應有明顯區分標志。b）配電箱安裝位置按圖所示，型號規格要符合設計要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。c）箱頂板及箱底板開孔時采用開孔器，開孔合適。d）進出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露 12 扣，管口要

14、用橡皮護口保護，膠粘固定，管護口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。e）配電箱內匯流排和 PE線要標志明顯，接線時嚴格區分，電纜接線時要排列整齊，編號齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。f）配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應大于 0.5兆歐，并做好記錄。g）配電箱安裝后要進行內部檢查，箱內各構件間連接應牢固，元器件應完好無損，箱內應無雜物，回路編號標志齊全，盤面標志齊全，正確且清晰。h）配電箱的接地按圖紙要求，箱內接地端子和接地線牢固接連。j）配電箱安裝后同樣要用防雨塑料

15、布包扎，采取防水防塵防潮措施。3）電纜敷設 :（包括車站、區間的動力電纜及控制電纜線路的敷設。）a）電纜的運輸：電纜到貨后，采用吊車進行裝卸，車速應均勻，拐彎或上下坡時要放慢車速，運輸中電纜要立放。近距離搬運時，可采用滾動，滾動方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當盤繞運走。b）電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實、道路通暢、易于排水。塑料護套電纜應有防日曬措施。保存期間應每三日檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端要嚴密，鎧裝電纜應無銹蝕。若出現問題要及時處理。c）電纜施工前準備工作：詳細的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清

16、冊、固定電纜用的附輔助材料。準備必要的機具，如放線架，千斤頂。d）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數、電壓等級、外層護層結構、長度等是否與設計相符，并做好記錄。同時應檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設計圖紙相符。e）電纜在電纜廊道內敷設：在電纜溝兩側須安裝電纜支架，支架層間間距為 200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于 50mm，支架采用 L50 5 的鍍鋅角鋼制作，用 M12 的膨脹螺栓固定在電纜溝側壁上。電纜支架上敷設-40 4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內敷設時低壓

17、動力電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設時，應嚴格執行施工規范規定的相關距離要求。f）電纜在橋架內敷設：按照電纜的數量，敷設走向，確定電纜盤安放點，避免電纜交叉。電纜敷設時先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側走向的電纜，后放橋架右側走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設時應分層，若必須在同一層橋架內應用橋架隔板隔開。強電與弱電電纜在同一豎井內敷設時，應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離板隔開。橋架內電纜垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5到 2M 處固定；水平敷設時在電纜首端、尾端轉彎處及直線段每隔5 到 10M 固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍扎

18、帶固定牢固。電纜橋架內每根電纜每隔50M 處，電纜的首端、尾端及轉彎處掛電纜標志牌，注明電纜編號、型號、規格、起點及終點。在電纜敷設完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進入電纜內。電纜在梯級式橋架、槽式橋架內的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于 50%。g）電纜在保護管內的敷設：從橋架、支架引至設備，墻外表層或屋內行人容易接近處和其他可能機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管（厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內穿電纜，管子表面的防腐層應完好，否則須涂防

19、火涂料，鍍鋅鋼管管內應打磨光滑，管內吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防火涂料。電纜管長度在30M 以上時，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。h）電纜在區間遂道內的敷設：進入區間施工前，必須得到業主有關部門的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關安全防護措施。對于區間內規格較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車速度不應大于20M/min。i）電纜在敷設過程中應有專人領線，在一些重要的轉彎處，要嚴格把質量關。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術人員立即填寫施工記錄，并畫出

20、竣工草圖。4）電纜橋架安裝：a）施工前準備工作：施工前，應結合站內其它專業圖紙以及綜合管線圖，由電纜橋架供貨商協助，做好現場測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標高、型號規格等）。b）橋架的選型：根據本標段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂的房間采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結構要滿足強度，鋼度及穩定性要求，符合生產廠家給出的允許荷載要求。c）橋架支架采用 L50 5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的 400mm寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用 L 型及 L 型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬

21、膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上。d）橋架水平敷設時，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進行支撐，跨距通常為 1.5-3m或將支撐選擇在附件的接頭處。當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時，應在距非直線段與直線段的接合處0.3-0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于 0.3m時，在非直線段宜增設一個支架或吊架。e）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內除外）。f）對于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。g）鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20M 時，應留有不少于 20mm的伸縮縫。在經過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。h）橋架安

22、裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應與建筑物保持相同的坡度。i）橋架系統應有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方 mm的銅編織進行跨接，并且每隔 50M 與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。j）橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。k）特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。5）配管：a）技術要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現行國家標準的規定。施工中嚴禁使用

23、有裂縫、壓扁、堵塞、嚴重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護的金屬管內部要求光滑。管道在穿線前應將管內的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區間內，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1M。不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當電線套管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線

24、管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠連接。管長每超過30M，無彎曲；管長每超過 15M，有二個彎曲。管長每超過20M，有一個彎曲；管長每超過8M，有三個彎曲。管子入盒或箱時，盒外側應套有鎖母，內側必須裝護口。管線經過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應符合規范規定，在TN-S系統中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣聯接。b）敷設于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應作密封處理，在管口處加上管護口，采用膠粘固定。管護口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。c）埋入墻內或混凝土的管子，離表面的凈距

25、離不應小于15mm。d）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內，不能直接進入時，應在鋼管出口處加金屬軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于2M，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。e）進入落地式配電箱的電線套管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于 50mm。f）電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線絕緣層。g）電線套管彎曲：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于

26、管外徑的10倍。對于 G50及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制；對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大20-30，以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=R/180其中 R為彎曲半徑 mm， 為彎曲角度h）鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于5mm，明配管應鎖母固定，露出絲扣2至

27、 4 扣。i）在建筑物的吊頂內配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內金屬軟管的長度不應大于800mm。j）鋼管的支持件應固定牢固，線路在經過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用16平方 mm的銅芯接地線跨接。k）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應是管外徑的1.5到 3倍，連接管的接口應在套管中間，焊接應牢固，嚴密。線管與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設距離為100mm，交叉為 50mm。l）阻燃硬塑料管敷設，阻燃硬

28、塑料管用于設備房內照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設時在直線段上每隔30M 應裝補償裝置。m）明配的硬塑料管在穿過樓板而受機械損傷的地方應有鋼管保護，其保護高度距樓板面不應小于500mm。n）明配塑料管應排列整齊，固定點的距離應均勻且符合規定要求。6）管內穿線：a）配線規格，型號及敷設方式應符合設計要求，配線起點，終端按設計回路編號掛牌。標明設計回路號，型號規格。b）管內穿線前應檢查導線的型號規格是否符合設計要求，管子敷設是否符合要求。導線穿入鋼管前，在導線出入口處，應加橡皮管護口保護導線。c）不同回路的導線，不應穿于同一根管子內，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內足夠空間前提下，允許穿同一根

29、管內（不多于8 根）。d）導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線放線時應采用放線架，導線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導線絕緣，導線敷設后采用 500V搖表進行絕緣檢查，應符合設計要求。e）導線穿管敷設時采用鋼絲帶線，并在管內放入適量的滑石粉，拉線時應兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應倆人協調統一。當拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復拉動幾次線后再向前拉。f）穿線時，應先穿鋼絲帶線作為牽引線。當管路較長彎曲較多時，應在配管前先穿入鋼帶線?，F場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當估計二根鋼

30、絲接頭之后，反向轉動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導線穿線。7）電纜頭制作安裝與電纜的連接：a）電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工前準備齊全，且質量合格。施工現場應保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續進行，時間越短越好，以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內。在操作時不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經驗收合格方可與系統、設備相連，連接時要核對相位，確認無誤后方可連接。b）由于地鐵站內濕度較大，電纜不允許有中間接頭，電纜終端

31、頭制作嚴格遵守制作工藝規程，由熟悉制作工藝的熟練技術工人制作。對于50平方 mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方 mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應滿足室內配電裝置的最小安全凈距的要求。c）電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地，接地線采用16m的銅絞線。對于 10平方 mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方 mm的銅導線。d）電纜芯線的連接：對于6 平方 mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規格與線芯規格相符，且壓接牢固。e）控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包

32、扎，以防潮氣侵入。f）電纜的實驗與檢查：電纜敷設及連接前進行絕緣電阻實驗，1千伏以下的電纜使用 1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應大于1 兆歐。g）電纜芯線相色的排序符合規范規定。h）電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標牌，芯線套標號。對于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8）室內照明燈具安裝：a）燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區燈具應密切結合裝飾專業圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。b）檢查燈具的型號，規格符合設計要求，附有相關產品合格證。c）照明器具安裝形式、高度、位置應符合設計要求，

33、安裝牢固，照明燈具外殼均應接地，燈具的相線應經開關控制。d）同一室內成排的燈具安裝應整齊，其中心偏差不應大于5mm。成排燈具中心線以細鋼絲掛線拉直找準。e）事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具標明走向及距安全出口的距離。f）在變電所內，高壓、低壓配電設備的正上方，不應安裝燈具。g）AC36 伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內，電源側應有短路保護，其開關的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側的一端或中心點均應和接地端子可靠連接，接地良好。h）嵌入頂棚內的裝飾燈具（包括公共區及出入口）的配管配線應按照以上工程的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定

34、管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1M 內。i）嵌入頂棚內的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。j）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊竿應垂直，雙鏈應平行，照明燈具內外應用干布及無水酒精擦凈，導線與燈具連接應緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導線應絕緣良好。特別注意：照明導線連接應避免采用包布包扎，施工中應選用合適的插拔式連接器。9）接地系統安裝：a）一般技術要求：電力工程中電機、變壓器、配電設備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結構均應按

35、設計要求接地或接零。低壓柜、環控柜的基礎型鋼應與結構鋼筋進行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導線與接地端子相連。變電所設備接地母排（ PCE）通過 240m銅芯電纜接至接地網兩點；弱電設備接地母排（ WCE）通過 240m銅芯電纜接至接地網兩點。區間強電電纜支架的接地扁鋼通過120m銅芯電纜與接地母排連接。設備接地母排（PSCE ）通過 120m銅芯電纜與變電所設備接地母排（PCE）連接。區間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120m銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設時，離地面距離為250-300mm ，離墻間隙 10-15mm，支持件間距水平直線段小于

36、 1500mm ，垂直段小于 2000mm，轉彎處小于 500mm.支持件布置應均勻，接地線穿墻時應有鋼管保護。接地干線應在不同地點與接地網有不少于兩點的連接。每個電氣裝置應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。b）安裝步驟與方法：首先對車站內預留接地引出點接地電阻進行復測。接地銅母排裝于二只 ZNA-6MN 支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約 300mm.接地母排與接地網接地引出線間應有不少于兩點連接。采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強電接地母排引至變壓

37、器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1 95電纜連接。給水、排水、冷凍水管的接地，用50 4 扁鋼圍管道一周，焊實，引出端開孔；用一根 TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1 95裸銅絞線連接成一連續導體，并就近與接地干線至少有一點相連。管路跨接：本系統中吊頂內或明敷設的管路，需用銅導線連接成一連續導體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方 mm以上銅導線，將導線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應不少于 7 圈，用專用接地卡子將導線緊固于管子上。（如圖11）（圖見附件）10）

38、密集型母線槽安裝：從變電所至低壓配電室至環控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯絡，一般采用密集型母線槽。a）施工工藝流程圖以監理的技術交底文件為準。b）母線槽安裝前應根據施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協助，對現場測量繪制二次設計平面圖作為供貨商生產母線槽、我方安裝施工的依據。c）母線槽按設計及規范要求到貨后，我方專業工程師和供貨商代表、監理、業主代表四家共同進行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。（母線間絕緣用 1000V搖表測試，應大于 10兆歐）d）母線槽外觀應無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。e）根據現場實際情況，母線槽支架采用門吊式、L 型、或三角支撐件進行制作，支架上鉆孔必須使用機

39、械鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應進行熱鍍鋅加噴處理。f）直線段線槽支架的距離不應大于2M，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。g）母線槽直接固定在支架上，螺栓應加平墊和彈簧墊?；蛘甙垂┴浬探o出的安裝圖集進行固定。h）需要線插轉換箱的位置，線插箱應符合相關設計要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導電膏，減少接觸電阻。i）插接母線槽的安裝允許偏差。j）母線外殼兩端、及其所有非導電部分的金屬件均應用專用銅導線作接地連接，連接板或連接線應牢固可靠，整個母線槽外殼應保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。k）安裝完畢后應整理、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對

40、地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應符合設計要求，送電空載運行24小時，無異常現象。2.施工進度計劃安排1. 施工作業計劃本地鐵機電安裝施工區域比較集中，在實際施工中各安裝工種之間、各安裝工種與二次砌筑施工作業之間的交叉配合尤為關健。經綜合分析，安裝工作可分三個階段及六個流程進行。1.1. 三個階段：1.1.1. 初期階段：密切配合土建完成預埋、預留工作。（約30個工作日）1.1.2. 安裝階段：隨著土建結構陸續交出場地，進行線路線管預埋、電源配電箱安裝、配電柜安裝、電纜頭制作。（約60個工作日）1.1.3. 調試、驗收階段：在安裝階段中應基本完成各項分項工作量，這是整個安裝分部工作的關健階段

41、。（約30個工作日）1.2. 各個施工流程：1.2.1.配合土建結構施工完成預埋、預留工作；完成材料進場預制加工、檢驗、檢測工作。1.2.2.管線敷設和預埋，電線穿管，橋架安裝，電纜敷設、配電箱安裝、配電柜安裝1.2.3.房間走道燈具以及其他用電器的安裝、調試。1.2.4.驗收、交工準備工作，竣工技術資料裝編。1.2.5.各個流程之間實現流水作業，科學管理工作面，爭取時間，縮短工期。按時保質完成低壓配電工程安裝總體施工計劃，達到在2016 底順利通車的條件。3.工程施工用機械設備和人員的合理安排工程施工用機械主要機具、測試儀表一纜表：序號設備名稱數量規格型號備注1電焊機2臺BX1-2002手提

42、電焊機4臺3臺式鉆床2臺ST-16J4三相電動砂輪機2部MQ32255管鉗2臺6電錘5臺MOD60107手電鉆5把8液壓鉗2臺YQSH-2409電動液壓切管機2臺10電動切管套絲機2臺SQ-100D11電動滾槽機4臺12液壓叉車2臺TL-3000KGS13施工腳手架20套2.0m14軌道運輸小車2臺15絕緣電阻表5臺Zc25-4型16數字萬用表5臺VC920517搖表2臺18紅外線水準儀5臺AL22219手拉葫蘆4臺2噸、5噸20活動板手20把21梅花板手10套22開口板手10套23鏈條管鉗4把24沖擊鉆2臺25線錘4個26鐵錘10把27電動試壓泵2臺28管道開孔機2臺29彎管器5個30角磨機

43、8個31拋光機2臺32電動卷揚機1臺33螺絲刀10把34坦克輪8個35羊角錘10把36試電筆10把37美工刀20把38卷尺40把39角尺4把40水平尺5把41游標卡尺2把42千分尺2個43鋼鋸10把44六角扳手5套45電剪刀5把46尖嘴鉗、鋼絲鉗、剝線鉗、壓線鉗10套47相序表1個分部工程部人員構成：職務職 稱姓名聯系電話安裝工程部經理工程師吳勇安裝技術總工工程師陳文龍安質總監工程師劉茜電施工負責人助理工程師鹿志坤材料負責人經濟師、助理工程師廖若超資料負責人助理工程師陳念質安負責人助理工程師戴彩霞勞動力需要量計劃表 :各工種在不同施工階段的勞動力計劃表：序號施工階段時間工種初期階段全面安裝階段

44、調實驗收階段1管理人員6842電工84553焊工4614鉚（卡條）工4615油 漆 工241shig6臨設電工2227材 料 員2418雜工241合計3079164.施工組織結構機電安裝分部工程部技術總工質安總監水施組長電施組長風施組長材料組長質安組長資料組長車站動力照明區間動力照明各工種質安員材料采購風管制做安裝材料排放材料保管設備安裝交底各類文件往來專職電工通風空調設備義務消防隊車站消防水區間給排水車站給排水各類安裝班組5.安全施工、文明施工的保證措施1.文明施工及安全生產保證措施依據1.1. 湖北省地鐵工程文明施工檢查評分細則1.2. 建筑施工安全檢查標準 JG159-992.文明施工目

45、標：創文明施工優良工程3.文明施工管理架構圖4.文明施工安全生產管理職責4.1.工程負責人安全生產、文明施工職責工程負責人對施工現場安全生產、文明施工工作負具體領導責任。認真貫徹執行上級有關勞動保護、安全生產和文明施工政策法令和規章制度，定期組織安全生產、文明施工檢查，消除事故隱患，對職工進行安全技術、紀律和文明施工教育。工程負責人開工前將安全技術措施、文明施工措施等情況向工地各職能部門進行詳細交底。努力改善勞動條件，注意勞逸結合，防止職工由于過度疲勞而發生工傷事故。機電安裝分部工程部水施組長電施組長風施組長材料組長質安組長合 理 安 排 各 施 工 班 組不違章指揮，堅決制止違章作業，對違反

46、操作規程施工者要及時進行教育，杜絕事故發生。發生傷亡事故應及時上報，并及時認真分析事故原因，提出和實施改進措施。對經檢查所提出的安全隱患、不符合文明施工的問題必須布置督促各職能部門進行限期整改。4.2.安全員職責 執行安全技術勞動保護法規及安全技術操作規程。根據施工組織設計每天巡查工地現場所有工作面，了解安全生產、文明施工嚴格把好安全關，處自理安全問題。對發現的安全隱患、不文明施工行為做好記錄，發出整改通知單，對發現的安全隱患、不文明施工行為做好記錄，發出整改通知單，定人限期整改。 檢查特種作業人員的有效上崗證，確保持證上崗。 負責對新工人進行上崗前三級安全教育，并做好記錄，發生工傷事故時，要

47、及時參與搶救，及時上報，參加事故調查處理。 每周星期一，組織工程經理部全體人員進行安全學習，做好學習內容安排和學習記錄，防止走過場流于形式。 每周組織工程經理部施工管理人員進行一次安全生產、文明施工檢查。對發現的事故隱患、不文明施工行為要制定整改措施，定時間定人員進行整改。 制止違章指揮和違章作業。遇有嚴重險情，有權暫停施工，及時處理和搶救，并報告上級和領導。4.3.施工員安全生產、文明施工職責4.3.1.施工員對管轄的工程工程的安全生產、文明施工負直接責任。4.3.2.組織實施安全技術措施、文明施工措施，向班組進行安全技術和文明施工交底。4.3.3.對使用的臨時電源、電動機具、腳手架等的防護

48、裝置負責檢查驗收合格才能使用。4.3.4.協助工程部組織工人學習操作規程、安全知識和文明施工的要求。參加安全檢查，參與安全事故的處理。4.3.5. 不違章、不盲目指揮，消除事故隱患。4.4. 班組長安全生產、文明施工職責4.4.1.遵守安全生產、文明施工規章制度，搞好本組安全生產、文明施工作業。4.4.2. 認真進行安全技術交底，有權拒絕違章指揮。4.4.2.定期對所使用的機具、設備、防護用品及施工場地進行安全檢查，發現問題立即采取改進措施。4.4.3.組織班組安全生產、文明施工活動，提高安全意識，增強自我保護意識，確保安全生產。4.4.5. 組織班組搞好宿舍的整潔、防火等工作。5. 文明施工

49、管理措施堅決貫徹文明施工的有關規定，以“ 安全、生命、環境、愛民 “ 為主題。執行現行國家和市府有關規定。特別是要認真貫徹落實 “ 廣東省建筑工程文明施工年 ” 的通知。創造出文明的現場作業及生活環境。5.1.施工現場辦公室、宿舍、倉庫采用磚瓦結構，地面鋪階磚、墻身批蕩，吊天花為工作及休息創造舒適環境。5.2.施工區域與非施工區域，加工場所與休息活動場所嚴格分隔。建筑材料在指定場所整齊堆放，標識齊備準確。5.3.施工人員著裝輕便，進入施工進場一律佩帶胸卡，標明職務、工種、姓名。按照公司規定規范使用安全帽（公司領導為橙紅色、管理人員為藍色、班組工人為白色）。5.4.現場辦公室統一布置專門會議室，

50、張貼“ 安全生產標牌 ” 、“ 動火許可證” 、“ 管理架構表 ” 、“ 形象進度表 ” 等及安全宣傳圖片資料等各項圖表。5.5.各施工專業隊伍協調紀錄、技術交底、各類通知紀要，有記錄，有存檔。5.6.崗前交底時，工長必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施及書面交底。5.7.作業點周圍必須清潔整齊，做到“ 活完腳下清、工完場地清 ” ，各類邊角料要及時清理并堆放在指定地點。5.8.嚴格按圖施工，上道工序必須為下一道工序創造優質的作業基礎。要及時做好預留、預埋和暗配管工作。5.10要認真遵守成品保護制度，對本工種成品及其他工種的成品要一視同仁，予以愛護及保護。5.11. 認真

51、遵守工程經理部制訂的上下班制度，要做到施工不擾民。5.11認真遵守各項勞動用工制度，體諒職工，為職工著想，解決其生活后顧之憂。6. 安全技術措施6.1.加強領導，扎扎實實貫徹 “ 安全第一、預防為主 ” 的安全生產方針，認真落實安全生產責任制，杜絕 “ 三違” 施工。6.2.嚴格執行公司有關安全施工、文明生產的條例及規章制度。6.3. 工人入場前，必須進行安全技術交底，提高安全防范意識。6.3.分項施工技術方案應包括安全技術措施，崗前交底，除技術交底外，還應有安全交底。6.4.每周一上午開工前召開全員安全生產例會，針對各時期工程進度的實際施工情況和存在的問題，進行總結及提醒該時期施工中應注意事

52、項。6.5.井內作業時一定要在施工前要做好防護措施，并張貼告示，提醒不要向管井內投雜物，以免傷人，同時，管井作業時禁止單人施工，一定要有人監護下才能作業。6.6.登高作業前必須檢查排柵、梯或其他輔助措施是否安全牢靠，作業操作面距地面 2M 以上的高空作業，應佩戴安全帶。6.7.施工現場各種機械設備必須做到：“ 一機一掣一漏電開關 ” 安全用電措施，使用機械前應檢查漏電保護開關是否有效、正常。6.8.工地移動電源均使用安全型電拖板，嚴禁使用簡易型拖板。6.10. 在潮濕地點作業用電施工，應穿絕緣鞋。6.11.工程質安檢查實行 “ 三級” 檢查制度：（公司、工程經理部、班組質安員）檢查結果及整改措

53、施逐級匯報，出現事故逐級追究。6.12.安全活動、安全檢查做到要有記錄、有措施、有方案、有匯報、有復查。7. 消防保衛措施7.1.認真貫徹 “ 誰主管，誰負責 ” 的原則，設立工地防火治安責任人，加強對現場人員的防火法制教育，進行經常性的防火治安檢查。7.2. 臨時建筑搭設應嚴格按消防法規定7.2.臨時建筑除配有 10升泡沫滅火器具外還設有專用消防水池。7.4. 動火作業要申領臨時動火作業許可證。7.5.成立義務消防隊（隊長一名，隊員10 名）并自編培訓教材定期進行培訓。7.6.嚴格執行現場用火制度，電、氣焊作業前認真做到動火安全規定“ 八不” 、“ 四要” 、“ 一清” 規定。7.7.倉庫除

54、配備足夠的消防器材外，還實行24 小時消防值班制度，對易燃材料要集中管理，并設有明顯標志。要確保消防設施處于正常工作狀態，以及道路暢通。各施工班組工具房內不得存放汽油、煤油、天那水、松節水等易燃材料。7.8.辦公室、宿舍、倉庫臨時用電敷設及用電器具布置由工程部編制臨電方案經審批后，方可敷設，不準隨意更改。7.9.嚴禁攜帶易燃、易爆危險品進入工棚、宿舍存放，嚴禁亂丟煙頭、火種，嚴禁在非吸煙區吸煙。8. 雨季施工措施8.1.進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，要將設備墊高，設備露天存放應加蓋防水塑料布，以防雨淋日曬，料場周圍應有暢通的排水溝以防積水。8.2.施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電

55、氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。8.3.夏季炎熱天氣，施工人員在高層作業時要進行體格檢查，要做好防暑降溫工作。8.4.室外工程盡量避開雨季，盡量避免在不利條件下施工。 6. 工程質量的保證措施1. 質量管理目標，工程質量要求：確保優良工程。1.1. 地鐵機電分部工程合格率為100%。1.2. 地鐵機電分部工程優良率為 90% 。2. 質量保證措施：2.1. 建立完善的現場施工管理架構及質量管理體系。2.1.1.組成由具有初中級職稱以上并且經過施工員培訓、工程經理培訓，全面質量管理培訓及具有多年施工實踐，質量意識強的人員組成工程施工管理班子。2.1.2.建立完善的質量管

56、理體系，嚴格按質量計劃對施工全過程進行質量控制。2.1.3.成立質量管理QC 小組，開展全面質量管理活動，以優良樣板工程為目標，做好創優各項工作。成立以消除通病為目標的質量QC 小組充分發揮參加人員的積極性，制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關，杜絕質量通病的產生。2.2. 加強質量技術管理2.2.1.認真貫徹工程質量保證措施的執行，做到工程質量分層管理，把好質量關。對每分項工程特別是關鍵部位，一定做好技術交底工作，并落實到班組、個人。技術交底主要分為現場人員技術交底、現場技術人員向各施工班組組長交底，這主要是對各個分部、分項工程向施工班組組長進行技術交底；施工班組組長向工人交底，在施工前由

57、各班組組長向現場工人進行技術交底。2.2.2.加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員。2.2.3.要嚴格按施工圖施工，特別是對進口設備要詳細地閱讀說明書及有關資料，要掌握設備的有關規范和有關技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后才能進行施工。2.2.4.加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄。不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格產品不施工的原則。2.2.5.對于各類機房、走廊吊頂內等各專業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審，然后再進行施工，以免造成安裝后再拆改。2.2.6.設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施

58、工。2.2.7.凡是隱蔽工程都要經監理工程師或建設單位現場工程師驗收，并做好原始記錄。隱蔽工程完成后，應先進行自檢，自檢達到要求后通知有關人員檢查，檢查達到要求后才能隱蔽，對于需要緊密配合施工的內容及其他特殊情況，不能及時請有關人員檢查，可先進行隱蔽，但應做好記錄以備抽查，有條件則應照相留底備案。2.2.8.所有工程均有施工方案，設計圖紙有明確要求的按設計進行施工，設計圖紙沒有的按國家規范，國家規范沒有的則由現場技術人員按實際情況制定，并由監理工程師審核；對于復雜的施工方案應出施工草圖，簡單的方案可以口授。2.2.9.工程正式使用的設備及材料，施工人員不得作臨時用途使用；如通風工程使用通風機，

59、不能作臨時通風使用，而應使用施工用的風機進行通風。2.2.10.未經批準，不準在鋼結構上燒焊開孔，不準在永久性鋼模上用氣焊開洞。2.2.11.施工前必須做施工方案或施工技術措施的安裝工程，所做的方案必須經審批通過后才能進行施工。2.2.12.除按照安裝工程所需執行的檢驗要求進行自檢外，還應結合檢查驗收程序要求，提供具體的技術數據，保證施工質量。3. 鍍鋅線管敷設的要點及做法：線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，應用內外迫母鎖緊固定，管端螺紋外露23 扣。管口應有護線塑料套咀。在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈等電器的部位應設接線盒?？缃拥鼐€應采用專用的接地線卡并正確選用跨接導線，且

60、連接牢固可靠，不應采用熔焊跨接。在露天和潮濕場所明裝時，不得用薄壁線管。其配套的盒、應采用防水或防潮型，且膠水膠墊等應齊全可靠。鐵盒、箱及有關配件用熱鍍鋅件。明配（含吊頂內）的線管應排列整齊美觀。支（吊）架、卡碼 設置合理，固定點間距均勻；其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離均宜為150500mm 。4. 降低成本技術措施施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力降低成本工作。4.1.認真審查圖紙，在不影響質量及設計的前提下，經建設單位和設計人員同意后，對可優化的部位進行調整，節約原材料。4.2.合理安排施工進度及作業

61、計劃，均衡安排勞動力，防止出現窩工現象。盡量減少嚴寒酷暑的室外作業，提高勞動效率。4.3.提高預制件標準化程度，提高預制件準確性，集中加工預制，減少重復運輸及損耗。4.4.合理安排施工順序，有關工種搞好協調關系，避免不必要的返工消費。嚴格把住質量關，精心操作，合理用料。降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。4.5.加強現場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓。對來料的驗收工作，從數量、質量、規格、型號嚴格把關，防止不合格的材料進場造成浪費，合理使用大型設備，用完及時退回，節約臺班費。4.6.在施工中認真推廣新工藝、新材料、新機具、新技術，降低成本。4.7.做到文明運輸和施工，文明裝卸，避免嗑碰損壞，減少二次加工。4.8.加強勞動力管理，減少窩工現象，動用激勵手段，獎優罰劣，提高積極性和工效，確保生產、用電、防火安全，杜絕不必要的損失。4.9.教育工人以企業為家，克服大材小用的浪費現象，合理節約使用材料。優惠條件：由竣工驗收之日起，按施工合同規定的保修期，屬我司安裝的問題予以無條件保修。工程竣工后，我施工公司將組織有關技術人員不定期進行工程質量回訪。若發現質量問題，我公司將派技術員24 小時響應，并在 48小時排除問題。