1、奧林國際中心地下連續墻奧林國際中心地下連續墻奧林國際中心地下連續墻奧林國際中心地下連續墻地下連續墻專項施工方案地下連續墻專項施工方案 國建二局奧林國際中心地下連續墻籌備組國建二局奧林國際中心地下連續墻籌備組國建二局奧林國際中心地下連續墻籌備組國建二局奧林國際中心地下連續墻籌備組二零一一年十一月二十日二零一一年十一月二十日二零一一年十一月二十日二零一一年十一月二十日地下連續墻地下連續墻第一章第一章 工程概況工程概況 第二章第二章 施工總體部署施工總體部署 第三章第三章 施工總平面布置施工總平面布置 第四章第四章 施工方法施工方法 第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施 第六章第六章

2、技術管理措施技術管理措施 第七章第七章 質量保證措施質量保證措施 第八章第八章 安全生產、文明施工技術措施安全生產、文明施工技術措施 第九章第九章 突發事件應急措施突發事件應急措施 第十章第十章 機械設備管理措施機械設備管理措施 第十一章第十一章 降低工程成本措施降低工程成本措施 地下連續墻地下連續墻第一章第一章 工程概況工程概況地下連續墻地下連續墻第一章第一章 工程概況工程概況1.1地理位置奧林國際中心位于民院路接光谷廣場附近，北面是光谷廣場，南面是與雄楚大道相接的民院路，東邊接光谷步行街，地理位置特別，西面是高樓擬建項目擬建項目地鐵2號線光谷廣場光谷廣場地下連續墻地下連續墻第一章第一章 工

3、程概況工程概況1.2擬建工程概況奧林國際中心總建筑面積約為38525.84m2。建筑物地上58 層，裙樓8層，地下3 層，設計0.000 標高相當于絕對標高7.950m。該工程樁基礎采用鉆孔灌注樁形式,基坑開挖深度為14.5m、16.7.9m、及17.3m。 擬建項目地下連續墻地下連續墻第一章第一章 工程概況工程概況1.3附件建筑概況地下連續墻地下連續墻第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻第二章第二章 施工總體部署施工總體部署2.1 工程施工總體目標工程施工總體目標1）工期目標：滿足合同工期要求。2）質量目標：一次性通過驗收，確保工程質量達到優良。3）文明目標：爭創文明工

4、地。4）安全目標：無工程事故、管線事故和重大人身安全事故。2.2 施工組織機構施工組織機構2.2.1 工程施工組織工程施工組織 本工程我公司組建強有力的工程項目隊，項目隊以項目隊長負責制的原則組建，下設項目管理班子，配備足夠的施工力量。 工程進度、質量、安全等由項目隊進行全面管理，公司通過項目經理部對本工程進行協調與控制。 地下連續墻地下連續墻2.2.2 2.2.2 施工管理網絡施工管理網絡本工程主要施工管理網絡如下：1）項目組織體系第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻第二章第二章 施工總體部署施工總體部署2）技術管理網絡地下連續墻地下連續墻第二章第二章 施工總體部署施工

5、總體部署3）質量管理網絡地下連續墻地下連續墻第二章第二章 施工總體部署施工總體部署4）安全管理網絡地下連續墻地下連續墻5）文明施工管理網絡第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻6）保護公用管線管理網絡第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻7）治安、消防管理網絡第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻2.2.3 2.2.3 現場項目部人員組成現場項目部人員組成本工程項目管理班子全體人員是多年來一起工作的一個團結、向上的小集體，具有很強的凝聚力，工作過程中配合默契，互相支持，不怕困難，勇于挑戰。項目管理人員配備計劃如下：第二章第二章 施工總

6、體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻2.3 2.3 施工進度計劃施工進度計劃2.3.1 2.3.1 施工組織安排施工組織安排 施工流程圖施工流程圖第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻2.3.2 2.3.2 施工進度計劃施工進度計劃 注：1.連續墻在導墻施工十天后（約150m）開始施工。 2.以上施工進度計劃均不考慮人力不可抗拒因素 第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻2.3.3 2.3.3 工期保證措施工期保證措施為保證按期完成本工程施工任務，采取以下工期保障措施：加強領導班子建設，提高施工組織能力，指揮部搞好分工協作，各負其責，加強領導層的責任感

7、、使命感，定期召開工程例會，及時發現問題，解決問題。加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創造信譽盡心盡責。做好雨季及其他不利條件下的施工組織工作，搞好節假日的勞力安排，確保一線正常施工。完善承包責任制，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明。加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，調整解決，確保總工期。加強施工機械的維修保養，投入一定量的備用設備，從而保證機械設備的完好率與利用率。加強施工組織管理，對關鍵性的控制工期的工程應重點保障，做好“二班倒”工作制度的落實，做到各工序連續施工，流水作業。加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不因材料而影響施工。加強

8、財務管理，做到專款專用，使資金直接用于工程施工。處理好各種外部關系，指揮部、項目部有領導干部分工主管外部關系，爭取一個良好的施工環境。第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻第二章第二章 施工總體部署施工總體部署2.4 2.4 設備調配計劃設備調配計劃2.4.1 2.4.1 擬投入本工程的主要工程設備（工具）配備計劃擬投入本工程的主要工程設備（工具）配備計劃地下連續墻地下連續墻第二章第二章 施工總體部署施工總體部署2.4.2 2.4.2 擬投入本工程的主要檢測、測量儀器配備計劃擬投入本工程的主要檢測、測量儀器配備計劃地下連續墻地下連續墻2 2.5 .5 材料供應計劃材料供應計

9、劃1）根據本工程施工圖紙和甲方、設計單位對材料的要求，在工程開工前，向甲方提供完整的合格供應商名冊。訂購前，對材料的規格、材質的選擇必須得到甲方的認可。2）本工程材料供應由材料科負責。材料供應將采取統一采購、統一調運的原則進行，所有材料的供應均應符合業主提出的要求，并得到監理的同意。3）所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，(無論它們是天然狀態的，經過加工的或者是制造出來的)以及設備和裝置應該是新的，并符合合同所要求的類型和質量。4）凡合同中規定要求提供樣品的，這些樣品須在它們所代表的材料用于工程施工前由施工單位送驗，經監理驗審批準后方可使用。5）作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品(

10、包括材料樣品和工地現場制成品的樣品)，經項目監理批準后，須由施工單位妥善保存至監理準許處置時為止。6）當技術規范或有關的參照標準要求有材料生產商和供應商的測試證明書時，施工單位應提供每份證明書的原件或復印件。證明書應盡可能對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書須包括有關參考標準和技術規定條款所要求的內容。7）施工單位應為全部材料的取樣和測試，施工工藝，設備和量測裝置進行日常檢查，以控制其質量并保證它們與技術規定和批準的試樣相一致。8）施工單位做材料與試樣的試驗，必須委托由項目監理批準的，具備相應資質的試驗單位來承擔。9）材料質量是工程質量的生命，為此必須嚴格控制材料進貨渠道

11、，把好材料質量關，即使是業主指定或提供的材料，同樣要進行質量自檢。 第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻2 2.6 .6 勞動力組織計劃勞動力組織計劃2.6.1 2.6.1 勞動力配置和管理原則勞動力配置和管理原則1）合法性建筑工地因其工作特點決定了它必須使用大量的勞動力。而地下連續墻工程又有工期短，工程轉移快，年度工程量未必飽和等特殊性，因此地下連續墻工程將使用較多臨時用工。在勞動力配置、管理方面，我們特別強調合法性，因為只有用工的合法，才能保證工程的穩定、順利進展，這是工程建設隊伍管理的基本條件。我們主要有以下管理辦法：（1）對于新的臨時用工，采用推薦擔保制，既有公司

12、員工或老職工推薦擔保的再考慮錄用，否則堅決不用。這樣，對工人隊伍的情況比較容易了解、控制，避免了社會盲流、違法人員等混入工人隊伍，也較好的保證了工人隊伍的基本素質。（2）對于錄用的工人，全部簽定勞動合同和安全生產協議，并進行崗前的安全、生產、技術和管理交底，使其盡快融入工程中去。對所用用工，統一進行登記注冊。第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻2）合理性對于人員配置的定崗定員，必須熟悉本工程施工的主要特點。人員配置并非越多越好，要充分發揮工人的主觀能動性，要進行高效合理使用，要避免出現窩工、磨洋工、效率低下、工人超負荷運作等現象。地下連續墻工程工序銜接的緊湊性特別強，因此

13、，在下一道工序開始前，必須進行充分的準備工作。否則，將大大降低工作效率，影響工程進度，影響經濟效益。因此，對于每一項工作，必須有專人去做；對于每一個施工人員，必須都有明確的工作范圍和工作要求。這樣，才能保證環環相扣，工程有序的持續的進展。3）科學性對于施工現場的各種作業人員，必須采取切實有效、經濟靈活的方法進行管理，從而最大限度的發揮工人隊伍的作用，較好的完成施工任務。在工作內容上，要根據各個崗位的工作特性來進行安排，必須明確化，不同崗位要有區別，同時要強調各崗位之間的配合，要強調團隊精神。 第二章第二章 施工總體部署施工總體部署地下連續墻地下連續墻第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下

14、連續墻第四章第四章 施工方法施工方法4.1 4.1 地下連續墻施工工藝流程地下連續墻施工工藝流程地下連續墻工藝流程地下連續墻工藝流程地下連續墻地下連續墻4 4.2 .2 工程測量工程測量根據甲方提供的交樁記錄和各樁位點，進行復核測量，經復核無誤后，填寫接樁記錄。根據高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入施工場內。所設控制點經復核無誤后，上報設計、監理復核，經復核無誤后方可投入使用。根據設計圖紙和定位控制軸線采用J2經緯儀放出地下連續墻中心線，報設計、監理復核，經復核無誤后方可使用。由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的樁點定期每半月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對原坐標或高程

15、值進行調整，并報監理復核。地下墻在基坑開挖過程中，必然產生向基坑內的位移，同時地下墻施工垂直度也產生偏差，因此，為保證內部結構尺寸，導墻施工時，導墻中心線要向基坑外放大80mm。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4.3 4.3 導墻施工導墻施工4.3.1 4.3.1 導墻結構示意圖導墻結構示意圖第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4.3.2 4.3.2 施工部署施工部署在地下連續墻成槽前，應砌筑導墻。導墻制作做到精心施工，導墻質量的好壞直接影響地下連續墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向，是存儲泥漿穩定液位，維護上部土體穩定，防止土體坍落的重要措施。導墻間距1040

16、mm，砼采用商品砼，強度等級為C20（如果因工期緊，為確保足夠強度，導墻砼強度提高至C25）。導墻腳須座落于密實的老土上。如遇暗浜、基礎等障礙物處導墻施工可按以下兩方面考慮：1）對障礙物處理深度小于2.0m，處理方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導墻范圍內的基礎砼塊，將導墻的中心線引至槽底，在導墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，并加密支撐設置，防止模板變形、位移。2）對障礙物處理深度大于2.0m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規導墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥260kg: 1000kg: 100kg回填應充分拌和并分層回填，厚度為3050cm，并夯實適

17、當均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出施工方案來確定。轉角處導墻處理：本工程地下連續墻均為折線型槽段，而成槽機抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放尺寸，并對折線型槽段尺寸作局部調整。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4.3.3 4.3.3 施工方法施工方法測量放樣：根據地下連續墻軸線定出導墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。立模及澆砼：在砼墊層面上定出導墻位置，再扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。拆模及加撐：砼2-3天后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐100100mm

18、方木，防止導墻向內擠壓，方木水平間距1.5m，上下兩排間距為0.8m，呈梅花形錯開。施工縫：導墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，砼表面應鑿毛，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續墻接頭錯開。4.3.4 4.3.4 施工要點施工要點導墻挖土前，必須有監理簽發的開工令，方可開挖。導墻在支模、砼澆筑等工序嚴格按規范施工。在導墻溝槽開挖結束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。導墻砼達到一定強度后方可拆摸（一般為2-3天），拆除后應及時設置支撐，確保導墻不移動。導墻模板拆除后，檢查

19、導墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查。經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。過導墻做施工道路，必須用鋼板架空，并用粘土填充密實。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4 4.4 .4 泥漿系統泥漿系統4.4.1 4.4.1 技術參數技術參數本工程由一套泥漿工廠負責新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據施工實際情況作調整，由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術要求的

20、泥漿才允許使用，以確保泥漿護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經過凈化設備處理后，對其各項性能指標進行測試，并重新調整，達到標準后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運。泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比（每立方米內膨潤土56Kg：水994Kg）控制在比重1.041.05左右，粘度1825秒。對于地基處理范圍的地下連續墻施工，適當提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩定性及護壁要求（比重為1.12，粘度2530秒）。根據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整，以選擇最合適的泥漿配合比。4.4.2 4.4.2 施工要點施工要點新制泥漿須在24小時后使用。回收漿須經過調整，達到標準后方可使用。泥漿工廠須掛

21、牌，標明泥漿各項指標，在每班中應巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規定的泥漿排放點棄漿。為保證本工程的廢漿及時排放，不影響施工要求，配備泥漿外運車二輛。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4 4.5 .5 成槽施工成槽施工4.5.1 4.5.1 槽段開挖放樣槽段開挖放樣成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放施工間隙100，則每單元槽段每一端頭的開挖外放寬度為h+100mm，首開幅開挖寬度b+2h+200mm；這樣以保證成槽

22、結束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。4.5.2 4.5.2 成槽設備選型成槽設備選型本工程擬采用進口的成槽機。4.5.3 4.5.3 成槽前的準備工作成槽前的準備工作測量導墻頂標高。用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及接頭箱安放位置，并標出槽段編號。成槽機、自卸車就位。成槽機就位后，縱橫兩個方向垂直度都要進行觀測。拆除單元槽段導墻支撐，并在槽段兩側進行堵漏、清除導墻內垃圾雜物，注入合格泥漿至規定標高（導墻頂面下30cm）。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4.5.4 4.5.4 成槽護壁泥漿性能指標要求成槽護壁泥漿性能指標要求第四章第四章 施工方法施工方法地下

23、連續墻地下連續墻4.5.5 4.5.5 單元槽段的挖掘順序單元槽段的挖掘順序第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻第四章第四章 施工方法施工方法4.5.6 4.5.6 成槽工藝成槽工藝成槽直線槽段采用先兩側后中間抓法；折線槽段先短邊后長邊抓法。 成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規定高度上。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3m時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽至標高后，連接幅、閉合幅應先刷壁(10次以上)，后掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右，保證槽底沉渣厚度小于10cm。垂直度檢測采用超聲波測壁儀，檢測頻率

24、為10%。4.5.7 4.5.7 施工要點施工要點成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。成槽過程中發現泥漿大量流失、地面下陷等異常現象時不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。成槽過程中，須根據實際地質情況及挖槽情況隨時調整泥漿性能，同時泥漿液面應控制在規定的液面高度上。槽段成槽施工結束后，按要求進行抽樣檢測槽壁的垂直度，檢測采用超聲波測壁儀。4.5.8 4.5.8 清底清底1）清底開始時間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底只少要在成槽（

25、掃孔）結束小時之后才開始。2）清底方法清除槽底沉渣采用沉淀法，使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 地下連續墻地下連續墻4.6 4.6 鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠制作和吊放4.6.1 4.6.1 鋼筋籠加工平臺鋼筋籠加工平臺根據本工程情況，鋼筋籠加工平臺設置為二個，平臺尺寸為34m7m，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用經緯儀控制，標高用水準儀校正。4.6.2 4.6.2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用整體制作，在統長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。2）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。3）各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。

26、4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。5）按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，折線形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。7）按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符合規定要求。8）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地

27、下連續墻4.6.3 4.6.3 鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放1）吊裝鋼筋籠配備150噸履帶吊和50噸履帶吊各一臺，機械性能參數：（1）主機選用：150t履帶式起重機，起重臂長51.8m，主要性能見下表：注：主機起吊配備50t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約2.5t。（2）80T副機：7080履帶式起重機，起重臂長36m，主要性能見表：注：副機起吊配備30t鐵扁擔，鐵扁擔及料索具總重約1 t。雙機抬吊系數（K）計算：N主機43t N索2.5t Q吊重36tK主（36+2.5）43=0.90N副機=18.35t N索=1t Q吊重=14tK副=（14+1）/18.35=0.822）起吊鋼筋籠時，先用150噸履

28、帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3）吊運鋼筋籠必須單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態。4）吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環內，擱置在導墻頂面上。5）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4.6.4 4.6.4 施工要點施工要點鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀

29、、吊點加強處須滿焊，并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。根據規范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設標高。第四章第四章 施工方法

30、施工方法地下連續墻地下連續墻4 4.7 .7 砼施工砼施工本工程地下連續墻接頭采用圓形鎖口管柔性接頭。接頭構造如下圖： 地下連續墻柔性接頭示意圖地下連續墻柔性接頭示意圖4.7.1 4.7.1 吊裝鎖口管吊裝鎖口管1）吊裝鎖口管使用履帶吊。2）鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。3）為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體至少30cm。第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻4.7.2 4.7.2 澆灌墻體混凝土澆灌墻體混凝土1）墻體混凝土采用高于設計強度一個等級的商品混凝土。2）澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內開始。3）混凝土下料用經過

31、耐壓試驗的250混凝土導管。4）拆卸導管使用澆注架。5）澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在1.54.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于設計標高0.30.5m。6）按規定要求在現場采樣搗制和養護混凝土試塊，及時將達到養護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗滲試驗，抗壓每100m3一組，抗滲每5幅墻一組。4.7.3 4.7.3 頂拔鎖口管頂拔鎖口管1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。2）為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后4小時或混凝土面上升到15米左右時，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態的混凝

32、土坍塌。3）正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態所經歷的時間為依據，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土7個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲，要求在10小時內拔出。4）在頂拔鎖口管過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。5）鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協同作業，分段拆卸。 第四章第四章 施工方法施工方法地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻5.1、導墻導墻是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續墻施工測量的基

33、準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據我們使用的情況看來主要有以下幾個問題:（1）導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放 ;（2）導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行 ;（3）導墻開挖深度范圍內均為回填土，塌方后造成導墻背側空洞，砼方量增多 ; 第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻5.2、成槽的技術措施 （一） 成槽寬度理論上應該是: 成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸（先行幅） 成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸（連接幅） 在成槽完畢的時候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題，實際上成槽不能保證垂直度，在底部的時候發生傾斜，解決方法是： 1）加強

34、成槽司機的垂直度控制意識，設立獎勵制度。 2）購買測斜儀，確保垂直度。 第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施5.3 鋼筋籠的制作技術措施一）鋼筋籠制作主要考慮到以下幾點問題一）鋼筋籠制作主要考慮到以下幾點問題 （1）進度問題）進度問題 a 施工場地，施工條件的影響施工場地，施工條件的影響 b氣候的影響氣候的影響 （2）焊接質量問題）焊接質量問題 碰焊接頭錯位、彎曲。碰焊接頭錯位、彎曲。 鋼筋籠焊接時的咬肉問題。鋼筋籠焊接時的咬肉問題。 地下連續墻地下連續墻5.4鋼筋籠的吊裝措施第五章第五章 針對性施工技術措施針

35、對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施5.6 防止挖槽坍方措施防止挖槽坍方措施1）成槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止坍方2）施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。3）雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。4）施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使

36、土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。5）成槽結束后進行清底及泥漿置換地下連續墻地下連續墻5.7垂直度控制及預防措施垂直度控制及預防措施1 1）合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻）合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均勻。力均勻。2 2）根據成槽設備的垂直度偏差，根據成槽機的垂直度）根據成槽設備的垂直度偏差，根據成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置控制垂直度。顯示儀和自動糾偏裝置控制垂直度。3 3）槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，按）槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，按10%10%檢測，檢測，確保垂直度達到設計要求。垂直度現檢測作好記錄，確保垂直

37、度達到設計要求。垂直度現檢測作好記錄，并現場交底，以利于下道工序順利進行。并現場交底，以利于下道工序順利進行。第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施5.8鋼筋籠吊放困難應急預防措施鋼筋籠吊放困難應急預防措施本工程地下連續墻可能對鋼筋籠吊放入槽帶來難度，會產生入槽困難現象。尤其是折線幅更容易產生，故我司現制定如下措施進行控制：1）對折線幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數據指導下道工序施工。2）嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內。3）對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并

38、根據實測情況調整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。4）對折線槽、T型幅段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施5.9防接頭砼繞流應急預防措施防接頭砼繞流應急預防措施地下連續墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現象，故事先應作好以下預防施工措施。1）對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數據作好防砼繞流施工措施。2）先行幅槽段安放鎖口管結束后，應將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。3）在頂升鎖口管過程中，發現該幅槽段有砼繞流（即鎖口

39、管背面有砼遺留跡象）應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。4）由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數，保證接頭質量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿地下連續墻地下連續墻5.10 地下連續墻滲漏水的預防及補救措施地下連續墻滲漏水的預防及補救措施1）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。2）嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象。3）保證混凝土的供應量4）如開挖后發現接頭有滲漏現象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學

40、灌漿法等。第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施5.11 地下連續墻露筋現象的預防措施地下連續墻露筋現象的預防措施1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。2）必須按設計和規范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。3）吊放鋼筋籠時發現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。地下連續墻地下連續墻第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施5.12 下鎖口管 鎖口管的問題是施工過程的一個疑難雜癥，至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下幾個方面： （1

41、）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移 （2）鎖口管固定不穩，造成鎖口管傾斜 （3）拔鎖口管的問題 （4）鎖口管后回填土的問題 地下連續墻地下連續墻5.13對外界因素的處理措施（一）對地下障礙物的處理（一）對地下障礙物的處理1）導墻開挖過程中遇到障礙物應及時進行處理，如對管線應截斷、封堵，對基礎破碎、挖除，并攔截施工過程中發現的流至槽內的地下水流。2）障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處 理各種障礙，確保挖槽正常施工。（二）對可能事件的處理（二）對可能事件的處理1）成槽后，鎖口管下放過程中如發現因坍方而導致鎖口管無法沉至規定位置時，不準強沖，應修槽后再放，鎖口管應插入槽底以下305

42、0cm。第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施地下連續墻地下連續墻2）鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發現槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠。（三）季節施工措施雨季施工時應每日事先和氣象站聯系，有大雨時不得進行鋼筋籠制作，并停止一切電焊作業。要充分做好防雨準備，若開挖過程中遇雨，應及時安排泥漿泵抽取槽內表層雨水，避免泥漿由于外來水的流入，破壞其自身的物理性能。切實做好避雷裝置和防漏電措施。第五章第五章 針對性施工技術措施針對性施工技術措施