1、白玉村特大白玉村特大橋連續剛構施工技構施工技術方案方案中中鐵四局大四局大麗高速公路十六合同段高速公路十六合同段項目目經理部理部一、一、編制依據制依據（1）大）大麗高速公路高速公路16合同段白玉村特大合同段白玉村特大橋施工施工設計圖；（2）中）中華人民共和國、交通部、地方政府及有關部人民共和國、交通部、地方政府及有關部門頒發的主要的主要現行法行法規、規范、范、標準及準及辦法；法；（3）中）中鐵四局集四局集團有限公司依據有限公司依據GB/T19001-2000質量量標準體系、準體系、GB/T24001-1996環境管理體系和境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全健康安全標準建立的準建

2、立的質量、量、環境和境和職業健康管理體系；健康管理體系；（4）施工）施工現場的的實際情況及情況及類似工程施工似工程施工經驗。二、工程概況二、工程概況2.1 地理位置地理位置云南大理至云南大理至麗江高速公路是國家公路網江高速公路是國家公路網規劃的杭州瑞劃的杭州瑞麗高速公路的高速公路的聯絡線，是云南省通往西藏、四川、青海的重，是云南省通往西藏、四川、青海的重要通道，是云南省重要旅游區迪要通道，是云南省重要旅游區迪慶香格里拉的主要交通運香格里拉的主要交通運輸路路線。十六合同段起止。十六合同段起止樁號號K110380K113600，位于洱源位于洱源縣牛街牛街鄉上站村，上站村，經理部距理部距214國道國

3、道約500米。米。2.2 設計概況概況白玉村大白玉村大橋全全長1502.58m，中心里程，中心里程K112+775，上部構，上部構造采用造采用40m裝配式裝配式預應力混凝土力混凝土連續T梁和梁和（65+120+65）m預應力混凝土力混凝土連續-剛構，構，橋跨布置跨布置為2（440）+（65+120+65）+7（340）+240m，下，下部構造部構造橋墩采用薄壁空心墩和柱式墩。墩采用薄壁空心墩和柱式墩。連續剛構采用構采用65m120m65m變高度高度預應力混凝土力混凝土連續剛構，構，單箱箱單室直腹板橫斷面。室直腹板橫斷面。單幅幅橋箱梁箱梁頂板板寬12m，兩，兩側翼翼緣板板懸臂臂長3m，懸臂板端部

4、厚臂板端部厚18cm，根部厚，根部厚65cm；頂板厚板厚0.30m，底板厚度由箱梁根部的，底板厚度由箱梁根部的0.8m變化化至跨中至跨中0.25m。順橋向梁高采用拋物向梁高采用拋物線變化，根部梁高化，根部梁高7.0m，跨中及，跨中及邊跨直跨直線段梁高均段梁高均為3.0m，變截面段梁底截面段梁底曲曲線為1.6次拋物次拋物線，合，合攏段及段及邊跨膺架施工段均跨膺架施工段均為直直線段。箱梁采用直腹板，腹板段。箱梁采用直腹板，腹板寬0.50.8m，箱梁底，箱梁底寬6.0m。主主橋節段施工共分段施工共分為015號號節段、段、邊跨支架跨支架現澆段及合段及合龍段。段。0號號節段段長度度為12m，15號號節段

5、段長度度為3.0m，69號號節段段長度度為3.5m，1015號號節段段長度度為4.0m，合，合龍段段長度度2.0m，邊跨支架跨支架現澆段段長度度3.84m。橋面面寬度：防度：防護墻內內側凈寬11m，橋面面寬12.0m。主梁采用三向主梁采用三向預應力體系。力體系。縱向向預應力力鋼束束設置了腹板束、置了腹板束、頂板束和底板束，采用板束和底板束，采用15s15.2、19s15.2鋼絞線，標準準強度度Rby =1860Mpa，Ep=1.95105MPa，錨下控制下控制應力力為1395 Mpa。鋼絞線采用金屬波采用金屬波紋管制孔。主要施工管制孔。主要施工材料材料（1）混凝土）混凝土 C50混凝土：用于主

6、梁混凝土：用于主梁（2）鋼材、材、鋼筋筋HRB335鋼筋：用于構件主要受力筋：用于構件主要受力鋼筋筋Q235鋼筋：用于一般箍筋及構造筋：用于一般箍筋及構造鋼筋筋預應力力鋼絞線，用于，用于縱向及橫向向及橫向預應力體系。力體系。高高強精扎螺精扎螺紋鋼：用于：用于豎向向預應力體系。力體系。2.2.2主要施工方法主要施工方法65+120+65m預應力混凝土力混凝土連續剛構主墩采用構主墩采用CB-240定型爬模施工，定型爬模施工，0#段采用高空托架段采用高空托架現澆法施工法施工,懸澆段段采用掛采用掛籃分段施工，分段施工，邊跨直跨直線段采用高空托架段采用高空托架現澆法施法施工工,合合龍段段臨時固固結后采用

7、掛后采用掛籃底、底、側模模澆筑施工。筑施工。表表2.3.1 2.3.1 主要工程數量表主要工程數量表3.1施工施工隊伍布置伍布置白玉村特大白玉村特大橋連續剛構施工下構施工下設橋梁施工梁施工隊，設7個作個作業班：起重作班：起重作業班、班、預應力作力作業班、班、2個個鋼筋加工安裝作筋加工安裝作業班、班、2個個砼施工作施工作業班、班、鋼模板作模板作業班。班。 3.2主要主要臨時工程布置工程布置施工道路施工道路根據山區地形修建施工便道，施工便道路面根據山區地形修建施工便道，施工便道路面寬度度5m，每，每隔隔150米米設置置錯車臺，便道采用泥臺，便道采用泥結碎石路面。施工所用碎石路面。施工所用原材料、原

8、材料、設備和機具均通和機具均通過便道運至工地。便道運至工地。施工用施工用電在在K112+850處安安設一臺一臺630KVA變壓器，器，負責連續剛構構施工的供施工的供電，并配，并配備2*240KW的的備用用電源。在源。在9#、10#墩施工作墩施工作業面面設分分動力箱，從各分力箱，從各分動力箱用力箱用軟質電纜或或移移動式配式配電箱接至各用箱接至各用電處。混凝土供混凝土供應項目部自建目部自建攪拌站位于拌站位于K112+900線左左100m處，站內配，站內配置置2臺臺HZS75攪拌機，每臺拌機，每臺攪拌機配拌機配4個個100t儲料罐。料罐。攪拌站均采用拌站均采用電子自子自動計量系量系統，經標定后投入使

9、用。作定后投入使用。作業區、砂石料區、砂石料場采用采用20cm厚的厚的C20混凝土硬化，料混凝土硬化，料倉采采用用砼墻體作體作為隔隔倉，分，分類存放砂石料。存放砂石料。垂直運垂直運輸機械機械根據施工需要，在根據施工需要，在9#、10#主墩中主墩中間各布置一臺各布置一臺QTZ5513-80型塔吊用于型塔吊用于連續梁主要物梁主要物資垂直運垂直運輸，塔吊，塔吊距墩座高距墩座高85m，距，距橋面高面高5m，臂，臂長56m，最大吊裝能力，最大吊裝能力8t，塔吊安裝在主墩墩座，塔吊安裝在主墩墩座頂面。面。連續梁施工梁施工現場布置布置見附件：附件：連續梁施工梁施工現場平面布置平面布置圖。3.3施工施工進度安

10、排度安排主主橋主墩主墩2011年年1月月1日開工；日開工；連續剛構構計劃開工日期劃開工日期為2011年年6月月1日，主體完工日期日，主體完工日期為2012年年1月月31日，日，計劃劃連續梁施工梁施工總工期工期8個月。個月。主要工序主要工序節點點計劃：劃：工期：主墩工期：主墩 150天天 0#段段 40天天 掛掛籃拼裝拼裝預壓 20天天 1#段段 15天天 2#15# 10天天14=140天天 合合攏段段 25天天 連續梁工期合梁工期合計：240天天4.主要施工方案及工主要施工方案及工藝4.1總體施工體施工順序序白玉村特大白玉村特大橋連續剛構采用掛構采用掛籃懸臂臂澆筑，全筑，全橋施工施工順序序為

11、：主墩施工主墩施工0#段托架段托架澆筑筑0#段段掛掛籃拼裝拼裝澆注掛注掛籃懸澆段段 澆注注邊跨跨現澆段段澆筑筑邊跨合跨合龍段段搭搭設邊跨跨現澆托架托架澆筑中跨合筑中跨合龍段段連續梁施工梁施工順序序詳見 附件三中的附件三中的連續剛構施工工序示意構施工工序示意圖4.3 0#段施工方案段施工方案0#段段為三向三向預應力力結構，箱梁構，箱梁頂板板板板寬12.0m，底板，底板寬6，翼板，翼板懸臂臂長3.0m。兩薄壁墩。兩薄壁墩間7.8米范米范圍內梁段高內梁段高為7，箱梁，箱梁0號段號段長12m。混凝土量。混凝土量為368.0m3。 0#段托架段托架是是0#段箱梁段箱梁砼現澆的主要承重的主要承重結構，要求

12、其具有足構，要求其具有足夠的的強度和度和剛度。由于受主墩墩身高度的限制，本度。由于受主墩墩身高度的限制，本橋0#段托架不段托架不采用采用滿堂支架支撐于承臺堂支架支撐于承臺頂面，亦不便使用各種定型構件，面，亦不便使用各種定型構件，另因另因0#段段砼重量重量較大，本方案采用在墩身大，本方案采用在墩身砼里里預埋型埋型鋼,現場安裝牛腿，采用安裝牛腿，采用剛度度較大的型大的型鋼作作為牛腿受力分配梁牛腿受力分配梁和托架承重梁。和托架承重梁。采用在墩身采用在墩身砼里里預埋型埋型鋼，作，作為整個托架受力支點。在主整個托架受力支點。在主墩兩薄壁中墩兩薄壁中順橋向向預埋埋4組2【36槽槽鋼作托梁，用作托梁，用鋼牛

13、腿與牛腿與預埋型埋型鋼和和鋼板板連接好，形成三角形托架平臺，在牛腿上接好，形成三角形托架平臺，在牛腿上安裝安裝I22a分配梁，在其上分配梁，在其上鋪設【14縱梁，作梁，作為托架底板部托架底板部分的承重梁；在主墩薄壁每分的承重梁；在主墩薄壁每側各各預埋埋2組2【28槽槽鋼作托梁，作托梁，用用鋼牛腿與牛腿與預埋型埋型鋼和和鋼板板連接好，形成三角形托架平臺，接好，形成三角形托架平臺，分分別鋪設4根根I36工字工字鋼作作為桁架受力分配梁。托架用【桁架受力分配梁。托架用【10槽槽鋼作剪刀撐加固。作剪刀撐加固。在工字在工字鋼上搭上搭設鋼管支架。支架上管支架。支架上鋪設100 x100mm方木，方木，縱橫方

14、向布置，面板采用橫方向布置，面板采用=15mm膠合板。膠合板。0#塊托架托架設計詳見附件一：附件一：0#塊托架托架圖。4.3.2 4.3.2 主要工程數量主要工程數量4.3.3 0#段托架施工方案段托架施工方案 0#段托架是段托架是0#段箱梁段箱梁砼現澆的主要承重的主要承重結構，要求其具構，要求其具有足有足夠的的強度和度和剛度。由于受主墩墩身高度的限制，本度。由于受主墩墩身高度的限制，本橋0#段托架不采用段托架不采用滿堂支架支撐于承臺堂支架支撐于承臺頂面，亦不便使用各面，亦不便使用各種定型構件，另因種定型構件，另因0#段段砼重量重量較大，本方案采用在墩身大，本方案采用在墩身砼里里預埋型埋型鋼,

15、現場安裝牛腿，采用安裝牛腿，采用剛度度較大的型大的型鋼作作為牛腿牛腿受力分配梁和托架承重梁。受力分配梁和托架承重梁。采用在墩身采用在墩身砼里里預埋型埋型鋼，作，作為整個托架受力支點（整個托架受力支點（見附附件一）。在兩薄壁內整體件一）。在兩薄壁內整體預埋埋4組2【36a槽槽鋼，間距距0.85m+1.9m+1.9m+1.9m+0.85m；牛腿；牛腿預埋件與埋件與預埋型埋型鋼豎直直間距距為2.56米，且保米，且保證兩者中心重合，牛腿兩者中心重合，牛腿預埋件埋件采用采用10mm的的鋼板；在每薄壁墩兩端各板；在每薄壁墩兩端各預埋埋2組2【28槽槽鋼，水平，水平間距距1.2米，牛腿米，牛腿預埋件與埋件與

16、預埋型埋型鋼豎直直間距距為2.96米，且保米，且保證兩者中心重合，牛腿兩者中心重合，牛腿預埋件采用埋件采用10mm的的鋼板。板。托架拼裝托架拼裝薄壁墩模板拆除后，在兩薄壁墩薄壁墩模板拆除后，在兩薄壁墩間，在，在縱梁上梁上設置置鋼支墩，支墩，鋼支墩由支墩由2I28工字工字鋼焊接成，接成，鋼支墩上支墩上鋪設I22工字工字鋼，I22工字工字鋼上上鋪設【14槽槽鋼作作為托架的受力分配梁；在薄壁墩兩端用將托架的受力分配梁；在薄壁墩兩端用將預埋型埋型鋼【28的槽的槽鋼與牛腿形成三角托架，在牛腿上分與牛腿形成三角托架，在牛腿上分別鋪設四根四根I36工字工字鋼作作為桁架受力分配梁。在主墩薄壁兩桁架受力分配梁。

17、在主墩薄壁兩側和兩端安和兩端安裝三角形托架，作裝三角形托架，作為受力體系，桁架片與片之受力體系，桁架片與片之間設有【有【10槽槽鋼剪刀撐。剪刀撐。(3)底模拼裝底模拼裝底模全部采用木模，面板底模全部采用木模，面板為15mm的竹膠板，分配梁的竹膠板，分配梁為10*10cm的方木。的方木。(4)預壓底模拼裝完底模拼裝完畢，進行行預壓。0#段共段共計965.8t，其中不需，其中不需預壓的的箱梁部分箱梁部分(墩墩頂部分部分)重量重量397.96，實際等荷等荷載預壓配重配重567.84t。計算中考算中考慮到模板、方木、施工荷到模板、方木、施工荷載等，下面局部等，下面局部計算中分算中分別乘以乘以1.2倍安

18、全倍安全系數。系數。模板拼裝模板拼裝 0#段段側模由兩幅掛模由兩幅掛籃側模及木模模及木模組成。成。0#段全段全長12米，每米，每幅掛幅掛籃側模模長4.5米，伸出米，伸出0#段段0.5米，中米，中間由木模拼裝的由木模拼裝的側模模長4.0米；底模模板采用方木配竹膠板。內模及米；底模模板采用方木配竹膠板。內模及頂模采用模采用組合合鋼模作面板。在模作面板。在側模拼裝段由模拼裝段由1010的方木作模板的骨架，水平的方木作模板的骨架，水平間距距0.2米，水平方向拉桿米，水平方向拉桿間距距1.0米，米，豎直方向拉桿直方向拉桿間距距1.0米，米，拉桿背拉桿背帶212.6，拉桿采用，拉桿采用20拉桿。掛拉桿。掛

19、籃段段側模，根據模板模，根據模板設計的拉桿眼布置拉桿。背的拉桿眼布置拉桿。背帶采用采用212.6槽槽鋼背靠背背靠背連接。拉接。拉桿采用桿采用25精扎螺精扎螺紋鋼。拉桿在底板區通。拉桿在底板區通長對拉，肋板區拉桿拉，肋板區拉桿在每在每側肋板形成肋板形成對拉。在薄壁墩兩端拉。在薄壁墩兩端I36工字工字鋼上架上架設腳手架將腳手架將翼翼緣板底模受力板底模受力傳遞到托架到托架縱梁上。腳手架梁上。腳手架縱向向間距距0.9米，橫米，橫向向間距距為0.6米和米和0.9米，每隔米，每隔0.6米高米高設置一置一層橫桿。橫桿。 由于分兩次由于分兩次澆筑，第一次立模的高程及筑，第一次立模的高程及豎直度必直度必須保保證

20、澆筑要求。筑要求。底模拼裝完底模拼裝完畢，進行行預壓。0#段共段共計965.8t，其中不需，其中不需預壓的箱梁部分的箱梁部分(墩墩頂部分部分)重量重量393.12，實際等荷等荷載預壓配配重重567.84t。計算中考算中考慮到模板、方木、施工荷到模板、方木、施工荷載等，下等，下面局部面局部計算中分算中分別乘以乘以1.2倍安全倍安全系數。系數。砂袋堆砂袋堆積密度按密度按1.35t/m3計算，底板以上（算，底板以上（4.1m寬）為2.2m高，腹板高，腹板處預壓采用砂袋配合采用砂袋配合鋼筋，筋，1.5米米鋼筋和筋和5米米砂袋；翼板最高砂袋；翼板最高為1.7m高。堵高。堵頭和腹板位置和腹板位置處搭搭設鋼

21、管架管架圍擋，同，同時將砂包將砂包連成整體，以防砂包掉落。成整體，以防砂包掉落。圖4.3.3-1 預壓材料堆材料堆載平面布置平面布置圖 2）、）、變形形觀測在在0#段施工中，段施工中，為了保了保證結構物的形狀及以后的施工構物的形狀及以后的施工質量，量，對于一些于一些荷荷載的主要支承點，用水準的主要支承點，用水準儀在堆在堆載前前 、堆、堆載完完畢 、預壓過程中程中進行行觀測，了解其下沉量，有利于施工，了解其下沉量，有利于施工過程的控制。程的控制。測點布置點布置見圖4.3.3-2觀測小小組成成員：嚴鄭應、康健、康健、楊懷成、王清方成、王清方觀測儀器：水準器：水準儀、塔尺、塔尺、鋼尺尺3）、施工）、

22、施工順序序支架搭支架搭設完完畢方木方木模板模板全面全面檢查控制點抄平控制點抄平記錄上砂袋上砂袋抄平抄平記錄裝吊完裝吊完畢抄平抄平記錄堆堆載卸下卸下卸卸載完完畢抄平抄平記錄4）、機械）、機械設備及人及人員 機械機械設備：QTZ5513-80型塔吊一臺型塔吊一臺人人員：起重工：起重工6人、普工人、普工10人、司機人、司機2人人(6) 0段鋼筋箱梁箱梁0段段鋼筋是整個筋是整個連續剛構構鋼筋中最復筋中最復雜的部分，按部位主要有的部分，按部位主要有0段橫隔梁段橫隔梁鋼筋、底板筋、底板鋼筋、腹板筋、腹板鋼筋及筋及頂板板鋼筋幾部筋幾部組成，成，為便便于施工減少相互干于施工減少相互干擾，其，其綁扎扎順序序為，

23、橫隔梁，橫隔梁 底板底板鋼筋筋 腹板腹板鋼筋筋頂、翼板、翼板鋼筋。筋。 (7) 0段預應力管道0段段預應力管道力管道較為密集，密集，縱向、橫向、向、橫向、豎向均有，首先向均有，首先應仔仔細閱讀設計圖紙，將各個，將各個預應力管道控制點的定位坐力管道控制點的定位坐標計算明確。算明確。 (8) 0段砼0#段高度達段高度達7米，分二次米，分二次進行灌筑，第一次灌筑至腹板行灌筑，第一次灌筑至腹板3.5米米處，第二，第二次次澆筑剩余混凝土。筑剩余混凝土。第一次第一次對稱稱澆筑底板、橫隔梁、腹板混凝土，筑底板、橫隔梁、腹板混凝土，縱向兩端同向兩端同時從外從外側向向內內側對稱稱澆筑混凝土。筑混凝土。第二次混凝

24、土第二次混凝土澆筑筑順序如下：兩端同序如下：兩端同時從外從外側向內向內側對稱稱澆筑筑頂板混凝土直至板混凝土直至設計標高。高。混凝土混凝土澆筑筑時兩端同兩端同時對稱稱澆筑混凝土，且筑混凝土，且對稱稱澆筑混凝土方量差不筑混凝土方量差不得大于得大于10m3。由于。由于0#梁段內梁段內鋼筋及筋及預應力管道密集，力管道密集，對混凝土原材混凝土原材料料進行行嚴格控制，粗骨料采用粒徑格控制，粗骨料采用粒徑520mm碎石，而箱梁混凝土碎石，而箱梁混凝土為C50高高標號混凝土，故號混凝土，故對混凝土施工配合比配制既要混凝土施工配合比配制既要滿足混凝土足混凝土5天天強度達到度達到設計強度的度的90%的要求，又要具

25、有良好的可的要求，又要具有良好的可泵性，坍落度性，坍落度為140180mm。混凝土入模方式：混凝土由拌合機出料后混凝土入模方式：混凝土由拌合機出料后經混凝土混凝土輸送罐運到施工送罐運到施工現場后，利用后，利用HBTS80-13.90輸送送泵輸送到工作平臺上，再由小送到工作平臺上，再由小導管管對稱稱輸送到所需位置。送到所需位置。振振搗：0#塊鋼筋密集，筋密集，預應力管道繁多，混凝土的振力管道繁多，混凝土的振搗工作是保工作是保證混混凝土凝土澆筑筑質量的關量的關鍵工序，必工序，必須采取行之有效的技采取行之有效的技術措施并加措施并加強施工施工現場的管理，提高操作人的管理，提高操作人員的操作水平和的操作

26、水平和責任心，才能確保任心，才能確保0#塊澆筑筑的的順利利進行，尤其行，尤其對錨下更下更應加加強振振搗，保，保證錨下下砼密密實。砼灌筑完灌筑完成后成后應在在砼頂面覆蓋土工布，灑水養生，保持面覆蓋土工布，灑水養生，保持砼表面濕表面濕潤，加，加強砼的的養生工作，防止出養生工作，防止出現砼表面表面龜裂。裂。0#段混凝土均采用插入式振段混凝土均采用插入式振動器振器振搗，選用用B50振振動器。振器。振搗時振振動棒插入深度棒插入深度為下一下一層混凝土混凝土10cm，移，移動間距距為振振動棒作用半徑的棒作用半徑的1.5倍，振倍，振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡，并以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛度泛漿為宜。宜

27、。 首先從外首先從外側對稱稱澆筑底板混凝土，筑底板混凝土，澆注完后，待底板注完后，待底板砼無無流流動性性時（初凝之前）灌（初凝之前）灌澆腹板腹板砼。澆筑混凝土筑混凝土時，操作人，操作人員下到腹板內基底板下到腹板內基底板進行振行振搗。第二次。第二次澆筑腹板混凝土筑腹板混凝土時，因混，因混凝土面距梁凝土面距梁頂只有只有1米之多，米之多，搗固人固人員站在站在頂板板鋼筋上筋上進行行搗固；固；橫隔橫隔墻混凝土振混凝土振搗時操作人操作人員下到橫隔下到橫隔墻內，移內，移動和切斷的普和切斷的普通通鋼筋在混凝土埋入之前恢復，腹板與底板交界筋在混凝土埋入之前恢復，腹板與底板交界處、橫隔、橫隔墻與與底板交接底板交接

28、處加加強混凝土振混凝土振搗以防漏振。以防漏振。 按按設計要求，必要求，必須控制梁體重量，因此除控制梁體重量，因此除嚴格控制箱梁立模格控制箱梁立模結構尺寸構尺寸滿足足設計要求外要求外,在在砼灌注灌注時應嚴格控制格控制砼面面標高。高。 0#段混凝土灌筑完成之后加段混凝土灌筑完成之后加強混凝土的養生工作，混凝土混凝土的養生工作，混凝土強度達到度達到規定要求后定要求后進行行預應力力張拉、拆模及拼裝掛拉、拆模及拼裝掛籃，準，準備進行箱梁行箱梁節段的施工。段的施工。(9) 預應力力張拉拉 根據根據設計要求，要求，砼澆筑筑7天和天和強度達到度達到90%后即可后即可張拉拉和和預應力施工，力施工，張拉拉順序序為

29、先先縱向，再橫向，后向，再橫向，后豎向。向。縱向向預應力束力束張拉采用雙端同步拉采用雙端同步張拉，橫向和拉，橫向和豎向向預應力束力束采用采用單端端張拉，以拉，以應力、伸力、伸長值雙控，雙控，縱向束向束張拉拉時橫橫橋向向應左右左右對稱，稱，張拉拉順序序應按按設計逐束逐束張拉，拉，張拉程序拉程序為010%k20%k100%k105%k（k為控制控制應力），同步力），同步測量伸量伸長值。張拉拉設備應按按規范要求，油范要求，油頂、油表同油表同時標定，配套使用，不得混用。定，配套使用，不得混用。 豎向向預應力力鋼筋在施工中存在筋在施工中存在張拉力不準，且大部分拉力不準，且大部分是是張拉力不拉力不夠。根據

30、。根據設計文件要求，文件要求，為保保證張拉力的有效拉力的有效性，第一次性，第一次張拉完成拉完成20天天時間內，內，進行二次復拉。行二次復拉。托架預埋托架預埋托架安裝托架安裝安裝底模安裝底模預壓預壓底側模標高調整底側模標高調整 底腹板隔墻鋼筋綁扎底腹板隔墻鋼筋綁扎豎向預應力安裝豎向預應力安裝腹板隔墻及堵頭模板等拼裝腹板隔墻及堵頭模板等拼裝內模拼裝內模拼裝第一次砼灌注第一次砼灌注第一次砼灌注第一次砼灌注第二次模板安裝第二次模板安裝剩余橫隔板、剩余橫隔板、 縱向預應力，橫向預應力安裝縱向預應力，橫向預應力安裝 頂翼板鋼筋綁扎頂翼板鋼筋綁扎堵頭模安裝堵頭模安裝第二次砼灌注第二次砼灌注養生、等強養生、等

31、強張拉張拉壓漿封錨封端壓漿封錨封端(1) 0(1) 0段施工工藝流程圖段施工工藝流程圖4.4 掛掛籃懸臂法施工臂法施工4.4.1 連續梁概況梁概況 115號梁段采用掛號梁段采用掛籃懸臂臂澆筑，筑，長度度3.04.0米，重米，重94.0144.3t；邊跨跨現澆段段長度度3.84米，重米，重147.6t,邊跨合跨合攏段段長2米，重米，重46.8t，中，中跨合跨合攏段段長2米，重米，重62.6t。4.4.2施工工藝流程掛籃施工工藝流程見圖4.2.1-1掛掛籃施工工序流程施工工序流程圖4.4.3掛掛籃結構構組成成掛籃由主桁梁、底籃、懸吊系統、后錨、行走系統及模板系統等組成。掛籃詳細設計見附件二掛附件二

32、掛籃設計圖。（1）、主桁主桁主要由主桁主要由貝雷片、前橫梁、后橫梁雷片、前橫梁、后橫梁組成成主主縱桁梁是掛桁梁是掛籃的主要承重的主要承重結構，由構，由單層加加強型型300*150cm軍用用貝雷雷桁片桁片組成，成，貝雷桁片采用雷桁片采用4片一片一組，掛，掛籃主桁使用四主桁使用四組，貝雷桁片雷桁片組成兩道主桁。上前、后橫梁由成兩道主桁。上前、后橫梁由2根根HN450*300型型鋼組成。成。（2）、底籃底底籃主要由前橫梁、后橫梁、主要由前橫梁、后橫梁、縱梁等梁等組成成底底籃前后托梁由前后托梁由2根根I36型型鋼組成，底模成，底模縱梁采用梁采用 36型型鋼，上，上鋪8槽槽鋼做分配梁，面板做分配梁，面板

33、為6mm厚的厚的鋼板。板。（3）、懸吊系統內外模滑道吊桿及內外模滑道吊桿及錨固均采用直徑固均采用直徑32mm精精軋螺螺紋鋼，前后橫梁吊桿，前后橫梁吊桿直徑直徑32mm精精軋螺螺紋鋼，兩端前后吊桿各有，兩端前后吊桿各有2根，中根，中間前吊前吊帶4根，后根，后吊吊帶2根。根。（4）、側模側模骨架采用模骨架采用14槽槽鋼、12槽槽鋼和和8槽槽鋼，面板，面板為6mm厚的厚的鋼板。板。側模骨架高度模骨架高度為8.13米，米， 長度度為4.5米。米。內模采用型內模采用型鋼骨架與骨架與組合合鋼模模組合形式，通合形式，通過對拉桿與外模相拉桿與外模相連。（5）、行走系統由滑移支座、由滑移支座、軌道、道、鋼枕、反

34、扣枕、反扣輪及拖移收及拖移收緊設備組成成鋼枕采用枕采用I16工字工字鋼，軌道采用雙榀道采用雙榀25槽槽鋼組焊而成。而成。（6）、后錨系統由由錨桿、小橫梁、桿、小橫梁、連接件、升降接件、升降齒輪千斤千斤頂等等組成。成。圖4.4.3-2 掛掛籃正立面正立面圖圖4.2.3-3 掛掛籃側立面立面圖 表表4.4.3-1 4.4.3-1 掛籃主要結構重量表掛籃主要結構重量表4.2.4 掛籃拼裝及移位（1）、掛籃拼裝掛掛籃零部件零部件驗收：掛收：掛籃制作完制作完畢后，后，應檢查掛掛籃結構各構各構件是否按照構件是否按照設計圖紙及有關技及有關技術規范、范、規程程進行行選材、材、加工、制作，尤其是加工、制作，尤其

35、是對主要桿件主要桿件焊接及螺栓接及螺栓連接接處重點重點檢查檢測，確保，確保強度、度、剛度符合要求，度符合要求，發現問題要及要及時糾正正和整改。和整改。掛掛籃安裝：掛安裝：掛籃在加工在加工現場試拼拼檢測合格后，將各部件合格后，將各部件運至施工運至施工現場拼裝。拼裝完拼裝。拼裝完畢后，后，對掛掛籃加加載進行行預壓，充分消除掛充分消除掛籃產生的非生的非彈性性變形。形。懸臂臂澆注施工注施工過程中，程中，將掛將掛籃的的彈性性變形量形量納入梁段施工入梁段施工預拱度拱度計算中，具體安算中，具體安裝步裝步驟如下：如下：主桁主桁結構拼裝構拼裝底底籃拼裝拼裝 模板系模板系統拼拼裝裝張拉工作平臺拼裝拉工作平臺拼裝主

36、桁結構拼裝a.在已施工完畢的0#段梁面上將走行軌中線及關鍵里程點標記線標記出，并作出明確標識，以便于施工人員使用。塔吊將走行軌分節按設計要求吊裝就位，對于梁面不平整的，可通過墊砂層將同側兩軌道墊到同一標高；走行軌就位后檢查中線，合格后通過連接器或螺帽錨固。b.利用塔吊將拼組好的單片主桁安裝就位，并采取臨時固定措施，保證主桁片穩定。c.安裝主桁后錨處的錨固梁、千斤頂、后錨桿等，將主桁后結點與錨固梁連接并通過錨固筋與頂板預留孔錨固。d.按先下后上的順序安裝上、下平聯桿件，安裝前上橫梁。e.安裝吊桿、拆除后錨臨時支承墊塊。底底籃拼裝拼裝主桁架系主桁架系統安裝完安裝完畢，檢查錨固、固、連接，按接，按設

37、計要求到位后要求到位后進行底平臺系行底平臺系統安裝。安裝。掛掛籃底底籃采用在地面分采用在地面分塊吊裝，吊裝，現場拼裝。安裝底拼裝。安裝底籃前、后托前、后托梁并找平，安裝梁并找平，安裝縱梁；在主桁及箱梁底板梁；在主桁及箱梁底板預留孔下穿前后吊留孔下穿前后吊帶并并錨固，同固，同時用倒用倒鏈及千斤及千斤懸掛在前后托梁上，掛在前后托梁上，緩慢起吊至吊慢起吊至吊帶位置，通位置，通過倒倒鏈對位后位后進行行連接；解除接；解除臨時鎖定倒定倒鏈，最后，最后安裝底平臺前端及后端工作平臺。安裝底平臺前端及后端工作平臺。模板系模板系統拼裝拼裝a.側模拼裝模拼裝底平臺拼裝完底平臺拼裝完畢，經檢查各部各部連接與接與設計吻

38、合，且吻合，且穩定牢固后，定牢固后，進行行側模拼裝。在施工模拼裝。在施工0#段段時掛掛籃側模已就位，利用模已就位，利用側模前、模前、后吊桿將后吊桿將側模滑道吊起，使模滑道吊起，使側模骨架模骨架懸掛在掛在側模滑道上，然后模滑道上，然后用倒用倒鏈調整整側模位置使其準確就位，最后安裝模位置使其準確就位，最后安裝側向工作平臺。向工作平臺。b.內模拼裝內模拼裝待底、待底、側模拼裝完模拼裝完畢加加載預壓結束，底、腹板束，底、腹板鋼筋筋綁扎完扎完畢后，后，進行內模拼裝。在行內模拼裝。在橋下將內模滑道，拱肋下將內模滑道，拱肋連接成一接成一個整體，用塔吊起吊，通個整體，用塔吊起吊，通過內模滑道前、后吊桿將內模滑

39、內模滑道前、后吊桿將內模滑道吊起，使拱肋道吊起，使拱肋懸吊于滑道上。吊于滑道上。調整拱肋尺寸，確保在拱整拱肋尺寸，確保在拱肋上拼裝面板，然后加固與拱肋成一整體，肋上拼裝面板，然后加固與拱肋成一整體，調整拱肋整拱肋間距距達到達到設計尺寸。尺寸。張拉工作平臺拼裝拉工作平臺拼裝在在橋下將工作平臺下將工作平臺組裝成一個整體，用倒裝成一個整體，用倒鏈懸掛于主桁系掛于主桁系統上，以便隨施工需要上，以便隨施工需要進行升降。行升降。（2）、掛籃預壓掛掛籃安裝完安裝完畢，在，在橋位位進行行預壓和靜和靜載試驗，以，以驗證掛掛籃系系統的的強度、度、剛度和度和穩定性，消除掛定性，消除掛籃的非的非彈性性變形，形，針對掛

40、掛籃前前端端撓度及引起主桁架度及引起主桁架變形的原因，并形的原因，并測出力與位移的關系，作出力與位移的關系，作為施工施工時底模板立模和底模板立模和調整整標高的依據。根據高的依據。根據現場施工條件和施工條件和實際情況，采用重力法加情況，采用重力法加載，加，加載重量采用重量采用1.2倍的倍的1#段箱梁段箱梁砼重量。荷重量。荷載按按設計的的60%、90%及及120%三三級加加載；采用砂袋作；采用砂袋作為荷荷載進行行預壓，按荷，按荷載分布情況堆放，模分布情況堆放，模擬施工中受力情況。施工中受力情況。每每級加加載應測量量變形和主要構件的形和主要構件的應力。力。變形形測量量時，基，基準準標高高設在在0#塊

41、的的頂部，在前上橫梁布置部，在前上橫梁布置測點以點以測量出各量出各級荷荷載下掛下掛籃的下沉量，并的下沉量，并計算出掛算出掛籃前后支點在各個前后支點在各個節段施工段施工時產生的生的豎向荷向荷載。每一。每一級加加載后，必后，必須及及時檢查各桿件的各桿件的連接情況和工作情況，及接情況和工作情況，及時作出是否作出是否繼續加加載的的判斷，根據判斷，根據試驗結果整理出加果整理出加載測試報告，將告，將彈性性變形形值及非及非彈性性變形形值的的測量量結果用于指果用于指導施工。施工。（3）、掛）、掛籃走行走行在每一梁段混凝土在每一梁段混凝土澆注及注及預應力力張拉完拉完畢后，掛后，掛籃將移至下一梁段位置將移至下一梁

42、段位置進行施工，直到行施工，直到懸臂臂澆注梁段施工完注梁段施工完畢。掛掛籃前移前移時工作步工作步驟如下：如下：a.當前梁段當前梁段預應力力張拉、拉、壓漿完成后，完成后，進行脫模行脫模(脫開底模脫開底模側模和內模模和內模)。b.掛掛籃后后結點點進行行錨固固轉換，將上拔力，將上拔力轉給后后錨小小車。c.拆除底模后拆除底模后錨桿，后托梁、外滑梁外桿，后托梁、外滑梁外側后吊桿后吊桿錨固于主桁架的后橫梁上。固于主桁架的后橫梁上。d.在已在已澆注好的注好的1#塊鋪設軌道道3塊，并，并對其其進行行錨固，并與原有固，并與原有軌道面保道面保持水平。持水平。c.貝雷架兩雷架兩側各配有一根各配有一根10噸倒噸倒鏈，

43、倒，倒鏈一端固定于一端固定于預埋在已埋在已澆筑好的梁筑好的梁體的弧形體的弧形鋼筋上，一端固定于筋上，一端固定于貝雷架上。掛雷架上。掛籃行走行走時，內外模滑梁在，內外模滑梁在頂板板預留孔留孔處及及時安裝滑梁吊點扣架，保安裝滑梁吊點扣架，保證結構構穩定；掛定；掛籃移移動必必須勻速、勻速、平移、同步，采取劃平移、同步，采取劃線吊垂球定吊垂球定線的方法，隨的方法，隨時掌握行走掌握行走過程中掛程中掛籃中中線與箱梁與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐逐漸糾正；正；為安全起安全起見，掛掛籃尾部用尾部用鋼絲繩與與豎向蹬筋向蹬筋臨時連接，隨掛接，隨掛籃前移前移緩慢放松。底模、慢放松

44、。底模、側模、主桁系模、主桁系統及內模滑梁同及內模滑梁同時向前移向前移動，直至下一，直至下一澆筑位置。筑位置。d.掛掛籃就位后，就位后，進行行錨固固轉換，將上拔力由，將上拔力由錨固小固小車轉給主桁后主桁后錨桿。桿。e.安裝底模后吊桿。安裝底模后吊桿。f.調整模板位置及整模板位置及標高。高。g.待梁段底板及腹板待梁段底板及腹板鋼筋筋綁扎完扎完畢后，將內模拖后，將內模拖動到位，到位，調整整標高后，高后，即可安裝梁段即可安裝梁段頂板板鋼筋。筋。h.梁段混凝土梁段混凝土澆注及注及預應力力張拉完拉完畢后，后，進入下一個掛入下一個掛籃移移動循循環。i.在后在后錨連接墩兩接墩兩側各各預埋埋6根直徑根直徑25

45、mm的精的精軋螺螺紋鋼筋，當筋，當1#塊澆注完注完畢掛掛籃準準備行走行走時，用扁擔梁將掛，用扁擔梁將掛籃后尾后尾錨固，將掛固，將掛籃前支點用前支點用千斤千斤頂頂起，拆除起，拆除錨固固軌道的道的鋼筋，將筋，將軌道向前拉到下一道向前拉到下一澆注位置，注位置，進行行錨固后，固后，調節掛掛籃前支點的千斤前支點的千斤頂，將掛，將掛籃落于落于軌道上，拆除道上，拆除錨固于掛固于掛籃后尾的后尾的鋼筋，用倒筋，用倒鏈牽引掛引掛籃行走至下一行走至下一澆注位置。注位置。j.掛掛籃倒退行走倒退行走時，利用，利用豎向向預應力力鋼筋筋錨固固軌道，把倒道，把倒鏈一端一端連在在貝雷架上，另一端雷架上，另一端連在梁體用于行走的

46、在梁體用于行走的預埋埋鋼筋上，筋上，緩慢、均勻、同慢、均勻、同步步牽引掛引掛籃倒退行走。倒退行走。 側模及底模采用掛模及底模采用掛籃定型定型鋼模板，內模和端模板（兩模板，內模和端模板（兩節段相段相連接接處斷面的模板）采用斷面的模板）采用組合合鋼模做面板，搭模做面板，搭設鋼管支架支撐。端模板是保管支架支撐。端模板是保證端部截面尺寸和孔道位置的重端部截面尺寸和孔道位置的重要部件，采用要部件，采用鋼模模現場制作，并制作，并預留留預應力孔道洞口和力孔道洞口和鋼筋位置。筋位置。側模背模背帶采用雙榀采用雙榀8的槽的槽鋼，穿，穿25精精軋螺螺紋拉桿配拉桿配鋼墊片。內模面板采用片。內模面板采用組合合鋼模模板，

47、模模板，鋼管支撐架管支撐架間距距6060cm，兩，兩側加加頂托形成托形成對口撐支撐于腹板位置。口撐支撐于腹板位置。 綁扎扎鋼筋筋時，先，先進行底板及腹板行底板及腹板鋼筋的筋的綁扎，待內模扎，待內模立好后再立好后再進行行頂板板鋼筋的筋的綁扎扎 。 預埋件埋件設置置時與周與周圍鋼筋和模板予以固定，以防混凝筋和模板予以固定，以防混凝土灌注土灌注時位置位置錯動；泄水管及梁端封；泄水管及梁端封錨現澆處進行封行封邊處理；理； 4.4.7 混凝土工程混凝土工程 梁體梁體砼采用采用C50砼，砼由由設在工地的在工地的砼攪拌站供拌站供應，砼運運輸車運運輸，用用砼輸送送泵進行灌注。由行灌注。由懸臂端向墩方向按分段水

48、平分臂端向墩方向按分段水平分層灌注灌注砼，每，每層砼厚厚2035cm，腹板部位厚，腹板部位厚4880cm。為了防止灌注腹板了防止灌注腹板時，砼從底板從底板處上翻，底板上翻，底板砼灌注完后在其灌注完后在其頂面加面加鋪模板并加重。底板與腹模板并加重。底板與腹板板連接倒角接倒角處振振搗較困困難，容易出，容易出現蜂蜂窩麻面麻面現象，振象，振搗時必必須格外格外注意。注意。砼施工中必施工中必須采取下例措施，保采取下例措施，保證灌注灌注砼質量：量：a.梁段梁段砼一次灌注成功，并在初始灌注的一次灌注成功，并在初始灌注的砼終凝前完成，以免箱梁底凝前完成，以免箱梁底板接板接縫處產生微裂生微裂紋。砼灌注完成灌注完成

49、終凝后凝后,在在砼表面每隔表面每隔0.51.0小小時對覆蓋土工布灑水養覆蓋土工布灑水養護，養，養護時間不少于不少于7天。天。b.必必須嚴格控制格控制砼的坍落度和配合比，根據溫度的坍落度和配合比，根據溫度變化化進行行調整，并整，并摻用適量的外加用適量的外加劑。c.嚴格控制格控制砼倒入模的高度，倒入模的高度，泵管伸入到梁體底部灌注，振管伸入到梁體底部灌注，振搗采用采用50mm插入式振插入式振搗器均勻振器均勻振搗。d.箱梁兩端同箱梁兩端同時平衡平衡對稱灌注，稱灌注，砼泵送送難以以實現時，兩端，兩端砼澆筑不平筑不平衡重不超衡重不超過6m3。4.4.8 預應力筋施工力筋施工縱向向預應力體系力體系縱向向預

50、應力力鋼筋采用抗拉筋采用抗拉強度度標準準值為1860MPa的高度低松弛的高度低松弛鋼絞線，公稱直徑公稱直徑15.2mm，其技，其技術條件條件應符合符合GB/T5224-2003標準。準。張拉采拉采用與支配套的機具用與支配套的機具設備，管道形成采用塑料波，管道形成采用塑料波紋管成孔。管成孔。橫向橫向預應力體系力體系橫向橫向預應力力鋼筋采用抗拉筋采用抗拉強度度標準準值為1860MPa的高的高強度低松弛度低松弛鋼絞線，公稱直徑，公稱直徑15.2mm，其技，其技術條件條件應符合符合GB/T5224-2003標準。采準。采用用BM15-3、BM15p-3錨具及具及錨固體系；固體系；張拉機具采用拉機具采用

51、YDC500Q型千型千斤斤頂；管道形成采用內徑；管道形成采用內徑6025mm扁形塑料波扁形塑料波紋管成孔。管成孔。豎向向預應力體系力體系豎向向預應力力鋼筋采用筋采用32mm預應力混凝土用螺力混凝土用螺紋鋼筋，型號筋，型號PSB785,抗拉抗拉強度度標準準值為785MPa,其技其技術條件條件應符合符合GB/T 20065-2006標準，準，錨固體系采用固體系采用JLM-25型型錨具；具；張拉采用拉采用YC60A型千斤型千斤頂；管道形成采用內徑管道形成采用內徑50mm鐵皮管成孔。皮管成孔。（5）、）、預應力力張拉拉為減少混凝土的收減少混凝土的收縮徐徐變對預應力的不利影響，避免由于混凝土收力的不利影

52、響，避免由于混凝土收縮徐徐變過大造成永存大造成永存預應力不力不滿足足設計要求，需要采取混凝土要求，需要采取混凝土強度、度、齡期雙控指期雙控指標，在混凝土施工后，在混凝土施工后7天且天且強度達到度達到90%以上以上時方能方能張拉。拉。張拉拉順序序為先先縱向再橫向后向再橫向后豎向。向。縱向向預應力束采用雙端同步力束采用雙端同步張拉，拉，頂板橫向及板橫向及豎向向預應力束采用力束采用單端端張拉，以拉，以應力、力、應變雙控，雙控，應力力為主，主，應變校核。校核。張拉拉時應按照左右按照左右對稱、先腹板束后稱、先腹板束后頂板束、從外到內板束、從外到內進行，各行，各節段段先先張拉拉縱向再向再豎向再橫向。向再橫

53、向。鋼絞線張拉控制拉控制應力考力考慮錨口摩阻口摩阻損失，失，鋼絞線張拉程序如下：拉程序如下：張拉程序拉程序為010%控制控制應力力100%控制控制應力力(不含不含錨口摩阻口摩阻損失失, 持持荷荷5min)錨固，同步固，同步測量伸量伸長值。鋼絞線達到控制達到控制張拉力拉力時，不關，不關閉油油泵，而，而繼續保持油保持油壓2分分鐘，以，以補償鋼絞線的松弛所造成的的松弛所造成的張拉拉力力損失，并失，并檢驗張拉拉結果。然后果。然后測量并量并記錄控制控制張拉力下的拉力下的鋼絞線伸伸長量。量。4.4.9 孔道孔道壓漿與封端與封端預應力管道力管道壓漿采用真空采用真空輔助助壓漿工工藝，壓漿作作業由起重班由起重班

54、組指派指派熟知熟知壓漿工工藝的人的人員實施，并如施，并如實填寫管道填寫管道壓漿記錄表。表。預應力力鋼絞線束束張拉完拉完畢，24h后后經觀察確察確認無滑無滑絲現象，象，48h內內組織進行管道行管道壓漿，壓漿時，施工班，施工班組必必須有有試驗室出具的施工配合室出具的施工配合比。比。 壓漿前，前，應對孔道孔道進行清行清潔處理，以清除管道內的有害材料。理，以清除管道內的有害材料。為保保證梁體的耐久性，梁體的耐久性，壓漿材料采用梁體材料采用梁體砼同同標號號P.O52.5水泥。水泥。水泥水泥劑和外加和外加劑的技的技術指指標應滿足以下要求：足以下要求：壓漿時及及壓漿后后3d內，梁體及內，梁體及環境溫度不得低

55、于境溫度不得低于5。漿體溫度不體溫度不超超過35。壓漿采用與梁體采用與梁體強度等度等級相同的低堿普通硅酸相同的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥。 （2）、封）、封錨a.封端混凝土采用封端混凝土采用強度等度等級為C50無收無收縮混凝土，封端混凝土，封端應在在張拉拉2d內內進行；行；4.3 邊跨跨現澆段施工段施工4.3.1 概況連續梁梁邊跨跨現澆段位于段位于8#、11#墩，梁段墩，梁段長3.84m，截面形式，截面形式為單箱箱單室，室，頂寬12m，底，底寬6.0m，翼，翼緣懸臂板臂板長3.0m，梁高，梁高3.0m。由跨。由跨中向梁端，中向梁端，頂板厚度板厚度30cm65cm，腹板厚度，腹板厚度為50cm80

56、cm,底板底板厚度厚度為30cm60cm。4.3.2 施工工藝(1)、托架形式 本本橋邊跨跨現澆段距承臺高度段距承臺高度為60m，由于受墩身高度的限制，本方，由于受墩身高度的限制，本方案采用在墩身案采用在墩身砼里里預埋型埋型鋼,現場安裝牛腿，采用安裝牛腿，采用剛度度較大的型大的型鋼作作為牛腿受力分配梁和托架承重梁，形成高空托架。牛腿受力分配梁和托架承重梁，形成高空托架。現澆段托架是段托架是現澆段段箱梁箱梁砼現澆的主要承重的主要承重結構，要求其具有足構，要求其具有足夠的的強度和度和剛度。度。選用雙用雙槽槽鋼36a，在，在連續梁梁側間布置布置7組，間距距為1.8m+0.8m+2.05m+2.05m

57、+0.8m+1.8m，(3)托架拼裝在薄壁墩在薄壁墩連續梁梁側用【用【36的槽的槽鋼將將預埋型埋型鋼接接長為2.9米，米，與牛腿形成三角托架，在與牛腿形成三角托架，在縱梁上梁上鋪設I20a工字工字鋼，I20a工工字字鋼上上鋪設【16槽槽鋼作作為托架的受力分配梁；在薄壁墩兩托架的受力分配梁；在薄壁墩兩端用【端用【28的槽的槽鋼將將預埋型埋型鋼接接長為1.1米，與牛腿形成三米，與牛腿形成三角托架，在牛腿上分角托架，在牛腿上分別鋪設2組I10工字工字鋼作作為桁架受力分桁架受力分配梁。在墩薄壁一配梁。在墩薄壁一側和兩端安裝三角形桁架，作和兩端安裝三角形桁架，作為托架的托架的受力體系，桁架片與片之受力體

58、系，桁架片與片之間設有【有【10槽槽鋼剪刀撐剪刀撐。 (5)、預壓托架拼裝完成后，按大托架拼裝完成后，按大臨設施施檢查簽證，并，并對托架托架進行行預壓。配重配重計算，算，現澆段共段共計147.6t，計算中考算中考慮到模板、方木、到模板、方木、施工荷施工荷載等，下面局部等，下面局部計算中分算中分別乘以乘以1.2倍安全系數。倍安全系數。4.6 合合攏段施工方案段施工方案合攏段施工是連續梁施工的一道關鍵工序。在主梁懸臂灌注完畢后應盡快完成與邊跨現澆段的合攏和中跨合攏段的現澆施工，使主梁由懸臂狀況轉化為連續整體。 先邊跨合攏，后中跨合攏。按ACB的順序施工，如如圖4.6.2所示所示。4.6.3 合攏口

59、的鎖定技術剛性支撐和張拉臨時預應力共同鎖定用剛性支撐抵抗砼升溫時產生的壓力，用預應力抵抗降溫時產生的拉力。合攏段鎖定設計溫度20，合攏段砼澆筑時應在一天當中氣溫最低時進行。（2）、施工要點）、施工要點施工前施工前測試合合攏段施工段施工時期的最低溫度和最高溫度，確定合期的最低溫度和最高溫度，確定合攏時間，并并為合合攏口口鎖定提供依據。定提供依據。合合攏口口鎖定定應迅速，迅速，對稱稱進行，行，剛性支撐安裝、性支撐安裝、焊接完成后立即接完成后立即張拉拉臨時預應力束，之后力束，之后釋放一放一側滑滑動支座支座約束。束。合合攏口每端口每端應壓載合合攏口口砼重的一半，并隨重的一半，并隨砼的的澆筑同筑同時減減

60、載，減，減載量與量與砼的的澆注量相等，采用水箱加水增減。注量相等，采用水箱加水增減。合合攏口口砼應要求早要求早強，并在，并在砼中加入適量的膨中加入適量的膨脹劑，澆筑筑時應認真振真振搗養生。養生。4.6.5剛性支撐性支撐結構形式構形式本本連續梁合梁合攏段內段內剛性支撐采用性支撐采用121*7及及133*8.5兩種兩種熱軋無無縫鋼管加工而成管加工而成連預埋埋鋼板板結構尺寸構尺寸為，通，通過12鋼筋筋錨固在合固在合攏段兩段兩側梁體上。，外梁體上。，外剛性支撐采用性支撐采用2400*115*8*3300組焊而成。而成。合合攏段段剛性骨架性骨架設計見附附圖 合合攏段段剛性骨架性骨架圖合合攏段段長度度為2

61、m，根據配重方案，采用一方掛，根據配重方案，采用一方掛籃模板前移，另一方模板前移，另一方掛掛籃不不動；底；底側模板前移就位后，模板直接通模板前移就位后，模板直接通過錨孔吊放于梁體下方。孔吊放于梁體下方。合合攏前前調整中整中線和高程，將兩和高程，將兩懸臂端臂端間距離按距離按計劃合劃合攏溫度及溫度及預施施應力后力后彈性性壓縮換算后，采用體外算后，采用體外剛性固性固結進行行約束束鎖定。定。合合攏梁段施工工梁段施工工藝流程：安裝底模、流程：安裝底模、側模板，模板，測量底模量底模標高高綁扎底扎底板板鋼筋，安裝底板波筋，安裝底板波紋管管安裝底模支撐安裝底模支撐綁扎腹扳扎腹扳鋼筋，安裝腹板筋，安裝腹板波波紋

62、管、管、預埋件埋件 安裝安裝頂板支撐，安裝內模板支撐，安裝內模綁扎扎頂板板鋼筋，安裝筋，安裝頂板波板波紋管、管、預埋件埋件進行行頂板及底板板及底板臨時固固結灌注灌注砼。灌注灌注砼選在當日最低氣溫在當日最低氣溫時進行，一般行，一般選定凌晨定凌晨2時灌注開始，控制灌注開始，控制到到5個小個小時完成。完成。先合先合攏邊跨，后合跨，后合攏中跨。利用中跨。利用邊跨掛跨掛籃模板完成模板完成邊跨合跨合攏段的施工，段的施工，張拉拉預應力，然后拆除力，然后拆除邊跨支架，中跨合跨支架，中跨合攏利用一個掛利用一個掛籃來來進行，移行，移掛掛籃到中跨合到中跨合攏段，在掛段，在掛籃上完成中跨合上完成中跨合攏段的施工，段的

63、施工，實現由兩由兩單懸臂梁向三跨臂梁向三跨連續梁的第二次體系梁的第二次體系轉換。掛掛籃施工施工專項質量注意事量注意事項 4.8.6.1、在掛、在掛籃使用使用過程中，定期程中，定期詳細檢查焊縫和螺栓的和螺栓的質量，保量，保證正常使用。一旦出正常使用。一旦出現異常，立即停止施工，全面系異常，立即停止施工，全面系統地地檢查，發現問題，立即整改。，立即整改。4.8.6.2、在安裝就位、在安裝就位時，保，保證掛掛籃的左右兩的左右兩側前支腿同步，且采用前支腿同步，且采用剛性支性支墊，支，支墊面要求平整，距離兩端面要求平整，距離兩端為50cm的距離。的距離。4.8.6.3、連接器安裝接器安裝時，嚴格按照格按

64、照對中的原中的原則進行，即行，即16cm長連接接器兩端各接入器兩端各接入8cm長精精軋螺螺紋鋼筋。筋。4.8.6.4、在混凝土灌注前需、在混凝土灌注前需認真真檢查豎向向預應力力鋼筋的位置、數量及筋的位置、數量及固定情況，確保能固定情況，確保能夠滿足掛足掛籃施工的要求。施工的要求。4.8.6.5、在施工、在施工過程中程中應加加強觀測標高、高、軸線及及撓度等，并分度等，并分項作好作好詳細記錄；每段箱梁施工后，要整理出；每段箱梁施工后，要整理出撓度曲度曲線。4.8.6.6、混凝土灌注前，、混凝土灌注前，張緊所有所有錨桿，底模桿，底模對拉桿，要保拉桿，要保證桿件受桿件受力均勻；力均勻；側模與即有兩端模

65、與即有兩端連接接處拉桿必拉桿必須張緊，避免灌注后，避免灌注后漲模模產生生錯臺臺現象。象。4.8.6.7、施工、施工撓度控制度控制為能正確合理的控制梁體能正確合理的控制梁體撓度，必度，必須采取以下措施控制掛采取以下措施控制掛籃撓度：度：（1）在施工前把各個梁段由）在施工前把各個梁段由鋼筋、混凝土荷筋、混凝土荷載產生的理生的理論下下撓度度值計算列表，做算列表，做為各個梁段掛各個梁段掛籃立模立模標高的參考高的參考值之一。之一。（2）通）通過靜靜載試驗確定掛確定掛籃的的彈性性變形形值及非及非彈性性變形形值，結合理合理論計算算結果果進行修正。行修正。（3）在）在實際施工中，施工中，對鋼筋安裝完筋安裝完畢

66、、混凝土灌注完、混凝土灌注完畢等工序等工序過程程進行定期行定期監控量控量測，確定掛，確定掛籃在施工中的在施工中的實際下下撓度；再度；再結合理合理論計算算值進行修正，以便于準確行修正，以便于準確預測下一下一節段施工立模段施工立模標高。高。（4）T構施工中要構施工中要嚴格控制兩格控制兩側不均勻荷不均勻荷載的的發生，在掛生，在掛籃移移動時兩只掛兩只掛籃移移動距離差不大于距離差不大于50cm。4.10、安全防、安全防護4.10.1、安全、安全設施施 在在橋面兩面兩側設置防置防護欄桿桿,采用采用483.5的的鋼管，通管，通過扣件扣件鎖定定在在橋面面豎墻預埋埋鋼筋上，作筋上，作為立桿。立桿高度取立桿。立桿

67、高度取為120cm，利，利用用483.5的的鋼管管設置二道置二道縱桿，在桿，在橋面以上面以上30cm處，設置一置一道踢腳桿。道踢腳桿。護欄預埋埋鋼筋直徑筋直徑較小，立桿根部不小，立桿根部不穩，而且橫，而且橫橋向的向的穩定性差。在定性差。在護欄內內側加加設斜撐，斜撐利用斜撐，斜撐利用483.5的的鋼管，通管，通過扣件扣件鎖定在定在橋面上。斜撐按照面上。斜撐按照5m布置一道。布置一道。1#14#段掛段掛籃外外側形成了一個工作平臺，在工作平臺所有形成了一個工作平臺，在工作平臺所有臨空加空加設防防護欄。設防防護欄可以用可以用483.5的的鋼管搭管搭設，或采用，或采用16螺螺紋鋼筋筋焊接而成。接而成。護

68、欄的高度不得低于的高度不得低于150cm，且每個，且每個網孔的網孔的豎向尺寸不得大于向尺寸不得大于50cm。在工作平臺在工作平臺護欄上掛上掛設細目阻燃式安全網，安全網的掛目阻燃式安全網，安全網的掛設要求要求牢固可靠。牢固可靠。5.2.5.4、施工注意事、施工注意事項（1）、）、砼澆筑前要筑前要認真真檢查預應力孔道，防止出力孔道，防止出現孔洞漏孔洞漏漿。（2）、腹板）、腹板砼振振搗時，不能，不能長時間不不動棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。（3）、）、澆注注過程中安排各工種程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板等的筋、支架及模板等的變化情況，遇到化情況，遇到問題及及時處理。

69、理。（4）、）、頂板板澆筑完成后，要及筑完成后，要及時收收漿。（5）、）、輸送：送：確保確保聯系系暢通，通，現場、后方、后方、砼工廠要及工廠要及時聯絡，避免，避免誤砼的的澆筑。筑。砼輸送送設備、地、地泵、砼攪拌站、拌站、砼泵管等要有管等要有專人人負責急急處理。理。確保確保砼的性能的性能穩定，定，現場一旦一旦發現砼性能波性能波動較大大時，及，及時與與實驗室及室及砼工廠工廠聯系，盡快解決系，盡快解決問題。注意掛注意掛籃結構的安全：構的安全：A、設專人在人在砼澆筑筑過程中程中對掛掛籃各吊點各吊點進行行查看，防止掛看，防止掛籃發生意外。生意外。B、預壓過程中由程中由專職測量量組設置置觀測點，點，進行掛

70、行掛籃觀測，持，持續時間不少于不少于3天。天。C、加、加強側內模支撐的內模支撐的檢查，防止突，防止突變。（6）施工期）施工期間梁面梁面標高高設標高控制點，每段梁按梁端截面共高控制點，每段梁按梁端截面共設置置5個點，個點，綁鋼筋筋過程及混凝土程及混凝土澆注前后均安排注前后均安排專人人進行行標高高測設。 連續梁位置地貌連續梁位置地貌 0#段托架和掛籃段托架和掛籃 掛籃懸澆施工掛籃懸澆施工 連續梁即將合攏連續梁即將合攏 掛籃施工的安全防護掛籃施工的安全防護 掛籃施工的作業防護掛籃施工的作業防護 白云村特大橋效果圖白云村特大橋效果圖 匯報完畢，謝謝大家！匯報完畢，謝謝大家！懇請各位各位專家家給出寶出寶貴意意見！