1、第 1 頁 共 51 頁第一章編制依據此項目結構形式較為復雜， 工程質量要求較高， 工期要求相對較為緊張。因此我公司充分利用企業鋼結構、彩鋼板制作、安裝實力，密切與建設單位、設計、監理單位配合，優化施工組織設計、編制更為詳盡的施工方案和作業設計，制定詳細、科學的加工工藝，嚴格質量監控和質量檢查，以確保工程優質、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工遵守以下施工驗收規范及重慶市質量監督站的有關規定: 1、重慶市東本公司提供的原始資料和技術經濟要求、施工圖紙；2、GB50017-2003 鋼結構設計規范；3、GB50009-2001 建筑結構荷載規范；4、GB50205-2002 鋼結構工程施

2、工質量驗收規范 ；5、GBJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程 ；6、GB6479-89 鋼焊接超聲波探傷及等級分類法 ；7、GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ；8、GB/T1228-1231-91鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件；9、JGJ82-91鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范10、GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼技術規范第二章工程概況一、工程概況1. 廠房為重慶三峰卡萬塔環境產業有限責任公司三峰卡萬塔技術研發中心項目聯合廠房工程。2. 結構（輕鋼部份）廠房采用四連跨輕鋼門式剛架結構，柱腳有鉸接和剛接， 最大柱距 9 米，共兩跨

3、,跨度為 30 米，檐高 13.8 米，廠房內四臺 16.5t/3t行車，其它詳見施工圖。3. 墻體外圍護墻距地0.3 米標高以下為240 厚頁巖多孔磚墻體，外側貼青色文化石，其它墻面采用紅色壓型鋼板和紅色彩鋁框無色透明玻璃窗；所有收邊折件及泛水折件均應體現美觀和防水的原則；彩板固定件為尼龍頭(或鍍鋅 )第 2 頁 共 51 頁自攻釘；所有折件搭接處均用中性硅膠密封。4. 屋面屋面結構形式為屋面檁條下采用0.45mm厚銀灰色鍍鋁鋅壓型鋼板屋面檁條上部鋪設 100mm 厚防火型離心玻璃保溫棉和0.23mm厚防水透氣膜，屋面瓦采用 0.7m 厚的銀灰色 T型直立縫屋面鍍鋁鋅壓型鋼板肋高76mm ；

4、屋面采光帶采用 1.5mm厚波形樹脂上、下采光板兩層； 屋脊設有成品屋脊通風器。第三章施工準備及部署一、工程管理目標1、工程工期：我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的工程施工設計及施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，與業主密切精誠協作，在施工組織安排上我方擬實行流水作業，以加快施工進度和平衡現場勞動力，確保在合同規定工期內完成本項施工任務。2、工程質量：質量第一是我們一貫堅持的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的施工管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、質監、設計等單位的意見，接受他們工程各環節的質量監

5、督，確保工程達到一次性驗收合格。3、工程安全：對本工程我公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。二、施工管理及組織機構（1） 、施工管理1、管理思想：樹立創新意識，集中統一領導，堅持系統管理，增強用戶觀念。2、管理目標：信守合同，嚴格實施質量、工期、成本控制，優質、安全、如期完成工程任務。3、管理原則：第 3 頁 共 51 頁在項目經理的領導下，協調和控制各管理工作之間的關系，保證管理工作整體功能的優化，實現專業化的管理和施工。（2）鋼結構安裝組織機構（ 見下表）施工組織機構項目經理部項目經理項目技術負責人施工管理

6、部結構工程師焊接工程師建筑工程師綜合管理部結構加工制安工程師安裝制安工程師彩板制安工程師鋼結構加工部彩板圍護部鋼結構安裝部（3）組織措施：1. 按單位工程項目組織專業施工隊施工；2. 把管理部門和專業施工處的管理結合起來，既發揮管理部門的縱向優勢，又發揮專業處的橫向優勢；3. 管理中門的負責人對各專業處有業務指導和監督管理的責任和權力；4. 項目經理部直接領導和參與專業處的施工活動；5. 項目經理部可根據工程的進展和閑忙程度調配各專業處之間的施工能力。下料矯正組結構加工組噴砂涂裝組彩板加工組泛水加工組檁條加工組結構吊裝組屋面安裝組墻面安裝組門窗安裝組第 4 頁 共 51 頁三、施工條件1. 交

7、通運輸該廠區位于重慶市大渡口區建橋工業園區A 區，交通運輸方便快捷，公路可直達工地 , 所有材料、構件及機械設備均可直接運至現場。2. 水電施工及生活用水、電可就近接通，電壓、水壓均可滿足施工需要，不需另設變壓器和加壓水泵，需自備水、電表。3. 構件生產及資源供應本工程中所有構件、材料均由公司工廠生產加工（或外購）按所需計劃制作供應；門由公司按工程進度組織專業制安人員現場制作安裝；施工機具由公司按需求計劃調配；所有工程技術管理人員、技術工程工人、普工等均由施工隊抽調配齊。四、施工現場準備1、施工現場由建設單位確保三通一平。2、施工用電：施工用電由建設單位提供接入點，并設總配電箱及分箱，以滿足施

8、工需要。3、施工臨時設施：所有臨時設施均在開工前在現場搭設或租賃完畢。4、施工材料堆放：在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，構件堆放位置按吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料構件等不準任意堆放。為了保證彩板無橫向接縫，彩板在現場加工。五、施工部署1、施工人力安排：本工程施工工期短，質量要求高，為確保工程按期保質完成，公司由總經理親任工程總指揮，全面監督工程進度及質量情況，并分土建、制作和安裝三塊對工程施工力量進行合理統籌安排。（1）工廠車間制作力量部署：本工程鋼結構制作質量要求高，工期緊，為保證工程按期保質完成，公司選派生產

9、副總經理擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的鋼結構及第 5 頁 共 51 頁彩鋼板制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，并接受業主、質監、設計等的監督。（2）現場安裝力量部署：a、現場管理人員安排：為確保實現工程目標，我公司選派能打硬仗、創優經驗豐富的項目經理擔任本工程項目經理；曾擔任多幢鋼結構技術總監的工程師擔任工程施工負責人兼現場技術負責人，其它所有管理人員均抽調各部門的精英。并由制造部、技術部等技術管理人員組成公司現場協調管理班子，負責協調公司與項目部間的人、財、物、設備的關系，確保施工的資源需求，并對項

10、目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。b、勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗，承擔過多項大型工程的專業安裝隊伍。現場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配預備力量，以確保工程如期竣工。現場勞動力投入計劃表工種人數備注管理人員5 壓型工15 專門培訓電工2 具備特殊工種操作證焊工18 具備上崗證、焊工證鉚工20 具備上崗證壓型板安裝工50 具有安裝經驗，專職培訓測量工2 專業測量員油漆工10 專業培訓第 6 頁 共 51 頁2、施工機具配備下列施工裝備均使用我公司及合

11、協作作單位已有設備及儀器，并經保養校驗，使用安全可靠，詳見下表。主要加工施工機具、設備序號名稱規格型號單位數量1、鋼卷長切割機WY-SL1 臺1 2、剪板機ACY-G1 臺1 3、液壓折彎機SE-HP1 臺1 4、電焊機AX4-300 臺4 5、搖臂鉆訂臺2 6、便攜式磁力鉆最大鉆孔直徑 50臺6 7、500A手工弧焊機臺6 8、惰性氣體保護焊焊機臺2 9、剪板機最大剪板厚度 6 臺2 10、折邊機最大折邊厚度 8 臺1 11、手工打砂機套3 12、自動打砂機套3 13、無損探傷檢測設備1 14、計算機繪圖微型工作站1 15、1200A自動焊接操作機1 16、彩板生產線條3 17、彩板折彎機臺

12、2 18、檁條生產線臺2 19、二氧化碳氣體焊機臺10 第 7 頁 共 51 頁主要安裝施工機具、設備序號名稱規格型號單位數量1、汽車吊16 噸輛2 2、電動葫蘆1 噸臺2 3、電動葫蘆3 噸臺1 4、白鐵剪200-500 套1 5、電剪JIH-2 臺4 6、手提電鉆臺8 7、手提砂輪磨光機回 SIMJ-230 臺4 8、多用電動工具電鉆、電動板手臺5 9、電動砂輪切割機J3G-400 臺2 10、電據回 J16J-60 臺3 11、沖擊電鉆臺2 12、電焊機臺2 13、扭矩板手把2 14、氧炔割套2 15、經緯儀臺2 16、水準儀臺1 17、磁力線垂套4 第四章主要工程項目的施工程序和施工方

13、法（一）鋼結構項目第 8 頁 共 51 頁一、鋼結構加工施工方案鋼結構制造質量控制程序（一） 、制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進檢驗：（1）鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗， 不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。鋼 材、

14、 焊 條 準 備 ，出 具 合 格 證場地及工裝模具準備焊工考試合格檢驗工具準備半成品檢查半成品編號保證組裝質量保證焊接質量自檢、抽查材料代用單材料合格證焊接檢查記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作技術交底廠內下料制作質量評定資料整理學習 操 作 規 程 和質 量 標 準學習圖紙和技術資料書面交底寫交底卡辦理隱藏部位簽證清理現場、文明施工執行驗評標準不合格產品的處理( 返工)辦理出廠合格證明第 9 頁 共 51 頁（3）鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑） 、高強度螺栓、 普通螺栓以及涂料 （底漆和面漆）等均

15、應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2、圖紙會審、圖紙細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核。3、制定鋼構件加工生產

16、工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-2001 ） 、 鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-2001 ） 、 鋼結構設計規范（GB50017-2003 ）等國家規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。第 10 頁 共 51 頁（二） 、鋼結構加工工藝流程鋼結構加工制作流程如下圖示。總體工藝流程圖（三） 、號料切料1、按照施工圖上幾何尺寸，以1：1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸， 然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。工

17、廠制作整體設計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣切割構件組裝焊接標準件采購矯正、鉆孔質量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發運節點板機加工第 11 頁 共 51 頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（ mm ）平行線距離和分段尺寸0.5 對角線1.0 長度、寬度長度 0+0.5 寬度 0-0.5 孔距0.5 組孔中心距離0.5 加工樣板的角度202、鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許

18、誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項目允許偏差（ mm ）零件外形尺寸1.0 孔0.5 基準線（裝配或加工）0.5 對角線差1.0 加工樣板的角度20 4、 根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定：第 12 頁 共 51 頁零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm 自動、半自動切割1.5mm 精密切割1.0mm 6、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、 飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm 的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度

19、的10% ，且不得大于 2mm 。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。9、機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm 。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm 。（四）矯正和成型1、H 型鋼采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm 。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規范要求進行加工。3、H型鋼先采用 JZ-40 矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進行矯正。4、零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到 700 之前結束加工。（五）

20、邊緣加工對外露邊緣、 焊接邊緣、直接傳力的邊緣， 需要進行鏟、 刨、銑等再加工。根據工藝要求， 一般采用風鏟、 刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、 設備進行。（六）制孔1、制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H 型鋼梁上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在檁第 13 頁 共 51 頁條成型生產線上自動完成。3、自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規范值，確保安裝和質量。（七）組裝1、板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連

21、接表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7、焊接結構組裝按需分別選用以下工具：（1） 、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（2） 、槽

22、鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。（3） 、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（4） 、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5） 、手動千斤頂。8、定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。9、焊接結構組裝工藝：（1） 、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點第 14 頁 共 51 頁板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2） 、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放 5mm ，L24m 時放 8mm ）（3） 、上翼緣節點板的槽焊深度

23、與節點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節點板的厚度關系表節點板厚度（ mm ）6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm ）5 6 8 10 12 10、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。11、與鋼柱連接的節點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。12、構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。（八） 、成品檢驗1、焊接全部完成，焊接冷卻24 小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規定作焊縫檢測。2、用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組

24、出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。3、 按照施工圖要求和施工規范規定， 對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（九） 、成品保護1、堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均應立放，以防止由于側面剛度不夠而產生下撓或扭曲。鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得覆蓋。第 15 頁 共 51 頁焊接 H型鋼制作工藝流程合格合格（十） 、保證質量措施1、防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它材料進廠材料確認配料切

25、割矯正翼、腹板拼接組裝 H型鋼焊接主焊縫半成品檢驗除銹油漆膜厚檢查成品驗收標記入庫外觀檢查超聲波探傷檢查焊縫矯正變形第 16 頁 共 51 頁工具矯正。2、防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于 3mm ，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差

26、。（十一）鋼結構的焊接1、材料（1）電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2）作業條件a、 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、 準備好所需施焊工具，焊接電流。c、 在鋼結構車間施焊區施焊。d、 焊工經過考試， 并取得合格證后才可上崗， 如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、 施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和

27、焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。（3）多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。第 17 頁 共 51 頁（4）要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（5）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（6）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。（8）要求等強度的對接和丁字接頭焊縫

28、，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。（9）為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f 、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。（10）焊接結構變形的矯正。

29、見（四）矯正和成型中所述。（十二） 、摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數， 使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用 1.23mm ，壓縮空氣壓力為 0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂） ，噴距 100300mm ，噴角以 90o45。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070 m可不經除銹即可施擰高強度螺栓。3、處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或第 18 頁 共 51 頁污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處

30、理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm 。當接觸面有間隙時，其間隙不大于 1.0mm可不處理；間隙為 13mm 時將高出的一側摩成1： 10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直； 間隙大于 3.0mm時則應加墊板， 墊板面的處理要求與構件相同。5、出廠前作抗滑移系數試驗，符合設計值要求。（十三）預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。1、預拼裝數每批抽1020% ，但不少于 1 組。2、預拼裝在堅實、穩的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000mm 2允許偏差 2mm ；A

31、10005000mm 2允許偏差 3mm ；（1）預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。（2）預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。（3）所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經專業檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3、高強螺栓連接件預拼裝時，可使

32、用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30% ，且不少于 2 只。沖釘數不得多于臨時螺栓的 1/3 。4、 拼裝后應用試孔器檢查， 當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85% ；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為 100% ，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝第 19 頁 共 51 頁胎架進行。5、本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差（ mm ）檢驗方法柱單元總長5.0 用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500 且8.

33、0 用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200 且5.0 用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0 用鋼尺檢查接口高差2.0 用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯位3.0 劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距3.0 用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0 （十四） 、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據鋼結

34、構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。5、運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。6、鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上， 并防止鋼構件被壓壞和變形。第 20 頁 共 51 頁7、鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。二、C、 （Z）型檁條及彩板加工方案1、檁條流水線（計算機控制）

35、(1) 檁條卷材由開卷機開卷、沖孔、剪切后到軋輥（C型 Z型各一套）一次成型。(2) 成型后的檁條直接進入噴漆程序。(3) 油漆干后入庫。2、折彎機用于結構特殊的 Z 型、C型型檁條3、屋面板（現場壓制） 、墻面板、收邊制作(1) 屋面板和墻面板流水線（計算機控制） 面板卷材由開卷機開卷，自動剪切后到軋輥一次成型 打包、入庫（2）收邊制作 面板卷材由多道開條機下料 面板折彎、打包、入庫其他材料如屋面堵頭、密封膠、密封條、自攻螺絲等都采用進口產品，以確保屋 ( 墻)面板防水和防腐蝕。三、材料構件運輸、交貨方案為保證工程順利進行，特制定以下措施來保證運輸：1、確保材料構件加工制作的進度，以免延誤運

36、輸；2、提前落實運輸車輛，確保車輛運力與材料構件運輸計劃相匹配；3、采取相應措施來避免構件材料在運輸中發生變形及破損（詳見前述）；4、根據施工進度隨時調整運輸計劃，并保持相應的預備運力， 以防萬一；5、所有材料構件均比施工計劃提前兩天運抵施工現場，并經業主代表及現場監理書面簽收后，方可用于施工。本工程中所有材料進場前均書面通知業主方及現場監理，同時提供材料的各種質量保證文件，經業主代表及現場監理書面簽收后，方可用于本項工程中。第 21 頁 共 51 頁四、鋼結構現場安裝施工方案鋼結構總體安裝步驟該工程系采用一臺16t 汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨

37、度大，又是多節組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點， 相接觸的兩個平面必須保證有70% 梁緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30% ，邊緣最大間隙不得大于0.8mm ， 需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝

38、在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3） 吊裝鋼梁的同時， 每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業，在吊裝鋼梁同時人工安裝支撐體系。（一） 、施工前的各項準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表 NO.4B)，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到

39、鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。2、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。3 、構件進場前 20 天，業主須做好現場三通一平工作，并書面通知我方進場施工。第 22 頁 共 51 頁4、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。5、放出標高控制線和吊輔助線。6、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。7、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。（二）安裝工藝流程1、鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建

40、筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。2、安裝順序：基礎和支承面鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統檁條屋面內外板墻面板門窗。3、每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩定性。（三）基座和支承面1、鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規定：（1）基礎混凝土強度達到設計要求；（2）基礎周圍回填夯實完畢；（3）基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；2、基座頂面直接作為梁的支承面，其支承面、預埋螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm ）

41、符合下表規定：0.000-0.150RC基礎水準儀(柱底標高 )( 基準標高 )-0.200( 一次澆筑標高 )第 23 頁 共 51 頁支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm ）表項目允許偏差支承面標高3.0 水平度L/1000 預埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度0+20.0 螺紋長度0+20.0 （四）鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。2、根據現場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位

42、置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm 處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好， 作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm 時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm 時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續按此法吊裝其余所有柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度

43、這三個內容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一第 24 頁 共 51 頁次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。用經緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎螺栓就位后， 柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校。正：它的校正方法采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。（五）鋼梁安裝方法1、鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板

44、法， 人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索， 試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位， 同時用高強螺栓固定。 并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程跨度為 30 米，故應設五道以上 ( 擬定為 15 軸系桿 )，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求)。2、本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數很多，從而安裝節點時應當用若干螺栓先暫

45、時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。2、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差， 這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 （見下頁）第 25 頁 共 51 頁4、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 1 ） 鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括 6 mm

46、 墊鐵和鍥形墊鐵 (詳見圖表： No.4-G) ，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 2 ）主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置； 2吊升過程中的位置； 3對位（就位）后位置1 2 3 臨時固定的檁條纜風繩剛架臨時固定示意圖第 26 頁 共 51 頁面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。 一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋

47、。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。5、檁條及支撐系統的安裝 1 ） 檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。 2 ） 該鋼構工程柱距為8m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。 3 ） 支撐應按規定要求及時安裝, 要求安裝位置準確 , 達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。 4 ）吊裝完成后馬上要再調整構

48、件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 5 ）一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并鋼梁校正、柱底墊鐵安裝RC基礎1、 鋼梁校正2、墊鐵安裝第 27 頁 共 51 頁最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 6 ）屋面、墻面

49、系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。（六） 、構件的連接和固定高強螺栓施工流程圖高強度螺栓軸力試驗合連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構件定位、 臨時螺栓固定校正鋼梁達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業條件 ( 天氣、安全 ) 安裝高強度螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉角法做出標記終擰節點全部拆除高強度螺栓重安裝超標加填板軸力檢測記錄表檢查合格不合格驗收扭矩系數試驗定控高強度螺栓扳手校驗、檢查換掉臨時螺栓第 28 頁 共 51 頁1、各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。2、安裝定位焊縫，需承荷

50、載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10% ，并50mm 。3、除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。4、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規定：（1）不得少于安裝孔總數的1/3 。（2）穿兩個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30% ；（4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5、粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數的30% 。6、永久螺栓時，螺母下放置

51、墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈， 粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。 螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23 扣并應防止螺母松動。7、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。8、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。10、安裝

52、高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業。11、高強螺栓應順暢穿入孔內， 不得強行敲打： 穿入方向一致， 便于操作，第 29 頁 共 51 頁并不得作臨時安裝螺栓用。12、 高強度螺栓必須分兩次擰緊， 初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30% ，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M= （p+p） kd 式中 M為終扭矩值（ nm ）p 為設計預拉力（ n）p 為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%；k 為扭矩系數d 為螺栓公稱直徑（ mm ）13、高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60%80%， 第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力， 偏差不

53、大于 10% 。初擰、終擰均采用電動板手。14、每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣。15、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退 30o至 50o再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10% 。16、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、 漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3 0.5kg 重的小錘逐個敲檢。17、對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處螺栓總數的，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節點所有螺栓重擰一遍。五、鋼結構防

54、腐涂裝（一） 、施工準備1、根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。2、準備除銹機械，涂刷工具。3、涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。4、防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。（二）工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝。第 30 頁 共 51 頁（三） 、拋丸除銹及涂裝施工1、基面清理：（1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，（2）為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力， 連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的

55、表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。2、底漆涂裝：（1）調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。（3）噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5）噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。3、面漆涂裝：（1）面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面

56、，塵土等雜物進行處理。（2）面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。（3）面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。( 四)、涂層檢查與驗收1、涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。第 31 頁 共 51 頁（五） 、成品保護1、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、鋼構件

57、涂裝后，在4 小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（六） 、應注意的質量問題1、涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。2、當氣溫高于 40時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。3、當空氣濕度大于85% ，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。4、鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。六、屋面、墻面施工（一）質量標準本工程屋面材料采

58、用0.45mm厚銀灰色鍍鋁鋅壓型鋼板、100mm厚防火型離心玻璃保溫棉和0.23mm厚防水透氣膜、 0.7m 厚的銀灰色 T型直立縫屋面鍍鋁鋅壓型鋼板、 1.5mm厚波形樹脂上、下采光板，所選材料的品種、規格、尺寸等均必須符合設計圖紙現行國家及企業標準的規定。（二） 、安裝前準備1、板的包裝：以疊板方式供貨。疊層之間用50mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以 900-1000mm 的距離放置以便于起吊與裝卸。根據每包裝的重量，應選擇適當的起吊與裝卸方法。每件包裝應注明重量、數量、長度及工程名稱等。2、板的搬運及貯存：（1） 、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm 。并在板與帶之間嵌入木

59、板，木板應比尼龍條帶略寬。（2） 、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。（3） 、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。第 32 頁 共 51 頁（4） 、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。3、根據項目設計要求，檢查檁條是否變形。4、檢查現場安全措施是否落實。5、按有關規定接通工具電源。( 三)、一般安裝要求1. 鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。2. 在屋脊及其它圖紙上有標注處， 需將鋼板上彎 80 度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10 度左右，形成滴水線。3. 屋脊處兩坡鋼板間至

60、少留出50左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑 80L70mm 2.0 側向彎曲在測量長度 L1 范圍內20.0 注： （1）h 為彩鋼板截面高度；（2）L1 為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m 后的實際長度（小于10m ）或扣除后任選的10m長度。2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H 70mm 8.0 -2.0 用鋼尺檢查h70mm +5.0 -2.0 板長7.0 橫向剪切偏差5.0 泛水板尺寸板長5.0 第 35 頁 共 51 頁彎折面寬度2.0 彎折面夾角20 用角尺檢查注： h 為彩鋼板截面高度。3、彩鋼板

61、和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。4、彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。5、彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（ mm ） 檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0 彩鋼板卷邊板件最大波高3.0 墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20 用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 20 相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位5.0 用鋼尺檢查注

62、： （1）L 為屋面半坡度或單坡長度；H為墻面高度。第 36 頁 共 51 頁第五章工程施工計劃及其說明1、鋼結構主要材料供應計劃序號類別安排計劃備注鋼柱在基礎預埋件預埋好后，基礎有一定強度，可以進場根據施工進度計劃鋼梁在鋼柱安裝 1/2 半時進場根據施工進度計劃支撐比鋼梁遲 2 天進場根據施工進度計劃屋面檁條及拉條在鋼梁安裝 1/3 時進場根據施工進度計劃5 墻面檁條比屋面檁條遲 3 天進場根據施工進度計劃6 SRS3-1.5TX型直立縫屋面外板在屋面檁條安裝 1/2 時進場根據施工進度計劃7 WA-850 屋面內板屋面檁條安裝 1/3 時進場根據施工進度計劃8 100mm 厚保溫棉同屋面外

63、板一起進場根據施工進度計劃9 V-900 墻面內板墻面檁條安裝 1/3 時進場根據施工進度計劃10 其它配件根據需要跟隨相應構件進場根據施工進度計劃11 鋁合金窗墻面安裝 3/4 時進場根據施工進度計劃12 門墻面安裝 3/4 時進場根據施工進度計劃2、主要施工機械設備需用計劃詳見第三章施工準備及部署。3、節約計劃詳見第十章降低工程成本措施。第六章工程質量目標及保證措施一、質量方針目標質量方針：質量第一，科學管理，信守合同，業主滿意。質量目標：1. 主要安裝項目的單位工程達到優良等級，總體達到國家級優質工程要求。2. 杜絕一切重大質量責任事故。第 37 頁 共 51 頁3. 杜絕一切隱蔽工程質

64、量潛在隱患。我公司系統正在貫徹GB/T19000.2質量管理和質量保證標準。我們將在此工程施工中，認真執行質量體系文件，實現質量手冊的各項要求，發揮質量體系的功能，保證質量體系正常運轉，創優良工程。其中各單位工程的質量指標和要求如下：(1). 各分部、分項工程的質量應全部各格，其中優良率達到80% 以上。(2). 質量保證資料齊全。(3). 觀感質量的評定得分率達90% 及以上。二、質量評定的依據：1. 施工圖紙、設計文件、雙方確認的工程聯系單。2. 產品說明書中的技術標準和要求。3. 合同規定的技術文件、協議和有關質量說明。4. 施工單位和建設單位共同商定認可的有關技術標準、工藝要求以及雙方

65、確認的有關會議記錄、紀要。5. 現行有關質量檢評定標準。三、質量保證主要措施 ：1. 推行全面質量管理，建立質保體系，配備必要的質檢人員和檢測手段，開展質量教育、 QC小組活動及質量技術攻關活動，以優質的工作質量，保證質量目標的實現。2. 制定完善的施工方案及嚴格執行施工技術文件、質量管理標準、規范和工藝措施，做好施工前的技術交底及一切準備工作。3. 嚴格操作人員執證上崗，組織各工種培訓考核，提高施工人員的技術水平和質量意識，增強自身素質。4. 部件、材料按其性能要求，分別妥善管理，嚴格執行發放制度，嚴把零部件、配件、原材料的質量，正確使用在有效期內的測量器具及工機具。5. 施工中各工序都應執

66、行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，鍵地方，設停點檢查控制，出現問題，及時糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉入下道工序施工。6. 用于工程的構配件、各種原材料必須具有合格證；鋼材、水泥、砂、石等原材料要經試驗室復驗合格后方可使用，村絕不合格品用于工程上。7. 每道工序都做好施工記錄和質量檢驗與評定記錄，材料要做好材質與強度等的試驗報告記錄。第 38 頁 共 51 頁8. 貫徹執行公司質量手冊及程序文件，公司質量控制及管理工作程序有：合同評審管理工作程序工程分包商管理工作程序物資采購管理工作程序業主提供物資管理工作程序物資標識管理工作程序工序標序可追溯性控制程序檢驗、測量或試驗設備的控制程序不合

67、格品的控制程序檢驗（試驗）狀態控制程序糾正和預防措施管理工作程序成品保護與竣工交付管理工作程序文件控制程序質量記錄管理工作程序培訓工作程序回防保修工作程序9. 建立質量信息系統，隨時收集反映質量情況，及時分析和處理質量問題，認真接受有關質量檢驗部門的質量監督。四、工程配合由于本工程項目需多工種、多施工方配合，為確保工程質量，我公司在工程配合方面采取以下幾點措施及品質承諾：（一） 、分項工程施工及管理為便于協調管理，確保工程質量及工期要求，我公司承建的所有項目均由我公司所屬施工隊伍施工，各單項工程均由專業人員施工。嚴格控制各工程、工序的配合銜接，保證不發生混亂脫節現象。（二） 、與其它施工單位的

68、協調配合我公司將委派專人負責與其它項目施工單位之間的協調問題。自開始預埋起全程負責，定期提交進度計劃，確保不發生工序交接脫節現象，造成對整個項目的不利影響。（三） 、后期保修維護在保修期內凡因我公司施工原因造成的質量問題，我公司保證在24 小時內（郊區 48 小時）派人到現場查明原因并及時處理。在保修期外及非我方原第 39 頁 共 51 頁因造成的質量問題，我公司也可提供優質快速的有償維修服務。第七章施工技術及安全保證措施一、安全工作方針和目標1. 方針：安全第一、預防為主。2. 目標：杜絕安全事故。二、安全工作組織措施在項目經理的直接領導指揮下，建立三級安全管理網絡組織體系如下：三、安全生產

69、主要保證措施項目經理安全技術負責技術負責人生產調度負責機械管理負責消防管理負責勞務管理負責其他有關部門項目經理項目總監技術部結構制作部有關部門或人員制安部結 構 安 裝部彩 板 制 作部第 40 頁 共 51 頁1. 監 督施 工 全過 程 的安 全 生產，糾正違章。2. 配 合有 關 部門 排 除籬 工 不安 全 因素。3. 項 目全 員 安全 活 動和 安 全教育。3. 監 督勞保。1.制定項目安全技術措施和分項安全方案。2.督促安全措施落實。3.解 決施 工 過程 中 的不 安 全技術問題。1.在安 全前 提下 合理 安排 生產 計劃。2.組織 安全 技術 措施 的實施。1.保證 項目

70、施用 的各 類機 械安 全運行。2.督促 機械 操作 人員 持證 遵章 作業。1.保證 防火 設備 齊全 有效。2.消除 火災 隱患。3.組織 現場 消防 隊和 日常 消防 工作。1. 保證進場施工人員安全技術素質。2. 控制加班加點，保證勞逸結合。3. 提供必需勞保用品，保證質量。1. 財務部門保證安全措施項目的經費。2.衛生、行政部門工人基本生活條件，確保工人健康。（1）安全保證系統（見上表）(2) 施工現場安全保護措施本章內容是以省安公司的“施工現場安全保護綱要”為依據的。本章內容是專門給現場施工人員的，供其學習和參考，為其在施工中提供便利。我們深刻地認識到，要想避免安裝過程中的事故，現

71、場施工人員的“安全意識”是極其重要的。 “安全意識”可以說是避免事故的最佳保障。以下內容介紹的種種情況， 目的就是為了鼓勵所有的現場施工人員強化“安全意識”。當然，本章不可能將所有情況全部提及，只不過是一個有用的提示，為現場工作人員提供幫助。本章綜合考慮了安全保護問題，但不能代替業主為現場工作人員提供講座和培訓。我們應服從業主在安全保護和施工程序上的安排。第 41 頁 共 51 頁一、現場工作人員1. 條件a. 經驗和訓練在接受每項工作前需知道和學會該項工作的安全施工程序。b. 個人習慣酗酒，吸毒和疲倦將大大增加各類事故的發生。工人在這類情況下不能上崗。c. 態度每個工作都應時刻注意自己手頭的

72、工作，工人如果有疏忽大意和感情用事傾向，很容易造成分習，就可能對自己或他人造成傷害。2. 衣著工人應該分不同場合著裝，在工作的時候，不應帶首飾（尤其是項鏈），工人要配備工作服，工作鞋等。3. 安全只有得到允許才能到施工現場，參觀者必須在任何時刻都應穿戴安全裝備。4. 安全會議安全會議是安全措施的一個重要部分，所有的現場人員都應參加會議，經常性的參與是保證安全管理的一個很好的措施。在會議上，現場人員可以在一起定期的討論問題，交流心得，提出建議，這將是極為有利的。5. 事故每個人都應該立刻把發生的事故詳細、如實的作報告。正式的表格將在工地辦公室歸檔，當事故發生后，表格必須立即填寫。二、工地1. 在

73、安裝時，將有可能會給安裝工程帶來影響的高城壓電，煤氣管線切斷，使其停止工作。將連接到工地上的高壓線作標記或圍起來，并提示所有工作人員注意，煤氣管線的位置也需要正確的標注。2. 溝所有明溝將用圍欄圍起來，并把它蓋上。3. 天氣條件將密切注意天氣情況。在壞天氣里，不能在沒有保護的情況下工作。在下雪、下雨、刮暴風、有閃電的情況下，工人停止工作。4. 公共衛生設備公共衛生設備的配備將滿足所有工地員工的需要。5. 飲水設備將提供足夠的飲水設備。6. 危險地區所有的危險操作區將提供警告標志。7. 內務工地將保持良好的照明、良好的通風，整潔有序，工具材料將安全保管，在不用時將保管起來。a. 工具和設備將存儲

74、訊在一個制定的地方，經常保養以保證安全。b. 臨時堆場在材料到場前做好準備和計劃，充分考慮各種情況，諸第 42 頁 共 51 頁如天氣、保安c. 危險材料將存儲在制定區域，定期清理，在每部分工作完成后將清理掉所有垃圾。8. 工地緊急事件在每一項工作開始時都要預料到緊急事件發生的情況，能作出及時的處理，列出急救醫院、消防隊、警察局的電話號碼以備需要。9. 工地急救每個員工的訓練都有此項內容。三、工具和設備1. 如果一種工具和設備在所處的工作條件下會給員工帶來危險，那么，使用這種工具和設備的培訓將是必不可少的。2. 電動工具和設備a. 所有電動工具光設備將做定期檢查，只有持證人員才能修理工具和設備

75、。b. 所有需要絕緣的工具都將有正確的接地。c. 操作者都將精心操作，控制自己使用的工具和設備，操作姿勢要正確。d. 在潮濕環境下，電動工具不允許使用。e. 在停機的情況下，才能拆卸零件等。f. 堅持在特定的工作中使用特定的工具，不允許超過工具的使用范圍使用工具或改變工具的使用性能。g. 電動工具經常會造成材料飛濺，所以在使用電動工具時必須佩戴防護眼鏡或其它相關的防護工具。h. 通過在用電設備上加設保險絲和斷路器以保證其在規定的電源負荷下工作。i. 延長電纜或連接器也應經常檢查，以保證其良好的絕緣狀態，汽車和設備不允許在未保護的電纜上走過，未保護的電纜不允許接觸尖銳表面，例如：彩板邊緣，支撐等

76、。插頭不應一直插在插座上。j. 電子開關盒將被放在指定的地方，當每個工作日結束時，開關盒將會被鎖上，以保證安全。3. 吊車按照吊臂和駕室的回轉半徑，確定危險區，并采取如下措施。a. 無論何種原因，工人不應置身于吊起的重物之下。b. 不要把手放在重物之下，如果需要，則使用手鉤。c. 不要與吊臂、駕駛室、起吊重鉤移動路徑在一直線上。第 43 頁 共 51 頁d. 每個人都要知道緊急停車按鈕。4. 弧焊機只有持證人員才能被允許使用這一設備。a. 確定每個部位都已經絕緣，并已經正確接地。b. 穿上必備的防護用具。c. 不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地點良好通風。d. 所有人員都應防護焊接過程中的有害射

77、線，以避免其對人體的不良影響。e. 對焊接部位以下的部分進行保護。f. 處理熾熱的金屬需用合適的設備。g. 在所有焊接操作中都應配備滅火器。5. 氧氣瓶運輸、存儲、處理和使用氧氣設備是極端危險的，必須小心的操作。a. 所有設備必須正確放置和安裝，牢固連接，確保安全。b. 檢查容器的氣密性，不得使用明火。c. 穿上必備的防護用具。d. 不得將明火靠近活塞，儲罐，不能在易燃物品旁操作。不能將油或潤滑器具放在氫氣設備上。e. 不能在不通風處操作。f. 保持正確的點火方式。g. 絕對不允許將壓力超過允許值。h. 儲存罐將保持直立狀態，并放置在良好通風的地方。儲氣罐在不用時必須蓋好。6. 梯子所有梯子必

78、須按照美國安全施工標準規范。a. 梯子必須安放在牢固的地面上，其仰角不小于36” ，不超過 48” （如果不夠長時應續接）。為防止移動梯子應在端部扎牢。b. 有破損的梯子不得使用，金屬梯應檢查其銹蝕情況，不得在帶電的設備旁使用金屬梯。c. 便攜式梯子使用時不得超過從上數第三根踏步，水平張開的寬度應該是其工作長度的1/4 左右，梯子不能放平用作平臺或走道，除非已經做出改進。d. 梯子不能施置在門口、路口等處，因為其它活動容易對其造成影響，除非有圍欄對其進行保護。第 44 頁 共 51 頁e. 在爬上梯子以前，確保鞋子不沾上油漬，以防滑倒。7. 腳手架每個工人都應清楚腳手架的使用方法和規章制度。a

79、. 腳手架應定期檢查，其使用性能和穩定性，查看其損壞程度和腐蝕情況。b. 不能在支撐上爬行，應該使用爬梯或可爬行的框架，或類似安全通道直到腳手架平臺。c. 在所有鋪了板的腳手架平臺周圍都應作圍護，在腳手架頂部的連接結構的間隔為垂直方向1025英寸，水平方向 30 英尺。d. 不能在腳手架上使用梯子，以提高高度。e. 腳手架不得過載。f. 鋪板：(1) 只能使用木板作為腳手架的鋪板材料。(2) 確定所有的木板都被錨固在腳手板上。(3) 使用過的木板在經過檢查，損壞程度不大的情況下可以重復使用。(4) 整個腳手架平臺都應鋪滿板子。g. 可移動式腳手架(1) 在移動過后，確保底部制動。(2) 在移動

80、腳手架前，需先將腳手架平臺上的材料和設備清運下來，絕不允許在腳手架平臺上投擲重物。(3) 工作臺的高度不得超過其底座寬度的四倍，除此有支撐加強其穩定性。(4) 在移動腳手架前，查看四周，看是否有電線、明孔等。(5) 在天雨路滑，有風的情況下，盡量避免使用移動式腳手架。9. 滅火器所有發熱裝置，危險材料場地，儲存他庫，個人宿舍等都應配備滅火器，且滅火器應放置在易于接近的位置。a. 做好日常檢查工作，以保證在緊急狀態下能發揮作用。b. 清楚地標注所有滅火器的位置。c. 每個滅火器都應清楚的標明使用方法。10. 緊急救助在工地上將配備急救箱a. 每個職工都要了解急救箱的基本要求。四、材料操作1. 起

81、吊大多數施工事故是移動材料時發生的第 45 頁 共 51 頁a. 信號(1) 在任何時候，都將配備一名信號員，指揮吊車司機的工作。(2) 在信號員與吊車司機之間，要有一套可以互相理解的手勢。(3) 信號員在任何時候都應注視司機和所吊的重物。(4) 信號員要對吊起的得物負責，在吊起以前，他要提醒在附近工作的其他人員，當起吊結束時，他也要通知他人。b. 裝貨(1) 在吊起貨物前，應檢查是否有螺絲墊片，螺栓，工具等的松動現象，防止貨物墜落。(2) 在吊起的貨物下方，不允許有人在工作。(3) 已經吊起的重物，不能懸吊在空中，無人過問。(4) 經常檢查用于起吊的設備如繩索，掛鉤等等，以確保安全。(5)

82、在起吊重物時，一定要注意最大的承載力，絕不允許超載。(6) 起吊時要保持平衡。(7) 重物要捆扎好，防止滑脫，如果材料是易碎的，則將其放在籃子里掛在吊鉤上起吊。(8) 為了使重物在行進中避開所有障礙物，要保持一定的安全距離，安全距離規定了一具起吊高度最小值，只有在皮值以上才能確保安全。(9) 吊鉤應完全遵照制造商的建議。2. 卸貨a. 為了保證卸貨安全和保護材料，必須準備相關的設備。b. 全體人員都應明確卸貨和儲存計劃。操作越少，出事故的機會也越少。c. 每個人都應了解吊起的重物在移動時的危險性，應盡量的避開。d. 不要手或腳置于重物之下。f. 不允許員工擅自騎在吊鉤或重物上。g. 在所卸重物

83、之下應墊上磚塊，以易于放置或放開吊鉤。3. 起吊每個起吊工作都要熟知正確的起吊技術。a. 檢查材料邊緣，看是否會對手產生威脅。b. 戴上手套，以防止沾上油漆。c. 避開集中受力點。d. 保持材料一定的高度，勻稱和穩定。e. 量力而行，必要時請求技術幫助。第 46 頁 共 51 頁五、鋼結構吊裝1. 鋼結構每個鋼構件在吊裝時都應扎好，以保證其穩定性。a. 按照建筑施工步驟，支撐件將與次結構緊固在一起，并加以足夠的臨時支撐。b. 在松開吊鉤之前，所有的連接都必須按規范要求緊固。c. 在有風的時候，起吊表面積很大的重物要特別小心， 當風速超過 25MPH ，所有的起吊工作將停止。d. 工人不允許在砼

84、柱上爬上或滑下，要使用梯子上下，墻面檁條和支撐角鐵不能用作梯子。可以利用升降機來運送工人上下。e. 除非被特別加固，在每個工作日結束前不允許有未完成的部件遺留在建筑物上。2. 圍護f. 腳手架或其它形式的安全平臺將被用于圍護的安裝，首先應確保屋面圍護。g. 工人不能在屋面彩光板或完成的開口上行走，這些部位要可靠保護。h. 在刮大風的情況下有關圍護的施工將停止。i. 在施工時，要戴好手套。j. 在有坡度的屋面上工作時，要有以下注意事項：(1) 早晨的霧、水汽會給施工帶來危險，最好在晚上蓋好或用不著些臨時設備支撐加以防護。(2) 在屋面板上行走要小心，不要踏在肋上。(3) 板上沾有油漬或蠟，將會容

85、易打滑，所以在屋檐邊上要有防護措施。第八章現場文明生產及環保與環衛管理為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：1、 必須根據本工程施工現場的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位、總包單位協商后的布置要求堆放、設置。2、 施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、 做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。4、 落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工第 47 頁 共 51 頁地總體規劃。5、 建立食堂衛生制度，食堂要有密封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整

86、齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交染。6、 工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛生工作。7、 加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。8、 施工現場文明生產做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈；總之，該工程將列為我公司安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒發準配置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。第九章、確保施工工期措施根據本企業特點及勞

87、動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：1. 我們準備根據工程實際情況， 精心編制分部分項進度計劃， 組織流水施工，確保工期如期竣工。2. 構件加工保證措施：我公司將把該工程列為頭號重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構件的加工制造上， 充分利用我公司年加工鋼結構4 萬余噸的實力。 在制作要求的時間內制作運輸完全部鋼結構構件。3. 構件運輸保證措施：由于本工程地點不遠， 我公司計劃采取汽車運輸。 我們將設立一名專門的運輸調度員， 從工廠到工地委托汽車運輸公司運輸，提前與運輸公司訂立運

88、輸合同，根據本工程的工程量，確定運輸車輛和運輸方案，一旦我公司中標，我們將提前在沿線做好疏通工作，搞好關系， 保證全部構件安全準時運送到達工第 48 頁 共 51 頁地待裝。從利于倒運、保護產品和穩固的方面考慮包裝方式。對于工地現場急需的構、配件，將在工地現購，保證施工不停頓。4. 構件安裝保證措施：由于該工程單體面積大，施工工期短，特別是南方的陰雨天氣，我公司將倒排計劃，力保最終工期后墻不倒，使業主能準時或盡早投入使用。為達此目的，現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我們將構件、屋面、墻面板批量運往工地現場，保證現場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業力

89、量最強的施工安裝隊進場，進行安裝作業5. 根據工程施工進度， 有計劃地安排各種原材料， 半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期，同時在資金上予以保證。6. 以計劃工期為依據， 及時檢查工程進度情況， 一旦出現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。7. 完善成品保護措施。 各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、 安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。8. 落實內部責任制。 根據各工種操作和特點及計劃工期的目標，

90、落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。9. 做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。第十章降低工程成本措施降低工程成本是我們施工管理工作重點之一，為了使該工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1. 組織人員編制施工組織設計， （包括總體項目、單體工程及分部分項），優化施工方案，降低成本，經常督促執行技術節約光榮、 浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。2. 加強材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創經濟效益。3.

91、 嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題，及時采取第 49 頁 共 51 頁有效措施。4. 加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷動轉，防止機械損壞。5. 健全機械工具保管，、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。6. 加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十一、工程保修及服務我公司把本鋼構工程作為一只窗口工程，在施工中和圓滿完成工程任務的同時，將提供良好的服務。1、公司將有專職部門接受客戶投訴并及時處理投訴事宜。客戶投訴處理作業程序如下：流程權責單位相關說明表單管理部客戶投訴處理單品管部不合格品管理相關部門作

92、業程序責任部門糾正及預防措施作業程序責任部門現場服務品管部作業程序品管部管理部問題分析處理單鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001資料存檔對策擬定改善原因分析客戶投訴接受限期實施追蹤確認回覆客戶第 50 頁 共 51 頁2、自工程完工經驗收合格后一年為工程質量保修期。 3 、作為窗口工程，對本鋼構工程實行終身維修，質保期外維修費用按成本費計算。 4 、保修期間，原則上在接到業主有關制作或安裝質量問題的通知書三個有效工作日內到達現場進行保修工作。 5 、建立定期用戶回訪制度，對用戶進行定期服務回訪，確保提供良好的售后服務。第 51 頁 共 51 頁第十二章投標人投入本工程施工機械設

93、備表名稱類別規格型號額定功率數量購置時間新舊程度新購 (N)擁用 (O) 租賃 (L) 原值進場時間備注數控多頭直條切割機GS/Z-4000 2 千瓦1 2003 年新O 18 萬工廠加工組立機HG-1800 H 7.5 千瓦1 2003 年新O 15 萬工廠加工門型焊機MZG-2 1000 12 千瓦1 2003 年新O 5 萬工廠加工門型焊機MHJ-4000 10.5 千瓦1 2003 年新O 5 萬工廠加工龍門移動鉆ZK50 7 千瓦1 2002 年新O 18 萬工廠加工拋丸清理機HP-0816-8 134 千瓦1 2003 年新O 44 萬工廠加工銑邊機XBJ-9 15 千瓦1 200

94、2 年新O 26 萬工廠加工Z 型鋼成型機Z 型15 千瓦1 2000 年新O 18 萬工廠加工C型鋼成型機C型15 千瓦1 2000 年新O 17 萬工廠加工壓型鋼板成型機W-760 3 千瓦1 2000 年新O 25 萬在屋面檁條安裝 1/3時壓型鋼板成型機V-1025 10.5 千瓦1 2000 年新O 32 萬工廠加工壓型鋼板成型機V-900 10.5 千瓦1 2000 年新O 11 萬工廠加工剪板機Q11-4X3200 7.5 千瓦1 2000 年新O 5.5萬工廠加剪板機Q11-3X1300 6 千瓦1 2000 年新O 2.3萬工廠加工超聲波探傷儀CTS-22B 1 2003 年新L 2.6萬工廠加工電子秤SRS-5 1 2001 年新0 1.1萬工廠加工吊車16T 1 L