1、目錄中心機房施工主要施工方案. 31.1. 鋁金方扣板吊頂施工 . 31.1.1 材料準備及要求：. 31.1.2 主要施工工具：. 31.1.3 施工作業的相關條件：. 31.1.4 施工工藝流程：. 41.1.5 技術措施： . 41.1.6 質量要求 . 51.1.7 成品保護措施 . 61.1.8 施工時注意的質量問題. 61.2. 墻、頂面乳膠漆施工 . 71.2.1 材料要求： . 71.2.2 主要施工機具：. 71.2.3 施工作業的相關條件：. 71.2.4 主要施工工藝流程：. 81.2.5 施工措施： . 81.2.6 質量標準 . 91.2.7 成品保護措施：. 91.

2、2.8 施工時應注意的質量問題：. 91.3. 彩鋼板墻面施工 . 101.3.1材料要求： . 101.3.2主要機具 . 101.3.3施工作業的相關條件. 101.3.4施工工藝流程：. 101.3.5質量標準 . 101.3.6成品保護措施 . 111.4. 抗靜電地板施工 . 111.4.1 材料要求： . 111.4.2 主要施工機具：. 111.4.3 施工作業環境和相關條件：. 111.4.4 施工工藝流程：. 121.4.5 主要施工技術措施：. 121.4.6 質量標準 . 131.4.7 成品保護措施：. 131.4.8 施工時注意的質量問題. 141.5. 玻璃隔斷安裝

3、： . 151.6 電氣管路安裝： . 151.7. 空調安裝 :. 181.8. 機房下氣流空調系統的安裝. 191.9.UPS安裝. 201.9.1 施工前期準備 . 201.9.2. 安全規范 . 241.9.3. UPS 設備的安裝 . 241.9.4 電池組就位及接線的注意事項 . 291.9.5 系統通電前測試檢查. 291.9.6UPS調試 . 301.10. 布線配管方法 . 311.11. 電纜橋架及線槽的安裝方法. 311.12. 電纜敷設要求 . 321.13. 電氣設備、電氣設施的接地. 331.14. 氣體滅火安裝 . 341.14.1 施工準備： . 341.14.

4、2 材料進場： . 341.14.3 管道支、吊架安裝：. 351.14.4 管道安裝： . 351.14.5 系統試壓： . 371.14.6 系統調試 . 371.14.7 系統安裝注意事項：. 38中心機房施工主要施工方案本工程機房建成后將作為XXXXXXX 數據中心。他具備高度專業化的功能環境，同時代表了 XXXX 良好的社會形象。 因此該工程質量只有達到國內一流水平，方能與其特定的地位和功能要求相匹配。在保證工期的基礎上，通過“過程精品”，把該工程塑造成為一流的計算機機房的精品，是本工程管理的重點方面。該工程裝修項目全面、各專業分包配合工作較繁雜，作為本工程裝修工程承包商，需要通過合

5、理的施工部署，全面的組織協調， 統一的進度步伐， 嚴格的質量控制， 方能達到精品工程的質量標準。各分項工程主要施工技術措施：1.1. 鋁金方扣板吊頂施工1.1.1 材料準備及要求：（1）角鋼及圓鋼吊桿，按其荷載大小分為上人和不上人兩種。（2）使用的龍骨骨架和吊桿準備齊，并滿足設計要求。（3）零配件：有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲、膨脹螺絲等。（4）按設計要求可選用的鋁合金罩面板、收口條，其材料的品種、規格、質量應符合設計要求。1.1.2 主要施工工具：電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺。1.1.3 施工作業的相關條件：（1）施工作業所用的材料準備好， 特別是吊頂用的吊桿

6、要提前焊接好。（2）安裝完成頂棚的各種管線、設備及管道，消防報警施工完畢，并辦理完交接和隱檢手續。管道系統要試水、打壓完成。（3）提前完成吊頂的排板施工大樣圖，確定好通風口及各種露明孔口位置。（4）頂棚安裝罩面板前必須完成墻面、地面的濕作業分項工程。特別注意在安裝邊龍骨前必須完成墻面的找平（包括墻面膩子或墻面磚等）。（5）準備好施工的操作平臺架子或可移動架子。（6）在鋁扣板吊頂大面積施工前，必須作樣板間或樣板段，對頂棚的起拱、燈槽、通風口、窗口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定合同后方可大面積施工。1.1.4 施工工藝流程：吊架隱蔽，吊頂整體性強拆裝方便，便于樓底設備維修結構堅固，不

7、易變形?吊頂材料應符合設計要求，表面平整，不起塵、變色和腐蝕，并避免眩光。?吊頂邊緣平整，無翹曲，封邊處理后不脫膠。?吊頂做靜壓箱時，頂部和四壁均要抹灰，并刷防塵涂料做防塵處理，不得起皮和龜裂。?吊頂上的燈具、火災探測器等應與龍骨和吊頂板緊密配合安裝。1.1.5 技術措施：（1）彈線：根據樓層標高 50 水平控制線， 按照設計標高， 沿墻頂四周，彈出頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。（2）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊筋，吊筋安裝用8膨脹螺釘固定在頂棚上。吊筋選用6圓鋼，吊筋間距控制在1200mm-15

8、00mm范圍內。或者采用簡易伸縮吊桿，這種吊桿為兩根6圓鋼，并用彈簧鋼片連接起來，頂端同樣用 L30*3 角鋼與鋼筋焊接后用8的膨脹螺栓固定在結構上。安裝吊筋安裝龍骨隱檢安裝鋁扣板吊頂水電管線安裝飾面清理彈線如圖所示：（3）安裝主龍骨：主龍骨選用UC38輕鋼龍骨，間距控制在900mm-1200mm 范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。（4）安裝邊龍骨：按裝配后的天花凈高要求和標高控制線，在墻四周預埋防腐木楔并用圓釘固定25*25 烤漆龍骨，圓釘間距不大于300mm ；或者采用鋼釘固定， 其間距不得大于 300mm 。要求邊龍骨安裝前墻面抹灰、 刮膩子找平后進行。（5）安裝次龍骨：

9、根據鋁板的規格尺寸（根據設計要求），安裝三角次龍骨，三角龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先拉線控制綜合標高調直后固定。（6）安裝鋁扣板：頂棚鋁板安裝時在裝配面積的中間位置垂直三角龍骨拉同一條基準線，對齊基準線后向兩邊安裝。安裝時，嚴禁野蠻裝卸，必須順著翻邊部位順序輕壓，將條形板兩邊完全卡進龍骨后，再推緊。（7）清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。1.1.6 質量要求（1）基本項目1)鋁合金裝飾吊頂板工程所用材料的品種、規格顏色以及基層構造、固定方法等應符合設計要求。2)鋁合金裝

10、飾吊頂板與龍骨的連接應緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷、劃痕等缺陷。3)燈飾應與吊頂協調配合，除設計上充分注意，施工時也應注意其收口質量要求。4)在墻面或柱面交接部位，面板要做好封口處理，不得露白槎。常采用的方法是用同色澤的角鋁封口。在檢查口部位，因涉及兩面收口，所以需要兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。（2）允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1 表面平整3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查觀察2 表面垂直2 用 2m托線板檢查3 接縫平直0.5 拉 5m線檢查，不足 5m拉通線檢查4 壓條平直3 拉 5m線檢查，不足 5m拉通線檢查5 接縫高低差1 用直尺

11、和楔形塞尺檢查6 壓條間距2 用尺檢查1.1.7 成品保護措施（1）鋁扣板存放在庫房內，地面要平整，室內清潔、通風、干燥、底部應防枕木墊平，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸。應與熱源隔開，避免受熱變形。（2）安裝時應注意不要將表面的面層膜損壞，或表面劃痕。操作時應戴好手套輕輕將板卡入龍骨槽內，或者用自攻螺絲固定。（3）安裝完成后嚴禁其它非專業施工人員隨意拆除，在其它專業施工時應注意不要撞擊吊頂。（4）施工完成后將房間封閉，需要施工時有專人進行看管。（5）設備管道等不得與吊頂桿接觸。1.1.8 施工時注意的質量問題質量問題原因分析防治措施吊頂不平水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因，主要是兩方面：一是

12、放線時控不好；二是龍骨未拉線調平。安裝鋁扣板的方法不妥，也是易使吊頂不平，嚴重的還會產生波浪形狀。如龍骨未調平就急于安裝條板，在進行調平時，由于其受力不均產生波浪形狀。輕質條板吊頂，在龍骨上直接懸掛重物，承受不住發生局部變形。吊桿不牢，引起局部下沉，由于吊桿對于吊頂四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于5mm ，如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點，在一個斷面要拉通線控制，且拉線時不能下垂。待龍骨調直調平后方能安裝條板。應同設備配合考慮，不能直接懸吊的設備，應另設吊桿直接與結構固定。如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄。關鍵部位要做螺栓的拉拔試驗。本身固定不妥，或自行松

13、動或脫落。板自身變形，未加校正而安裝產生不平，或者在運輸過程中擠壓變形。安裝扣板沒插緊，下掉造成頂面不平。在安裝前，先要檢查板條平、直情況發現不妥者，應進行調整。接縫明顯板條接長部位的接縫明顯表現在：一是接縫處接口白槎，二是接縫不平，在接縫處產生錯臺。做好下料工作，對接口部位在用銼刀將其修平，并將毛邊修整好。用同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補。用膠的目的：一是密合，另外也是對切口的白邊進行遮掩。吊頂與設備不妥1 裝飾工程與設備工種配合導致施工安裝完成后銜接不好。2 確定施工方案時， 施工順序不合理。對于孔洞較大的情況下應先由設備確定具體參數，安裝完畢襯板后進行吊頂施工。對于較小的孔洞，易在頂部

14、開洞，開洞時應拉通長中心線，確定位置后定，再用往復鋸開洞。1.2. 墻、頂面乳膠漆施工1.2.1 材料要求：（1）乳膠漆：符合設計要求的ICI 乳膠漆，應有產品合格證及檢測報告、產品說明書、環保指標達到國家有關標準。（2）膩子：一般采用成品膩子現場調制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。1.2.2 主要施工機具：腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子。1.2.3 施工作業的相關條件：（1）墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10。（2）抹灰作業全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）門窗玻璃安

15、裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。（4）冬期施工必須有采暖條件，環境溫度不低于10。（5）做好樣板間并鑒定合格。1.2.4 主要施工工藝流程：墻面清理修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍蒙乳膠漆1.2.5 施工措施：（1）清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于埃特板頂面，要先將埃特板接縫處進行嵌縫處理。（2）刮膩子：墻面膩子的遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，

16、再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。（3）第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆是排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（4）刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉

17、，磨光滑后清掃干凈。（5）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。1.2.6 質量標準（1）保證項目材料的品種，顏色應符合設計和選定的樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。（2）基本項目透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm （拉 5m線檢查，不足 5m拉通線檢查。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。1.2.7 成品保護措施：（1）涂料墻面未干前，室內不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水

18、，以免泥水玷污。（2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。（3）涂刷墻面時，不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其它飾面材料交接處必須加以保護。1.2.8 施工時應注意的質量問題：質量問題原因分析防治措施（1）透底漆膜薄防治措施：刷涂料時應注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（2）接茬明顯涂刷順序不當， 涂刷時時間隔較長出現接茬。涂刷乳膠漆時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應勞動力足夠。（3）刷紋明顯涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止防紋過大。（4）

19、分色線不齊施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。施工前應認真劃分好色線， 刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。（5）色差涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成。涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。1.3. 彩鋼板墻面施工1.3.1材料要求：（1）鋼材的規格、材質等級，應符合設計圖紙要求及鋼結構工程施工及驗收規范的規定。（2）龍骨料采用 5025mm 型鋼，材質不得有腐朽、毛刺、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經防腐處理。鋁塑板板面：符合設計要求的板材。色澤、花紋一致。（5）彩鋼飾面板成品由廠家加工好后

20、，現場拼裝。1.3.2主要機具電焊機、手電鉆、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、紅外線測平儀、墨斗等。1.3.3施工作業的相關條件（1）安裝造型墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。（2）骨架的安裝、釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。（3）施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。（4）施工分項工程量較大且較復雜時施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經驗收合格后才能大面積進行作業。1.3.4施工工藝流程：找位與彈線核查預埋件及洞口鋪、涂防潮層龍骨制配與安裝粘裝襯板保護面板1.3.5質量標準（1）保證項目：1)鋼材材質等級、防火措施必須符合設計要求和施工

21、規范規定。（2）基本項目：1)制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，無毛刺。2)安裝：位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。（3）允許偏差1.3.6成品保護措施（1）鋼材進場后應儲存在室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風，并按制品的種類、規格擱置墊木水平堆放。（2）配料應在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。（3）在窗套安裝過程應在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。1.4. 抗靜電地板施工1.4.1 材料要求：（1）抗靜電地板的品種和規格由設計或依據工程的使用功能確定，并應在設計圖上明確。 使用時按照要求采用相應的配套系列

22、合格材料。其必須具有材質證明、出廠合格證和相應的檢測、檢驗報告。（2）抗靜電地板面層的承載力不應小于7.5Mpa，系統電阻應為 1051010。板塊應平整、堅實，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合現行國家標準。（3）使用的環氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡皮條、鋁塑材和角鐵、鋁型角鐵等材質要符合要求。1.4.2 主要施工機具：水平儀、鐵制水平尺、靠尺、墨斗、盒尺、鋼尺、鉛絲、開刀、吸盤、小鐵錘、扳手、切割機等主要施工用具。1.4.3 施工作業環境和相關條件：（1）依據設計圖紙要求安裝活動地板的部位將地面基層橡塑保溫處理好。基層找平、光潔、不起塵，含水率不大

23、于8。安裝地面前清掃干凈，必要時可在地面基層上刷絕緣脂或油漆。（2）安裝活動地板面層前 4 必須室內各項工程和設備施工完，以免超過地板承載力的荷載，不得交叉施工；也不得在房間內進行加工。（3）在架設活動地板面層前，要在墻上彈出水平控制線，按照設計要求滿足房間的標高。（4）在大面積施工前應該作出施工大樣圖和樣板經相關部門驗收合格后才能進行后續施工。（5）室內濕作業和預埋件安裝完。1.4.4 施工工藝流程：放線基層清理地面除塵安裝柱腳地面穿線調平安裝面板清理清理分項驗收機電配合插座等安裝1.4.5 主要施工技術措施：（1）放線：在要鋪設架空地板的地面上，根據架空地板的排板圖和現場的軸線位置，放出架

24、空地板的地面分格線；并在墻上彈出水平控制線；校對支撐件是否與管線相矛盾的地方及時進行調整。（2）基層修補及清理：在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座（支撐膠座）的位置處，為達到滿意的支撐效果， 可將底層地板磨平或進行砂漿填補找平。地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。基層含水率8，在地面上按照設計要求鋪粘保溫材料。（3）安裝支撐腳：核對中心線后用粘接劑（環氧樹脂）抹在支撐桿的底座上，并用活動螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。支撐腳的間距按照活動地板的規格確定（一般為600*600） 。（4）調整支撐腳標高：根據地面標高情況，拉縱橫水平通線調整

25、支撐腳的高度，并用水平儀逐點抄平后采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求，（按設計要求）調整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個調平螺母和帶有防震動移位的調平螺母。（5）飾面板安裝：安裝飾面板前必須最后一次核查管線等設備接點必須完成。在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于 3 。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理（包括所安面板、支座等背正面）半塊板的切割不要在正在施工的房間內。調整活動地板縫隙使之順直。（6）清理和飾面保護：鋪設后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經檢查合格后， 用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進入和被其它施工人員損壞。1.

26、4.6 質量標準（1）保證項目A： 抗靜電地板的品種，規格和技術性能符合設計要求，符合施工規范和現行國家標準。B： 抗靜電地板安裝完后行走無聲響、無擺動、牢固性好。（2）基本項目A： 表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等項象。B： 各種面層鄰接邊的鑲邊用料及尺寸施工處理及收邊整齊、光滑。（3）允許偏差項目項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法1 表面平整度2 用 2m托線板和楔形尺檢查2 縫格平直1.5 拉 5m小線檢查（不足 5m拉通線）尺量3 接縫高低差0.5 用鋼板短尺和楔形尺檢查4 板塊間隙寬度不大于2 用楔形尺檢查1.4.7 成品保護措施：1、注意保

27、護好上道工序已完成的室內各分項分部工程品質量，運輸和施工中對門窗框、設備及其工程配件要妥善保護。2、動地板等配套系列材料進場后，應設專人負責檢查驗收其規格、數量并做好保管工作，特別注意在運輸、裝卸、堆放過程中要注意保護板面不受損壞。3、在整個施工安裝過程特別注意邊施工邊清理，使用的環氧樹脂膠和乳膠液體應及時清理干凈，嚴防污染成品。4、在已經鋪設好的地板上行走或其它作業，應穿泡沫塑料托鞋或干凈膠鞋，不能穿帶有釘的鞋子，避免用銳器等破壞面板。5、凡進行設備安裝前， 必須注意采取保護面板的措施， 一般在應鋪設 3mm厚以上的像膠板，上墊五層膠合板作臨時性保護措施。6、安裝設備時應觀察支撐情況，如設備

28、超過規定菏載時，應在地板下另加支撐。堆放物體時盡量靠近支撐點，并在板面鋪設5mm 腳手板作臨時保護。7、為了保證地板面層清潔， 可涂擦地板板蠟。 當局部玷污時， 可用汽油、酒竟精或皂水等擦凈。1.4.8 施工時注意的質量問題（1）材質不符和要求原因分析：材質進場前未嚴格控制。防治措施：活動地板及配套材質和技術性能必須符合設計、現行國家標準和規范的規定。要有產品出廠合格證，必要時做復試。（2）面層高低不平原因分析：施工過程中安裝控制不嚴，造成地腳支撐平整度不夠；與其它面層交接處標高控制不交圈。防治措施：要嚴格控制樓地面標高，必須使用（3）交叉施工影響防止措施：在整個地板施工過程的關鍵工序，當完成

29、基層方格網彈線后，應及時鋪設活動地板下的各種管線及電纜保證后續施工時不碰撞支架；在安裝面板前保證所有管線、電纜準確無誤并有各方交接簽認記錄。（4）縫隙不均勻防止措施：注意面層的縫格排列整齊，在設備溝槽處面層要對稱排列和縫隙均勻一致。（5）表面不潔凈防止措施：加強對成品的清理和保護工作，在施工完成前對其表面清擦確保板面潔凈，色澤一致，收邊合理、美觀。1.5. 玻璃隔斷安裝：施工程序：52 施工方法：測出基層面的標高，確定玻璃隔斷的中心線位置，通過膨脹螺栓固定鋼鐵件于項或地面，用吸盤吸住玻璃，拉線安放，同時用木制夾具或角鋼固定玻璃。保護：在玻璃上畫出明顯標志或關鍵部位用木板保護。?玻璃隔斷框架的材

30、料及尺寸符合圖紙要求，連接牢固，垂直度不得大于 2mm 。?木墊板背面須刷防火涂料，玻璃下面墊5mm 橡膠。?玻璃表面質量符合要求，玻璃平面尺寸符合圖紙要求，磨邊不能有掉瓷，高度要有5mm 間隙。?兩塊玻璃之間留 3mm 間隙，兩塊玻璃之間的平整度不得大于0.5mm 。?玻璃打膠要均勻，打膠前，玻璃縫兩邊貼不干膠，以確保表面裝修美觀。1.6 電氣管路安裝：機房管線采用整體接地，電線管不能做導體使用，管內穿一根線做為保護地線。導線連接采用專用工具壓接，多股線壓接后應刷錫，以保證接觸可靠。線管質量 : 所用的鋼管應壁厚均勻，無劈裂、無砂眼、無楞刺、無凹陷管，所有鋼管預先刷好防銹漆。導線采用名牌產品

31、，穿線前檢查導線是否有背花，絕緣皮損壞現象，并進行絕緣搖測，然后穿線。管路敷設 : 測量放線鐵件固定玻璃安裝成品保護管、盒連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列安裝整齊牢固，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整，暗管保護層大15mm 。管子進入盒 ( 箱) 處順直，在盒( 箱) 內露出的長度小于5mm 。 用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺文為24 扣。管子進入盒位置正確，一孔一管，不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。管、盒 (箱)接地箱合規范要求，并辦理電氣隱檢記錄。管路保護 : 穿過建筑物加保護套管。加套的保護應牢固，在隱蔽工程記錄中標示正確，并經過甲方檢查，得到認可。管內穿線 : 管內導線有

32、適當余理，導線在管子內無接頭，導線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線。盒( 箱) 內清潔無雜物，導線整齊，護口、根母齊全不脫落。接地( 接零): 管與管、管與盒 ( 箱) 接地線截面積正確，防腐的部分涂漆均勻無遺漏。接地線整齊美觀，無虛焊，涂刷合不污染設備和建筑物。線纜敷設外觀檢查和檢查 : 電纜的品種、規格、質量應符合設計要求。外觀無劃傷缺陷。電纜做耐壓和絕緣搖測檢查。電纜支、托架安裝 : 位置正確、固定可靠、油漆完整，在轉彎處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板齊全。電纜保護管安裝 : 管口光滑無毛刺，固定可靠，彎曲處無彎曲現象，彎曲半徑符合規范。電纜敷設 : 電纜敷設嚴禁有紋擰

33、，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面劃傷等現象。電纜頭制作 : 封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，芯線連接緊密，絕緣帶包扎緊密，表面光滑，無裂紋。錐體坡度均勻。電纜頭安裝、固定牢靠、相序正確、標志準確清晰。配電柜及動力開關柜安裝: 配電柜及動力開關柜到場后，首先檢查柜子、型號、規格、內部器件是否符合設計要求，內部接線是否整齊美觀，柜子殼體有無損壞掉漆現象。配電柜安裝 : 固定牢固，接地可靠，接縫均勻，垂直度、平整度符合要求。盤面標志牌、標志齊全，正確并清晰。觸頭接觸緊密，二次回路的切換和機械、電氣聯鎖裝置的動作正確可靠。柜內的器件及接地 : 器件固定牢固，操作部分動作靈活準確。兩個以上的配電柜，母線的相序

34、排列一致，相對排列的配電柜，母線的相序排列對稱，母線色標正確。導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全，母個端子回路上接線不超過兩根。配電柜接地 : 接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。金屬橋架和管線敷設 : 所有線纜，包括網絡線、照明電源線、輔助電源線、設備電纜線等均穿金屬管或走金屬橋架，支線路走電線管或金屬軟管，不得有明線裸露。金屬橋架內有一404mm 鍍鋅扁鋼做橋架整體接地。導線和線纜須有出廠合格證，敷設前或敷設后應絕緣搖測，做好記錄，并有建設單位簽字認可。不同電壓、不同回路、不同頻率的導線不應穿在同一管內。管內容線面積應符合規范。導線

35、在管內不允許有接頭、背扣、扭曲現象。防塵處理 : 在機房專用空調區域，應做好防塵處理，以保證機房的潔凈度。鏟除屋頂懸掛物，有凹地方應刮膩子填平。插吊頂板前，頂棚內的管線、燈具應擦干凈后再插吊頂板。地板鋪設前，地面的橋架，管路應擦洗干凈。地板、橫梁擦干凈后再鋪設，運地板的人，不進入房間。鋪地板的施工人員穿拖鞋，出房間需換鞋。鋪地板時，除鋪地板的施工人員，其它人員不允許進入鋪設房間。做好孔洞封堵，防止未經過過濾的空氣進入機房。1.7. 空調安裝 : 嚴格按照空調安裝程序，清洗潔凈，可靠連接，試壓檢漏，調試運行，層層把關，確保一次成功。銅管焊接前，內壁清洗干凈。銅管銀焊連接要由具備一定焊接技術水平的

36、空調工持證上崗，焊接不得有砂眼，焊縫隨時檢查，爭取銅管回路焊接一次成功。管路較長時，氣管管徑要變粗，以減少媒體流動時的阻力和壓降。銅管、水管安裝時走向坡度合理，管、線排列整齊，注意防水。銅管保壓、分管路保壓和系統保壓，保壓時間為48 小時，保壓檢漏結果應得到甲方簽字認可。(1) 質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作風管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝基礎水平設備安裝穩固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴格按工藝操作調試編制專項施工方案，嚴格操作1.8. 機房下氣流空調系統的安裝1、室內機安裝

37、于機房內， 結合機房的實際布局情況， 進行空調室內機的定位以確保達到最好的使用效果。a. 空調室內機安裝室內機安裝于機房內，采用40 角鋼制作規格為 1630mm*810mm*300mm的支架，空調直接擺放在支架上，空調與支架間墊橡膠防震墊。b. 冷媒管道安裝空調冷媒管道在地板下敷設與室內、外機相連，管材選用無縫銅管，考慮機房的特殊性，保證室內外機間的銅管無接縫、無焊點，整根管一次到位，外包橡塑保溫套，防止結露水下流。冷媒管道沿墻敷設，根據機房預留的路由走管。 c. 空調上、下水管道安裝冷凝水（下水）利用原空調排水系統集中排放，加濕用水由原預留的上水系統提供。上下水系統均采用三通與K1k8 空

38、調相應上下水管路進行連接。 詳見圖紙2、空調系統的調試空調系統經過檢漏、抽真空、加氟后，就開始進行送電試運轉，檢查空調運行情況，記錄運行數據，并填寫調試報告。3、管路連接調試 2 天；制冷管路壓力試驗 2 天，可同時進行地板恢復工作；制冷管路抽真空、加氟，開機調試等2 天. 以上為：計算機機房專用空調機的氣流組織圖1.9.UPS 安裝1.9.1 施工前期準備設備安裝前，保證機房電源地線等滿足施工必要條件，（一）施工現場檢查1.1.1 機房建筑條件檢查（1）屋頂樓板施工完畢，不滲漏。（2）門窗安裝完畢，場地干凈，道路暢通1.1.2 環境條件檢查照明滿足要求存儲溫度： -40+70（不帶電池），

39、-20+55（帶電池）相對濕度： 5%95%，無凝露；海拔高度：1500m落塵：周圍環境保持清潔，地板上不能有明顯灰塵，尤其不能有帶導電性質的粉屑，機房空氣中不能含有酸霧或其他導電介質，減少有害灰塵對內部線路的腐蝕。機房應配備合格的消防、防雷措施。UPS 長配置時，電池較重，應考慮地板承重能力。空間：保證UPS維護時，工程人員有一定的操作空間。1.1.3 臨時供電條件檢查用戶應為機房施工現場提供臨時施工用電，臨時用電為三相五線制。1.1.4 地線條件檢查由接地裝置引來的接地線鋪設到位。為了確保系統穩定可靠地工作， 防止寄生電容耦合干擾，保護設備及人身安全，系統必須良好接地。接地系統以接地電阻表

40、示接地的性能，接地電阻一般必須小于5，對于一些精密電子儀器儀表、醫療儀器接地電阻甚至要求小于 1。1.1.5 電網情況電網情況包括電網電壓波動范圍、 停電頻率等，確定 UPS備用時間配置。 如有必要，可以在 UPS前級增設其他保護措施。 1.1.6配電要求1.1.8UPS 電池配置根據 UPS后備時間的不同，長機型需要外配不同容量的蓄電池，外接電池箱的具體連接如下：*將電池柜就位，先卸上蓋板，再卸四周擋板；*將電池線在電池柜空開端接好， 另一端在 UPS 的“”、“”端接好；*先安裝最底層電池，再安裝上面兩層的電池，注意電池串聯連接極性，用連接線纜連接電池端子時應用絕緣膠布將另一端子包好，以免

41、造成電池短路，接好后用力抽拉每根電池電纜的端子，檢查其是否壓緊， 要保證可靠連接； *電池串聯后接入電池柜空開， 檢查電池極性是否正確，電壓是否正常； *合電池柜空開，由電池向UPS供電，如果系統自檢提示故障，檢查電池是否接反或接錯。本工程提供電池可延時30 分鐘。1.1.9 安裝注意事項 1 、主機安裝在水平的地面上。2、UPS的后面板及側板應與墻壁或相鄰設備間保持50cm以上的距離，勿用物品遮蓋前面板進風口，以免阻礙UPS風機排氣孔的排氣性能， UPS 底部也有進風口，同樣應保證其通暢。3、保持 UPS安裝環境的通風良好，避免安裝在過熱或濕度過高的環境中，遠離水、可燃性氣體、腐蝕劑和發熱源

42、，避免陽光直射，盡量保持進/ 出風口無灰塵。4、避免在有粉塵、揮發性氣體、鹽份過高，有腐蝕性物質的環境中使用。5、UPS具有電池接反保護功能，電池接反時UPS 會顯示電池故障報警。安裝時應先斷開電池箱開關，再斷開交流輸入開關。電池接反保護電路在電池接入后起作用，檢測到電池接反后關斷充電器輸出與電池的連接，此時即使充電器工作也不會造成事故，并報電池故障。（二）施工資料準備特殊工種需持有國家頒發的特殊工種操作證上崗，施工過程中如需使用電焊， 會提前向用戶和業主申請動火操作。施工人員需仔細閱讀設備“用戶手冊”。施工圖紙及技術資料齊全。（三）材料與工具準備施工所需物料和施工儀表工具都齊備，使用前必須進

43、行檢查。材料：線纜，小線槽，線管等安裝時所需材料。手動工具：專用扳手、手錘、銼刀、鉗子、螺絲刀、壓線鉗、剪線鉗等等電動工具：電錘、手電鉆、切割機、電烙鐵等測量工具：電流鉗星表、電壓變、測溫槍等其它工具：膠皮手套、防護眼鏡、膠皮裙、靴子等、標簽、扎帶等等 1.9.2. 安全規范（1）為了施工安全劃定自己的工作面，未經允許不得跨工作面作業，不得操作用戶原有設備。（2） 施工前，首先將施工工具作絕緣處理，如：扳手的把柄、螺絲刀桿等裸露金屬的工作部位，都應用絕緣膠帶纏裹兩層，同時摘除手指和手腕的金屬物件。（3）當設備進行交流接電時，設備的隔離開關斷路器，均應調到OFF的斷開狀態，并在停電設備的隔離開關

44、手柄上懸掛“停電作業，請勿合閘”的警示牌。（4）為確保安全，停電后，操作前必須用萬用表和試電筆確認無電壓存在。1.9.3. UPS 設備的安裝雙電源輸入接線圖，前接線根據客戶需求確定UPS安裝形式 , 包括：單機系統、并機系統、雙母線系統。（1）設備清點和檢查1. 設備開箱檢驗，檢驗結論應有記錄，多方簽字，保留原件。2. 注意檢驗制造廠商的有關技術文件是否齊全，妥善保管。3. 如果發現設備外包裝有嚴重變形損壞開裂水浸等現象時，要注意保護現場，留取證據。(注意：大中型 UPS 在運輸過程中必須保持豎立)（2） 機柜基礎槽鋼或底座根據圖紙及設備安裝說明檢查引入引出管線機柜基礎槽鋼或底座接地是否符合

45、要求，重點檢查基礎槽鋼或底座與機柜固定螺栓孔的位置是否正確基礎槽鋼水平度及不平度是否符合要求。基礎型鋼沒有接地，不能確保運行中人身和設備安全， 所以基礎型鋼應有可靠接地。（3）主回路線纜及控制電纜鋪設UPS 進出線都下進出線、前接線方式，可以通過地槽鋪設電纜方法。線纜及控制電纜鋪設應符合國家有關現行技術標準。線纜鋪設完畢后應進行絕緣測試，線間及對地絕緣阻值應大于0.5M。（4） 機柜就位及固定UPS設備機柜就位后， 調整設備機柜地腳螺栓的高度，使機柜完全豎直不傾斜。 為防止地震時 UPS發生前、后、左、右移動而影響供電，在UPS設備定位后，要用螺絲將并排擺放的機柜相互栓住，還要將UPS機柜與地

46、面加固。有的UPS機柜可以直接用膨脹螺栓與地面加固。 有的 UPS地腳是滾輪的， 無法直接與地面加固， 對于這樣的 UPS機柜在定位后可以用角鋼在緊靠著UPS地腳前、后處，用 10平方毫米以上的膨脹螺栓與地面進行加固。這樣安裝后的設備比較安全、可靠。（5）機柜設備安裝接線1. 一次回路接線a一次回路電纜穿越金屬框架或構件時，三相電纜均應在一起穿越，防止因交流強電流能量場產生渦流，致使電纜局部發熱。b. 一次回路電纜進入設備內應剝離外絕緣層和凱裝鋼帶，以保持美觀，同事對剝離出進行絕緣處理。工作零線（ N ）應引至設備的中性母線上連接；保護線（PE ）為黃綠雙色線，應引至設備接地裝置或接地母線上。

47、2. 二次回路接線a. 所有接線應有明確標記，連接必須緊固。b. 線束的走向應橫平豎直，不得有過多的交叉，尼龍扎帶不宜抽啦過緊。c. 所有分支線束在分支前后都要用扎帶捆扎。d. 連接到端子的每一根線纜均應有一定的防震彎曲，彎曲長度要一致，避免長短不一而造成拉緊現象。1.9.4 電池組就位及接線的注意事項a. 旋擰固定端子必須用力矩扳手，遵循廠家規定。b. 蓄電池出長時都是100% 電量，安裝和搬運中應使用絕緣護套工具，摘除戒指和手表。c. 電池垂直測最少有10mm 的間隔，以保持周圍空氣自由流動。d. 蓄電池連接線盡可能長度一致，避免不必要的壓降。e. 通常先進行電池間電纜的連接，然后是層之間

48、的，最后進行電池開關電纜的連接。f. 電池組安裝距離墻壁及其它設備，安全距離0.5 米以上。g. 在不具備浮充的條件下，切勿將電池組與充電電源連接，以免電池組對充電電源小電流放電將容量放光。1.9.5 系統通電前測試檢查1. 對照施工圖紙、設備安裝說明檢查各系統回路的接線。尤其是相線的順序與色標是否符合規定。2. 被污染的設備表面是否已經擦拭干凈，設備內的余線、料頭等雜物是否清理干凈。3. 任何一點與主接地端子之間的直流電阻值應小于或等于10m 。在前期一切都按照施工規范進行施工后，在最后檢查確認無誤后通電測試。1.9.6UPS 調試對于已經安裝好的UPS設備，首先應在空載情況下，按照以下程序

49、進行調試：1、斷開負載，用萬用表測量市電是否正常、零火線是否接反，對長機型還要檢查外接電池電壓是否正常，正負極性是否連接正確。一切正常后，首先合上外接電池空開，再合上輸入市電空開，觀察面板指示。正常情況下應為旁路工作模式，用萬用表測量UPS 輸出電壓應為市電電壓2、按開機鍵約 1 秒鐘，觀察面板顯示應為市電逆變工作模式，用萬用表測量輸出電壓應為 220V穩壓穩頻交流電3、斷開市電輸入開關，此時風鳴器應有嘀嘀聲，觀察面板顯示應為電池逆變狀態，用萬用表測量輸出電壓應為220V穩壓穩頻交流電， 此時說明市電掉電后， 由電池逆變供電。4、合上市電開關約五分鐘， 觀察面板顯示應為市電逆變供電模式。說明在

50、電池逆變供電情況下，市電恢復正常后負載供電轉為市電逆變供電。5、按關機鍵，觀察面板顯示市電旁路供電模式，測量輸出電壓應為市電電壓。6、斷開輸入市電，此時UPS 沒有輸出，面板無顯示；按開機鍵，電池逆變供電。表明系統可以實現電池冷啟動開機。通過上述空載調試，可以驗證UPS冷啟動功能及工作模式間的切換，接下來必須進行帶載調試。閉合外接電池輸入空開，接入市電UPS旁路工作，逐漸切入負載，按開機鍵使UPS工作于市電逆變狀態，向負載供電。這里必須強調一點， UPS 的開機與關機必須符合以下步驟：（一）開機（1）檢查交流輸入的零火線、外接電池的電壓大小、方向是否正確；（2）先合電池輸入開關，再合市電輸入開

51、關，使UPS工作于旁路供電狀態；（3）在旁路供電情況下逐步切入負載；（4）按開機鍵啟動逆變器，UPS 處于逆變供電狀態， UPS啟動完畢后，向負載供電。（二）關機（1）斷開負載，按關機鍵使UPS處于旁路工作模式；（2）在旁路工作情況下，切斷輸入市電關機；（3）斷開外接電池箱輸入開關。（三）并機 UPS的開關機1.10. 布線配管方法（1）管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑；（2）管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40；（3）導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到設備接線箱部分需加以保護；（4）導線在管內，線槽內不應有接頭或扭結；（5）導

52、線在垂直管路內敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定；（6）不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內；（7）導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記；1.11. 電纜橋架及線槽的安裝方法（1）電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求；（2）電纜、電線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200 ，當其跨度 6000mm 時，其撓度應不大于其跨度的1/150；（3）電纜橋架安裝。應因地制宜選擇支、吊架，在某一段內橋架的支、吊架應一致；（4）電纜橋架連

53、接嚴禁采用電、氣焊接；（5）電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側；（6） 電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時，其凈距離應滿足規定的要求；（7）電纜橋架及線槽從正常環境穿墻進入防火、防爆的環境時，墻上應安裝相應的密封裝置；（8）電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施；（9）過伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm 左右為宜；（10）線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于 50mm；（11）敷設 10KV及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于

54、50mm ；（12）電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300mm ；（13） 一般情況下，支撐電纜橋架及線槽的各托臂、支架之間的距離以1.5-3 米左右為宜，應根據具體情況確定；（14）電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應置于跨度的1/2 處或支撐點上；（15）電纜橋架及線槽安裝時出現的懸臂段，一般不得超過100mm ；（16）電纜橋架及線槽不應作行人通道使用；（17） 有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應加保護罩：電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層電纜橋架及線槽應加保護罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬

55、度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應加保護罩；電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2 米以下的電纜橋架及線槽；電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。1.12. 電纜敷設要求（1）凡所使用的電纜及附件均應符合國家或部頒的現行技術標準；（2）電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品；（3） 電纜運輸和儲存時 , 電纜盤應立放 , 電纜端頭應做防止潮氣進入的密封處理 ; （4）電纜敷設前應經過檢查，核對型號，有無受潮，低壓電纜應進行絕緣電阻試驗， 10KV高壓電纜應做耐壓和泄漏試驗；（5

56、）電纜敷設應選擇好的天氣，只有當電纜和周圍的溫度在0以上，并有 24 小時的時間才能進行電纜中間頭和終端頭制作安裝。如果氣溫低于 0， 天氣不好，應采取升溫、保溫措施；（6）電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞；（7）電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度，直埋電纜時應在全長上留出少量裕度；（8）電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規定要求；（9）電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火區時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞；（10）并列敷設的電力電纜，其相互的凈距離應符合規定要求；（11）電纜與熱力等管道、熱力設備之間的凈距離

57、應按規定保持足夠的間距或加隔熱保護措施；（12） 敷設電纜時，拉力要均勻，敷設橋架電纜時，橋架上應有人調整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確；（13） 電橋架水平安裝成兩排時或垂直安裝成幾排時，放電纜時應先放里邊，后放外邊。電纜橋架垂直安裝時，應先放下邊，后放上邊；（14）電纜橋架及線槽內敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：水平敷設時，電纜（線）首末兩端及轉彎，電纜中間接頭的兩端處；垂直敷設時，每隔1000-1500mm ；不同標高的端部；1.13. 電氣設備、電氣設施的接地（1） 所有電

58、氣設備的金屬外殼和底座，電氣設備的傳動機構均應可靠接地；（2）配電箱、控制盤、電氣操作機構裝置的框架均應可靠接地；（3）金屬電纜橋架、線槽、穿電線用的金屬管子均應可靠接地；（4）電氣設備的金屬外殼的接地，應采用多股軟銅線；（5）多臺設備的金屬外殼的接地，不應互相串接后后再與接地干線連接，而應單獨與接地干線連接；（6）接地干線至少應有不同的兩點與接地網相連接；（7）為了保證完好的電氣通路，應在金屬構件（以金屬構件作接地體時）連接處焊接跨接線，在電線管與管，管與箱、盒連接處焊上跨接地線，并且跨接線必須保證足夠的截面積；（8）接地體與建筑物的距離不應小于1.5m；（9）接地網的接地電阻采用三點測試法

59、測量，其測量阻值應符合設計要求或國家規范的要求，如不能達到要求規定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻；（10）防雷接地應在雷雨到來之前施工完。1.14. 氣體滅火安裝1.14.1 施工準備：1、認 真熟 悉 圖 紙 ， 參 照 以 下 施 工 規 范 進 行施 工 ： 1） ?建 筑 設計 防 火 規 范 ?（GB-50016-2006）2）?氣體滅火系統施工及驗收規范?（GB-50263-2007）3）?潔凈氣體滅火劑劑系統標準?4）?工業金屬管道工程施工及驗收規范?5）?惰性氣體IG541 滅火系統施工驗收規范 ?6）其他與本工程有關的設計規范及規程

60、。2、施工機具：套絲機、割管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、卷尺等。1.14.2 材料進場：1、管材、管道連接件應符合以下規定：1）品種、規格、性能等應符合相應產品標準和設計要求，且應有出廠合格證與質量檢測報告。2）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。 3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現象。2、成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產品因具備下列要求：1）出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合要求。2）系統組件無碰撞變形及其他機械性能性損傷。3）組件外露非機械加工表面保護

61、涂層完好。4）銘牌清晰、牢固、方向正確。 5）同一規格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過20mm 。6)同一規格的驅動氣體貯存容器，其高度差不宜超過10mm 。3、系統中采用的不能復驗的產品，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。4、對屬于設計有復驗要求的或對質量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件， 應抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現行產品標準和設計要求。5、閥驅動裝置應符合以下要求：1）電磁驅動器的電源電壓應符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統啟動要求，且動作靈活，無卡阻現象。2）氣動驅動氣體貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5% 。氣體驅動管道上

62、的單向閥應啟閉靈活，無卡阻現象。 3）機械驅動裝置應傳動靈活，無卡阻現象。1.14.3 管道支、吊架安裝：1、管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合規定2、支架與末端噴嘴間的間距不應大于500mm 。3、支架安裝形式詳見附圖。1.14.4 管道安裝：1、管道下料：根據圖紙和現場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內外的卷邊、毛刺。2、管道套絲：一般管徑 2032mm 的套兩次，管徑4050mm 的套三次，管徑 70mm 以上的套 34次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當

63、長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑調整位置對準所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當的長度，輕輕松開扳機。3、配裝管件：根據現場測繪的草圖， 將已套好絲扣的管材， 配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3 扣為宜） 。套絲后應在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號后排放到適當位置等待安裝。4、管道安裝：將預制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。 起吊后輕落在支吊架上， 再依次進行連接，

64、最后采用 U型卡將管道固定。 安裝完畢后還應撥正調直，從管端上看過去， 整根管道應在一條水平線上。 用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現象。5、噴嘴安裝：噴嘴安裝時應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂 , 噴頭位置應結合裝飾吊頂尺寸經行適當調整，保證噴頭在活動吊頂的中間，以保證美觀要求。6、 儲存容器的安裝1、儲存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。2、儲存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。3、儲存容器的支、框架應

65、固定牢靠，且應做防腐處理。4、儲存容器正面應標明“ IG541”字樣及容器編號7、電磁閥安裝：1、在安裝電磁閥前， 要確認電磁閥啟動器處于未啟動狀態，如果已經啟動，不要安裝。安裝后（驗收前）應確認控制盤到電磁閥啟動器的電源已經斷開，如不斷開電源會引起誤噴。2、電磁啟動器應安裝在壓力啟動器頂部的螺紋上并擰緊。8、壓力啟動器安裝：1）在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動器并擰緊（用手即可）。2）在安裝壓力啟動器前，要確認壓力啟動器處于未啟動狀態，如果已經啟動，不要安裝。9、高壓釋放軟管：1）從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下（確認彈簧和球體在閥中，它們不能被卸走，如果卸下，則在啟動時瓶頭閥不會動作）。2

66、）把接頭和 90 度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上，在所有的陽螺紋上使用少量的密封膠。3、通過三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。10、手拉啟動器安裝：1） 手拉啟動器應安裝在墻上距地面高度1.5 米處， 應安裝牢固并不得傾斜。2）最末端的手拉啟動器應安裝4.7K 的檢測電阻。11、緊急停止開關 : 1） 緊急停止開關應安裝在墻上距地高度1.5 米處， 應安裝牢固并不得傾斜。2）最末端的緊急停止開關應分別安裝4.7K 的檢測電阻。1.14.5 系統試壓：1、氣壓強度試驗：氣壓強度試壓時應以不大于0.5Mpa/s 的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力 10.5MPa ，保壓 5min, 檢查管

67、道各處無滲漏（采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無氣泡冒出）、無變形為合格。2、管道吹掃： 滅火劑輸送管道在水壓試驗合格后，應進行吹掃， 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。3、管道氣密性試驗：氣密性試驗時應以不大于0.5Mpa/s 的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力7Mpa ，關閉試驗氣源 3min 內壓力降不超過試驗壓力的10% 0. 7MPa 為合格。1.14.6 系統調試1、用主、備電源供電，分別按以下步驟進行調試：1）在自動狀態下，當控制器接收到火災自動報警控制器發出的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經過規

68、定時間的延時后，滅火劑或氣體應能正確噴入被試防護區內，且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。2）在手動狀態下，按下防護區門口的緊急啟動按鈕，當控制器接收到相應的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經過規定時間的延時后，滅火氣體應能正確噴入被試防護區內，且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。3）模擬試驗在電氣啟動全部失靈的情況下的機械應急啟動，壓下相應防護區域的先導控制器手柄，氣體應能正確噴出，松開手柄后應能停止噴放。4）分別在自動和手動狀態下，在延時時間內，按下防護區門口的緊急截止按鈕，報警控制器應不再輸出啟動信號。2、 模擬噴氣試驗的結果，應符合下列規定：1）滅火劑或氣體應能噴入被試防護區內，并應

69、能從被試防護區的每個噴頭噴出。2）有關控制閥門工作正常。3）有關聲、光報警信號正確。4）儲罐間內的設備和對應防護區內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。5）有關聯動設備（包括風機、防火閥等）工作正常。3、 進行調試試驗時請監理參加，做好記錄。4、 調試完畢，廠家和安裝單位雙方共同在調試報告上簽字，由安裝單位報送監理。1.14.7 系統安裝注意事項：1、在系統交付業主使用前，電磁閥啟動器應與釋放回路斷開。2、高壓啟動軟管在安裝管道與管件前應確認所有端部都仔細的去毛邊，清楚鐵屑和氧化皮；在管道和管件的連接處必須無油脂和贓物；管道和管件連接處必須用密封帶密封，當繞密封帶時，從陽螺紋的第二扣開始離開管口按順時針方向多繞兩圈（不要讓密封帶擋住管口，因為這樣可能導致氣體壓力的阻塞）。3、單向閥安裝時閥體上的箭頭方向應與管道氣體流動方向相同。4、減壓裝置安裝時應注意外殼上永久性箭頭標志表示的箭頭方向應與管道中氣體流動方向一致。