1、池州冠華黃金冶煉有限公司金精礦冶煉工程干吸工段施工組織設計方案編制：審核：批準：建業慶松集團有限公司2012 年 7 月目錄一、編制依據及編制說明二、工程概況及工程施工特點三、施工組織機構四、施工進度計劃五、總體施工方案六、施工安全及措施附表一、施工進度計劃表附表二、施工組織機構第一章編制依據及編制說明1.1 編制說明1.1.1 我公司承攬池州冠華黃金冶煉有限公司金精礦冶煉工程干吸工段設備、管道的制作安裝工程。設備包括：干燥塔；一吸塔；二吸塔；干吸塔循環槽；成品酸槽；干吸地下槽；1.1.2 依據設計圖紙，現場條件，土建進度，設備供貨情況，并依據我項目部以往類似工程的施工經驗，以及我公司目前的資

2、源狀況，編制本項目工程組織設計方案。1.1.3 本施工組織設計內容包括： 編制依據及編制說明， 工程概況和工程施工特點，施工組織結構，施工部署及施工進度計劃，施工方案，施工安全及措施共六章內容。1.1.4 本施工組織設計根據合同、施工圖紙及技術協議書，報業主、監理審批后，作為本項目在項目實施中的綱領性文件。1.2 編制依據1.2.1 池州冠華黃金冶煉有限公司金精礦冶煉工程干吸工段承攬合同及技術協議書。1.2.2 施工圖紙。1.2.3 本工程采用的施工技術規范及標準（詳見施工方案）。1.2.4 施工現場實際情況。第二章工程概況及工程施工特點2.1 工程簡介2.1.1 工程名稱：池州冠華黃金冶煉有

3、限公司2.1.2 工程范圍：金精礦冶煉工程干吸工段設備、管道制作安裝。2.2 工程施工特點2.2.1 制造安裝要點 , 干吸三塔設備外徑大，高度高，采取工廠內予制弧板或部件，現場組裝或成型。焊接結頭形式多，焊接工作量大，易變形，為防止焊接變形，必須在工藝上和工裝上采取措施。2.2.2 對施工現場有一定的要求由于設備直徑較大，高度高，現場組對和吊裝須占用較大的場地，因此必須對施工現場提出一定的要求。首先就是要求土建基礎周邊回填要夯實；其次施工所需的水電必須到位；再次施工道路，施工現場必須滿足大型運輸車輛和吊車的通行；最后土建與安裝應相互配合。2.2.3 做好安全保護工作， 采取一些切實可行的措施

4、來進行防范，如對作業人員進行安全教育，提高作業工人的自我保護意識；還必須在施工中采取切實可行的安全措施，確保設備組裝全過程的施工安全。第三章施工組織機構3.1 施工組織機構3.1.1 施工組織機構設置1、池州冠華黃金冶煉有限公司，金精礦冶煉工程采用項目法管理組織施工，成立“建業慶松集團有限公司駐池州冠華黃金冶煉有限公司工程項目部”。2、公司本著精干、實效及對用戶負責的原則，根據工程特點，抽調綜合素質高的專業管理人員組成項目部。第四章施工進度計劃4.1 施工布置4.2.1 工程開工之前我們必須做好如下幾項施工準備：1、成立項目部，管理人員到位，建立質量、安全保證體系，物資供應及工程管理體系。2、

5、做好現場臨設規劃及布置。3、施工現場吊車，設備運輸車輛的道路規劃。4、施工用水，用電條件確認和布置。5、施工機具，設備準備。6、做好施工技術準備，包括編制施工組織設計及專業施工方案。7、組織專業施工人員進場計劃及落實。4.2.2 施工安排第一階段：設備預制階段1、編制采購計劃2、半成品的預制3、包裝發運第二階段：設備的安裝階段1、施工人員到位2、設備半成品到位3、吊裝設備到位4、施工設備到位5、設備安裝6、設備檢驗、試驗第三階段：竣工交接階段1、辦理中間交工手續2、竣工資料的整理第五章施工方案一、干吸三塔設備制造，除了有良好的設計外，還必須靠好的施工質量來保證，對施工的主要要求是：在保證質量的

6、前提下，施工周期短，經濟安全。要全面滿足施工要求必須從施工準備開始，貫穿施工全過程的每個環節（如制造、檢驗、試驗及驗收等）都要做好。施工全過程的中間檢驗與最終檢驗是十分必要的， 但檢驗只限于了解施工中的質量和發現問題，只有在制造、焊接與檢驗各個環節嚴格要求才能達到高質量。1、結構簡介：干燥塔殼體直徑為 5840mm 總高度為 :15370 mm 主要材質為 :Q235 其中下部錐體和上部筒體為不銹鋼316L， 塔內裝有除沫器二套 ,分酸裝置一套。一吸塔殼體直徑為 5840mm 總高度為： 16670mm 主要材質為： Q235 其中花板為不銹鋼316L，塔內裝有除霧器一套，分酸裝置一套。二吸塔

7、殼體內直徑為5840mm 總高度為： 13470mm 主要材質為： Q235 其中花板為不銹鋼316L，塔內裝有捕沫器一套，分酸裝置一套。2、工藝編制依據：JB/T4735-97 鋼制焊接常壓容器HG/T20678-1991 襯里鋼殼設計技術規定GB50236 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB/T185 焊接頭型式及尺寸施工圖紙3、制造方案：針對設備結構 ,將三塔制造分為兩部分,分別在設備安裝現場和制造工廠制作 ,最終在現場組焊安裝完成。三塔由工廠預制半成品到現場，安裝方法為倒裝法， 先將地腳板固定在地腳螺栓上，下封頭與底部20 毫米殼體整體焊好，再按此高度搭設臨時平臺。基準圓以塔體內

8、徑為準，每一節筒體均以此為基準進行組對， 誤差控制在允許范圍內。 焊上夾具在平臺豎起5根扒桿，用倒鏈交殼體頂層吊起，先上后下逐層安裝，直至完畢。圍裝殼體時，配以輪胎式起重機輔助工作，殼體完畢后進行垂直度校正。再安裝頂蓋，按工藝管口方位圖將所有管口開孔安裝。按要求對設備進行襯里砌筑，砌筑好后安裝分酸裝置和塔內件。在制造安裝過程中，焊接接頭形式多，焊接工作量大，易變形，為防止焊接變形，必須在工藝上和工裝上采取措施。A、 鋼板矯形用螺栓調節器和千斤頂B、焊接夾具工裝C、筒節組焊內撐胎D、 殼體弧板運輸工裝4、制造要求：干吸塔在制造過程中，嚴格按照JB/T4735-97J鋼制焊接常壓容器嚴格執行施工圖

9、中的技術要求。4-1 設備所用材料的控制 , 殼體所用的材料（鋼板、 H 型鋼）應按材料采購說明書的要求訂貨，進料時必須有材料的合格證明書; 材料的化學成份、機械性能，表面質量及板材的厚度偏差應符合相應材料標準的要求。4-2 施工準備 a 、仔細了解圖紙中有關塔器的結構、細節尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要求有無矛盾。 b 、施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；詳細明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術法規等。 c 、清理施工現場、規劃制作場地，預留吊裝機械及車輛行走路線。d、基礎的檢查、校驗基礎是否符合設計要求，提請建設單位及土建基礎施工單位提供干吸三塔基礎的地耐力試驗及預壓和沉降方

10、面的資料，確保具備施工條件。、驗證基礎的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距等是否符合設計和施工要求。4-3 塔體直線度及安裝垂直度允差為1/1000 塔高，同一斷面最大直徑和最小直徑之差 2/1000 塔高。4-4 分酸裝置安裝時，平面允差3mm 標高允差 3mm。4-5 塔底、殼體、頂板的制造、組裝與焊接4-5-1 塔底的制造與組裝焊接：塔底在預制時，應根據圖紙及材料情況首先繪制排版圖，排版圖一般應符合下列要求：為補償焊接收縮，塔底的排版直徑比設計直徑大1.522/1000。塔底弓形邊緣板邊應采用機械加工，嚴格控制尺寸公差。4-5-2 殼體的制造與組裝焊接A、 首先對壁板的四邊及坡

11、口采用機械加工，尺寸應按設計圖紙的要求對角線允許偏差2mm,壁板的兩端在滾圓前并進行預彎曲,滾圓后 ,用弦長 2m 的圓弧樣板檢查。B、罐壁板在運輸和堆放過程中，應采取防變形措施。安裝前，應按預制質量標準進行復驗，必要時應重新找圓，但應防止錘痕。C、 支腿組焊，保證各支腿底面基本在一個平面上。劃線開孔組焊氣體進出口和人孔，為避免開口筒體變形，預先搭焊支撐弧板。5、焊縫檢查：焊縫均應進行外觀檢查， 焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。（二）焊接工藝干吸三塔是干吸工序的關鍵設備，該批設備為碳鋼外殼內襯耐酸襯里結構，對外殼幾何尺寸要求較高，如焊接變形控制不好，將會影響內部

12、防腐施工質量，進而影響設備的使用壽命。跟其它設備一樣，控制焊接變形仍是保證產品質量的關鍵。一、 工藝編制依據JB4735-97 鋼制焊接常壓容器JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程干吸塔施工圖干吸塔施工技術規定二、 焊接變形的控制1、剛性固定殼體上的氣體進出口和人孔、焊接時易產生內凹(癟)現象，因此焊接前采用剛性固定方法防止焊接變形。筒節環縫打“米字型”支撐或R 弧板以防止焊接變形。（3）用28b 的槽鋼預彎成外 R 等于設備內徑的槽鋼圈，中心用螺旋絲杠調節，以防止焊接變形。2、采用合理的焊接順序通過對接頭的應力分析，采用合理的焊接順

13、序，防止焊接變形。頂板、預制球底平板拼焊時，先焊鋼板橫向短縫，后焊鋼板縱向長縫。為減少焊拉收縮引起的應力和變形，每條焊縫都應采取分段逆向焊接，并從中間向外進行施焊， 每條焊縫可由多名焊工同時自中心向兩端施焊。殼體的焊接應先焊縱向接頭，后焊環向接頭，焊接宜用46 名焊工同時施焊，焊工應分布均勻，并沿同一方向施焊，以防止環縫發生勒腰現象。3、采用適當的焊接規范對不銹鋼材料，盡量采用小電流，低電壓快速焊接，減少焊接變形。三、焊接要點1、Q235A+Q235A 的焊接可采用手弧焊焊接，焊接規范如下：2、316L+316L 的焊接可采用手弧焊焊接，焊接規范如下：a) Q235A+316L 的焊接可采用手

14、弧焊焊接，焊接規范如下：焊接方法材料焊材直徑mm 電流（A）電壓（V）焊速m/h 手工焊Q235A J422 3.2 120-140 22-23 7.8-8.4 J422 4.0 190-200 25-26 9-11.4 焊接方法材料焊材直徑mm 電流（A）電壓（V）焊速m/h 手工焊316L A022 3.2 100-120 24-26 8.9-10.8 A022 4.0 140-160 24-28 9.6-12 說明： 1、焊接需要消除坡口及附近油污、水漬、熔渣等，并在坡口兩側刷上涂料，防止沾附飛濺；2、用碳弧氣刨清根后需用砂輪打磨滲碳層；3、所有焊接需在襯里施工前完成。二、槽體常壓容器（

15、干吸塔循環槽；成品酸槽；干吸地下槽） 1 、設備結構干吸塔循環槽： 35007000； （臥式）成品酸槽： 42603080；干吸地下槽： 42603080。2、編制依據JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器GB/T4709-2000 焊接規程施工圖紙3、施工步驟a）組織施工人員進行技術交底及安全生產教育；b）規劃設備制作場地，工機具到位，做好安全防護工作；c）成品酸槽、干吸地下槽采用正裝法進行安裝，先制作底板，再從焊接方法材料焊材直徑mm 電流（A）電壓（V）焊速m/h 手工焊Q235A/316L A302 3.2 110-120 24-26 6-6.6 A302 4.0 140-16

16、0 24-26 9.4-12.6 下而上逐層安裝壁板，最后安裝槽頂；干吸塔循環槽先組對筒體，4、技術措施a）組對時利用邊角料多設幾處加固點；b）焊接時注意縱焊縫和環焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應措施。三、成品設備（陽極保護冷卻器）1、依據設計確認設備型號、尺寸及基礎的尺寸，察看基礎是否達到安裝要求；2、設備依據其重量及尺寸確定搬運方式，搬運至現場；3、依設計在基礎上進行放線，準備墊鐵等輔助材料和工具，了解設備的安裝和運行要求；4、吊裝就位后，找平找正，確定達到設計要求后連接固定（依設備類型和設計要求采用相應的固定方式） 。四、管道1、編制說明硫酸是三大強酸

17、之一，具有較強的腐蝕性，生產過程中嚴禁有跑、冒、滴、漏現象。因此在施工過程的各個環節嚴把質量關非常重要。具體就是在施工過程中分若干個控制點，每個控制點均應處于受控狀態，層層把關。施工過程中嚴格按本施工方案執行。2、編制依據2.1 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 2.3工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91 3、干吸工藝管道概況干吸塔出酸套管采用LSB 、干吸塔回酸管采用316L加陽極保護、上酸管采用 304 加陽極保護、冷酸器旁路管采用304、串酸管等采用耐酸鑄鐵。冷卻水、工藝水管為普通碳

18、鋼管道，污水管道為玻璃鋼管道，酸用管為 304L/316L 管和鑄鐵管，并且DN 200 的 304L/316L 管道配置管道陽極保護。4、施工準備4.1 技術準備4.1.1組織有關人員對圖紙進行會審, 及時發現和解決圖紙中的問題,明確有關專業工程相互配合的要求。4.1.2施工方案經過批準 , 并對施工人員進行技術交底和技術培訓, 明確施工方法、施工程序及質量標準要求。4.1.3 審查原材料質量證明書 , 組織人員對原材料的規格、數量、質量進行驗收，合格的原材料才能用于工程上。4.1.4組織焊接工藝評定審定，保證焊接工藝管道的焊工持證上崗，確保焊接質量。4.2 施工現場準備4.2.1施工現場已

19、達到三通一平, 地面堅實 , 適于起重機械的行走及施工用材料的運輸堆放。4.2.2 施工用水、電等可滿足施工要求。4.2.3 已安裝的標準設備、非標設備進行了檢查驗收。5、施工程序及方法5.1 先進行循環槽和干吸塔下部連通管的連接, 將三根管線控制在同一水平面 , 配管結束后再拆開 , 將內部焊接完成 , 然后清理管道內部雜物進行安裝、緊固螺栓。5.2 上酸管道配管從循環泵出口或三塔的進酸口進行配管, 預留固定口需處于易于裝配部位 , 保證裝配和焊接的可操作性。5.3 工藝主管配管結束再配付線管、連通管和排液管。5.4 管線上的儀表接口、流量計、電動閥門和管道陽極保護在配管的同時同步進行。陽極

20、保護配置位置間隔1500mm 。6、焊接與質量檢查6.1 焊接6.1.1 焊接方法 :手工電弧焊。6.1.2 焊條選用 :316L 間用 A022、304L 間用 A002、316L 和 304L 間用A022、304L/316L 和碳鋼之間用 A302、碳鋼之間用 J422。6.1.3焊工必須持證上崗，焊接材料在使用前必須按使用說明書進行烘干，烘干的焊條應保存在100150 的恒溫箱中， 隨用隨取，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。6.1.4焊芯銹蝕和藥皮變質脫落的焊條嚴禁使用，焊接環境有下列情況之一，如無可靠保護措施嚴禁施焊。A：雨天和雪天B：風速大于等于10m/s時C：大氣濕度超過90%

21、6.2 質量檢驗和試驗6.2.1 制作與裝配6.2.1.1對接口的錯邊量不大于0.1 , 焊縫坡口形式為 V型坡口 , 對口間隙為 02mm, 鈍邊為 12mm 。6.2.1.2排液管線按 3/1000 的坡度進行施工。6.2.2 焊接檢查6.2.2.1施焊前 , 應檢查組裝質量 , 清除坡口面及坡口兩側20mm 范圍內的泥砂銹蝕、熔渣和其他雜質，并保持干燥。不銹鋼坡口兩側各100mm 范圍內應涂刷白粉 , 防止焊接飛濺。6.2.2.2焊接時引弧和收弧都應在坡口內或焊道上，禁止在不銹鋼的表面起弧和熄弧。收弧弧坑應填滿，角焊縫應圓滑過度。6.2.2.3為了防止不銹鋼晶間腐蝕，防止焊接熱裂紋的發生

22、，不銹鋼焊接應采用小電流、快速度、低電壓、焊接時焊條不做橫向擺動的焊接方法。6.2.2.4焊縫表面質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。焊縫咬邊應符合相關標準要求。五、油漆防腐嚴格按照技術要求及相關規范執行，人工機械除銹達St2 級，按照要求涂刷底漆和面漆。第六章安全、夜間、雨季施工措施6.1 安全措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理，認真學習國家安全生產法 ，牢固樹立“安全第一、預防為主”的方針。（2）建立以項目經理為首的安全生產小組，由項目經理任組長，專職安全員任副組長， 各施工組的負責人明確安全責任，并建立安全考核制度。（3）各施工隊長、班長每天布置生產任務的同時，

23、必須同時布置安全工作，并做好安全記錄。（4）在現場施工開展“三不傷害” （不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害）活動。（5）進入施工現場必須戴安全帽，登高作業必須系掛好安全帶、安全網，做好防滑落措施。（6）專職安全員實施“一票否決”權，對發現和定期檢查出的不安全因素和事故隱患，有權責令其整改，不聽勸阻者，有權責令其停工。（7）施工用電做好防漏電措施，開工前檢查臨時電源設施的固定安全可靠，電氣設備和元件完好無損，接線正確牢靠，每天使用前試驗漏電開關，其動作應可靠。（8）安排維修電工對現場電設施進行定期檢查和日常維護工作。6.2 夜間施工（1）加強夜間施工的檢查監控，增強安全保護意識，不開聲音大的

24、機械設備、不打大錘整形，以防噪音擾民。（2）夜間加班必須有足夠照明亮度的器具，并在爬梯、彎道、預留口處設置照明器具和警示牌。（3）夜間施工負責人員要經常清理現場的人數，人員離崗必須向夜間施工負責人報告。6.3 雨季施工措施6.3.1 雨季防汛(1) 雨季施工階段。項目部設專人負責，項目領導參加雨季施工工作小組，領導雨季施工和防汛工作。(2) 雨季施工階段，項目部建立雨季防汛值班制度，落實專人和專車值班，及時掌握汛情。(3) 后勤部負責按雨季措施要求提前做好防汛物資準備工作，并保證措施用料準備到位，合理存放，便于取用。6.3.2 現場排水 (1) 工程開工前在材料堆放場地、庫房、工棚、電焊機棚及

25、辦公室周圍設置排水溝，沿道路方向設置排水支干線，通入裝置原有的雨水管干線，以利于裝置地表水及時排除。 (2) 雨季到來前由項目組織對施工現場、材料堆放、庫房、工棚、電焊機棚及辦公室周圍進行檢查，已設置排水溝的使用排水暢通，無排水溝的必須及時設置排水溝。 (3) 施工人員配齊個人用的雨具，保證雨天人員保護措施落實。6.3.3 現場施工用電(1) 現場臨時用電，主干線采用埋地敷設，開工前根據工地總平面布置完成；總配電箱帶現場分配電箱，現場分配電箱到用電設備之間的電源電纜采用架空敷設。(2) 施工用電纜由電氣專業人員進行架設并負責日常維護。(3) 對施工現場用電堅持日巡檢，每周組織一次專檢，檢查內容

26、包括開關箱、電焊機棚及工具棚等接地，接零是否可靠，開關箱、電焊機棚及工具棚的電源線出入口所設絕緣橡膠皮是否有損壞，所有用電設備的漏電保護器是否失靈等。(4) 所有避雷及其他接地在雨季來臨之前，統一進行接地電阻測定，不符合安全規定者立即整改。(5) 雨季施工階段將現場施工用配電箱、電焊機、乙炔瓶、氧氣瓶等加設防雨保護罩。(6) 雨季施工階段，為安全起見，對現場潮濕場所的臨時照明使用12伏電壓供電。6.4 吊裝作業(1) 起重吊裝作業應嚴格執行 起重吊裝操作規程，做到操作統一協調。（2）現場進行起重吊裝作業時，應根據地面情況及承載能力，在支腿下面適當加墊枕木或鋼板。(3) 雷雨天氣及視線不良的霧天

27、應停止起重吊裝作業。(4) 雷雨天氣必須作業時設置避雷措施，用電設備必須重新檢查確認接地裝置良好、有效。6.5 運輸（1）雨季運輸遇路滑、視線差時，應降低速度，不超過中速行駛。（2）雨季運輸要加強道路、貨物、場地的調查工作。運輸裝、卸車都應做到心中有數，不違章、不超速、不超載。6.6 焊接作業（1）露天作業下雨時嚴禁施焊；風速大于8m/s 時嚴禁施焊；如必須焊接時使用可拆式焊接擋風、擋雨棚。（2）環境相對濕度 90% 時。嚴禁焊接；必須施焊時應有良好去濕措施，如不能良好的去濕必須停止施焊。（3）必須施焊時應調置擋風棚，否則，不得施焊。（4）焊條按規定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領，領取后應立

28、即裝入焊條保溫筒，并注意蓋好蓋，使用過程中應注意保持焊條筒筒蓋密封，嚴防焊條受潮； 剩余的焊條必須送回烘箱， 經在次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復烘干一次。（5）沒道焊口焊接前使用氧 - 乙炔焰對焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進行焊接，確保焊接質量。（6）每道焊口的焊接一次連續完成。（7）所有焊把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。6.7 材料設備保護（1）雨季來臨時，采取措施防止已安裝和待安裝的設備，材料等雨淋受潮。（2）管道預制場及材料等堆放采取部分封閉式結構，保證雨季施工不受影響。（3）材料庫房要有良好的防雨性能，庫房內濕度不應超過85% ，存放庫房的施工材料要集中碼放或上架存放，不應直接放在地上，不能上架的應架空墊高不底于200mm 。（4）焊材應設專庫保管，庫內濕度不應超過60% 。（5）半成品及成品堆放不能入庫的要下墊上蓋，防止水浸雨淋。