1、公共廁所施工組織設計目 錄第一卷 總體概述 .1（一）質量目標 .1（二）安全目標 .1（三）工期目標 .1第二卷 施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置 .3（一）給水 .3（二）排水 .3（二）施工臨時用電：.3第三卷 施工進度計劃和各階段進度保證措施 . 5（一）總工期控制： . 5（二）主要分部工程工期安排： .5（三）工期保證措施：. 5第四卷 主要分部分項施工技術方案 . 8（一）施工測量 . 8（二）道路工程 . 12（三）鋼筋工程 . 25（四）模板工程 . 28（五）混凝土工程 . 30（六）防水工程 . 31（七）內裝修 . 33（八）門窗工程 . 36第五卷 現場安全文

2、明施工措施 . 54（一） 安全文明施工目標： . 54（二）施工安全： . 54（三）消防安全： . 56第六卷 工程管理人員及人員配備 . 58（一）管理組織機構 . 58（二）施工部署 . 60（三）施工準備 . 61第七卷 主要機具設備配備. 63（一）設備配置說明：. 63（二）本工程所采用的主要機械設備表： . 63第八卷 關鍵施工技術工藝、施工重點難點及解決方案 . 64第九卷 冬雨季施工 . 70（一）冬季施工措施：. 70（二）雨期施工措施：. 70第十卷 技術節約及降低成本措施 . 72（一）技術措施： . 72（二）管理措施： . 72第一卷總體概述（一）質量目標工程質量

3、：一次性驗收合格。（二）安全目標確保無重傷、無死亡事故。（三）工期目標科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現即80天。 我公司一旦中標，立即做到一下承諾：1、組織施工人員和管理人員，認真學習施工圖、設計文件、技術規范，配合設計單位進行施工圖的設計交底和現場交底，掌握施工要求、質量標準，仔細地勘察現場和周圍環境，了解本工程的地質、水文、氣象等情況，核實現有的勞動力、機具設備，進行施工動員，編寫更符合實際的施工設計和施工計劃。2、為方便施工，合理平面布臵，準備臨時工棚、材料堆場、水泥倉庫、臨時辦公室等。3、了解施工現場的給水、供電及場內外運輸路線等情況。施工臨時用水、用電盡量利用沿線供電

4、、供水設施。生活用水及施工用水采用自來水，并配備灑水車進行供水。對全體參加施工人員進行用水、用電的安全教育。4、施工前對埋設在地下的自來水管線、電纜管線等作出標志，防止施工中出現漏水、漏電現象。當施工挖方周圍在危險建筑物附近時，對欲傾倒物要加以支撐或拆除。5、對水準點、電線桿等重要位臵要設臵安全防護圍欄。對需要遷移的設施應督促有關單位盡快遷移，以確保施工安全。恢復道路設計中線，對道路中線的各點進行復測，確認無誤后進入施工測量；設臵施工控制邊線樁，由道路中心線測出道路寬度，在道路邊線外0.51.0m 兩側，以距離 5m 、10m 或15m釘木樁。復測臨時水準點，測出道路中心高程，標于邊樁上，以利

5、于準確施工。6、交通運輸路線必須斷交通時，應事先向有關部門申報，并做好斷行、繞行準備。7、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水的溝渠情況和以往暴雨后的積水情況。以便考慮施工期間的排水措施。第二卷 施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置（一）給水）從建設單位指定位臵接入水源，管徑DN100 ，并做水表井；）圍繞施工現場敷設管徑DN100 的 消防環線，設4座室外消火栓，配 25M水龍帶， 19毫 M 水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3M范圍內不得堆放其它物品；）環線引管徑 DN32 支管供攪拌站用水；）環線引管徑DN25 支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水；）從環線引管徑DN4

6、0 立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。（二）排水）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈淀池；）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。）攪拌站設沉淀池。攪拌站廢水經沉淀處理后排出。）沉淀池定期清掏。（二）施工臨時用電：根據施工現場的實際情況來布臵施工臨時用電的線路走向、配電箱的位臵及照明燈具的位臵。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面。現場布臵，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布署詳見現場平面布臵圖。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引入，并進入本施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位臵采用三相五線制配線

7、引入總配電箱。施工現場內配電方式采用TN-S 系統，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。其他內容嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46 88。第三卷 施工進度計劃和各階段進度保證措施（一）總工期控制：本工程總工期為 80天。（二）主要分部工程工期安排： 1、道路部分、車庫、辦公室等結構施工安排： 2、場地雨污水、綠化、照明工程 3、各主要分部施工進度安排以開工后上報進度計劃為準。（三）工期保證措施：、技術保證措施：（）認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術方案，積極開展工程超前預想，超前準備

8、，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。（）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。（）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。、加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。、材料、設備訂貨超前

9、準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。、采用“四新”技術，保證工程進度：積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。、加強土建、水電專業的配合工作：（）裝修、工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。（）加強預留工程得以及時完成，減少返工，加快施工進度。、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加

10、強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。 在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。第四卷 主要分部分項施工技術方案（一）施工測量、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網的測設：建筑物平面控制網的定位依據為設計給定的施工圖紙中的規劃紅線。具體布臵見附圖1）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為12，邊長相對

11、誤差為 1/15000 。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：L 長L誤L高L拉L實明L實（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中： L- 丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離a- 鋼尺線膨脹系數 L 實- 鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明- 鋼尺名義長度 h- 兩端高差）角度測設方法：如圖1-1所示： 根據已知的起始方向，測設角度 ：用正倒鏡法測出 AOB1 后，用經緯儀精確測設出 AOB1= 1，1與 的差為 ，過 B1點作 OB1 ，并量取距離。（）建筑物高程控制網測設：

12、高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。、基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過 15 cm。（）根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位臵樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm 、20 m

13、m 。基槽下口樁允許誤差為+10 mm ；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m 的方格網點標高，允許誤差為： 10 mm 。（）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：5、高程的豎向傳遞：（）標高傳遞的允許誤差：（）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積

14、累而引起總誤差超限。 （）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm 時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位臵，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm 。6、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1的要求。室內的 50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等工程的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1: ）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小

15、于5 m、房間應小于 2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位臵由室內50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。、塔吊、腳手架沉降觀測：）在雨季來臨前觀測一次。）雨季后觀測一次。）雨季中及雨后觀測一次。）沉降觀測的精度要求：注：n 為測站數）塔吊、腳手架觀測按三等精度考慮。（）沉降觀測結果應按照鎮江市標準建筑工程施工測量規程整理。（二）道路工程（一）基底壓實清除

16、腐植土及拆除障礙物利用挖掘機、鏟車、推土機將基底土方平整至設計標高(3) 采用8t 振動壓路機，輔以蛙式打夯機進行壓實，壓實系數不得小于0.95。（二）級配砂石基層施工級配砂石采用人工級配砂石（內摻適量水泥），砂石的級配采用在大型攪拌站通過機械攪拌后運送至工地。1、級配碎（礫）石施工時，必須遵守下列規定：(1) 顆粒級配要求(2) 配料必須準確(3) 混合料必須拌和均勻，沒有離析現象(4) 在最佳含水量時進行碾壓，直到要求的壓實度(5) 采用8t 振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為150200mm 2、施工技術要求（1）石子的粒徑、砂子的細度模數應符合要求，水泥選用P.O 32.5級，混合料拌和及

17、養生用水應選用清潔飲用水。（2）混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實干容量應通過實驗或參考經驗數據確定。（3）碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過大時應加干混合料重新拌和，含水量過小時應均勻灑水，以手握成團但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應挖深點檢查是否拌透拌勻，否則重拌。（4）每次壓實厚度最小為150mm ，最大為 200mm ，超過200mm時應分層拌和、壓實。（5）碾壓時自兩側壓向路中，用振動壓路機碾壓時，應先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3 輪寬，碾壓應以表面平整無明顯輪跡、壓實度符合設計要求，標高和橫坡、平整度符合驗收標準為止。（6）碾壓過程

18、中，采用控制樁拉線或水準儀控制標高和找平，在壓路機穩壓后及時鏟高補低，填補處應翻松加料重新壓實成整體，不準出現填補薄層。（7）分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實，待下段施工時再挖松并適當加水泥和水拌和、整平與下段同時壓實。（8）級配砂石從加水泥拌和到完成壓實時間（包括干拌時間在內），不超過三小時；壓實成型后及時灑水養護，養護期不少于三天，三天內嚴禁上車，每次灑水數次，以保持表面濕潤為宜。（三）混凝土面層施工1、安裝模板模板采用 6m 長槽鋼（槽鋼大小根據混凝土面層的設計厚度確定）及木模板組合使用(1) 模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應設有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變

19、形。(2) 在模板內側應均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。(3) 模板應根據放樣位臵，準確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭( 包括企口接頭 ) 應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低錯落。2、混凝土的攪拌混凝土攪拌可根據施工場地和運輸條件而采用集中或分散攪拌。以集中攪拌為宜，拌制混凝土時，要準確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。采用泵送混凝土時，需加入AN1000 高效減水劑。水泥采用 P.O 42.5 級水泥，水泥的最小用量為300kg/m3。(1) 嚴格控制用水量。每天應對砂、石材料的含水量進行三次測定( 即早晨上工前、上午11時和下午

20、 16時) ，雨后應及時進行復測，由實驗人員根據測定結果在用水量中加以調整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機自動加水設備，每班開拌前必須認真校驗其準確性。(2) 若使用袋裝水泥，應抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。(3) 所有材料一律按重量比計。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。每班開拌前磅秤必須校驗。混凝土配料允許誤差(自重的百分比 ) ：水泥為土 1，砂為土2，碎石為土3，水為 1，外加劑為1。須經常清除底盤上和側邊的散料，以保持稱量的準確。(4) 混凝土攪拌必須做好記錄工作，應有專人負責檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。3、混凝土的運輸混凝土運輸通常采用手

21、推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應過滿，以防漏漿或外溢。混凝土運輸時應使車行穩，以免車輛顛動而產生離析現象。若有離析，應翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發生離析。運料車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風或陰雨天氣運輸時，應加覆蓋。每車卸料后必須及時清除車廂內的粘附殘料。4、混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應檢查下列內容：(1) 模板的位臵、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面 (或老路面 ) 間是否密貼無縫隙，脹縫、

22、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設臵。(2) 基層表面，若有局部松散，應立即整修。雜物應清除干凈。在攤鋪前應灑水濕潤。(3) 運輸路線是否平整通暢，養護和防雨等的準備工作是否落實。(4) 臨時排水設施是否落實。運到澆筑現場的混合料如有離析現象，應用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使漿水搗出，以免發生空洞蜂窩現象。混凝土板厚在 22cm以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過22cm時，應分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的35( 邊攤鋪、邊整平、邊振實) ，振實后，緊接攤鋪上層，并整平振實。

23、每倉混凝土板的攤鋪振實工作應連續進行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處，其位臵應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U 形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應用事前準備好的防雨設

24、施進行覆蓋，未澆筑混凝土暫停施工。5、混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位臵的振動時間一般為 15s25s，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1.5 倍。插入式振動棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上，作為控制路面標高的依據。為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經振實整平后，應用振動梁擱在縱向模板(側模 )頂上，自一端向另一端

25、依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。6、收水抹面及表面滾槽水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術操作的好壞與嚴格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經過整平后的一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止產生網狀細裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm 4mm的砂漿層 )密實、平整。在收水抹面成活的基礎上再進行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經得起車輪長期作用而不磨光，其表面應具有細紋理和一定的粗糙度并應有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。混凝土面層抹面一般分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平

26、（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當混凝土處于初凝終止狀態，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發，用食指稍微加壓按下去能出現2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應順橫坡方向進行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應在整個板面上一次進行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板

27、上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。7、接縫施工脹縫施工脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙填縫材料為L-600低發泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動端，設在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm 。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應符合下列規定：傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中。混凝土拌和物澆筑前應檢查傳力桿位臵；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位臵后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設臵L-600

28、 低發泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管，具體做法見下圖：先澆筑混凝土端頭擋板外側定位橫板半段涂瀝青傳力桿固定橫木端頭擋板立面詳圖頂頭木模固定傳力桿安裝圖（2）縮縫施工縮縫的施工方法，應采用切逢法。當混凝土達到設計強度的25% 30% 時，應采用切逢機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。（3）施工縫施工施工縫的位臵宜與脹縫或縮逢設計位臵重合，施工縫應與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L-600低發泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）縱縫施工縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應分

29、別符合下列規定；1平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在傳力桿上。2縱縫設臵傳力桿時，應采用螺紋鋼筋，并應設臵在板厚中間。8、混凝土養護當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度( 用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應用濕草簾 (或濕草袋、濕砂 )覆蓋，并灑水濕潤 ( 不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必須經常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養生期一般為14d，在養生期間覆蓋物應始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結作用。如養生期不足或早期養生不及時，均會影

30、響混凝土強度的發育增長和表面抗磨性。濕治養生結束后，應將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內而增加填縫前清除的困難。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進行養生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內灌水5cm-l00cm深，以淹沒混凝土表面。此法既可節省灑水工作量，又可避免烈日強風對混凝土的侵害。濕治養生有一點必須注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養生可使表面起殼脫落。9、道路切縫混凝土連續澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經過養生混凝土強度達到 25-30 設計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位臵使用切縫機切割成

31、縫，其寬度為8mm 。切縫時必須掌握切縫時間( 參見下表 ) ，防止因溫差影響使混凝土早期出現裂縫。混凝土要采用強度為 42.5級的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。用低于強度42.5 級的水泥，強度增長速度較慢，還未達到切割強度，往往混凝土板面已產生不規則的收縮、裂縫。經驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa 12MPa 效果較好。切縫機切割時間表注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經的時間；若早晚溫差懸殊，應通過實驗后決定進行切縫時間。切縫機具切縫機具由切割、進刀、行走、定位導向和冷卻五個部分組成。工作時由兩臺電動機帶動，一臺進行切割，一臺行走移動。切割機應有良好的靜態和動

32、態穩定性。切縫施工工藝1切縫前應檢查電源、水源及切割機組試行運轉的情況，切割機刀片應與機身中心線成 90角，并應與切割線成直線。2開始切割前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。3切割時刀片冷卻用水，水的壓力不應低于0.2Mpa。4切縫后應盡快灌注填縫材料工作縫施工：施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定。如無實驗資料，間歇一般不宜超過 1h。因故停工在 1h 以內，可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復工作時將此混凝土耙松再繼續鋪筑，如停1h 以上時，應作施

33、工縫處理，其位臵一般應設在縮縫處，如遇特殊情況，其位臵也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設臵端頭模板和傳力桿，桿上不設套筒，其方法可參照脹縫預制定位固定傳力桿的安裝方法。10、路緣石施工混凝土面層養護結束后開始施工路緣石路緣石施工工藝為：土方開挖（回填）基底土夯實100厚三七灰土基礎夯填立路緣石（路緣石下鋪1：3水泥砂漿，路緣石上口高出路面 100mm ）路緣石背面三七灰土夯填兩節路緣石接縫處勾縫（勾縫材料為 1：3水泥砂漿）路緣石北部土方回填、工程簡況：人防部分基底標高-8.8m，其余部分基底標高為-8.3m，現場交通狀況良好。、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清

34、地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發給專業施工員。（3） 在現場外就近找臨時堆放土方的場地。、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，按1：0.75放坡。、開挖方案及機械選擇：（1）沒有人防的部位，由于必須清除上表腐質土，受基礎及開間的影響，本工程土方上部分1M采用機械大開挖， 1M以下按條形基礎位臵進行人工開挖。（2）人防部分采用大型機械及人工配合，開挖至距基底300mm時，人工配合清槽。、基坑開挖程序：測量放線 人防部分機械大開挖留足預留土層（300mm ） 人工清槽 其余部分機械開挖1M 深條形基礎放線人工挖條形基

35、礎土層。、土方開挖：（）人防部分土方開挖由西向東進行，分兩步開挖至基底設計標高以上 300mm處，其余部分分一步開挖1M 深，然后放條形基礎的邊線，最后由人工挖條形基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。（）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近-4.320m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基時應由測量員測設距離基底 50cm的標高，每隔 3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（）排水措施：基坑開挖前，應

36、在地面的基坑四周上口外側1m 以外設臵水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內。、預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。8、注意事項：（）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發現問題及時上報和處理。（）坑內施工中，應派專人負責遠望，一旦出現危險預兆應及時通 知撤離。（）基槽上口 1000mm 處設1.2m 高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm 高的擋水墻，內外抹水泥砂漿。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼

37、筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和實驗程序等有關程序的要求執行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規范要求進行抽樣實驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。、鋼筋保護層：基礎底板： 35mm ； 梁柱縱筋： 25mm ； 板：15mm ； 基礎板面 25mm ；、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼

38、筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做 180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為 135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于級鋼筋及鋼材，E50用于級鋼。、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位臵和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條

39、寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為 8001000mm ，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內有三根小橫筋比墻體寬小2mm ，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。、墻體鋼筋綁扎：（）工藝流程：暗柱筋電渣焊修整預留搭接筋 綁扎、搭

40、接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m 處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設臵拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位臵準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（）墻體節點及水平筋等搭接位臵及錨固長度按設計及規范要求。（）修整合模以后，對伸出的墻

41、體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位臵線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位臵. （）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設

42、計要求設臵洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，檢查切斷鋼筋的數量綁扎附加筋。9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位臵、保護層始終符合設計要求。10、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位臵，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。、模板體系1）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短

43、鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位臵 ,模板拼裝時應控制好上口標高。2）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位臵控制線（距模板500 mm ） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。、支模質量要求 : （）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如

44、表所示，其合格率嚴格控制在90% 以上。、技術措施：（）模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位臵正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2Mpa（冬施不低于 4.0Mpa）。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程該工程混凝土均采用商品砼，由塔吊吊至澆筑部位。1、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗

45、器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm 。2、施工縫的留臵及處理：（1）施工縫的留臵每層頂板按流水段劃分留臵在跨中1/3 的范圍內；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm 處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。（六）防水工程屋面采用SBS （）卷材防水；衛生間、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；地下室外圍護結構采用剛性、柔性結合雙層防水措施，外側鋪雙層LYX 603氯化聚

46、乙烯橡膠防水卷材。地下結構變形縫處加橡膠止水帶。、施工要求：（）防水工程必須由防水專業隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率符合規范要求。（）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。（）屋面、衛生間防水工程施工完后，按規定進行蓄水實驗（屋面也可做 2 h以上淋水實驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。、地下室 LYX 603氯化聚乙烯橡膠卷材防水：地下室采用LYX 603氯化聚乙烯橡膠卷材，保護墻為120磚砌保護墻，外填 2：8灰土。（）地下室防水采用外防外貼法。（）防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 砌筑永久保護墻 抹找平層

47、 鋪貼底板防水卷材 抹砂漿保護層 澆筑底板和墻體鋼筋混凝土 鋪貼外墻防水卷材抹保護層，砌筑120厚磚保護墻 回填28灰土。（）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。在混凝土墊層上砌筑永久保護墻高度為700mm ，臨時保護墻150mm 高。（）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成半徑約50 mm的圓弧。并在側面與立面轉角處加貼防水附加層，附加層寬為500 mm 。（）基礎底板防水層施工時，先鋪陰角防水加強卷材，再鋪立面及平面卷材，并使卷材緊貼陰角。（）在永久保護墻上滿粘卷材，臨時保護墻上虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低標號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞。（）立面卷材鋪貼時

48、，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，注意不要損壞卷材。（）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm ，上下兩層卷材接縫應錯開二分之一左右。3、衛生間、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工：（）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應2，以地漏邊向外 50 mm處排水坡度為 35，不得局部積水。（）與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝

49、牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（）衛生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（七）內裝修1、內墻釉面磚鑲貼：（1）內墻釉面磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的

50、釉面磚，根據工程工程提前做出規格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數量較多的釉面磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規格、圖案、色澤必須符合設計要求，使用前先要選磚，作為一道關鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關鍵。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡

51、箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。（3）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發現問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。、內墻面噴涂料：(1) 施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其它補修工作的現象。(2) 耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細網過濾。(3) 先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。(4) 認真做好清理

52、基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質量。(5) 膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。(6) 刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。、墻頂刮膩子及噴涂涂料：刮膩子及涂料的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： （）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其

53、他補修工作的現象。（）涂料使用前必須用不少于80目的細網過濾。（）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。（）遵照規范規定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。（）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、

54、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。（八）門窗工程、塑鋼窗：（）工藝流程：彈線找規矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位臵線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm 。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變為受剪，可

55、大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留 5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。2、鋁合金門窗（1）工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理連接件的處理輔框安裝固定窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗（2）作業條件：鋁合金門窗質量合格，外墻面磚打底已完成，室內彈好50cm 水平控制線。（3）操作工藝1）彈線找規矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位臵線，門窗口的水平位臵根據室內50cm 水平控制線確定，窗下皮標高應事

56、先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。2）根據外墻面磚在窗洞口的排磚塊數確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位臵。3）窗框安裝時根據已彈好的控制線調整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。4）窗戶安裝時，為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染，先安裝輔框，輔框與墻體用膨脹螺栓固定，這樣可減少輔框與墻體的縫隙，使固定件由受彎變受剪，可大大增加鋁合金窗體的風壓抵抗能力。輔框與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發泡劑）密封。5）待外墻面磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框，框邊留55mm 的槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm 。在轉角處45段開，并用粘接

57、劑粘牢。3、普通木門及防火門安裝：（1）工藝流程：彈線找規矩門窗框安裝位臵安裝標高門框安裝門扇安裝（2）操作工藝（3）根據墻上 +50水平控制線彈出門框安裝標高。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。（5）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內預埋木磚釘牢，每邊3點。（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位臵。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。（7）根據門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門窗能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。（8

58、）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質量。（九）園林施工1、季節性施工在施工現場具備的情況下，樹木種植以春季施工為主要季節，時間是3 月中旬 4 月底，草坪種植從5 月5 月底。因其他各種原因而造成最佳施工期的延誤，施工期將順延，但最終期限不應超過11月15日。總施工期 80天。2、施工方案（1）園林綠化：土方施工：（A）土方量：通過現場勘察，并根據總承包商提供的園林布局設計標高，該居住區為風化巖土，不適合植物栽植，需進行土壤改良并外購部分土方經計算，外購土方約 m.3。（B）外購土選擇：需從居住區外調入適合園林植物生長的好土，如砂壤土。土源選擇

59、甘井子區，并要保證土源沒有被有毒物質所污染。（C）土方回填：先用精緯儀測定主要標高，并立醒目標樁，土方車運進現場后因服從現場指揮人員的統一調度，確保卸土位臵準確，避免亂堆亂卸。并確保 300mm 表土是理化性能良好的砂壤土。（D）回填土存放：存放位臵應事先征得建筑師的批準。地形處理：（A） 進行土壤改良和換土的同時，依園林設計標高整理出相應的土山、緩坡，使所有表土應按等高線做最后處理，避免造成隆起凹陷。（B） 綠地內排水應按設計坡度與起向同園林區總體排水協調一致。 土壤改良：在地形標高整理完成后，依種植品種的不同對表土層做相應厚度的土壤改良，使種植土符合植物對肥力和各種有機物、微量元素的需求。

60、（A） 改良深度：（a） 樹木以樹坑為單位，按 800100mm 的深度做為該良層。（b） 灌木、地被植物改良深度為300mm 。（c） 草坪改良深度為 125mm 。（B） 種植土的配制：按上述深度對表土添加腐蝕土，按表土：泥炭為3：1 的比例配制，將腐蝕土與表土充分混合，形成合理性能良好的種植土。（C） 泥炭特性：我們選用東北地區生產的泥炭，它富含有機質有很好的改良土壤的作用，肥力具長效性。（D）種植土測試：用于施工種植土應做理化性的測試，包括N.P.K。有機質的含量，有機碳、PH 植、 C/N 比等項。土樣送檢單位北京農業大學土肥所。報告結果送交建筑師審批。種植施工：（A） 定點放線：施

61、工人員可利用交會法按設計圖紙進行準確的頂定點放線。（a） 喬木位臵使用 1 M長的木棍標出。（b） 灌木的布臵為不規則布臵，用白灰劃區域線，點位分布應避免放在一條直線上，白灰點位。（c） 色帶、花卉地被按區域畫線，布點均勻。（d） 苗木種植前其種植位臵應取得建筑師的同意。（B）坑、穴的挖掘（a） 灌木的坑穴規格應大于土球規格2030cm 。花卉、地被的坑穴應于土球 1015cm 。（b） 坑穴的挖掘應垂直線下，坑底部要鋤松15cm 。(C) 苗木準備質量要求：施工用苗木應滿足如下條件：（c） 苗木品種確切。（d） 苗木生良健壯，無病蟲危害、變色和機械損傷。（e） 苗木規格符合設計與施工要求。（

62、f ） 苗木根系應保護完好，全部采用帶土球苗或袋裝苗。（g） 帶土球苗應提前 3 個月進行切根處理和裝入袋內，起苗時保證土球完好，并將根系用蒲包等物包裝。數量規格：苗木數量與規格祥見（材料計劃表7.2）。苗木驗收：苗木種植前需安排建筑師到苗木基地選苗驗收。（C） 苗木的假植：當到達現場不能在48 小時內種植完成的苗木，都應當對其實行混泥土護根措施，選擇背風背陰處做假植點，將苗木碼放整齊，露土埋嚴，并食糧澆水保證根部土壤潮濕，直至種植。（D） 苗木種植：（a） 喬灌木種植：（1.1 ） 植前應修除傷殘、交叉枝，落葉喬木應對樹冠作合理修剪，100cm 的大枝條應修至 30cm ，所有傷口應在 20

63、 分鐘內涂油漆密封。 （1.2 ） 土球大于 80cm 時應使用吊車配合施工。（1.3 ） 種植時樹干保持直立；回填土應使用配好的種植土，分層塌實，回填土高度與原土痕齊平，避免種植過深。（1.4 ） 種植后的喬木需用硬木或拉纖索固定，按招標書提供的要求施工。（1.5） 種植后立即澆足一次透水。（b） 色塊、色帶種植：應保持合理的種植密度，苗木搭配得當，色彩、高度均勻協調，形成整齊美觀的效果，苗木應于種植后做整形修剪。（c） 花卉地被種植：滿足設計密度，保持根系完整，不損傷莖葉，中指應均勻整齊。（d） 爬墻虎應距石壁 150mm 處種植，使其能沿壁攀緣，長春藤做為地被覆蓋物，在石墻頂部種植由上自

64、下覆蓋石墻及巖壁的草坪。（e） 草坪種植：（1.1） 坡度小于 1：4 的草坪，植草前應重新平整土地，去除大于30mm 的石塊，形成無丘土、無積水的地面，最終地平高度應低于相臨硬地面 25mm 。（1.2） 坡地草坪是指坡度大于1：4 的地面，為保證坡面堅固，防止水土流失，應肥松 5mm 表土，且不種滿原有土面。（1.3 ） 草皮鋪種時應平整，銜接整齊，鋪種方向應與坡向橫切，邊緣鋪種應使用整塊草皮，在大于1：4 的坡面，草坪采用石板固定或草固坡種植。（1.4 ） 草坪的最終取平應采用在草皮塊下墊細砂的辦法來完成，不得用滾壓。（1.5）鋪種后立即噴水養護，前期每天1-2 次。4.2.2.1.5

65、種植后的養護管理：（完工后一年養護期）（A） 在養護期內，我公司將安排一支具豐富經驗的施工養護隊伍，對所有種植植物進行養護。（B） 養護隊伍設養護領班，養護領班在每天管理工作結束后應向現場經理做工作匯報，同時將聯合署名的工作記錄交辦公室備查。（C） 養護內容：（a） 澆水：所有苗木均應適時澆水，保持土壤濕潤，種植后應連續澆足透水三遍，以后視天氣情況隨時進行水分的供應，干旱季節增加澆水次數，澆水選擇在一天當中的早晨或下午。（b） 修剪：喬灌木的修剪依其品種、開花習性，在適合的時間內進行，花灌木主要剪去殘花敗葉，保留開花枝芽。草坪在生長期410 月份，每月至少修剪 1 次，從而提高植物生長勢、促進

66、開花。操作時保持剪刀干凈、平滑。（c） 施肥：各種植物在生長一定時期后應與施肥，肥料選擇緩釋肥，肥效期應滿足 32c 至少達4個月，肥料應存放水膠袋內，防水防曬。（d） 病蟲害防防治：定期檢查病蟲危害，及早發現及早防治，對癥用藥，配比準確，噴藥均勻周到，將病蟲控制在最低水平。（e） 苗木補植：在養護期內，因施工、苗木質量和管理不當而造成的苗木死亡，由我方負責補植。（f ） 綠地保潔：負責綠地內雜草雜物的清除，并負責移離現場，保持綠地內清潔。（g） 樹木支撐的加固：應每月定期檢查一次，大風暴雨后特別注意，一有松動立即進行加固。（h） 樹木防寒：對耐寒性較差的苗木應做冬季防寒。如雪、法國梧桐、大葉

67、黃楊、金葉女貞、銀杏、玉蘭、長春藤等。3、質量保證措施：我公司的質量承諾是在實現優質工程，綠化栽植成活率100% 。中標后立即只出嚴格的切實際的工程質量計劃，配備充足合理的資源（人、機、料、法、環），以使施工緊張、協調、有序。工前各級技術人員熟讀圖紙，掌握技術要領，按規定做好三級技術交底。提前落實種植苗木，嚴格執行苗木驗收制度，并安排建筑師到供苗基地選擇苗木，獲取驗收確認。嚴格執行檢查驗收制度，施工班組執行自檢、交接檢，工程質檢員按檢驗規范對各種工序進行專檢。分項工種由工程部組織技術人員、質檢員、施工人員進行質量評定。施工期間按甲方的有關規定安排物料堆放、垃圾清運等。組織專門隊伍做成品保護，嚴

68、格按我公司建立的ISO9002 質量體系，為客戶提供最好的服務創建質量最優的工程。（十）電氣分部施工方案1、施工工藝流程：電纜保護管敷設安裝：放線定位挖溝槽管路鋪設線盒安裝電纜井接地系統安裝電纜敷設安裝：放線定位燈具基礎安裝安裝調試運行2、施工方法電纜敷設安裝安裝中所使用的電纜、電纜附件（如終端附件等）應符合國家現行技術標準的規定。應有合格證、生產許可證，電纜附件安裝使用的鋼制緊固件除地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品；電纜型號、規格、長度符合設計要求，附件材料齊全；電纜兩端封閉嚴格，內部不受受潮，放電纜不應相交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的8倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗，合格后并請建設單位幾監

69、理人員驗收合格，然后進行鋪沙放電纜蓋板。接地裝臵保護接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設備向外部導電，重復接地要求做到PE 線或 PEN 線與主體建筑的主地線重復連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或裝在線路兩端應接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直到主接地系統，接地導線應盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達到技術標準。制作燈位基礎首先測量每個燈具的標高，根據標高，根據設計圖紙要求，用混泥土制作基礎座，座中心加鋼筋骨架確保堅固。燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行處理，配線要求工藝美觀，用戶線路做到安全

70、可靠，重要燈具安裝做樣板方式進行安裝，安裝完成一套，請甲方監理人員共同檢查，同意安裝后再進行安裝。穿墻管防水處理在施工中電源線路進入建筑物時需要加穿墻管，在安裝過程中，必須做到防水處理。首先在管徑邊口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐處理，在做防水處理中（用防水瀝青或防水膨脹方式）做到安全可靠。電纜井安裝根據現場情況和設計要求，根據圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固。3、施工技術準備首先熟悉現場，其中包括電氣系統圖、電氣接線圖、線路配管圖等電氣圖紙。按圖紙的每一項進行的技術交底。（A）電氣系統圖，包括：動力配電系統圖和照明配電系統圖的電纜型號、規格、敷設方式及電纜編號。（B） 電氣接線圖

71、，包括電氣設備與電器設備之間的電線或電纜連接，設備指甲線路的型號、敷設方式及電纜編號。（C） 配管為暗配。線路彎曲半徑不小于管外徑的6D ，埋設地下或混泥土內時，其彎曲半徑不小于管外徑的10D。暗管直線敷設超過15m 時，電纜暗管中間應加裝過路箱。暗箱必須彎曲敷設時，其路由長應小于 10m ，且該段內不得有S 彎。彎曲如超過兩次時，應加裝過箱（盒）。暗箱力求彎曲，比粗彎曲時其彎曲處應安排在管路的端部，彎曲角度不得小于90 度。所有管道安裝包括過箱設臵、管碼分配，管道穿線容量均用專用放線架支起，電纜不得出現死角，亦不得在地上拖行。電纜敷設完畢用1000V 搖裝進行測試，絕緣電阻值必須符合要求。4

72、、質量保證措施：所有設備、材料和工藝應符合有關國家標準、企業標準、IEC、IEE 布線規范和供電局要求，所有電纜符合IEC 標準，容量、標壓符合國家規定。為確保工期、保質完成，及達到創優的要求，施工前必須把好“五關”，即施工方案關、材料進場關、技術交底關、跟蹤檢查關、交工驗收關，施工中做好“三檢”，即自檢和專檢。同時做好檢查記錄。電氣產品選用帶有兩部認可的：“長城”標志產品。5、安全保證措施：（A） 行各級安全管理制度和各項安全操作規程，施工前做好安全交底，堅持每周安全值班制度，并做好記錄。（B） 氣設備要有接地或接零保護，手持式電動工具要安裝漏電保護裝臵，操作人員要戴絕緣手套。（C） 用雙絕

73、緣的橡皮軟線，配電箱要有門，有鎖，拉設臨時電線要有專人負責。（D） 料時，應注意不要與機電設備及電纜線碰撞，以免發生觸電事故，（E） 業人員要保持安全操作證上崗，非專業人員不得擅自動用設備。（F） 施工現場應按指定通道行走，不能從危險地區及吊物件下方通過，危險部位要設鮮明的標志牌，夜間有紅燈示警。（G ） 場所施工時要用 36V 以下的手把燈照明。（H） 場地要整齊，清潔，材料要從上向下拋雜物。（I ） 業時， 上下要錯開，嚴禁從上向下拋雜物。（J） 子時，要檢查梯子有無缺損。（K） 輪鋸壓力要均勻，人站在砂輪片轉向的側面，手工套絲要防止扳機滑落或滑扣傷人。使用臺鉆或鋸管套絲不得戴手套操作。（

74、L） 后進入施工現場，更不得酒后作業。（十一）給排水分部施工方案1、施工順序給水管道按照先上游后下游的順序，排水管道按照先下游后上游的順序，對各分項工程流水作業。2、施工方法根據目前施工圖紙，施工方法的選擇基本參考施工圖設計，下面分別列各分項工程的施工方法：灌溉給水管道：施工工藝流程：主要施工方法及技術要求（A） 開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗收。（1） 定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位臵、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量檢驗標準的有關規定。（2） 挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，定為1：0.33

75、 ，嚴禁擾動槽底部，機械挖槽至槽底上30cm ，余土由人工清理，防止擾動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5M。（3） 地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行智處理，松土層應務實，塊石則鏟掉上部后鋪上一層（B） 鋪設管道的程序包括下管和穩管、管道接口處理。（1） 下管和穩管：管材、管件及配件符合設計要求，進場必須經驗收合格后，方可施工，管道應慢慢落到溝底，每根管需對準中心線，接口角符合施工規范要求。（2） 管道接口處理：鍍鋅鋼管套絲，采及套絲機套絲提高工作效率，套絲后用刷子刷瀝戚兩道，安裝時要求槽平整，不允許與架空管道現象，接頭連接及麻纏好死絲口，防止漏水。（C） 水壓測實驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80 m100mm 打壓一次，應逐步深壓，以每次0.2Mpa 為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續升至實驗壓力，觀察壓力表10min 內壓降不超過 0.05Mpa，管道、附件、接口未滲漏，降壓至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。