1、表B.0.1 基礎分部工程施工方案報審表工程名稱：貴州山地特色農業加工園區（一期） 編號：致： 貴州百勝工程建設咨詢有限公司 我方已完成 貴州山地特色農業加工園區（一期） 基礎分部工程施工方案的編制和審批，請予以審查。附件；旋挖樁工程專項施工方案施工單位（章） 項 目 經 理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 監理工程師審查意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 建設單位審查意見： 項目負責人 日 期 施工組織設計(方案)內部報審表 編號： 工程名稱貴州山地特色農業加工園（一期）施工單位貴州大地建設集團第四建筑工程有限責任公司根椐施工圖，完成本工程 旋挖樁工程專項施工方

2、案 的編制工作，作為本工程施工的指導性文件，請予以審批。 編制人： 日 期： 年 月 日項目經理部審批意見：項目經理： 年 月 日 技術部審批意見：技術部負責人： 年 月 日 安全部審批意見：安全部負責人： 年 月 日工程部審批意見：總工程師： 年 月 日二、目錄1、編制原則2、工程概況3、編制依據4、機械設備及人員安排 5、施工重點質量控制及質量控制措施 6、施工工藝流程7、樁基溶洞塌陷的處理方案8、夜間施工技術措施9、安全文明施工措施 旋挖樁施工專項方案一、編制原則（一）、安全第一的原則旋挖樁施工專項的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施及費用落實到位，確

3、保萬無一失的前提下組織施工。（二）、優質高效的原則加強領導，強化管理，優質高效。根據施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執行ISO9000質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創優規劃和質量目標的實現。施工中加強標準化管理，控制成本，降低工程造價。（三）、方案優化的原則科學組織，合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優選用最佳方案。（四）、確保工期的原則根據業主對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實

4、現工期目標。（五）、科學配置的原則根據本工程各分部分項工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派具有類似工程施工經驗的管理人員，選擇專業化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保流動資金的周轉使用，并做到專款專用。選用優質材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。（六）、合理布置的原則從節省臨時占地、減少苗木破壞、搞好環保工作，認真實施文明施工等多角度出發，合理安排生產及生活場地、房屋布局，做好環境保護和營區綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復植被，搞好環境美化。（七）、突出環境保護的原則結合工程的特殊環境，我們采取積極、嚴密的環境保護措施。認真執行有關環境管理、環境噪

5、聲污染防治等有關法規的規定，依法文明施工，盡量減少對環境的污染和對居民生活的影響。二、工程概況第一節 工程各參建單位簡介工程名稱：貴州山地特色農業加工園區（一期）建設單位：都勻市綠茵湖產業園區建設置業開發有限責任公司設計單位：重慶中迪創遠建筑設計有限公司勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司監理單位：貴州百勝工程建設咨詢有限公司施工單位：貴州大地建設集團第四建筑工程有限責任公司審計單位：貴州黔正工程造價事務所質安監督單位：都勻市建設工程質量安全監督站檢測單位：都勻市建設工程質量檢測中心第二節 工程簡介本工程貴州山地特色農業加工園區（一期）項目建設用地位于都勻市x905縣道旁，本次設計為貴州山地特色

6、農業加工園區（一期）。本工程總建筑面積為86573m2，建設用地面積97801.29 m2，其中辦公建筑面積1775.63 m2、宿舍建筑面積3972.37 m2、展廳建筑面積1408.46 m2廠房及倉庫建筑面積77421.85m2、公廁建筑面積240.21 m2 、污水處理廠建筑面積1560.32 m2 、水塔建筑面積195.04混凝土強度C30，具體施工深度圖紙未明確注明，要求按地質勘察報告進入中風化巖層大于或等于1米。建筑結構形式為框架結構，設計使用年限為50年，本工程屬于公共建筑，抗震設防烈度6度以下，抗震設防類別：丙類。、建筑分類為多層民用建筑；其耐火等級為地上二級，地下一級。本工

7、程人防異地設置。本建筑物按級防水等級設計，防水層及保溫材料的合理使用年限不得少于20年，合理使用年限為50年。本工程基礎形式分為獨立柱基礎和人工挖孔樁基礎及旋挖樁。工程建筑場地類別為級，獨立柱基礎持力層暫定為硬質粘土層，承載力特征值fak=180Kpa。人工挖孔樁基礎基礎持力層為中風化石灰層，承載力特征值fak=2000Kpa。獨立柱基礎混凝等級為C30，基礎地梁為C30。旋挖樁基礎樁身混凝土等級為C30,基礎梁、地面板混凝土等級均為C30。防水部位為基礎擋墻、地面板等。基礎防雷引下線采用建筑角柱大于16mm的主筋，并與基礎梁相互焊接形成閉合通路，接地級采用4mm厚鍍鋅扁鐵埋置。第三章 編制依

8、據第一節 編制依據1、工程詳細勘察報告；2、工程施工圖； 3、現行國家規范、規定和規程；4、貴州省建設工程現場文明施工管理辦法1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20136、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20027、砌體工程施工質量驗收規范GB 50203-20118、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20159、建筑樁基技術規范JGJ 94-200810、工程測量規范GB 50026-200711、混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-201012、建筑電氣工程施工質量驗收規范

9、GB 50303-200213、建筑物防雷工程施工與質量驗收規范GB 50601-201014、建筑工程文件歸檔整理規范GB/T 50328-200115、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-201216、建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-201217、施工現場臨時用電安全技術規范JG J46-200518、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-201119、建筑施工作業勞動保護用品配備及使用標準 21、建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ 180-200922、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2013年版）24、中華人民共和國建筑法主席令第91號四、機械設備及人員安排：1）機械設備準備情況：

10、根據現場實際情況及建設單位要求的工期，我公司安排1臺大型旋挖鉆孔樁機和3臺沖擊鉆樁機進行樁基的施工。采用旋挖鉆樁機可以直接成孔，不需要泥漿護壁，混凝土澆筑采用干法施工，成孔速度較快，故本次優先采用旋挖鉆樁機進行樁基施工，沖擊鉆進行輔助施工。2）管理及施工人員準備情況：現場采用24小時不間斷施工的方法，施工人員分2班保證施工的連續性。具體人員安排見下表序號工種人數備注1樁機操作工6成孔2鋼筋工8鋼筋制作安裝3混凝土澆筑8下導管，澆灌混凝土4普工4現場雜活5吊車司機2移動樁機、吊鋼筋、下導管等6裝載機司機3清理土方及泥漿等 7水電2 現場水電管理五、施工重點質量控制及控制措施5.1旋挖樁施工控制措

11、施為了確保工程優質、高效地完成，施工時對各工序，尤其是關鍵工序應嚴格控制，鉆孔灌注樁施工重點控制的環節及措施見表4-1。表41 重點控制環節及控制措施施工環節技術質量控制要點主要措施原材料材料規格型號是否與要求相符原材料質量是否符合國標、行業規范或業主要求材料員和質檢員對進場材料加強檢查，核對型號會同業主現場代表和監理工程師按照規范要求按批次進行取樣送往有相應資質試驗室進行試驗測量放線軸線控制網偏差樁位偏差使用檢定合格測量儀器逐級復測業主及監理工程師驗收成孔護筒下設深度、垂直度及偏差樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術干部檢查嚴格控制鉆頭直徑先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監理工程師驗

12、收鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠徑偏差主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求采樣試驗用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度，最終報監理工程師驗收砼灌注灌注前沉渣厚度鋼筋籠安放樁頂超灌量逐級檢查砼面測量用2點測量樁頂超灌量不少于80cm5.2混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強度高、混凝土質量要求高等特點，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用商品混凝土。5.3成孔工藝5.3.1定位放樣依據基礎平面圖、規劃紅線控制點，由施工測量小組按監理工程師批準的測量放線方案，用經緯儀結合圖中尺寸進行放線定位，認真填寫測量放線記錄，并對重要部位進行復核。a、 軸線控制點埋設標志，且控制建筑物總體

13、尺寸的四條軸線交匯點用混凝土固化30cm深。b、 用水準儀將高程引至軸線控制點。c、 定樁位采用經緯儀精確測量，先打下一個30cm深的大木樁，再在木樁上釘一小釘，精確定位。d、 繪制測量復核簽證單，經監理工程師認可合格后方可進行護筒埋設。e、 主軸、軸線控制網允許偏差小于2mm。護筒埋設樁基定位后，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒。為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入

14、土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8m，護筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5%。鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位。鉆機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩定液后，進行鉆孔。鉆進a、開孔前用水準儀校核樁位護筒標高，核對樁號編號，準確無誤后，方可施工。b、根據本工程地質情況擬采用鉆孔工藝成孔，鉆頭采用三翼螺

15、旋鉆頭。成空前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度。c、鉆孔用泥漿采用原土造漿，在鉆進過程中嚴格控制泥漿參數，以保證樁的質量。d、泥漿配制及使用:泥漿的主要作用是保護孔壁，懸浮攜帶鉆渣，減少鉆進阻力，泥漿性能指標要求如下： 比重 1.051.2 粘度 1825注：上限為新制泥漿，下限為循環泥漿。含砂率：8%。膠體率：95%。e、 沖洗液循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的2倍，沉淀池應滿足鉆孔清渣，排污方便，循環槽應經常進行處理，保持泥漿性能，沉淀池應及時清渣外排。f、

16、 前三米鉆進要輕壓慢轉，防止鉆孔偏斜。g、 當孔較深時，加鉆桿前，應將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿。h、 鉆進中保持孔內漿滿。5.3.5清孔a、樁孔達到設計深度后，清孔510min，保證沉渣厚度小于50mm為止。b、為保證樁的質量，在下入導管后，要進行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣不超標。清孔時應注意一下兩點：一是泥漿性能，應以清除孔底沉渣為主，還應避免造成孔內泥皮過厚；二是清空時間，清孔時間過長易造成塌方。所以在清孔過程中應使工人明確兩點重點注意勤換泥漿和多測量。時刻注意孔內情況，滿足條件后，經監理工程師檢查認可后方能進行下一道工序。5.4成樁工藝鋼筋籠制作a、制籠所需的原材料必須雙證

17、齊全(出廠合格證、材質復驗單)。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直。b、鋼筋籠制作質量要求:主筋間距 10mm鋼筋籠直徑偏差 10mm箍筋間距偏差 20mm鋼筋籠總長偏差 50mm螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應是整圈。鋼筋籠的安放a、鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得使鋼筋籠變形，利用吊車放鋼筋籠。b、下放鋼筋籠前，用護筒的標高準確計算標桿和吊筋的長度。c、鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規格和樁型相符合后才能進行。鋼筋籠在吊放、入孔時應輕放慢放，必須保持垂直隊中，不碰護壁，嚴禁高起猛落，強扭強壓下放。d、鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據護筒標

18、高計算鋼筋籠標高，將鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿下面墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結束后將壓桿取出。5.4.3下放導管a、采用260鋼導管，下放前應在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.61.0Mpa。b、導管技術性能要求：連接部位內徑偏差 2mm連接好的導管軸線偏差 1%下放導管時應認真檢查密封是否完好。c、導管下入孔內應居中，導管下端應距離孔底約300500mm。54.4混凝土供應采用優質商品混凝土。5.4.5灌注砼a、在砼灌注前，必須進行第二次清孔，并經常測量孔底沉渣，直至達到設計要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于50mm停止清孔，20mi

19、n內要立即灌注砼。b、灌注砼時，導管下端應離孔底300500mm左右，漏斗應有足夠的容量滿足初灌量。導管埋入砼中26m，嚴禁導管提出砼面，澆灌中設專人測量導管埋深。拆卸導管須經專人計算，檢查無誤后方可進行，提升導管時，灌注架天車與導管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發現不對時用手扶正，發現掛籠時立即停止起吊，并下放、回轉、對中導管慢慢提動，以防掛起鋼筋籠，每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，防止鋼筋籠的上浮與下沉。c、灌注接近樁頂時，應控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標高高出不小于1m，并按裝身長的5%進行控制。由灌注班和技術員分別用測繩及重錘或取樣器取砼樣檢查樁頂

20、標高，確認無誤后才能停止灌注，拔出導管，砼充盈系數不小于1.05，不大于1.3。d、認真填寫鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表。e、灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現場，清洗導管及工具。5.5施工質量保證措施成孔質量保證措施a、成孔設備就位時必須平正、穩固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位允許偏差70mm。b、經常檢查鉆頭磨損情況，及時檢測保證孔徑要求，允許偏差20mm。c、在開孔前預先確定孔深要求以告之鉆機手，當鉆進到目標深度附近時再控制以滿足設計要求。d、保證孔底沉渣深度不大于相應的規范和設計要求。5.5.2鋼筋籠制作與安裝質量保證措施a、制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接

21、試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除，主筋應調直，鋼筋加工場地應平整。b、鋼筋籠按設計圖紙要求設置對中架以確保灌注樁混凝土保護層厚度。c、下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，不合要求不準入孔。d、記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄。e、起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。f、鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時應避免鋼筋籠發生彎曲。g、鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標高。5.5.3混凝土澆筑質量保證措施a、接頭擰緊，避免孔深導管太長，導致導管脫落事故，同時，起吊導管應注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。b、澆筑前必須對混凝土認真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，

22、砼是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆筑。c、開始澆筑前，應檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時應二次清孔。d、應定時測量砼面上升情況，專人測量并負責砼澆筑記錄。e、為保證導管埋深為26m，拆管前應對導管在混凝土內埋深進行測量，計算準確后方可進行拆管工作，以避免導管拔出砼面，導致管內大量進水，造成斷樁。f、澆筑過程中，在導管深度的前提下，導管勤拔勤卸，砼澆筑結束后，最終導管起拔緩緩上提，避免過快。g、澆筑的樁頂標高不得偏低，嚴格控制混凝土保護樁頭不小于50cm。施工中可能遇到的問題及預防處理措施根據我公司在其它類似工程中所積累的經驗，對本樁基工程出現的問題做如下分析和預防處理

23、。1） 鋼筋籠主筋集束（1） 原因分析在起拔護筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護筒內徑間距較小，當鋼筋籠緊貼護筒內壁，護筒按同一方向快速旋轉時，鋼筋籠隨護筒一起轉動，使得鋼筋籠發生變形。（2） 預防處理措施a、嚴把鋼筋籠制作精度及運輸起吊時的變形保護，吊裝時采用工具式加強桿，一次整體吊裝安放。b、鉆機在開始起拔護筒時慢速靜拔，然后應減小護筒驅動器轉動角度，減慢轉動速度，順時針、逆時針方向相結合，拔動護筒。c、在鋼筋籠第一加勁箍筋位置內增設一道加勁箍。2） 樁身加泥（1）原因分析在飽和淤泥質土中施工，起拔管速度過快，砼骨料粒徑過大，塌落度過小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。（2）預防處理措施

24、a、在護筒松動以后，應采用慢速靜拔（不轉動）。b、護筒起拔后，用鋼筋網片護住孔口，待5h后，再進行空孔回填。c、澆筑砼時，導管要經常拆卸，使得砼的上返力大一些。 d、護筒拔出后，樁頭振搗。3） 護筒起拔困難（1）原因分析a、配合比砂率不當，碎石級配不連續。當遇樁基較深、地下水豐富時，砼澆下去后遇水發生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒，使得起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，所以起拔困難。b、由于護筒內壁摩擦力過大，土顆粒細、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過厚，致使護筒外壁摩擦力加大。（2）預防處理措施a、調整砼配合比，使碎石級配連續，混凝土有較好的和易性，并且利用大料斗進行澆筑，并且加隔水塞

25、，可防止砼離析。b、下護筒時與起拔護筒時及時清理護筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側壁的摩擦力。c、控制護筒一次起拔高度，以免使護筒根部露出混凝土面，造成質量缺陷。4） 拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出（1）原因分析a、配合比不當，碎石級配不連續。由于此處樁基較深，地下水豐富，當砼澆下去后遇水發生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒。起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。b、混凝土品質較差，澆筑一段時間后混凝土初凝。（2）預防處理措施a、及時澆筑混凝土，對不合格或塌落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b、對到場的砼

26、沒車做一組塌落度試驗（1822cm），不滿足技術要求的要進行砼配合比調整，防止砼離析。c、首灌完成后，要放慢放料速度，根據砼面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度。5） 堵管（1）原因分析a、隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。b、隔水塞遇物卡住，或導管連接不直，變形而使隔水塞卡住。c、砼塌落度過小或砼攪拌不勻，嚴重離析。d、導管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。e、灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化，或砼在管內停留時間過長而失去流動性。（2）預防處理措施若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，

27、取出不合格隔水塞。檢查導管連接部位和變形情況，重新組裝導管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管來解除。6） 導管漏水（1）原因分析a、連接部位墊圈擠出，損壞。b、初灌量不足，未達到最小埋管深度，泥漿從導管底口侵入。c、連續灌注時，未將管內空氣排出，致使在管內產生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。d、導管提升過多，埋深太小，孔內漿液侵入導管內。（2）預防處理措施處理措施根據漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數量較多、塌落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入

28、。漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準備足量的砼拌合物，重新開始灌注。若孔內已灌注少量砼，應予清理干凈后，方可灌注；灌入砼較多清除困難時，應暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。7） 斷樁（1）原因分析a、因測繩不準或操作不當造成提升導管過高，以致底部脫離砼層面。b、出現堵管而未能及時排除。c、灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。d、灌入的砼質量低劣。（2）預防處理措施對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業環節認真檢查，指定有

29、效地的預防措施。灌注中，嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊，重視砼面的準確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導導管的提升，提升應勻速平穩，控制灌注時間在適當的范圍內。如灌入砼量不夠，應先將已灌砼清楚再下入導管重新灌注。如灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。8） 砼嚴重離析（1）原因分析a、導管漏水引起水浸。b、砼攪拌不均。c、骨料級配不當。d、使用的水泥品種不當或失效水灰比過大。（2）預防處理措施應查明原因，重新攪拌砼，如仍不符合要求應予清除。9） 鋼筋籠

30、錯位（1）原因分析a、鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，導致籠下落。b、鋼筋籠固定不當時，初灌砼產生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。c、鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊。（2）預防處理措施嚴格細致控制鋼筋籠吊放，并將其牢固的綁扎或點焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。6、施工工藝流程本次灌注樁施工工序包括：測量放線（樁基定位）、成孔、清孔、鋼筋籠制作及運輸安裝、混凝土攪拌、混凝土灌注、樁基養護、降水、基坑開挖、基坑支護。施工工藝流程見5-1。表6-1 旋挖灌注樁施工工藝流

31、程7、樁基溶洞塌陷回填的處理方法1、 常規成孔方案當溶洞有填充物，是可塑或軟塑的亞粘土，且溶洞不漏水，這時不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向數量有多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按正常地質情況施工。采用沖擊鉆成孔，洞內的土質和溶洞外的土質沒有什么區別，可以按無溶洞施工。2、 片石回填采用正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時，反復投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩能力。、1）摻加比例： 為有效利用片石，片石與粘土的比例為3:7，參加水泥時，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時，摻加比例為粘土的10%。2）摻加方法： 片石采用強度30MP

32、a石灰巖，石塊粒徑以1550cm為宜。摻加粘土是采用水泥袋包裝后投放效果更佳。水泥投放方法為以整袋投放為佳。摻加方法為：片石、粘土袋（可選擇添加水泥、鋸末，也可不添加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1米處。3）施工注意事項：密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，防止不正常情況發生，發生漏漿現象，立即處理。根據地質柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶時主繩松繩量應為12cm，防止穿巖殼時卡鉆。鉆穿巖溶地層上殼時，一旦漏漿，要及時投放粘土塊、片石并補水，以保持孔內水位高度。4）主要適用范圍及優勢

33、：適用于較小溶洞（溶洞高度小于3米），無填充物或半填沖，施工方法簡單，造價較低。3、 本工程采用素混凝土回填采取正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時或遇到傾斜顏面時填入低標號混凝土，間隔一定時間后采用沖擊鉆成孔。1）混凝土標號及配合比 混凝土采用C15（C20、C10也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強度，節約施工時間，應在混凝土中摻加一定早強劑，提高素混凝土的早期強度。2）摻加方法：對于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應與斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。3）施工注意事項：回填48H后回填混凝土強度達到70%后，且應在樁基范圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到后

34、方可進行樁基施工。4）主要適用范圍及優勢：適用于中、小溶洞，有無填充物均可采用此方案。施工方法簡單，造價相對較高。4、 注漿加固就是通過對照地質柱狀圖，對樁穿過的溶洞進行填充和加固。1）注漿孔布設：根據鉆孔柱狀圖，找出最大溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需對其中最大的溶洞進行注漿加固。2）注漿壓力控制：用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.51.0MPa范圍，具體壓力值現場試驗確定。注漿速度為1520L/min，其目的是使漿液滲透到填充物內（包含灌入的砂和碎石），然后固結，滲透最小直徑定位3.0米，以保證沖鉆成孔是有足夠的固結體。注漿時注漿管必須插入填充物底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不

35、宜太快，根據珠江速度確定，應是滲透半徑控制在允許范圍內。3）施工注意事項：防止漿液流失太遠造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入漿液與沙子（或碎石）初步達到膠結后再注漿，循環注漿多次，直至達到規定的注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔后，繼續對其余孔進行注漿，后注漿壓力必須調高，最后封孔。注漿順序由現場自行掌握。且應在樁基范圍取芯檢驗填充效果，待溶洞完全填充且強度達到后方可進行樁基施工。4）主要適用范圍及優勢：多適用于小型（高度小于1米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用于各種有填充物的溶洞，但造價較高。5、 鋼護筒跟進加固采用鋼護筒跳進法：一面沖孔，一面接鋼護筒，并且將其壓到或震動下沉

36、至已鉆成的孔內。1）鋼護筒的選擇：內護筒長度和內徑的確定：護筒長度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂到地面加30厘米的高度）；單層護筒內徑大于樁直徑10cm，多層護筒最內層護筒內徑大于樁直徑10cm，其外面一層護筒內徑大于內層護筒外徑10cm，并以此類推。鋼護筒孔徑要準確，連接順直，用卷揚機成型。鋼護筒要有一定的剛度，單個大溶洞用單層護筒，兩個大溶洞用雙層護筒，并以此類推。2）內護筒的沉放：當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內護筒，用吊機（或樁機自生重量）把內護筒放入外護筒內沉至

37、孔底，必要時用振動錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。鉆頭直徑大于剛護筒外徑35cm，護筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅硬巖石中的擴孔系數較小，不能滿足鋼護筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。3）主要適用范圍及優勢：適用于特大溶洞(溶洞高度大于3米)、無填充溶洞、半填沖溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時。八、夜間施工技術措施1. 施工方法各班組考慮工期、工程質量及安全等因素，班組長在進入夜間施工前應提前做好有關工作。夜間施工必須遵照國家安全生

38、產管理條例，嚴禁盲目施工，不準安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業的工人進行施工。 對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當的休息時間，并提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。 必須保證夜間施工期間的照明 充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。 夜間施工時，在沿線施工便道上每間隔100m應設紅色警示燈一個，另外在圍擋的轉角及現場的進出口處設置紅色旋轉警示燈。各作業區間的結合部位對稱設置強光照明燈，指示結合部位的道路和其他的設備擺放，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須

39、到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。 經批準后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。 特殊情況需夜間作業，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區有關部門備案后方可施工，按工作面劃分，每個施工作業面配置一臺噪聲監測器，隨時隨地記錄現場噪聲分貝。2. 樁基礎夜間施工夜間樁基施工主要內容有：施工放樣、鉆孔、鋼筋籠加工、鋼筋籠運輸、現場鋼筋籠焊接、泥渣倒運、混凝土澆筑等。施工時要采四周設照明燈，嚴格執行三級配電、三級保護及一機一閘制。泥漿池四周做好防護欄，高度1.2米，內掛密目網，護欄刷紅

40、白相間油漆。間距1.2米，用密目安全網封擋。夜間應設紅色標志燈。機械施工區域要有值班人員，防止非相關人員進入作業區域。3.土方夜間施工土方夜間施工主要為承臺的開挖、回填及棄渣倒運和路基回填等。施工時要滿足一下要求 檢查支護情況，必須滿足設計要求。 檢查挖土機、運土車準備情況，嚴禁帶病作業。 挖土司機、運土司機持證上崗，所有施工人員必須進行教育并交底。 夜間施工必須有足夠照明，主要用電安全。 挖土機行走時，必須看清前后是否有人或障礙物。 機械回轉時，必須看清回轉半徑內是否有人或障礙物。 配合機械清土人員必須在挖土機回轉禁區以外，嚴禁在禁區內配合作業。 基坑四周搭設安全圍檔并掛安全網，以防人員及物

41、體墜落，同時設置夜間警示照明，專人24小時巡視。 施工人員上下搭設專用爬梯。 土方施工后，基坑等必須按標準設圍欄防護，高度1.2米，內掛密目網，護欄刷紅白相間油漆。間距1.2米，用密目安全網封擋。夜間應設紅色標志燈。基坑內設置人員上下坡道。 土方基礎工程中的排水施工，應加強用電管理。4. 鋼筋作業夜間施工鋼筋作業主要為夜間鋼筋加工、綁扎和運輸等，鋼筋的夜間施工應加強照明和用電的管理；操作人員經技術培訓考核合格后持證上崗；鋼筋運輸時避免拖地，使之與地面接觸產生噪音。5. 模板夜間施工模板夜間施工主要內容為：模板制作，立模，拆模等，施工時要復核下列要求： 進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽，扣好

42、帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業，夜間施工時必須將每一個工人進行酒精測試，凡是喝過酒的工人，一律不允許施工。 高處和臨邊洞口作業應設護欄，張安全網，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下

43、一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。 支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木板。 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 當層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向

44、中心線上。 支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。 二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮。地面應標出警戒區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。 模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。 大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準從頂部往下套。 遇六級以上的大風時，應暫停高空作業，雪雷雨后應先清掃施工現場，待地面略干不滑時再恢復工作。6.夜間腳手架施工（1

45、）.扣件式鋼管腳手架夜間搭設及拆除夜間搭拆支架時地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，支架施工四周架立200W的照明燈。施工時嚴禁在架上嬉鬧或坐在欄桿上等不安全處休息，尤其是夜間視線不好的情況下。嚴禁攀援支架上下，發現異常情況時，架上人員應立即撤離。支架上垃圾應及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。（2）.鋼管支架的防電、避雷措施 鋼管支架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。 鋼管支架應作接地處理，設一接地極，接地極入土深度為22.5m。 夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與之隔離。 雷雨天氣，鋼管支架上

46、的操作人員應立即離開。（3）.高空作業其它要求 熟悉掌握本工種專業技術及規程。 年滿 18 歲，經體格檢合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業、及疲勞作業，夜間作業時必須有一個團隊一起。 距地面三公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。 防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住， 戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。 登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。 檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、

47、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業。 高空作業區地面要劃出禁區，用欄桿圍起，并掛上“ 閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。 靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁。作業者最少離開電線（低壓）2 公尺以外。禁止在高壓線下作業。 高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。

48、 要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。 嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業， 應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或者其他隔離設施。 嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。 腳手架的負荷量，每平方公尺不能超過 270 公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。 超過 3 公尺長的鋪板不能同時站兩人工作。 進行高空焊接、氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆品。 腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪 , 要采取有效防滑措施， 并經安全員檢查同意后方可開工。當結冰積雪嚴

49、重，無法清除時，停止高空作業。 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度為宜。梯底寬度不低于50 公分，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。 (4). 混凝土夜間施工 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具，操作人員必須身體健康，同樣夜間施工工人感覺疲勞的一律不允許堅持工作。 腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。 夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點

50、施工必須使用低壓安全照明。 所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。 特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。 使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。(5).夜間施工照明要求 在夜間或陰暗處施工，必須有足夠的燈光照明。基坑施工內部照明，必須使用低壓照明設備。外圍的強電照明必須搭設燈架，高度不得低于2米，并作好絕緣。 溝槽邊1米以內不得堆土，堆料，停置機具。 基礎施工前，根

51、據施工特點，制定安全技術方案和季節性防坍塌措施。 施工人員進入現場前，必須進行班前教育，樹立“安全第一”的觀念，夜間施工人員必須佩戴有反光標示的安全帽、反光服，現場各種機電設備，設專人負責維護并定期檢修，非操作人員不得擅動設備。 電纜要求架起離開地面，防止壓壞及漏電，過路電纜要求挖溝淺埋。 現場交叉作業要注意相互配合，事先協調、聽從指揮。(6) 夜間施工噪聲控制為了降低夜間施工中噪聲對周圍環境和居民的影響，采用如下措施： 人為噪聲的控制措施 施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的活動噪聲，強噪聲機械作業時間要嚴格控制，晚間作業不超過22時，早晨作業時間不早于6時，

52、增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的設備使用時間和夜班次數，超過噪音限度的施工作業機械要全部停工，不得在夜間使用； 罐車覆蓋帆布降低噪聲的砼攪拌而產生的噪聲； 砼罐車車輛進出澆筑現場時，要與專人協調指揮車輛的進出，減少鳴笛； 強噪聲機械的降噪措施 牽扯到產生強噪聲的成品，半成品加工、制作作業應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲； 選用低噪聲和備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械(如：攪拌機、電鋸、砂輪機等)要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散； 加強施工現場的噪聲監測 加強施工現場環境噪聲的監測，采取專

53、人管理的原則，根據測量結果，凡超過噪聲標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。九、安全文明施工措施8.1安全施工措施1、施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環保培訓和考核，增強安全環保意識；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業人員嚴格按規范操作，現場設專人指揮施工。施工現場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內，施工人員進入現場必須戴安全帽。3、現場電器設備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求；開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施；配電箱內多路配電標記清晰；開關箱安裝漏電

54、保護器，電箱內設隔離開關。“一機一閘一保一漏”原則，熔絲規格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設備、電源線和開關及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設備時執行停電作業，開關箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設置符合要求，保護零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。4、設備定期檢修，并由專職人員按操作規程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、運輸汽車必須狀態良好，不得違章行車，司機持證上崗。6、夜間作業，施工現場有足夠的照明設備。7、沉淀池內泥漿、碴土要

55、及時清理運至指定棄土場，成樁后及時清理樁周泥漿、浮碴集中處理，以免污染地表及周圍環境。8.2文明施工、環境保護措施1、合理布置施工場地，做到臨時設施規劃統一，機具材料堆放整齊，道路通暢，施工有序，生產安全，工程優良，資料齊全，竣工文件詳實美觀，并及時提供。2、施工場地布置，生產、生活房屋的修建，適宜地形，布置合理，整齊有序，便于施工，機具、材料堆碼整齊，場地清潔，五臟亂差現象。3、料場整潔，料具堆碼整齊、穩定，各類物資分類堆放，并有明顯標志，儲備數量適宜，做到工完料凈。4、施工區標牌醒目，生活區干凈整潔，各類規章制度健全。5、所有工點及生活區排水暢通，建立必要衛生設施。6、結合各施工崗位，制定嚴格的作業制度，規范施工人員作業行為，做到文明施工、科學施工，避免有害物或不良行為對環境造成污染或破壞。