1、目 錄第一章 工程概述3第一節(jié) 編制依據、原則3第二節(jié) 工程概況4第三節(jié) 灌注樁工程概況4第四節(jié) 灰土擠密樁工程概況5第二章 施工總體部署6第三章 機械設備投入及其保障措施6第四章 施工總平面布置7第一節(jié) 施工現(xiàn)場的劃分7第二節(jié) 施工現(xiàn)場布置要求7第五章 施工準備8第一節(jié) 技術準備8第二節(jié) 現(xiàn)場準備9第三節(jié) 機械準備9第四節(jié) 測量放線9第六章 灌注樁施工11第一節(jié) 施工工藝11第二節(jié) 施工方法11第七章 灰土擠密樁施工21第一節(jié) 施工工藝21第二節(jié) 施工原理21第三節(jié) 施工方法21第四節(jié) 施工過程問題及處理辦法23第八章 質量預防措施24第九章 常見質量通病的防治27第一節(jié) 孔壁坍塌27第二節(jié)

2、 縮孔、偏孔28第三節(jié) 灌注砼堵管28第十章 施工安全用電28第十一章 消防保衛(wèi)措施29第一章 工程概述第一節(jié) 編制依據、原則一. 編制依據序號名稱編號1工程測量規(guī)范（附條文說明）GB50026-20072建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20113建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-20145建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20066建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20027建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20088建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-19919建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201210施工現(xiàn)

3、場臨時用電安全技術規(guī)范（附條文說明）JGJ46-200511建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-201412鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201213山西省建筑工程施工質量驗收規(guī)程DBK04-226-2003二. 編制原則1、業(yè)主提供設計圖紙；2、踏勘了解的場地情況；3、國家、建筑行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范和標準；4、我公司承擔類似工程的施工經驗；5、公司質量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系；6、分包單位施工機械設備、勞動力、技術力量狀況等因素；7、國家和有關部門發(fā)布的與本工程有關的規(guī)定和標準； 8、施工現(xiàn)場條件及水源、電源情況；9、本企業(yè)的施工機械設備、勞動力、技術力量狀況及已往工

4、程施工經驗。第二節(jié) 工程概況工程名稱太原市省郵政器材供應站地塊棚戶區(qū)改造安置住房工程工程地點位于建設南路以東，南內環(huán)街以北，太原機務段以西，南沙河南輔路段以南建設單位太原市龍城東部置業(yè)有限公司設計單位北京中外建建筑設計有限公司勘察單位太原市建筑設計研究院監(jiān)理單位太原理工大成工程有限公司施工單位中建三局集團有限公司質量監(jiān)督站太原市質量監(jiān)督局樁基形式鋼筋混凝土灌注樁質量標準合格第三節(jié) 灌注樁工程概況樓號樁類型樁根數樁長(m)樁身砼強度樁側樁端注漿管位置1#樓試樁（SZ）348C45樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設置兩根，樁側設置在離樁頂8米和20米左右。錨樁（MZ）1248C35工程樁（GCZ1）5147

5、C35電梯井樁（GCZ2）445.45C352#樓試樁（SZ）347C45樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設置兩根，樁側設置在離樁頂8米和20米左右。錨樁（MZ）1247C35工程樁（GCZ1）6146C35電梯井樁（GCZ2）544.45C353#樓試樁（SZ）343C40樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設置兩根，樁側設置在離樁頂8米、20米和32米左右。錨樁（MZ）1243C30工程樁（GCZ1）7342C30電梯井樁（GCZ2）440.45C304#樓試樁（SZ）343C40樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設置兩根，樁側設置在離樁頂8米、20米和32米左右。錨樁（MZ）1243C30工程樁（GCZ1）5742C30電

6、梯井樁（GCZ2）440.45C30電梯井樁（GCZ3）1641.10C305#樓試樁（SZ）345C45樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設置兩根，樁側設置在離樁頂11米、22米和33米左右。錨樁（MZ）1245C35工程樁（GCZ1）6644C35電梯井樁（GCZ2）342.4C35第四節(jié) 灰土擠密樁工程概況序號名稱灰土樁數量灰土擠密樁有效長度灰土擠密樁頂標高11#樓153611m802.320m22#樓175411m802.050m33#樓12647m810.880m44#樓12908m799.860m55#樓14478m799.030m61#車庫75658m801.830m72#車庫待定待定待定第

7、二章 施工總體部署施工區(qū)段劃分：根據現(xiàn)場情況，將現(xiàn)場分為南北兩個施工區(qū)域。南區(qū)、北區(qū)同時開始施工。北區(qū)從1#樓到3#樓進行流水施工；南區(qū)從4#到5#樓進行流水施工。根據設計平面樁位布置圖及施工現(xiàn)場的實際情況，計劃安排4臺鉆機按計劃順序進行施工。2臺在北區(qū)施工，2臺在南區(qū)施工。第三章 機械設備投入及其保障措施一. 機械設備投入計劃:1. 成孔機械：采用旋挖鉆機；2. 鋼筋加工設備：主要有電焊機、彎曲機、鋼筋切斷機、調直機；3. 主要進場設備數量、性能等技術參數見附表，其中用于成孔、灌注混凝土的成孔機械4臺，潛水泵水管及輔助設備若干。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地

8、制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1旋挖機YTR1801臺鄭州2009灌注樁施工YTR2001臺鄭州2012灌注樁施工YTR1801臺鄭州2011灌注樁施工CD8561臺鄭州2008灌注樁施工2裝載機ZL502臺徐州2006棄運淤泥3吊車25T4臺徐州2008吊籠、灌注4泥漿泵3PNL6臺河北20087.5灌注樁施工5電焊機BX1-5005臺上海201122灌注樁施工BX1-4005臺上海2007176鋼筋彎曲機/1臺太原20083加工鋼筋籠7鋼筋切斷機/1臺太原20081.5加工鋼筋籠8全站儀TKS-2021臺天津2012測量放線9水準儀DS-321臺南京2010測高程二. 施工機械設

9、備保障措施1. 主要進場機械設備選用目前太原市場普遍使用的旋挖鉆機，此鉆機具有成孔速度快、噪音相對小、等優(yōu)點，適用于本工程場地質量要求。2. 主要大型機械設備已經大修、保養(yǎng)，進場后能夠立即投入形成生產，并順利完成本工程施工任務。3. 當發(fā)生重大機械故障或機械設備數量不能滿足施工進度、質量要求時，能夠及時組織更換。4. 對于機械設備易損件現(xiàn)場材料員應按實際情況及時購買，做到機械小修不窩工、大修機械不隔天。第四章 施工總平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場的劃分施工現(xiàn)場總平面合理布置，施工場地及材料運輸車道路，確保施工機械運行暢通。本工程施工現(xiàn)場主要劃分為打樁施工區(qū)域、施工道路、鋼筋堆放、鋼筋籠加工區(qū)域、泥漿

10、池區(qū)域、生活區(qū)、宿舍區(qū)、生產用水電區(qū)。第二節(jié) 施工現(xiàn)場布置要求一. 生產作業(yè)區(qū)即樁基工程施工范圍，場地要求平整、堅硬、密實，易于機械、砼罐車行走；且場地內所有地下障礙物清理完畢；外邊緣樁位外側3m范圍無障礙物；二. 施工道路沿現(xiàn)場規(guī)劃設計主要施工主干線，施工現(xiàn)場設材料運輸車運行道路。施工臨時道路寬度為6m。三. 鋼筋堆放、鋼筋籠加工區(qū)該區(qū)域范圍約需要500-800m2，場地使用前要清理整平壓實、便于原材料進場及鋼筋籠堆放。該區(qū)域主要包括原材料堆放地、鋼筋焊接場地、箍筋調整場地、鋼筋籠加工平臺場地，鋼筋籠堆放場地。四. 泥漿池區(qū)根據現(xiàn)場實際情況開工前沿場地，挖設泥漿池，要求距離施工范圍不宜過大，

11、能夠使泥漿循環(huán)暢通，且設置位置不得影響機械車輛進出。第五章 施工準備第一節(jié) 技術準備一. 圖紙會審項目部組織施工項目管理部全部管理人員參加圖紙會審和設計技術交底工作。二. 技術交底1. 根據各分項工程施工的特點、要點，對照圖紙以書面形式做好各級質量安全交底工作。2. 項目部配備設計要求的有關技術規(guī)范、規(guī)程的現(xiàn)行有效版本和作業(yè)指導書，配備符合測量等級要求的全站儀、水準儀及其它測繪儀器，配置齊全的取樣試驗設備。3. 組織有關人員對采用的新技術、新工藝、新材料進行學習，掌握其原理、性能及使用方法。4. 依據建設單位給定建筑紅線，測放建筑物軸線控制網，控制軸線點按永久性保護點測放，供施工中樁位測放及復

12、檢使用。5. 準備施工記錄、施工規(guī)范、測量檢驗、交驗表格等施工技術資料，繪制樁位平面布置編號圖。第二節(jié) 現(xiàn)場準備1. 進場前應了解地下管網、電纜、舊基礎及其它障礙物；挖除或轉移影響到施工的各種障礙物、管網，確保施工過程順利。2. 做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，合理布置施工場地及施工道路，確保施工機械運行暢通。3. 施工現(xiàn)場設置宣傳標語牌、安全標識、指示牌和警示牌。第三節(jié) 機械準備1. 在進行各項施工準備的同時，及時組織機械設備進場，并做好進行組裝、調試、保養(yǎng)和試車等工作，保證一旦具備開工條件，可立即投入運行。2. 按施工順序組裝機械設備，接通電源、水源并進行試機，然后移機至作業(yè)位置。第四節(jié) 測量放線針對本

13、工程施工場地范圍大，設計樁位布置為承臺布樁，且施工過程場地內車輛行走頻繁，極易對已測放的樁點產生破壞，為確保工程的測量精度，專業(yè)成立了測量小組負責整個工程施工測量工作。本工程測量的基本依據是設計圖紙和測量規(guī)范。一. 測量儀器設備配置1. 針對本工程的特點，現(xiàn)場配置測量儀器見下表：擬配備的主要測量儀器表序號儀器名稱型號數量性能指標1全站儀TKS-2021臺良好2水準儀DS-321臺良好350m鋼尺2把良好45m卷尺8把良好5無線對講機TK-3082部良好6游標卡尺1把良好7測繩4把良好2. 全站儀、水準儀、50米鋼尺必須計量部門檢定、校準合格后方可使用。3. 對于測繪儀器、工具，設專人操作使用并

14、負責維護保養(yǎng)，必須做到定期檢查校正。4. 根據甲方提供的坐標點，組織施工測量人員進行初測、復測，建立軸線控制樁，繪制放線成果圖，經監(jiān)理復核無誤后方可施工。各控制點將作為建筑物施工的半永久性控制點。二. 平面控制網測設1. 場區(qū)平面控制網布設原則2. 平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；3. 布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；4. 樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。4.1 現(xiàn)場平面控制網4.2 現(xiàn)場平面控制網規(guī)劃圖4.3 根據設計圖紙、現(xiàn)場實際情況及業(yè)主所提供的引入點

15、，采用全站儀，使用極坐標法，測出4個圓心，作為平面基準控制網點，建立場地平面矩形控制網；4.4 各施工區(qū)樁位測放依據平面基準控制點，進行測放；施工過程對懷疑有偏差的樁位、正式施工樁位亦通過平面基準控制點進行復測，要求樁位測放偏差小于10mm。三. 高程控制點的布設為控制每根樁的成孔深度、樁頂標高、吊筋長度、超灌高度等技術參數，要求每根樁開工前應測設鉆機機臺護筒標高。根據現(xiàn)場情況，在場區(qū)內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區(qū)水準基點，采用精密水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，本工程測設2個水準點，基本和現(xiàn)場標高平便于控制。

16、在布設附合水準線路前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點。四. 施工測量質量保證措施1. 為保證施工測量精確度，必須對所有測量標志進行標定和保護，包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復測，以便及時糾正點位。放線后應采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須有關人員復測，相對精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網的建立必須精心施測，相互檢驗，確保施測角度控制在2mm以內，量距相對誤差控制在1/5000以內。2. 所需測量放樣器具必須經檢驗合格，精度與數量應滿足工程需要，測量工作應配備專職人員。第六章 灌注樁施工第一節(jié) 施工工藝施工準備材料進場測量放線鉆孔鋼筋

17、籠制作安裝混凝土灌注后壓漿施工第二節(jié) 施工方法一. 施工準備1. 灌注樁基礎施工前應具備下列技術資料1.1 建筑場地工程地質資料；1.2 基礎工程的施工圖，坐標及標高資料。2. 現(xiàn)場施工準備對建設單位交付的控制點、水準點測量成果進行現(xiàn)場放線復核，復核建筑軸線和引測基準點后，測設高程控制點和確定樁位，樁位偏差不大于10mm。在施工平面圖上標明樁位編號、作業(yè)順序，水、電線路和臨時設施。設備進場前要做到“三通一平”，即路通、水通、電通，場地平整，滿足施工要求。施工平面布置，要力求合理，特別是砼運送通道，要有利于交叉作業(yè)。要做到廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。施工所用臨時設施，如供水、供電、道路

18、、排水、暫設房屋等，應在開工前準備就緒。與監(jiān)理單位溝通，明確樁基施工監(jiān)理方法及要求和報檢程序，嚴格執(zhí)行監(jiān)理細則。編制施工組織設計，制定各項工作管理制度。按照設計要求，定購商品砼，索取砼合格證。在開工前，按照每道工序進行技術交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質量標準和質保措施。由項目經理及項目負責人填寫開工報告送批。二. 原材料供應及質量控制1. 鋼筋質量控制1.1 鋼筋進場前，應向我方提供正式的產品出廠合格證并由專人負責驗收進場方可使用。1.2 進場后需做材質取樣復試，每組試樣7根，并由監(jiān)理見證員跟蹤采樣，送檢。1.3 鋼筋堆放要利于保護，有防雨、防水措施，防止鋼筋腐蝕和污染

19、，如有顆粒狀和片狀老銹斑者不能使用。2. 商品砼質量控制（供方控制并提供相關資料，我方驗收）檢查商品砼出廠合格證、質量合格證及試塊28d抗壓強度等有關資料。以上各類材質檢驗均及時上報監(jiān)理復檢后，方可使用。三. 測量放線1. 為嚴格控制樁位精度，每天對預計鉆進樁點進行樁位放樣，確保樁位準確。隨測放隨檢查復核；控制樁設置復檢后，必須填寫測量放線及復核記錄，報監(jiān)理人員驗收簽證，沒有監(jiān)理人員簽證的不得作為測放樁點依據。每批測放點，應由不同控制點進行復核，并由第二人進行現(xiàn)場復核，報監(jiān)理復核驗收簽證后，進行下道工序。2. 樁點采用鋼筋定位時，鋼筋頭系紅布作為醒目標志，鋼筋埋深控制應在300mm左右，防止車

20、輛碾壓，破壞。3. 樁點放線偏差10mm，標高偏差5mm。四. 鉆孔1. 樁位確定采用十字線法定位，即樁位中心四周定設四個鋼筋，拉十字線，中心即樁位，樁位中心偏差不得大于10mm。2. 鉆機就位鉆機就位時，精心支撐，保證鉆頭中心與樁位中心相重合，偏差不超過10mm。垂直度自動調整偏差1%。3. 旋挖成孔成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質量并造成樁承載力下降。故在成孔過程中應著重監(jiān)控：3.1 根據樁型、鉆孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定采用此成孔工藝，施工

21、期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上，如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鉆；因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。3.2 正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結束后，應會同建設、監(jiān)理單位對試成孔進行定時檢查：孔壁的穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數及其大約時間等，

22、用以指導正式施工后相關工序的作業(yè)安排。3.3 為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質量事故，必須做到：采取大于等于4d的隔孔施工工藝；護筒按規(guī)定要求埋設，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時間和孔壁暴露時間過長；砂性土成護壁泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； 鉆進的速度根據不同土質情況進行調整，砂性土層中鉆進速度不得快于泥漿形成有效護壁泥皮速度；按規(guī)定，在30m深度以內的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否則應采用水泥漿護壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備

23、的粘土回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理3.4 鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應采取以下措施：鉆機應安放平整，經常校核鉆機的水平度，成孔過程中應定期檢查旋挖鉆機的鉆頭中心是否對中樁孔中心，如樁孔中心與鉆頭中心不重合，則需調整鉆機使之重合，同時為增加樁機穩(wěn)固性而加大樁機支承面積。3.5 護筒定位后及時復測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在鉆機就位后，用經復核的臨時測量點及時

24、復核護筒頂面標高，通過樁底標高減護筒頂面標高，計算出設計成孔的深度，終孔深度應大于設計孔深。3.6 成孔時應小心提鉆不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆頭時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆頭后必須立即用測繩復核成孔深度，如測繩深度不符合要求，就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，在使用中應經常復核測繩的準確長度。3.7 根據不同土層情況對比地質資料隨時調整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^，并調整泥漿配比，在成孔一

25、段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應經常復核鉆頭直徑，通過控制鉆頭直徑來控制成孔孔徑。3.8 清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設計標高后，用泥漿比重計測得泥漿相對密度持續(xù)處于1.100.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.151.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于100mm，即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。五. 鋼筋籠制作安裝鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符合設計要求，且外觀質量、規(guī)格

26、、型號、數量等應與送檢樣品及其質保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質量（鋼筋的焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規(guī)范要求驗收。1. 鋼筋籠加工1.1 對每批鋼筋正式焊接前，要進行現(xiàn)場焊接性能試驗。試驗合格后方可正式加工。1.2 鋼筋焊接之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。1.3 電弧焊時，焊縫長度為級鋼單面8d，雙面焊4d，級鋼單面焊10d，雙面5d。焊縫厚度0.3d，寬度0.7d，要嚴格執(zhí)行建筑樁基規(guī)范（JGJ94-2008）要求。1.4 焊條型號： HRB400鋼筋使用E5003型焊條。焊條應

27、有合格證，焊條應存放在干燥的庫房內，受潮時，應烘焙后使用。2. 鋼筋籠制作2.1 主筋焊接時，在同一截面內接頭數量50%，且接頭截面上下錯開，間距應35d，且500mm。2.2 加強箍采用模具加工，確保圓度及內徑尺寸。2.3 主筋必須保持豎直，主筋間距應由模具控制。2.4 箍筋間距應由模具控制，與主筋全面點焊。2.5 保護層設置數量為4道，每道四檔，沿周均勻分布，距籠頂12m處設一道，中間每4m一道，下部一道，可用8鋼筋制作耳朵形狀，長度15cm，高度55cm1cm。2.6 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005主筋保護層厚度

28、203. 鋼筋籠安放經驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，要減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，同時應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠保護層不漏放，鋼筋籠保護層是用直徑8mm的圓鋼筋制作成耳朵形狀，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由

29、于鋼筋籠吊放后是暫時固定在導管架上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊桿長度要根據護筒頂面的標高變化而變化。再驗收時應根據護筒頂面標高逐根復核吊桿長度，要特別注意鋼筋籠吊桿長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高，籠頂標高允許偏差為100mm。六. 混凝土灌注灌注混凝土前應準備好灌注用漏斗、坍落度筒、試模、測具、灌注記錄表已齊備待用，為提高混凝土灌注質量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內，同時應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導管使用前應檢修、試拼裝，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底

30、部至孔底間距在0.30.5m以利灌注混凝土時擠出沉渣。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.06.0m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標高和導管埋入深度，為此應安排專人測量埋深及其內外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應立即停止灌注，在準確計算導管埋深和混凝土面標高并提升導管后再進行灌注。由于施工工藝不當，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注會出現(xiàn)堵管、灌注高度不夠等問題，所以在進行混凝土施工時應針對不同澆注階段采用相應施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關

31、，故首批混凝土應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面0.8m以上；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應嚴格復核配比及計量和測試管理，并及時填寫原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應加大設備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續(xù)灌注應連續(xù)進行。當后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應牽動導管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動導管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導管中混凝土因存留時間稍長而流

32、動性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導管中，使混凝土與導管壁摩擦阻力增強而下落困難，可能導致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，甚至會形成蜂窩狀混凝土而對樁質量構成嚴重缺陷。二是增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。在混凝土灌注后期，當灌注至距樁頂標高10.0m以內時，應稍提漏斗增大落差，以提高樁身上

33、部混凝土的密實度和抗壓強度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘浚炷脸喔叨葢刂圃?000mm，使樁頂標高扣除鑿除的浮漿高度后的樁頂混凝土滿足設計強度值。為避免鉆孔灌注樁質量事故應認真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土時盡量以積累的混凝土產生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。嚴格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導管，灌注前檢查導管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或10min左右應測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數應大于1.1。每根樁灌注前應對砼作坍落度抽檢（坍落度要

34、求180-220mm），每個臺班制作一組標養(yǎng)試塊，一天一組抗?jié)B試塊，按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護。試件成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度205情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模，拆模后送標養(yǎng)室養(yǎng)護。七. 后注漿施工工藝及技術要求（特殊工序）灌注樁后壓漿技術是中國建筑科學研究院地基基礎研究所于1993年前后研究開發(fā)的專利技術，采用后壓漿技術，不但能大幅度提高單樁承載力，也能顯著減小沉降和不均勻沉降。據統(tǒng)計，采用后壓漿技術后，單樁承載力可提高40120%（細粒土提高幅度?。谙鄳獪p少樁數的條件下，建筑物總沉降量可減少3050%，并可顯著減少差異沉降。1. 后壓漿技術機理后注漿是通過采用樁身預

35、埋鋼管，用高壓強行將水泥漿壓入樁底和樁側土層中，對樁底沉渣、樁端附近土層，起到滲透、充填、壓實、固化作用，使之形成一種高強度的水泥土層，在樁身質量達到規(guī)范要求的前提下大幅度充分發(fā)揮原地層樁端土層承載力，從而提高單樁承載力。2. 后壓漿流程與技術要求 2.1 后壓漿工藝流程：按設計水灰比攪拌制作水泥漿水泥漿經過濾至儲漿罐準備灌漿注漿泵、漿管、活接頭與樁身壓漿管聯(lián)接打開排氣閥并開泵放氣關閉排氣閥壓漿，終止標準由壓漿量和注漿壓力來控制。2.2 灌注樁后壓漿技術要求隨鋼筋籠設置兩道壓漿管，樁端設置2根，一道為工作用管，一道備用，樁端注漿管應超出鋼筋籠底部200mm；樁側3根注漿管，注漿閥位于在樁頂以下

36、8m、20m、32m的位置。3. 后壓漿技術要求如下：3.1 后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。3.2 水泥采用P.S 32.5水泥，注漿水灰比為0.60.7，壓漿量為：樁底注入水泥漿總量為1.2t，樁側每道注漿量0.4t。3.3 后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁5天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調整。3.4 壓漿壓力為4MPa。3.5 終止注漿的具體施工控制如下：3.5.1 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；3.5.2 樁體（或地面）上抬量超過3；3.5.3 注漿總量已達到設計值得75%，且注漿壓力大于4MPa。4. 后壓漿管

37、件設置 壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導管和安裝在壓漿導管下端的壓漿閥。壓漿管件的正確設置是能否順利實施壓漿的前提條件，必須按以下技術細節(jié)嚴格實施。4.1 樁端壓漿閥采用6分鋼管加工制作，該壓漿閥加工制作簡便，注漿易打開，注漿效果好，在灌注樁后壓漿中普遍采用；樁側壓漿閥采用直徑30圓形鋼管加工制作而成，鋼管車絲并用套筒連接，沿鋼管布設3-5個注漿出口，注漿出口用膠布包扎好。4.2 壓漿導管采用焊接管，導管公稱口徑20（6分）。4.3 壓漿導管安裝設置要點如下：壓漿導管與鋼筋籠固定采用16號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎點應均勻。樁端、樁側壓漿管均綁扎于加勁箍外側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎

38、，固定綁扎點為每一道加勁箍處。壓漿導管的上端應高于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿閥超出鋼筋籠底端200mm。4.4 鋼筋籠起吊后入孔前連接樁端壓漿閥。4.5 鋼筋籠必須沉放到底，嚴禁懸吊。樁灌注完畢孔口回填后，應加強保護，嚴禁車輛碾壓。5. 后壓漿機械設備后壓漿機械設備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導管與壓漿泵之間的高壓軟管。5.1 壓漿泵采用250型高壓注漿泵，功率20kW。5.2 壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。5.3 液漿攪拌機容積為1.5m3，功率4kW。5.4 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。本工程主要施工設備及用電量見表主要施

39、工設備序號設備名稱型號單位數量狀態(tài)1壓漿泵BW250臺1良好2攪拌桶臺1良好250壓漿泵屬往復式單作用三柱塞泵，該泵的特點是流量可調，每運轉周期流量波動值小，裝拆方便，體積小，重量輕，移動靈活。6. 后注漿質量保證措施6.1 由于采用后壓漿技術后單樁承載力得到大幅度提高，因而壓漿效果的好壞至關重要，所以在施工中必須采取措施使壓漿的質量保證率達到100%，為此，應做到以下幾點：1、鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認保證注漿閥完好無損，鋼筋籠下放孔底后不得懸吊、墩放、強行扭轉、沖撞。2、壓漿管聯(lián)接時要保證其密封性，管口用堵頭纏生膠帶擰緊，防止泥漿進入管中造成堵塞。下導管及灌注混凝土等施工過程中采取措施加強

40、對壓漿管的保護，防止受到施工機具的碰撞而破壞。6.2 混凝土灌注過程中應防止導管拉掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。6.3 水泥及摻料應進行多次過濾，防止壓漿過程中堵塞壓漿管。6.4 壓漿泵及高壓管路使用完畢或停用三小時以上，應進行清洗，壓漿泵由專人操作。6.5 由于壓漿設備在高壓力下工作，操作人員應戴安全帽，做好安全防護。第七章 灰土擠密樁施工第一節(jié) 施工工藝試樁排樁成孔成樁質量檢驗第二節(jié) 施工原理灰土擠密樁地基處理法是利用成孔過程中的橫向擠壓作用，樁孔內土被擠向周圍，使樁間土擠密，然后將灰土分層填入樁孔內，并分層夯填密實至設計標高。第三節(jié) 施工方法一. 試樁夯填施工前應進行夯填工藝試驗，確定合理的

41、分次填料量和夯擊次數。通過成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定樁體填料高度，夯擊次數等參數，以達到樁體壓實系數不小于0.96和樁間土擠密系數不小于0.93的設計要求，指導大面積施工。二. 排樁根據設計樁位平面位置布置圖施工放樣定點，通過坐標控制點，準確放出每根樁位點，用石灰點做出點位標識，檢驗無誤后開始施工，并做好施工記錄。梅花形布置。三. 成孔成孔順序從路線中間向兩側間隔12孔跳打成孔，成好一個孔用蓋板蓋一個孔，成孔時專人做好記錄。樁機就位，使其平整穩(wěn)固，吊架吊起樁管，對準樁位點，通過錘擊及樁管自重，將樁管壓入土中。樁尖剛接觸表面時，采用低垂輕擊，入土12m正常后，采用預定的速度、螺距、錘擊樁

42、管至設計深度。錘擊過程中，經常校核樁管豎直度，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。沉管至設計深度時停止錘擊，關閉油門，及時勻速拔管，防止管與土層粘結，造成難以拔出或塌孔現(xiàn)象。成孔過程中出現(xiàn)擠孔時，應隔點補打，不得漏點。成孔檢測，包括樁徑、樁間距、成孔深度，并做好施工記錄。四. 成樁灰土拌合均勻，自檢后經監(jiān)理工程師檢測合格后，用小鏟車運至現(xiàn)場。樁孔回填夯實順序采用從路線中心向兩側間隔12孔調填夯實。夯錘形狀采用下端呈拋物線垂體形的梨形錘，錘中100，夯錘直徑280。每樁孔回填前，用錘重將孔底夯實，分層回填夯實，單次成樁厚度應為3040，填料、夯實交替進行，完成單樁施工。回填時做到均勻下料，均勻夯擊，保證夯擊錘重落

43、距及次數?；靥詈粚嵵猎O計標高頂面高出100后，用素土封頂處理。成孔時，地基土應接近最優(yōu)含水量，當土的含水率低于12%時，應對處理范圍內的土層進行增濕。采用錘擊沉管法成孔。填料時，灰土應過篩并拌合均勻，篩孔不應大于20，分層回填夯實至設計標高，樁體內平均壓實系數不小于0.97，樁間土的平均壓實系數不小于0.93。成孔和孔內夯實的施工順序為從中間向外間隔12孔進行，向孔內調料前，孔底應夯實，并應抽樣檢查孔徑、深度和垂直度。測定干密度，檢測點的位置應在距孔芯2/3孔半徑處。五. 灰土擠密樁質量檢驗1、樁孔質量檢驗應在成孔后及時進行，所有樁孔均需檢驗并做出記錄，檢驗合格或經處理后方可進行夯填施工。2、

44、應隨機抽樣檢測夯后樁長范圍內灰土或土填料的平均壓實系數c ，抽檢的數量不應少于樁總數的1%。對灰土樁樁身強度有懷疑時，尚應檢驗消石灰與土的體積配合比。3、應抽樣檢驗處理深度內樁間土的平均擠密系數c 。檢測探井數不應少于總樁數的0.3%。4、應進行現(xiàn)場浸水靜載試驗，試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范的規(guī)定。5、成樁后應對場地土的濕陷性進行重新評價，并提供處理后地基承載力特征值，地基承載力特征值要求不小于180KPa。承載力檢驗在成樁后14d28d后進行檢測數量不應少于3點。六. 施工要求1、基坑開挖時，應根據勘察報告提供的參數進行放坡或支護。非自然放坡開挖時，基坑護壁應做專門設計，

45、以確保道路、市政管線和現(xiàn)有管線及現(xiàn)有建筑物的安全和施工的順利進行。支護應由相應設計和施工資質的單位承擔。2、施工期間應采取有效措施防雨，防止灰土受雨水淋濕。3、施工期間應合理選擇成孔設備或成孔方法，采取有效措施減小振動對鄰近建筑物和周邊道路的影響。4、施工時一定要嚴格按照建筑地基基礎工程施工及質量驗收規(guī)范、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）及濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50024-2004）等相關施工技術規(guī)程執(zhí)行。5、施工過程中應嚴防地面水流入基坑內。對勘探施工中開挖的探井應采用2：8灰土夯填。6、地基處理前應在現(xiàn)場選擇有代表性的地段進行試驗或實驗性施工，試驗結果滿足設計要求并取得必

46、要的參數后再大面積施工。7、灰土擠密樁樁徑400，有效樁長11m。采用正三角形布置，樁間距為900，樁頂鋪設500厚2：8灰土墊層，其壓實系數不應低于0.95。8、樁身材料：灰土：石灰與土的體積配合比為2：8，土料用粉質粘土，不得含有松軟雜土，并應過篩，其顆粒不得大于15，石灰用新鮮的消石灰，其顆粒不得5。9、施工時預留700厚松動土層，鋪填灰土墊層前，將樁頂標高以上的預留松動土層挖除。第四節(jié) 施工過程問題及處理辦法常見問題產生原因預防措施及處理方法縮孔或塌孔（夯打時造成縮頸或堵塞）1、地基土的含水量過大或過??；2、未按規(guī)定的順序進行；3、對已成的孔未及時回填夯實4、樁孔較密，一孔接一孔夯打，

47、受震造成相鄰孔縮孔或塌孔1、含水率過大可以往孔內灌入土干粉或石灰粉以吸取部分水分，或快速成孔澆灌，或邊成孔邊下套管，或成孔后下套管；含水率過小，應預先浸濕范圍內土層。2、成孔順序應先外圍后里圈并間隔進行3、對已成孔，應防止受水浸濕，且應當天回填夯實4、為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔填一孔；當樁孔較密、土質松軟，應采取間隔跳打夯實。干密度不勻，密實度達不到設計要求（樁經檢查，干密度不勻，有的部分密實度達不到設計要求的干密度數值）1、違反操作規(guī)程，土或灰土未計量翻拌不均勻，干濕不一2、下土或灰土厚度不一致3、夯擊高度、次數不一4、抽樣檢查干密度1、認真按操作過程施工2、灰土要按配合比稱量，攪拌要

48、均勻，干濕度要適度3、每次下土或灰土厚度、數量、落錘高度、夯擊次數按試驗規(guī)定做到前后一致4、施工中嚴格按質量評定標準進行抽樣檢查疏松、斷裂（樁孔回填不均勻，夯擊不密實，樁身疏松或斷裂，或出現(xiàn)松散夾層）1、未按施工規(guī)定操作，回填速度過快，夯擊次數不夠 2、調料未攪拌均勻，含水率過大或過小3、填料的實際未達到成孔體積的計算用量4、錘重、錘形和落距選擇不當1、樁孔填料前應先夯擊孔底34遍錘；根據實驗測定的密實度要求，隨填隨夯，嚴格控制下料速度和夯擊次數2、回填料應拌合均勻，并控制其含水量3、每個孔填料用量應與計算用量基本相符，夯錘重量不應小于100，錘型以梨形或棗核型比較合適，有利于夯實邊緣土，不宜

49、用平頭夯錘。落距一般應大于2m4、對出現(xiàn)疏松、斷裂或夾層，應采用洛陽鏟取出來，按規(guī)定重新夯填達到設計要求為止。第八章 質量預防措施一. 質量標準 1. 主控項目：1.1 鋼筋籠主筋間距偏差不大于10mm，主筋長度偏差不大于l00mm。 檢驗方法：用鋼尺量。1.2 樁成孔深度偏差不大于+300。檢驗方法：只深不淺，用測繩測。1.3 樁體質量符合檢測技術規(guī)范要求。 檢驗方法：按樁基檢測技術規(guī)范。1.4 混凝土強度符合設計要求。 檢驗方法：砼強度檢驗報告。1.5 單樁承載力符合設計要求。 檢驗方法：按樁基檢測技術規(guī)范。1.6 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應符合下表規(guī)定： 灌注樁的平面位置和垂直

50、度的允許偏差泥漿護壁鉆孔灌注樁樁位允許偏差檢查方法直徑：D1000mmD6，且不大于100D4，且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心注：H為施工標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。2. 一般項目：2.1 垂直度允許偏差應小于1。 檢查方法：測鉆桿。2.2 樁徑允許偏差為-50mm(負值指局部縮徑部位)。 檢查方法：用鋼尺量鉆頭直徑，鉆頭直徑應不小于680mm。2.3 泥漿比重應控制在1.151.20范圍。 檢查方法：用比重計測。2.4 泥漿面標高(高于地下水位)控制在。 檢查方法：目測。2.5 沉渣厚度控制在： 100mm。 檢查方法：用重錘測量。2.6 混凝土(水下灌注)坍落度

51、控制在18020mm。 檢查方法：坍落度筒。2.7 鋼筋籠安放深度允許偏差l00mm。 檢查方法：用鋼尺量。2.8 混凝土充盈系數取值1.2。 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。2.9 樁頂標高允許偏差為+30mm，-50mm。 檢查方法：水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體后。二. 成品保護1. 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。2. 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。3. 在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應保護好現(xiàn)場的控制樁，高程樁，并應經常予以核校

52、。4. 樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得擾動，以防樁頭損壞。 三. 應注意的質量問題1. 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。2. 鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。3. 施工中應經常測定泥漿比重，比重控制在之間。4. 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定。5. 鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施，防止鋼筋籠變形。6. 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截

53、樁或補樁。四. 質量記錄樁基工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1. 原材料的質量合格證和復檢報告；2. 鋼筋籠質量合格證明文件：3. 施工記錄及隱蔽工程驗收記錄；4. 檢測試驗及見證取樣文件；5. 樁體質量檢測及單樁承載力測試報告；6. 樁基工程竣工圖。37樁基工程質量驗評記錄。第九章 常見質量通病的防治第一節(jié) 孔壁坍塌一. 產生原因1. 護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；2. 護筒底扣埋深位置不合適，埋設在砂或粗砂層中；3. 成孔速度太快，在孔壁上來不及形成護壁泥皮；4. 孔內水頭高度不夠；5. 鉆頭撞擊孔壁；6. 安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；7. 已灌注成砼尚未凝固

54、，成孔樁位與鄰近尚未回填的樁孔距離近引起串孔。二. 預防措施與處理辦法：1. 施工順序嚴格執(zhí)行跳打；2. 在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度的優(yōu)質泥漿；3. 將護筒的底部貫入粘土中0.5m以上；4. 成孔速度應根據地質情況選??；5. 如地下水位變化大，應采取高護筒、增加護筒內泥漿高度等措施；6. 從鋼筋籠的綁扎、吊筋以及保護層設置安裝等環(huán)節(jié)均應予以充分重視；7. 如孔中發(fā)生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置1-2m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。第二節(jié) 縮孔、偏孔一. 產生原因1. 塑性土膨脹；2. 遇探頭石、漂石。二. 預防措

55、施與處理辦法：1. 在縮孔、偏孔位置上下反復掃孔；2. 回填紅土至縮孔、偏孔位置上再回填磚、石雜塊，將縮孔壁夯擊密實。第三節(jié) 灌注砼堵管一. 產生原因1. 砼灌注過程中砼質量差（砼配比不當、塌落度過小、砼離析、砼夾塊）；2. 導管埋深過大、導管漏水等原因局部導致混凝土離析；3. 商品砼供應跟不上，使砼澆注中中斷時間過長。二. 預防控制措施：1. 每車砼灌注前都應檢驗砼塌落度、和易性；2. 導管下放連接時應安放好導管膠墊，上足、擰緊導管螺絲；3. 灌注砼時控制導管埋深不宜大于6.0m以上；并保證隨著砼面上升及時拆卸導管；4. 灌注砼時料斗口設置篦子，嚴防砼內大塊砂石進入導管。第十章 施工安全用電

56、1、依照建設部臨時用電安全技術規(guī)定，現(xiàn)場應設專人負責，隨時檢查各個部位，確保安全用電施工。2、配電柜設專人負責檢查維修，專人檢查管理。3、現(xiàn)場設備、機具安裝、拆除，責任到人，由專職電工負責，實現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。4、施工現(xiàn)場用電必須符合“三相五線制”“一機一閘一保護”，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應做好防護工作。5、現(xiàn)場所有正常情況下不帶電的金屬外殼一律進行接零保護，不準用其他金屬代替保險絲，做到一機一閘一漏保，危險部位應設置警示牌。 6、施工現(xiàn)場要對油漆、燃料、汽油等易燃品要設倉庫存放，專人保管，庫房內嚴禁吸煙和明火作業(yè)，不準點爐火。 7、機械設備在施工過程中應隨時進行檢查和維護，對鋼絲繩

57、、螺絲、卡環(huán)、電焊鉗等易損件要做到嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。上班前必須檢查各個部件是否正常運轉，試機后方可施工。第十一章 消防保衛(wèi)措施一. 消防措施1、現(xiàn)場組建工程施工消防保衛(wèi)領導小組和義務消防小組以完善管理網絡與保衛(wèi)體系。2、現(xiàn)場內配備專職保安員，實施24小時值班制度。施工人員均佩戴工作證，未經許可外人不得隨便進入施工現(xiàn)場。3、料場、庫房的設置符合治安消防要求，并配備必要的消防設施，易燃易爆物品要專庫專放，嚴格執(zhí)行領用、回收制度。4、消防設施注意經常檢查、維修，滿足工程滅火需要，配備滅火器，做到施工用水提前到位。5、嚴格執(zhí)行用火審批制度，凡電氣焊割用明火處，配備足夠的滅火器材，周圍無易燃

58、物，并有專人看護。6、項目部每月檢查消防與治保工作管理不少于2次，安全部門和保衛(wèi)部門專項內容月檢查不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。二. 保衛(wèi)措施為了保證本工程不受外界干擾，順利施工，設立以項目經理為組長的治安保衛(wèi)領導小組：1、為使現(xiàn)場施工人員有良好的工作、生活環(huán)境，經常組織聯(lián)防隊進行夜間巡邏檢查，對現(xiàn)場發(fā)生的打架、斗歐事件及時制止，防止事態(tài)擴大發(fā)展，2、本工程實行封閉式管理，工地設有大門，大門白天配備兩名保安人員，負責出入施工人員及車輛的檢查，發(fā)現(xiàn)可疑之處，立即截留，上報工地負責人之后，再做處理；夜晚配備兩名保安以及值夜班人員，負責夜間運輸材料車輛的檢查及四周巡查，以及緊急事情的發(fā)生能夠及時上報，保安人員必須具有高度工作責任心，在崗期間，嚴守崗位，發(fā)現(xiàn)擅離崗位者嚴肅處理并調離工作。