1、瑞安市瑞祥新區(qū)和平路一號(hào)橋橋梁工程鉆孔灌注樁施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：瑞安市興達(dá)市政工程有限公司目錄一、編制依據(jù)二、編制目的三、工程簡(jiǎn)況四、施工目標(biāo)五、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備六、鉆孔灌注樁施工方案七、施工中出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施八、施工質(zhì)量、進(jìn)度保證措施九、安全保證措施十、文明施工保證措施十一、環(huán)境保護(hù)措施一、編制依據(jù)：1、工程招標(biāo)文件及施工合同；2、業(yè)主提供的所有施工設(shè)計(jì)圖及參考工程量清單；3、現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041 2000 ）5、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008 ）6、國家、浙江省頒布的現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，

2、施工技術(shù)規(guī)范，各種實(shí)驗(yàn)(檢驗(yàn)) 、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) ( 規(guī)程)。二、編制目的以滿足施工設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求為目標(biāo)，在仔細(xì)研究、深刻理解設(shè)計(jì)意圖和工程本身所特有的工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，遵循下列原則進(jìn)行“和平路一號(hào)橋橋梁樁基施工方案的編制，以科學(xué)合理指導(dǎo)施工。三、工程簡(jiǎn)況1、工程簡(jiǎn)況：和平路一號(hào)橋橋梁工程位于瑞安市瑞祥新區(qū)仙橋河上，擬建橋梁北橋頭側(cè)與已建“民公路”相連，南側(cè)橋頭與瑞祥新區(qū)第一幼兒園進(jìn)出大道相連。擬建橋梁與仙橋河道斜交 10，橋梁為單孔20m設(shè)計(jì) , 最小凈高為常水位以上1.8m；橋面按照2.5m（人行道）+7m （車行道） +2.5m（人行道）的尺寸布置，橋梁總寬12.5m。橋梁上部構(gòu)造

3、采用L20m單孔后張拉法預(yù)應(yīng)力砼空心板。下部結(jié)構(gòu)采用重力式U 型橋臺(tái)。承臺(tái)下設(shè)置鉆孔灌注樁，樁基直徑為?80cm ，樁基平均深度為54.3M，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25的摩擦樁。全橋共計(jì)直徑0.8M 樁 12 根，總長(zhǎng) 645.6M。2、樁基主要工程量：1、鋼筋： 24t ；2、水下 C25混凝土： 400m3；3、工程地質(zhì)情況：工程所處區(qū)域?qū)贈(zèng)_積平原地貌，地勢(shì)低平開闊，按河道邊緣平面高程1.90m 為參照，自上而下為：淤泥層（厚度約22.7m）淤泥質(zhì)粘土層（厚度約8.4m）粉質(zhì)粘土層（厚度約 8.4m）粘土層（厚度約14.7m）下部為粉質(zhì)粘土層。四、施工目標(biāo)1、質(zhì)量管理目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)

4、：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，確保本標(biāo)段驗(yàn)收達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）無重大質(zhì)量事故。2、安全管理目標(biāo)：安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷率控制在0.1 以內(nèi)。3、文明施工目標(biāo)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、瑞安市及新區(qū)相關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。（2）不得因施工對(duì)周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；4、環(huán)保目標(biāo)：無噪音、無揚(yáng)塵，不擾民、不污染。5、工期目標(biāo)： 2011年 04 月 16 日2011 年 05 月 12日，共 26 天。（實(shí)際時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整）五、鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作1、圍堰抽水：此橋梁樁基位于淺水中，河道寬度較小，且在河道上游已經(jīng)有一處圍堰，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情

5、況，決定采用圍堰法將施工區(qū)域內(nèi)的水排干。圍堰使用的松木樁長(zhǎng)度為 6m，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)打入河底深度約3.5m，松木樁打兩排，中間間距為80cm。采用彩色塑料篷布嵌入兩排松木樁內(nèi)，并用袋裝沙填筑在兩排松木樁之間，填筑高度與松木樁樁底同高。采用 15KW 功率的三相大功率泥漿泵設(shè)置在兩個(gè)浮筒上，排水管直徑為13cm，排水量為40 方/ 小時(shí)。按照此排量來計(jì)算，圍堰內(nèi)的排水時(shí)間需要24小時(shí)。2、泥漿池和沉淀池布置：施工場(chǎng)地平面布置主要為泥漿循環(huán)池、泥漿沉淀池等的規(guī)劃，本工程場(chǎng)地規(guī)劃在北側(cè)橋頭左側(cè)一荒地內(nèi)挖泥漿制備池和泥漿沉淀池，確保做到文明施工。3、打樁機(jī)平臺(tái)布置：在擬建橋梁的南北兩側(cè)各打入兩排6m 的

6、豎向松木樁，松木樁打入深度為2.5m，這樣可以方便鉆機(jī)安放護(hù)筒和安拆導(dǎo)管。兩排豎向樁的水平間距為4.5m，每一排松木樁采用蛇形錯(cuò)位布置，這樣可以在其頂部并排布設(shè)兩條水平橫木，以更好支撐上部的樁機(jī)設(shè)備和吊裝鋼筋籠。確保平臺(tái)的穩(wěn)定和牢固。其布置詳見附頁樁機(jī)平臺(tái)布置平面圖。4、測(cè)量放樣：采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小M 釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。5、場(chǎng)地布置：規(guī)劃作業(yè)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。6、鉆機(jī)工藝種類選擇：鉆機(jī)成孔

7、有兩種排漿清渣工藝：正循環(huán)和反循環(huán)。正循環(huán)是指泥漿順鉆桿排進(jìn)，沿鉆桿與孔壁間的空隙上返排出；反循環(huán)是指泥漿沿孔壁與鉆桿間的空隙排進(jìn)，通過砂石排漿泵從鉆桿中抽出。綜合本工程的實(shí)際情況，在施工中采用反循環(huán)排渣，鉆機(jī)選用GPS-15型號(hào)回旋鉆機(jī)。樁機(jī)平臺(tái)布置平面圖7、施工機(jī)具配置準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)（單位）數(shù)量1 回旋鉆機(jī)GPS-15 1 臺(tái)3 砼運(yùn)輸車8m34 輛5 挖掘機(jī)220 1 臺(tái)7 鋼筋彎曲機(jī)Gw-40 1 臺(tái)8 鋼筋切割機(jī)J3G-400-1 1 臺(tái)9 電焊機(jī)Bx-35 2 臺(tái)10 測(cè)繩把10 根11 50m鋼尺把1 把樁機(jī)平臺(tái)架豎向樁布置河岸邊已經(jīng)施工了攪拌樁，且在攪拌樁上鋪設(shè)了礦

8、渣層，礦渣層整平后，作為平臺(tái)架的輔助支撐。樁機(jī)平臺(tái)架樁機(jī)平臺(tái)架樁 位水平橫木仙橋河河岸邊河岸邊12 5m鋼尺把2 把13 泥漿泵臺(tái)2 14 導(dǎo)管M 80 15 50 振動(dòng)棒臺(tái)2 17 防水照明燈臺(tái)5 18 清水泵臺(tái)2 8、施工人員的配置：管 理 人 員 配 備序號(hào)崗位姓名職責(zé)1 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人黃小樂負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工總策劃、管理協(xié)調(diào)2 技術(shù)負(fù)責(zé)人葉阿益對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)把關(guān)、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理3 專職質(zhì)量檢查員許麗娜負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制4 專職安全員池萬娒負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理、保障工作5 實(shí)驗(yàn)人員徐存平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)驗(yàn)工作6 技術(shù)人員黃壽東負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體技術(shù)工作7 打樁工長(zhǎng)王平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、協(xié)調(diào)工作合計(jì)（人

9、）8 施工作業(yè)人員配備序號(hào)崗位姓名職責(zé)1 打樁操作工阮再豐打樁機(jī)操作2 電工、維修工王志雄、萬江 2 人現(xiàn)場(chǎng)電源的連接和設(shè)備修理工作3 鋼筋工劉波、徐強(qiáng)、王偉等6人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的制作4 金屬切割和焊接王中富、賈保全負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的焊接工作5 砼工楊飛、杜成功等 8 名負(fù)責(zé)砼拌制及澆筑工作6 雜工謝強(qiáng)、黃飛虎等 10人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種雜務(wù)及協(xié)助工作合計(jì)（人）29 9、測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量全站儀蘇州一光BT630 臺(tái)1 水準(zhǔn)儀天津精密S60 臺(tái)2 塔尺3M 、 5M 把各 1 鋼尺50m 、 30m 把各 2 把六、鉆孔灌注樁施工方案1. 鉆孔灌注樁工藝流程為：測(cè)定樁位埋設(shè)

10、鋼護(hù)筒 ( 包括挖泥漿溝槽 ) 復(fù)測(cè)樁位安裝鉆機(jī)就位( 包括調(diào)整平整及接通電源 ) 鉆進(jìn)成孔 ( 包括供給護(hù)壁泥漿 )第一次清孔鉆機(jī)移位吊接鋼筋籠下放導(dǎo)管第二次清孔水下灌注混凝土控制樁頭加灌高度鉆孔空灌段回填清洗機(jī)具移至新樁位。見灌注樁施工工藝流程圖。2、樁位軸線及位置復(fù)核鉆機(jī)就位后，再次采用全站儀定向鋼尺定距復(fù)核樁位，并用全站儀復(fù)核鉆機(jī)鉆桿的位置是否與樁位在一條鉛垂線上，以便及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)的過程中，也要定時(shí)對(duì)鉆機(jī)鉆桿的位置和垂直度進(jìn)行檢查復(fù)核，以防止施工過程振動(dòng)或其他原因引起樁位移位，確保樁位的準(zhǔn)確。3、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁使用的護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁直徑大約30cm，內(nèi)壁平整、豎直，壁厚不得少于 5

11、毫 M。接縫嚴(yán)密，連接處筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。根據(jù)放樣的樁基中心位置，布設(shè)十字護(hù)樁，要求護(hù)樁位置準(zhǔn)確，不易被破壞。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出水面12m，且應(yīng)高于鉆孔內(nèi)穩(wěn)定后的承壓水位2m 以上，護(hù)筒埋設(shè)深度為24m，視具體的水文地質(zhì)情況而定。護(hù)筒定位必須準(zhǔn)確，平面中心允許誤差為 50毫 M，豎直線傾斜率不大于1%。樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位旱地上直接埋設(shè)護(hù)筒，制作護(hù)筒鉆具準(zhǔn)備供水灌注樁施工工藝流程圖必須將護(hù)樁十字線在護(hù)筒邊作上記號(hào)，施工中要保護(hù)好護(hù)樁，以便隨時(shí)校核孔位，護(hù)筒必須埋設(shè)牢固，四周的粘土應(yīng)分層夯實(shí)，防止護(hù)筒在施工中偏斜和下沉，必要時(shí)應(yīng)另行采取穩(wěn)固措施。保證護(hù)筒的垂直穩(wěn)固，樁機(jī)方可就位，

12、樁機(jī)的安裝就位應(yīng)對(duì)中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。4、泥漿池設(shè)置與泥漿配置泥漿的作用：護(hù)壁作用以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，鉆孔施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠(yuǎn)棄的方式隨時(shí)清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。泥漿配置：泥漿可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見表一。造漿后對(duì)泥漿

13、的全部性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表。泥漿技術(shù)指標(biāo)表表 4-3 序號(hào)工程技術(shù)指標(biāo)1 比重1.1 1.3 2 粘度一般地層： 1622Pa S；松散易坍地層： 1928 PaS 3 含砂率新制泥漿不大于 4% 4 膠體率不小于 96% 5 PH值810 5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)必須安放平整、穩(wěn)固、防止在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移或沉陷，就位時(shí)用護(hù)樁引出十字線，鉆頭與十字線交點(diǎn)偏差不得超過20毫 M，確保就位準(zhǔn)確。施工中應(yīng)注意檢查鉆機(jī)的位置和自身平穩(wěn)情況，及時(shí)調(diào)整和處理。6、鉆進(jìn)（1）、開始鉆進(jìn)時(shí)，必須控制鉆機(jī)低速緩慢向下鉆進(jìn)，在孔深4.0m 以內(nèi)，不得超過2m/h，可以將鉆

14、機(jī)調(diào)整到正常鉆進(jìn)速度（約3m/h）。（2）在鉆進(jìn)的過程中，每隔一段時(shí)間要對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試其變化情況，并注意調(diào)整孔內(nèi)泥漿濃度，如果發(fā)現(xiàn)泥漿指標(biāo)變化較大，應(yīng)立即采取補(bǔ)充合格的泥漿、粘土等措施，使泥漿能很好的起到護(hù)壁的作用。本工程地下水深度約2 至 3M ，泥漿壓力超過水壓力，可以滿足施工規(guī)范要求。（3）在鉆進(jìn)的過程中，要定時(shí)采用經(jīng)緯儀對(duì)鉆機(jī)鉆桿的垂直度進(jìn)行檢查復(fù)核，以防止樁位傾斜。并經(jīng)常用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤面是否水平，而且在每一根鉆桿鉆進(jìn)土層后加桿前，反復(fù)提錐、落錐進(jìn)行掃孔，但不得超速是鉆機(jī)產(chǎn)生較大的搖晃，防止偏孔、擴(kuò)孔過大、孔壁成型不規(guī)則等情況。（4）經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和滑輪有無松動(dòng)，鉆桿插頭和

15、插座配合是否密合，有無損壞或歪扭。各部位特別是起重滑輪是否牢固，卡桿孔和定位板有無移動(dòng)，護(hù)筒位置有無移動(dòng)或井水。水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救修正。（5）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆 , 同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿；保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。（6）當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1M 時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，還應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)0.5m 深，防止鉆頭呈錐形原因使樁長(zhǎng)達(dá)不到有限樁長(zhǎng)。（7）持力層

16、確定依據(jù)工程勘查報(bào)告按坐標(biāo)計(jì)算，在選擇試打樁的樁位時(shí)要同原工程勘察鉆孔接近并基本在同一剖面圖。這樣就可以對(duì)照工程地質(zhì)勘察報(bào)告剖面圖及鄰孔地質(zhì)情況，可初步定出持力層頂面標(biāo)高。并且可以通過上部孔段鉆進(jìn)進(jìn)尺變化、上返泥漿顏色的變化來對(duì)比相應(yīng)地質(zhì)剖面圖各地層劃分，來進(jìn)一步判定持力層。在成孔鉆進(jìn)中快要接近預(yù)計(jì)的持力層孔深時(shí)，一定要放慢鉆進(jìn)速度，密切觀察上返泥漿攜帶的鉆屑及鉆機(jī)負(fù)荷變化情況。在進(jìn)尺速度減慢、鉆機(jī)負(fù)荷明顯加大（并可能出現(xiàn)鉆機(jī)蹩車、鉆桿跳動(dòng)）的情況下，此時(shí)應(yīng)對(duì)返漿巖屑進(jìn)行取樣，并參照地質(zhì)勘察報(bào)告初步判斷鉆頭是否進(jìn)入持力層，同時(shí)放慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速。取樣頻次應(yīng)每鉆進(jìn)30cm 取樣一次，放在不同的樣袋中，

17、注明樁號(hào)，取樣時(shí)間，取樣深度等。會(huì)同工程勘察、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門予以鑒別，確保樁端進(jìn)入持力層符合設(shè)計(jì)要求。（8）成孔后，拆除鉆桿前應(yīng)測(cè)量孔深，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如還達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可利用鉆桿進(jìn)行第一次掃孔，等到泥漿性能達(dá)到指標(biāo)后再拆除鉆桿，用探孔器（?25mm 鋼筋焊制，直徑 0.6 0.8m，長(zhǎng)度 4.8m）檢查孔徑，孔形狀，并將檢查記錄填入檢查表中。檢查時(shí)，用鋼絲繩吊著放入孔內(nèi)，看探孔器是否能順利到達(dá)孔底，如有障礙，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)用復(fù)鉆掃孔。檢查合格后即可吊放導(dǎo)管，因本工程要求沉渣厚度不得超過20cm ，所以必須利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔后泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度為1.03 1.1 ，含砂

18、率 4% ，粘度 1820s，同時(shí)孔內(nèi)沉渣厚度不得20cm ，若沉渣厚度超過要求，必要時(shí)在灌注砼前可以采用高壓射水或高壓風(fēng)噴射孔底35 秒，以減小孔底沉渣厚度。（9）鉆孔過程發(fā)生塌孔或孔位偏移時(shí)的處理方法鉆孔過程中如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔位置處以上1m-2m ，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。孔身偏斜、彎曲時(shí)可在偏斜處吊掛鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填粘性土至偏斜處，待沉淀密實(shí)后重新鉆孔。7、成孔報(bào)驗(yàn)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿

19、足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。8、清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.5 2.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表二表二成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差孔中心位置 ( ) 50 孔

20、徑( ) 設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1% 孔深孔深設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度 () 50 清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重 : 1.1 粘度:17 20Pas 含砂率:98% 9、鋼筋籠制作與吊裝焊接(1) 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)。(2) 對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)連接可以采用單面幫條焊接或直螺紋套筒連接。(3) 本工程樁基的鋼筋籠均為38.08m（未加上安裝聲測(cè)管的鋼筋籠）, 采用分段制作。制作時(shí)，鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，雙面焊焊接長(zhǎng)度為5D，單面焊為焊接長(zhǎng)度10D 。主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置

21、，同一截面上接頭數(shù)量不超過50% ，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。（4）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由定位筋來保證。設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4 個(gè)。（5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可吊裝。骨架安裝采用打樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在孔口護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木，并將整個(gè)定位骨架

22、支托于枕木上。（6）樁基檢測(cè)管檢測(cè)管采用 57*3.5mm ，接頭處用 70mm 的鋼管焊接，上下端用鋼板封底焊牢，不可漏水。檢測(cè)管上端應(yīng)高出樁基破樁頭20cm 。檢測(cè)管采用3 根，檢測(cè)管須均勻?qū)ΨQ布置，與鋼筋籠綁扎牢固可靠。9、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管用 219mm 的鋼管，壁厚3mm ，每節(jié)長(zhǎng) 2.0 5.0m，配 12 節(jié)長(zhǎng) 1.0 1.5m 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，保證不漏水。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝是水下砼灌注的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制，導(dǎo)管安裝前，應(yīng)先進(jìn)行組裝，做水密承壓實(shí)驗(yàn)

23、。（1）組裝：選擇平整的場(chǎng)地，鋪設(shè)墊木，在墊木上釘出一條直線使其達(dá)到水平要求，然后在墊木上按照使用長(zhǎng)度進(jìn)行組拼，并檢查其垂直度。（2）試壓：導(dǎo)管全部組拼好后，注水做水壓實(shí)驗(yàn)，檢查有無漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象，整修后繼續(xù)實(shí)驗(yàn)，達(dá)到無漏水現(xiàn)象為止。（3）導(dǎo)管經(jīng)組裝檢驗(yàn)合格后，可根據(jù)其強(qiáng)度和起吊設(shè)備能力，分段進(jìn)行解體。（4）在導(dǎo)管下放過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管居于孔的中心，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，按組拼好的順序，自下而上分段進(jìn)行安裝。下設(shè)完畢后導(dǎo)管下口距孔底的高度為3050 厘 M。10、第二次清孔：在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管

24、就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15 ，復(fù)測(cè)沉碴厚度在 100mm 以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即澆注混凝土。11、 水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土采用商品混凝土，由專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用8 臺(tái)斗車裝料，由 8 個(gè)工人連續(xù)裝載并傾倒在導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)。（1）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度是否符合要求。（2）水下混凝土在灌注過程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在26M內(nèi)，采用打樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)提拔導(dǎo)管。

25、（3）水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。（4）為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1M 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?M以上時(shí)拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部 2M以上后，再以正常速度灌注砼。（5）水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0m ，以保證砼強(qiáng)度，超灌的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。（6）灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確。（7）每一根樁的灌注都必須按照規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)試

26、塊和同條件試塊各兩組，待養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后，送至公路實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試壓，確認(rèn)試塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程共有12 跟鉆孔灌注樁，南北側(cè)橋頭各6 根，按照工程部計(jì)劃的安排，其打樁的順序入下圖所示。樁 位仙南北北-1北-6南-1南-6鉆孔灌注樁施工順序布置圖七、施工中出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施1、鉆孔坍塌預(yù)防措施：a、在施工過程中保持鉆孔內(nèi)的水頭高度，泥漿的性能，泥漿的密度大于1.15 ；漏斗粘度大于 19s；b、針對(duì)砂層、粉砂層配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，控制施工的速度；c、儲(chǔ)備一定數(shù)量的粘土、純堿、PHP ，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏失及時(shí)調(diào)整泥漿的性能；d、發(fā)現(xiàn)大量漏漿及時(shí)回灌 , 保持水頭高度；e、備用鏟車及時(shí)回填，備用柴油發(fā)電

27、機(jī)組及時(shí)擔(dān)供動(dòng)力。2、孔斜由于鉆孔較深加上地層、操作工藝、鉆頭的加工精度、鉆桿的彎曲度等因素常常使鉆孔的垂直度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：a、在成孔施工中除保持鉆機(jī)三點(diǎn)一線, 保持鉆桿、鉆具垂直外還應(yīng)采取以下措施：提高鉆頭的加工精度，通過工裝工法加工精確的鉆頭。彎曲的鉆桿杜絕下入孔內(nèi)；b、依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在40.0m 之內(nèi), 每鉆進(jìn) 20.0m 檢驗(yàn)一次鉆孔的垂直度，如超出標(biāo)準(zhǔn)，采用滾刀鉆頭和筒狀鉆具進(jìn)行糾斜。3、斷鉆桿造成孔內(nèi)斷鉆，除鉆桿的質(zhì)量因素外，由于鉆孔深度、孔內(nèi)的阻力、在孔內(nèi)的工作時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)生疲勞而，同時(shí)與操作方法等因素有關(guān)。預(yù)防措施：a、在下鉆具、鉆桿時(shí)認(rèn)真檢查鉆具鉆桿的質(zhì)量，不合格的鉆

28、具鉆桿不準(zhǔn)下入孔內(nèi)；b、仔細(xì)觀察鉆進(jìn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止鉆進(jìn)，提鉆檢查孔內(nèi)鉆具、鉆桿的情況。c、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在孔深80.0m左右 , 必須上鉆檢查鉆頭、鉆桿在孔內(nèi)使用情況。4、跑鋼筋籠因鋼筋籠的重量較重，在鋼筋籠焊接下放過程中由于操作不當(dāng)，造成跑籠。預(yù)防措施 :在下節(jié)鋼筋籠上焊接六個(gè)對(duì)稱的“U”型環(huán)，其中4 個(gè)穿橫梁， 2 個(gè)用鋼絲繩把籠固定在鉆塔機(jī)座上為保險(xiǎn)繩。仔細(xì)檢查起吊鋼筋籠的輔屬工具的質(zhì)量。5、保證砼灌注的連續(xù)性預(yù)防措施 : 保證有足夠的砼運(yùn)輸攪拌車，至少準(zhǔn)備二個(gè)以上的砼攪拌站；把施工場(chǎng)地的便道修好；備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組，一旦停電或電路出現(xiàn)故障, 及時(shí)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電。6

29、、停電或電路出現(xiàn)故障備用一臺(tái) 120kw的柴油發(fā)電機(jī)組，每隔3 天啟動(dòng)檢修一次，使柴油發(fā)電機(jī)組保持良好的性能狀態(tài)，一旦停電或電路出現(xiàn)故障，及時(shí)起作柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電，確保灌注過程中砼灌注的連續(xù)性；在正常施工中，保證鉆頭提離孔底，泥漿的正常循環(huán)。八、施工質(zhì)量、進(jìn)度保證措施1、組織保證（1）工程經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、另外配備質(zhì)檢、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)各類技術(shù)管理人員形成工作管理網(wǎng)絡(luò)。（2）質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)檢必須按照規(guī)范要求進(jìn)行, 進(jìn)場(chǎng)后也必須按照規(guī)范要求進(jìn)行堆放。對(duì)鉆孔、成樁等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員三班制 24 小時(shí)值班，使施工每一工藝環(huán)

30、節(jié)均處于嚴(yán)密的監(jiān)控之中。2、成孔質(zhì)量保證措施（1）樁位控制采取三定三復(fù)措施，即：定出樁位，打好標(biāo)記復(fù)核一次；樁孔，定好中心樁復(fù)核一次；最后在樁機(jī)就位后再進(jìn)行一次復(fù)核。（2）鉆機(jī)開鉆前將鉆機(jī)機(jī)座調(diào)平固定防止產(chǎn)生位移和沉降。（3）開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜應(yīng)及時(shí)采用糾偏措施，遇不良地質(zhì)情況不能強(qiáng)鉆，應(yīng)針對(duì)具體情況采用不同的處理措施。（4）根據(jù)地質(zhì)情況合理使用鉆頭，使各切削刀受力均勻。（5）工地現(xiàn)場(chǎng)配備一套泥漿性能測(cè)試儀器，及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定泥漿指標(biāo)，以及時(shí)改善泥漿性能。（6）在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點(diǎn)采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換

31、層位置的鉆孔操作，確保孔位同心度。3、樁底淤積厚度控制措施（1）采用終孔后和砼開灌前的兩次清孔。（2）采用換漿清孔法，確?？椎壮练e厚度符合規(guī)范要求。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥（3）漿，增加孔內(nèi)水頭，以防坍孔。補(bǔ)充泥漿時(shí)，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁。（4）鋼筋籠質(zhì)量保證措施（5）鋼筋質(zhì)量保證措施a. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)保單，并按要求進(jìn)行復(fù)檢。b. 焊條采用 502 或 506 焊條。c. 鋼筋籠尺寸按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后準(zhǔn)以起吊，主筋接頭必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。4、防止鋼筋籠上浮措施a. 灌注砼時(shí)，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有上抬時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取必要措施。b. 在砼面距鋼筋籠 1m左右時(shí)要慢速

32、澆筑，當(dāng)鋼筋籠埋入砼內(nèi)4m左右時(shí)即可恢復(fù)正常澆筑速度。c. 提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防導(dǎo)管掛起鋼筋籠。5、砼灌注質(zhì)量保證措施a. 開工前按規(guī)定對(duì)材料、機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查。同時(shí)對(duì)灌注砼所用導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)試接，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行做閉水實(shí)驗(yàn)，以確保導(dǎo)管的垂直度和耐壓力。b. 砼灌注前計(jì)算首灌量，準(zhǔn)備好足夠大的備料斗壓灌，以保證足夠的砼初灌量（初灌量按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行）。c. 砼澆注過程中，安排專人進(jìn)行砼面測(cè)量并及時(shí)填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度符合要求，避免質(zhì)量事故。6、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織為加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，我公司特安排具有樁基施工豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。、九、安全保

33、證措施工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)、主管施工生產(chǎn)的工程副經(jīng)理和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安質(zhì)監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)本工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個(gè)自上而下嚴(yán)密的安全組織機(jī)構(gòu)。安全保證措施：1、鉆孔樁施工人員進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全觀念。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，遵守安全章程。3、泥漿池開挖時(shí)要有專人指揮開挖機(jī)械，各種機(jī)械駕駛員要持證上崗。4、護(hù)筒、泥漿池開挖后應(yīng)在護(hù)筒、泥漿池每邊向外1m 搭設(shè)安全護(hù)欄、外圍安全網(wǎng)，周圍應(yīng)有明顯的防墜落標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示燈及較好的照明設(shè)施，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。5、鉆孔過

34、程中鉆機(jī)要保持平穩(wěn)，防止傾倒，鉆孔時(shí)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各部件，保證鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還要防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，施工人員檢查鉆孔情況時(shí)要有相應(yīng)安全措施。6、各種施工車輛離泥漿池、鉆孔最短距離不小于2m ，以防塌方事故發(fā)生。7、施工用電要有專職電工負(fù)責(zé)，連、接線要嚴(yán)格按照用電手則，杜絕用電事故發(fā)生。8、鋼筋加工時(shí)各種小型機(jī)械和電焊機(jī)操作人員都要持證上崗，嚴(yán)禁閑雜人等私自亂動(dòng)，以免發(fā)生事故。電焊機(jī)要擺放在干燥、通風(fēng)的地方，其它小型機(jī)械也要合理擺放，盡量遠(yuǎn)離人多的地方，以免傷人。9、鋼筋籠起吊前要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備，不得使用有安全隱患的部件，起吊時(shí)要有專人指揮，鋼筋籠起吊時(shí)鋼筋籠下邊不得有人。10、混凝土灌注過

35、程中架子要保持平穩(wěn)，防止傾倒。灌注前要檢查設(shè)備各部件保證灌注設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還要防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，施工人員在施工過程中要有相應(yīng)安全保護(hù)措施。11、冬季施工中，施工人員禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)生火取暖，以防火災(zāi)發(fā)生。12、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，方可從事高空作業(yè)。13、在危險(xiǎn)邊沿操作時(shí)，臨空一側(cè)必須設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，按正式腳手架操作規(guī)程執(zhí)行，必須佩戴安全帶。14、遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、打雷天氣，停止高空作業(yè)。十、文明施工保證措施為維護(hù)開發(fā)區(qū)的區(qū)容整潔和區(qū)域安全，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，我們將成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制，開展文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng)，以加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，

36、創(chuàng)建文明工地。文明施工保證措施：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法令和法規(guī)，貫徹我公司文明施工管理規(guī)定。在施工期間加強(qiáng)文明施工并對(duì)周邊環(huán)境采取必要的保護(hù)措施以及對(duì)這些措施的維護(hù)與修整，使施工期間對(duì)環(huán)境造成的不利影響降至最低。2、施工現(xiàn)場(chǎng)封閉施工，各交叉路口設(shè)立圍擋并懸掛警示標(biāo)志。對(duì)不能完全封閉交通的施工路段給社會(huì)車輛和行人留出通行道路，并在施工期間負(fù)責(zé)維護(hù)，施工期間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)交通道路保持暢通。3、施工期間盡量減少噪聲污染，各種機(jī)械設(shè)備裝備良好的消音設(shè)施。大型機(jī)械如挖掘機(jī)、大型運(yùn)輸車輛等噪聲大的機(jī)械設(shè)備在夜間施工時(shí)要盡量降低噪音，夜間施工的噪聲源控制在50 分貝以下。4、施工中產(chǎn)生的

37、廢棄泥漿及挖掘出的殘土及時(shí)清運(yùn)，并按有關(guān)部門指定地點(diǎn)排放。在清運(yùn)過程中保證車輛的封閉，不得污染現(xiàn)場(chǎng)外的道路。5、施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，除在場(chǎng)地作業(yè)的人員配備必要的防護(hù)外，還隨時(shí)灑水，以免灰塵造成公害。易于產(chǎn)生灰塵的細(xì)料或散料遮蓋或適當(dāng)灑水，運(yùn)輸時(shí)用帆布遮蓋。6、現(xiàn)場(chǎng)材料按種類、規(guī)格，分別堆放整齊，材料使用后及時(shí)將材料堆放場(chǎng)地清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)地清。各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔。7、生活區(qū)內(nèi)要始終保持清潔衛(wèi)生，生活區(qū)產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清運(yùn)，保持食堂和浴室的衛(wèi)生，特別要加強(qiáng)對(duì)農(nóng)民工宿舍的管理。8、提倡遵章守紀(jì)、團(tuán)結(jié)互助，嚴(yán)禁酗酒鬧事、偷盜賭博、打架斗毆。9、施工期間要保持各種市政設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有地下管線要及

38、時(shí)報(bào)告，等待業(yè)主或監(jiān)理工程師處理，不私自移動(dòng)地下管線。十一、環(huán)境保護(hù)措施本工程環(huán)境保護(hù)包括施工過程的污染控制及其防治，主要包括以下幾個(gè)方面：1、施工中產(chǎn)生的廢泥漿。2、施工機(jī)械的廢水、廢氣和噪聲。3、運(yùn)輸車輛的揚(yáng)塵。4、施工營(yíng)地的垃圾和氣體、液體、固體廢棄物。環(huán)境保護(hù)措施：1、上場(chǎng)后先核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)，施工過程的重大環(huán)境影響因素。明確施工過程中應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、環(huán)境污染的治理施工期間的主要污染源為施工中產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲、揚(yáng)塵等。主要污染物是施工期的廢水包括施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的污水、泥漿，固體廢棄物等。噪聲應(yīng)滿足建筑施工場(chǎng)界噪聲限制的要求。3、避免廢水排放的

39、措施在施工區(qū)設(shè)置臨時(shí)污水匯集沉淀設(shè)施，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水、泥漿等廢水通過排污車?yán)?，運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。4、避免施工生活垃圾等廢物排放的措施保護(hù)施工區(qū)的環(huán)境，及時(shí)處理施工垃圾等廢棄物，將廢棄物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。無法運(yùn)走的，進(jìn)行填埋等無害化處理。5、避免廢油排放的措施優(yōu)先安排電動(dòng)機(jī)械施工，對(duì)柴油機(jī)械、車輛安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，避免在車輛停放、維修時(shí)漏油污染。6、避免揚(yáng)塵及有害氣體的措施主要施工場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，施工便道定期壓實(shí)地面。對(duì)施工場(chǎng)地、施工便道經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。裝卸有粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。車輛開出工地做到不帶泥砂，基本做到不灑土、不揚(yáng)塵。附施工平面圖附施工進(jìn)度計(jì)劃鉆孔灌注樁施工平面圖大門加工區(qū)倉 庫浴室男廁女廁工人生活區(qū)食 堂項(xiàng)目部在建一號(hào)橋仙 橋 河民 公 路樁位幼 兒 園