1、目錄1 編制說(shuō)明 . 1 2 編制依據(jù) . . 1 3 工程概況 . . 1 4 施工準(zhǔn)備 . . 1 4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 1 4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 . 2 5 施工方法 . . 3 5.1 材料檢驗(yàn) . 3 5.2 管道預(yù)制 . 6 5.3 管道下料 . 6 5.4 支、吊架預(yù)制作 . 7 5.5 管道安裝 . 8 5.6 焊接與檢驗(yàn) . 13 6 質(zhì)量控制 . . 15 7 安全、環(huán)保、健康（ HSE ）管理規(guī)定 . . 16 8 勞動(dòng)力組織 . . 17 9 施工機(jī)具、檢測(cè)儀器. 17 10管道試壓 . 20 11管道吹掃 . 21 1 編制說(shuō)明年產(chǎn) 7200t/a4- 溴-3-

2、甲基苯甲醚、 900t/a 三溴苯及 30000t/a 次氯酸鈉項(xiàng)目（一期工程）由山東魯新設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)，工藝管道由山東益通安裝有限公司組織施工。本工程管道數(shù)量大，管道延長(zhǎng)米約850 米。管道介質(zhì)為工藝液體、水、蒸汽、氮?dú)狻嚎s空氣等。該工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄，交叉作業(yè)較多，材質(zhì)種類(lèi)較多，施工條件困難，質(zhì)量要求高。為確保安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度，特編制此方案。2 編制依據(jù)（1）山東魯新設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)的本工程各工號(hào)施工圖紙；（2）GB50235-2010 工業(yè)金屬管道施工規(guī)范；（3）GB50252-2010 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；（4）GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范；（5）GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；（6）SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（7）SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評(píng)定；（8）SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ；（9）SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程；（10） SH3518-2000 閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程 ；（11） SYJ4020-1989埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范；（12） 山東益通安裝有限公司編制的本工程施工組織設(shè)計(jì)。3 工程概況該工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面積小，管道須在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，預(yù)制完成后運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)

4、且需制作安裝臨時(shí)操作平臺(tái)進(jìn)行安裝。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，施工方案已經(jīng)審批，并組織進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)已完成。4.1.2質(zhì)量管理和安全管理部門(mén)應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。4.1.3已建構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和標(biāo)高，施工前必須校核。4.1.4與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.1.5管道施工圖紙已按施工需要進(jìn)行了預(yù)處理，焊口標(biāo)記明確，探傷比例已確定。4.1.6施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

5、和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.7針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊工已經(jīng)資格考試，組織焊工進(jìn)行適當(dāng)性練習(xí)。4.1.8工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)。4.1.9施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄表格齊全。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水 ) 一平(場(chǎng)地平整 ) 。4.2.2應(yīng)按施工平而布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場(chǎng)地。4.2.3施工邊界線(xiàn)以外 30m范圍內(nèi)的易燃

6、( 閃點(diǎn)低于或等于 45 )物品己經(jīng)清除或者已經(jīng)采取防明火措施。4.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)管道預(yù)制用鋼管平臺(tái)，各單位工號(hào)分別搭設(shè)50 鋼管平臺(tái)兩個(gè)，在管道安裝工程結(jié)束后拆除。4.2.5管道施工正值雨季，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備，搭設(shè)防風(fēng)棚等保護(hù)措施。5 施工方法管道安裝質(zhì)量控制流程圖5.1 材料檢驗(yàn)5.1.1 一般規(guī)定做領(lǐng)料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審領(lǐng)料計(jì)劃表提報(bào)材料材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告會(huì)審記錄開(kāi)工報(bào)告施工方案現(xiàn)場(chǎng)材料管理材料出庫(kù)檢查焊接組對(duì)檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門(mén)試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無(wú)損檢測(cè)焊接記錄檢測(cè)報(bào)告溫度曲線(xiàn)記錄返修報(bào)告三

7、查四定壓力試驗(yàn)試壓報(bào)告防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校其他技術(shù)要求a.管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)安全注冊(cè)。取得安全注冊(cè)證書(shū)的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。b.管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品不得使用。c.管道組成件在使用前，若對(duì)質(zhì)量證明書(shū)中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè)、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。d.管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2.銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；3.

8、螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；4.有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。e.凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格， 應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。f.管道組成件存放應(yīng)符合下列要求: 1.按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；2.室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；3.施工現(xiàn)場(chǎng)存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專(zhuān)料專(zhuān)用。g.管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)識(shí)。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。h.管道組成件返庫(kù)時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識(shí)清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫(kù)。i.合金鋼

9、管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分( 鉻、鎳、鑰、釩 )應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn) . 并作好標(biāo)識(shí)。5.1.2 閥門(mén)檢驗(yàn)a.用于石油化工工程的閥門(mén)產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”的要求。b.閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有下列內(nèi)容: ?制造廠(chǎng)名稱(chēng)；?閥門(mén)名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力；?適用介質(zhì)，溫度；?出廠(chǎng)日期；?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查結(jié)論；?制造廠(chǎng)檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。c閥門(mén)的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 1.閥門(mén)上應(yīng)有制造廠(chǎng)一的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明; 閥門(mén)名稱(chēng)、型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度、制造廠(chǎng)名；2.閥門(mén)的殼體上應(yīng)注有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí); 3.閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污

10、、銘牌脫落、色標(biāo)不符等; 4.閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕使，無(wú)卡澀現(xiàn)象; 5.閥門(mén)兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無(wú)雜物: 6.止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活、正確及無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象; 7.旋塞、球閥的開(kāi)閉標(biāo)識(shí)應(yīng)與通孔方向一致: 8.安全閥應(yīng)部件齊全，且有鉛封: 9.安全閥、止回閥、蝶閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施; 10.設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門(mén)，其閥體、閥芯、墊片和填料應(yīng)逐件重點(diǎn)檢查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d合金鋼閥門(mén)內(nèi)件的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。e公稱(chēng)壓力小于 1MPa, 且公稱(chēng)直徑等于或大于600mm 的閘閥，殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘

11、板密封面可采用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。f 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。 不銹鋼閥門(mén)液壓試驗(yàn)時(shí)， 水中的氯離子含量不得超過(guò)1 00mg / L。液體溫度不得低于5。g液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥體內(nèi)的氣體排凈，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓5min，殼體無(wú)滲漏、結(jié)構(gòu)無(wú)變形為合格。h具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)上密封結(jié)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓2min，無(wú)滲漏為合格。i l閥門(mén)的閥座密封面應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)時(shí)，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢側(cè)密封面的一側(cè)體腔內(nèi)充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，停壓2min，在該密封面的另一側(cè)，目測(cè)無(wú)滲漏為合

12、格。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向；2.沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，可沿任意一端；3.有兩個(gè)密封而的閥門(mén)，可向兩個(gè)密封面之間的體腔內(nèi)；4.止回閥類(lèi)閥門(mén)，應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向。5.2 管道預(yù)制5.2.1管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a.管道圖紙審查：將單線(xiàn)圖、平面布置圖、流程圖、單線(xiàn)圖所附材料表互相核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出、解決。當(dāng)管道平面布置圖與單線(xiàn)圖有差異時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)確認(rèn)后預(yù)制。b.檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評(píng)定記錄是否齊全。無(wú)標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。c.檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是

13、焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。d.施工用技術(shù)表格、質(zhì)量控制表及質(zhì)量評(píng)定表等準(zhǔn)備齊全，滿(mǎn)足施工需要。5.2.2管道的預(yù)制在施工方案批準(zhǔn)后開(kāi)始，管道預(yù)制開(kāi)始后，由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位提出或同意的變更均按管道安裝已完成考慮，建設(shè)單位提供已安裝完成管道的安裝及拆除費(fèi)用。5.2.3大于 16的大口徑管道組對(duì)時(shí)可采用定位卡板。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同，定位卡板的切除應(yīng)采用切割或磨削的方法。5.2.4管道預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，不得在砂土地上組對(duì)焊接。5.2.5預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管。5.2.6管道預(yù)制應(yīng)在X、Y、Z 三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整

14、段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長(zhǎng) 50-100mm ，調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。5.2.7管道上儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時(shí)管線(xiàn)接頭）應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開(kāi)孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。5.2.8焊接連接的閥門(mén)，在焊接時(shí)應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。5.3 管道下料5.3.1下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。5.3.2碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧- 乙炔焰進(jìn)行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行。管子采用氧- 乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周?chē)难趸锘蛉茉宄蓛簦怪冻鲈饘俟鉂伞?.3.3坡口加工及接頭組對(duì)如下表

15、一所示：表 -5.3.1 管道焊接常用的對(duì)接坡口形式及尺寸序號(hào)厚 度S 坡 口名稱(chēng)坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C 鈍邊P 坡口角度( ) 1 13 形坡口01.5 單面焊36 02.5 雙面焊2 39 V形坡口02 02 6575 3 管徑 76 管 座坡口=100 b=70 R=5 23 5060 （3035）4 管徑 76133 管 座坡口23 4560 5 法 蘭角 焊接頭K=1.4S 但不大于頸部厚度，E=6.4 ，且不大于 5 6 承 插焊 接法蘭1.6 K=1.4S 且不大于頸部厚度5.3.4不等厚管子、 管件組對(duì)時(shí)， 如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)

16、，應(yīng)按圖 5.3.1 進(jìn)行修整。圖 5.3.1 不同壁厚管子、不同壁厚管子與管件坡口加工5.3.5管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合管道組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材壁厚的10% ，且不大于 2.0mm 。5.4 支、吊架預(yù)制作5.4.1支、吊架形式按設(shè)計(jì)院所提供的標(biāo)準(zhǔn)圖制作。5.4.2支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.3焊制管托時(shí)應(yīng)采取反變形措施。5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝的一般規(guī)定a.管道的安裝前應(yīng)按第5.1 和第 5.2 條中有關(guān)條款進(jìn)行檢查。b.工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合下列要求：表 5.5.1 工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行

17、度1.5/1000 ，且 2mm 在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量同軸度不超過(guò) 5%d 保證螺栓能自由穿入D：法蘭外徑d：孔徑表 5.5.2安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm 坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15 地溝15 埋地25 室內(nèi)架空10 地溝15 水平管彎曲Dg 100 1/1000 最大 20 Dg 100 1.5/1000 立管垂直度2/1000 最大 15 項(xiàng)目允許偏差 mm 成排管段以同一平面上5 間距5 交叉管外壁或保溫層間距10 c.管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。d.與設(shè)備（尤其是傳動(dòng)設(shè)備）連接的管道，管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接

18、前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度， 其偏差要求應(yīng)符合表5.5.1 、 表 5.5.2 的規(guī)定。e.管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。f.當(dāng)設(shè)計(jì)要求時(shí)，管路補(bǔ)償?shù)念A(yù)拉伸（或壓縮）應(yīng)在安裝前進(jìn)行，拉伸（或壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。g.不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不得用火焰直接加熱調(diào)整，與管道支架之間應(yīng)用氯離子含量小于40ppm的材料隔離。h.需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在單線(xiàn)圖上做記錄，臨時(shí)

19、墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。i.管道連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂，以防生銹。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖5.5.1 ） ，在距接口中心200mm 處測(cè)量，當(dāng) DN100mm 時(shí)，允許偏差為 1 mm ；當(dāng) DN 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm ，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm 圖 5.5.1 管道對(duì)口平直度j.管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1. 直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于100mm 。2. 焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm ，且不小于管徑。3. 環(huán)焊縫距支、 吊架的凈距不小于50mm ，需熱處理的焊縫距支、 吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm 。4. 在環(huán)縫上不得開(kāi)孔，

20、如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。5. 加固圈距環(huán)縫不小于50mm 。5.5.2 熱動(dòng)力管線(xiàn)配管a.熱動(dòng)力管線(xiàn)因熱膨脹量大，管網(wǎng)上所有固定支架的間距較小。因此，施工時(shí)對(duì)各個(gè)管件的組對(duì)不能強(qiáng)推、硬拉，應(yīng)做到使每個(gè)支承點(diǎn)受力均勻，受熱膨脹自如。b.蒸汽主管線(xiàn)安裝一般宜以三通中心和設(shè)備接口為起點(diǎn)向外或兩端逐段施工，以最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c.蒸汽管線(xiàn)的支、吊架應(yīng)精心制作和安裝，不得存在使管線(xiàn)受外力作用、焊瘤、鋼板變形，支架歪斜等現(xiàn)象。透平的高壓進(jìn)口管線(xiàn)應(yīng)認(rèn)真吹掃，確保管內(nèi)潔凈。伴管施工及相關(guān)要求：a.伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置等貼主管，并能自行排水。b.伴管的走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成

21、袋形。當(dāng)不可避免時(shí)，袋形的累計(jì)上升高度最大不應(yīng)超過(guò)1mm 。c.被伴熱管道上的壓力表、流量計(jì)、閥門(mén)及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)和被伴熱管道使用同一根蒸汽管進(jìn)行伴熱。d.伴熱蒸汽管的連接采用承插焊，但當(dāng)經(jīng)過(guò)被伴熱管線(xiàn)上的閥門(mén)、法蘭等可拆部處時(shí)要采用法蘭連接。e.當(dāng)被伴熱管道管徑比較大，需要多根伴熱蒸汽管時(shí)，建議采用如下圖5.5.2所示型式進(jìn)行伴熱：圖 5.5.2 大口徑管道伴管加熱方式f.被伴熱管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)宜圍繞被伴管均勻?qū)ΨQ(chēng)敷設(shè)。g.當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時(shí)，支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。h.用 18#鍍鋅鐵絲將伴熱蒸汽管捆扎在被伴熱管上，捆扎間距為1-1.5m，

22、當(dāng)被伴管直徑較大時(shí)，捆扎鍍鋅鐵絲的直徑應(yīng)適當(dāng)加粗。i.當(dāng)被伴熱管的材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，為防止不同材質(zhì)之間的接觸腐蝕，在捆扎處需加3mm 厚的石棉板作為墊層。j.除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔30-40m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用U型、型或螺旋纏繞型。k.從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。5.5.3 管道支、吊架安裝a.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子接觸良好。b.固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在無(wú)補(bǔ)償位置，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。c.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支

23、架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不得妨礙熱位移。d.彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。e.管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不半剖管半剖管半剖管主管蒸汽進(jìn)蒸汽出得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯不銹鋼護(hù)板過(guò)渡安裝。5.5.4 靜電接地安裝相關(guān)施工要求：a.有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) 0.03 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。b.管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。 接地引線(xiàn)宜采用焊接形式。c.有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)

24、跨接或接地引線(xiàn)不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。d.靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.5.5 閥門(mén)安裝a.安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。b.無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門(mén)的開(kāi)/ 關(guān)可以從外表識(shí)別。c.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。d.法蘭或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。e.閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。5.5.6 方形補(bǔ)償器的安裝a.方形

25、補(bǔ)償器 4 個(gè)彎頭的角度必須保持90o，并且要求處于一個(gè)平面內(nèi)。 平面扭曲偏差不應(yīng)大于 3mm/m ，且不大于 10mm 。垂直長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于10mm ，但是兩臂的長(zhǎng)度必須一致。水平臂長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于20mm 。b.方形補(bǔ)償器的每個(gè)焊縫應(yīng)位于管道的直管段，距彎頭由開(kāi)始點(diǎn)的距離應(yīng)等于管子外徑。擔(dān)公稱(chēng)直徑小于 150mm 的管子其焊縫不小于100mm ，公稱(chēng)直徑大于 150mm 的管子則不小于 200mm 。c.方形補(bǔ)償器通常成水平安裝，只有在空間上較狹窄不能水平安裝時(shí)才允許垂直安裝。d.水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)水平。e.方形補(bǔ)償器可以垂直安裝。當(dāng)向上設(shè)置時(shí)，應(yīng)在最高

26、點(diǎn)安裝排氣裝置，兩側(cè)安裝疏水裝置。當(dāng)向下設(shè)置時(shí)，應(yīng)在最低點(diǎn)安裝疏水裝置。無(wú)論采取何種形式安裝均應(yīng)保持整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)部分處于同一個(gè)平面內(nèi)。f.補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為10mm 。g.管道的膨脹長(zhǎng)度見(jiàn)管道平面布置圖。沒(méi)有時(shí)按：管道膨脹長(zhǎng)度L=0.012（工作溫度- 安裝時(shí)溫度）管道長(zhǎng)度計(jì)算。h.補(bǔ)償器的預(yù)拉伸可按下述方式進(jìn)行：i.假設(shè)管段的熱膨脹長(zhǎng)度為100mm ， 則應(yīng)預(yù)留安裝的補(bǔ)償器的定位應(yīng)為補(bǔ)償器的總長(zhǎng)度加上熱膨脹長(zhǎng)度的一半（ 50mm ） 。然后把補(bǔ)償器的兩臂強(qiáng)制向外拉伸50mm ，即恰好與預(yù)留空位的尺寸相等，此時(shí)即可焊接接管。也可將未撐開(kāi)的方形補(bǔ)償器的一端先

27、焊接固定， 此時(shí)另一側(cè)留有 50mm 的間隙，然后再?gòu)?qiáng)制拉伸并與管道焊接固定。j.補(bǔ)償器安裝距離必須在三個(gè)活動(dòng)支架上。當(dāng)其安裝在有坡度的管線(xiàn)上時(shí)，補(bǔ)償器的兩側(cè)垂直臂應(yīng)以水平儀測(cè)量其安裝水平度，補(bǔ)償器的中間水平臂及與管道段連接的端點(diǎn)允許有坡度。k.在設(shè)置固定支架時(shí)，還必須考慮到支管的安裝位移。一般不得使支管的位移超過(guò)50mm. l.安裝補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后經(jīng)行。m.當(dāng)多條管道上的補(bǔ)償器配置在同一平面內(nèi)（一套在另一套的里面）時(shí)，補(bǔ)償器先不做預(yù)拉伸，而是最后再將同管道一起拉伸。n.補(bǔ)償器的拉伸值和壓縮值須作好記錄，其中包括補(bǔ)償器在拉伸前及拉伸后，壓縮前及壓縮后的長(zhǎng)度值。5.6

28、 焊接及檢驗(yàn)5.6.1 焊接材料選用（見(jiàn)表5.7.1 ）表 5.7.1 管道材料焊條焊絲20# J427 Ho8Mn2SiA 0Cr18Ni9 A102 HoCr21Ni10 15CrMoG R307 H13CrMoA Q245R、16MnJ507 ER50-65.6.2 焊接工藝程序5.6.3 焊接方法選擇焊接工藝評(píng)定技術(shù)準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管道下料、組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備焊接無(wú)損檢驗(yàn)返修焊口熱處理資料整理焊接工藝管道對(duì)焊焊口工程直徑大于50mm 的采用氬弧焊打底， 電弧焊蓋面， 小于等于 50mm的采用全氬弧焊接；承插焊全部采用手工電弧焊。5.6.4 焊接技術(shù)要求a.焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的

29、要求通過(guò)資格考試，合格后方可上崗操作。b.嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。c.焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。d.當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。1. 雨、雪天；2. 風(fēng)速超過(guò) 8m/s；3. 環(huán)境溫度在 5以下；4. 當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò) 90% 時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。e.焊前準(zhǔn)備1. 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。2. 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。3. 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm ，間

30、距不大于 150mm 。4. 預(yù)熱可按焊接工藝評(píng)定 規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不銹鋼低于 5時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以80左右為宜。5. 合金鋼法蘭與碳鋼管或管件組對(duì)施焊前均應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150左右。6. 加熱可采用電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于75mm 內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。5.6.5 焊接工藝要求a.焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。b.焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。c.不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm 范圍內(nèi)涂上防護(hù)膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。

31、d.焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。e.對(duì)于大口徑的管子焊口宜采取雙人對(duì)稱(chēng)焊接，以減少變形。f.大口徑管子的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線(xiàn)清理記錄。5.6.6 焊接檢驗(yàn)a.外觀(guān)檢查a)焊縫成型美觀(guān)，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡。咬邊、對(duì)接接頭焊縫目測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求 (表 5.7.2) ：b)外觀(guān)檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理確認(rèn)。b.無(wú)損檢測(cè)a)項(xiàng)目施工無(wú)損檢驗(yàn)方法

32、和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87 、JB/T4730-2005 執(zhí)行。b)無(wú)損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)說(shuō)明文件相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。c)無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)間要求：射線(xiàn)探傷、超聲波傷應(yīng)在焊后24 小時(shí)后進(jìn)行，著色滲透及磁粉探傷應(yīng)在焊后 48 小時(shí)進(jìn)行。表 5.7.2 對(duì)接接頭焊縫目測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)1 表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2 咬邊不允許深度不大于0.5mm ， 連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm ， 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10% 焊縫全長(zhǎng)3 焊縫余高e 1+0.10b 且最大為 3mm e 1+0.20b 且最大為5mm 4 接頭外壁錯(cuò)邊符合本方案4.3.2.5條的規(guī)定1) 當(dāng)抽樣檢

33、查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。2) 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。c.焊口返修a）表面缺陷返修1） 表面缺陷可用打磨方法消除。2） 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3 ，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm 。3） 表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。b)內(nèi)部缺陷的修復(fù)1） 根據(jù)返修通知單， 確定缺陷的部位、 性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷

34、清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。2） 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷。5.6.8 焊材管理a. 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。b.對(duì)于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。c.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。d. 焊條的烘烤和發(fā)放1)焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按焊條使用說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行。2)從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過(guò)7

35、0 根。3)從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。4)超過(guò)烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識(shí)，避免再次使用。5)每次烘烤焊條前，應(yīng)在開(kāi)包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。6)烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。6 質(zhì)量控制6.1 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。6.2 管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見(jiàn)表6.2.1 。表 6.2

36、.1 工藝管線(xiàn)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1 資質(zhì)審查無(wú)損探傷檢測(cè)、焊工證書(shū)、焊工考核、焊接工藝評(píng)定B 2 材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件、材料外觀(guān)、幾何尺寸檢驗(yàn)A 必查3 閥門(mén)試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試驗(yàn)B 4 管道安裝直線(xiàn)度、接口方向、接口填料深度、外觀(guān)質(zhì)量B 5 管道檢測(cè)無(wú)損探傷檢測(cè)B A級(jí)控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三家參加；B級(jí)由監(jiān)理單位、施工單位參加；6.3 質(zhì)量保證體系：圖 6.3.1 質(zhì)保體系簡(jiǎn)圖7 安全、環(huán)保、健康（HSE）管理規(guī)定7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布局，做到文明施工。7.2 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。7.3 現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司

37、安全操作手冊(cè)的規(guī)定。7.4 參加施工的全體人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，且通過(guò)考核。7.5 對(duì)參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。7.6 嚴(yán)格遵守廠(chǎng)方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動(dòng)火均需辦理動(dòng)火證。7.7 現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。7.8 液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。7.9 試壓用壓力表不得少于2 塊，安裝在易觀(guān)察到的系統(tǒng)最高處和最低處。7.10氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。7.11試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場(chǎng)拆除。項(xiàng)目負(fù)

38、責(zé)人武如生施工員李新明技術(shù)員朱來(lái)明資料員朱來(lái)明材料員孫松川安全員雷帥造價(jià)員尉吉春質(zhì)檢員董宜金各施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人尉吉春現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人武劍7.12管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動(dòng)、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。7.13進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿勞保鞋，并按正確方法使用安全用具。8 勞動(dòng)力組織工藝管道施工勞動(dòng)力配置一覽表日期工 種人數(shù)16-30 1-15 16-31 1-15 16-30 備注管工10 10 10 10 5 電焊工20 20 20 20 10 起重工44443 鉚工4 4 4 4 2 電工2 2 2 2 2 力工10 10 10 10 8 合計(jì)50 505040

39、30 9 施工機(jī)具、檢測(cè)儀器9.1 工機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)下表：表 9.1.1 工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)（或規(guī)格）單位數(shù)量1 吊車(chē)25t 臺(tái)1 20t 臺(tái)1 2 拖車(chē)5t 輛1 3 卡車(chē)10t 輛1 4 手推車(chē)輛2 5 電焊機(jī)逆變焊機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)臺(tái)20 6 烘干箱500 度臺(tái)1 8 保溫箱150 度臺(tái)1 9 焊條保溫桶個(gè)20 10 磁力電鉆CZ30 臺(tái)1 11 臺(tái)鉆15mm 臺(tái)1 12 砂輪切割機(jī)400 臺(tái)10 13 等離子切割機(jī)LG400-1 臺(tái)2 14 電動(dòng)試壓泵SY-350 臺(tái)1 SY-600 臺(tái)1 15 空氣壓縮機(jī)臺(tái)2 16 清水泵臺(tái)2 17 液壓彎管機(jī)Dg100 臺(tái)2 18 手拉葫蘆1

40、0t 臺(tái)5 5t 臺(tái)10 2t 臺(tái)10 9.2 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表：工程項(xiàng)目中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心PC工程檢測(cè)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)允許偏差配備器具名稱(chēng)器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線(xiàn)10mm 鋼卷尺1mm 把10 標(biāo)高10mm 鋼卷尺1mm 把10 長(zhǎng)度5.0mm 鋼盤(pán)尺1mm 把10 水平度2mm/m 水平尺1mm/m 把10 壓力0-0.1MPa 壓力表 1.5 級(jí)塊10 焊縫外觀(guān)按方案檢查焊口檢測(cè)尺0.5mm 塊10 10 管道壓力試驗(yàn)10.1 管道安裝完畢、 無(wú)損檢測(cè)合格、 支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、 焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工

41、作：10.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫(huà)好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5 2 倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。10.2.3 把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開(kāi)，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。10.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。10.2.5 對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。10.2.6 必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定；10.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。10.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，

42、按下列規(guī)定選定：10.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm 。10.3.3 液體試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力1.5 倍；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。10.3.4 ? 設(shè)計(jì)溫度高于200的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。10.3

43、.6 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。10.3.7 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)，必須編寫(xiě)方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。10.4 液壓試驗(yàn)10.4.1 試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。10.4.2 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。10.4.3 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。10.4.4 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 10min， 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。10.4.5 試驗(yàn)合格后，在適

44、當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。10.5 氣壓試驗(yàn)10.5.1 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa 。10.5.2 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。10.5.3 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過(guò)程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPa h。11 管道吹掃11.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后， 建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。11.2 吹洗方法應(yīng)根

45、據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。11.3 對(duì)有特殊要求的管道， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。11.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。11.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。11.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。11.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。11.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。11.9 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11.10 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。山東益通安裝有限公司