1、. 專業資料中國十七冶集團淮北中泰廣場三期7# 樓混凝土工程專項施工方案編制人：_ 編制日期：審核人：_ 審核日期：審批人：_ 審批日期：. 專業資料目錄第一章編制依據 . 6第二章工程概況 . 61、工程基本概況. 62、項目概況 . 73、混凝土工程概況. 7第三章混凝土工程的質量標準. 81、混凝土工程質量要求. 82、混凝土工程質量程序控制. 10 第四章施工部署 . 11 第五章施工準備 . 12 1、作業條件 . 12 2、技術準備 . 12 第六章工藝流程 . 13 第七章操作工藝 . 13 1、作業準備 . 13 2、混凝土運輸 . 13 3、混凝土泵機、泵管的布設及操作. 1

2、4 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求. 15 5、筏板基礎的混凝土澆筑 . 16 6、柱的混凝土澆筑. 22 7、梁、板混凝土澆筑. 23 8、樓梯混凝土澆筑. 24 . 專業資料9、構造柱、圈梁砼澆筑. 24 10 、后澆帶砼澆筑. 25 11 、施工縫的留置位置及處理. 26 第八章質量保證措施 . 28 第九章泵送混凝土要求. 33 第十章混凝土試件的制作與管理. 34 第十一章混凝土養護 . 36 第十二章混凝土工程質量通病及防治措施. 371、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施. 37 2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 . 38 3、預防混凝土養護不符合要求的措施. 38 4、

3、預防蜂窩的措施. 39 5、預防露筋的措施. 39 6、預防孔洞的措施. 40 7、預防縫隙夾渣層的措施 . 40 8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施. 40 9、預防混凝土構件脹模的措施. 41 10 、預防混凝土垂直偏差過大的措施 . 41 11 、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施. 41 12 、預防混凝土構件累線位移的措施 . 41 13 、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施 . 42 14 、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施. 42 15 、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施 . 42 . 專業資料第十三章季節性施工 . 42 1、冬期施工 . 42

4、2、雨期施工 . 43 第十四章成品保護 . 44 第十五章安全文明施工措施. 45 1、砼地泵設備的主要安全措施. 45 2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求. 45 3、環保措施 . 45 . 專業資料混凝土專項施工方案第一章編制依據1、 建筑工程施工質量評價標準 （GB/T50375-2006）2、 混凝土結構設計規范 GB50010-2002；3、 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)；4、 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87 ） ；5、 混凝土質量控制標準 (GB50164-92) ；6、 混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95 ）7、深圳機械院建筑設計有

5、限公司的松湖朗苑工程設計圖紙。第二章工程概況1、工程基本概況項目名稱：中泰廣場三期7#樓工程項目地點：安徽省淮北市相山區建設單位：中泰廣場（淮北）置業有限公司設計單位：上海申聯建筑設計有限公司基坑支護設計單位：安徽金石建筑設計工程咨詢有限公司勘察單位：廣東核力工程勘察設計研究院監理單位：淮北市淮武工程建設監理有限責任公司. 專業資料施工單位：中國十七冶集團有限公司2、項目概況中泰廣場三期 7#樓工程：本工程位于安徽省淮北市孟山北路與黎苑路交接處，擬建建筑為一棟 29 層高的商務辦公樓，占地面積為6298.74m2,建筑面積為 76008.30m2，主樓建筑高度 97.5m ，裙樓建筑高度23.

6、45m 。地下 2 層，地上 5 層裙樓，基礎形式為柱下獨基，框架結構；地下2 層，地上 29 層主樓，基礎形式為樁筏基礎，框架-核心筒結構。本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，所在地區的抗震設防烈度為 6 度；設計基本地震加速度值為0.05g ，設計地震分組為第三組；場地內部：III類；特征周期 Tg=0.65sec ，抗震等級：框架結構：負二層：四級，負一層及以上：三級；框架 -核心筒：框架：負一層 六層為二級，六層以上為三級；剪力墻：負一層六層為一級，六層以上為二級，負二層：框架為三級，剪力墻為二級。人防地下室等級為甲類核 6 級。3、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部

7、采用商品預拌混凝土。2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見表2.2.1：表 2.2.1 構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15 筏板C35 抗滲 P8 . 專業資料地下室外墻（包括外墻上的框柱）C35 抗滲 P8 主樓范圍之外的裙房和地下室墻柱C45 主樓墻柱等級C35 梁板C30 圈梁、門窗過梁、構造柱C20 第三章混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求混凝土施工質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)的規定。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土,添加劑采用 ZR-A 或 HEA。1）混凝土施工的質量要求（表3.1.1）表 3.1.1 項 目序號檢查項目允許偏差或

8、允許值主控項目1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置第 7.4.1 條2 混凝土抗滲及試件取樣和留置第 7.4.2 條3 原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3 條4 初凝時間控制第 7.4.4 條一般項目1 施工縫的位置和處理第 7.4.5 條. 專業資料2 后澆帶的位置和澆筑第 7.4.6 條3 混凝土養護第 7.4.7 條2）現澆結構外觀及尺寸的質量要求（表3.1.2）表 3.1.2 項 目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1 外觀質量第 8.2.1 條2 過大尺寸偏差處理及驗收第 8.3.1 條一般項目1 外觀質量缺陷第 8.2.2 條2 基礎15mm 筏板基礎10mm 墻、柱、梁8mm

9、剪力墻5mm 3 垂直度層高 5m 8mm 5m 10mm 全高（ H）H/1000且30mm 4 標高層高（ H） 10mm 全高 30mm 5 截面尺寸+8mm,-5mm . 專業資料6 電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm 井筒全高（ H）垂直度H/1000且30mm 7 表面平整度8mm 8 預埋件10mm 預埋螺栓5mm 預埋管5mm 9 預留洞中心線位置15mm 2、混凝土工程質量程序控制材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人

10、員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施專業會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監理審批木工鋼筋工跟班保質量按規定留置砼試塊澆灌混凝土執行質量比砼坍落度檢測根據情況調整配合比標準養護按時覆蓋養護同條件養護夏季定時澆水冬季注意保溫防. 專業資料執行驗評標準清理現場文明施工按梁、柱和筏板基礎構件總數，各抽查 10% ，但均不少于三件，圈梁和材料合格證試塊合格證質量評定自檢記錄質量評定記錄不合格處理 (返工) 資料整理砼澆灌記錄砼施工、養護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄第四章施工部署本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結構， 后施工結構柱， 再施工結構梁、板，最后施工后澆帶。根據施工工序及工期

11、安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班 12h ，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據工程的實際情況，結合施工工期要求確定。主要機具準備如下表4.1.1 ：表 4.1.1 器具名稱單位數量備注地泵臺2 插入式振搗器條15 平板振搗器臺5 . 專業資料雙輪手推車臺40 小翻斗車臺2 鐵鍬把25 鐵抹子個20 鐵插尺個20 膠皮水管把10 混凝土標尺桿米600 第五章施工準備1、作業條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管

12、線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3） 完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節做好夏季施工技術措施。. 專業資料4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布

13、設，混凝土車輛的進出。第六章工藝流程作業準備 混凝土運輸 基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養護第七章操作工藝1、作業準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉）， 并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求，并檢查模板。2） 澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。2、混凝

14、土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸到澆筑地點，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象， 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。. 專業資料3）混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min 。3、混凝土泵機、泵管的布設及操作1）混凝土泵機的布置根據施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用

15、鋼管搭支架固定， 垂直管固定在結構外圍上） 。3）混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節施工時， 要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。 在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍， 并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵

16、管用熱水不得放到模板內。 粱柱節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過 0.5m ，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后， 對攪拌車出料口進行沖洗， 嚴禁沖洗后的水流入料斗內。8）泵送完畢， 及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作， 并對泵車進行檢查、維修、保養，以便下次使用。. 專業資料9）砼輸送泵管架子必須單獨搭設， 不得與結構架子連接； 泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于 500mm 。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水

17、平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面 100mm ，接頭要密封嚴密（墊圈不能少） 。泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。 轉向 90 度彎頭曲率半徑要大于1 米， 并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐， 支撐點設在泵管節頭處的兩側，距離接頭不大于500mm 。混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位， 不得擅自離崗。砼每次施工時采用1 立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分

18、層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍(一般為 300400mm) 。振搗上一層時應插入下層510cm ，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。. 專業資料3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前， 將次層混凝

19、土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理 (當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間 )。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45 分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將

20、局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節點，根據梁高分層階梯型澆筑。 當達到板底位置時， 再與板砼一起澆筑。 每一流水段從西端向東澆筑。導墻混凝土隨底板一起澆筑， 但導墻中混凝土先不要振搗過實， 要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留

21、置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。5、筏板基礎的混凝土澆筑. 專業資料5.1 采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發， 在混凝土內部溫度過高， 與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標號為42.5MPa ，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm ，并且連續級配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強

22、度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm ，含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10% 左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）外加劑：采用SJ-K 膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%8%. 5.2 現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱子插筋應盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎底板采用鋼模板支模。（3）將基礎底板上表面標高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫

23、所需的塑料薄膜、土工布等材料應提前準備好。（5）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備電源要準備好，以應緊急情況。. 專業資料（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。5.3 大體積混凝土溫度和溫度應力為保證澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在不宜超過25 度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。5.4 大體積混凝土施工（1）主樓核心筒處基礎底板厚1800mm ，核心筒以外的區域底板厚1400mm ，裙房基礎底板厚 600mm 。按后澆帶分四次澆筑。（2）混凝土采用商品混凝土，用混凝

24、土運輸車運到現場，車輛3 臺，2 用 1 備，2 臺混凝土輸送泵， 1 用 1 備。（3）振搗混凝土應使用高頻振動器， 混凝土的澆筑厚度應根據所用的振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定， 整體連續澆筑時厚度宜為200mm 300mm 。振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑， 防止漏振。振動器插點要均勻排列， 采用“行列式”的次序移動，如下圖所示，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗

25、過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發生移位，出現跑模、墻柱插筋移位現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm ，以消除上下層之間冷縫， 確保混凝土質量。. 專業資料混凝土澆筑時應采用整體分層連續澆筑施工方法，形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進，這種澆筑方法能較好的適應施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間，以利于混凝土振搗密實， 并分層散失一部分混凝土熱量， 每層澆筑

26、時間間隔控制在2 小時-2.5 小時。（4）混凝土澆筑時要配4 臺振搗器振搗混凝土， 并且宜采用二次振搗工藝， 即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當的時間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確保混凝土澆筑密實度，減少混凝土內部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性，防止澆完拆模后出現蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。a）混凝土表面泌水應及時引導集中排除，通過現場安排專人使用。因為大體積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升， 混凝土表面析出水分會產生泌水。在澆筑過程中應及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。該工程底板混凝土在澆灌振搗過程中，因混凝土呈大坡

27、面向一側流動， 泌水將沿坡面流至坑底， 隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。 當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向， 從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑， 并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。b）混凝土表面浮漿較厚時， 應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。c）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。d）當施工面積較大時可分段進行表面處理。e）根據 GB504965.45要求，大體積混凝土澆筑面應及時進行二次

28、抹壓處理。（5）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混. 專業資料凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。（6）抗凍融混凝土試塊按規范規定每單位工程不得少于3 組，按規定每 100m 3取1 組抗凍融混凝土試塊。本工程共取4 組。5.5 大體積混凝土測溫（1）首先入模溫度的測量，每臺班不少于2 次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監測點的布置，以能真實反映出混凝土塊體的內外溫差、降溫速度及環境溫度為原則，本工程溫度傳感器分三層布置，沿澆筑結構的高度,應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距為500600mm。測點的平面布置應在邊緣

29、及中間，其測點間距一般不大于15 米。以此進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。（2）測溫點采用測溫導線直接埋入底板基礎內，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導線固定在插入底板的鋼筋上 （注意：為保證測溫的準確性， 測溫導線的鋼筋應在感應探頭附近用膠布纏繞使之徹底與感應探頭隔離） 。 測溫從養護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄要求如下：第1天- 第4天每4h 測溫一次第5天- 第7天每8h 測溫一次第8天- 第14 天每天測溫一次（3）當混凝土內部溫度變化穩定且與環境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中嚴格控制溫差不超過 25，如若出現這種情況，

30、現場采取停止澆水養護和覆蓋麻袋布來降低溫差。測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，并經技術部門同意后方可停止測溫。. 專業資料（1）基礎底板混凝土澆筑前應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分為2種規格。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。 每組測溫線有 2根(即不同長度的測溫線 )，在線的上段用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置引出并作標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮，每班2 人，分別負責測量和記錄。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按

31、時測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與外部溫度之差達到25 度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。5.6、混凝土養護（1） 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養護的持續時間不得少于7 天。大風天氣澆筑時，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料

32、薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍，采用粗砂覆蓋后覆蓋鋸末。. 專業資料（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5.7 主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。（2）在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。（3）施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（4）混凝土澆筑應連續進行， 分層間歇時間

33、應控制在2-2.5h ，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。（5）試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。（6）澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。（7）加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm ，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m 時，應采取措施 (用串桶 )或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆

34、筑。每段高度不得超過2m ，每段混凝土澆筑后將洞. 專業資料模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量， 保證混凝土的分層準確， 并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕

35、漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm 處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，. 專業資料厚板

36、可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應鑿毛， 剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、樓梯混凝土澆

37、筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm 。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼 5cm ） 。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用 48 3.5 鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在

38、操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。. 專業資料10 、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為800mm ，板帶內鋼筋先作分離處理，按設計要求，后澆帶應在結構板澆筑完成后二個月后方可澆筑。2）后澆帶混凝土應采用強度等級高于兩側混凝土一級的早強、填充用膨脹混凝土澆筑，膨脹加強帶采用提高一級的膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開。3）后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。4）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。5）后澆帶在澆灌混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內鋼

39、筋調直；沉降后澆帶混凝土應在主樓結構封頂沉降穩定后澆灌，6）在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應予清除 ,并在施工縫處鋪 30mm厚的與即將澆筑的混凝土內同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。7）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm ，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。8）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。9）后澆帶混凝土均采用SJ-K 膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%8% ，砼性能如下. 專業資料項目限制

40、膨脹率（10-4限制干縮率（10-4抗壓強度（ MPa）齡期水中 14d 水中 14d ，空氣中28d 28d 性能指標 2.5 3.0 30 11 、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm 處。2）施工縫處理地下室底板周邊外墻應一次整體澆筑至底板面300mm以上。墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現爛根。柱頭

41、、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm 同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現冷縫. . 專業資料梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同， 施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800 目的鐵絲網片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置

42、、采用材料、設置方法如下圖所示：柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15 20mm 處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模， 過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工； 墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理不小于梁高且不小于600mm 梁高柱鐵絲網片梁固定鐵絲網片的短鋼筋 12 50 梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm . 專業資料a梁頭部位： 在拆模后綁扎鋼筋之前， 施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿

43、、松動石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。第八章質量保證措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20 年內不發生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、 堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h ，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件， 在混凝土中摻人適量緩凝劑。 嚴禁在混凝土中加水。 混凝土人泵

44、坍落度控制在 180 220mm ，混凝土坍落度的偏差應在 30mm 的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25 倍。本工程主要采用 50 振動棒（作用部分長度38.5cm ） ，混凝土分層厚度宜控制區在300 350mm 。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm 25mm 5000mm木條上刷黃油漆，

45、自下而上每 300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土. 專業資料（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm 。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm

46、 左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時， 應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑， 應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺） ，減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后， 及時采用一層塑料布、 一層草簾嚴密保溫覆蓋； 墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好， 并清除表面浮漿和松動石子； 注意砼養護及成品

47、保護， 板砼強度 2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、 水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強. 專業資料砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所

48、示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規范要求加強砼的養護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗， 當施工無特殊振搗要求時， 可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔， 當連續多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm （根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距 57.75cm ， 振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在 10s30s 內，當混凝土表面出現泛漿、不再顯著下沉、

49、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫. 專業資料處推進，距離縫邊900mm 100mm （用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5 2.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶 ,用抹布在桶里沾水擦洗 )；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝

50、土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m ， 澆筑的豎向結構高度超過3m 時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護） 。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土

51、易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側. 專業資料砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚， 振搗不實或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因

52、，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工， 嚴格要求操作工按步序振搗； 接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。. 專業資料第九章泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送

53、管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復

54、進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。. 專業資料10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清

55、洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。第十章混凝土試件的制作與管理1、標準養護試件的取樣與留置應符合以下規定：1）每拌制 100m 3且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m 3時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件。2、同條件

56、養護試件的取樣與留置應符合以下規定：. 專業資料1）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；3）同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組。3、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明澆筑部位、砼強度等

57、級及成型日期。規范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應在溫度為20 5的環境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理：標準養護試件拆模后于當日 （不超過一個工作日） 即送入標準養護室， 由試驗員做好標記及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、 成型時間、使用部位；同條件養護試件拆模后， 應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法， 安排專職養護人員進行養護， 由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養護時，應放至預先制作好的指定的鐵籠內

58、并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500 200 200 ） ：. 專業資料 第十一章混凝土養護混凝土澆筑完畢后， 為保證已撓筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1、 應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土表面加以覆蓋并保濕養護， 當日氣溫低于 5時，不得澆水；2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ； 對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 14d ；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；

59、3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、混凝土養護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水，這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；200 500 200 . 專業資料2）采用覆蓋澆水養護的混凝土： 利用平均氣溫高于+5 的自然條件， 用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護。貯水池一類工程可于拆除內模后達到一定強度后注水養護；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，

60、宜涂刷養護劑，并應通過試驗檢驗養護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養護下強度達到1.2 N/mm2的時間可按表 11.6.1 估計。混凝土強度的發展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。表 11.6.1 水泥品種外界溫度（）15 510 1015 15 以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46 36 26 20 礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60 38 28 22 注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。第十二章混凝土工程質量通病及防治措施1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施. 專

61、業資料1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓， 試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料， 發現問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。2） 混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌最大允許延續時間，氣溫 25以下為 90120min ，25以上為 6090min 。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。4）混凝土

62、的坍落度由配合比設計確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m 。3、預防混凝土養護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。4）在混凝土澆搗12 小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7 晝夜。. 專業資料4、預防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，

63、時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm ） ；側模設大于 30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm ，以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。6）澆搗時要經濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措

64、施1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm 。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、 梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度， 看到漏漿應停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可. 專業資料能改善其可操作性。5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的

65、混凝土一律要及時清理，對已經綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預防孔洞的措施1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必

66、須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。. 專業資料9、預防混凝土構件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，

67、如必須拆去時， 應及時征得現場施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10 、預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，生產加固。11 、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案； 固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度

68、的標準； 模板安裝好以后， 應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12 、預防混凝土構件累線位移的措施. 專業資料施工前基準軸線要確定， 復核手續、測量誤差要兩人以上簽證； 施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13 、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化； 澆灌混凝土及震動時要仔細； 增強洞口框模剛度， 便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14 、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋； 墊塊、撐腳綁扎要按規范操作； 各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵

69、；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15 、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3）加強混凝土養護工作，保證和減少收縮影響。第十三章季節性施工1、冬期施工當冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5。地下室底板、外墻板及室外頂板等凡與土體、水接觸部分的混凝土均采用密實防水混凝土，在冬季施工添加抗凍劑滿足抗凍標號要求。. 專業資料2、雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情

70、況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3 處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉， 可在雨停后， 撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現象。4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。5）機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發現問題及時采取措施

71、，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。7）雨期施工措施：遇大雨時應立即停止澆筑混凝土（施工縫處進行剔鑿， 清除表面浮漿， 剔至露出石子） ，做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。進行大面積混凝土澆筑前， 要準確掌握天氣預報， 避免澆筑時遇大雨， 而且現場. 專業資料須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、 石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確保混凝土的質量。第十四章成品保護1、在澆筑

72、砼過程中， 為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、 樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、在交叉作業時， 嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處

73、于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放， 注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算. 專業資料荷載。施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料。 當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。第十五章安全文明施工措施1、砼地泵設備的主要安全措施1）操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操

74、作。2）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m ，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m ，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg 。3、環保措施1）水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔， 減少粉塵的污染。 沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。