1、中國鋁業股份有限公司貴州分公司氧化鋁引風機房機械鉆孔灌注樁（工程編號：施工方案（安全環保措施）中國建筑第四工程局第二建筑工程公司二 OO 八年二月二十五日目錄、 編制依據第2 頁、 工程概況第2 頁、 施工臨時用電第3 頁、 施工現場臨時排水、安全衛生管理第3 頁、 鉆孔灌注樁施工及質量技術措施第頁、 鉆孔灌注樁主要質量控制技術參數標準第2 頁、 文明施工、安全施工技術要求第3 頁、 主要施工機械選用及勞動力配備第4 頁、保證民工工資發放措施第7 頁、環境保護措施第18 頁、 工程質量保證措施第19 頁、 標準化管理措施第19 頁、 安全文明施工措施第1 頁、 施工平面布置圖第25 頁、 施工

2、進度計劃橫道圖第26 頁、人員、公司資質證書1.編制依據1.1 工程合同1.2 昆明有色地質勘察公司提供的地勘察報告1.3 貴陽鋁鎂建筑設計研究院設計，并經過審批的施工圖紙。1.4 工程所涉及的主要的國家或行業規范、標準、規程、法規、地方標準、法規、圖集及國有強制性規定（建筑部分）、圖紙會審資料。1.5 現場地形地貌、周圍環境條件及障礙物情況、水電供應條件、水文、地質、氣象等自然條件等。1.6 當地建筑市場行情材料供應狀況、預制品加工供應能力、勞動力及生產設施條件、交通運輸及機械設備供應條件等。1.7 我單位的體制、機構、管理模式、技術裝備、技術素質、管理水平和施工能力等。2、工程慨況：2 1

3、 中國鋁業股份有限公司貴州分公司氧化鋁氧化鋁引風機房基礎鋼筋混凝土鉆孔灌注樁工程，位于貴陽市白云區中鋁貴州分公司氧化鋁廠區內，共設80 根樁，中建四局二公司受貴廠項目部委托，接受鉆孔灌注樁施工任務，擬投入6臺鉆孔機械設備進行施工。管理目標：（1）質量目標達到國家現行質量驗收規范。（2）工期目標滿足業主要求，工期控制在20 天以內。22 現場場地復雜， A 、B 軸高差較大（約 4 米） ，樁位處有混凝土路面、漿砌塊石基礎、亂石層， B 軸 18 線 16 根樁均在亂石堆積斜的坡處，A 軸線 2處米處，電除塵車間同時在施工，由于工期短，故沒有多的時間平整場地、等待電除塵車間施工完，決定同時采用人

4、工挖孔樁的形式開孔、人工鑿穿混凝土路面、塊石基礎、亂石層，然后由機械鉆孔的辦法施工，A 軸線避免在電除塵車間運土車時同時施工，盡量縮短工期并確保工程達到國家現行質量驗收規范。3、現場場地及臨時用電、用水31 臨時用電、用水本工程臨時用電總容量約為280KW ，施工臨時用電由建設單位提供的引接點到現場，臨時施工用電主輸電路與各分路需按規范要求架設。4、施工現場臨時排水、安全衛生管理41 施工區域暢通的排水系統，滿足施工區域的排水及環境保護、安全衛生防預要求。42 鋼筋籠制作周圍進行圍護，確保鋼筋焊接時的防火防雨。5、鉆孔灌注樁施工及質量技術措施51 施工工藝流程泥漿沉淀外運安放隔水塞灌注混凝土鉆

5、機移位第二次泥漿清孔砼試塊制作安放導管商品砼進場安放鋼筋籠鋼筋籠制作第一次泥漿清孔測定孔深沉淤泥漿循環鉆進成孔鉆機就位樁位復核埋設護筒質量保證體系組織機構圖質量管理目標的規定計算機分析質量信息并反饋質量保證體系控制體系思想體系組織體系TQC活動建立質量責任終身制質量體系培訓和質量意識教育施工組織設計與方案控制施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工產品的質量控制施工過程的質量控制計量標準的質量控制質檢組施工組機修組材料部測量組52 樁位處清障成孔前先根據設計圖進行樁位放樣，然后清除樁位處障礙物。53 鉆孔支架及施工平臺設置成孔施工區域場地經平整后，根據鉆機寬度及轉移需要鋪設300300的方木，

6、形成工作平臺。54 護筒制作及埋設541 護筒制作為確保護筒構造上的堅固耐用，便于安裝及拆除且能重復使用，本工程采用鋼質護筒、人工挖孔砼護筒，鋼護筒由35 毫米鋼板卷制而成，為增加強度防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊有角鋼制成的法蘭，通過螺栓連接整體。在護筒上下端的角鋼加強筋，也兼做逐節接長用的法蘭接口。所有拼接處均墊 35 毫米厚的橡膠密封，以防漏水, 周圍用粘土分層回填夯實。護筒的內徑比鉆頭直徑大1520 毫米，每節護筒的長度為1.0-1.5米，具體視需要而定。為了吊裝方便在鋼護筒每節護筒的外側焊34 個吊耳。5.4.2 混凝土護筒 ( 人工挖孔混凝土現澆護壁) 混凝土現澆護壁（護筒

7、）施工 , 要先探明樁位下是否有障礙物，機械鉆孔是否可行, 如遇不易鉆的物體 ( 老基礎、鋼筋砼、塊石層等)應人工挖除，并用混凝土現澆護壁，每次護壁深度不能大于1 米，護壁頂部標高宜高出地面頂20cm ，中心與樁心力求重合，偏差不得大于20mm ，并保持垂直。本工程場地復雜， A 、B 軸高差較大（約 5 米） ，樁位處有混凝土路面、漿砌塊石基礎、亂石層， B 軸 18 線 16 根樁均在亂石堆積的斜坡處(堆積的亂石層厚 2-5 米)，A 軸線 2 處米處。因電除塵車間同時在施工，場地不夠放機械鉆孔設備，應先采用人工挖孔樁的形式開孔，用人工鑿穿混凝土路面、塊石基礎、亂石層，同時做好混凝護壁，使

8、機械鉆孔時不從漿砌塊石、亂石層處漏漿。人工挖穿以上層面后，再由機械鉆孔的辦法施工。人工挖漿砌塊石、亂石層時采用人絞架提出，倒在距孔口1 米外凹底的地方，以便機械鉆孔時節省平地面時間。5.5 機架安裝采用鋼結構機架，低座及立桿用槽鋼拼接，立桿頂部安裝橫梁及掉束滑輪，尾部用鋼管作斜撐。鉆機就位后，必須調整機架垂直，機臺水平穩固從而保證鉆孔的垂直度。5.6 成孔5.7.1 本工程采用沖擊鉆機，鉆頭直徑選用：1000 毫米。5.7.2立好鉆架并調整和安裝好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進人工挖好的孔壁內。5.7.3啟動鉆機液壓系統將底盤鉆機頂起，墊方木于底座下面，將鉆機整平并對準鉆孔。5.7.4裝上轉桿

9、， 使轉桿中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛錘線上，控制鉆桿位置偏差小于2 厘米。5.7.5在鉆進過程中經常檢查轉桿，如有傾斜或位移及時糾正。5.7.6在鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，輸漿膠管連接到泥漿泵，把提引水龍頭吊掛在起吊系統的滑輪吊鉤上。5.7.7先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔位中一段時間后，開始鉆進。開始鉆進時，適當控制進尺，低檔慢速鉆進，佐刃角處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃角1 米后根據土質情況已正常速度鉆進。若護壁土質較軟發現漏漿時，提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放入鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩定泥漿繼續鉆進。5.7.8接長鉆桿時，先卸下

10、方形套，提升鉆桿達到鉆頭與鉆桿連接處外露出鉆盤為止。用鉆桿卡住鉆頭，并支撐于轉盤，卸去鉆桿。然后吊起一節鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把鉆桿連同鉆頭放入孔位內。接著卸鉆桿動作迅速、安全，爭取短時間內完成，以免停鉆時間過長而增加孔低沉淀。5.7.9鉆孔過程中，每進尺58 米，用圓鋼筋籠吊入孔內檢查鉆孔直徑和垂直度。5.7.10鉆孔施工期間采用連續作業，每班7 人/ 臺, 班長兼指揮、記錄個 1 人，司機 1 人，卷揚機司機1 人，泥漿泵機電工1 人，裝卸鉆桿及其它 3 人。5.8泥漿處理施工現場設置泥漿池，將成孔溢出泥漿用泥漿泵打入泥漿池，待泥漿沉淀后排出清水，沉淀后的泥漿外運。5.9 清孔5.

11、9.1清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設計標高后，停止進尺，此時稍提錐頭離孔底1020 厘米空轉并保持泥漿正常循環，以中速壓入密度為 1.10 1.25 的較純的泥漿， 把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。5.9.2在下放鋼筋籠、導管安裝完畢后, 再進行第二次清孔。第二次清孔采用抽漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內水頭高度防止坍孔。5.10 剛筋骨架的制作5.10.1.1本工程灌注樁鋼筋籠長度長約9-17 米，鋼筋骨架長度受起吊高度及運輸條件限制，擬分成兩段分別制作，兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用塔接雙面焊接法，鋼筋接頭順圓周方向排列。兩接頭范圍內的箍筋，待兩段鋼骨架焊接后再綁扎。5.10.1.2

12、鋼筋骨架材料和制作應遵守有關規定外，還必須遵守以下操作規程：1鋼筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔 2m 設置一道強箍。 為不妨礙旋筋的邦扎，將加強箍筋設在主筋內側，制作時，按設計位置布置加強箍筋，并標明主筋位置，將標有加強箍筋位置的主筋進行點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并采用部分焊加強。2剛筋骨架的頂端焊四個掛環，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鉆機大梁或護筒口上，掛環高度應使骨架在孔內的標高符合設計要求。骨架上端主筋部應焊加強筋一道，以方止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或導管提升時掛導管。3為了控制鋼筋保護層，鋼筋籠外側設置混凝土保護層墊塊，每米設置一塊，一斷面上設置 5 塊?；炷?/p>

13、墊塊的設置方法可以采用以下兩種：a. 條形墊塊墊塊尺寸宜長為100200mm ，其厚度依設計保護層而定。在墊塊內側埋設兩根綁扎用的鐵絲，以便于主筋綁扎。b. 穿心圓墊塊墊塊直徑以能控制保護層厚度為準，穿心孔直徑要略大于箍筋直徑，以便墊塊串在箍筋上能轉動。5.10.2鋼筋骨架吊裝剛筋骨架利用鉆機的腳架吊起放入樁孔內，當前一段放入孔內后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好焊接后放入孔內，直至設計標高。剛筋骨架無論用何種方法運輸，都不得使骨架產生變形。5.11灌注水下混凝土5.11.1商品混凝土灌注樁用混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用 42.5 級礦渣水泥， 其品質除應符合國家的現

14、行標準外，按標準方法車規定的初凝時間不宜小于2.5 小時，每立方米混凝土水泥用量不小于350kg。粗骨料選用 540 碎石，細骨料選用及配良好的中砂，砼坍落度為1822cm ，含砂率為 4050% ，水灰比采用 0.5 0.6 。為延緩初凝時間，可在初期灌注的砼摻入塑化劑或緩凝劑等摻料，摻入量由試驗決定，砼的實際配制強度比設計強度提高1015% 。5.11.2關注設備安裝5.11.2.1導管導管采用直徑為258 毫米壁厚 3cm鋼板卷制管，絲扣聯接。導管掉放時，采用兩根鋼絲繩分別系在最下一節導管兩側的吊耳上，并延導管外壁每隔11.5 米左右用鉛絲將導管與鋼絲繩捆綁在一起。鋼絲繩沿導管外壁引出樁

15、孔外，經灌注架頂部的轉向滑輪再引向卷揚機。5.11.2.2灌注架灌注架利用鉆孔機架，儲料斗和漏斗連為一體，懸吊于鉆孔機架上。5.11.2.3測深灌注砼前用測深尺或測深錘測孔深與成孔時的孔深相比較，計算回淤沉淀厚度，如超出規定，應再次進行清孔，保證灌注樁的實際長度達到設計要求。 5.11.2.4灌注水下砼砼灌注前對樁孔質量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格并經驗收簽證后方才開始灌注砼。水下砼灌注應連續進行，嚴禁中途停頓。導管提升應勤提、少提、保持位置居中，軸線垂直逐步提升。當導管法籃卡掛鋼筋骨架時，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨后移至鉆孔中

16、心，隨著孔內砼的上升，導管應逐節拆除，拆下的管節應立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通過漏斗入導管。灌注過程中不得將整斗混凝土傾入管內，以免在導管內形成高壓氣流，擠出管間的橡膠圈使導管漏水。當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，并適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。當孔內混凝土面鋼筋骨架12m后，應適當提升導管，但導管埋置深度不小于2 米。混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度，其數量根據設計及驗收規范等因素來合理確定。每根樁混凝土試塊一組。樁頂 2 米以下灌注的混凝土，依靠自由墜落搗中，不再用人工搗實，在此線以

17、上灌注的混凝土用振搗器搗實。在灌注水下混凝土時，每根樁應不小于二組的混凝土試件。5.12質量通病的預防與處理5.12.1坍孔5.12.2原因分析：提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填土封緊密而漏水或埋置太淺。未及時向孔內回清水或泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂層鉆進時，進度太快。5.12.1.2 預防措施和處理方法用沖孔機時，開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后再恢復正常沖擊。清孔完立即灌澆混凝土，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進。5.12.2 鉆孔偏斜5.12.2.1原因分

18、析：樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動；地層軟硬不均；沖孔機成孔時遇探頭石或基巖傾斜未處理；5.12.2.2預防措施及處理方法將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆設備；若有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打；偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復糾正。5.12.3導管進水5.12.3.1原因分析：首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底的距離過大，混凝土下落后不能埋沒管底口，以致泥水從底口進入；導管接頭不嚴，焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入；導管提升過猛，或測深錯誤，導管底口超出原混凝土

19、面，底口涌入泥水。5.12.3.2預防措施與處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出；將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清出，然后準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是上述第二、三種原因引起的，應視灌注情況，拔除原導管重下新管，或用原導管插入續灌。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水后導管內翻水，導管插入混凝土內應有足夠的深度，續灌的混凝土應增加水泥量，提高稠度，灌入導管內，隨后的混凝土可恢復正常的配合比。5.12.4卡管5.12.4.1原因分析：初灌時由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中，造成導管堵塞；由于機械發生故障或原因，混凝土在導管內停留時間過久；或灌注時

20、間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。5.12.4.2處理方法：對于第一種原因，除可針對性地采取有效預防措施外，可用長桿沖搗，用吊繩抖動導管，或在導管上端裝附著式振搗等方法迫使隔水栓或混凝土下落。如仍不能落時，則須將導管連同管內混凝土提出進行清理，重新下導管灌注，并按導管進水第2 種處理方法處理，提管時應注意導管上重下輕，避免翻倒傷人。對于第二種原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度；必要時也可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在導管內，應將導管拔出，用吸泥機將表層混凝土和泥漿、渣

21、土等吸出，重下導管。 5.12.5斷樁、夾泥斷樁、夾泥事故大都是以上各種事故引起的次生結果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已近初凝，流動性降低，而繼續灌注的混凝頂破頂層而上升，在混凝土中夾有泥漿渣土；甚至整樁夾有泥漿渣土形成斷樁。在灌注過程中，應貫徹“嚴細”和“快速”的施工原則，采取各項措施排除各種質量事故發生的條件，避免形成斷樁事故。對已發生的斷樁、夾泥，或局部混凝土松散時，應再鉆一個孔。一個作進漿孔，另一個作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下最小1 米。用高壓水泵向一個孔內壓清水，壓力不宜小于0.5-0.7Mpa ，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為

22、止；用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8 的純水泥稀漿（宜用 425號水泥） ，進漿管應插入鉆孔1 米以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來后，用水灰比為0.5 的水泥漿壓入；為使漿液得到充分擴散，應壓一陣、停一陣，當濃漿從漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。最后用水灰比為0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7-0.8Mpa ，關閉進漿閘，穩壓悶漿20-25min，壓漿工作即可結束。壓漿工作結束，水泥漿硬化后，應再作一次鉆芯，檢查補強效果，如斷樁、夾泥中排除，認為合格后，可交付使用，否則應作補樁處理。6、鉆孔灌注樁主要質量控

23、制技術參數標準6.1 鉆孔灌注樁成孔檢測項目序號檢測項目控制技術參數（ mm ）檢測方法（參考）1 孔徑-0,+d/5 用測井儀檢測2 垂直度1%L 用測井儀檢測3 孔深-0,+300 核定鉆頭和鉆桿長度4 沉渣厚度100 用測錘和測繩測量5 成樁樁位d/10 根據軸線用尺量6.2 鉆孔灌注樁鋼筋籠檢測項目序號檢測項目控制技術參數（mm ）1 主筋間距10鋼尺量兩端和中部取大值為一點2 螺旋筋或箍筋間距20連續量 3 次取大值為一點3 鋼筋籠直徑10用尺量兩端和中部4 鋼筋籠長度100用尺量5 混凝土保護層20用尺量兩端和中部6 鋼筋籠安裝深度100 用尺量7 鋼筋焊接同一斷面50。7、文明施

24、工、安全施工技術要求7.1施工現場設置醒目的三牌一圖標志及文明施工標語等，全力確保工程文明施工，設專職管理員負責現場的施工管理。7.2道路暢通，場地保持清潔，進場材料分類堆放整齊，車輛出入一律沖洗干凈，防止泥漿灑漏、污水外流、車輪沾帶泥土運行等。7.3認真組織學習安全生產技術規程，建立健全安全生產崗位責任制，鉆孔灌注樁工程施工特點，進行安全生產教育，加強安全防范意識，保證人人自覺按安全操作規程施工，堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針。7.4 不準酒后上崗、帶病上崗，電工、焊工、機操工必須持證上崗，不準跨工程操作，進入施工現場一律戴好安全冒， 涉及高空作業的必須戴好安全帶。7.5 合理安排作息

25、時間， 保證上崗時間精力旺盛集中， 不打疲勞戰， 夜間施工必須有充足照明，池坑四周做好圍護。7.6樁機移動必須服從統一指揮，機架下采用統一規格的堅固方木，保持樁架的平整慢移，并注意鉆具、電纜線等的被壓和受拉損壞。7.7所有電器均應有完好的觸保裝置， 并且一機一閘一保險， 線路敷設整齊，該架空的架空，該埋地的埋地。7.8電焊機、配電箱、電機、傳動齒輪雨天應覆蓋，防止進水、漏電發生故障。7.9 卷揚機鋼絲在主滑輪上下段落不準帶有接頭，鋼絲繩上下不得碰撞其他物件，并應經常檢查鋼絲繩磨損情況，剎車帶、摩擦片及緊固件松緊情況，防止鋼絲繩突然斷裂及剎車打滑失靈，卷筒鋼絲繩應隨時理順，防止“克索”現象。7.

26、10機操作人員開機后必須堅守工作崗位，嚴禁隨意離崗， 其他施工人員必須聽從統一指揮，密切配合施工。8 主要施工機械選用及勞動配備8.1主要施工機械設備選用（見下表）8. 主要施工機械勞動力序號設備名稱型號功率數量適用范圍1 汽車吊12T 1 臺移動鋼筋籠、樁機2 鉆樁機TFS-120 45KW 6 臺鉆成孔3 鋼筋切斷機QD40 7.5KW 1 臺鋼筋斷料4 交流電焊機BX2-300 23.4KW 4 臺鋼筋籠制作5 空壓機W-0.9 5.5KW 3 臺開護筒6 泥漿泵PW-1 7.5KW 6 臺泥漿外運7 排漿泵YC-1 2 輛現場排漿8 潛水泵1.1KW 4 臺沖洗車輛及現場9 經緯儀J6

27、 1 臺測量復核樁位10 水準儀DX3-D 1 臺控制樁頂標高11 勞動車2 部配合灌注砼主要勞動力投入工種管理員機械工鋼筋工電焊工電工普工總計人數3 4 10 6 2 20 45 施工時各工程的人員配備，工程進度及各分項工程的進展情況酌情作相應調整。與項目管理單位、專業項目施工單位的工作協調與配合施工準備測放樁位鉆機成孔制作鋼筋籠洗孔安裝鋼筋籠灌注樁清理退場竣工驗收施工中，土建與安裝等多種工種、多工序交叉作業，穿插配合頻繁，為保障工程在施工中順利進行，應以如下幾方面去直接協調處理好與消防、供電及給排水等安裝工程的配合，交叉作業。1、在組織上建立統一管理機構。在項目經理（甲方代表）全面指揮下，

28、協調作戰，統一運籌，避免土建與安裝等工程脫節，各自為政的混亂管理。2、充分作好準備工作。作好地建與安裝等工程的圖紙會審，避免因設計脫節帶來的圖紙上下不全，遺漏、筆誤、錯誤等為將來施工造成不必要的返工，浪費、影響各自天堂工序、進度根據地建進度計劃，流水作業特點要求安裝等工程制定配合施工計劃。要求提前制定各期材料采購，進場計劃，設備進場計劃，垂直運輸使用計劃，便于土建協同配合。施工中密切加強土建與水電安裝等工程橫向聯系，互通情況動態地掌握各自所處實際情況，便于工序配合、搭接，施工質量、進度控制。3、在施工過程中，各施工班組均應自覺遵守各項規章制度，自覺保護已完產品，不能因不是自己范圍內的工作而加以

29、破壞。4、定期召開由各項工程技術負責人參加的配合協調會，必要時請甲方和監理（質檢）方代表參與參與主持，解決施工中的問題，確保各項工程保持按期完成。9. 保證民工工資發放的措施一、合同簽訂后 10 天內按合同價的 3提供民工工資履約保證金。二、一個原則，在中建四局二公司所承包的工程項目中，進行作業的勞務人員應該按約足額得到其工資報酬。三、進場前，項目部要掌握全部進場人員名單、身份證復印件、計劃生育證明。中間發生進、退場的，項目部要隨時掌握調整人員名單。四、公司向項目部提交與各勞務隊伍進行工資結算辦法。五、按月結算（或預結算）勞務工資應付款或預結算支付金額，即本月初結算上月工資應付款，以此類推，按

30、公司資金預算控制表必須體現已結算（或預結算）工資資金安排數額。六、編造工資發放表交公司合同執行部，要求按人員名單造表。七、公司合同執行部對以上資料進行審核確認后通知財務部門準備資金。八、由財務人員、合同執行部人員隨同勞務隊伍財務人員到工地現場進行工資發放及監督工作，要求發放至個人手中。九、發放時要求做到“三相符” ，即本人、身份主、工資表簽字人，必須是同一個，如因特殊情況須他人代領，除上面“三相符”外，還需出示代領人身份證。十、發放完畢，并經本人簽認后的工資發放清單應即時返回公司財務門，財務部應進一步與資金預算表中工資計劃數核實；十一、 民工工資發放情況檢查，平時抽查，季度定期檢查，四季度11

31、12月份時進行一次大檢查，如檢查中發現隊伍有拖欠現象或有部分扣留情況，公司督促項目部在雙方認可額度下，直接發放至民工個人手中。10. 環境保護措施一、 盡量選擇噪聲低、 振動小、公害小的施工機械和施工方法，減小對現場周圍居民的干擾， 同時做好周圍居民的安撫工作， 取得諒解，相互配合。二、 各種機械作業時盡量減少噪聲，禁止在現場鳴笛轟油門。三、 要控制運土汽車容載量， 汽車駛出現場前要配專人拍實車槽， 蓋好苫布，為防止汽車輪胎塧帶土污染道路，在現場出口設排水溝， 用高壓水槍沖洗輪胎。四、 搞好門前衛生 “三包” ，加清掃人力， 隨時檢查運土沿途車中遺撒情況，及時清掃清理。必須遵照執行的技術規范、

32、標準及文件本工程施工全過程必須始終堅決執行：、 有關的國家規范和行業標準 GB50202-2002；、 有關的設計圖紙、設計文件、設計要求; 、 業主及監理提出的要求；、 公司質量體系的所有適用文件；、 合同文件及地方法規；、 根據工程項目部自己制訂的質量文件。作好自檢與報檢；、 資料匯編與施工工程同步。11. 工程質量保證措施建立健全質量保證體系，嚴格按質量保證體系中規定的責任權利運作，嚴格執行公司頒布實施的質量管理辦法，把質量管理的每項工作，具體落實到每一個部門，使質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作檢查，使每個都擔負起質量責任。工程質量是項目管理的核心。工程質量，是對建設工程

33、安全、經濟、適用、美觀等的綜合要求，工程施工應符合國這現行的有關法律、法規、技術標準、施工規范和規程。工程質量管理是施工企業經營管理的中心環節，是對建筑產品從原材料、半成品、成品以及施工全過程各個環節進行的質量管理。全體員工和各職能部門都以要各自的工作質量來保證工程質量，并承擔相應的質量責任。泥漿循環系統管理為了保證施工場整潔有序的文明放工，施工車輛的正常運行，場地內必須有序地布設泥漿池、沉淀池及泥漿溝，并設置專用的泥漿輸送泵和廢漿外運車輛嚴防泥漿灑漏路面。在上列設施準備完畢后方能正式開鉆。12. 標準化施工管理措施本項目灌注樁成樁質量的三個主要施工環節即成孔和清孔、鋼筋籠制作和安裝、水工灌注

34、為關鍵過程。必須在業主現場代表及監理的直接監督下，嚴格按照建筑樁基技術規范的質量標準要求進行控制，現場質檢員必須將存在的問題及反饋給項目經理部，及時制定糾正和預防措施，保證質量標準的實施。對于特殊碦的質量控制，必須嚴格按照特殊過程鑒定記錄及特殊過程質控點明細表的規定，將責任落實到人，嚴格執行，確保最終產品的質量。材料質量與管理1、鋼材必須取得出廠合格證并經檢驗和試驗確認合格后方可使用。并在施工現場隨意抽取作焊接與鋼材檢驗。2、商品砼運輸及灌注是要注意保持砼的和易性和流動性，并注意節約用料，現場保持清潔。3、施工期間，必須與商品砼廠家訂立日夜24 小時供給合同，以保證施工的連續性，并在施工現場制

35、作試塊作砼試驗。4、砼試塊由質檢員（試驗員）在澆筑時現場取樣或由分承包試驗單位派有資格人員現場取樣，并由現場監理進行見證和標識，在現場養護或送試驗室養護。13. 安全文明施工一、 安全保證措施1、建立健全安全領導小組，項目經理為安全生產第一責任人。在項目經理領導下，建立完美的安全生產保證體系，把安全生產崗位責任落實到每個部門、每個班組、每個人，發動全員關心安全生產提高安全意識。2、堅持“管生產，必須管安全” ， “誰組織施工，誰負責安全”的崗位責任制，加強全員的安全教育，張貼安全教育圖書，開展各種形式的的安全活動，時時刻刻敲響安全生產的警鐘。3、開展入場安全教育，堅持班前安排生產的同時，交待安

36、全注意事項和應采取的措施。4、加強特殊作業人員的培訓、考試、發證工作，堅持持證上崗，嚴禁無證人員人事特種作業工作，誰亂指揮、亂安排，誰負責。5、施工現場要認真按“建筑工程施工安全評分標準”及“建筑工程施工現場臨時用電技術規范”落實各項安全技術措施，并加強檢查、驗收和隱患整改。6、現場施工用電線路的布置要規范化，并做到三級漏電保護和一機一閘，嚴禁拖地線、把把線、裸露線。漏電保護器要靈敏、可靠。夜間施工要有足夠的照明，在坑邊、洞口等危險區域設明顯標志或燈示警。7、設備要有齊全、有效的安全限位裝置。安裝、拆除要有施工方案。機械安裝后要經試吊，驗收方能交付使用。起重機械嚴禁超負荷和帶疲作業。嚴禁“翻山

37、吊”，各種機械必須掛該機的安全操作規程和機械人員的崗位責任牌。加強機械運轉過程中的指揮工作，做到專機專人。機電設備應配齊自身的避雷裝置并做好引地埋線。8、場內、坑、洞邊應設可靠的安全護欄，必要時應加蓋封閉。9、架體的搭設或拆除要規范化，要有專項的經總工審批的搭設或拆除方案。架體應橫平堅直，結構構造要合理，防護要嚴密；拉結應牢固、穩定。10、 雷雨大風到來時，要及時將高空作業人員撤到安全區，并注意保護電源，必要時停止供電，同時做好機電設備、機具、材料的防雨防風措施，五級以上大風應停止機械垂直起吊運輸。11、 堅持用好“三寶”，做好“四口”“五臨邊”的防護，做好班組上崗安全活動和安全交底記錄。12

38、、 雨天施工要切實做好防雨、防滑措施，在平臺及坡道上設置可靠的防滑條，備足備齊防雨用具。13、 高空作業應按要求系好安全帶，嚴禁穿拖鞋及硬底鞋高空作業。夜間施工應保證照明充足。14、 建筑外架外側用安全網滿掛實行全封閉施工，以免物體落下傷人。高空搭設架子或設用工具應妥善使用、保管，宜先使其固定或系于建筑結構上，以免失手傷害現場人員。15、 施工人員出入口應搭設安全棚架，其上鋪跳板，同時入口上側掛安全警示牌。16、 結構施工期間，周邊的臨建房屋面應牢固并保證能夠抗重擊，抗物體打擊。17、 建立健全安全施工保證體系，工地設專職安全員。18、 編制施工現場臨時用電安全措施。19、 認真慣徹落實國家、

39、部門、省市及本單位頒發的有關安全防護規定，切實做好安全工作。二、 文明施工保證措施現場臨建按總平面布置圖搭設，嚴禁亂拉亂建，執行中建總公司CI計劃，按標準對施工現場作全方位形象設計及包裝，創建CI 達標現場，樹立企業形象，擴大企業影響。利用現場已設置封門式圍墻進行CI 形象設計，書寫業主、監理及工程名稱，注意美觀典雅。在工地入口處設置“七牌一圖” （工程項目簡介牌，工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀紀律牌、安全生產戶數牌、十項安全技術措施牌、防火須知牌、衛生須知牌、施工總平面布置圖）。生活區與施工區嚴格分隔，生活區處設置醒目的環境衛生宣傳標識牌和責任包干圖。施工安全管理體系圖安全管理目標安全信息反饋控制體系思想體系組織體系項目經理部總工程師施工過程的安全責任制安全意識教育預防為主安全第一的方針管生產同時管安全編制安全技術措施制訂安全生產責任制崗前安全培訓事故處理與研究施工組技術部材料組后勤組機修組作業組安全員完善、提高安全保證體系施工平面布置圖電出塵 1288.80 電出塵運土臨時道路3.5 米二級配送電引風機 1293.0 鋼筋制作引風機施工臨時道路