1、. . 國電哈爾濱熱電有限公司2016 年熱網(wǎng)擴建工程換熱站安裝施工方案. . 目錄一、換熱站安裝施工方案. . 二、電氣、儀表專業(yè)施工方案. . . . 一、換熱站安裝施工方案1. 設(shè)備安裝1.1 設(shè)備驗收：與供貨方按驗收清單對設(shè)備的外觀、備件、附件、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢查清點，同時接收隨機附有的設(shè)備出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。小件入庫，大件不露天，機加件涂油，對主要傳動內(nèi)件進(jìn)行清洗，對地腳螺栓、附件、潤滑油等情況進(jìn)行最終確認(rèn)。1.2 基礎(chǔ)檢查驗收：基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出設(shè)備位號、標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中線；逐項核對、驗收，檢查無誤后與土建專業(yè)辦理正式交接手續(xù)。1.3 設(shè)備安裝（1）設(shè)備在安裝時

2、，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免設(shè)備受損壞，在把設(shè)備從門口運輸?shù)桨惭b位置的過程中，可以制作2 個鋼制排子及 20 根滾杠，然后用 5t 導(dǎo)鏈配合鋼制排子上運到安裝位置。（2）設(shè)備吊裝裝利用泵房內(nèi)的電動單梁橋式起重機進(jìn)行設(shè)備的吊裝（3）泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高及機器缺件、損壞或銹蝕等情況進(jìn)行復(fù)查：整體安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向為 0.05mm/m ；橫向為 0.01mm/m 。泵的聯(lián)軸器或傳動膠帶找正工作要符合泵的技術(shù)文件要求。（4）設(shè)備就位后經(jīng)過調(diào)整要對設(shè)備進(jìn)行灌漿。預(yù)留孔灌漿前灌漿處要處理干凈；灌漿采用細(xì)碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混

3、凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不能使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿前要敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣距離不宜小于 60mm 。（5）墊鐵安裝根據(jù)設(shè)備尺寸，按文件及施工規(guī)范規(guī)定計算后，確定組數(shù)和層數(shù)，但每組最多不準(zhǔn)超過五塊，并盡量不采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不易小于 2mm 。待設(shè)備最終找正找平將墊鐵壓實后，將墊鐵相互點焊在一起，但絕不允許將墊鐵與設(shè)備底座點焊在一起。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要. . 求：每一個地腳螺栓附近至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相

4、鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定； 一般為 500mm-1000 mm ； 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)在加強筋下面。墊鐵找平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斜墊鐵成對使用，其搭接長度不小于全長的3/4 ，偏斜角度不超過 30，斜墊鐵下面要有平墊鐵。B、每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)。且不宜超過5 塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的（不小于2mm ）放在中間。C、每一組墊鐵放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵要壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時， 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過

5、墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3 。D、設(shè)備體調(diào)整后，墊鐵端面要露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵宜露出1030mm ；斜墊鐵宜漏出 1050mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度要超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（6）設(shè)備找正、找平及找標(biāo)高，按選好的基準(zhǔn)、中心線等，對安裝就位的設(shè)備垂直度、方位、標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的測量、調(diào)整，直至滿足設(shè)計（或規(guī)范）要求。（7）泵安裝完后要進(jìn)行試運工作，試運轉(zhuǎn)前，要做下列檢查：要對各系統(tǒng)及工藝管道連接冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道要沖洗干凈，保持通暢；機械密封要進(jìn)行冷卻、沖洗；各指示儀表必須靈敏、準(zhǔn)確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向

6、符和設(shè)計要求；軸端填料的松緊程度適宜。機械密封的裝配正確。各潤滑部位要加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動器的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運行2 小時以上。離心泵要先開入口閥門，關(guān)出口閥門后啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)4 小時。泵試運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫升不得超過75。轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。泵密封的泄露量不

7、大于設(shè)計的規(guī)定值。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙， 對于多級泵尚應(yīng)檢查及間隔板上支撐環(huán)與軸密封環(huán)之間的徑. . 向間隙；測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙；測量滑動軸承軸瓦與軸徑的頂間隙和側(cè)間隙，并逐項記錄。2 工藝管線安裝2.1 材料檢驗（1）管道組成件及管道支承件的材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收及檢驗，不合格者不得使用。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的管子、管件、閥門及附件要進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差, 管子的外觀有識別標(biāo)志或鋼印。（3）管子、管件、閥門及附件安裝前按設(shè)計要求核對規(guī)格

8、、材質(zhì)、型號，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，下發(fā)正式、有效書面文件后方可使用。（4）為防止融化的雪水或雨水造成管材及管件、閥門生銹、腐蝕，所有材料、管件廠后統(tǒng)一入庫存放。進(jìn)入施工現(xiàn)場的不銹鋼材料必須單獨存放，不得被碳鋼污染或其它原因污染和劃傷。暫時不安裝的管線，要及時封口，管線封口率應(yīng)達(dá)到100% 。2.2 管道預(yù)制、安裝（1）管道的預(yù)制根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖并結(jié)合現(xiàn)場實際條件和實際尺寸要求進(jìn)行切割及組對，并保留有調(diào)整尺寸。切口表面要求平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1% ，且不得大于 3mm 。（2）切割及坡口加工：鋼管切割用氣焊切割，坡口

9、采用角向磨光機打磨，不銹鋼管坡口加工要用專用砂輪片。（3）為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，按現(xiàn)場情況和施工圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許尺寸的偏差見下表：. . 自由管段和封閉管加工尺寸允許偏差（mm ）項目允許偏差自由管段封閉管段長度10 1.5 法蘭面與管子中心垂直度DN 100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0 DN 300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 A、在預(yù)制的管線上要標(biāo)記管線號和焊縫號，即和施工圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向應(yīng)與現(xiàn)場安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記。B、管道組成件焊口組對做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超

10、過壁厚的10% ，且不大于2mm 。C、預(yù)制的管子要留有50mm 的現(xiàn)場調(diào)整余量以利于安裝時調(diào)整長度。D、進(jìn)入現(xiàn)場的管材 , 坡口打磨合格后 , 清理管內(nèi)臟物 , 用塑料布及密封帶將端頭封閉嚴(yán)實。2.3 管道的安裝（1）管子對口時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（2）穿墻及過樓板的管道加套管，管道焊縫不能置于套管內(nèi)；穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出地面50mm 。（3）管道安裝線采用焊接方法。所有焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按相應(yīng)工藝進(jìn)行烘干由焊條烘干員做好烘干記錄。焊工領(lǐng)焊

11、條時必須攜帶焊條筒領(lǐng)取焊條，焊條放在焊條筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剰余焊條退回焊條烘干室，待烘干再次使用。在一個焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。（4）焊前準(zhǔn)備與接頭組對：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm 。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不小于 50mm 。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：A、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm ，且不小于管子外徑；. . B、除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm 。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求見焊接工藝指導(dǎo)書。（5）組對要求：等厚對接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量不

12、應(yīng)超過壁厚的10% ，且不大于 1mm 。不等壁厚對接件的組對要求應(yīng)符合HG50236-98標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接接頭組對前將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮雜物、機加工毛刺及其他對焊接過程有害的物質(zhì)清除干凈，并露出金屬光澤。焊接接頭的組對前，確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）不得在焊件表面引弧或試驗電流。不銹鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。 焊接完畢后，及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。并在距焊縫 20mm處用記

13、號筆作出標(biāo)記。（7）當(dāng)管道安裝有間斷時，及時封閉敞開的管口。（8）管道經(jīng)試壓，清洗合格后，對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。2.4 閥門檢驗及安裝（1）閥門閥體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不得超過100mg/L。（2）閥門的閥體試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，停壓 5min 無泄漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的1.0 倍，試驗時關(guān)閉密封面，停壓4min，無泄漏為合格。（3）試驗合格的閥門及時排凈內(nèi)部積水并吹干。（4）試驗合格的閥門做好標(biāo)記，并及時做好試壓記錄，未試壓的不準(zhǔn)安裝。（5）閥門安裝前，應(yīng)按藍(lán)圖，核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法

14、蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（6）法蘭連接時要保持法蘭間的平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ，且不大于2mm 。法蘭與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）螺栓緊固后露出螺母2-3 扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。螺栓的緊固和使用要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.5 支、吊架安裝管道安裝時， 要及時進(jìn)行支、 吊架的固定和調(diào)整工作， 管道托架按每 3 米布置一個，. . 具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，支、吊架的位置要正確，安裝要牢固，使管子和支承面接觸應(yīng)良好。 管道安裝時， 盡量不使用臨時支、 吊架。當(dāng)因特殊原因必須使用臨時支、吊架時，要在技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)后，方可進(jìn)行安

15、裝，且不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，要及時更換成正式支、吊架。7.2.6 焊接檢驗（1）檢驗焊接接頭前，應(yīng)按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。（2）焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。（3）焊接接頭表面的質(zhì)量須符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； 不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于 0.5mm ，連續(xù)咬邊長度不大于100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10% ；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)10.2b1，且不大于 3mm 。（4）焊接

16、接頭錯邊量不大于壁厚的10% ，且不大于 2mm 。（5）焊縫的返修當(dāng)管線試壓發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，首先確定缺陷在焊縫中的準(zhǔn)確位置。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次。2.7 壓力試驗（1）管道、支架安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗以液體進(jìn)行（2）液體壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不得少于2 塊。要在試驗管線始端與末端各裝一塊壓力表（尾端壓力表安裝在導(dǎo)淋閥排出口處）, 讀數(shù)以末端為準(zhǔn)。（3）液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)

17、緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力，停壓 10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30 分鐘，檢查不降壓、無泄露、目測無變形為合格。試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。缺陷消除后， 再重新試驗。 系統(tǒng)試驗結(jié)束后，要及時拆除盲板、臨時管線，排盡積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并填寫壓力記錄。2.8 管道系統(tǒng)的水沖洗：管道系統(tǒng)的水沖洗 , 以平面流程圖為基礎(chǔ)。管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時，以最大的流量進(jìn)行水沖洗，流量不應(yīng)小于1.5m/s ；水沖洗后的管道，用目測排出口的水色和透明度，. . 以出、入口的水色和透明度一致為合格；沖洗合格后的管線應(yīng)將管內(nèi)水排凈。管線試壓水沖洗工作結(jié)束后，及時進(jìn)行管線復(fù)位。2.9 管道除銹防腐：（1）鋼

18、管在進(jìn)行內(nèi)外防腐前，應(yīng)將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣，毛刺。鋼管的預(yù)處理必須滿足涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的要求，處理程度St3 級。管道外防腐明裝管線均刷一道底漆。2.10 管道保溫(1) 室內(nèi)采用巖棉管殼保溫，用鍍鋅鐵皮做保護(hù)層；室外水煤漿管線采用電伴熱并用巖棉保溫；廠內(nèi)管線采用鍍鋅鐵皮；蒸汽管道采用巖棉保溫。 a 巖棉保溫采用捆扎法施工，捆扎的間距，對硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm ，對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于 200 mm ，每塊保溫制品的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外型應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，雙層或多層

19、的保溫層應(yīng)逐層捆扎，并對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。 b 敷設(shè)異徑管的保溫層時， 應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊， 并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉縫。 c 當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，公稱直徑70mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的保溫層，當(dāng)加工成蝦米腰有困難時， 可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。 d 封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊并應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定活動環(huán)或拖架上，捆扎成輻射型扎緊條，必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊，當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)

20、構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。(2) 鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工 a 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比保溫層外圓周長加長3050mm ， 護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm 。 b 彎頭與直管段上保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150mm ；中、低溫管道應(yīng)為5070 mm ；保冷管道應(yīng)為3050 mm ，搭接部位不得固定，保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層，半硬. . 質(zhì)或軟質(zhì)保溫制品的保護(hù)層縱向可采用插接或搭接。 c 水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，且縱向接縫宜布置在水平下方的 1545 度處，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道

21、水平中心線上方 60 度以內(nèi)，垂直管道保護(hù)層應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，立式設(shè)備垂直管道或斜度大于45 度的斜立管道上的保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支撐件上。d 保溫管道用自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm ，但每道縫不得少于4 個，當(dāng)保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。. . 二、電氣、儀表專業(yè)施工方案1. 電儀專業(yè)安裝主要原則方案1.1 電氣安裝主要原則室外設(shè)備用汽車運輸、汽車吊吊裝，吊裝使用尼龍吊帶。盤柜運輸、就位采用專用液壓車。盤柜面板標(biāo)注采用微機標(biāo)簽打印機，二次接線芯標(biāo)頭采用電纜線芯線號電腦打印機。電纜敷設(shè)采用微機管理，并以人力與機械敷設(shè)配合施工。電纜固定使用專用包塑綁線，

22、二次線束固定使用尼龍綁扎帶。動力電纜的終端頭全部采用熱縮制作工藝。統(tǒng)一電纜標(biāo)示牌，統(tǒng)一規(guī)格。1.2 儀表安裝主要原則： 取源部件安裝：取樣插座安裝采用氬弧打底、電焊蓋面，壓力取樣與母管焊接使用加強插座。 表管工程：儀表管束通道采用CAD 設(shè)計并超前施工，表管在安裝前用壓縮空氣吹掃，爐膛壓力、旋風(fēng)分離器壓力等測點儀表管在過渡到硬支點時留有膨脹彎，防止膨脹拉斷。 DCS機柜安裝： DCS 機柜在裝飾工程完，且恒溫、無塵條件下進(jìn)行安裝，進(jìn)入機柜的信號電纜的屏蔽要保持到端子排附近，機柜的直流地、交流地分開，且一點接地，以機柜浮空、機柜接地和電纜全程保護(hù)（金屬軟管、電纜槽盒、電纜保護(hù)管）確保機柜和熱工電

23、纜無干擾。2. 低壓動力、照明配電箱安裝2.1 設(shè)備開箱檢查（1）設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。（2）按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。（3）柜（屏、臺、盤）體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。（4）柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。（5）開柜檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時間的長短靈活安排。設(shè)備開箱后盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間?？上茸魍庥^檢查，柜內(nèi)檢查待就. . 位后進(jìn)行。2.2 設(shè)備搬運（1）柜（屏、臺

24、）搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。（2）設(shè)備吊點，柜頂設(shè)吊點者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c，未設(shè)有吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。（3）柜（屏、臺）室內(nèi)搬運、位移應(yīng)用手動插車，卷揚機、滾杠和簡易馬登式吊裝架配倒鏈吊裝，不應(yīng)采用人力撬動式。（4）設(shè)備進(jìn)貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應(yīng)保證庫存和運輸安全。2.3 基礎(chǔ)型鋼安裝（1）基礎(chǔ)型鋼或角鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān)。如由土建單位承擔(dān)，設(shè)備安裝前應(yīng)作好中間交接。（2）型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防腐底漆。（3）基礎(chǔ)型鋼或角鋼支架可預(yù)制或現(xiàn)

25、場安裝。按圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。（4）配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防腐漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后固定鐵架，注高強度等級水泥沙漿。待水泥沙漿凝固后達(dá)一定強度方可進(jìn)行配電箱（盤）的安裝。（5）基礎(chǔ)鋼型與接地母線連接，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的 2 倍以上，焊接完畢，補刷防腐漆。2.4 柜（屏、臺）

26、安裝（1）柜（屏、臺）安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按序?qū)⒐瘢ㄆ僚_）安放在基礎(chǔ)型鋼上。（2）單獨柜（屏、臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準(zhǔn)。找正時采用0.5 mm 鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。（3）按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)鋼型上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12 ，高壓柜用 M16鍍鋅螺栓固定。. . （4）柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。（5）每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅

27、軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。（6）柜（屏、臺）漆層應(yīng)完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。（7）母線配置及電纜接線，按母線及電纜施工要求進(jìn)行。2.5 配電箱盤安裝（1）彈線定位 : 根椐設(shè)計要求找出配電箱 ( 盤) 位置，并按照箱（盤）外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m,明裝電度表板底口距地不小于1.8 m 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱、盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm 。（2）安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用膨脹螺栓固定。（3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。（4）配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平

28、正，其允許偏差不大于3mm ，配電箱體高 50cm以下，允許偏差 1.5mm 。（5）配電箱（盤）上的電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（6）配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。2.6 暗裝配電箱的固定。在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥沙漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼面。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰， 不得在箱底板上直接抹灰。 安裝盤面要平整， 周邊間隙均勻?qū)ΨQ， 貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。3.

29、鍍鋅鋼管敷設(shè)3.1 暗管敷設(shè)（1）隨墻（砌體）配管磚墻、混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好入在墻中心，管口向上者要堵好。先將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口. . 與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90 度彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒長度要適宜，管路每隔 1m左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或重量超過3kg 的燈具應(yīng)焊

30、好吊桿。3.2 明管敷設(shè)（1）彎管、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。（2）管路敷設(shè)與連接A、管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以上時，偏差為3mm ，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。B、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。C、敷設(shè)時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。D、管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

31、E、鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)在設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)將符合下列要求：F、管口距地面高度一般不宜低于200mm 。G 、埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿保護(hù)。（3）接地線處理明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處應(yīng)均勻美觀牢固。管路附設(shè)應(yīng)保證暢通，由好防銹漆、調(diào)和漆，無遺漏。4 電纜橋架安裝（1）橋架安裝：橋架直線段應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴(yán)密平齊。在橋架的末端應(yīng)加裝封堵。（2）兩段橋架用連接板連接處，每端螺絲固定點不少于4 個。. . （3）隨電纜橋架敷設(shè)接地線一根（鍍鋅扁鋼-40*4 ），并可靠接地，鍍鋅橋架可直接在橋架兩端

32、引下接地線并做好接地即可。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架、吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。（5）成品保護(hù)：安裝完成后應(yīng)注意橋架蓋板保持完整平直，其他專業(yè)在施工時注意不要砸壞橋架。（6）應(yīng)注重的質(zhì)量問題：支架與吊架固定不牢， 主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處防腐漆。5 電纜敷設(shè)5.1 直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他高級施工措施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設(shè)距離較長時多用此法。（1）電纜的埋設(shè)要

33、求A、電纜的線路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學(xué)作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。B、電纜的埋深應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.8m，穿越農(nóng)田時不流應(yīng)小于 1m ，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取措施（如加套管）。C、直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm 厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護(hù)管或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm 。（2）電纜敷設(shè)A、清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm 厚的軟土或沙層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。B、電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引, 當(dāng)電

34、纜較重時 , 宜采用機械牽引 , 當(dāng)電纜較短較輕時, 宜采用人力牽引。C、電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引，一般牽引速度為56m/min。在牽引過程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外護(hù)層有無刮傷或壓扁等不正常現(xiàn)象，以便及時采取防范措施。. . D、人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是我力拉引、滾輪和人要相結(jié)合的方法，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮。電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。、電纜敷設(shè)時 , 應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身

35、的要求。F、電纜放在溝底時 , 邊敷設(shè)邊檢查是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。（3）電纜鋪設(shè)蓋磚、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位，施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。B、隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm ，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。（4）回填土回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土，并進(jìn)行分層夯實。（5）埋標(biāo)志樁電纜回土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉

36、、進(jìn)出建筑物待處設(shè)置明顯方位標(biāo)樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁。（6）直埋電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。5.2 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)（1）水平敷設(shè) : A、電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時, 應(yīng)將電纜單層敷設(shè) . 排列整齊 . 不得有交叉 , 拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn). B、不同等級電壓的電纜應(yīng)分開敷設(shè)C、同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時, 電纜水平距不得小于35mm. D、 電纜敷設(shè)排列整齊 , 水平敷設(shè)的電纜 , 首尾兩端轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 510 處設(shè)固定點 . （2）垂直敷設(shè) : . . A、垂直敷設(shè)電纜時 , 有條件的最好自上而下

37、敷設(shè). 土建未拆吊車前 , 用吊車將電纜吊至樓層頂部 ; 敷設(shè)前 , 選好位置 , 架好電纜盤 , 電纜的向下彎曲位用滑輪支撐電纜, 在電纜軸附近低層 , 再敷設(shè)高層 . B、自下而上敷設(shè)時 , 低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè). 高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè) . （3）電纜的排列和固定、電纜敷設(shè)排列整齊 , 間距均勻 , 不應(yīng)有交叉現(xiàn)象 . B、大于 45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。C、水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。D、對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為1m ，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m 。

38、5.3 管內(nèi)電纜敷設(shè)（1）檢查管道、屬管道嚴(yán)禁熔焊連接：防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。B、檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。（2）試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（長約5m ）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。（3）敷設(shè)電纜：、將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。B、電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)

39、可穿入3 根控制電纜。C、三相或單相芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）電纜入孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50-100m 設(shè)置一個。6. 導(dǎo)線穿管敷設(shè)（1）材料要求：應(yīng)對電線進(jìn)行檢查項目：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。. . （2）電線敷設(shè)準(zhǔn)備工作：保護(hù)管安裝完畢，穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，并檢驗合格。敷設(shè)前后進(jìn)行絕緣搖測試驗。低壓電線用500V 絕緣搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5 兆歐。（3）電線敷設(shè)時，在兩

40、端應(yīng)留有少量備用長度。7. 普通照明燈具安裝7.1 燈具檢查（1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：A、多塵、潮濕的場所應(yīng)采用閉式燈具：B、灼熱多塵的場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應(yīng)采用投光燈。C、燈具有可能受到機械損的，應(yīng)采取有防護(hù)網(wǎng)罩的燈具：（2）根據(jù)裝箱單清點安裝配件。（3）注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。（4）檢查燈具外觀是否正常，有關(guān)擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象（5）所用機具：電錘、常用電工工具、大功率電烙鐵、鉛筆、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯、插件式腳手架。7.2 燈具安裝（1）普通座式燈頭的安裝：A、將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭：B、區(qū)

41、分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆：C、用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。（2）日光燈安裝：A、吸頂式日光燈的安裝：打開燈具座底蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝閏置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進(jìn)線孔：B、吊鏈?zhǔn)饺展鉄簦焊鶕?jù)圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點：打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠：根據(jù)燈具的安裝高度確定吊鏈及導(dǎo)線長度（使電線不受力）：打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件：蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好：. . 將導(dǎo)線與接線盒內(nèi)電源連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導(dǎo)線。（3）工廠燈安裝：

42、明配管方式施工時，應(yīng)邊進(jìn)行配管，邊進(jìn)行燈具安裝。首先根據(jù)圖紙確認(rèn)燈具安裝位置，在安裝位置做好標(biāo)記，再進(jìn)行具體施工工作。根據(jù)設(shè)計要求廠房內(nèi)工廠燈安裝高度為6.5 米，為高空作業(yè)，為保證施工安全采用插件式腳手架進(jìn)行施工。（4）通電試運行A、燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確：開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。B、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明箱及回路的標(biāo)識相一致；C、開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。照明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為24 小時；所有燈具均應(yīng)開啟 , 且每 2 小時記錄運

43、行狀態(tài)，連續(xù)試運行時間內(nèi)應(yīng)無故障8. 開關(guān)、插座安裝（1）開關(guān)、插座回路的施工嚴(yán)格按照圖紙中施工，不得隨意更改位置。（2）同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15 0.2 米，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表明光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（3）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔與或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接相線，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔

44、。插座的接地端子不與零線端子相連。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。（4）開關(guān)、插座回路試驗，先進(jìn)行絕緣電阻值測試，不應(yīng)小于0.5M可通電。9. 接地裝置安裝避雷引下線利用柱內(nèi)主筋，防雷引出線采用-404 鍍鋅扁鋼與柱內(nèi)主筋焊接，埋深-0.80m。接地外引線和建筑物距離1 米。接地線連接采用焊接方式，焊接處作防腐處理。屋面避雷帶伸縮縫及等電位端子板安裝按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。施工完畢進(jìn)行實測，要求接地電阻不大于 1 歐姆。如不滿足，要求增加接地極根數(shù)。10. 高壓系統(tǒng)安裝（1）高壓柜到達(dá)現(xiàn)場后，要認(rèn)真檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，盤柜應(yīng)無損. . 傷及變形，

45、油漆完整，附件、備件及技術(shù)文件齊全。（2） 柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)采用 10#鍍鋅槽鋼立放，每隔 1.4M加一個橫向 , 但由于柜體太重 (2T),經(jīng)計算在柜移動過程中強度不夠，在橫向應(yīng)加雙8#槽鋼焊接 , 防止變形。（3）安裝時要用直尺、磁力線墜、水平尺等找正，保證其水平度、垂直度、盤間接縫等項符合如下標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（ mm ）垂直度（每米）1.5 水平偏差相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 盤柜運輸、安裝時，注意保護(hù)盤面的油漆、玻璃、標(biāo)牌等不受損傷，安裝時可將小車及易損元件拆下。（4）盤固定好后，檢查手車推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，動靜觸頭

46、的中心線一致，觸頭接觸緊密，機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖可靠。（5）柜安裝完畢后，認(rèn)真清理盤內(nèi)及現(xiàn)場遺留物，并測試母線絕緣，確認(rèn)合格無誤后，將小車?yán)皆囼炍恢?，母線方可送電。（6）柜單體和系統(tǒng)調(diào)試：A、送電前應(yīng)做的單體試驗和檢查B、按電氣原理圖對各控制回路、保護(hù)回路、信號回路、測量回路、計量回路進(jìn)行全面檢查，確保二次回路與圖紙相符。C、對電流表、電壓表、有功電度表及無功電度表等計量儀表進(jìn)行校驗。D、按電氣裝置安裝程電工氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)對受電回路中的母線和絕緣子、斷路器、電流互感器、電壓互感器、電纜、電力變壓器等設(shè)備進(jìn)行單體試驗。具體試驗內(nèi)容如下：（7）母線和絕緣子A、測量絕緣電阻。B、交流耐壓試驗。.

47、 . （8）斷路器A、測量每相導(dǎo)電回路的接觸電阻。B、測量斷路器的分合閘時間。C、測量分合閘線圈絕緣電阻及直流電阻。D、測量絕緣拉桿的絕緣電阻值。E、斷路器的工頻耐壓試驗。F、斷路器的真空度試驗。（9）電流互感器A、互感器變比檢查。B、互感器極性檢查。C、測量一次繞組對二次繞組及外殼，各二次繞組間及其外殼的絕緣電阻。D、工頻耐壓試驗。(10) 電壓互感器A、互感器變比檢查。B、互感器極性檢查。C、測量一次繞組對二次繞組及外殼，各二次繞組間及其外殼的絕緣電阻。D、工頻耐壓試驗。(11) 電纜A、測量絕緣電阻。B、直流耐壓試驗及泄漏電流測量。C、檢查電纜線路及相位。(12) 電力變壓器(13) 對

48、直流盤進(jìn)行檢查調(diào)試及送電，并對蓄電池進(jìn)行充放電試驗。(14) 對所有開關(guān)柜的綜合保護(hù)器進(jìn)行整定和檢查。（整定值由建設(shè)單位給出）(15) 對系統(tǒng)各回路斷路器進(jìn)行模擬動作試驗及保護(hù)跳閘試驗，保護(hù)動作可靠，信號指示正確。11. 電纜工程施工11.1 電纜橋架安裝確定橋架的安裝位置及吊架的標(biāo)高后，把橋架立柱焊接到預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，特殊部分采用膨脹螺栓固定，并用16 的圓鋼進(jìn)行接地線的連接。調(diào)整安裝托臂的水平標(biāo)高，. . 使同一標(biāo)高的托臂在同一水平線上。用連板安裝梯架，用壓板固定，固定形式為螺接，螺帽在梯架的外側(cè)。11.2 電纜管敷設(shè)11.2.1 施工前對全廠所需的電纜管的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，按統(tǒng)計數(shù)量

49、配制電纜管，采用電動液壓彎管機冷彎制，對于80mm以上電纜保護(hù)管的彎制采用外委加工方式。配合土建專業(yè)敷設(shè)。11.2.2 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3 個，直角彎不應(yīng)超過2 個。電纜保護(hù)管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5 倍。電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑無銹蝕。埋入地下的電纜管對接處必須用套管進(jìn)行保護(hù)。7.11.2.3 電纜管支持點間距按設(shè)計設(shè)置，并排敷設(shè)的電纜管的彎曲弧度應(yīng)一致。電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)的電纜管管口必須排列整齊，高低一致。電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆，杜絕暗敷保護(hù)管露出地面現(xiàn)象。11.3 電纜敷設(shè)11

50、.3.1 利用電纜微機管理系統(tǒng)的功能，編制電纜斷面圖，確定電纜的敷設(shè)及擺放順序。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。電纜外觀、相間絕緣和對地絕緣檢查符合規(guī)范要求。帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜有可靠的安全措施。本工程電纜標(biāo)牌全部采用塑料打印標(biāo)牌，牌面顏色統(tǒng)一規(guī)定。11.3.2 穿管電纜敷設(shè)前清理管內(nèi)雜物，較短的保護(hù)管直接穿管敷設(shè)，較長的保護(hù)管通過鋼線牽引敷設(shè)。敷設(shè)后的電纜在兩端均應(yīng)留有一定的余度。11.3.3 橋架上的電纜采用專用綁線固定，間隔510m 。豎井電纜間隔 0.8m 固定一處。超過 45傾斜敷設(shè)的電纜，在每個支架上均應(yīng)固定。在固定前進(jìn)行電纜整理，使同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整

51、齊、美觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標(biāo)志牌。11.3.4 進(jìn)盤電纜從橋架底部同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜內(nèi)，同一層橋架進(jìn)同一盤的電纜，必須形成緊靠的一束電纜，電纜向上進(jìn)盤孔的扭轉(zhuǎn)方向應(yīng)統(tǒng)一，走向、余度一致，排列整齊，上引的電纜不得妨礙其它各層橋架電纜的敷設(shè)。11.4 電纜防火阻燃11.4.1 電纜豎井防火阻燃：當(dāng)豎井的高度每超過5m ，要求在豎井中間加一道防火隔斷，在豎井中水平鋪上鋼筋成網(wǎng)狀，間隔100mm ，在鋼筋網(wǎng)上用防火包袋堆滿豎井高度200mm 。. . 11.4.2 電纜穿墻壁的防火阻燃：電纜穿墻壁的防火阻燃要求在電纜穿墻的每一個部位，方法是用防火包袋壘在墻壁空洞處，直到孔洞被全部添滿為止。

52、11.4.3 電纜穿樓板的防火阻燃：用防火隔板做一個矩形底托，尺寸大于樓板上的電纜敷設(shè)孔，底托由兩片組成，用刻刀將兩片防火隔板中心部分刻成電纜束的形狀，在樓板下打上膨脹螺絲將隔板固定好，由樓板中用柔性堵料將電纜與孔洞的間隙完全添滿。11.4.4 電纜進(jìn)入電氣盤柜的防火阻燃方式同電纜穿樓板的防火阻燃，根據(jù)電纜情況加裝鋼管、二次澆注縮小孔洞。11.4.5 在重要的防火溝道內(nèi)，由兩個人孔都可以到達(dá)的地方，應(yīng)砌防火墻，橋架中間隙由柔性防火堵料添滿。較長的沒有出入口的溝道設(shè)置防火門，防火門外框與溝道壁以及橋架中的間隙由柔性防火堵料添滿。11.4.6 電纜敷設(shè)后將電纜和保護(hù)管間的空隙內(nèi)，用柔性堵料進(jìn)行填充

53、。11.4.7 在主廠房內(nèi)電纜或電纜橋架因場地限制，與熱力管道或發(fā)熱源有接近、交叉或平行的部位，應(yīng)采取隔熱措施，可根據(jù)實際情況使用螺釘將隔熱板固定于橋架上。11.5 電纜頭制作11.5.1 控制電纜頭制作11.5.1.1 利用電纜微機管理系統(tǒng)的功能，打印出所接盤柜的電纜聯(lián)接表帖在盤柜內(nèi)，施工結(jié)束后，填好聯(lián)系表，技術(shù)員妥善保管，并按要求裝訂成冊。電纜線芯標(biāo)號采用電腦標(biāo)簽打印機進(jìn)行制作，電纜線芯標(biāo)號的長短一致。11.5.1.2 電纜進(jìn)入設(shè)備要排列整齊，綁扎牢固，在同一直線上做頭。接線整齊，布線合理，線芯校對準(zhǔn)確。11.5.1.3 在控制電纜頭以上電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直綁扎，每一根控制電纜

54、的線芯單獨綁成一圓把，接完線后其備用芯應(yīng)盤圈并穿端子頭、寫清所在電纜及線號。11.5.1.4 同一端子排上的端子頭朝向必須一致，文字不能倒置，垂直端子排一律向下，水平端子一律向左，長短一致，文字打印并居中，不能有手寫體或缺端子標(biāo)號。11.5.1.5 進(jìn)入同一排端子排一側(cè)的所有電纜應(yīng)綁成一把，且接較近端子的電纜宜在外層，接較遠(yuǎn)端子的電纜宜在內(nèi)層。對多股線芯要用接線鼻子。11.5.1.6 同一臺、件設(shè)備內(nèi)的接線必須做到回彎弧度一致，進(jìn)入端子排前線芯的直線段長度一致。11.5.1.7 接線要求橫平豎直，整齊、清晰、不交叉、轉(zhuǎn)角一致，導(dǎo)線無損傷。11.5.2 高壓電纜終端頭制作工藝. . 此工藝適用于

55、 6/10kV 高壓電纜頭制作安裝。11.5.2.1 校直電纜：將電纜端部1m內(nèi)校直。11.5.2.2 剝外護(hù)套：根據(jù)實際情況剝除外護(hù)套，一般為750mm( 不能短于 280mm) ，離剖口50mm 處綁扎鋼鎧，其間打光。11.5.2.3 剝鋼鎧：保留 50mm 鋼鎧，其余剝除。11.5.2.4 剝內(nèi)襯層：保留 20mm 內(nèi)襯層，其余剝除。11.5.2.5 焊地線：在靠近鋼鎧根部綁扎地線，將地線焊牢在每根線芯的銅屏蔽和鋼鎧上。11.5.2.6 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，直徑比電纜外徑大15mm 。11.5.2.7 安裝手套：將手套套入三叉根部，由根部向兩端加熱收縮。11.5.2.8 剝

56、銅屏蔽層：由手指端量55mm 銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm 半導(dǎo)電層，其余剝除，并清理絕緣表面。11.5.2.9 固定應(yīng)力管：應(yīng)力管搭接銅屏蔽層20mm ，加熱收縮。11.5.2.10 壓接端子：按端子孔深加10mm ，剝絕緣，與端子的銜接處纏一層半導(dǎo)電帶，然后纏填充膠搭接端子與絕緣各20mm 并填平。11.5.2.11 絕緣管套至根部，加熱收縮。相色管套在端子和線芯絕緣結(jié)合部位，預(yù)熱端子后，加熱收縮，戶內(nèi)頭完畢。如有戶外頭，則繼續(xù)：11.5.2.12 安裝三孔防雨裙：套入時頸部端面至手指根部100mm ，頸部加熱收縮。11.5.2.13 安裝單孔防雨裙：先套入的頸部端面至手指根部270m

57、m ，兩個單孔雨裙間距為60mm ，均頸部加熱收縮。11.5.2.14 安裝密封管與相色管：將密封管套在接合部位，預(yù)熱端子后加熱收縮，相色管在絕緣管上，加熱收縮。戶外頭完畢。12 . 儀表盤臺柜安裝方案12.1 盤底座制作及安裝12.1.1 盤底座制作盤底座采用型鋼材料制作, 型鋼的規(guī)格根據(jù)盤與底座的連接方式及參考盤的重量進(jìn)行選擇。將型鋼校正平直并除銹后，用磨細(xì)的石筆劃出下料尺寸線，采用無齒鋸切割下料,切割時鋸口讓出尺寸線，消除切割鋸口引起的尺寸誤差。組合時，先點焊，找對角，然后復(fù)查長、寬及對角線尺寸，當(dāng)水平誤差每米不大于1.5mm,對角誤差不大于 3mm, 各邊的長度以每米不大于 1mm 為

58、準(zhǔn), 達(dá)到要求后，用電焊將焊縫焊滿。去除焊口藥皮，用角向砂輪. . 機將焊口打磨平整，進(jìn)行防腐處理，均勻的刷上防銹底漆。待防銹底漆干燥后，底座表面刷上調(diào)和漆。成排的盤柜，其底座寬度與盤寬相一致，底座長度等于每面盤長度之和加上盤間縫數(shù)量的 0.5 倍。12.1.2 盤底座安裝12.1.2.1 底座的安裝在地面的二次抹面前進(jìn)行。先將安裝場所清理干凈，大致剔平地面，然后按照盤柜布置圖，確定盤柜的安裝位置。根據(jù)土建的標(biāo)高基準(zhǔn)線，使用水準(zhǔn)儀測量安裝位置上各點的標(biāo)高，并做記錄或明顯的標(biāo)記。按盤柜底座高出地面1020mm 的標(biāo)準(zhǔn)，計算出所測量地面上各點的安裝高度差，使用電錘處理地面超高的地方，使之達(dá)到安裝的

59、標(biāo)準(zhǔn)，再次測量安裝位置上各點的標(biāo)高，以此為依據(jù)用合適厚度的鋼板制作足夠數(shù)量的墊鐵。12.1.2.2 底座安裝時，先將底座擺放在安裝位置上，使用水準(zhǔn)儀找出底座的最高點，從最高點開始固定，底座與地面的縫隙加墊鐵墊實，當(dāng)標(biāo)高滿足要求后，點焊一點，底座的其它各點與此標(biāo)高保持一致。當(dāng)復(fù)查底座標(biāo)高無誤后，將底座與墊鐵及預(yù)埋件焊接牢固。若無預(yù)埋件時，使用膨脹螺栓將底座、墊鐵固定在地面上。12.1.2.3 如果電子設(shè)備間及集控室為防靜電地板的地面時，盤底座的上面標(biāo)高與靜電地板上面標(biāo)高一致。使用 -404 鍍鋅扁鐵或 1216的圓鋼，將底座接地。每個底座的可靠接地點在兩點以上。12.2 盤臺柜的安裝12.2.1

60、 盤臺柜的安裝條件：鍋爐間的就地盤柜要求，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)齊全；其它就地盤柜要求，土建的地面一次抹面完成；控制室內(nèi)的盤柜，要求土建的室內(nèi)施工結(jié)束，門窗完整；DCS 機柜還要求室內(nèi)的溫度、濕度及灰塵含量等達(dá)到機柜廠家的要求。12.2.2 當(dāng)現(xiàn)場具備盤柜安裝條件后，用汽車吊及平板車將盤柜搬運到安裝場所附近，開箱。然后，安排足夠的人力借助手推式液壓插車將盤柜逐一在其底座上就位。12.2.3 安裝時，成排的盤柜從一側(cè)開始。先將第一面盤柜按正確的位置在底座上放好，用記號筆細(xì)端穿過盤柜底角螺栓孔在底座上準(zhǔn)確劃出每個連接孔的位置，然后移開盤柜，用沖子打出底座上連接孔的中心點，選擇與盤柜底角螺栓孔徑相同的鉆頭，用手

61、提電鉆鉆出底座的連接孔。按底座的尺寸及其連接孔的位置，加工制作墊于盤柜與底座之間的絕緣橡膠板，并在底座上放好，然后將盤柜重新就位。將鍍鋅的底角螺栓穿過盤柜及底座的連接孔，戴上彈簧墊、平墊及螺母，邊測量盤柜的垂直度邊擰緊各底角螺栓。DCS盤柜的底角螺栓上加裝絕緣的PVC 套，保證機柜與底座的可靠浮空。12.2.4 第二面以后的盤柜安裝時，使用千斤頂將盤柜的底部與第一面頂緊（先滿足盤面. . 與第一面柜相平），然后將盤間螺栓緊固上，保證盤間縫及盤柜的垂直度達(dá)到要求，再帶上底角螺栓，并擰緊。最后，撤去千斤頂。復(fù)查盤面的不平度、盤間縫及盤柜的垂直度。DCS 機柜，還應(yīng)檢查浮空情況。12.2.5 儀表盤

62、的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。安裝尺寸應(yīng)符合下列要求：水平傾斜度：每m不超過 1mm ，全長超過 5m時，不大于 5mm ；垂直傾斜度：每m不超過 1.5mm ；相鄰盤高度差：不超過2mm ；多組盤高度差：不超過5mm ；相鄰兩盤接縫處正面平面度：不超過1mm ，超過 5 處時，不大于 5mm ；盤間隙：不超過2mm 。12.3 盤內(nèi)儀表、設(shè)備、元件檢查安裝按照設(shè)計圖紙檢查儀表、設(shè)備、元件，確保正確可靠完整。13. 儀表管路敷設(shè)方案13.1 儀表管路支架的選用為了確保施工工藝，本工程的儀表支架，將采用型號規(guī)格一致的標(biāo)準(zhǔn)支架。在管路復(fù)雜多變的地方，可以依據(jù)實地情況采用現(xiàn)場焊接的支架。儀表管的固定13

63、.2 路徑選擇原則通常儀表測量管路的敷設(shè)原則為躲、讓、靠。盡量為最短路徑進(jìn)行敷設(shè)。選擇易固定的地方，減少懸空。選擇靠近電纜橋架處敷設(shè)。選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點敷設(shè)。13.3 儀表管路支架的安裝. . 儀表管路支架安裝13.3.1 根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線和設(shè)計坡降，進(jìn)行標(biāo)高和坡降（或垂直度）的測量并放線。13.3.2 在同一直線段安裝支架時，應(yīng)先安裝好始末端（及轉(zhuǎn)角處）的支架。然后在兩端的支架上拉平線繩。13.3.3 安裝中間部分各個支架。13.3.4 儀表管路支架間的距離應(yīng)盡量均勻。根據(jù)導(dǎo)管的強度，所用支架的間距為：水平敷設(shè)時為 11.5m；垂直敷設(shè)時為 1.52m; 13.3.5 在建筑

64、物上安裝支架時，先放好支架，找平、找正，并劃出安裝眼位，然后移開支架，用電錘或沖擊電鉆，打出眼位，放入膨脹螺栓。再將支架放回原位，擰上螺母。經(jīng)找平找正后，即可擰緊螺母。安裝完畢，應(yīng)檢驗一遍。13.3.6 在金屬結(jié)構(gòu)上焊接支架時，同樣先進(jìn)行找平找正，再點焊一兩點，經(jīng)復(fù)驗無誤后才能實施焊接。焊接完畢還需復(fù)檢一次。在金屬設(shè)備或工藝管道上焊接支架時，應(yīng)加一塊與母材材質(zhì)相同的加強板，再進(jìn)行焊接。13.4 儀表管的彎制采用冷彎法，使用工具為彎管器。彎曲半徑不小于管外徑的35 倍，彎曲后管徑的橢圓度不應(yīng)大于 10使用彎管器彎制導(dǎo)管時，應(yīng)用力均勻，速度緩慢，當(dāng)彎曲度稍大于所需角度時立即停止。13.5 儀表管的

65、切斷不論切斷任何材質(zhì)的導(dǎo)管，管子切斷后，切口的質(zhì)量均應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等弊病和雜質(zhì)存在。切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的1，且不大于 3mm 。13.6 儀表管路的焊接焊接操作由合格焊工施焊。壁厚 2mm的管子預(yù)留間隙12mm 。焊前對接口內(nèi)、外壁打磨，清除油銹污物，對口. . 時防止錯口、折口現(xiàn)象發(fā)生。壁厚 2mm的對接口可一次焊接成型，但要注意接頭質(zhì)量。壁厚2mm的對接口均應(yīng)焊接 2 層，保證焊縫余高1.52.0mm 。施焊中，防止管子在焊接接頭處彎折。當(dāng)用氣焊時，彎折的發(fā)生會使熱影響區(qū)開裂。焊后彎折變形比較大時，應(yīng)切去接頭

66、重新焊接。用氧炔焊的低合金焊口應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后待焊縫冷卻到不燙手時，隨即用中性焰加熱到 710740，保持 35min，用石棉布包扎緩冷，以改善接頭力學(xué)性能。在閥門、三通及套筒焊接時，電弧應(yīng)偏向較厚件一側(cè)，使焊縫的外表形狀緩和過渡到較厚件一邊。用氬弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)按不銹鋼技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。操作時盡量一次成型。操作時要慎重小心，控制焊絲的加入量，防止管內(nèi)產(chǎn)生焊瘤。當(dāng)焊絲頭焊入管內(nèi)或焊瘤過大，應(yīng)除去重焊。13.7 儀表管路嚴(yán)密性試驗13.7.1 儀表管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先對其進(jìn)行檢查，檢查是否有漏焊和錯接現(xiàn)象。當(dāng)確信儀表管路安裝符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，即可進(jìn)行系統(tǒng)試驗。13.7.2 儀

67、表管路系統(tǒng)試驗介質(zhì)易采用液體介質(zhì)，當(dāng)試驗壓力小于 26000Pa ，且管路工作介質(zhì)為氣體時，可采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試驗。13.7.3 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄露量試驗時，與之相連的儀表管路系統(tǒng)，應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗。13.7.4 管路系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)分段對管路進(jìn)行沖洗，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管路的使用要求、工作介質(zhì)、臟污程度確定。吹洗流速不應(yīng)低于工作流速，（當(dāng)用氣體吹掃時，流速一般不小于 20m/s）吹洗壓力不得高于工作壓力。吹洗時按先主管、后支管、最后疏排管道的次序分段進(jìn)行。對不允許吹洗和試驗的管路及儀表設(shè)備必須隔離或拆除。13.7.5 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的水，當(dāng)管路中有奧氏體不銹鋼管材或儀

68、表設(shè)備時，試驗用的氯離子含量不得超過0.0025。試驗后，應(yīng)排凈試驗液體。13.7.6 被側(cè)介質(zhì)為氣體管路，應(yīng)單獨做嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗。13.7.7 試驗用壓力表需校驗合格，精度不得低于 1.5 級，量程宜為試驗壓力的1.52 倍。13.7.8 液壓試驗時不應(yīng)低于設(shè)計壓力的1.25 倍; 氣壓試驗時不應(yīng)低于設(shè)計壓力的1.15倍。達(dá)到試驗壓力值后，停壓5min，液壓試驗無泄漏、氣壓試驗壓力下降值不大于試驗壓力的 1及為合格。. . 13.7.9 被測介質(zhì)為液體或蒸汽管路的嚴(yán)密性試驗，盡量同主設(shè)備一起進(jìn)行，必須在水壓試驗前做好準(zhǔn)備工作，在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的取源閥和排污門沖洗管路，檢查是否暢通

69、，然后關(guān)閉排污門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處有無滲漏現(xiàn)象。14. 就地儀表安裝方案就地儀表是為運行人員在巡視時方便，了解系統(tǒng)運行狀態(tài)、 設(shè)備及介質(zhì)參數(shù)的重要手段，由于就地儀表測量環(huán)節(jié)最少，往往也用于安全保護(hù)系統(tǒng)，所以就地儀表安裝運行可靠為第一，還要便于監(jiān)視。施工時特別注意。14.1 壓力測量儀表安裝就地安裝帶信號壓力測量儀表時，要考慮儀表安裝位置的振動對儀表的影響，管道、設(shè)備的振動對儀表的影響，當(dāng)系統(tǒng)及設(shè)備的振動經(jīng)測量儀表管傳到儀表上時，會造成儀表誤動作。所以在安裝時，應(yīng)用固定支架把儀表固定在相對無振動的位置上，連接儀表管要采用 U型彎緩沖管道、設(shè)備的振動，使儀表安全可靠的運行。14.2 就地溫度儀表安裝密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，如不能修復(fù)重新安裝。