1、目 錄1 編制依據-12 工程概況和工程特點-13 施工部署-53.1 工程目標 -5 工期目標-5 質量目標-5 安全目標-53.2 鍋爐安裝工程施工順序-53.3 組織機構(附圖1) - 63.4 勞動力組織(附表1) - 73.5 主要施工機械設備、機具的選擇(附表2) -84 施工準備-105 施工平面規劃-105.1 施工總平面布置-105.2 施工用電、用水量-106 施工進度計劃-116.1 總控制工期施工進度安排-116.2 施工控制進度橫道圖(附圖2) - 127 安裝工程施工方案-137.1 鍋爐本體安裝施工方案-137.2 機械設備安裝施工方案-237.3 電氣設備安裝-

2、277.4 鍋爐房工藝管道安裝施工方案-327.5 鍋爐保溫施工方案-358 確保工期的技術組織措施-369 確保工程質量的措施-379.1 質量組織機構及職責-379.2 措施-379.3 質量通病防治措施-389.4 工程回訪服務-3910 安全及文明施工技術措施-4010.1 安全施工措施-4010.2 文明施工措施-4010.3 消防措施-4111 新技術、新工藝、新材料推廣應用措施-4212 合理化建議-4213 冬雨期施工技術措施-421編制依據1.1 鍋爐安裝監督檢驗規程TSGG2001-20041.2 蒸汽鍋爐安全技術監察規程1.3 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50276

3、-981.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5275-981.5 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145-991.6 工業管道工程施工及驗收規范GB50235-971.7 工業自動儀表施工及驗收規范GBJ93-861.8 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605-901.9 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50309-821.10 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.11 電氣裝置安裝工程施工驗收規范GB50258-981.12 全國通用電氣裝置標準圖集1.13 工業管道支吊架安裝標準圖集1.14 工業設備及管道絕熱工

4、程驗收規范GBJ126-891.15 鍋爐安裝管理制度吉化公司企業標準1.16 鍋爐安裝通用工藝規程吉化公司企業標準2工程概況及特點2.1 工程概況 本工程是金昌市金川集團公司冶煉廠86號轉爐余熱鍋爐改造工程，本余熱鍋爐用于86T鎳轉爐煙氣的余熱回收。4臺轉爐余熱鍋爐共用一個汽包，其中3臺交替運行，1臺備用。余熱鍋爐進口與轉爐出口水冷煙罩相妝。轉爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，依次經過輻射冷卻室、凝渣管屏和四組對流管束。經余熱鍋爐冷卻的煙氣進入收塵系統收塵凈化，然后送往硫酸系統制取硫酸。余熱鍋爐蒸發受熱面產生的飽和蒸汽經減壓后送往廠區熱力管網供用戶使用。（一）、設計依據：進口煙氣量 59500N

5、m3/h進口煙氣溫度 800出口煙氣溫度 36020煙氣成分（體積百分比）SO2 CO2 O2 H2O N26.8% 2.5% 7.6% 1.0% 82.1%煙氣含塵量 （二）、設計參數： 1、額定蒸汽壓力 3.5MPa 2、額定蒸汽溫度 244 3、運行壓力 3.0 MPa 4、運行蒸汽溫度計 235 5、額定蒸發量 16t/h 6、給水溫度 104（三）、水質要求：鍋爐給水及爐水水質應符合GB/T12145-1999火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準的要求。1、給水水質：硬度 2.0u mol/L溶解氧15u g/L鐵50u g/L銅10u g/L油1.0mg/LPH值（252、爐水水

6、質磷酸根 5-15 mg/LPH值（25）9-11（四）、鍋爐結構： 本余熱鍋爐為直通煙道式余熱鍋爐，采用強制循環，露天布置。 本余熱鍋爐由輻射冷卻室和對流區兩部分組成。余熱鍋爐的水循環采用強制循環，鍋筒內的爐水經循環泵加壓后送往各組受熱面，在受熱面中吸熱后再返回鍋筒。為了確保循環水的合理分配，同時防止水循環的停滯、倒流和脈動現象的發生，在每根受熱面管子的入口均裝有節流孔板。1、受熱面a、輻射冷卻室：輻射冷卻室長6928mm，寬3200mm，高7432mm（從頂棚到灰斗底），鎳轉爐的高溫煙氣首先進入輻射冷卻室，以輻射傳熱的方式將熱量傳給冷卻室四周的膜式水冷壁，使高溫煙氣和煙塵迅速冷卻下來，同時

7、由于冷卻室容積較大，煙氣流速較低，煙氣中顆粒較大的煙塵由于重力的作用而沉降下來。b、對流區在對流區布置有一組凝渣管屏和四組對流管束，全部采用385鍋爐鋼管彎制而成，沿煙氣流動方向依次為：凝渣管屏幕 橫向12排，縱向30列，S1=240，S2=40；第一對流管束 橫向20排，縱向16列，S1=150，S2=100；第二對流管束 橫向25排，縱向16列，S1=120，S2=100；第三、四對流管束 橫向30排，縱向18列，S1=100，S2=100；管屏和管束均為懸掛式結構，如需檢修可整組從對流區頂部吊出。2、鍋筒鍋筒內徑為2000mm，壁厚為46mm，封頭厚46mm，鍋筒直段長9000mm，置于

8、余熱鍋爐頂部18000mm層。汽水混合物進入鍋筒后經過兩次汽水分離，一次分離裝置為縫隙擋板，二次分離裝置為鋼絲網分離器。3、煙氣進出口鍋爐進口與鎳轉爐水冷煙罩出口相接，二者之間留有50mm間隙，在外圍裝有伸縮節，防止煙氣外泄。進口尺寸：30004500mm煙氣出口是方形漸縮鋼板煙道，其后與收塵系統相接，出口尺寸為25002500mm4、爐墻與頂罩鍋爐四周均布置有膜式水冷壁，密封性能比較好，因此爐墻采用敷千家萬戶爐墻結構，即在二側墻和前后墻水冷壁外側，等距地焊上鉤釘，覆蓋一層150mm厚的CAS保溫材料，用鋼絲網扎緊，再在外面覆蓋厚度為0.8mm的波形板作為外護板。在鍋爐頂部裝有鋼板制成的鍋爐頂

9、罩，保護頂棚、集箱和連接管不被雨淋。5、鋼架鍋爐鋼架為露天布置，外框式結構，鋼架立柱橫向中心距為4400mm，高9800m，鍋爐爐體結構和刮板出渣機的全部重量都由位于13382mm的支撐梁承受。6、清灰及除灰余熱鍋爐采用彈簧錘清除受熱面積灰。在余熱鍋爐的輻射室兩側墻和頂棚水冷壁上共設置12套彈簧錘，通過擊打水冷壁以清除其積灰。在對流區裝設有32套彈簧錘，通過擊打管束頂部的懸吊梁以清除管束上的積灰。在余熱鍋爐灰斗下裝有刮板除灰機，刮板除灰機通過法蘭與灰斗相接。在余熱鍋爐中沉降下來的灰渣通過刮板除灰機送入灰罐。7、平臺與扶梯余熱鍋爐安裝在5500mm操作平臺上，在鍋爐兩側各設有三層檢修平臺，標高分

10、別為8400mm、11100mm、13800mm。在各平臺之間均有扶梯相連接。2.2 工程特點 該鍋爐房屬于改造工程，工藝結構較復雜，施工場地狹小，在施工過程中交叉作業多，同時施工單位多，難度大，需進行科學的施工管理。 鍋爐為膜式壁組對安裝，吊裝要求高。其次焊接量也大且質量要求高，須采用先進的焊接技術工藝，保證焊接質量要求，嚴格組織施工，并進行及時認真的檢查。3施工部署3.1 工程目標 工期目標本安裝工程工期要求：第一臺鍋爐2006年3月1日開工至2006年4月10日完工，第二、三、四臺鍋爐待前一臺投入運行后再分別拆除、條件具備后安裝。 質量目標本安裝工程質量達到合同規定的要求，分項工程合格率

11、100%，優良率55%以上。 安全目標安裝工程杜絕死亡和重傷事故千人負傷率低于3.5。3.2 鍋爐安裝工程施工順序平臺搭設鋼架左右側水冷壁前后墻水冷壁水冷壁對流管束本體管道鍋爐水壓試壓保溫煮爐48小時試運行竣工3.3 組織機構根據本工程工藝特點和工期要求，吉化北建安裝公司對工程的工期、質量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協調和管理，配備鍋爐安裝工程處、儀表調整隊、筑爐隊等專業施工隊伍，充分發揮吉化安裝公司各專業隊伍的優勢，以先進的技術裝備、科學的管理，優質高效地完成工程任務，項目管理機構職能見組織機構圖(附圖1)。 附圖1組 織 機 構項目經理 肖林劉偉東工藝工程師劉峰焊接工程師郭占生質檢

12、工程師項目總工程師 楊世發項目副經理 王朝軍武長春吊裝工程師張航焊接工程師3.4 勞動力組織根據該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發揮專業隊技能作業性強的特點，實行動態組織管理，滿足該工程高峰期人數的要求，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。 勞 動 力 需 用 量 計 劃 附表1 單位：人 年 月 工 種2006年345812安裝鉗工222222安裝電工111111安裝管工555555起重工333333電焊工666666火焊工1111鉚 工444444測量工222222探傷工2222其他人員8888883.5 主要施工機械設備、機具計劃 施工機械設備、機具需用量計劃表

13、 附表2序號機械設備、機具名稱規 格單位數量一起重運輸設備116T汽車吊TL-300臺128T汽車吊臺13雙筒卷揚5TJJM-5臺14單筒卷揚2TJJK-2臺258T載重汽車臺266T載重汽車臺2二焊接設備1交流弧焊機BX-300臺82直流弧焊機BX-500臺43烘干機EYH-30臺2三無損檢測設備1“X”射線探傷機XXQ-2505臺12超聲波探傷機XTXSE臺1四脹管設備1電動脹管機P23-51臺12電動磨管機4.5KW臺1五測量設備1經緯儀T2臺22水準儀N2臺2六試驗設備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M3臺13大電流發生器DDG-10臺14電流表T19010A、D26臺

14、65電壓表D26、T51臺46萬用表MF14臺若干7高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2七電動工具1角向磨光機150臺202角向磨光機100臺43手提式砂輪機300臺24手提式電鉆13臺25輕便套絲機Dg15150臺26電動切管機SQC-400臺27對講機5KWMotorola對24施工準備4.1 本鍋爐額定工作壓力為3.5Mpa，屬B級鍋爐安裝級別，開工前應按鍋爐安裝監察部門的有關文件規定及我公司頒發的管理制度第三章“鍋爐安裝備案審批制度”要求準備好技術資料接受審查。4.2 施工前應按管理制度第二章“技術資料審查制度”要求，組織工程技術人員和其它有關人員進行施工圖紙自審和會審。

15、4.3 為了貫徹好國家和有關法規，領會設計意圖，應按管理制度第五章“技術及檔案管理制度”要求進行施工方案的學習和技術交底工作。4.4 鍋爐及附屬設備安裝前應按管理制度第四章“鍋爐設備質量驗收制度”的要求進行設備部件的清點驗收工作。4.5 按“勞動力計劃”配備全具有鍋爐安裝經驗的各類技術工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應從嚴要求，必要時要進行上崗前培訓。4.6 準備好施工所用起重、焊接、測量等設備及工機具，保證其完好，使之達到正常性能。5施工平面規劃5.1 施工總平面布置 設備、材料存放場地考慮到鍋爐和工藝設施要在1.5個月完成安裝工作，設備、材料存放地要求在現場存放

16、周期要短，盡可能做到現場具備安裝條件后，再進行設備出庫，現場組對安裝。 運輸道路要與建設單位協調，弄清地下設施狀況，避免造成運輸事故。5.2 施工用電、用水量 施工用電根據現場和施工設備裝機容量及電動工具容量，經核算負荷用電150KW/h，由建設方提供電源，施工方加裝施工配電盤，經各種開關分項引至各用電設備。 施工用水鍋爐房安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過程中的水壓試驗時用水量較大，需敷設一條Dg100mm管子做為臨時給水管道，建設方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗時使用。6施工進度計劃6.1施工進度安排 由于本工程四臺鍋爐為改造工程，開工日期具有很大的不確定性，我方只能保證單臺鍋爐

17、的安裝總日歷天數，每臺鍋爐的安裝總日歷天數為45天（包括保溫及護板安裝）6.2 施工控制進度橫道圖(附圖) 以單臺鍋爐總日歷天數確定 施工控制進度橫道圖 附圖天數9212316211.施工準備及鋼架安裝2.水冷壁及對流管束安裝3.汽包及連接管安裝4.振打錘、除灰機、鍋爐密封安裝5.水壓試驗6.保溫及護板安裝7.煮爐8.交工驗收7.安裝工程施工方案7.1 鍋爐本體安裝施工方案膜式壁余熱鍋爐安裝要點.1余熱鍋爐的各零件運到現場后，應按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據鍋爐安裝圖紙核對設備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應運輸或堆存不當而產生較大變形的零部件進行校正。.2在安裝前應按土驗收鍋爐基礎

18、和操作平臺。.3在安裝前必須認真清理鍋筒、集箱和管子的內外表面，尤其要徹底清除內部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進行沖洗和吹掃。.4安裝時應注意圖紙上的技術要求和注解說明，起吊時應注意各部件的關系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。.5余熱鍋爐的施工和驗收按DL/T5047-1995電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）進行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。.6鍋爐各主要部件的安裝順序（1）首先安裝鍋爐鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以及平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進行焊接。（2）安裝鍋爐兩側水冷壁和前后墻水冷壁。（3）安裝輻

19、射室頂棚受熱面。（4）依次吊裝凝渣管屏和對流管束。（5）安裝鍋同及內部裝置，與鍋爐本體有關的管道、閥門附件及儀表。（6）鍋筒、受熱面、集箱及相關管道全部安裝完畢后進行整體水壓試驗，試驗壓力4.38MPA。（7）安裝鍋爐各部分之間的柔性密封裝置。（8）安裝對流區底部灰斗和埋刮板除灰機。（9）安裝保溫結構支架、彈性振打清灰裝置和導向止振裝置。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結構。（12）安裝頂罩和外護板。（13）進行設備及管道外表面油漆的施工。煮爐煮爐的主要目的是清除鍋爐內的油、油脂及鐵銹等雜質。煮爐工作應按SD135-1986火力發電廠鍋爐化學清洗導則的要求，在化學專業人員的指導

20、下進行。煮爐藥品可用Na3 PO4和NaOH，也可根據專業人員的指導意見采用其他藥品。煮爐結束，應檢查鍋筒內部，徹底清掃內部的附者物和殘渣，并拆除下降管入口的濾網；應打開集箱檢查其內部并復原。安全閥調整安全閥應進行校驗調整并規定進行實跳復核。鍋筒上安全閥開啟壓力的調整值為：控制安全閥P=1.04*3.5=3.64MPa工作安全閥P=1.06*3.5=3.71MPa投產和運行余熱鍋爐開爐前，必須完成鍋爐設備各系統的分部試運行和調整試驗工作，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統的分部試運行：給水系統的沖洗和化學清洗；鍋爐的化學清洗；蒸汽管道系統的吹洗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整；鍋爐的熱工測量、控制和

21、保護系統的調整試驗等。保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護。 基礎檢查和劃線.1 鍋爐及其輔助設備就位前，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差應符合下表的規定。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基礎面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+20預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)2.2 鍋爐安裝前應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基

22、準點。.3 鍋爐基礎劃線應符合下列要求：a. 縱、橫向中心線應互相垂直；b. 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。 鋼架安裝.1 鋼架安裝前，應按照施工圖樣清點構件數量，并對柱子、梁等主要構件進行檢查，其允許偏差應符合下表的規定。.2 安裝鋼架時，宜先根據柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃出1m標高線；找正柱子時，應根據廠房運轉層上的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。鋼架的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子長度(m)80-48+2-6梁的長度(m

23、)10-4120-6350-650-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10.3 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應符合下表的規定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其它柱子各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩

24、端測量支承鍋筒的梁的標高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標高5.4 當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。.5 找正柱子后，應按設計將柱腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的68倍，并應焊牢。.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。.7 不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯接平臺的間距。.8 在平臺、扶梯、撐架等構件上，不應任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應加固。 鍋筒、集箱安裝

25、.1 鍋筒、集箱吊裝前的檢查應符合下列要求：a. 鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b. 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整。c. 脹接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不應有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環向或螺旋形刻痕深度不應大于0.5mm，寬度不應大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應小于4mm。.2 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。.3 當就位找正鍋筒、集箱時，應根據縱、橫向安裝基準線和標高基準

26、線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合下表的規定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差鍋筒的標高5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應大于2mm.4 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應符合下列要求：a. 接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm；b. 支座與梁接觸應良好，不得有晃動現象；c. 吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置應整定，并應臨時固定。.5 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向予留支座的膨脹

27、間隙，并應臨時固定。.6 鍋筒內部裝置的安裝，應在水平試驗合格后進行，其安裝應符合下列要求：a. 零部件的數量不能缺少；b. 給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋；c. 法蘭接合面應嚴密；d. 連接件的連接應牢固，且有防松裝置。 受壓元件的焊接.1 受壓元件的焊接應符合現行國家標準熱水鍋爐安全技術監察規程、鍋爐受壓元件焊接技術條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關規定。.2 焊接鍋爐受壓元件之前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。.3 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內擔任考試合格范圍內的焊接工作。焊工應

28、按焊接工藝指導書施焊。.4 鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號。.5 鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不應大于1mm。.6 焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.52.7 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。.9 受壓元件焊縫的外觀質量，應符合下列要求：a. 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡b. 焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、

29、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。.10 射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書，且只能在有效期內擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作。.11 鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數量應為總數的5%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規定，射線照片的質量要求不應低于AB級；c. 本鍋爐受壓元件焊縫的質量以不

30、低于級為合格。d. 當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數的雙倍復檢；當復檢仍不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經射線探傷發現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區仍應做外觀和射線探傷檢查。.12 管子上所有的附屬焊接件，均應在水壓試壓前焊接完畢。.13 管排的排列應整齊，不應影響砌(掛)磚。 水壓試驗.1 鍋爐的熱水系統及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。.2 主出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應單

31、獨作水壓試驗。.3 本鍋爐水壓試驗的壓力為4.38Mpa。.4 水壓試驗前的檢查應符合下列要求：a. 對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行內部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁，對流管束及其管子應暢通；c. 裝設的壓力表不應少于兩塊，其精度等級不應低于2.5級；壓力表經過校驗合格，其表面量程應為試驗壓力的1.53倍。d. 應裝設排水管道和放空閥。.5 水壓試驗應符合下列要求：a. 水壓試驗應在環境溫度高于5時進行，當環境溫度低于5時應有防凍措施；b. 水溫應高于周圍露點溫度；c. 鍋爐應充滿水，待排足空氣后，方可關閉放空閥；d. 當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓，當升到0.30.4Mpa時應進行一

32、次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e. 當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等導常現象。關閉就地水位計，繼續升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。.6 鍋爐水壓試驗合格的標準：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗后，無可見的殘余變形。.7 水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。.8 水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續。 閥門和吹灰器安裝.1 閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力應為1

33、.96Mpa。應以閥瓣密封針不漏水為合格。.2 鍋爐安全閥的安裝，應符合下列要求：a. 安全閥應逐個進行嚴密性試驗；b. 安全閥起座壓力應按下列規定進行整定：1. 起座壓力較低的安全閥的整定壓力應為1.76Mpa；2. 起座壓力較高的安全閥的整定壓力應為1.79Mpa；3. 鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定。c. 安全閥必須垂直安裝，并裝設泄放管，泄放管應直通安全地點，并應有足夠的截面積和防凍措施。確保排泄暢通；d. 安全閥經調整檢驗合格后，應做標記。.3 固定管式吹灰器的安裝，應符合下列要求：a. 安裝位置與設計位置的允許偏差為5mm；b. 噴管全長的水平度不應大于3mm；c.

34、 各噴嘴應處在管排空隙的中間；d. 吹灰器管路應有坡度，并能使凝結水通過疏水閥流出，管路保溫良好。 煮爐a. 在烘爐末期，當上述條款所述溫度達到要求時，即可進行煮爐。b. 煮爐開始時的加藥量應按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2323注：1.藥品按100%的純度計算；2. 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c. 藥品應溶解成溶液后方可加入爐內；配料和加入藥液時，應采取安全措施。d. 加藥時，爐水應在低水位。e. 煮爐時間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在

35、額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。f. 煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。g. 煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。h. 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢；擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。 嚴密性試驗和試運行a. 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：1. 應升壓至0.30.4Mpa，并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態下

36、的緊固。2. 繼續升至額定工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3. 嚴密性試驗合格后，按.2條款對安全閥進行最終調整。調整后的安全閥應立即鉛封。4. 安全閥調整后，鍋爐應帶負荷連續試運行48h，以運行正常為合格。7.2 機械設備安裝施工方案 安裝施工順序施工準備基礎驗收測量設備驗收及出庫平面運輸至安裝位置墊板安裝設備就位及找正安裝地腳螺栓一次澆灌混凝土清洗、檢查、調整基礎抹面電力拖動設備試運行非電力拖動設備試水、試壓聯動試運行整理竣工資料交工 計劃工期 機械設備安裝通用要求.1 基礎驗收按圖紙要求及鋼筋混凝土工程施工及驗收規

37、范GBJ204-83中的要求為依據。.2 測量放線按圖紙要求及機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98中第3.0.1條第3.0.4條的要求為依據。.3 設備開箱檢查驗收和保管按圖紙要求及機械設備安裝工程施工及驗收通用規范中第2.2.1條第2.2.2條中的要求為依據。.4 平面運輸的要求a. 所使用車輛裝栽量，起重量須與足夠，設備運行狀況良好。b. 選擇運輸路線中注意涵洞及收費站標高，橋梁栽重能力，路寬路況等，保障道路暢通。c. 裝卸吊裝中注意吊裝點的選擇，以設備吊裝環為主，如無吊裝環，以強度足夠，不至引起變形部位為吊裝點。d. 注意吊裝現場環境，以不至損壞車輛，不破壞建筑，被吊裝

38、設備不受損傷為原則。e. 吊裝機具經檢查性能可靠，嚴禁超負荷使用。.5 地腳螺栓，墊鐵的安裝按圖紙要求及機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98中第4.1.1條第4.2.13條中的要求為依據。.6 一次灌混凝土及抹面的要求按圖紙及鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GBJ204-83中的要求為依據。.7 設備就位及找正的安裝要求按圖紙及機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98中第3.0.5條第3.0.8條中的要求為依據。.8 清洗、檢查、調整的安裝要求按圖紙及機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98中第5.1.1條第5.9.7條中的要求為依據。.9 單體試運行的要求按圖紙

39、及設備說明書和機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98中第7.0.1條第7.0.9條中的要求為依據。.10 聯動試運行按設計圖紙工藝流程的要求進行。a. 必須在單體試運行后進行(電力拖動設備)b. 無電力拖動設備須經試水、試壓。c. 各專業安裝及調試工作結束后。 分類設備安裝要求.1 風機鍋爐通、引風機的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外，還須按以下要求進行。a. 安裝過程中，在一些接合面上，涂潤滑脂或機械油。b. 安裝接合面螺栓時，先安裝定位銷，然后安裝螺栓。c. 檢查機殼和其它殼體內部，不準遺留工具和零件及雜物。d. 嚴格按圖示位置及尺寸進行安裝，為使風機高效率運行，特別

40、要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。e. 保證風機主軸水平位置，并測量風機主軸與電動機主軸的同心度及聯軸器兩端面的平行度。兩軸同心度允差0.05mm聯軸器端面平行度允差0.05mmf. 安裝調節門時，注意不可反向安裝，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。g. 風機安裝后，用手或杠桿撥動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象。h. 安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。i. 全部安裝完畢后，進行總體檢查，符合要求后再進行運轉試驗。j. 風機啟動前，做好下列準備工作：j-1 關閉調節門，防止起動電流過大，電路熔斷。j-2 檢查風機各部間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞、卡澀及摩擦現象。j-3

41、葉輪半徑方向聯軸器附近，不得站人，聯軸器應加防護罩。j-4 檢查軸承油位在要求位置。j-5 檢查電器線路及儀表是否正常。j-6 檢查冷卻部分是否正常。k. 當風機啟動后，達到正常轉數時，逐漸開大調節門直至規定負荷為止。l. 0運轉過程中軸承溫升不得高于40，表溫不高于40。m. 風機的緊急停車。下列情況之一，必須進行緊急停車：m-1 風機有劇烈的噪音。m-2 軸承溫度急劇上升。m-3 風機發生劇烈振動和有撞擊現象。m-4 停機后處理故障，嚴禁運行中進行處理。.2 泵泵的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外還按以下要求進行a. 泵就位前，盤車應靈活、無阻滯、卡澀現象，無異常聲音。b. 泵出

42、廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同甲方有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。c. 泵的縱、橫向不水平度不超過0.1/1000mm，測量時以加工面為基準。d. 泵與管路連接而不正常時，應調整管路。e. 管路與泵連接后，不應再在管路上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內而導致損壞零部件。f. 泵試運轉前，應做下列檢查：f-1 原動機的轉向應符合泵的轉向要求。f-2 各緊固連接部位不應松動。f-3 潤滑油、脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤要求的部分應按設備技術文件的要求預潤。g. 潤滑、水封、軸

43、封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。h. 安全、保護裝置應靈敏、可靠。i. 盤車應靈活、正常。j. 泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：入口：全開出口：全閉k. 泵的試運轉應在各獨立附屬系統試運轉正常后進行。l. 泵在設計負荷下連續運轉不小于2小時，并符合下列要求：l-1 運轉中不應有非正常聲音。l-2 各靜密封部位不應泄漏。l-3 各緊固連接部位不應松動。l-4 軸承溫升不超過70。l-5 填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過1020滴；機械密封泄漏每分鐘3滴。m. 試運轉結束后，關閉出、入口閥門，放凈泵內積存水。 其它設備除按圖紙及“7.2.3”通

44、用要求外，安裝和試運行還須按設備技術文件的具體要求進行。安裝施工中如遇不可預見的情況，隨時與甲方設計部門聯系解決。7.3 電氣安裝 設備安裝的一般要求。.1 設備安裝必須按設計施工圖、設備技術文件、設備使用安裝說明書等進行，施工中若發現問題及時提出，經現場監理和設計單位研究決定后，按設計要求進行施工。.2 設備運輸安裝過程中，精心操作，并有防止設備受損的措施，作到萬無一失。.3 安裝過程中，對每一道工序進行檢驗記錄，并以這些記錄作為工程驗收依據。對隱蔽工程在隱蔽前請甲方驗收簽字認可方可隱蔽，并作好原始記錄。.4 安裝調試過程中所需的儀器、儀表、量具、衡具等必須是合格產品，并經周檢合格。 設備交

45、接、開箱、檢查、驗收。.1 設備開箱檢查在設備安裝就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部件丟失，開箱后的檢查有關人員必須全部參加，簽字驗證，作好交接記錄。.2 開箱要求：a. 設備不受損傷，附件不被丟失。b. 開箱前應先查明設備型號、箱號，以免開錯箱。c. 開箱前先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設備上。d. 拆除箱板時，注意周圍環境，保證人員設備安全。e. 對于大型設備如變壓器的吊裝應做好保護，并防止對變壓器的沖擊，由專業人員指揮吊裝作業。.3 確認設備型號、規格應與設計相符，設備外觀和保護包裝是否良好，如有缺陷如實作出記錄，并經有關人員簽證。.4 按照裝箱單清點零

46、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全，并作出記錄。.5 檢查完畢后，有關人員及時簽證，辦理中間交接驗收手續。 盤、箱、柜的安裝。.1 盤、箱、柜在搬運和安裝時應有防振、防潮、防止盤架變形和漆面受損等措施。.2 基礎型鋼、支架安裝其允許偏差應符合規定，不直度每米1mm，全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm，型鋼固定，牢固接地良好可靠。.3 盤、箱、柜本體內部設備與各構件間連接牢固并不與基礎型鋼焊死，安裝后符合下表。 電纜支架及橋架制作安裝。.1 鋼結構支架應焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計規定，偏差不大于2mm，電纜支架的層間凈距不小于兩倍的電纜直徑加

47、10mm。.2 鋼結構支架所用鋼材應無明顯變形，下料后長短誤差在5mm內，切口處無卷邊毛刺。盤、箱、柜安裝檢查項目允許偏差垂直度(每米)1.5mm水平度相鄰兩盤項部2mm成列盤項部5mm平 度相鄰兩盤面1mm成列盤面5mm盤間接縫2mm.3 托架安裝牢固，間距相同，同層橫檔高低偏差不大于5mm，支架防腐漆均勻完整。.4 電纜橋架的水平吊裝和垂直安裝的支加固定間距不大于2m，必須保證每20m直線性。.5 電纜橋架上設有等電位導線并可靠接地，橋架與橋架、橋架與支架、橋架與等電位導線之間用10mm2鋼導線可靠連接。 保護管安裝.1 金屬電纜管不應有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制

48、后不應有裂縫，彎偏程度不大于管子外徑的10%，管口磨光套絲。.2 電纜管的彎曲半徑符合穿入電纜半徑的規定，每根保護管最多不超過三個彎頭并內外表面涂上防腐漆。.3 引至設備的管口位置應在便于與設備連接，并不防礙設備拆裝的進出，并列敷設管口應排列整齊。利用電纜管作接地線時先焊好接地線再穿入電纜，電纜管敷設應有0.1%的排水坡度，兩端管口密封牢固。 電纜敷設.1 敷設前要檢查所敷設的電纜型號、規格是否與設計圖相符，外觀檢查是否合格，用500VM表檢查絕緣情況并作記錄，合格后方可敷設。.2 敷設電纜不宜有交叉，排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌。.3 電力電纜和控制電纜分開分層排列，如強電和控制電纜在

49、同一橋架上敷設時，中間應用隔板隔離。 二次配線.1 按圖施工，配接線準確無誤。.2 電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號，配線應整齊美觀，導線絕緣層良好無損傷。.3 引進盤、柜的控制電纜及芯線固定牢固，不使所接端子板受力。.4 盤、柜內電纜、芯線、導線按要求或水平有規律配號，備用芯線留有適當長度。 電力變壓器.1 變壓器的裝卸和運輸過程中，不應有嚴重的沖擊和振動，卸車地點的土層、站臺必須堅實。.2 變壓器被牽引或整體起吊時，應將鋼絲繩系在專供起吊的吊耳上，牽引時著力點應在設備重心以下，運輸傾斜角不得超過15。.3 設備到達現場后，應進行器身檢查，可吊罩或吊器身，或者不吊罩直接進入油箱內進行

50、。.4 器身檢查時，應符合下列規定：a. 周圍空氣溫度不宜低于0，當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度高于其周圍溫度10。b. 調壓切換裝置吊出檢查，調整時，暴露在空氣中的時間應符合下表規定。環境溫度()000416108.5 抽芯檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，最好不宜在室外進行，并按規范要求和程序對器芯檢查，做好記錄。.6 本體及附件安裝按規范和設計要求進行包括如下項目：a. 本體就位b. 密封處理c. 有載調壓切換裝置d. 冷卻裝置e. 儲油柜的安裝f. 套管的安裝g. 氣體繼電器的安裝h. 安全氣逆壓力釋放裝置 電氣試驗和調試a. 測量線圈的絕緣電阻和吸收比，本工

51、程所用電機常溫下絕緣電阻不低于0.5M。b. 測量容量為45KW以上電機線圈的直流電阻，其各線圈的直流電阻相互差別不超過其最小值的2%。c. 檢查定子繞組的性和接線的正確性，并確定電機的旋轉方向。d. 變壓器的試運行是從設備開始帶電至最大負荷連續運行24h。e. 變壓器第一次接入時，可全電壓沖擊合閘，宜由高壓側接入持續10min無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動，本體及附件不得有滲油現象。f. 電機不帶機械空載運行為2h。g. 變頻調速電機應在電機空載運行完畢后，再投入變頻器按設計要求運行至額定轉速。試驗時電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值，如泄漏電流不穩定，

52、電壓急劇升高，或電流隨時間延長有上升現象，判定為電纜有缺陷。 盤、柜的調試a. 檢測盤、柜上的電氣儀表并作好記錄。b. 檢測所有帶電元件的絕緣電阻c. 檢查二次接線的正確性d. 加入控制電源根據原理組圖進行操作，檢測所有電器元件運作的可靠性、準確性。e. 填寫各種電氣調試記錄7.4 鍋爐房工藝管道安裝施工方案 工藝管道安裝前的準備工作.1 鋼管、管件、閥門必須具有產品說明書和出廠合格證，其材質、規格、工作壓力、工作溫度等應符合現行國家標準，且滿足設計要求，如發現不符合設計規定的材料應停止使用。.2 鋼管在安裝前應檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發現制造缺陷應作好

53、記錄，并及時與有關部門聯系，避免由于材料缺陷影響安裝質量。.3 各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應查明其規格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設計規定，法蘭密封面應平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。7.4.2工藝管道安裝技術要求.1管子組對安裝前，應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標高、坡度均應符合設計要求。.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應符合規范要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產生變形，對口時兩管內壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應符合質量標準。.3不同

54、壁厚的管子或管件的焊接對口，應做到內壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。.4 管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設置在支吊架上，應距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設置對接焊縫。.5 疏、放水及儀表管的開孔位置應避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產生的雜物清理干凈后，再進行焊接。.6 管子與設備連接時應在設備安裝定位后進行，在管子與管子連接

55、和管子與設備連接，均不能強力對口。.7 管道膨脹指示器應按圖紙要求正確裝設，在冷態時應將指示調到零位。 工藝管道焊接技術要求.1 本工程管道焊口的焊接工作應由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。.2 施焊前應對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內外側進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于2050mm，避免施焊時影響焊接質量。焊接工作應在環境溫度0以上進行，管子焊接時管內不能有穿堂風；當焊接環境溫度低于0時，均應做適當的預熱，使被焊母材有手溫感。.3 焊縫焊完，經外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內管道應進行無損探傷，并符合下列規

56、定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數量應為總數的5%；其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應符合現行國家標準鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級的有關規定，射線照相的質量要求不低于AB級，焊縫質量以不低于級為合格。 閥門和法蘭安裝.1 閥門安裝時應保持關閉狀態，不能以手輪作為起吊點和隨意轉動手輪。截止閥、止回閥及節流閥按設計規定的介質流動方向正確安裝。.2 閥門安裝除有特殊規定外，手輪不應朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應擦些黑鉛粉，螺栓應露出螺母23扣。.3 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連

57、接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。.4 法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質按設計規定規范要求執行。 支吊架的安裝.1 所有活動支吊架的活動部分均應裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。.2 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現象。墊板與下部支承面間冷態下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應使吊桿冷態時傾斜方向與熱態下的傾斜方向相反，而且兩

58、者傾斜角度或不垂直度應相同，支承吊桿的橫懸臂梁應安裝水平。 管道系統嚴密性試驗和水沖洗.1 工藝管道安裝完畢后應進行系統嚴密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a. 結束支吊架的安裝工作；b. 結束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c. 試驗用壓力表經校驗合格。.2 管道水壓試驗用水應潔凈，管道系統進水時要將空氣閥打開排出系統中的空氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。.3 管道系統在試壓時，對焊縫及其它應作檢查的部位不能保溫，試壓環境應在5以上，當壓力達到試驗壓力后應保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現象為合格，如發現泄漏應降壓消除缺陷后再進行試壓。.4 試壓結束后，應排凈系統內

59、的全部積水。.5 為了清除管道系統內部的雜物，系統試壓后應進行水沖洗工作。.6 管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應為被沖洗管道的60%。7.5 鍋爐保溫施工方案 施工條件.1 鍋爐本體安裝完畢，經水壓試驗合格，所有砌入爐墻內的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質量均符合設計要求和砌筑要求，并經工序移交后方可進行保溫施工。 鍋爐保溫技術措施.1 保溫施工應在金屬煙道、風管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴密性試驗合格后方可進行。.2 保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導熱系數、品種規格均應符合設計要求。.3

60、保溫施工前，應清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風管、管道等被保溫件表面的油垢和鐵銹，并按設計規定涂刷耐腐蝕涂料。.4 鍋爐保溫所用材料的熱學性能、力學性能及容重、保溫厚度應符合施工圖要求。.5 保溫施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應留出空隙，保溫層斷面應封閉嚴密，支托架處的保溫層不得影響活動面的自由伸縮。8確保工期的技術組織措施8.1 本工程成立項目經理部，同建設單位、設計單位、監理單位緊密配合，集中統一領導各專業施工隊伍，統一指揮協調各單位關系，對工程進度、質量、安全、機具設備、人員等全面負責，并在工程中組織協調各安裝專業隊保證總進度的實現。8.2 堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標，以

61、施工進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周、日計劃的部署和實施，實現按期完成竣工的目標。8.3 建立每周的施工生產例會制度，舉行與建設單位、設計單位、監理單位、施工單位聯席辦公會議，及時解決施工生產中出現的各種問題。8.4 合理安排勞動力，實行動態管理，節假日正常上班，高峰期勞動力為32人。8.5 充分利用空間，實行立體交叉作業，合理穿插各專業施工作業。8.6 采用切實可行的冬雨季施工措施，保證連續施工確保工程進度和質量。8.7 做好技術、資金、勞動力、施工機械、材料供應準備工作。為確保工期打下良好的基礎。8.8 盡可能在施工中采用機械化施工并為其創造必要的條件，嚴格按照安裝程序和

62、工裝順序施工避免重復工作的發生。9確保工程質量的措施9.1 質量組織機構及職責 質量組織機構見質量保證體系 職責.1 質保機構在公司項目經理的領導下由項目副總工程師主持日常工作。.2 項目副總工程師由公司任免，在工作上對項目經理負責。.3 各專責工程師和技術負責人在業務上對項目副總工程師負責。.4 質保體系的組織機構在質量管理和檢查上有獨立的權限，各級行政領導不得干預其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質量。.5 公司在本安裝工程中設項目副總工程師一名，下設專責工程師：機械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗等專業各一名，設技術負責人：質量檢查、材料設備供應各一名。9.2 措施 在

63、工程質量管理上要求本著預防為主的原則，把質量管理的重點放在管理要素上，減少和消除各施工過程中的每個失控因素，將各質量職能和體系要素分解到質量活動的各個職能部門，使各職能部門的業務正常運作。 為確保工程質量，強化質量管理，應認真作好組織和準備工作，合理安排好各專業協調工作。9.2 加強計劃執行力度，充分合理利用各專業工序之間的交叉作業、立體作業、配合作業，使各工序充分銜接起來，縮短工期，提高工程質量。 由項目副總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審前的自審和交底工作。 熟悉該工程的結構特點及形式，優化技術要求高的分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，技術和新材料。 審查設備、電氣、工藝

64、安裝圖與相關的土建專業是否矛盾，清楚土建的施工質量標準是否滿足其安裝工藝的要求。 嚴格質量檢查驗收，實行質量一票否決制度，分項工程完工后，各操作班組在自檢、互檢基礎上進行交接檢查，上道工序不合格不允許進入下道工序施工，力爭各分項工程一次達到優良標準。 嚴把材料及設備的質量關、審查出廠合格證及復檢報告。 對關鍵項目(如膨脹縫)施工由專人負責，進行全數檢查。 對耐火保溫材料及半成品進行嚴格把關，其品種、牌號、熱力學性能及理化指標符合國家標準和設計要求后方可使用。9.3 質量通病防治措施 風機.1 風機出風口裝錯a. 現象：風機出口方向不符合要求。b. 原因分析：風機出廠裝配有誤，設計與施工管道連接

65、不吻合。c. 危害性：出風口風管無法安裝，或要增加多余的彎頭和接頭。d. 防治措施：按圖及說明書的要求，重新裝配機殼，校正風機出口方向。.2 風機運轉擦碰a. 現象：機殼與葉輪圓周間隙不均。b. 原因分析：出廠時裝配不當，運輸過程中碰撞所致。c. 危害性：間隙過小處易發生摩擦和碰撞，使風機部件磨損，甚至損壞。d. 防治措施：按設備技術文件的要求，調整機殼和葉輪之間的間隙，一般軸向間隙為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，為葉輪外徑的1.5/10003/1000。.3風機運轉振動異常a. 現象：風機轉子振動大，響聲異常。b. 原因分析：風機葉輪制造和安裝不符合要求，或葉輪損壞，破壞轉子體平

66、衡而引起振動。c. 危害性：加快部件磨損，嚴重時使風機停止運轉。d. 防治措施：如葉輪本身有缺陷，應進行修整，必要時更換；如屬于安裝精度不高，應重新調整達到要求后，再投入運轉。.4 風壓不足a. 現象：風壓降低，電流減小。b. 原因分析：風機葉輪被棉紗或其它雜物纏住，送不出風。c. 危害性：達不到設計要求，影響生產使用效果。d. 防治措施：認真徹底清理葉輪上的棉紗或雜物，保持風機葉輪的正常運轉。.5 風機軸承振幅大a. 現象：風機運轉中軸承徑向振幅超標。b. 原因分析：部件制造位置差或安裝精度達不到要求。c. 危害性：振幅過大將引起部件磨損和碰撞，降低使用壽命。d. 防治措施：仔細調整安裝精度

67、，檢查地腳螺栓緊固情況及基礎情況和墊板安裝精度。e. 風機允許振幅值轉數(轉/分)375375550750100010001450145030003000振幅值(mm)0.180.150.100.080.060.049.4 工程回訪服務 回訪.1 工程交付使用后6個月內進行一次回訪，以后在3年內每年編制一次回訪計劃聽取用戶對工程質量的意見，了解工程的實際使用效果。 服務鍋爐和附屬設備投入運行后，保修期為一年。出現問題隨時處理。10安全及文明施工技術措施10.1 安全施工措施 鍋爐安裝是多層交叉作業，在汽包安裝后，即應將平臺扶梯安裝好，禁止用吊筐法施工。 在汽包和金屬容器內作業，應內墊橡膠絕緣板

68、，照明燈電壓不高于12伏特，照明燈必須有護網罩。 多層作業時，上下孔洞應妥善護蓋，易發生高空墜落處其下應架設安全網。 耐壓試驗時，如發現滲漏需停止升壓，判明滲漏無發展時，人員方可接近，如在超壓試驗時，必須待壓力降到工作壓力后方可進行檢查。 吊裝要有完善的技術措施，統一指揮，對索具要認真進行核算，遇到險情時要立即停止，迅速查明原因，采取反事故措施，以防事態擴大。 夜間作業要有充足照明，其線路架設應有防止漏電措施。 施工人員應熟悉本工種的安全操作規程，未經安全教育不得進入現場。 進入熱態試運行前，所有崗位人員要進行上崗前培訓和反事故演練。10.2 文明施工措施 開展文明施工為主線的現場管理標準化活

69、動 堅持的按整體平面規劃設置大臨設施，堆放材料做到整齊、清潔，努力實現文明施工。 安裝與土建施工必須配合密切，在樓板或墻上打洞時需經建設單位許可。 設備安裝完畢后，對設備應進行防護以免設備損壞。 安裝好的成品、半成品均不準登踩或重物打擊。10.3 消防措施 建立倉庫防火消防制度，對廠區防火工作實行劃區包干，列入崗位考核內容中去。 設立消防器材要由專人負責，及時修復補充器材。 焊接或切割的工作場所應采取防火措施。 因工程施工需要生火或點火、通電爐時，必須加強管理，嚴格執行安全部門和保衛部門關于生火的審批管理規定和許可證制度。11新技術、新工藝、新材料推廣應用措施11.1 焊接采用高頻引弧，準備采

70、用相應的工藝來提高焊接的質量水平。11.2 在現有直流焊機上推廣適用AX-320直流弧焊機電器功能電子調節器，以減輕操作工人的勞動強度，并提高焊接質量。12 合理化建議及節能措施12.1 為保證鍋爐焊接質量，對鍋爐本體受壓元件、受熱面管、熱水主出水管等采用氬焊打底電弧蓋面。12.2 選用低耗能電弧焊機如逆變高頻引弧焊機，降低電耗。13冬雨期施工措施13.1 爐墻砌筑時，工作地點和砌體周圍的溫度低于5時，應采取冬期施工。13.2 筑爐冬季施工采用暖棚法，耐火磚的砌筑在暖棚內進行，且暖棚用電阻絲加熱，溫度不低于5。13.3 耐火材料和預制塊砌筑前，應予熱至0以上。13.4 耐火澆注料中，不得加任何

71、化學促凝劑。13.5 調制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過30。但水泥不得直接加熱。13.6 耐火澆注料的養護采用加熱片。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30。13.7 冬期施工，為保證施工質量，派專門人員對外部大氣溫度暖棚溫度和爐內襯周圍溫度進行測量記錄，間隔4小時進行一次。13.8 大風及雪天禁止高空作業和吊裝設備，禁止進行焊接作業。13.9 登高施工人員應事先檢查，清理鞋底上的冰雪和易滑物，高空作業必須系安全帶。13.10 在廠房上冬取暖前，對已試壓、試漏及試運行的通水設備、管道必須有采暖保溫等措施，冬季試車前后對所有設備管道有防凍措施。13.11 各種自控儀表及其箱、盤、柜等出廠有溫度要求時，一定嚴格要求控制存放地及安裝場所的溫度。13.12 對自控儀表用汽源、液壓源用采樣管壓力試驗后，應放空管道內的汽、液體。13.13 室外所有管道施工完畢后應盡快碰頭，結冰前應將管溝回填達到設計要求埋土深度，水壓試驗必須當天灌水，當天試壓，當天排放干凈。13.14 焊接時不允許在環境溫度低于-10情況下施焊，對于合金鋼材料應有預熱保溫措施。