1、煙臺(tái)世茂海灣1號(hào)項(xiàng)目超高層泵送混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1. 建筑及結(jié)構(gòu)概況12.2 超高層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高度分部概況1三、施工方案23.1 超高層泵送混凝土工程項(xiàng)目管理小組23.2勞務(wù)隊(duì)伍23.3施工方法23.4施工工藝流程33.5施工機(jī)械選型33.6施工物資的采購(gòu)5四、施工方法64.1工藝流程64.2控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)64.3混凝土泵送能力計(jì)算84.4輸送管布置134.5原材料選擇及砼配合比19五、勞動(dòng)力組織22六、材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃22七、工期安排及保證措施23八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施248.1 主 控 項(xiàng) 目248.2一般 項(xiàng) 目2

2、58.3.保證措施26九、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施279.1安全防護(hù)措施279.2環(huán)境措施28十、成品保護(hù)28一、編制依據(jù)（1）、設(shè)計(jì)圖紙（2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）（3）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-95)（4）、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）（5）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）（6）、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）（7）、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）（8）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ95-99）二、工程概況2.1. 建筑及結(jié)構(gòu)概況煙臺(tái)世茂海灣1號(hào)項(xiàng)目位于煙臺(tái)市濱海景區(qū)

3、，占地面積約3.5萬(wàn)平米，地下建筑面積約為7.7萬(wàn)平方米，地上建筑面積約27.7萬(wàn)平米。T1綜合塔樓，其主要功能為辦公、酒店和公寓式酒店，地面以上51層，高度277.3m（未包括頂部避雷針的高度）。R1商務(wù)公寓，其功能為商業(yè)及公寓，地面以上54層，高度180m。R2商務(wù)公寓，其功能為商業(yè)及公寓，地面以上56層，高度186m。裙樓，其功能為商業(yè)，地面以上4層，高度24m(局部6層，高度34m)。2.2 超高層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高度分部概況本工程四座塔樓均為超高層建筑，混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)C30-C60，具體主要各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：表2.1 T1塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)部位樓層標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等

4、級(jí)剪力墻（含連梁）、鋼管混凝土框筒柱、鋼骨（型鋼）混凝土框筒柱1-34層35-43層44層及以上-0.050154.000154.000188.650188.650277.300C60C50C40其他構(gòu)件-C30表2.2 R1塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)表部位樓層標(biāo)高/m混凝土強(qiáng)度等級(jí)剪力墻、連梁1-8層-0.05035.920C608-26層35.92089.920C5026-41層89.920134.92C4042層及以上134.92182.80C30框架柱、框支柱、框支梁-C40框架梁、板（1-5層）1-5層-0.05023.700C40其他構(gòu)件-C30表2.3 R2塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度

5、等級(jí)表部位樓層標(biāo)高/m混凝土強(qiáng)度等級(jí)剪力墻、連梁1-9層-0.05041.920C609-25層41.92086.920C5025層及以上86.920198.000C40框架柱、框支柱、框支梁-C40框架梁、板（1-5層）1-5層-0.05023.700C40其他構(gòu)件-C30表2.4 R3塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)表部位樓層標(biāo)高/m混凝土強(qiáng)度等級(jí)剪力墻、連梁 1-16層-0.05059.920C60 16-34層59.920113.920C50 34層及以上113.920200.000C40框支柱、框支梁-C40框架梁、柱（1-5層）-C40其他構(gòu)件-C30三、施工方案3.1 超高層泵送混凝土

6、工程項(xiàng)目管理小組組 長(zhǎng)：衛(wèi)海亮副組長(zhǎng)：呂殿吉 姜世華 張哲組 員：惠新慶 鄭志強(qiáng) 李維強(qiáng) 王炳龍 王金亮 車海寶 王培祥 薛常余 張路路李傳夫 張德志 蔣興德 劉金海 李念和 楊茂凱 肖祖平 3.2勞務(wù)隊(duì)伍T1、R3塔樓及其裙樓混凝土由重慶強(qiáng)建勞務(wù)有限公司施工，R1、R2塔樓及其裙樓混凝土由揚(yáng)州百利勞務(wù)有限公司施工。揚(yáng)州百利勞務(wù)有限公司混凝土工48人、抹灰工8人、木工8人、鋼筋工20人、電工4人。重慶強(qiáng)建勞務(wù)有限公司混凝土工24人、抹灰工8人、木工4人、鋼筋工10人、電工2人。3.3施工方法本工程施工方法為先施工墻（含連梁）、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體全部采用商品混凝土一次泵送

7、到頂?shù)姆椒ā８鶕?jù)施工特點(diǎn)，T1、R3泵管在施工樓層上連接到布料桿，布料固定在專門的架體上，具體詳見布料桿支撐架體方案 。3.4施工工藝流程 隱蔽驗(yàn)收地泵試運(yùn)行混凝土進(jìn)場(chǎng)澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)及拆模3.5施工機(jī)械選型FO/23B塔吊3臺(tái)、ST70/27塔吊1臺(tái)、HGY14布料桿2臺(tái)、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70型10根、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-50型15根、磨光機(jī)3臺(tái)、鐵鍬10把、鐵抹子10個(gè)、木抹子10個(gè)，各塔樓混凝土泵選型見下。混凝土供應(yīng)及機(jī)械選擇（1）、泵送設(shè)備選型：高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程混凝土施工的特點(diǎn)

8、，計(jì)劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵見下表3.13.4：表3.1 T1塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇序號(hào)輸送泵型號(hào)理論泵送高度/米使用部位混凝土施工最大高程1三一HBT80C250三十五層及以下154m2三一HBT90C430三十六層及以上337.3m表3.2 R1塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇序號(hào)輸送泵型號(hào)理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT75C-1816D250地下3層及以上183m2HBT80C1816RS250地下3層及以上183m表3.3 R2塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇序號(hào)輸送泵型號(hào)理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT90AS-200三十二層及以下107.92m2三一HBT80

9、C250三十三層及以上198m3HBT10CD250地下3層及以上198m表3.4 R3塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇序號(hào)輸送泵型號(hào)理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBTS80-16-110250四十一層及以下140.92m2HBT80C-1818D350四十二層及以上200.00m（2）主要技術(shù)參數(shù) 本工程計(jì)劃使用的混凝土泵參數(shù)見下表3.53.8：表3.5 HBT90C輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h）105/752理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa）14/223輸送缸直徑行程 （mm）2002100主油缸排量 （cm3/r）19024柴油機(jī)功率（

10、kw）1812臺(tái)上料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）19027最大骨料尺寸（砼管徑125）408砼坍落度（mm）1002309料斗容積 （m3）上料高度（mm）0.7142010外型尺寸 （mm）71262330275011整機(jī)質(zhì)量 （kg）1200012理論最大輸送距離(125mm管)（m）水平1500 垂直430表3.6 HBT80C輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h）85/502理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa）10/183輸送缸直徑行程 （mm）2001800主油缸排量 （cm3/r）19024柴油機(jī)功率（kw）181上料高度（m

11、m）14206主油泵排量（ml/r）2607最大骨料尺寸（砼管徑125）408砼坍落度（mm）1002309料斗容積 （m3）上料高度（mm）0.7142010外型尺寸 （mm）71912075262811整機(jī)質(zhì)量 （kg）645012理論最大輸送距離(125mm管)（m）水平1500 垂直250表3.7 HBT75C-1816D輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h）75/462理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa）9.2/15.73輸送缸直徑行程 （mm）2002100主油缸排量 （cm3/r）19024柴油機(jī)功率（kw）174上料高度（mm）14206

12、主油泵排量（cm3/r）1817最大骨料尺寸（砼管徑150）408砼坍落度（mm）1002309輸送缸直徑最大行程200180010料斗容積 （m3）上料高度（mm）06132011外型尺寸 （mm）66852085255512整機(jī)質(zhì)量 （kg）760013理論最大輸送距離(125mm管)（m）水平1000 垂直250表3.8 HBT10CD 輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h）75/462理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa）9.2/15.73輸送缸直徑行程 （mm）2002100主油缸排量 （cm3/r）19024柴油機(jī)功率（kw）174上料高度（m

13、m）14206主油泵排量（cm3/r）1817最大骨料尺寸（砼管徑150）408砼坍落度（mm）1002309輸送缸直徑最大行程200180010料斗容積 （m3）上料高度（mm）06132011外型尺寸 （mm）66852085255512整機(jī)質(zhì)量 （kg）760013理論最大輸送距離(125mm管)（m）水平1000 垂直2503.6施工物資的采購(gòu)R1樓及裙樓由煙臺(tái)天晟建材有限公司提供預(yù)拌混凝土，T1、R2、R3樓及裙樓由煙臺(tái)樺林混凝土有限公司提供預(yù)拌混凝土；HGY14布料桿2臺(tái)（租賃）、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70型10根、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-50型15根、磨光機(jī)3臺(tái)、鐵鍬10把、鐵

14、抹子10個(gè)、木抹子10個(gè)、彩條布、保溫棉、密布網(wǎng)。四、施工方法4.1工藝流程隱蔽驗(yàn)收地泵試運(yùn)行混凝土進(jìn)場(chǎng)澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)及拆模4.2控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在混凝土輸送工序中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。 1、輸送時(shí)間混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合下表的要求。表4.1混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車其他運(yùn)輸設(shè)備

15、C30C30C30C30251209090752590606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間通過試驗(yàn)確定。2、輸送道路場(chǎng)內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。臨時(shí)架設(shè)的橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑柱子時(shí)，可采用來(lái)回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時(shí)，可采用來(lái)回輸送主道和單向輸送支管道結(jié)合的布置方式。對(duì)于大型混凝土工程，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。3、泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水洗工藝，確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、

16、節(jié)約成本而且保護(hù)環(huán)境。此外由于沒有剩余混凝土，減輕了渣土處理及管理的負(fù)擔(dān)，降低了施工過程的工作量和成本。4、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工加以保溫。夏季最高氣溫超過40時(shí)，有隔熱措施。5、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。表4.2混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間通過試驗(yàn)確

17、定。6、泵送混凝土要求(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。(

18、8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土

19、攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。采用水洗方式清理泵管，在泵車旁邊布置一個(gè)5m的水箱及水泵。4.3混凝土泵送能力計(jì)算 T1塔樓泵送能力計(jì)算T1塔樓計(jì)劃泵送高度278m，先進(jìn)行內(nèi)筒施工再進(jìn)行外筒的施工施工，內(nèi)外筒各分兩個(gè)施工段，擬用HBT90C輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按最長(zhǎng)路徑擬配管：出口布置80m水平管、9

20、0彎管2個(gè)、175125變徑管1個(gè)；在高120.850m的20層，布置了9m水平管、90彎管4個(gè)、一直往上升，施工層需要布置水平管長(zhǎng)度，最大不超過10m，最終與布料桿連接。直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按278m計(jì)算，軟管一個(gè),其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算L=（1+2+）+k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =1259m式中 L配管的水平換算長(zhǎng)度（m）； 1、2水平配管長(zhǎng)度（m）； ht、h2垂直配管長(zhǎng)度（m）； m軟管根數(shù)（跟）； n1彎管個(gè)數(shù)（個(gè)）； n2變徑管個(gè)數(shù)（個(gè)）k、f、b、t分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長(zhǎng)度，k取3、f取20、b取9、t取1

21、6（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計(jì)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計(jì)算：LmaxPmax/PH =1336m 1259m K1（3.000.01S1）102 K2（4.000.01S1）102 式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa），按22Pa計(jì)算；PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m），按125mm計(jì)算；K1黏著系數(shù)（Pa），取K1=（3.00-0.10s）102（Pa）；K2速度系數(shù)（Pa/m/s），取K2=（4.00-0.10S）102(Pa/

22、m/s)；S1混凝土坍落度，約為20cm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；v2混凝土輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），當(dāng)排量達(dá)40m3/h時(shí)，流速約0.91m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。注：PH值也可用其他方法確定，且通過試驗(yàn)驗(yàn)證。（3）泵送混凝土阻力計(jì)算泵送混凝土至278米高度所需壓力的計(jì)算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=.= .=3.58 Mpa式中：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度的沿程壓力損失。管道總長(zhǎng)度，垂直高度27

23、8m，加上布料桿長(zhǎng)度及水平管道部分，總長(zhǎng)約416m。粘著系數(shù)，取=（3.00-0.10S）102(Pa),S為塌落度，約20cm。混凝土輸送管直徑，按125mm計(jì)算。速度系數(shù),取=（4.00-0.10S）102(Pa/m/s)。混凝土在管道內(nèi)的流速，當(dāng)排量達(dá)40m3/h時(shí)，流速約0.91m/s。徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.9。P2=110.1+20.2=1.5 Mpa彎管：90，R=1000，6個(gè)；90，R=500，4個(gè)；錐管1個(gè)，每個(gè)彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=gH=5.89Mpa。式中：混凝土密度，取2600kg/m3g重力加速度H泵送高度，按2

24、78.5m計(jì)算計(jì)算結(jié)果為：泵送278.5米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.92+1.5+5.89=11.3 Mpa22.0Mpa。 R1塔樓泵送能力計(jì)算R1塔樓計(jì)劃泵送高度183m，擬HBT75C-1816D輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按最長(zhǎng)路徑擬配管：出口布置50m水平管、90彎管4個(gè)、175125變徑管1個(gè)；在高101.920m的30層，布置了9m水平管、90彎管4個(gè)、一直往上升，施工層需要布置水平管長(zhǎng)度，最大不超過10m，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按183m計(jì)算，其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算L=（1+2+）+k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =727m

25、（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計(jì)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計(jì)算：LmaxPmax/PH =704m 727m（3）泵送混凝土阻力計(jì)算泵送混凝土至183米高度所需壓力的計(jì)算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=.= .=2.94 MpaP2=90.1+20.2=1.3 Mpa彎管：90，R=1000，6個(gè)；90，R=500，2個(gè)；錐管1個(gè)，每個(gè)彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=gH=4.

26、66Mpa。式中：混凝土密度，取2600kg/m3g重力加速度H泵送高度，按278.5m計(jì)算計(jì)算結(jié)果為：泵送183米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=2.94+1.3+4.66=8.9 Mpa15.7Mpa。 R2塔樓泵送能力計(jì)算R2塔樓計(jì)劃泵送高度198m，擬HBT10CD輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按最長(zhǎng)路徑擬配管：出口布置60m水平管、90彎管5個(gè)、175125變徑管1個(gè)；在高101.920m的30層，布置了9m水平管、90彎管4個(gè)、一直往上升，施工層需要布置水平管長(zhǎng)度，最大不超過10m，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按183m計(jì)算，其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算L=（1

27、+2+）+k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =779m（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計(jì)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計(jì)算：LmaxPmax/PH =810m 779m（3）泵送混凝土阻力計(jì)算泵送混凝土至198米高度所需壓力的計(jì)算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=.= .=3.09 MpaP2=100.1+20.2=1.4 Mpa彎管：90，R=1000，7個(gè)；90，R=500，2個(gè)；錐管1個(gè)，每個(gè)彎管、錐管壓

28、力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=gH=5.05Mpa。式中：混凝土密度，取2600kg/m3g重力加速度H泵送高度，按278.5m計(jì)算計(jì)算結(jié)果為：泵送183米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.09+1.4+5.05=9.5 Mpa15.7Mpa。 R3塔樓泵送能力計(jì)算R2塔樓計(jì)劃泵送高度200m，擬HBTS80-16-110輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按最長(zhǎng)路徑擬配管：出口布置30m水平管、90彎管2個(gè)、175125變徑管1個(gè)；在高107.920m的32層，布置了9m水平管、90彎管4個(gè)、一直往上升，施工層需要布置水平管長(zhǎng)度，最大不超過10m，最終與布料桿連接，直管

29、兩端用架體固定牢靠。垂直管按200m計(jì)算，其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算L=（1+2+）+k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =730m（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計(jì)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計(jì)算：LmaxPmax/PH =750m 730m（3）泵送混凝土阻力計(jì)算泵送混凝土至200米高度所需壓力的計(jì)算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=.= .=2.95 MpaP2=70.1+20.2=1.

30、1 Mpa彎管：90，R=1000，5個(gè)；90，R=500，1個(gè)；錐管1個(gè)，每個(gè)彎管、錐管壓力損失0.1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=gH=5.10Mpa。式中：混凝土密度，取2600kg/m3g重力加速度H泵送高度，按278.5m計(jì)算計(jì)算結(jié)果為：泵送200米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.09+1.2+5.05=8.95 Mpa18Mpa。4.4輸送管布置4.4.1 輸送管選擇：表4.3 HBT90C輸送泵性能一覽表序號(hào)部 位選擇要求1管 徑管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內(nèi)流速慢，影響混凝土的性能，綜合考慮選用2內(nèi)徑125mm 3壁厚選用壁厚為1

31、0mm 的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。4材料45號(hào)錳鋼，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度達(dá)到HRC50，壽命比普通20鋼管子提高2-3倍。5密封圈采用高壓O形密封圈的密封結(jié)構(gòu)，公母扣結(jié)構(gòu)聯(lián)接，方便拆裝，密封可靠，保密封長(zhǎng)久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達(dá)到40Mpa。4.4.2 混凝土輸送管接頭方式混凝土輸送管接頭方式詳圖4.1。不常拆卸管道連接采用公母扣固定結(jié)構(gòu)形式需拆卸管道連接采用公母扣活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式圖4.1 泵管接頭示意圖4.4.3 布管工藝要求各塔樓工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管(一套備用)，布管根據(jù)混合物的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長(zhǎng)度。本工程管道

32、沿樓地面預(yù)先留設(shè)的泵管洞口向上鋪設(shè)，泵管豎向加固采用鋼管加固，樓層內(nèi)水平泵管固定在預(yù)置混凝土墩上，具體做法見圖4.3-4.4，泵管預(yù)留洞口尺寸300300，洞口加強(qiáng)鋼筋參照結(jié)構(gòu)圖紙總說(shuō)明進(jìn)行加強(qiáng)。為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干彎管，同時(shí)由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓截止閥，見圖4.5。圖4.2 泵管加固示意圖圖4.3 1-1剖圖4.4 液壓截止閥示意圖布管技術(shù)要求布管工藝：對(duì)于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少?gòu)澒?/p>

33、、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管，并在樓面上約100米高度，布置一根8-15米的水平緩沖管。根據(jù)本工程各樓層標(biāo)高，設(shè)置水平緩沖彎管見下表4.1，水平緩沖管示意圖見圖圖4.2表4.4樓號(hào)設(shè)置水平緩沖管處緩沖水平管長(zhǎng)度T123層（101.150）約9mR130層（101.920）約9mR230層（101.920）約9mR332層（107.920）約912m輸送管位置詳見下圖4.54.8圖4.5 T1輸送管示意圖圖 4.6 T1樓23層及以下洞口預(yù)留位置圖4.7 T1樓24層及以上預(yù)留洞位置圖4.8 R1輸送管示意圖圖4.9 R1樓30層及以下預(yù)留洞口位置圖4.10 R1樓31層及以上預(yù)留洞口位置圖4

34、.11 R2輸送管示意圖圖4.12 R2樓30層及以下預(yù)留洞口位置圖4.13 R2樓31層及以上預(yù)留洞口位置圖4.14 R3輸送管示意圖圖4.15 R3樓預(yù)留洞位置4.5原材料選擇及砼配合比4.5.1混凝土原材料1、 水泥：P.I42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥；2、 粉煤灰、礦粉：II級(jí)以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦粉；3、 砂：天然中砂，細(xì)度模數(shù)2.8；4、 石子：碎石，連續(xù)級(jí)配，粒徑525mm；5、 外加劑：SL-5A高效減水劑。 4.5.2配合比設(shè)計(jì) 1、水泥用量： 超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量過少?gòu)?qiáng)度達(dá)不到要求；過大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大，增加泵送難度,而且

35、降低吸入效率。因此，盡量使用保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥，其易于泵送。2、細(xì)骨料：為確保混凝土的流動(dòng)性滿足要求，骨料有良好的級(jí)配。為了防止混凝土離析，粒徑在0.315 mm 以下的細(xì)骨料的比例適當(dāng)加大。通過0.315 mm 篩孔的砂,不少于10%，選用優(yōu)質(zhì)的萊山中砂，其可泵性好。細(xì)骨料最佳級(jí)配詳見圖4.9。圖4.9 泵送混凝土細(xì)骨料最佳級(jí)配圖3、粗骨料最大骨料粒徑與管徑之比為1:31:5，針狀、扁平的石子含量過控制在5%以內(nèi)。為了防止混凝土泵送時(shí)堵塞,粗骨料采用連續(xù)級(jí)配. 粗骨料最佳級(jí)配詳見圖4.10。圖4.10 泵送混凝土粗骨料最佳級(jí)配圖泵送混凝土粗細(xì)骨料最佳級(jí)配圖說(shuō)明：1）粗實(shí)線為最佳

36、級(jí)配線；2）兩條虛線之間區(qū)域?yàn)檫m合泵送區(qū)；3）粗細(xì)骨料最佳級(jí)配區(qū)盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。4、砂率:砂率太大,管內(nèi)的摩阻力大;砂率太小,混凝土容易產(chǎn)生離析. 泵送混凝土的砂率控制在40%45%，高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28%35%比較合適。5、坍落度：在超高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度控制在180200mm。6、水灰比:水灰比，控制在0.300.38 之間。為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動(dòng)阻力太大的矛盾，在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑,以增加混凝土的流動(dòng)性。7、粉煤灰與外加劑：在超高層建筑泵送混凝土施工過程中,為保證混凝土的高強(qiáng)度,有足夠的流動(dòng)性、可泵性，同時(shí)延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間

37、、降低坍落度損失、避免離析現(xiàn)象、降低水化熱和改善混凝土的性能，在混凝土中加入適量的外加劑和摻和料。可泵性好的混凝土與管壁的摩阻力小,在泵送過程中就不會(huì)發(fā)生離析,也不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。五、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力投入 根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，各樓與混凝土澆筑分項(xiàng)工程相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)人員分成二大班進(jìn)行施工，R1 R2樓及裙樓由揚(yáng)州百利勞務(wù)有限公司施工，T1、R3樓及裙樓由重慶強(qiáng)建勞務(wù)有限公司施工。表5.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱需用人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間技術(shù)等級(jí)要求1技工102008年5月數(shù)量2壯工102008年5月熟練3振搗手102008年5月熟練4電工22008年11月熟練5機(jī)械維修工22008年11月熟練6混凝土302

38、008年11月熟練7鋼筋工52008年11月熟練8木工52008年11月熟練六、材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 表6.1 T1樓混凝土供應(yīng)計(jì)劃表 位置A施工段混凝土方量B施工段混凝土方量B3層C60 1010 m3/層、C40 537m3/層B2層C60 901m3、C40 504 m3/層B1層C60 1458m3、C40 901 m3/層表6.2 R1樓混凝土供應(yīng)計(jì)劃表位置A施工段混凝土方量B段施工段混凝土方量B3層-7層C40 150 m3/層、C60 400m3/層C40 180 m3、C60 680m3/層8-25層C30 150m3、C50 200 m3/層C30 180 m3、C50 34

39、0 m3/層26-40層C30 150m3、C40 200 m3/層C30180m3 、C40 340 m3/層41-55層C30 350 m3/層C30520 m3/層表6.3 R2樓混凝土供應(yīng)計(jì)劃表位置A施工段混凝土方量B施工段混凝土方量B3層-5層C40 60m3、C60 470 m3/層C40 80m3、C60 660 m3/層6-9層30 60m3，C60 240 m3/層C30 80m3、C60 330 m3/層10-25C30 60m3，C50 240m3/層C30 80m3、C50 330m3/層26-57C30 60m3，C40 24 0m3/層C30 80m3、C40 33

40、0m3/層表6.4 R3樓混凝土供應(yīng)計(jì)劃表位置1段混凝土方量2段混凝土方量3段混凝土方量4段混凝土方量B3層-5層C60 279m3 C40 48 m3/層C60 148m3C40 20 m3/層C60 443m3 C40 190 m3/層C60 60m3 C40 240 m3/層6層-16層C60 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段總量）/層17層-34層C50 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段總量）/層35層-59層C60 252m3，C40 34m3， C30 91m3 （1、2、3、4段總量）/層表6.5 機(jī)械設(shè)備計(jì)

41、劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊FO/23B1中國(guó)沈陽(yáng)2004100115tmR1塔樓2塔吊FO/23B1中國(guó)沈陽(yáng)2004100115tmR2塔樓3塔吊FO/23B1中國(guó)沈陽(yáng)2004100115tmR3塔樓4塔吊ST70/271中國(guó)遼寧2002120185tmT1塔樓裙樓5砼輸送泵HBT90C1中國(guó)長(zhǎng)沙20021080 m3/hT1兩臺(tái)5砼輸送泵HBT80C2中國(guó)長(zhǎng)沙20021080 m3/hR1兩臺(tái)6砼輸送泵HBT80C2中國(guó)長(zhǎng)沙20021080 m3/hR2兩臺(tái)7砼輸送泵HBT80C1中國(guó)長(zhǎng)沙20021080 m3/hR3一臺(tái)8布料

42、機(jī)HGY132中國(guó)長(zhǎng)沙2005422MPa5.2ml/rR3及T1塔樓各一臺(tái)七、工期安排及保證措施7.1 工期：參見本工程進(jìn)度計(jì)劃。7.2 保證措施：1、落實(shí)勞動(dòng)力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃。2、協(xié)調(diào)同設(shè)計(jì)單位和分包單位關(guān)系，以便取得其配合和支持。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系，保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時(shí)到位。4、跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實(shí)施，減少對(duì)工期的影響；嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、職業(yè)健康安全計(jì)劃組織施工，避免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進(jìn)度；利用公司的資金優(yōu)勢(shì)，保證工程施工的正常進(jìn)行。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 主 控 項(xiàng) 目 8

43、.1 .1混凝土施工8.1.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定: 1 、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。 3 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5、 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 8.1.1.

44、2 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 8.1.1.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。8.1.2外觀質(zhì)量1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)

45、處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.1.3尺寸偏差1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。 8.2一般 項(xiàng) 目 8.2.1 混凝土施工8.2.1.1施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。 后澆帶的留置

46、位置按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。 8.2.1.2混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定: 1、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 3、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5、混凝土強(qiáng)度

47、達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。 2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 4 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。8.2.2外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.2.3尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見下表。 檢查數(shù)量:按

48、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。表7.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺

49、檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。8.3.保證措施（1）人的控制：本工程項(xiàng)目配備人員齊全，技術(shù)力量強(qiáng)大；嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì)審查；堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育及技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動(dòng)行為；與隊(duì)伍及時(shí)溝通，對(duì)隊(duì)伍進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施。（2）材料設(shè)備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土

50、所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（3）施工設(shè)備的控制：合理計(jì)算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。（4）施工方法的控制：混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。（5）環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項(xiàng)措施、嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊(duì)伍和為施工隊(duì)伍提供安全的勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境九、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施9.1安全防護(hù)措施9.1.1澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。9.1.2在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 9.1.3振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱，并裝有

51、漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。9.1.4在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。9.1.5由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。9.1.7接拆泵管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正

52、常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。9.1.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)8人左右的場(chǎng)容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對(duì)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。9.1.9罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。9.1.10現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用低噪音混凝土振動(dòng)棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。9.1.11除底板、外墻、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22時(shí)至次日早6時(shí)，嚴(yán)格控制

53、強(qiáng)噪聲作業(yè)；對(duì)于混凝土輸送泵、電鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備，以隔音棚遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。9.1.12雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。9.1.13 進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。9.1.14現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁上下拋擲物品。9.1.15泵車后臺(tái)、泵臂、布料桿下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。9.1.16作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。9.1.17 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。9.1.18 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常

54、及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。9.1.19 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔510nin（冬季35min）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。9.2環(huán)境措施9.2.1混凝土泵送地點(diǎn)設(shè)置集水坑和沉淀池。9.2.2混凝土施工時(shí)的廢棄物及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。泵管要固定牢靠，現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用低噪音混凝土振動(dòng)棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板。十、成品保護(hù)1. 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。2. 不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。3. 使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異及時(shí)校正。4. 雨期施工備有足夠的防御措施，如塑料布等，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。大雨天氣，禁止?jié)仓拧?. 混凝土澆筑其間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。6. 對(duì)已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。