1、Xxxxxxxxxxxxxx項目（引孔）沉管灌注樁工程施 工 組 織 設 計 審 定： 審 核： 編 制：目 錄1.前言2.施工工藝及質量控制2.1施工工藝2.2質量控制 3.施工組織3.1組織機構3.2勞動力計劃3.3設備投入計劃3.4施工進度計劃3.5臨時設施平面布置4.施工質量控制4.1質量保證體系4.2質量控制標準4.3過程質量控制5.工程材料用量計劃6.竣工資料整理7.安全文明施工措施1.1工程概況: 工程名稱： 建設單位： 總承包商： 設計單位： 工程地點： 工程內容：引孔沉管灌注樁，共計351根樁，樁徑均為450mm，樁長為1820m不等，其中：GZZ1為243根，樁長為18m，

2、GZZ2為49根，樁長為20m，GZZ3為59根，樁長為20m. 設計要求： 樁徑450mm，有效樁長18-20m，樁身混凝土強度等級為C20，樁尖混凝土強度等級為C30，單樁豎向承載力標準值500 KN。1.2場地地質概況 根據巖土工程勘察報告可知，場地內地層均為第四系新近沖積層，主要為粉砂、粉細砂，上部為人工吹填砂，詳見場地地質勘察報告。1.3執行的有關規范、標準及文件 （1）地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ20283） （2）工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程（JGJ480） （4）凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492） （5）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896） （6

3、）建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386） （7）建筑樁基技術規范（JGJ9494） （8）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001） （9）基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T9395） （10）基樁高應變動力檢測規程（JGJ10197） (11)XXXXXXXXXXX公司質量體系文件2.施工工藝及質量控制2.1施工工藝本工程所采用地基處理工藝為引孔振動沉管混凝土灌注樁，其工藝為：樁位測放 鉆機引孔 安放預制混凝土樁尖 振動沉管 下放鋼筋籠 灌注混凝土 振動拔管 成樁。 工藝流程如圖2.11所示。樁位測放高程測量定孔深砂、石、水泥檢驗N鋼筋檢驗樁位復測混凝土配合比確定計量投料焊接

4、試驗鉆機引孔鋼筋籠加工達到設計要求深度放置樁尖N混凝土攪拌鋼筋籠成型質量合格 沉管靜壓 振動沉管 Y Y灌封底混凝土達到設計要求深度坍落度檢驗合格樁機就位下放鋼筋籠灌注混凝土振動拔管成樁 樁機移位圖2.11 引孔沉管灌注樁施工工藝流程圖2.2 質量控制：成孔控制a)引孔前進行試成孔，以取得必要的工藝資料：最佳引孔孔徑，最佳引孔深度；最佳泥漿比重和粘度； b) 引孔順序考慮振動沉管對相鄰孔的影響情況和影響半徑，并與樁機協調配合。 c) 在成孔過程中，注意鉆進速度及給漿量，以穩定孔壁。 成樁控制：a)樁機就位后，機長再次核對樁位，無誤后，樁管套入樁尖，并調整垂直度，然后靜壓沉管，靜壓沉管困難時，收

5、緊鋼絲繩加壓沉管；靜壓不下時，啟動振動錘振動沉管至設計深度；如振動沉管不能達到設計深度，則啟動柴油錘，錘擊內樁管至設計深度。 b)沉管至設計深度時，向樁管內灌注封底混凝土，安放鋼筋籠達到設計要求，向樁管內灌滿混凝土，先振動510s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0.51.0m，停拔振動510s；如此反復，直至樁管全部拔出。在一般土層中，拔管速度宜為1.21.5m/min，在軟弱土層中，宜控制在0.60.8m/min。施工中要嚴格控制拔管速度和高度，嚴防頸縮或斷樁。c)混凝土坍落度宜采用80100mm。d)拔管過程中，要用錘擊法經常檢查管內混凝土高度。如發現管內混凝土面迅速下降現象，停拔留振，灌注混

6、凝土，待混凝土面不下降后方可繼續振動拔管。e)為保證樁頂質量，混凝土應灌至設計樁頂標高以上，且不小于650mm。f）實際混凝土灌注量應大于計算混凝土灌注量，即充盈系數1；若充盈系數1時，應查找原因，必要時應采取反插法灌注混凝土。 樁位允許偏差： 邊樁70mm 中間樁150mm 垂直度偏差： 1% 樁徑偏差：-20mm2.2.5鋼筋籠制作與安放 （1）經檢驗合格后的鋼筋平臥堆放，并做標識。 （2）鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。 （3） 鋼筋焊接質量外觀檢查包括：焊點處熔化金屬均勻；搭接長度符合要求；焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。 （4）工程樁鋼筋

7、籠制作嚴格按設計要求和規范要求制作完成，同一截面的主筋接頭數量不得超過主筋總數的50，且相鄰兩接頭縱向間距不小于540mm。 （5）箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現脫焊。 （6）鋼筋籠制作偏差： 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 50mm （7）鋼筋籠安放應垂直、居中、安放牢固，定位標高允許偏差50mm。 混凝土配制、攪拌及運輸 a.攪拌混凝土以前，先核對計量器具和規定的配合比，確認無誤后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送攪拌機； b.嚴格按照混凝土配合比計量上料，其偏差應符合以下規定：水泥 2% 砂 3% 碎石 3% 水 2% c.

8、攪拌時間應不少于90S，保證攪拌均勻； d.每臺班至少留取一組試塊（150150150），其留置及養護應符合有關規定； e.在混凝土運輸過程中，應保持其均質性，做到不分層、不離析、不漏漿、不結硬； f.現場暫不用料時，不得將攪拌好的混凝土卸到送料車等候； g.因中途停電或要停歇一小時以上時，須將攪拌筒內混凝土全部掏出，并將攪拌筒清洗干凈。樁基檢測 小應變檢測應在成樁7天后進行，大應變檢測在成樁28天后進行。3.施工組織3.1組織機構為確保工程順利進行，優質高效地完成樁基施工任務。我公司對此項目實行項目法管理，成立項目經理部，在工程實施過程中，嚴格按照我公司ISO9001：2000質量體系文件的

9、規定，對工程質量實施控制和管理。項目組織機構見圖3.11。項目經理安全經理費控經理采購經理質量經理施工經理安全管理組材料管理組混凝土攪拌組樁基施工組費控組技術組鋼筋加工組圖3.11 項目組織機構圖3.2各部門、人員崗位職責。3.2.1項目經理：負責組織制定施工計劃，按計劃合理組織施工，確保每個過程都在受控狀態下進行，使產品質量符合規范要求。施工經理：負責施工組織管理與協調，確保工程按期、按質、按量完成。安全經理：負責現場人員的安全教育、預防并消除安全隱患，發現施工過程有安全隱患時，有權令其停工，確保現場的施工安全。 質量經理：負責對內、對外的技術聯絡和竣工報告的整理編制，組織技術人員對各工序施

10、工質量進行檢驗，對不合格品進行評審和處置。對外業施工過程與質量體系文件的符合性及施工質量進行監督，發現不合格的操作或不合格品，有權令其停工，進行糾正或停止使用，且不得轉入下一工序，并通知施工經理或項目經理進行處理。費控經理：負責工程成本控制、進度款核算、施工計劃的編制及調整。采購經理：負責工程材料的采購和供應。各工序組長：負責本工序現場具體施工編排，確保施工機械正常運轉和施工質量符合規定要求，并做好施工記錄。3.3勞動力計劃針對本工程，我公司將派出精兵強將對樁基施工進行全面控制和管理，在施工管理、技術管理和施工操作等各方面配備足夠的力量，現場主要管理人員組成見表。施工人員組成見表3.3.2。

11、擬投入本工程主要管理人員一覽表 表姓 名本工程擬任職務職 責聯系電話辦公室電話、傳真項目經理項目全面管理施工經理項目施工組織與管理安全經理現場安全費控經理費用控制質量經理負責現場施工技術采購經理施工材料采購管理3.4設備投入計劃根據現場場地實際情況，施工設備的生產能力、有效性，業主對工期的要求等我公司擬投入設備見表。3.5施工進度計劃根據我公司實際施工能力、投入的人員、機械設備情況以及業主對工期要求、工程規模，我公司對施工進度進行了綜合排定。因原工程量為348根樁，總工期為42天，而現有工程量為371根樁，故總工期應調整為45天。詳見附表二（施工進度計劃表）。3.6臨時設施數量及平面布置本工程

12、主要有鋼筋堆放場、鋼筋籠加工、砂、石堆放場、水泥存放處、混凝土攪拌站等部分組成。其具體位置詳見樁基施工臨設布置表（表），各部示意圖見施工臨設平面布置圖，。 按施工先后順序投入現場的施工人員計劃表 表 日期工種開工前開工后（145）備注141412627-373845設備安裝樁位測放鋼筋籠制作混凝土攪拌樁基施工混凝土攪拌樁基施工樁基檢測樁基檢測操作工2111111測量員3起重工2電焊工131電工11鋼筋工2駕駛員2維修工11檢測人33普 工41797722 施工設備配備表 表序號機械設備名 稱型號或規格數量額定功率（KW）備注1長螺旋鉆孔機DZ-901臺90鉆孔1沉管樁機ZJ601臺2振動錘DZ

13、120KS1臺1203攪拌機JS3501臺84電纜70m2300m5電焊機BX13002臺326手推車12輛7鋼筋切斷機GQ401臺108調直纏絲機CS151臺7.59經緯儀J21臺11水準儀TD21臺12磅稱1臺13試塊模1501501503組14坍落度筒1002003001個15測尺50m2把4.施工質量控制4.1質量保證體系圖質量保證體系見圖4.11。4.2 質量控制標準本次施工所依據的規范及標準有國家標準、行業標準和我公司有關文件： (1) 國家標準： 混凝土質量控制標準（GBJ5016492） 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188） 地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ2028

14、3） (2) 行業標準： 建筑樁基技術規范（JGJ9494） 基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T9595）工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規范（JGJ480）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896）(3) 公司標準： 程序文件（C版） 有關作業文件圖4.11 質量保證體系項目 項目經理責任人 分項內容 采購經理 施工經理 質量經理 質量工程師采購員 材料進場 技術員 材料檢驗 測量員 測量放線 機 長 樁基部分施工 鋼筋籠加工組長 鋼筋加工、焊接 攪拌站長 混凝土攪拌 4.3過程質量控制在施工過程中，嚴格按照項目建設基本程序和有關規程進行，加強對施工過程質量的控制和管理，對各工序過程產品進行嚴格

15、的控制和檢查，確保不合格產品不流入下一工序。在作業過程中，按照國家標準、行業標準及我公司相關的作業文件和操作規程進行作業。4.3.1做好圖紙會審工作施工圖紙是現場施工的第一依據，開工前，質量經理會同業主、監理及設計單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作好圖紙會審紀要。4.3.2做好施工技術、質量交底工作開工前，質量經理和質量工程師向全體施工人員進行施工技術和質量交底，明確技術要求和質量要求，并牢固樹立“質量第一，預防為主”的觀念。對重要部位的施工，填寫“技術、質量交底單”交相關責任人。4.3.3測量放線質量控制（1）測量工程師對質量經理提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復核無誤

16、后，進行樁位測放并進行標識。（2）質量經理和技術人員共同對已測放好的樁位進行驗收，無誤后方可提交給甲方代表（或監理）進行驗收，合格后方可開工。4.3.4進場材料質量控制（1）采購經理按照公司工程材料采購控制程序規定進行工程材料采購。（2）質量經理根據有關要求，委托有相應資質的試驗室對工程材料進行試驗及配合比試驗，并對工程材料試驗報告進行確認，合格的工程材料通知施工經理可以使用，不合格的工程材料通知采購部處置。 a.水泥：應附有出廠合格證及化驗報告，同一批號每100t取樣一組進行“安定性、初凝、終凝時間，抗壓強度”等項試驗； b.鋼筋：施工所用各種鋼筋均應附有“材質證明書”，同一批號、同一規格每

17、60t取樣一組進行抗拉、抗彎試驗； c.碎石：同一批號每500t取樣一組進行“顆粒級配、強度堅固性，含泥量、密度”等項試驗，含泥量2%以內； d.砂：同一批號每500t取樣一組進行“篩分、物理性質”等試驗，含泥量5%以內； e.水：考慮到現場無潔凈水源，打深水井一口使用。 做好產品的標識（1）工程材料的標識（水泥、鋼筋、碎石、砂） a. 工程材料運到現場后，由驗收人進行適當的標識，經過檢驗和試驗合格后，由技術人員進行明確標識； b. 標識內容包括材料名稱、規格型號、檢驗和試驗狀態、標識人、標示日期等； c. 標識方法可采用設置標識牌，當發現標識內容不清，標識牌損壞、丟失，及時通知標識人重新標識

18、；（2）過程產品的標識 a. 點位（樁位、測量控制點）的標識一般采用在測定位置釘入木樁、鋼筋棍或水泥樁等方法。施工人員應注意保護點位標志，發現點位標志移動或丟失，及時通知技術人員重新測放； b. 各種記錄的標識內容應有記錄編號、記錄日期、記錄名稱、記錄人等，記錄人員完成記錄后，認真填寫有關標識內容并簽字，本班工作結束后交質量經理。（3）最終產品的標識 a. 樁基施工前，技術人員對基樁進行編號并標識，施工過程中，認真核對施工圖和施工記錄，對完成的基樁在“樁位平面圖”上進行標識，以防止漏樁； b. 施工組織設計、竣工報告的封面應按作業文件規定進行標識。 質量問題及質量事故處理措施（1）質量問題及質

19、量事故的“三不放過”原則 a. 發生質量問題和質量事故的原因不查清、不處理好不放過； b. 造成質量問題和質量事故責任人不查清、不處理好不放過； c. 對質量問題及質量事故的處理起不到教育作用不放過；（2）對責任者根據其造成的損失和影響，由項目經理依據有關規定給予行政及經濟處罰。（3）對出現的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有關規定進行處置。4.3.7做好檢查及驗收工作（1）每個分項工程完成后，各工序首先進行自檢，然后由質量經理請示項目經理組織各工序負責人、質量工程師共同進行內部驗收，關鍵部位自檢合格后，由質量經理通知業主和監理單位辦理驗收手續。（2）對于隱蔽工程的驗收，在隱蔽前

20、，按監理及業主有關規定執行。在約定時間內，不得自行隱蔽，隱蔽驗收完畢后要填寫“隱蔽工程記錄”。（3）施工過程中，質量經理、質量工程師在現場進行經常性的檢查，各工序也經常自檢，發現問題及時研究解決。（4）施工完畢后，由項目經理組織有關人員進行自檢及竣工驗收，質量經理組織施工資料整理，提交甲方和監理后，辦理交工驗收手續。4.3.8質量控制點及監測措施施工質量主要控制點及監測措施詳見附表一（質量控制點及監測措施一覽表）。5.工程材料用量計劃 工程材料用量計劃如表51所示： 材料用量計劃表 表51材料名稱型號及規格單 位數 量進場時間水 泥普硅32.5t42010月25日前鋼 筋16t36開工前3天6

21、t7.812t2.6石 子2040 mmt1650砂 子中砂t8906.竣工資料整理 樁基施工結束后，技術負責人按照有關規定進行竣工報告的編制，竣工報告包括以下內容： .文字部分1. 前言2. 地質概況3. 施工工藝4. 施工組織5. 施工質量評定 .附件及圖紙 1. 開工報告2. 竣工報告3. 交工驗收證書4. 測量成果表5. 圖紙會審記錄6. 重要部位技術交底7. 鋼筋籠制作檢查表8. 工程材料質量證明書及試驗報告9. 混凝土配合比通知單10.坍落度、試塊試驗記錄11.試塊抗壓強度報告及統計表12.施工記錄13.隱蔽工程記錄14.樁位偏差記錄15.分項工程質量評定表16.基樁大、小應變檢測

22、試驗報告17.竣工圖7.安全文明施工措施為確保工程順利安全進行，必須堅持“安全第一、預防為主”的原則，職工上崗前要進行安全教育和培訓，合格后方可上崗，由安全經理負責安全施工，并應采取如下保證措施：7.1開展文明施工活動7.1.1現場材料堆放整齊，按材料的品種、規格、型號分別堆放，并作標識。7.1.2文明施工，虛心接受甲方及監理的指導，與甲方、監理、設計及周邊群眾友好相處。7.1.3隨時清理施工現場，保持現場清潔、干凈。7.1.4開展文明競賽活動，營造文明施工氛圍。7.2開展安全生產活動嚴格貫徹我公司的安全預防制度。職工上崗前必須進行安全教育，合格后方可上崗。7.2.2成立以安全經理為組長的安全

23、生產領導小組，各工序負責人負責本工序安全工作，受安全員監督，并長期進行安全管理。7.2.3施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。7.2.4施工人員進入施工現場必須穿戴勞保用品，禁止非作業人員進入工作區。嚴格執行各工序操作規程，堅持持證上崗制度，嚴禁換崗操作，堅持文明生產。7.2.5機械設備操作人員上崗前，對設備必須進行檢查，并經常檢查樁機螺絲、銷扣，及時修復或更換，定期檢查各種吊具、繩索、樁機上的鋼絲繩，視破損情況及時更換。7.2.6進行2米以上高空作業時必須佩戴安全帶，掛好保險鉤，嚴禁雙層作業。7.2.7樁機設專人操作，行走扭轉時設專人看

24、護拖地電纜，嚴防因電纜破損造成觸電事故。7.2.8現場的各種電器要采取防潮、防水措施，下班前必須切斷電源，逾大風、雷雨天氣必須停工。7.2.9夜間作業，現場應有足夠的照明。7.2.10施工現場電線、電纜應無破損老化現象，并架空或埋設，用電裝置必須安裝漏電保護裝置設標識符。7.2.11工地易燃材料應單獨存放遠離施工場地。應設防火消防措施。7.2.12低壓用電時做到36V手持電動工具多加一層保護。7.2.13現場安全檢查人員要佩戴明顯標志，對違反安全生產規章制度又不聽勸告的人員，安全檢查人員有權停止其工作，提請項目經理給予經濟處罰。7.2.14安全目標：傷亡率為0。施工臨時設施平面布置圖施工便道施

25、 工 區 域水 泥 場鋼 筋 制 作 場攪 拌 站砂 堆 場石 料 堆 場質量控制點及監測措施一覽表 附表一項目質量項目質量要求保證措施檢查方法責任者標準依據材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質保書、實驗單查驗質保書、原材試驗質檢者、采購員規范、設計水泥礦硅32.5質保書、實驗單查驗質保書、原材試驗質檢者、采購員設計碎石含泥量2%試驗單原材實驗質檢者、采購員設計砂含泥量5%試驗單原材實驗質檢者、采購員設計鋼筋籠制作主筋間距10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工設計箍筋間距20mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工設計鋼筋籠直徑10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工設計鋼筋籠長度50mm實測

26、實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工設計混凝土攪拌混凝土強度樁身C20，樁尖C30試驗檢測混凝土試塊檢驗質檢員、混凝土工設計配合比混凝土配合比通知單計量現場計量質檢員、混凝土工規范、設計坍落度80100mm試驗現場試驗質檢員、混凝土工規范、設計混凝土試塊強度達C20（樁身）試驗檢測每臺班一組質檢員、混凝土工規范、設計攪拌時間大于90秒計量時間繼電器控制質檢員、工序負責人規范材料用量偏差水泥：2%；粗細骨料：3%；水：2%計量磅秤質檢員、工序負責人規范 質量控制點及監測點一覽表 （續附表一）項目質量項目質量要求保證措施檢查方法責任者標準依據樁位偏差測放樁位20mm乙方測、監理檢經緯儀、鋼尺測量員、質檢

27、員規范、設計樁機就位20mm質檢員檢驗鋼尺機長、質檢員方案規定成樁偏差邊樁70mm實測實量監理復檢測量儀器機長、質檢員規范中間樁150mm沉管垂直度1%樁機平穩、垂直實測實量機長、質檢員規范樁徑-20mm灌入量檢測實測實量機長、質檢員規范沉管長度設計要求實測實量測繩、鋼尺機長、質檢員規范鋼筋籠高度偏差50mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案位置偏差10mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案灌注混凝土灌注時間小于混凝土初凝時間按規范要求實測機長、質檢員規范混凝土灌注量設計灌入量實測實量每盤計算機長、質檢員規范成樁質量等級優良確保合格率100%檢測檢測單位規范、設計樁 基 施 工 臨 設 布 置

28、 表 序號用 途使用時間（從樁基開工之日起）范 圍備 注1砂堆場40天(1095,1119),.(1095,1139),(1125,1119),(1125,1139)2石料堆場40天(1095,1158),(1095,1178),(1125,1158),(1125,1178)3攪拌站40天(1090,1143),(1085,1143),(1090,1153),(1085,1153)4水泥罐40天(1095,1158),(1090,1158),(1095,1168),(1090,1168)5鋼筋籠制作場40天(1094,1201),(1074,1201),(1094,1241),(1074,1241)6施工便道40天見布置圖