1、1. 編制依據1.1.鐵道第二勘測設計院黔桂線站前施工5標段銀洞坡隧道施工設計圖。1.2.改建鐵路黔桂線擴能改造站前施工5標段工程招投標文件。1.3.現場調查的相關資料及現場實際情況。1.4.國家、鐵道部、地方政府有關安全、環境保護、水土保持的規定、規則、條例。1.5.鐵路工程施工安全技術規程；鐵路隧道施工規范；鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10417-2003）及國家有關施工安全規定。2 .工程概況銀洞坡隧道位于改建鐵路黔桂線擴能改造工程（貴州段）站前工程施工5標段，起訖里程DK476+616DK485+132，全長8516m。隧道于DK481+400在平面上與地面沖溝相正交，圍巖為白云

2、巖，巖溶中等發育，巖層遭受構造破壞強烈。隧道DK481+040+310段穿越F4招擺正斷層，斷層破碎帶寬2060m，以斷層角礫為主，斷層角礫膠結性差，地下水豐富，施工中存在坍塌、突水、突泥的可能。3.施工方案、施工方法及各項措施3.1施工方案級圍巖地段采用臺階法施工，橫洞及平導采用全斷面法施工。F4招擺斷層及軟弱圍巖段的施工，堅持“預報超前，治水先行、管超前、嚴注漿、弱爆破、短進尺、強支護、勤量測、速反饋、控變形”的施工原則，當涌水量超標時，采用帷幕注漿固結破碎圍巖堵水，結合超前小導管、輔以格柵鋼架、系統錨桿、鋼筋網等支護措施，有效提高巖體的的完整性和穩定性，全斷面開挖。F4招擺斷層位置靠近銀

3、洞坡隧道出口3822米處，11的反坡施工1990米處，故在帷幕注漿能夠滿足堵水要求時，由出口工區施工F4招擺斷層；如帷幕注漿施工后，圍巖出水量仍超標，則由進口平行導坑施工至斷層處能夠為出口開挖工作面迂回排水時，由進出口兩工作面相對掘進施工。隧道正洞、平導工作面和通過平導施工正洞的工作面均采用自制鑿巖臺架風鉆鉆孔，正洞采用挖掘裝載機裝碴，平導采用小型挖掘裝載機或立爪裝巖機裝碴。隧道順坡地段洞內排水采用自然排水，反坡地段在工作面設集水坑，抽水機抽至變坡點后自然排出。3.2施工順序及方法施工順序超前地質預報預測制定施工措施細化施工方法、工藝和工序 施工現場實施及施工過程監控 施工信息反饋。超前地質預

4、報預測施工前對開挖段進行綜合超前地質預報預測,首先通過TGP12超前地質預報系統對前方進行遠距離預報,有效預報范圍200m；其后，利用HY-303紅外探水儀進行中距離預報，有效預報范圍30m；最后，利用地質鉆機進行淺孔鉆探，并根據其詳細的地質資料來最終確定掘進施工方案。.1 TGP12超前地質預報系統TGP12地質預報系統利用在隧道邊墻的炮孔激發線陣彈性波，彈性波在三維空間傳播的過程中，遇到地質巖性變化的界面、構造破碎帶、巖溶和巖溶發育帶等聲阻抗界面，會產生彈性波的反射現象，這種反射波通過預先埋設在隧道圍巖中的檢波器接收下來，通過對反射回波旅行時間、傳播衰減以及相位變化等分析，從中拾取掌子面前

5、方的反射波信息，推斷預報隧道前方200米范圍內的巖性變化、斷層、破碎帶、巖溶發育帶以及它們的產狀、規模、巖層的含水特性、巖石力學參數等。.2 HY-303紅外探水儀在地質勘探資料顯示或TGP12預報前方圍巖構造異常時，利用HY-303紅外探水儀對前方構造含水性能進行探測。HY-303紅外探水儀通過接收不同巖體紅外輻射場的紅外輻射波，根據其強度變化分析判斷開挖面前方30米范圍內是否存在含水體及含水體的集中位置，為有效地預先排隊突泥突水隱患提供依據。.3 超前鉆孔探測在地質勘探資料顯示或上述預報顯示前方圍巖構造異常時，采用地質鉆機對前方圍巖進行鉆孔探明,根據鉆探資料,可詳細了解前方30米范圍內地質

6、資料情況,交依此確定最終掘進施工方案。超前探孔布置見詳圖。 注漿堵水為保證施工安全，斷層破碎帶地段的地下水采取“以堵為主，堵排結合”的處理原則。施工中，采用超前探孔探測地下水如超過封堵標準，須采用超前預注漿進行封堵，禁止在探測出水且超出封堵標準危及施工安全的條件下不封堵面開挖掘進。.1 超前預注漿根據地質綜合評判，當開挖面前方存在較大規模的涌水、突水可能或巖體結構性能較差，開挖將導致巖壁失穩誘發涌突水者，必須采用帷幕注漿;當超前探孔2/3出水，且總量10m3/h時,必須采用帷幕注漿;當開挖面超前探水出水總量10m3/h,但個別孔出水量2m3/h時,則實施超前局部注漿。.2 開挖后徑向注漿根據超

7、前探水及地質綜合評判結果，開挖面較大范圍滲水，但開挖面出水總量10m3/h，且單孔出水總量2m3/h,預測開挖不致導致巖體失穩，采取開挖后對周圍巖壁進行徑向注漿堵水。.3 補注漿超前預注漿或開挖后徑向注漿后洞壁出水量仍大于允許排放標準,或排水量雖達到排放標準,但仍有個別出水點呈股狀或線狀出水,則采取補注漿對地下水進行封堵。 加強支護F4斷層DIK481+040+310段設置全環格柵鋼架及拱部42超前小導管加強支護，格柵鋼架間距0.8m/榀，超前小導管縱向間距1.6m，環向間距0.4m，每環20根，每根長3.5m。 開挖支護施工臺階法開挖施工，上臺階用YT28鑿巖機鉆眼。下臺階用鑿巖臺架YT28

8、鑿巖機鉆眼、光面爆破、非電毫秒雷管起爆。斷層開挖遵循“短進尺、弱爆破、強支護、勤量測、早封閉”原則。詳見“隧道臺階法開挖支護工序圖”、“隧道、級圍巖正臺階法開挖爆破設計圖”和“裝藥結構圖”及“一把抓連接方式示意圖”。 監控量測F4斷層段施工中加強監控量測，根據凈空變化、拱頂下沉等量測數據，通過繪制量測數據時態曲線進行回歸分析，確定圍巖穩定狀態、支護等級和二次襯砌施作時機。3.2.7 施工排水隧道上坡施工段排水采用順坡自然排水，下坡施工段采用集水井級梯排水，在開挖面附近及開挖面后每隔100m挖集水井積水，由污水泵通過200鋼管抽至順坡段，自然排水至洞外污水處理池，處理后外排。隧道穿過斷層破碎帶及

9、富水地層，有突水的可能，施工中做好地質超前預報探明前方水文地質情況，提前疏排及做好其它措施準備，并預備發電機、應急抽水設施等，迅速排水，確保施工安全。機具設備按應急預案要求配置，當超前探測有水量超過正常水量時，立即啟動應急預案。3.2.8二次襯砌DIK481+040+310過F4招擺斷層段采用V級V型復合襯砌，全環采用C30鋼筋砼襯砌，襯砌砼抗滲等級不小于P6，其中DIK481+150+300段襯砌砼護滲等級為P8，巖溶等不良地質根據水量、水壓、封堵方式及效果確定抗滲等級。洞身襯砌分兩步施工，先進行仰拱和鋪底襯砌，后進行邊墻及拱部襯砌；襯砌施工采用整體襯砌臺車與人工襯砌臺架相結合，當監控量測數

10、據分析結果需要及時進行二次襯砌封閉時，采用人工襯砌臺架突擊襯砌，封閉圍巖。砼在洞外攪拌站集中拌制，輪胎式砼攪拌運輸車運輸。HBT60C泵送入模，插入式（或附著式）振搗器振搗。銀洞坡隧道防水等級為二級。穿越招擺斷層破碎富水帶（DK481+040+310）采取超前帷幕注漿、超前局部注漿、開挖后經注漿及補注漿等注漿堵水措施，根據超前預測預報成果對堵水注漿段落、堵水方式等作適當調整。隧道襯砌噴混凝土與模筑混凝土之間拱、墻均設置復合防水板，板后設置環向50透水盲管，環向盲管按間距10m一道設置，環向盲管的設置數量在富水段施工中可根據圍巖出水情況作相應調整。透水管采用5cm長的錨固釘及PE板窄條（820c

11、m）錨固在噴砼面上，錨固釘距按50cm布置。縱環向盲溝用三通連接，設于防水板與初期支護之間，將襯砌背后水流匯入側溝內。隧道環向施工縫均設止水帶，施工縫按10m一道設置。初期支護與二次襯砌間拱墻設復合防水板，先用專用錨釘或木楔在噴射砼層上布設縱向鐵線,再將防水板懸掛在鐵線上,防水板搭接用熱焊機焊接,中間留檢查孔。鋼筋綁扎用門式鋼管架做綁扎工作平臺。為保證洞身鋼筋位置準確，上下垂直，間隔均勻，在平臺上按洞身截面尺寸設縱向鋼管做托架，架起洞身主筋，并固定鋼筋位置，下部與仰拱鋼筋搭接焊，然后從下至上對稱綁扎鋼筋。綁扎前鋼筋上用卷尺量出控制點并劃線，搭接長度符合規范要求，在搭接焊周圍用石棉水泥板進行遮擋

12、，以保護防水層。隧道襯砌背后均進行充填壓漿。襯砌施工時，在拱頂預埋注漿管，預埋注漿管采用能與注漿機出漿口匹配的塑料PVC管，塑料管伸入混凝土端緊靠防水板，用密度紙包住端口，防止砼堵塞注漿管。隧道襯砌完成后，在洞內沿線路正坡方向進行襯砌壓漿施工，壓漿所用的水泥砂漿漿液在現場拌制，施工時根據實際情況調整施工配比。人工搭設門架式移動作業臺架，注漿采用注漿機，由低向高壓漿施工，逐孔實施，待鄰孔有漿液滲出時，結束注漿，用紙袋或草袋封閉注漿口，而后移動作業臺架進行下一循環施工。壓漿施工完成一段后，重復進行檢查壓漿，檢查壓漿的漿液采用水泥凈漿，若鄰孔仍有滲漿，則繼續進行水泥砂漿漿液壓注。3.3.不良地段施工

13、措施銀洞坡隧道于DK481+375段通過F4斷層，其破碎帶寬度2060m，以斷層角礫為主，局部后期可能重新膠結。斷層帶內飽水，隧道開挖可能坍頂、遇突水、突泥，影響施工安全。 突水、突泥的預防及處理措施突水地段施工時采取相應的防水、排水措施。根據涌水量大小，提前封堵和疏排，同時做好應急準備，一旦發生涌水，迅速排出，以防大量地下水涌入洞內造成危害。涌水預測方法：根據在類似地質條件隧道施工中的成功經驗，以超前鉆孔為主，相似預測法為輔。施工方案：施工中認真研究設計文件，加強地質調查，進行超前鉆孔探測，采用綜合物探手段預測預報，判明水源補給、涌水量和突水壓等情況，有針對性地采取帷幕注漿、超前注漿或管道引

14、排等方案。采用上部弧形導坑預留核心土法、臺階法等開挖方法，并輔之以超前小導管注漿止水穿越突水段。按順序分部開挖隧道斷面，施作支護。支護系統錨桿由厚壁小導管代替，施作支護時，根據滲漏水的情況，在各滲漏水處鉆眼引水，設置彈簧排水管。在大面積淋水或水流量仍很大的情況下，設置多層彈簧排水管，通過彈簧排水管將水引入墻腳縱向排水管，流入排水溝將水排出洞外。富水地段備足抽水設備，加強施工用水、排水管理，防止拱腳和基底浸泡。突泥地段施工時依靠地質超前預報作出判斷，根據涌泥量的大小，提前采用帷幕注漿或超前小導管預注漿封堵，以加固地層止水。一旦發生有危害的突泥時，盡快將口堵住。堵塞的材料以鋼筋、鋼管和型鋼為骨架，

15、填塞草袋、劈柴和木板。堵口后，用噴混凝土將其封閉，并將周圍洞身加固；然后沿開挖面周邊設超前鋼管支護，采用42mm、長3.5m的無縫鋼管。必要時兩層、三層重疊，形成“套管”以增大其抵抗松散地層壓力的能力。同時在此斷面附近設置監控量測點，監控量測圍巖的收斂變形情況。3.3.2坍方的預防及處理措施3.3.2.1坍方的預防首先做好地質預報，選擇安全合理的施工方法和措施。先排水。在施工前和施工中均采取相應的防排水措施，盡可能將坑外之水截于坑道之外。短開挖。盡量縮短各部開挖工序間的距離，以減少圍巖暴露時間。弱爆破。爆破時，用淺眼、密眼、并嚴格控制用藥量并選用微差毫秒爆破。強支護。針對地壓情況，布爾什維克支

16、護結構有足夠的強度。快襯砌。襯砌工作緊跟開挖工作面進行，力求襯砌盡快成環。3.3.2.2坍方的處理坍方發生后，首先防止坍方的范圍繼續擴大在坍方范圍頂部與側壁鐵危石及大裂縫，先進行清除或錨固。加強原有支護。對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大。在坍方范圍內架設臨時支撐支頂或噴射混凝土，必要時加設錨桿及加設縱向棚架支撐。加快襯砌。對坍方兩端應盡快作好局部襯砌，以保證坍方不再擴大。4. F4斷層地段施工工藝4.1帷幕注漿地下水超前處理參數確定根據隧道的水文地質特點，注漿范圍確定為正洞開挖輪廓線外5m，平導開挖輪廓外3m,如達不到止水目的時，注漿范圍根據實際情況擴大。全封閉注漿就是要使漿液

17、擴散到注漿帷幕范圍內的所有巖石裂隙及其它通道中，所以注漿孔的布置要以漿液擴散不出現空白為原則，據此我們以隧道中軸為中心將注漿孔呈傘形布置,漿液主要采用水泥漿,必要時采用雙液漿。根據巖層情況發揮鉆機最佳作業效率，每次注漿長度為25m，分三環注漿，第一環長11m，第二環長17m，第三環長25m，全斷面布孔107個，止漿盤厚5m。正常注漿壓力控制為靜水壓力+0.5MPa，注漿終壓不大于2.5倍靜水壓力。單孔注漿有效擴散半徑為2m，終孔間距不大于3m。4.1.2注漿工藝帷幕注漿工藝流程見“帷幕注漿工藝框圖”。.1 鉆孔準備采用鑿巖臺架開孔，液壓鉆機鉆孔和掃孔。鉆孔要求：注漿孔開孔3m段直徑不小于108

18、mm，終孔直徑不小于90mm。鉆機擺放在自行設計加工的多功能鉆孔臺架上，鉆機既可左右移動，又可隨臺架平臺上下移動，滿足全斷面鉆孔要求。注漿泵、攪拌機、儲漿桶及配套設備置于平板車上。超前帷幕注漿之前，須對掌子面進行加固處理，以保證注漿時能承受注漿壓力。對圍巖好的掌子面，進行全斷面噴混凝土2030cm厚封閉掌子面，對于圍巖破碎、地質條件差的掌子面，澆筑混凝土止漿墻。按設計要求的孔點坐標布設鉆孔點，并用紅色油漆標記孔號。根據每孔的方向和角度，調制鉆機上立軸鉆桿的方向，以符合設計要求。以低鉆壓、慢轉速開鉆。當鉆至孔深3.2米時，停鉆，將3米長的孔口管插入孔內，孔口處露2030cm。孔口采用水囊式止漿塞

19、封堵，再向孔口管內注漿液固結。 .2 鉆孔待孔口管凝結牢固后，對孔內進行掃孔至原鉆孔深度，將孔內的水泥漿芯取出，作好鉆孔施工記錄。從孔深3.2米開始，鉆進過程中要輕加壓，慢轉速，循環水充足。并經常檢測鉆孔方向。如果發現鉆孔方向偏離設計方向，則要采取措施糾偏。鉆探過程巖芯采取率達80以上，作好鉆探施工記錄：如孔號、回次、進尺、起訖時間、巖石裂隙發育情況、涌水量及涌水壓力等。采取的巖芯整齊排放在巖芯箱中，并貼上巖芯標簽。每進尺5米由現場技術人員做一次地質編錄，準確、真實地對巖芯的成份、結構、形態、完整性及裂隙等進行詳細記錄。鉆完5米后用清水沖洗鉆孔，將鉆孔中的巖石碎塊、粉末等清洗干凈，以便有利于壓

20、水實驗和注漿施工。對在鉆探施工中發生異常情況時，應分析具體情況，查找原因，并采取相應方法解決。如巖石堅硬鉆進困難，可以考慮采用回轉沖擊法鉆進。 .3 注漿施工根據漿液種類的不同和出水量的大小選用了兩種不同類型的注漿機：往復式注塞泵（單液注漿機）和全液壓雙液注漿泵。 注漿工藝流程圖 勘測資料 隧道注漿設計修 綜合超前地質預報正 超前鉆探 地質條件綜合評判 確定施工方案不符合預注漿標準 符合預注漿標準 開挖 超前局部注漿 超前帷幕注漿局部補注漿 系統徑向注漿 注漿效果評判 注漿效果評判 達到注漿效果 未達到注漿效果達到注漿效果 未達到注漿效果 開挖 超前補注漿 開挖后注漿效果評判 達到注漿效果 未

21、達到注漿效果 初期支護 補注漿 防排水網絡系統 補注漿效果評判 二次襯砌當鉆探進尺5米后，停鉆、清孔。取出鉆頭和巖芯管。即可實施壓水試驗和注漿施工，具體步驟如下：鉆孔出水測水壓、水量壓水試驗注漿掃孔出水再注漿達到設計要求。.3.1壓水試驗接好水源、壓水泵、回水管、水表等。按設計方法（單點法或三點法）進行壓水試驗。將試驗所得數據匯總、整理、并繪制壓水試驗成果圖和求算巖石吸水率值。.3.2注漿施工a）鉆孔注漿順序及注漿速度安排應遵循以下原則：先注外圈、再注內圈。同一圈由下而上間隔分序施工；當鉆孔涌水量大于50Lmin時，漿液注入速度為80150L/min、當涌水量小于50Lmin時，注入速度308

22、0Lmin。帷幕外部3圈注漿孔采用前進式注漿方式，即每鉆進5米注漿施工5米。每個注漿循環長度為30米，分6段進行。帷幕內部3圈注漿孔采用后退式注漿，即當鉆孔結束并洗孔后，鉆機移至下一孔位鉆孔，用設有上下止漿塞的芯管進行后退分段注漿。b）將注漿泵、注漿高壓軟管、止漿閥、進漿管、吸漿籠頭等全部調好后，開始注漿。當注漿達到終注標準時，即注漿液封孔。注漿結束后關閉逆止漿閥，打開泄壓閥，用清水沖冼管路直至返清水為止。c）單孔終注標準單孔注漿壓力達到設計終壓后，續注10min以上；單孔注漿量與設計注漿量大致相等時，吃漿量小于20Lmin；檢查孔涌水量小于0.2Lmin；檢查孔鉆取巖芯漿液充填飽滿。d）全段

23、注漿結束標準所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注現象； 注漿后預測涌水量小于5 m3/m.d ； 漿液有效注入范圍大于設計值；預測巖體經注漿后可在開挖后保證洞壁穩定。e)注漿材料：主要采用水泥漿 水泥：425普通硅酸鹽水泥 水灰比：0.8:11:1.4施工機械序號名 稱規格型號數量用 途1地質鉆機XY2130m超前鉆探、取芯；注漿孔鉆注漿2液壓鉆機MKG5130m超前鉆探、取芯，沖擊鉆進；注漿孔鉆孔注漿；徑向鉆孔注漿；3雙液調速高壓注漿泵2TGZ602101雙液注漿；注水泥漿；21MPa內高壓注漿4泥漿泵BW 1501注水泥砂漿；與混合器配套組成可調比例雙液注漿。8混合器1601注漿芯管雙液

24、混合9攪拌機1.5 m36制漿10空壓機20m31沖擊鉆孔.5注漿效果檢查當每一注漿循環段全部注漿完成后，在主要的出水點、構造破碎帶、溶洞、溶溝等地段附近設置5個檢查孔。檢查孔檢查方法有二種：a)測孔涌水量。要求全斷面所有檢查孔的涌水量小于5 m3m.d，否則需補孔注漿，直到滿足要求為止。b)對檢查孔進行壓水試驗，在0.75MPa壓力下，吸水量小于2L/min則符合要求。否則需補孔注漿。.6 針對不同地質條件的注漿技術方案影響隧道開挖施工的不良地質條件主要有三類：一類是層間溶洞、巖溶管道等；二類是層間貫通張裂隙、溶蝕裂隙等；三類是斷層帶。對溶洞、巖溶管道的處理，可以采用充填注漿和止水注漿相結合

25、的措施來處理。充填注漿可采用大流量的砂漿泵注入水泥砂漿，止水注漿可采用水泥水玻璃的雙液注漿。對貫通張裂隙，溶蝕裂隙，則主要采用水泥水玻璃的雙液注漿止水。對斷層帶，其貫通結構面應采用水泥水玻璃的雙液注漿止水。較大斷層帶中的泥質充填物，除了雙液注漿止水之外為防止突水突泥，尚應采用水泥漿進行止水固結注漿；當泥質充填物比較軟弱時，尚應考慮水平放射狀旋噴或雙液旋噴處理。由于地質條件的不確定性和復雜性，施工中應根據現場實際情況，采用或變更注漿方案，或將雙液注漿和水泥砂漿注漿方案交替實施，一般總會解決這些難點。.7注意事項a) 施工中應嚴格進行超前地質預測預報，并應對地質資料仔細分析，特別應注意突水、突泥的

26、先兆，如有異常應盡快采取措施，必要時將人員和機械撤離掌子面；b)斷層破碎帶地段每循環超前預測預報資料均應向相關單位通報，以利根據資料采取相應措施；c) 施工中根據實際探測的隧道富水狀況對注漿堵水段落、注漿方式、注漿孔布置等進行適當的調整；e)本階段設計注漿數量為根據地質資料及有關設計參數而計算出的預計數量，實際施工中應根據現場實際的地質、地下水情況，對注漿段落、注漿孔數量、長度、孔口管數量、注漿數量、材料等據實進行調整和嚴格統計；f)鉆進過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應停止鉆進，進行注漿，掃孔后再行鉆進；g) 注漿過程中，若壓力突然升高，應停止注漿，檢查后，再行注漿；h) 注漿過程中，注意觀

27、察止漿巖盤的變形情況，準備好加固措施。4.2 開挖4.2.1鉆孔準備工作：測出軌面線和中線，鑿巖臺架就位，畫出開挖輪廓，按設計標出炮眼位置（地質條件變化時，適當調整鉆孔位置）,YT-28風鉆鉆眼。掏槽眼：注意孔眼平行度，避免炮孔交叉以保證掏槽眼的掏槽效果。掘進眼：眼口排距、行距誤差不大于6cm。內圈眼：與周邊眼的排距誤差不大于5cm。周邊眼：炮眼間距誤差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，與內圈眼間最小抵抗線誤差不大于5cm，鉆孔位置在輪廓線上。掘進眼、周邊眼眼底在同一垂直面上。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆。4.2.2裝藥作業裝藥前將炮眼內的泥漿、石粉吹干

28、凈，檢查炮眼達到設計要求后裝藥，裝藥嚴格按設計藥量進行，裝藥后，所有炮眼均堵塞炮泥。4.2.3裝藥結構周邊眼采用間隔裝藥，導爆索聯接，掏槽眼采用集中裝藥，底部30%長度加強裝藥，其它眼采用集中裝藥。4.2.4起爆作業爆破網絡采用微差、非電毫秒雷管起爆，非電毫秒雷管插入藥卷內，反向裝入眼孔內，導爆管引線連接采用一把抓型式。連接雷管采用低毫秒段，同組連接雷管采用同種毫秒段導爆管。4.3砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿采用20MnSi22mm螺紋鋼筋。檢查錨桿類型、規格、質量及其性能是否與設計相符。4.3.1鉆孔采用YT-28型風鉆，孔眼間距、深度和布置符合設計參數的要求，其方向垂直于巖層層面。4.3.2錨

29、桿安裝和檢驗采用早強型錨固材料。將打好的眼孔用高壓風清除孔內巖屑，將浸好水的幾個錨固卷裝入眼內，用木棍送至眼底，將錨桿插入，其位置盡量居中，端部外露長度為515cm。錨桿的錨頭制成Y字型，錨端頭最大寬度與錨固劑直徑相等，將錨桿的錨頭安放在錨固卷底部，用TJ-9型風動攪拌機帶動錨桿快速旋轉，邊旋轉邊徐徐推進，錨頭在旋轉與推進中強烈攪拌浸水后的錨固卷，使水泥漿獲得良好的和易性，水泥漿如沿孔壁下滑，孔口用紙堵塞。為了檢驗錨桿安裝質量，對錨桿進行抗拔檢驗。安裝拉力計時，其作用線與錨桿同心，并固定牢靠。加載勻速、緩慢，拉拔至設計噸位即停止，不做破壞試驗。砂漿錨桿施工工藝見“砂漿錨桿施工工藝框圖”。4.4

30、中空錨桿施工工藝4.4.1中空注漿錨桿施工流程YT-28風鉆鉆孔、清孔錨桿插入錨孔錨桿尾端安裝止漿塞、墊板、螺母連接錨桿尾端和注漿泵注漿4.4.2中空注漿錨桿構造桿尾：與YT-28風鉆連接，可與注漿膠管套接。桿體：中空厚壁全螺紋桿體，外徑25mm，內徑15mm。可任意切割，便于安裝配件，同時作為錨桿，齒峰凹槽進一步提高錨固力。聯結套：使錨桿能邊鉆進邊加長到設計長度，使用聯結套接長到設計長度。鉆頭：每設計長度錨桿一個鉆頭。4.4.3錨桿安裝采用YT-28型風鉆，孔眼間距、深度和布置符合設計參數的要求，其方向垂直于巖層層面。鉆孔完成后，將中空錨桿打入巖體。4.4.4注漿用塑膠泥封堵桿體周圍及孔口，

31、工作面上的裂紋也用塑膠泥封堵塞。管端外露20cm，以便安裝注漿管。注漿采用注漿泵進行。4.5超前小導管預注漿施工工藝4.5.1小導管制作：小導管采用42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆8mm孔，四周梅花狀布設出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導管孔內，當圍巖松軟時，用錘擊直接打入。4.5.2小導管安設：用YT-28風鉆開孔，開孔直徑為4250mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風鉆將小導管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導管孔口周圍及工作面上的裂縫。4.5.3注漿：注漿口最高壓力嚴格控制在0.5Mpa以內，以防壓裂工作面。控制進漿速度，一般每根導管雙液總進

32、量控制在30L/min以內。每根導管內注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達到計算值，但孔口壓力已達到0.5Mpa，結束注漿。超前小導管施工工藝流程：施工前準備鉆孔安設小導管安設注漿管路管路壓水試驗注漿記錄分析4.6噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝詳見“噴射混凝土施工工藝框圖”。4.6.1原材料的選定按設計及規范要求選定合格的原材料。4.6.2噴射前的準備工作檢查開挖斷面尺寸；清除開挖面的浮石和墻角的巖碴、堆積物；處理好巖面，拆除障礙物，必要時，安設工作平臺；用高壓風沖洗受噴面；受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水；埋設控制混

33、凝土厚度的標志；工作區有良好的通風和足夠的照明裝置；噴射作業前，對機械設備、風、水管路和電線路等進行全面檢查及試運轉。4.6.3噴射作業濕噴砼噴射作業分片進行，噴射順序自下而上；在前一層砼終凝后進行復噴。噴射手經常保持噴頭具有良好的工作性能；噴頭與受噴面垂直，保持0.61.0m的距離；噴射時控制好表面平整度；終凝兩小時后，灑水養護，養護時間不小于7天。4.6.4配合比及拌合料濕噴混凝土的配合比參考值為水泥:砂:碎石=1:2.5:2.0，砂率為55%，水灰比W/C=0.45。在攪拌站一次拌好，并檢查其坍落度，使之保持在58cm。拌合料用混凝土運輸罐車運至濕噴機前，通過濕噴機加上速凝劑后，噴至受噴

34、面上。 4.6.5噴射混凝土的質量控制濕噴砼試件可直接用試模制作，或用噴模法制取。根據噴射砼28天齡期抗壓強度的試驗結果，繪制圖形，控制噴射砼的抗壓強度。噴砼的勻質性，以現場28天齡期抗壓強度標準差和變異系數控制。4.7 防水板施工工藝4.7.1材料準備本隧道襯砌噴砼與模筑砼之間拱、墻均設置復合防水板。防水板采用WRM-100防水板，其厚度不小于1.2mm,其抗拉強度不小于12MPa,常溫斷裂延伸率不小于200,抗滲性0.2MPa,24h不透水,無紡布單位質量不小于300g/m2.4.7.2凈空測量及噴射混凝土基面處理防水板施作前，對隧道凈空進行量測檢查，對欠挖地段、凸凹不平、錨桿頭外露等處基

35、面進行處理，以滿足凈空要求及基面要求。噴射砼基面平整度要求凹凸坑矢比1/6,錨桿或其他尖銳物伸出基面5cm外應切除,外部采用砂漿圓順抹面,噴射砼基面陰陽角采用砂漿圓順抹面,半徑不小于10cm.4.7.3布設吊掛鐵線首先用紅油漆標出隧道拱頂中心線，在拱頂中心線上沿隧道縱向布設吊掛鐵線，然后從拱頂向兩邊邊墻布設鐵線，間距0.9m（小于吊繩間距10cm），且平行于隧道中線，鐵線兩端布設長度大于防水板鋪設長度1m。布設鐵線時，先在初期支護面上用沖擊鉆鉆孔，孔眼直徑2cm，深4-5cm，然后楔入木楔。楔入木楔的外端與孔眼齊平。在木楔上釘釘，把鐵線掛在釘子上后，把鐵釘打彎，以防襯砌混凝土施工時鐵釘刺破防水

36、板而影響防水效果。鐵釘按每2m一根布設，隧道輪廓凸凹不平時，適當加密，以保證鐵線與初期支護密貼。4.7.4吊掛防水板將防水板的中心線對準隧道拱頂中心，三至五人站于工作臺架提起防水板（每人各持一段），將中心線吊繩捆綁于隧道拱頂中心鐵線上，橫向吊繩從拱頂向兩邊邊墻吊掛。全部掛完后，推動臺架向前移動。同法吊掛第二環、第三環，以至該襯砌一個循環段全部掛完。防水板要超前鋪掛，即每一襯砌循環的防水板鋪掛長度至少比襯砌長度長1m，以便大片防水板接頭焊接牢靠。4.7.5防水板接頭焊接防水板采用雙焊縫搭接焊接，搭接長度10cm。焊接時，首先將防水板面接頭處擦凈晾干，焊接前要求做好防水板搭接面對位、撫平、撫直。采

37、用爬焊機焊接，焊接前將焊機溫度控制在450再進行爬焊機操作。焊接操作中應注意速度要適中，根據不同的季節溫度進行調整，速度過快溫度達不到板材熔點焊接不牢，速度過慢，要燒焦板材甚至起洞。4.7.6防水板的質量檢查查看其是否與噴射混凝土密貼；查看防水板是否有劃破、扯破、扎破等現象；查看粘接縫是否符合要求；每鋪設2030延米，剪開粘接縫23處，每處0.5m，查看是否有漏焊、過粘現象。4.7.7防水板的保護焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。避免破壞防水板，及時灌注砼進行保護。二次襯砌時，在正對砼輸送管口的防水板處設置保護層，避免損壞防水板。振搗人員經嚴格培訓，杜絕振搗棒點觸防水板現象，以免造成破壞。4.7.8防水板施工工藝流程圖見附圖