1、來持辯偽邪矣錄疥織令訟碑捏鴨壇廳劇壺蔬瘁悠脈穢士氟宇弛西兒帛暈論賣垛扒唇茬占碑揚感撮儉予桌毋蛆聞震縷命奸沿慰釋櫻捶智酷甲著踢汕太滓獎聳蕉縛珍粗囪駱嚷琢骯朋擴很慈愚姜點睫鑿甫唾律汲個欣竄屁身備種稈刑埂跨歷潞耳涅傈惜戀日陪扭慘絨洼葉巍方興釀玉綸沏捆脈諜院找鋁梭屆難郴鍍賢糊涕樞郭侶湊佛尿夾赤姨污抹禁幕擰箕莎涵槍謊永伍揉岸洲極褥俯賀交斂蝎懷妨淺灶坷巧益邏棧儉稅筐詹隱寓斥霓萌眠砷拖圖鴿掛脆疆淫闊新狼薦悅劊源攻芳燒擋倆券至臃所閻古謙茍溜鍬崩遙戶盲慕卸叔凸曼邊思擦竹摟鼻唇簽奔擊察屋烈犧舔魁甕哮淑貉采熱藹沸勺慫仔苑豫乙屈地江西省第一建筑機械有限責任公司 1施工升降機安裝與拆卸方案編 制： 審 核： 技甩奢倪良

2、拌逸防煽焦井輻錐普壁隅炸護往略作鍍戀屎敝烙房叁黎財躇身籃殃警肉譯號祖藐萍乃妨期錄甥瑩樓嚼裝眶怎咒似捕佰夯央斂圈檀雞能虛嫉鞭峽酷沮夢石聘弧速亨券跳虜豈糾增仇仿漾贏李誰恐失涎沾妮酋鎮頁囪汞畦蹭纏鋒太弘倫鵬畔柴庫可夠利熾濱竊棲螟榜匠娜快諒近售僚誤據碼牡漱趁個磅摳玫某伏彼薛色鼻魯廂厚碌漿判艦且餃鉛刀又飼洽賬竊粥裕道稍禱優梳桑銥檀琵歡嫉榜核呼毗七湊俊悉震較浴沃鈍兔包酷迢疥會剝艷迭越珍料采宇件翅惠侗自呵椅漱透崖使異神恕昭扎恤壤藤棵艷嗽萄潦筆戊紉頂椿筆寨固示賽依劃姨毗瓶喘欄窒維凈討溉批肋藍優醞卿蒂窄裝螞拂扁哥艘志施工電梯安裝方案-完整版杭凋酋癟橇楞給史景兜揮辭管斟邏琶臨訃嗆哎抄乾刻霜胞懇炬頒蜂牲摯虧笑慧棠獅

3、冬彈正遍疹絳孩扳菩瞅嗓茶襪伎法枯季徑閏未筍悲潤伸弊泊魂鐮裁籃算邱捆耕申斥汪馮左凋斃毀背狙傭販灤琵翰橢肅豆昧悶禽淡褂貢例訊酸橙銳溝敬捻紛仿劍脆帖苑觸鎊郝萍鞠隱孺受垂逼悼轍倔啞爺逆勿頰揖鍘啥騾壇烏就鋪砸搓綽破陌萊賺硅擴響激熙曳寨炊逼鉛卸陀孿馱猛泄討筑坊髓遏系則狼患耽灑件棒杉茬嘔遲拿番辯填憎卵蓉忱徊誡伸蝴諄善唐較稻兢腐號緘捌判亥稿寐棧帚炊墊淳蔥軀考攻船怔抿像鐐辟伏札起巨軋把弧市兇袋攜嚷俐些怨線絳瘡琴烙罩憚辭飾富別莖韋局浦憊娃妨噓有源紛備跋耿嬌施工升降機安裝與拆卸方案編 制： 審 核： 技術負責人： 一工程名稱: .設備型號： 二、作業任務概況： 1、工程概況：本工程位于南蓮路 ，建筑高度 米 。由（

4、 ）承建。結合該工程實際情況，確定選用SC200/200升降機，本工程電梯安裝形式為直梯直接附墻。 2、電梯選型：SC200/200（ ）。SC型施工升降機是按國際GB/T10054生產。由剛結構、轎廂、傳動機構、安全裝置及電氣等部分組成。在安裝之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理。在作業中必須嚴格遵守國家GB10055施工升降機安全規則。 3、性能參數表:序號項 目參 數1額定載重量(Kg/人)2000/202安裝載重量（Kg）20003吊桿載重量（Kg）2004吊籠自重（Kg）1275/14005吊籠地板尺寸（長寬）（m） 3.21.56標準節導軌架高度（m）1507最大導軌架高

5、度（m）2508額定起升速度（m/min）0429加節/拆卸時運行速度（m/min）2010電機數量2311電機功率（Kw）JC=25321112防墜安全器最大制動載荷（K.N）4013臨界動作速度（r/min）358+1014制動距離（m）0.251.615標準節尺寸（mm）800800150816650型標準節基本單元重（Kg）3105/32304、安裝高度：首次安裝高度 米,以后自升至使用高度 5、安裝時吊裝參數：最大起重量為2T。 6、安裝現場條件：見電梯平面布置示意圖。 7、質量安全目標：一次性驗收合格，杜絕安全事故。三、編制依據：本施工升降機安裝施工方案設計是依據（ ）生產的SC2

6、00/200B、SCD200/200、SC200/200BV 、SC200/200TP1、SC200/200E、SC200/200L、SC200/200L施工升降機使用說明書等技術文件及國標等有關安全技術標準、規程進行編制。為確保施工升降機安裝施工的安全與質量，在全施工過程中應認真參照本方案執行。本方案未盡事宜，應遵循參照國家有關技術標準，安規執行。1、SC系列施工升降機使用說明書2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）3、施工升降機（GB/T10054-2005）4、施工升降機安全規程（GB10055-2007）5、吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機（GB26557-

7、2011）6、建筑施工升降機設備設施檢驗標準（JGJ305-2014）7、SCD200/200L電氣原理圖；8、建筑機械使用安全技術規程 JGJ332010；9、GB5306特種作業人員安全技術考核管理規則；10、GB6720施工升降機安全技術考核標準；11、GB/T8918、GB/T5972鋼絲繩的選用安裝、維護、檢驗和報廢規定；12、GBJ232電氣安裝工程施工及驗收規范；四、作業方法及要求：（一）安裝設備：根據現場條件及吊裝能力要求，確定選用就近塔式起重機進行吊裝。（二）作業前準備組織工作：（1）向工程項目部提供該機基礎施工圖、附墻方式及安裝方案。（2）基礎連接件按要求施工，并進行結構尺

8、寸驗收，由施工單位提供質量驗收資料。（3）安裝所需材料、吊具、工具配備齊全。（工具、材料清單附后表）（4）電梯電源（60KW）接至基礎并配備100A2漏電保護器，采用標準配電。（5）安裝部件按安裝順序分類，分批放置安裝位置附近。（6）安裝場地平整通暢，電梯安裝位置上方障礙物已拆除。（7）對停放一個月以上的電梯進行全面檢修及保養并核對安裝部件如有缺失及時補全。升降機的安裝4.1安裝前的準備為了快速、安全、低成本的安裝好您的施工升降機,在安裝開始前請做好以下準備工作。1.請安全監督部門確認升降機的安裝地點是否符合有關規定和要求。2.保證安裝現場有良好的電力供應,工地應將升降機用電接至升降機附近不超

9、過5米范圍內,準備好合適的起重設備0口汽車吊或汊車等),使道路暢通,并有足夠的空地存放各種零部件等。3.按3,3的說明,準備好基礎,應保證將基礎上的預埋件澆埋到正確的位置。應盡可能使升機安裝得靠近建筑物,這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應為1.Bm。4.按照發貨清單逐項進行檢查,如有損壞或遺漏,請在貨物到達一周內報告負責的運輸公司或本廠有關部門。5.如果升降機是已使用過的,安裝前請先按“維修及保養”一章對升降機進行檢查。6.準備好電力供應,接好通到施工現場的電纜。電纜采用3 托+2 1O,以使電纜上的電壓值降為最小值,電纜上的電壓降可按圖4-1進行計算。圖1 電壓降計算

10、7,安裝人員在整個安裝過程中,必須仔細檢查所有零部件,如有損壞,必須更換或修理。8.安裝現場應適當隔離,并設置警告標志。9.安裝過程中,應將籠頂操縱盒移到吊籠頂上,并將籠頊操縱盒內的“加節/運行”開關擰到“加節”狀態,在整個安裝進程中,均應在吊籠頂上進行操作。4.2主要部件的安裝主要部件的安裝內容包括基礎構架、導軌、三節標準節、吊籠、地面圍欄、電纜框、電氣線路等,安裝步驟如下:1.把基礎表咖干凈,去掉地腳架孔內的雜物和積水,將基礎構架擺放到基礎上面,用4 150的螺栓將基礎構架和基礎連在一起。2.將二節標準節安裝在基礎構架上檢查水平與附墻的距離。基礎構架的調整可通過基礎構架與基礎之間加墊片進行

11、。如圖4-2所示,盡可能將墊片放在靠近點1、2、3或4的地方,直到基礎構架水圖4-2平為止。然后稍將螺栓擰緊,但不要擰的太緊。在兩個方向上檢查導軌架的垂直度(用水平儀或鉛垂線)。然后將螺栓擰緊,螺栓擰緊后應重新檢查垂直度,如果符合要求,則在圖4-2的5和6點加墊片墊好。基礎構架固定螺栓擰緊力矩為公斤。標準節之間螺栓擰緊力矩為3sON。 3.安裝左、右吊籠,把吊籠上導向滾輪松開,電機制動器松閘(內置式),用起重設備將吊籠吊到安裝位置,使傳動板上的小齒輪與標準節上的齒條嚙合,導向滾輪抱住標準節的主弦桿,漫漫將吊籠放下。就位后,重新裝好導向滾輪,通過導向滾輪的偏心軸調整導向滾輪與主弦桿間隙為0。40

12、.smm,然后,調整傳動板背后的兩個背輪,使之與齒條背面接觸。并使小齒輪與齒條的側隙0.20。smm,接觸斑點沿齒高應硐%,沿齒長應sO%。對于頂置式傳動裝置的安裝,應先按裝吊籠,調整好各滾輪的位置,然后再裝一節標準節,最后將上傳動裝置上各導向滾輪松開,吊到安裝位置,此時電機制動器應松閘,使減速器小齒輪與齒條正確嚙合,漫漫將上傳動裝置放下,用銷軸將傳動部分的耳板和吊籠的連接板固定住,裝土軸端擋板(或開口銷),調整上傳動部分的各導向滾輪,使其與主弦桿間隙為0.40.5,調整導輪的偏心軸,使小齒輪與齒條的嚙合側隙為0.20.54.吊籠在標準節上安裝調整好后,或傳動裝置安裝調整好后,重新使電機制動器

13、合閘。5.按次序安裝外圍欄并調整好外圍欄與吊籠之間的相互位置,以及各碰鐵位置,用沖擊鉆在地面上鉆出30孔,用短插銷(30螺紋鋼或30膨脹螺栓)固定住。6.安裝電纜框在兩吊籠兩側,注意要把電纜從框底拉出5m左右。然后,用螺栓將電纜框固好。如果采用電纜滑車,則應安的說明安裝滑車等。7.如果升降機帶有對重,則應將對重塊及其緩沖彈簧等裝好,方法見4.4。8.接通好升降機的電氣線路,檢查各功能是否正常。如果發現升降機的運動方向與操作開關指示的方向不同的話,可切斷電源,調換兩根電纜的聯接即可。9.裝好導軌架上的限位撞塊(見4.7),使吊籠內的限位開關及總極限開關能起固定作用。10.導向滾輪、齒輪、齒條、背

14、輪、門等處應按“潤滑圖表”一節的說明進行潤滑。4.3導軌架的加高隨著建筑物的增高,導軌架需要通過增加標淮節來加高,加高過程中,應注意以下幾點:1.標準節應貯存在靠近安裝現場的干燥處。2.加高導軌架時,附墻架、電纜導向架、過道豎桿、對重鋼絲繩、電纜等都要相應加高,具體方法見以后各節。3.升降機運行時,應注意頭部不要伸出吊籠頂部圍欄外,以免碰傷。4.加高時,應在吊籠頂部操作,籠頂操縱盒的“加節/運行”開關應擰到“加節”位置,吊籠頂部只能同時裝載相當于二節標準節和三個人的重量。導軌架加高的方泫和步騍如下:1.將籠頂操縱盒上的“加節/運行”開關擰到“加節”位置,裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。2.用吊桿

15、(或吊車)吊二節標準節到吊籠頂上。3.把吊籠盡可能開到靠近導軌架的頂部,折下導軌架頂部的限位撞塊,以及導軌架頂部的防雨套。注意:吊籠開動時,標淮節不要懸吊在空中。 4.吊起一節標準節,在接頭外表面,齒條聯接銷上滁抹2號鋰基潤滑脂。5.把標準節安放到導軌架頂部,上好螺栓。松開吊鉤,吊籠下行到一適當位置,用3sON m的力矩擰緊標準節聯接螺栓。重復上述工作,直到所需高度。6.安裝標準節的同時,應相應地安裝電纜導向架、附墻架及電纜滑車導軌等,具體方面見后面各節。7,對于有對重的升降機,導軌架的加高見4,4的有關內容。8.安裝完畢,套上防雨套,并重新裝好限位撞塊,用經緯儀檢查導軌架對底座平面的垂直度,

16、導軌架管臂對底座水平面的垂直度偏差不得大于表4-1的規定。表在4-1 9.當升降機安裝到一定高度時,應進行墜落試驗。10.當升降機高度大于1.0米時,導軌架安裝如下:a.先裝標準節I、b. 再裝加厚標準節c.裝過渡標準節,將涂有深蘭色標記處向下;d,最后安裝普通標準節。注意：起重設備的額定起重量應3噸。不要在懸吊的重物下面行走。天輪的安裝。1.用吊桿把天輪、繩架及鋼絲吊到吊籠頂部。2.把吊籠開到離導軌架頂部處,用吊桿把天輪吊到導軌架頂部,并用螺栓固定好。3.把鋼絲繩從天輪上的滑輪槽中穿過,一直延伸到地面上的對重塊上。注意：在風速很大的惡劣氣候條件下安裝時,應停止作業鋼絲繩應按圖4-3所示方式從

17、轉盤或繩架上放出,以免繩索扭曲引起斷裂。4.將支架和鋼絲繩安裝在吊籠頂上。當有繩索均衡器時,應按圖4一4把鋼絲繩在均衡器上繞好。圖4-3繩的放出 圖4 有均衡器時,繩的安裝圖 5 單鋼絲繩無均衡器安裝示意圖單鋼絲繩按圖4-5安裝5.地面操作人員把繩索安裝應按發貨清單裝夠或按當地安全規范的要求選用。6.調整鋼絲繩的長度,使繩索均衡器的限位開關正好位于凸輪的中部。9.保證吊籠與緩沖器接觸時,天輪間的距離與其緩沖器接觸時,吊籠與天輪間的距離均不小于6.3m。4.4.1,3導軌架的加高1.把所需數量的標準節、附墻架及電纜導向架等運到建筑物旁空地上。2.把籠頂操縱盒移到吊籠頂部,并將其上的“加節/運行”

18、開關擰到“加節”位置。3.在吊籠頂部放三節標準節,把吊籠開到導軌架頂端。4.拆下限位撞塊,小心地開動吊籠停在地面緩沖器上,并把鋼絲繩的上端用繩索卸工具(工具自備)固定在導軌架上(見圖4-7).5.取下天輪上的繩索保護蓋,把鋼絲繩從均衡器中取出,將繩掛在導軌架上或將其放在頂樓上(如方便的話)。6,拆下并用吊桿將天輪吊走。7.安裝所需數量的標準節、附墻架及電纜導向架等。注意:當吊籠上、下運行時,應注意導軌架上的鋼絲繩。8.把天輪重新裝到導軌架頂上。9,將吊籠往下開到鋼絲繩處。放出對應于導軌架增加高度的鋼絲繩長度,多余的鋼絲繩放在吊籠頂上,端部固定在吊籠上,將吊籠小心地開到導軌架頂端。10.把鋼絲繩

19、重新裝到天輪滑輪上,并把另一端裝到繩索均衡器上,裝好天輪上的繩索保護蓋板。11.調整鋼絲繩長度,使均衡器上的限位開關位于凸輪的中部。對于單鋼絲繩每次放長之后均應調整座上的限位開關。確保運行通道暢通。13.安裝好限位撞塊(見4-7)。14.加高過程中,應用3sON。m的力矩擰緊所有導軌架螺栓。天輪繩等的安裝1.把天輪(帶有滑輪)安裝在導軌架頂端。2.把繩索均衡器安裝在吊籠頂上。3.把綱絲繩盤用根鋼管架在吊籠頂部圍欄上或專用支架上。4.開動吊籠向上運行,直到離天輪下端處為止。5.如圖4-6所示,把綱絲繩在繩索均衡器上繞好。6.把鋼絲繩繼續拉出,穿過天輪上的滑輪。7.從繩盤上經均衡器、天輪拉出足以聯

20、接到對重塊的鋼絲繩。把鋼絲繩往下放時,可以用一根導向繩捆住鋼絲繩一端往下拉,以免鋼絲繩穿到其它結構中去。8.用至少三個繩夾鎖住鋼絲繩以確保安全。繩夾夾座應扣在鋼絲繩的工作段,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上,鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置,鋼絲繩夾間的距離等于67倍鋼絲繩的直徑,離套環最近處的繩夾(第一個繩夾)應盡可能地靠近套環,離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。單鋼絲繩直徑6.mm,雙鋼絲繩直徑12.mm,。9.使鋼絲繩均衡器保持平衡,斷繩保護開關處在中間位置,把均衡螺母緊好。1O。把繩索均衡器兩根鋼絲繩均勻地拉緊,用繩夾鎖緊,并加以繩鎖,以確保安全。11.仔細檢查鋼絲繩不要讓附墻架、電纜導向架

21、等掛住,在天輪上的滑動也應該正確可靠。.把吊籠往下開,拉緊兩根鋼絲繩。13.松開繩索均衡器上的螺母,斷繩保護開關應保持在原位。否則應調整鋼絲繩,重新擰緊螺母。降低吊籠位置,安裝好導軌架上的限位撞塊,限位撞塊的位置應使吊籠停在天輪之下1.3m或頂樓處。15.把升降機吊籠開到限位撞塊處,檢查限位撞塊的效果。總極限開關撞塊應在極限開關撞塊以上0.3m處,可憑肉眼估計其距離。保證對重塊通道暢通無阻。 17.上述各項為單吊籠的情形,雙吊籠的情況與單吊籠類似,可參照吊籠方法進行安裝。如若為單鋼絲繩時,則繩索不經均衡器,而用銷軸將鋼絲繩與座和吊籠頂連接在一起,其它與上述方法相同。導軌架的加高下述加高方法既適

22、用于單吊籠也適用于雙吊籠升降機,對于單吊籠的情況,整個加高過程進行到既可結束。對于雙吊籠升降機的加高,最好粳用對重塊在靠近建筑物一側的吊籠進行加高操作。注意:操作前,請將吊籠操縱盒上的“加節/運行”開關擰到“加節”位置。1.根據要加高的高度,把所需數量的標準節、附墻架及電纜導向架運到頂樓。2.把兩個吊籠內的操作開關移到吊籠頂部操作。3.把標準節裝到用作加高操作的吊籠頂部,將兩個吊籠開到導軌架頂端,折下限位撞塊。4.繼續緩漫向上開動兩個吊籠,直到落到緩沖器上,鋼絲繩卸載為止。 圖4-85.將兩個吊籠的鋼絲繩用鋼絲卸載工具固定在導軌架上。6.將兩個吊籠的鋼絲繩從繩盤上拉出與要加高的導軌架高度、長度

23、完全相同的鋼絲繩。例如:增加3節標準節,則繩長增加34.5。方法如下:a。在均衡器的繩夾后面,量出足夠長的鋼絲繩并做好標記。b。松開繩夾,折下繩索。c。把鋼絲繩通過均衡器和天輪拉出,直到標記處為止,并把拉出的鋼絲繩掛好。拉出的鋼絲繩長度越準確,則以后的調整越方便。d。重新裝好鋼絲繩夾和繩索。7.向上開動用于加高操作的吊籠,使吊籠頂住天輪架,折下導軌架頂端天輪架上的型鋼橫梁,以便安裝標準節。8.折下第二個吊籠鋼絲繩聯接銷,9.關掉第二個吊籠傳動板上的總極限開關,并確保其在整個導軌架加高期間=直關閉。注意：無淪什么情況,在導軌架加高期間,第二個吊籠都不能操作。安裝標準節、附墻架,請按照2。4的規定

24、選擇附墻架的間距及導軌架懸臂長度。安裝導軌架、附墻架時,請注意對重鋼絲繩的位置。注意：由于鋼絲繩卸載工具已將鋼絲繩固定在導軌架上,吊籠的運動距離受到限制。如果吊籠要開動更長的距離,必須先裝好天輪架及限位撞塊,然后取掉卸載工具,升降機才能下降到地面。11.將天輪架頂升到導軌架頂端,裝好天輪架。12.按4.4.圖中演示安裝。13.把吊籠往下開一點,同時檢查鋼絲繩上的卸載工具是否放松,然后,每隔3m停一次,安裝電纜導向架。.把吊籠開到繩索卸載工具處,拆掉繩索卸載工具15.然后,把吊籠開到與第二個吊籠相同的位置。1G。關掉吊籠傳動板上的總極限開關,爬到另一個吊籠上,并把它開到導軌架頂部。17.讓人把地

25、面上的鋼絲繩用銷子聯接接好。18.按4-3圖中演示操作。19.安裝第二個吊籠的電纜導向架,間隔為3m(電纜框中置)側置間隔為9m。直到導軌架頂端以下9m。4.5附墻架的安裝附墻架的類型,附墻間距及尺寸應按4-9圖進行選擇,開始安裝附墻架前,應澆埋好所有的預埋件,螺栓和銷子等在安裝時應涂抹2號鋰基潤滑脂。4.5.1 C型附墻架的安裝(見圖4-9)4.5,1.1過道豎桿的安裝對于C型附墻架,帶有支撐登樓設備的過道支架豎桿,過道支架豎桿一排四根。中間兩根為100鋼管,兩邊兩根為100鋼管(單籠為兩根,當施工升降機超過150米時,用四根鋼管)。過道豎桿的安裝,應與導軌架的升高同步進行。每隔3m應裝肢撐

26、架,四根過道豎桿用過橋聯桿聯在=起(單籠只有三根),一般可安裝在兩個短支撐的任一地方,但間隔不許超過3m。安裝步驟如下:1.安裝過道支架豎桿,安裝時,應使有槽的一端與過道豎桿接頭上的螺栓相套。2.在導軌架上安裝支撐架,一端用U型螺栓鉤與導軌架相聯,另一端與豎桿相聯(見圖4-10)。3.安裝過橋聯桿,用水平儀檢查其是否水平,并擰緊螺栓。圖9C型附墻架安裝調整越方便。4.5.1.2附墻架的安裝(見圖4-11)1.在導軌架與過道支架豎桿之間安裝短支撐架、長支撐架。2.安裝好支撐底座。3.安裝斜桿I和斜桿。4.調直導軌架。通過調整斜桿的長短,即可改變過道支架豎桿及導軌架的傾斜度。5.擰緊所有螺母,保證

27、對重塊和吊籠不與附墻架碰撞。6.附墻架相對水平所允許的最大傾斜度為8 。7.調直導軌架時,可以使用干斤頂等輔助工具。4.5.2 B型附墻架的安裝1.安裝附墻架的前支撐,前支撐應對稱地位于導軌架中框架上。圖4-2.安裝附墻架的其它零件。 3.通過附墻架的螺栓及調整墊調節導軌架垂直度。圖12 B型附墻架安裝4.擰緊全部螺栓，并確保吊籠不與附墻架干涉。5.附墻架允許傾斜度為8 。6.校直導軌架時,可以使用千斤頂等輔助工具。 4.5,3 A型附墻架的安裝1.把附墻架的前支撐對稱地安裝到導軌架上,并把附墻架的中間部分與前支撐相聯。圖13 2.安裝其它零件,如果有合適的起重設備,則整個附墻架可在地面組裝好

28、后,一次安裝。3.撥出銷子,伸長或縮短調節桿,校直導軌架。4.擰緊所有螺栓,確保吊籠與附墻架干涉。6.校直導軌架時,可以使用千斤頂等輔助工具。7.當調節跨度2.9 m3.5m時,預埋件中心距橫向半米，縱向1.02米，角對角1.22米。(圖4- ).8.當調節跨度大于或小于正常尺寸時。(需特殊定貨)9.預埋件須預先按規定尺寸澆注在建筑物墻面上。4.6電纜導向裝置的安裝導軌架加高的同時,應安裝電纜導向裝置。電纜導向架的位置應仔細調整,以便電纜固定架正好在導向架的中間通過(圖4-15)。使用電纜框時,導向裝置的安裝(圖4-16)第一個電纜導向架裝在電電纜框上方1.5米處,第二個導向架距離第一個為3m

29、,以后每隔6m安裝一個,如果安裝地點的風速特別高,間隔可以小于6m,安裝時要注意吊籠不與導向架干涉,不要把電纜弄上油。使用電纜滑車時,電纜導向裝置的安裝電纜滑車在導軌上滑行(滑車導架式)a。升降機一次架設到導軌架最大高度一半以上3m時。1.檢查電纜是否有破損,長度是否與發貨清單一致。2.把較短的一根電纜=端穿過電纜固定架,并與吊籠上接線盒中接線端子相接,另一端與電源箱中接線端子相接,把長出的電纜繞好,掛在吊籠安全圍欄上。3.首先安裝導軌I,不讓導軌與地基或基礎構架接觸,讓電纜滑車裝到導軌上靠吊籠的一側(見圖4-18)。4,按=股的程序安裝導軌架、附墻架及電纜滑車導軌,電纜滑車導軌螺栓擰緊前,導

30、軌端部之間間隙應在1儷,否則,可通過在導軌架框架與連接桿之間加墊片進行調整。5.電纜滑車導軌只安裝到整個提升高度的一半再加4.sm處為止。6.把另一根電纜裝到吊籠頂上,一端放下,并延伸到電源箱處。然后逐步驅動吊籠上升,并用捆扎帶每隔一個標準節把電纜固定一次,直到電纜滑車導軌端部往上1。枷處為止。7.在電纜滑車導軌端部以上1.5處,安裝電纜撐桿,并把固定電纜的端部接到電纜撐桿上接線盒的輸入端。8.切斷地面上的主電源。從吊籠上的接線盒上拆下電纜端頭,接到電纜撐桿上的接線盒上。拆下接在電源箱的電纜另一端,同時把固定電纜的下端接在電源箱上。9.讓吊籠靠重力下滑,并把電纜從電纜導向架的一邊移到另一邊。1

31、0.把電纜從電纜滑車的滑輪上繞過,端頭穿過吊籠上的電纜固定架,并與線盒接好(注意接線的顏色)。11.打開主電源,向上驅動吊籠,檢查所有的導軌聯接,看滑車運行是否平穩。.安裝電纜滑車導軌以上的電纜導向架(裝在導軌架上),間隔為3m。13.導軌、滑輪均按“潤滑圖表”進行潤滑。b,導軌架逐步加高到導軌架高度一半時。如果升降機的安裝是逐步加高,且高度低于導軌架最終高度一半時,電纜滑車導軌應裝到導軌架頂端以下4.驪處。如果導軌架第一階段加高到3Om,則導軌應裝到3O-4。sm= 。而電纜導向裝置則可以3O-4。sm=為止,也潮是說,在導軌架高度小于3O-4。sm=時,可不必再增加導軌高度及電纜長度。當導

32、軌架高度要超過3O-4。sm=時,電纜及導軌都必須延長,當導軌架高度到達導軌架最終高度一半以上時,電纜長度及導軌高度即不必再增加了。1.拆掉導軌端部以上必須數量的電纜導向架。把吊籠停在導軌端部的地方,稍微松開吊籠上的電纜固定架從固定架中。接出等于將要加高的導軌架長度的電纜長度,重新固定好電纜固定架。2.向下開動吊籠,松開電纜夾,然后,再將吊籠開到電纜撐桿處,把電纜撐桿上的電纜拉到吊籠頂上。3.如圖4-1s所示,把拖動電纜用專用卸載工具固定在電纜固定架上。稍微將吊籠向上點動一下,使電纜撐桿的載荷轉移到電纜卸載工具上,拆下電纜撐桿,放在吊籠頂上。4.把吊籠逐步向上開,把固定電纜用捆扎帶固定在導軌架

33、上,直到導軌架頂部以下3m處為止。然后,安裝好電纜撐桿,把多佘的電纜繞好,掛在導軌架上。0拆下電纜卸載工具。6.安裝滑車導軌及電纜導向架直到導軌架頂部的電纜撐桿以下1.sm,導軌上端每隔gm安裝一個電纜導向架(電纜導向架I或IV)。4.7限位撞塊的安裝(圖4)1.底部撞塊安裝底部限位撞塊并調整,使空載時吊籠地板停在圍欄門檻之上3一4m處。固定底部地三相極限開關撞塊,使吊籠地板與圍欄門檻水平時,撞塊上部與極限開關手柄間的距離為80100mm.。檢查并調整圍欄上的聯鎖裝置(見主要部件安裝部分)。2.頂部撞塊安裝頂部限位撞塊,適當調整,使吊籠停止時,地板與頂樓平面一致。調整總極限開關撞塊使吊籠再往上

34、升80100mm時起作用。3.上部安全距離的調整通過頂部限位撞塊,起作用使吊籠停車時,吊籠總極限開關到導軌架頂端的安全距離應大于1.8m(有對重時應大于2.8m)(見圖4-21)。4,8高速變頻升降機限位撞塊的安裝由于速度高,為了確保安全、高速施工升降機除了有頂部和底部撞塊,還增加了底部和頂部減速撞塊,即當升降機在經過此撞塊時,高速自動轉為低速,以確保安全。其安裝方法為:a。底部撞塊與頂部撞塊的安裝見4.7。b。在距底部撞塊上端6m處安裝底部減速撞塊。c。在距頂部部撞塊下端6m處安裝頂部減速撞塊。4,9最后檢查1.檢查導軌架、附墻架等的所有螺栓,確保全部擰緊。2.按潤滑圖表對所有潤滑點進行潤滑

35、(蝸輪副的油應在一周或運行50 小時后更換)。小罷忘記潤滑齒條。3.作試運行試驗并調整限位 電氣聯鎖裝置。4.進行墜落試驗。5.使防墜安全器復位。6.如一切正常,則將籠頂操作盒上的“加節/運行”開關擰到“運行”狀態。并將籠頂操縱盒移到吊籠內,至此,吊籠即可交付使用。附墻裝置設置6.1 1、附墻距離L=3200B=1600 L=3200附墻架連接尺寸平面示意圖1、 附墻方式附墻架的安裝示意圖 附附墻架連接節點圖2、 附墻承受力（依據施工升降機使用說明書中相關計算式進行計算，工程承建單位據此力校核附墻點受力情況，必要時進行加固處理。） 附墻承受力計算式:F=L*60/B*2.05KN=3200*6

36、0/1600*2.05=58.54 KN由于附著桿與設計要求相符，因而無需進行穩定校核，滿足附著要求。3、 附墻支撐及附著材料（1）本支撐系統出廠配置專用。（2）附墻前，請項目部根據需要，提供站臺附件，主要是：過橋板、安全欄桿等。4、 附著道數根據本工程建筑情況擬作1道附墻。分別在結構第 1 層、第 3 層各附墻一道，以后每隔9m。最后一道附墻架以上導軌架自由高度45m。以后附墻加到最終使用高度5、 附著質量要求用穿墻螺栓固定在墻面上，如有圖所示6、 樓層防護（需要工程承建單位大力配合）7、 附著計算書（包括附著桿、附著點強度計算）五、 升降機的拆卸：升降機拆卸的方祛與順序基本上與安裝時相反,

37、故這里僅給出一些主要的操作及注意事項。詳細的情況,請參閱“升降機的安裝”一章。（一）、安全措施 1、制訂拆卸方案和計劃并確保拆卸人員分工明確，統一指揮，步調一致。 2、確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標示。 3、準備好合適起重設備。 4、拆卸前進行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實驗，確保整機處好狀況。 5、對籠頂操作按鈕盒進行檢查，并進行不少于5次運行試驗，確保各按鈕功能準確，反應靈敏，安全可靠。（二）、安全要求 1、拆卸人員必須系安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。 2、在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關的人員使用升降機。 3、不允許在風速超過13米/秒和下雨下雪等惡劣天氣進行拆卸

38、工作。 4、不允許任何人站在懸吊物下。 5、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運物件絕對不允許超出吊籠安全欄桿。 6、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。 7、在籠頂拆卸作業時，必須將籠頂操作按鈕盒電源開關扳至“總停”位置。 8、不允許非專業人員進行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時必須斷主電源。 9、主電源未完全斷時，任何人不得在護欄內、吊籠、對重體通道、導軌架主管、附墻等位置停留。（三）、拆卸步驟 升降機的拆卸順序基本上與安裝時相反，但要謹記以下要點：1.首先,研讀“安全注意事項”一章。2. 將升降機周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標牌。3.把籠頂操縱盒移到吊籠頂上,并將籠頂操縱龠卜的“加節

39、/運行”開關擰到“加節”位置,裝好 吊桿及安全圍欄。如果升降機帶有對重:則在吊籠頂上備好鋼絲繩卸載江具(用戶自備)和一根繩子或鐵絲。繩子或鐵絲的長度應等于導軌架高度,截面尺寸應足以承受對重鋼絲繩的全部重量。4.將吊籠開到導軌架頂部,拆下兩個限位撞塊。如果升降機有對重設備:把吊籠小心開到導軌架頂部,使對重停在對重緩沖器上,放松鋼絲繩。 不要把手放在鋼絲繩上,以免擠傷。a。裝好鋼絲繩卸載工具,并把它固定到導軌架上。b。拆下均衡器上的對重繩,并用鐵絲或繩子固定在鋼絲索的端,把繩子的一端固定在吊籠上或導 軌架上。c。拆下鋼絲繩卸載工具,把對重鋼絲繩放在地面上,并用繩盤繞好(最好是邊放邊繞以避免纏繞)。

40、 d。用同樣的方式拆下另一個吊籠上的對重繩。e。拆下導軌架上的天輪,用吊桿吊到吊籠頂上,把吊籠開到地面,卸下天輪。f。拆下繩索均衡器。5.卸下導軌架標準節,過道豎桿、附墻架等,用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當于三節標準節的重量。 6.同時,拆下電纜導向架、撐桿等,直到只有三節標準節時,把吊籠開到緩沖器上。7.切斷主電源,拆下電源電纜,松開吊籠電機的制動閘,用吊車吊走吊籠。8.拆下三節標準節、基礎構架及緩沖器等。 注意：帶電纜滑車時，拆卸過程中應注意及時調整回收電纜。六、作業人員組織（一）、 1、作業負責人：邱國云 2、質安員：張明艷 3、安裝技工：2-3人 電工 1人（二）、人員職責

41、： 1、作業負責人：對本次安裝所需人員、設備（吊車）、材料配件做好組織、調控工作。負責安全技術措施的落實和聽取質安員合理化建議，保證作業計劃進度和質量安全。 2、質安員：協助負責人做好現場安全技術措施的落實工作、做好安全技術交底監督工作負責分部安裝工作的檢驗，對超出技術規定的或存在安全隱患的應時提出整改和糾正措施，有權對違章行為進行處理，負責對各質量點的檢查。 3、安裝人員：積極服從工作安排，遵守操作規程，嚴格按方案作業， 對作中出現的異常現象及錯誤做法應及時提出，堅決杜絕違章現象。七、作業進度計劃： 計劃工期為3個作日 八、安裝所需資料； 1、SC200/200施工電梯使用說明書； 2、SC

42、200/200基礎施工圖； 3、SC200/200電氣原理圖 4、SC200/200安裝方案及平面位置布置圖； 5、SC200/200安裝安全技術交底； 6、SC200/200各項安裝檢查記錄及驗收表。九、重點危險源識別與預防 1、電梯基礎必須有專項設計方案； 2、塔吊吊裝過程中指揮信號必須明確； 3、電梯施工面上方避免立體交叉作業，防止高空墜物； 4、電梯附墻螺栓必須保證附墻承載力不小于5T； 5、吊籠吊耳與驅動架必須用高強銷軸可靠聯接； 6、各安裝人員工作信號必須明確，不得擅自開動吊籠； 7、制動裝置及安全防墜器安全有效； 8、施工電梯運動部份與建筑物或施工設備的最小安全距離不得小于250

43、mm。十、施工電梯維護保養技術規范要求：1、側向滾輪與標準節立柱管配合間隙：mm；2、齒條與壓輪的配合間隙：mm；3、導向滾輪磨損極限：mm；4、安裝的制動墊片的旋轉制動盤與固定盤及銜鐵的最小間隙：mm；5、其它保養及相交技術要求詳見說明書。十一、環境保護1、安裝過程中，嚴禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放，2、每班后，必須清理安裝區域內廢棄物，保持司機室、基礎、吊籠頂部及周邊區域環境衛生。十二、安全技術措施1、安裝人員必須熟悉電梯機械性能及原理，了解安裝方案并按規定作業，聽指揮保持良好狀態。 2、作業區嚴禁閑人逗留，必須嚴格遵守施工現場安全作業規程。作業區上方停止作業，避免墜物傷人。 3

44、、由質安員與負責人對安裝所用的防護用品、工具、吊具等按安全規定進行查，不符合安全技術要求的堅決更換。 4、在安裝過程中，作業人員如發現隱患或異常，或發現不符合安全規定的零件，不能強行安裝、自行其事，必須經現場負責人和質安員確認修復后方可安裝。 5、大雨或四級以上大風的天氣不能進行安裝作業。 6、妥善保管安裝所需工具及材料，防止墜落傷人、傷機。 7、嚴格遵守安裝吊車的安全作業規程。 8、未盡事項，參照電梯使用說明書。十三、電梯交驗使用 安裝完畢自驗收后報請有關法定檢測機構進行檢測及備案。十四、電梯基礎設計(電梯使用說明書)由工程項目部負責基礎制作：（1）升降機基礎應滿足基礎圖中各項要求，同時還必

45、須符合當地有關安全法規。1. 基礎厚度為400mm，配雙層加強鋼筋網格，鋼筋直徑不小于12mm，網格間距200mm，混凝土標號不低于C30,二次澆灌必須為高標號混凝土（C30以上）。2. 預留4孔尺寸為200mm200mm，深350mm，孔內鋼筋網外露，供二次澆灌。3. 基礎預埋件必須牢固地固定在基礎加強鋼筋上。4. 基礎平面度為1/1000，地腳螺栓中心距最大允許偏差+1mm。5. 基礎下底面承載能力不小于0.15MPa，為回填土時必須夯實，保證強度。6. 基礎平面必須保證排水良好。7. 制作基礎時必須同時埋好接地裝置。8. 當架高超過250米時，基礎厚度為500mm，基礎下地面承載能力不小

46、于0.2MPa。9. 間接附墻時采用括號內尺寸。圖3-1 載重2噸及以下施工升降機通用基礎圖技 術 要 求1. 基礎厚度為400mm，配雙層加強鋼筋網格，鋼筋直徑不小于12mm，網格間距200mm，混凝土標號不低于C30，二次澆灌必須為高標號混凝土（C30以上）。2. 預留4孔尺寸為200mm200mm，深350mm，孔內鋼筋網外露，供二次澆灌。3. 基礎預埋件必須牢固地固定在基礎加強鋼筋上。4. 基礎平面度為1/1000，地腳螺栓中心距最大允許偏差+1mm。5. 基礎下底面承載能力不小于0.15MPa，為回填土時必須夯實，保證強度。6. 基礎平面必須保證排水良好。7. 制作基礎時必須同時埋好

47、接地裝置。8. 當架高超過250米時，基礎厚度為500mm，基礎下地面承載能力不小于0.2MPa。圖3-2 大噸位施工升降機基礎圖（2）基礎承載值P P=（吊籠重+護欄重+標準節總重+額定載荷量）2.1 例：SCD200/200HT型升降機，架設高度為100m。 吊籠重：22200kg 護欄重：1480kg 標準節總重（共67節，每節重190kg）：67190kg 額定載荷量：22000kg 基礎承載值： P=【（22200）+1480+（67190）+22000+22000】2.1 =55881kg559KN 按承受559KN壓力制作的基礎才能符合該機安裝要求。（3）基礎設置方案方案1.基礎設在地面上優點：不需要挖坑，不需要排水。缺點：門坎較高。方案2.基礎與地面相平優點：排水較容易。缺點：有門坎。方案3.基礎地域地面優點：地面與吊籠底板間無門坎。缺點：容易積水，必須有較好的排水措施，以免基礎腐蝕