1、第一章、工程概況一、工程概況S358省道（惠州-清溪段）K38+000左側位于東莞市清溪鎮鐵場路段，08年雨季期間發生滑坡。坡體產生明顯滑動面及鼓張裂縫。坍體寬6.010.0m，高約10m。在坡頂處形成12m左右高的陡坎。邊坡長約187m，坡面面積約3007，平均坡度約為40。擬整治邊坡安全等級為二級，按永久性邊坡設計。二、施工場地的地層地質情況根據鐵道科學研究院的地質資料，邊坡范圍內地層由上而下為第四系填土層、坡積殘土侏羅紀系塘廈群泥巖夾泥質粉砂巖。詳細資料見巖土工程勘察報告。三、基坑支護型式選取本邊坡主要采用以下方式支護：1、邊坡坡腳：抗滑樁錨索（擴孔）支護；樁頂設置寬度為1m的現澆混凝土

2、擋墻。2、邊坡坡面：格構梁錨桿（擴孔）0.2m級配砂石反濾層預制正六角塊體掛纖維網噴客土植草綠化。3、5597區間二級邊坡采用土釘墻進行加固，坡腳種植攀爬植物以綠化坡面。4、邊坡平臺：現澆0.1m厚鋼筋網混凝土面板硬化處理。5、邊坡排水：坡頂和坡底采用明溝排水方案，經豎排水溝導入道路路側邊溝。具體支護范圍及支護方式見第二章、編寫依據1、東莞市清溪鎮S358省道鐵場路段K38000左側滑坡治理工程施工圖紙。2、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）。3、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）。4、建筑地基基礎施工手冊2005。5、建筑地基基礎施工及驗收規程（JGJ-20-99）。6

3、、基坑土釘支護技術規程（CECS96-97）。7、混凝土質量控制標準（GB50146-92）。8、土層錨桿設計及施工規范（CECS22：90）。第三章 施工部署一. 施工準備工作（一）技術準備1、組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，了解設計意圖和技術標準，熟悉技術規范、規程和有關技術規定，寫出自審圖紙的記錄，并提前交給建設單位、以便進行圖紙會審工作。2、與建設設計監理單位進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，經參加單位會簽、蓋章后，成為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據。3、對擬建工程進行實地勘測和調查，對氣象、地形和水文地質進行調查分析，以使綜合組織過程的

4、均衡施工和制定季節性施工的措施。4、編制施工組織設計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導性文件。（二）物資條件準備1、建筑材料的準備（1）、據施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按照材料的名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需用量計劃，為組織備料、供料、確定場地堆場面積和組織運輸提供依據。（2）、根據材料采（訂）購計劃，做好材料的采購訂貨工作，簽定供應協約（合同），使計劃得到落實。（3）、組織材料按計劃進場，做好保管工作，并按規定進行抽樣、取樣、送檢工作。2、構（配）件、制品的加工準備根據施工預算和施工進度計劃，確定加工方案和供應渠道，編制其需用量計劃。組織

5、構（配）件按計劃進場，進場后在指定的地點按規定方式進行儲存或堆放。3、施工機械、機具準備根據施工組織設計中的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具、設備需用量計劃，組織按計劃如期進場。（三）勞動力組織準備1、 根據確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建立項目施工管理層，從公司中選擇高素質的施工作業隊伍進行該項目的施工。2、 按照開工日期和勞動力需要量，根據施工組織設計和分項工程進度計劃要求，組織勞動力進場并對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。（四）施工現場準備1、現場平整：清除地面以上的障礙物，平整施工用地，做好施工現場的排水工作。2

6、、根據施工現場確定的位置，接通供水、供電線路；3、安裝、調試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場并按指定地點放置，對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作，對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（五）施工前準備工作1、施工前應做好水源、電源接通，機械設備檢修就位、勞動力安排、場地規劃、材料堆放、臨設、防火、排水等工作。2、開工前，應做好建筑物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經有關部門校準無誤后，方能根據施工圖測放施工線。3、每根人工孔樁、預應力錨索、錨桿，施工前放出點位并做好標記。4、施工過程中，要做好加固防護措施，防止邊坡倒塌。二. 施工管理機構的設置現場

7、成立項目經理部，按項目法組織施工。項目經理部由施工組、質安組、材料組、機械水電組、后勤組構成，各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業工班組進行施工。項目經理部設項目經理一名，技術負責人一名，以及若干管理崗位。 項目經理部實行層級管理，定人定崗定職，分工明確，責任明確，責任到人。第四章、 施工目標1、工程質量目標：嚴格按照圖紙設計要求和國家有關施工規范施工，確保達到優良等級。2、安全施工目標：采取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故不超過0.3%。3、文明施工目標：確保做到文明施工，爭創文明施工樣板施工工地。第五章、主要施工內容一、施工主要內容1、人工挖孔樁施工；2、坡腳錨索及混凝

8、土擋土墻施工；3、坡面錨桿施工；4、格構梁施工。二、施工重點難點分析1、本工程主要采用人工挖孔樁擋土墻預應力錨索錨桿格構梁工藝進行邊坡支護，施工過程中須做到合理安排，流水搭接作業，避免因工種搭配不合理而造成工期延誤，影響施工進度。2、人工挖孔樁及預應力錨索施工是本工程施工的重點。必須保證施工質量，做到嚴格按照設計參數和施工規范施工，施工過程須有專門技術人員現場監控。3、混凝土擋土墻、格構梁施工時要嚴格控制配筋的焊接搭接質量，混凝土的配制須按照有關施工規范執行，不得隨意更改配合比。4、預應力錨索及錨桿，在成孔過程中要做到隨鉆套管跟進，防止發生卡鉆及塌孔現象。三、施工總流程施工順序（自下而上）如下

9、：人工挖孔樁坡腳錨索樁頂混凝土擋墻樁后土體回填壓實錨索張拉鎖定坡面錨桿格構梁柱及墻頂內側擋水板澆筑坡面級配砂石鋪設砼預制正六角空心塊體鋪砌、掛纖維網泄水孔安裝噴播客土、種植綠化。第六章、施工技術要求一、主要施工技術要求1、人工挖孔樁、樁頂擋墻及格構梁、柱混凝土強度等級C30，土釘墻面板混凝土強度等級C20。2、鋼筋保護層厚度：人工挖孔樁、擋墻為70mm，梁柱為25mm。3、人工挖孔樁混凝土澆筑應高于樁頂設計標高0.5m，綁扎樁頂擋墻鋼筋前應將樁頂0.5m厚的浮漿鑿去，樁頂寬度為1m的縱向連續擋墻應整體現澆，擋墻上設置一道預應力錨索。4、樁頂擋墻施工時應預留坡面格構梁、內外側擋水板鋼筋插筋，其直

10、徑、數量與后澆構件鋼筋相同。5、錨桿、土釘采用HRB400級鋼筋，直徑32mm，錨索采用3束或4束75鋼絞線錨固體傾角為25，直徑150mm，桿體擴孔直徑為400mm，采用42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿灌注，水灰比0.5，注漿壓力為0.51.0MPa，二次灌漿水灰0.45，注漿壓力為23MPa。6、錨孔定位偏差不宜大于20mm，鉆孔偏斜度不應大于5%，鉆孔深度超過錨桿（索）設計長度不應小于0.5m。二、其他技術要求1、設計未特別指明處均按有關規范施工。第七章、主要施工工藝一、人工挖孔樁（一）施工流程場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線

11、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。（二）施工方法 1、 挖孔方法：（1）人工挖孔時，應采用間隔開挖。發現與設計地質情況不符時，應及時通知設計方。（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面。每節

12、的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內，垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。 2、護壁施工：（1）護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，循環

13、周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑。（2）第一節井圈護壁應符合下列規定： a、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm； b、井圈頂面應比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.（3）修筑井圈護壁應遵守下列規定： a、護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；b、上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；c、每節護壁均應在當日連續施工完畢；d、護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；e、護壁模板的拆除宜在24h之后進行；f、發現護壁有蜂窩、滲水現象時

14、，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm； h、灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；i、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。3、鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離

15、，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。4、混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理。混凝土采用C30商品混凝土澆筑，坍落度為810cm。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑料性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm

16、厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續灌注混凝土。混凝土應邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。5、成品保護： a、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 b、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 c、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 d、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁

17、孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 e、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 f、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 g、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（三）施工注意事項1、遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：（1） 減少每節護壁的高度（可取0.30.5M），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關技術部門及設計單位處理

18、；（2） 對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；（3） 開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。（4） 當抽水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。2、當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質檢（監）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經鑒定符合設計要求一級建造后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。3、當風鎬挖掘巖層難于作業時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應訂出可行的施工方案并經有關公安部門批準

19、，嚴格按爆破作業規定進行。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離。4、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；5、加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作；6、搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。二、預應力錨索（一）施工流程圖平整場地確定施工位置鉆機就位鉆孔制作錨索安放錨索注漿制作水泥漿張拉預應力錨索（二）施工工藝順序1、測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。2、鉆機就位，調整

20、機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，測量鉆桿角度，控制誤差在1度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。3、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，孔徑150mm，錨孔采用干作業成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達到設計深度后，提鉆換用擴孔鉆頭進行錨桿底部擴孔（孔徑400mm）。擴孔長度達到設計擴孔深度（0.5m）后終孔。鉆孔完畢后，用強風清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。4、錨索制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應組織工人制作錨索。按設計要求制作錨索。鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔1米間隔設置，緊箍環系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2米設置一道架線環，以保證鋼絞線順直。5、安放錨索：安放錨

21、索時，應防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨索一同放入孔內，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發現注漿管拉出，應撥出，重新下錨。6、清孔：下錨完畢后，用強風清孔，置換出孔內多余泥渣及巖碎。7、注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。二次注漿采用

22、高壓注漿，注漿壓力23MPa。注漿完畢，應立即清洗注漿設備。8、錨索張拉：錨固體強度大于20MPa并達到設計強度的80后方可進行張拉鎖定，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載鎖定作業。（三）施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要反復提插孔內鉆桿，；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節時，應比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致端量應從擋土、結構物連線算起，外留1

23、.52.0m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻；注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。三、混凝土擋土墻（格構梁、柱）施工（一）施工流程圖制作模板安裝模板混凝土養護灌注混凝土拆模驗收試驗編扎鋼筋（二）施工工藝順序1、鋼筋制作：鋼筋抽料人員要熟悉設計圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸。根據鋼筋抽料表制作鋼筋，并按各種規格、型號堆放、做好使用部位標志。2、鋼筋安裝：（1）鋼筋定位：在施工部分劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板或混凝土墊層面上標明各種型號構件的

24、鋼筋規格、形狀和數量。（2）鋼筋網的綁扎，全部鋼筋交點必須扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（3）雙層鋼筋網，在上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳（凳仔），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋的距離。 （4）鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規范要求。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土強度達到100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟設計厚度或高度在基礎模板側面定出澆筑混凝土控制水平線。（3）澆筑前應對模板澆水濕潤。（4）澆筑混凝土應分層進行，每層高度不超過500mm。（5）搗時應采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約600，棒頭朝前進

25、方向。棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。 （6）養護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內澆水養護；澆水養護時間不少于7天；每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。（三）施工注意事項1、模板鋪安裝后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2、澆灌混凝土時必須派專人值班，加固松動鋼筋、調整偏位柱筋工作。3、混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次攪拌。四、土石方開挖及開挖后邊坡的修理本工程根據開挖深度和規模采用機械挖

26、土，輔以人工修坡。（一）施工流程圖確定坡度放線（沿灰線開挖土）方）分層作業修整邊坡（二）施工方法及質量控制1、邊坡修整分層施工，具體應配合邊坡支護施工。2、機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡角度；保證側壁起伏不超過10，而且要求復核側壁垂直度及距軸線距離。3、土方施工過程中，應經常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度等 是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確，并應在施工中注意附近地區是否發生變形和沉降，對其進行沉降和位移的觀測。4、采用機械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等，應以人工或小型機具配合進行，機械修整后樁間土方機械無法清

27、除的，用人工修整清除。五、錨桿（一）施工流程圖平整場地確定施工位置鉆機就位鉆孔制作錨桿安放錨桿制作水泥漿注漿（二）施工工藝順序1、測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。2、鉆機就位，調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，測量鉆桿角度，控制誤差在1度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。3、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，孔徑150mm，錨孔采用干作業成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達到設計深度后，提鉆換用擴孔鉆頭進行錨桿底部擴孔（孔徑400mm）。擴孔長度達到設計擴孔深

28、度（0.5m）后終孔。鉆孔完畢后，用強風清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。4、錨桿制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應組織工人制作錨桿。按設計要求制作錨桿。錨桿支撐架每隔1.5米間隔設置，支撐架采用6鋼筋焊接而成，以保證錨桿下孔時不偏孔。5、安放錨桿：安放錨桿時，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發現注漿管拉出，應撥出，重新下錨。6、注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求

29、制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。注漿完畢，應立即清洗注漿設備。（三）施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗直至出清水為止，再接下節鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節時，應比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼筋使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕等情況，如有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼筋長度要基本一致端量應從擋土、

30、結構物連線算起，外留0.51.0m。注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。六、噴射混凝土噴射混凝土施工工藝順序如下1、開挖作業面高度和寬度確定：基坑邊坡作業面開挖采用挖掘機開挖，現場專人指揮，在上層土釘注漿體及噴砼面層達到設計強度的70%（根據天氣等方面因素約為35天）方可開挖下層土方，每次開挖深度不大于該排錨管以下0.3m，開挖寬度不超過30.0m，嚴禁超挖。開挖過程中嚴格按照設計要求控制每層放坡寬度。2、修坡：對挖掘后的邊坡用人工進行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。3、

31、配噴射料：噴射砼采用強度為C20的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比具體根據實驗室提供數據為準，水泥為復合硅酸鹽32.5R水泥，骨料最大粒徑25mm。4、噴射混凝土：噴射混凝土應根據設計配合比施噴，噴射順序應自下而上進行。噴射時保持噴頭與噴面垂直，距離為0.61.0m。5、凝土面養護：噴射混凝土終凝7小時后，要灑水養護，根據氣溫條件，一般養護37天。第八章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃按建設單位要求，確定總施工時間。各分段、分項工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。二、保證工程進度的措施（一）為確保工期目標，在總體上，我們將抓住如下諸項控制措施：1. 首先抓住總體控制，應用統籌原

32、理編制總體施工網絡計劃，分析各工序在計劃中關系，優化網絡計劃，正確確定關鍵路線，以此為前提，合理組織人、機、料的施工投入；2. 根據總體控制計劃，實施過程中不斷完善和分解、編制詳細的施工計劃，實行信息監控，及時高速部署，采取相應措施，確保每一個階段的計劃如期實施。3. 定期召開每周生產例會，加強與各配合施工單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。4. 嚴格控制各工序的施工質量，減少因為質量問題的返工。5. 加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，避免窩工降低工效；6. 通過合理的施工組織，安排流水式施工。（二）各項目科學合理安排施工，加強管理，確保工期。1. 對準備投放到本

33、工程的機械設備進行 全面的檢修保養，以保證機械設備進場完好，正常運作。2. 通過合理的材料供應計劃，確保材料的供應及時、充足。3. 質量檢查員跟班作業，隨時進行質量檢查，確保不引起返工。4. 各種預埋件，預留孔洞要定位準確，安裝牢固，并由專人負責檢查，以免遺漏，造成不必要的工期消耗。5. 每進入一個新工序之前，提早將材料的出廠合格證及試驗報告交建設、監理查驗、確認。6. 實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度；7. 施工前做好技術交底的工作。8. 建立甲、乙雙方聯席例會制度，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進度的關鍵問題，安排下一步工作。（三）充分做好各項施工準備工作1. 全力協

34、助建設單位辦理開工前的一切手續。2. 接到開工通知后，立即組織機械、材料、人員進場，設備調試安裝。3. 接到圖紙后，及時組織工程技術人員進行圖紙自審和編寫施工組織設計，盡快提交自審記錄和施工組織設計給建設單位，由建設單位安排時間進行會審和審批。第九章 施工機械設備安排一、本工程擬采用的施工設備如下表所示：主要機械設備計劃表序號設備名稱及型號、規格單位數量備注1錨桿地質鉆機臺12空壓機（12m3）臺13BW-150注漿泵臺1422KW電焊機臺3焊接鋼筋5432切割機臺36混凝土噴射機臺3坡面噴砼7鋼筋調直機臺2調直鋼筋8其它略二、設備進場計劃為：接到甲方開工通知后5天之內，鉆孔樁機、高壓旋噴樁機

35、及配套施工設備預先進場，進行設備調試，為鉆孔樁及高壓旋噴樁施工作準備。其余設備分批在施工前進場，作錨桿及噴錨施工。第十章 施工管理及勞動力組織為保證本工程施工質量，本公司將委派具有豐富施工經驗和相當理論水平的項目經理，由項目經理組織項目班子成員，負責本工程的現場施工和管理，整個施工過程中嚴格進行質量管理。確保施工質量并在合同工期內完成本工程的施工。從公司到項目管理小組，再到各施工班組形成一個嚴密的管理體系。（一）、施工管理施工組織管理實行項目經理部負責制項目經理部包括：項目經理、技術負責人、施工負責人、質檢員、安全員、施工員、資料員、機械師等，各司其責、嚴密組織、科學管理、文明施工，按質按量履

36、行和完成施工合同規定的義務。做到：1、按照總工期要求，用施工進度計劃來進行施工控制，安排好每個指導小計劃，用小計劃保證大計劃的實現。2、嚴格招待安全生產與文明施工措施，成立安全生產翁小組，由項目經理、技術員、施工員、質檢員、安全員組成，實行安全生產責任制，各級管理人員切實負起自己的責任，使安全生產天天抓、層層抓、人人抓，落到實處。3、建全質量保證體系，專職質檢員每日視查每一道工序，把問題解決于施工過程中，防患于未然。4、資料員收集、積累、整理第一手資料，并按有關部門要求整理成套，以便技術員能方便獲得施工技術信息。5、加強現場保衛工作，防止材料、施工機械等丟失。（二）、施工組織管理人員安排序號名

37、稱姓名職責 1項目經理全面負責施工項目2技術負責人負責施工技術指導3施工員負責施工實施4施工員負責施工實施6安全員負責施工安全5材料員負責材料管理（三）、勞動力組織序號工種名稱人數1人工挖孔樁施工工人202錨桿鉆機操作工人123制錨、灌漿施工工人64混凝土構件制作工人125噴砼施工工人66水電工及雜工3第十一章 工程質量保證措施一、建立完整的質量保證體系（一）圖紙及技術資料由公司工程部組織項目經理部及有關技術人員進行圖紙自審，總體施工組織設計及分項分部施工方案的編制，項目質量計劃的編制等，由項目部負責技術資料的收集、匯總。（二）機具及檢測設備儀器本工程將投入足夠數量和符合施工要求的機具及儀器，

38、以保證施工技術的實施，確保工程進度和質量。項目部對每一分項分部工程提出切實可行的檢測試驗手段和措施，配合精良的試驗檢測儀器和經驗豐富的工程技術人員進行嚴密的監控。（三）工人培訓學習項目部將組織工人進行定期的施工工藝、質量、安全、文明生產等方面的學習與培訓，并且對工作進行 詳細的分項分部的質量和安全技術交底、提高工作的素質和技術水平（四）質量監控項目部將認真貫徹公司的質量方針，建立完整的質量保證體系，建立明確的質量目標和管理責任制。嚴格遵照現行的國家有關規范、規程，指導和驗收每一分項分部的工程，嚴格把好質量關，爭創樣板工程。二、支護工程保質措施1. 開工前，應做好圖紙預審、會審工作，編制完善的施

39、工組織設計，落實各級人員崗位責任制。現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工組織設計，嚴格按規范施工。開工前，各項施工均要安全技術交底，建立技術交底、質安檢查、質安整改的記錄檔案，施工時必須嚴格按圖紙、按施工規范、按技術交底卡施工。健全自檢、交接檢、專檢的三檢制度。2. 施工過程中，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。3. 加強對原材料檢驗工作，全部結構用料必須進行檢驗或化驗。鋼筋和水泥都必須有出廠化驗和檢查合格證，并經過抽檢試驗合格才能使用，鋼筋對焊要按規范要求進行試驗。4. 按規定抽樣制作混凝土試件，并按期送試驗室試驗。5. 施工過程由主辦施工員對主要軸線的位置

40、、標高、尺寸等進行校對。無誤后方能進入下一工序的施工，并應把復核結果和參加復核人員名單記錄在施工日志中以備查閱。6. 施工過程中，及時做好穩蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。7. 施工過程中，切實執行工作班組自檢、互檢和交接檢制度。項目經理、專業施工員、安全員要進行經常性檢查，及時發現和清除隱患，并做好記錄。三、工程材料質量的管理1. 嚴格按照建設單位、設計圖紙的要求采購材料。所有建材料必須經建設單位和監理認可。2. 堅決遵照招標文件有關材料要求，進行材料的采購、檢驗。3. 實施生產許可證、使用產品質量認證標志以及列入建材產品認證管理范圍的材料、產品。必須向建設、設計、監理、質安部門提供生

41、產許可證、產品認證書、產品合格證等有效證明文件及材料檢驗報告。4. 嚴格控制外加工、采購材料的質量，在簽訂加工、供貨合同時，必須有明確的質量要求、驗收標準等條款。杜絕不符合質量要求的材料進入工地。5. 工程建筑材料的取樣、送檢必須有現場監理工程師的見證和監督，并嚴格按照市質安站關于取樣、送檢的有關規定進行取樣和送檢，合格后方準使用。6. 鋼筋、水泥、等主要材料均直接到生產廠家購買，減少中間環節。第十二章、安全文明施工管理一、安全生產管理體系建立以項目經理為首的安全生產管理小組，設立安全員，明確職責、堅守崗位，簽定各班級別安全生產責任目標，消除安全生產隱患。二、安全生產管理措施1. 加強現場施工

42、人員安全意識，對參加施工的全體施工人員進行定期安全生產教育。2. 落實安全技術交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全教育和安全技術交底，明確安全要求辦理交底手續。3. 加強機械設備和機械操作人員的管理，對機械設備要常檢查、常檢修、常保養，建立定期檢測和操作人員崗位責任制。4. 現場臨時用電，嚴格按照規范執行，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，所有電閘應有門、有鎖、有防雨蓋板。現場施工機具做到一機一閘一漏電開關。5. 特殊工種工人須經過專業培訓，要求持證上崗，嚴禁無證操作。三、安全生產文明施工管理措施1、建全生活區管理制度，加強對施工人員的教育，禁止大聲喧嘩 ，盡量減少對周圍居民

43、的干擾。2、加強生活區衛生管理，避免疾病萌發或傳染。3、禁止作業時裸露上身，嚴禁隨地大小便。的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷。4、 施工中為切實保證施工人員安全，貫徹“安全第一”、“預防為主”和堅持管生產必須管安全的原則，加強對安全生產的領導，堅持對員工進行安全教育，提高工人的自保、互保意識，增強安全生產的法制觀念，制定各種安全生產制度。5、 建立安全管理機構，項目經理為安全責任人，設立專職及兼職安全檢查員負責日常安全生產的檢查和監督，確保安全生產順利施工。6、 加強現場安全教育，參加施工人員應先接受安全技術教育，熟悉和遵守本工種的安全技術操作規程，考核合格才能上崗，對特殊工種（電工、焊

44、工、起重機械操作等）應持證上崗。7、施工現場安全措施（1） 施工現場應利于生產方便生活，符合防洪防火等安全要求，具備文明生產施工。（2） 現場臨時設施的建設應避免泥沼、陡坡，選擇水文地質良好地段。道路、生活、生產建筑、倉庫、堆料場地、動力通訊等工程 （3） 場地邊緣應設置安全防護欄。場地狹小、行人、運輸繁忙的路段應設專人指揮，設置安全標志，并不得擅自拆除。（4）加強施工現場防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立辦理動火手續（動火證），明火和電焊作業前必須清理附近的可燃物品，現場配足滅器材，任何人不得隨意動用。（5） 施工現場、建筑物內禁止生火，禁止亂拉亂接電源，煙頭、火種不得亂丟，宿舍內不得使用

45、電熱設備。（6） 現場用電安全措施A、電氣設備、配電線路的安裝、維修、送（停）電等應由專職有證的電工進行操作。B、電氣設備金屬外殼必須與專用保護線相接或接地。C、嚴格執行一機、一閘、一漏電開關制，使用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，禁止使用金屬線代保險絲。D、施工現場照明設備應不低于3m，電纜不能拖地或泡在水中，一切開關、熔斷器、插座應裝在配電箱內，配電箱在室外時要用防雨措施及加鎖。E、現場自備電源與電網應用聯鎖保護，避免因電網停電造成工程損失，出現事故。（7）所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，地坑、高差位置應設護欄或掛安全網，嚴禁打赤腳穿拖鞋上班。（8） 雨季施工及夜間施工A、安排

46、專收聽天氣預報，掌握天氣變化情況，做好施工期間的防水排澇的工作。B、雨季施工做好排水工作，及時排除積水，上下邊坡要挖步梯鋪砂。行走的腳步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并應加強檢查，防止傾倒、坍塌。C、處于可能被洪水淹沒地帶的機械、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好撤離準備，遇上暴水應停止施工。D、夜間施工要執行有關規定，辦好夜間施工手續，保證夜間施工照明，施工住地應設路燈，確保夜間施工的安全。四、保護周邊建筑、管線措施1、人工挖孔樁施工前，必須做好釬探工作，必須探明相鄰建筑物基礎及地下管線位置，樁施工不得碰撞相鄰建筑物基礎與管線。2、加強監測。基坑監測按國家規范基坑邊坡安全等級二級的要求進行檢測。發現問題立即采取搶險措施，并報設計、監理和有關部門處理。3、做好周邊建筑物及管線監測。對周邊建筑物進行檢查，檢查是否有潛在危險，作出加固處理，并做好傾斜、沉降的觀測點埋設。4、在整個地下室施工過程中，對周邊建筑物與管線進行監測，發現異常情況立即停止施工，報設計、監理和有關部門，共同作出處理措施。