1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備3四、施工升降機基礎設計3（一）、施工升降機選擇3（二）、施工升降機定位4（三）、施工升降機基礎設計4（四）、電梯基礎施工順序5五、施工升降機安裝6（一）底盤、護欄安裝6（二）吊籠安裝7（三）上傳動小車安裝7（四）安裝導軌架7（五）安裝電纜及電氣裝置7（六）加節與附墻安裝8（七）安裝限位安裝11（八）驗收交付使用11六、安裝拆除具體要求12七、安全保證措施12八、施工升降機安裝組織架構13九、附圖14十、人貨兩用電梯安全操作規程技術交底14十一、人貨電梯操作崗位責任制16十二、施工升降機基礎承載力計算書17一、 編制依據1、施工升降機安全規則2、建

2、筑機械使用安全技術規程3、建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業出版社4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20025、建筑安裝工程安全技術規程6、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-017、中華人民共和國安全生產法8、SC系列施工升降機使用維護說明書本專項方案的編制是按照施工圖紙及現場周邊環境進行編制，未提之處均按照國家現行技術規范、規程、質量評定標準以及有關文件等要求的具體規定進行施工。二、工程概況三、施工準備1、在施工電梯安裝前,報市工程安全監督站及相關部門進行備案。2、施工升機進場后，由生產廠家出示產品合格證，提供使用說明書。根據施工升降機安裝安全技術驗收單中的技術要求，

3、逐項檢查準備工作。3、安裝操作人員應持證上崗，接受技術、安全等各項交底，制定施工升降機安全操作規程。4、對電梯在現場進行準確定位(詳見施工升降機布置平面圖)。5、SC200/200TD電梯基礎制作，基礎混凝土強度等級C30，待強度達到80%以后進行電梯安裝。6、電梯專用電箱，為了滿足電梯正常工作，必須配用專用電箱，并根據電梯的定位對電梯電箱合理布置，電梯專用電箱距電梯不得大于5米，電梯正常工作所需要電容量為44KW。7、準備場地，便于電梯部件的擺入和入場選位。8、對架空輸電線或通訊線架設防護設置。9、單獨埋設一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。地線用扁鋼焊接在電梯底架上。四、施工

4、升降機基礎設計（一）、施工升降機選擇施工升降機采用廣州市京龍工程機械有限公司生產的SC200/200TD型雙籠人貨電梯，標準節尺寸6506501508mm，搭設高度為450米，每個吊籠額定載重2.0噸，吊籠額定升降速度36.0米/分，額定功率66kW。SC200/200主要性能參數序號項目SC200/200TD單 位1額定載重量2000/2000kg2（額定）提升速度36m/min3最大提升高度450m4電機型號YZEJ132M-45電機功率3112KW6安全器動作速度1.2m/s7自由端高度7.5m8吊籠凈空（長寬高）3.21.52.5m9對重質量/10標準節尺寸（長寬高）650650150

5、8mm（二）、施工升降機定位1、根據施工現場場地布置情況及建筑物本身的結構特點，將施工升降機附著于1、2、3、4棟塔樓，1#施工升降機位于14-13交Y軸外墻北側；2#施工升降機位于10-11交S軸外墻北側；3#施工升降機位于23-24交P軸外墻南側；4#施工升降機位于G-H交1軸外墻西側；4部升降機均平行于建筑物外邊線安裝且升降機基礎中心線距建筑物外邊線3300mm；詳見施工升降機平面布置圖。2、其中1#、4#塔樓升降機基礎局部位于地下室剪力墻的外側，處于臨空狀態，為保證升降機基礎安全穩定，在升降機基礎臨空端部加設支撐柱截面250*250（配筋：420、8200），柱根部加設梁截面300*3

6、00（配筋：425、8200）；2#、3#塔樓升降機基礎局部位于地下室頂板后澆帶部位，為保證后澆帶后期混凝土澆筑質量，把原400厚的現澆空心樓蓋板，改為400厚的現澆實心樓板。（三）、施工升降機基礎設計根據施工升降機使用說明書，電梯基礎為混凝土板，位于-2.0 m地下室頂板板上，砼強度等級為C30，配筋雙向12200，厚度為300mm，截面尺寸為38004400mm（見下圖），考慮首層板于電梯基礎板共同受力，地下室頂板為400mm厚的現澆空心樓蓋板。在混凝土強度達到80%以上時，經驗收合格后方能安裝電梯。因施工升降機位于地下室頂板上，故在地下室負一層、負二層采用483.5鋼管進行支撐，搭設尺寸

7、為：立桿的縱距 b=0.60米，立桿的橫距 l=0.60米，立桿的步距 h=1.20米。梁頂托采用8080mm方木。搭設面積為施工升降機基礎面積每邊擴大2米，即為：7.88.4m。在架體外側周邊及內部縱、橫向每6跨（且不大于5米），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6跨；（四）、電梯基礎施工順序定位放線綁扎基礎鋼筋支側模板澆基礎砼 五、施工升降機安裝安裝順序：安裝底盤、護欄吊籠安裝對重安裝上傳動小車安裝安裝電纜及電氣裝置加節與附墻架安裝安全限位安裝驗收交付使用（一）底盤、護欄安裝1、將底盤安裝到位，地腳螺栓穿過底盤孔，與預留孔連接，調節底盤對接管口的水平度，底盤下空隙塞實并擰緊地腳螺栓

8、。2、將各護欄與底盤用螺栓連為一體，并調節護欄門框的垂直度，將護欄下空隙墊實。（二）吊籠安裝1、準備一臺載重25T以上吊車，6人以上配合施工。2、首先安裝基礎節和兩節標準節，然后安裝吊籠下緩沖彈簧。3、用吊車平穩起吊吊籠并緩慢套入標準節。4、最后安裝吊籠頂部的圍欄。（三）上傳動小車安裝1、事先準備傳動小車架的連接銷兩個。2、用楔形塊扳開電機剎車裝置；3、用吊車平穩起吊上傳動小車，并緩慢套入標準節；4、將上傳動小車與吊籠用連接銷連為一體，并將連接銷定位固定，防止其從空中退出。5、取下楔形塊，然后用吊車再安裝6節標準節。（四）安裝導軌架1、采用塔吊配合安裝，事先在地面將標準節每6節連為一體，然后用

9、塔吊吊起，與已安裝好部位連接。2、安裝標準節必須注意如下問題：起吊前擰緊所有標準節螺栓；每六道標準節設置一道附墻，附墻最大懸臂不得超過5.5m。每安裝完一道附墻必須用經緯儀校正導軌架的垂直度，導軌架垂直允許偏差不得大于mm（其中H為安裝高度）。（五）安裝電纜及電氣裝置1、電纜安裝：供電電源箱距升降機應在5米以內，為保證供電質量，即滿載運行中電壓波動在3805%的范圍之內，引入電源線選用325+210mm2。2、安裝時：將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機電源箱內，升降機電纜以自由狀態盤入電纜筒內，不得扭扣、打結，電纜筒應固定在外籠底盤上，挑線架正下方。3、電氣裝置的檢查：電氣裝置在升降機出廠前

10、已安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應做好如下檢查：4、升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應良好，接地電阻不超過4。5、用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不小于1M。6、檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的聯瑣開關、松繩開關、上下限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。7、校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致。（六）加節與附墻安裝施工升降機平面示意圖1、在地面拼好6節標準節與基礎節安裝在一起，兩個梯籠各用一根直徑為14mm的吊繩用卸扣拴綁在標準節上（鋼絲繩長度不超過3m，一頭拴在配重繩吊盤上，另一頭拴在吊籠上方約3m處的標準節接合點的兩根角鋼上），梯籠向上行駛2

11、.53m距離，解開鋼絲繩拴綁在上移3m的標準節上，梯籠再上行2.53m。2、附墻架連接采用型連接（詳見使用說明書），附墻配件采用穿板螺栓固定，穿板螺栓離建筑物外邊線500mm，聯梯架每隔6.30m安裝一道，在此之上160300mm處安裝聯墻架，同時裝好直徑為48mm和89mm的立管柱及橫扁擔，聯墻架及邊支腿裝在建筑物預埋鐵焊接的4支M24直角螺栓上。3、重復第1、2步工作，使標準節架體達到建筑物使用高度。型附墻架大樣圖根據施工電梯使用說明書，每兩層（4個標準節、6.3米)設置一道附墻節點。4、用2臺經緯儀從相互垂直兩個方向調整標準節垂直度，要求整機垂直度公差小于或等于1/1000。5、潤滑電梯

12、各傳動部位。6、安裝并調試好上下限位裝置。7、滿載把梯籠開至離地面1m高度，調整制動器使之下行停車時下滑距離不超過20cm。8、滿載把梯籠開至離地面2m高度，把電梯剎車電源，用電纜通過天窗穿上引至2層樓層，用一開關控制，人員撤離梯籠，合上開關打開剎車，使梯籠無驅動下墜，看限速器能否在1m范圍內起到制動作用，如果符合要求則做好墜落試驗記錄，否則更換或到指定地點維修限速器，重復另一梯籠的限速器動作試驗并作好記錄。9、所用的各個電梯構件看有否損傷，開裂或腐蝕嚴重現象，確認無誤后方可使用。（七）安裝限位安裝1、安裝升降機的上、下限位，外龍門鎖碰鐵，吊籠門門鎖碰鐵等安全裝置，確保所有安全裝置工作可靠。2

13、、復查升降機的所有性能是否符合的要求。（八）驗收交付使用準備好安全交底、安裝方案、基礎圖、基礎施工隱蔽資料、垂直度測量記錄、接地電阻測量記錄、限速器試驗記錄、安裝驗收表后通知工地、市工程安全監督站、安裝部門參與驗收，合格方可交付使用。六、安裝拆除具體要求1、安裝人員進入施工現場必須遵守安全操作規程、安全生產紀律和文明施工規定。2、安裝人員必須經架設登高、起重安裝作業知識和機能培訓，考核體檢、合格，持證上崗；作業時，必須戴安全帽，穿膠底鞋，系安全帶，工具放進工具袋，扣好衣、袖扣，搭拆人員必須站在綁扎牢固的橋板上，嚴禁高空拋擲構件、工具材料：3、人貨電梯安裝于場地布置設計所確定的位置，能滿足施工需

14、要，安裝點先進行基礎處理和硬地化，基礎周圍無集水，符合設計要求。4、作業前先檢查基礎處理是否符合設計要求，作業周圍10米范圍內，禁止閑雜人員進入；5、地面和頂節導向軌與鋼絲繩匹配，注意加潤滑油；6、鋼絲繩安全系數為8，與傳動系統連接牢固，繩尾與吊籠聯接的卡環不少于3個，務必確保牢固安全，并經常檢查連接情況；7、人貨電梯安裝時，必須裝配好吊籠的安全門、停靠裝置、防沖頂裝置、防斷裝置、避雷裝置、各層平臺安全門、首層防護柵、聯絡信號標志等；所有安全裝置可靠有效，并在適當位置掛設警示牌；8、人貨電梯操作應專人專機，持證上崗，必須遵守人貨電梯安全技術規范的規定。9、安全使用拆除前應認真閱讀人貨電梯生產廠

15、家附帶的人貨電梯使用說明書。七、安全保證措施在施工操作前必須認真查閱本人貨電梯的使用說明書。人貨電梯的裝拆作業均是高空、危險作業。安拆施工的作業人員必須是經過嚴格訓練、熟悉本機性能及安全作業規程、佩帶齊安全用品，并有相關規定要求的作業資格方可上崗作業。1、安裝場地要清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員進入。2、防止安裝地點上方掉落物體，必要時加設安全網。3、安裝過程中必須有專人負責統一指揮。4、人貨電梯運行時，操作人員的身體任何部位不得露出安全欄外。5、如有人在導軌架上或附墻架上工作時，不得開動升降機，當吊籠運行時嚴禁進入外籠內。6、吊籠上的零部件必須放置平穩，不得露出安全欄外。7、利用

16、吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其他用途。8、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。9、安裝作業人員應按高空作業的安全要求，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服，要穿工作服，以免卷入運行部件中，發生安全事故。10、安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內操作。11、吊籠啟動前要先進行全面檢查，確保升降機運行道路無障礙。12、安裝運行時，不得超過允許額定載重量。13、雷雨天、風速超過13m/s的惡劣天氣下禁止進行安裝作業。14、升降機運行時，要保證接地裝置與升降機金屬結構連通，接地電阻4。15、安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。16、嚴禁

17、夜間進行安裝作業。17、每次安裝或加高完畢，必須再次檢查全部螺栓，確認擰緊后方能使用。18、每天使用前必須檢查吊籠斷繩安全裝置。19、應定期檢查人貨電梯是否有傾斜，如傾斜超過規定值，應采用措施調整。八、施工升降機安裝組織架構項目經理葉國新技術負責人王華貴陳昌樂生產經理機電負責人邱傳鴻質檢負責人彭少雄安全負責人高 峰專業安裝班組九、附圖施工升降機平面布置圖十、人貨兩用電梯安全操作規程技術交底交底內容：1施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，并必須由經過專業培訓、取得操作證的專業人員進行操作和維修。2地基應澆制混凝土基礎，地基上表面平

18、整度允許偏差為10mm，并應有排水設施。3應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規定。6升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應執行JGJ 332001第3.1節和第3.4節的規定。7升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各

19、樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。 8升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。9升降機安裝后，應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規定程序進行技術試驗（包括墜落試驗），經試驗合格簽證后，方可投入運行。10升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。11新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的

20、升降機，在投入使用前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。12作業前重點檢查項目應符合下列要求： 1）各部結構無變形，連接螺栓無松動； 2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常； 3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 4）運行范圍內無障礙。13啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現象。應試驗并確認各限位裝

21、置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業。14升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面12m時，應停機試驗制動器的可靠性；當發現制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。15梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。16操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。17當升降機運行中發現有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續運行。在運行中發現電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前

22、，不得打開急停按鈕。18升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。20當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業維修人員進行操縱。 21作業后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。十一、人貨電梯操作崗位責任

23、制加強施工現場人貨電梯的安全管理，確保人貨電梯的安全運行和職工的人身安全，同時保證工程能順利施工，特制定本責任制。1、每臺人貨梯配備專業開機人員二名，其它人員未經同意，不得擅自開機。2、司機必須經過安全技術培訓，身體健康，取得特種作業操作證，方可獨立操作。 3、司機必須身體健康，其中兩眼視力良好，無色盲，兩耳均無聽力障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性的疾病，無妨礙操作的疾病和生理缺陷。 4、司機必須熟知所操作電梯的性能、構造，按電梯有關規定進行操作，嚴禁違章作業。司機應熟知電梯的保養、檢修知識，按規定對電梯進行日常保養。5、準時上班，未經同意不得私自離開工作崗位，上班時間禁干私活和看小

24、說書。6、必須關好平臺防護門及人貨梯防護門方可開行。7、電工班組，施工高峰期間應確保電梯正常運行，開機人員不得任何理由拒絕加班，延誤工期。8、操作規程人員應熟悉機械性能和安全規程，發現機械問題及時通知機修班絕對禁止違章作業，開機人員嚴格按照人貨梯操作規程開機。9、及時做好機械操作作日運行記錄及機械維修保養記錄，平時做好機械保養工作。10、下班后應切斷電源并及時上鎖。 十二、施工升降機基礎承載力計算書選用SC200/200TD型雙籠人貨電梯，搭設高度為107.1米（1座）、84.5米（2、4座）、55.8米（3座），每兩層設置一道附墻架，預埋螺栓預埋于建筑物結構之中。下面以安裝高度較高的（107

25、.1米）、荷載較大的（1座）進行驗算。施工升降機技術參數匯總表型 號額定載重量kg吊籠重量kg外籠重量kg標準節重量kgSC200/200TD22000222001480210導軌架總重（每節高1.508米，共需71節（1座），標準節每節重210kg，其他配件忽略）：施工升降機計算書 本計算書主要依據本工程施工圖、施工升降機說明書、施工升降機（GB/T 10054-2005），施工升降機安全規則（GB10055-2007），建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011），混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ215-2010）等編

26、制。一、參數信息1.施工升降機基本參數施工升降機型號SC200/200TD吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)107.1標準節長度(m)1.51底籠長(m)3.2底籠寬(m)1.5標準節重(kg)210對重重量(kg)0單個吊籠重(kg)2200吊籠載重(kg)2000*2 外籠重(kg)1480其他配件總重量(kg)2002.地下室頂板及升降機基礎參數基礎混凝土強度等級C30樓板長(m)4.4樓板寬(m)3.8樓板厚(m)0.25支撐柱4C20柱中箍筋配置C8200支撐柱截面0.25*0.25梁截面0.3*0.3梁截面縱筋4C25梁中箍筋配置C8200基礎混凝土強度等級C30基礎板長(m)4.4基

27、礎板寬(m)3.8基礎板厚(m)300板底部短向配筋C12200板邊上部短向配筋C12200板底部長向配筋C12200板邊上部長向配筋C122003.荷載參數：施工荷載(kN/m2)14.鋼管參數：鋼管類型483.5鋼管橫距(m)0.6鋼管縱距(m)0.6鋼管步距(m)1.2模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度(m)0.1二、基礎承載計算： 導軌架重（共需71節標準節，標準節重210kg）：210kg71=14910kg， 施工升降機自重標準值：Pk=(14602+1480+02+200+14910)+20002)10/1000=162.82kN； 施工升降機自重：P=(1.

28、2(14602+1480+02+200+7682)+1.420002)10/1000=203.38kN； 考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數n=2.1 P=2.1P=2.1203.38=427.11kN三、地下室頂板結構驗算 驗算時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機的全部荷載由混凝土板來承擔。根據板的邊界條件不同，選擇最不利的板進行驗算 樓板長寬比：Lx/Ly=3.8/4.4=0.861、荷載計算 樓板均布荷載：q=427.11/(3.21.5)=88.98kN/m22、混凝土頂板配筋驗算 依據建筑施工手冊（第四版）： Mxmax=0.031488.983.82=40.3

29、5kNm Mymax=0.021788.983.82=27.88kNm M0x=-0.081588.983.82=-104.72kNm M0y=-0.072888.983.82=-93.54kNm 混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋。 板中底部長向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=40.35+27.88/6=44.99kNm s=|M|/(1fcbh02)=44.99106/(1.0014.303.80103455.002)=0.004； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.004)0.5=0.004； s=1-/2=1-0.004/2=0.998； As=|M|/(sfyh0

30、)=44.99106/(0.998360.00455.00)=275.23mm2。 實際配筋：867.08 mm2 275.23 mm2 板中底部長向配筋滿足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=27.88+40.35/6=34.61kNm s=|M|/(1fcbh02)=34.61106/(1.0014.304.40103455.002)=0.003； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=34.61106/(0.999360.00455.00)=211.55m

31、m2。 實際配筋：867.08 mm2 211.55 mm2 板中底部短向配筋滿足要求。 板邊上部長向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-104.72)+-93.54/6=-120.31kNm s=|M|/(1fcbh02)=120.31106/(1.0014.303.80103455.002)=0.011； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.011)0.5=0.011； s=1-/2=1-0.011/2=0.995； As=|M|/(sfyh0)=120.31106/(0.995360.00455.00)=738.45mm2。 實際配筋：867.08 mm2 738.45

32、 mm2 板邊上部長向配筋滿足要求。 板邊上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-93.54)+-104.72/6=-110.99kNm s=|M|/(1fcbh02)=110.99106/(1.0014.304.40103455.002)=0.009； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.009)0.5=0.009； s=1-/2=1-0.009/2=0.996； As=|M|/(sfyh0)=110.99106/(0.996360.00455.00)=680.52mm2。 實際配筋：867.08 mm2 680.52 mm2 板邊上部短向配筋滿足要求。3、混凝土頂板撓

33、度驗算 板剛度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31044803/(12(1-(1/6)2)=28.441010 q=88.98kN/m2=0.089N/mm2 L=3800mm 板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0.002790.08938004/(28.441010)=0.18mm fmax/L=0.18/3800=1/20876.05 816.74 mm2； 梁截面底部縱筋滿足要求！5、混凝土梁抗剪驗算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=97.69/2+69.284.4/2=201.26kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(201.261

34、03-0.71.43350775)/(1.25360775)200/2=-20.15mm2； 梁箍筋滿足要求！ 由于梁板不足以承擔施工升降機荷載，故采取設置回撐鋼管的型式將荷載傳遞到地基基礎。四、梁板下鋼管結構驗算： 設梁板下483.5mm鋼管0.6m0.6m(支模未拆除)支承上部施工升降機荷重，混凝土結構自重由結構自身承擔，則： 施工升降機 88.98kN/m2 活載 1.41=1.4kN/m2 88.98+1.4=90.38kN/m2 90.380.60.6=32.54kN 鋼管支模架步高1.2m h/la=1.2/0.6=2 h/lb=1.2/0.6=2 經查表，的取值為：1.27 計算長度：L01=kh=1.1551.271.2=1.76m L02=h+2a=1.2+20.1=1.4m 取：L0=1.76m =L0/i=1762.99/15.9=110 由此得：=0.52 N=Af=0.52424.12mm2360N/mm2=78.78kN 32.54kN 梁板下的鋼管結構滿足要求配筋如下圖所示：