1、目錄一、工程概況2二、編制原則2三、編制依據2四、施工準備2五、承臺施工方案7六、肋板（墩身）施工方案12七、臺帽、耳背墻施工方案16八、墩帽施工方案20九、質量保證體系32十、安全生產、文明施工36十一、附件37K119+782XXX中橋承臺、墩柱（肋板）、臺帽、耳背墻、墩帽施工技術方案一、工程概況本橋橋位處地形相對平坦。本橋平面直線上，起點樁號K119+759.980，終點樁號K119+804.020，全橋布跨為3X13m，橋梁總長44.04m。交角為90。下部結構承臺采用三柱式橋墩，立柱間距5.3米，采用直徑1米的圓形截面，橋臺基礎為U型擴大基礎，肋板型橋臺。二、編制原則本施工方案以確保

2、分部工程優良為最終目的，在保證質量的前提下，優化施工程序，加強管理，爭創良好效益。三、編制依據編制本施工方案的依據有：1、XX高速公路東互通立交城市道路工程（第15合同段）施工圖設計第三冊。2、市政橋梁工程質量檢驗評定標準 （CJJ2-2008）3、公路橋涵施工技術規范 （JTJ041-2000）4、XX高速公路東互通立交城市道路工程招投標文件。5、業主、監理的有關規定和要求。四、施工準備1技術準備1.1認真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關鍵數據（如各橋臺肋板；墩柱中心坐標、高程）進行計算校核，沒有發現不明確和錯誤的地方。1.2計算復核施工圖中的工程量，并列出立柱（肋板）、墩帽（臺帽）、耳背墻的工程

3、量清單，以便材料采購與模板加工。1.3對平面控制點、高程控制點進行復測，放出各墩中心點，規劃好施工現場布置工作。1.4對橋梁施工隊進行鋼筋制作安裝、支架搭設、模板支設、砼澆筑施工的技術交底和安全技術交底。2勞動力準備及施工機械設備準備2.1根據工程進度需要合理安排布置經驗豐富吃苦耐勞的優秀專業施工人員。作到參加本工程施工的特殊及技術工種均保證有政府統一考核頒發的操作證及技術證書。2.2合理配備各種工程施工機械、儀器等。定期檢修各種施工機械正常運轉情況。各種施工機械、儀器、施工人員配備一覽表名稱規格、型號數量日立挖掘機ZX3301臺柳工裝載機8551臺電焊機BX5001臺插入式振動棒302個鋼筋

4、彎曲機GW-401臺鋼筋切斷機GQ401臺全站儀GTS-102N1臺精密水準儀天津SETLDS-21臺坍落度桶1個混凝土試模150X150X1505組LED射燈1個工人30人橋梁施工現場主要管理人員名單項目負責人： 技術負責人： 橋梁工程師： 鋼筋、模板、澆筑班組班組長： 安全工程師： 測量工程師： 實驗工程師： 質檢員： 施工員： 材料員： 其他管理人員10人。3施工用電準備3.1根據下部結構施工用電要求，在橋梁施工沿線一側設置一個380V/220V三相四線制電源供電箱，VLV聚氯乙烯絕緣電纜，護套鋼帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關，DZ47-63小型斷路器電器分開關。3.

5、2以防在混凝土澆筑過程中出現停電現象，現場配備50KW發電機一臺。4、材料準備4.1根據設計圖紙計算出各種材料工作量清單，列出各種物資采購明細表（如：鋼筋、模板、混凝土等）按施工進度要求提前分批采購。材料采購明細表名稱規格單位數量混凝土C30m512.7鋼筋R235 8Kg396.7HRB335 12Kg17058.5HRB335 16Kg6006HRB335 25Kg44666.7鋼模板8005、XXX中橋平面位置布置圖五、承臺施工方案1測量1.1平面控制點的布置根據圖紙和業主所交的導線點，復核控制點，復核的結果經現場監理復核后認可。按照施工需要加密導線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施

6、工需要。控制點選定后，再經過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標確定下來。考慮到現場爆破等影響，施工過程中定期復核整個控制網，控制網的復核和布置，均采用高精度的全站儀。1.2高程控制點的布置利用高精度水準儀進行閉合水準導線，復核結果必須經現場監理復核認可后方可使用。同時根據施工需要在工程范圍內布置加密控制網，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復核，并善加保護。1.3承臺放樣1.3.1先測設承臺中心樁，再放出基坑開挖線及混凝土墊層位置。1.3.2墊層施工完畢后重新用全站儀放出墩位中心線，墩位縱橫軸線及承臺邊線，立柱位置線。1.3.3墊層與承臺的高程控制須設

7、10個點，即四個角點另外承臺長度方向每邊中間設2個控制點，寬度方向中間設一個控制點。2承臺施工2.1承臺開挖本工程承臺墊層采用10cm厚的C15混凝土，承臺采用C30混凝土。本標段承臺基坑開挖主要采用用機械挖土法，同時輔以人工挖土。當挖土挖至接近設計標高（還差20cm左右）時停止挖土，待基礎層施工準備工作就緒后以人工突擊挖除。要隨時掌握標高，不能超挖，一旦超挖時，對超挖部分只能回填建筑級配碎石，不得回填土。基坑開挖時要隨時保持基底干燥，為防止基底浸水軟化，采用明溝集水井的基坑排水工藝，并配置2臺水泵。降排水需24小時派專人不間斷關注，從而確保基坑干燥。為保證現場干凈整潔，確保文明施工之要求，基

8、坑開挖出的土方必須嚴格按照事先規劃的指定地點堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑兩側，防止基坑邊加載后出現滑坡現象。同時，所堆土不得影響施工測量和交通。為保證承臺鋼筋及模板施工時有足夠操作空間，基坑開挖下口尺寸以承臺設計平面尺寸向四周各放出100cm。基坑開挖完成后，及時向業主方和監理方報驗，報驗合格后方可進行下道工序施工。2.2樁頂破碎及檢測根據施工進度要求，灌注樁樁頭破除采用二組施工班組進行施工，每組工人配1臺空壓機進行破樁施工。灌注樁破除用風鎬鑿除，先破除樁頭底部，鑿出一道水平槽，暴露鋼筋，后再鑿除上部混凝土，防止埋入承臺規定長度的混凝土被鑿碎。在承臺鋼筋模板施工前還要將鑿除掉

9、的混凝土塊清除，并用水沖洗樁頭頂面垃圾。在鑿除過程中嚴格控制標高。樁頂砼鑿除后及時按設計規定進行檢測，合格后方可進入下一道工序。2.3砼墊層澆筑墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標高誤差控制在允許范圍以內。墊層砼澆筑時在基坑邊設滑槽，按序將墊層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在2cm以內。墊層砼澆筑完畢后，向業主方和監理方報驗。2.4鋼筋施工2.4.1本工程下部結構鋼筋采用現場配置，鋼筋加工場布置在K119+080右側的料場。2.4.2承臺鋼筋制作綁扎。2.4.3鋼筋配制嚴格按設計圖的形狀、尺寸、數量進行配置。2.4.4墊層養護達到要求后，

10、將樁主筋糾正到位，并將墊層面清掃干凈，彈出控制線，按設計圖將鋼筋標好，以保證成型鋼筋綁扎美觀，鋼筋綁扎要求規格；數量；排距；標高正確，滿足保護層厚度。鋼筋綁扎完畢，進行承臺模板支設。模板支設加固后，搭設肋板鋼筋固定的臨時鋼管支架，然后進行肋板主筋的插入。外露承臺的鋼筋用環箍（同立柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點焊牢固，以確保立柱主筋位置的準確。在承臺砼澆筑前，必須復測肋板預埋鋼筋位置，以確保埋設的準確。承臺鋼筋綁扎完畢后，進行隱蔽驗收，做好記錄，并向業主方和監理方申請報驗。2.5模板施工2.5.1本工程承臺模板采用鋼模板。2.5.2模板外側用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩定性。2.5.3承

11、臺定型鋼模采用豎、橫棱固定。2.5.4定型鋼模支模前必須提前在場地進行預拼裝檢驗，在各項指標（如幾何尺寸、表面平整度、拼縫大小、拼縫處相鄰模板高差等）均滿足規定質量要求后方可使用。2.5.5承臺模板必須按墊層上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。2.5.6模板安裝完畢后，聯系業主方、監理方對模板的垂直度；穩定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復核記錄，合格后方可進入下道工序。2.5.7承臺模板拆除一般從承臺砼澆筑完畢后24小時后即可拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。2.5.

12、8拆下的模板應有專人保養，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調整模板的幾何尺寸，確保模板周轉使用。2.6混凝土施工2.6.1本工程承臺砼標號均為C30，采用商品砼，砼到達現場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現場不得任意加水。2.6.2承臺高度為1.0m，砼澆搗應分層進行，分層厚度不得大于300mm。單只承臺或系梁必須連續澆搗，一次成型，不得留有施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。2.6.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。2.6.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。

13、分層澆筑時嚴格控制震動棒插入深度，上層震搗時應插入下層5cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。2.6.5承臺砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。2.6.6承臺表面砼略發硬，即用草包覆蓋，澆水養護，尤其是前7天應勤養護。并對承臺頂部肋板（墩柱）范圍進行鑿毛處理。2.7基坑回填2.7.1基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過15cm。2.7.2凡淤泥或含水過大或含有機物質過多的垃圾土一律不能使用。2.7.3填土必須待砼強度達到設計標號的70%時方可進行，并對稱進行回填。2.7.4橋臺基坑的回填，應同時在兩側基本相同的標高上進

14、行，特別要防止對結構物形成單側土壓受力的情況，必要時挖方界內的坡度應修成臺階形。3.XXX中橋承臺的施工日期為2012年3月5日至2012年3月12日。六、肋板（墩身）施工方案1測量1.1平面控制點的布置根據圖紙和業主所交的導線點，復核控制點，復核的結果經現場監理復核后認可。按照施工需要加密導線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標確定下來。考慮到現場爆破等影響，施工過程中定期復核整個控制網，控制網的復核和布置，均采用高精度的全站儀。1.2高程控制點的布置利用高精度水準儀進行閉合水準導線，復核結果必須經現場監理復核

15、認可后方可使用。同時根據施工需要在工程范圍內布置加密控制網，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復核，并善加保護。1.3肋板（墩柱）放樣1.3.1承臺、系梁施工完畢后，測設肋板四角點位置及墩柱中心樁，在承臺和系梁上用醒目的紅油漆標出縱橫軸線及墩柱中心點位置，并對承臺和系梁頂標高進行復測，控制好墩柱的垂直度。1.3.2肋板（墩身）的高程控制須設3個點。2肋板（墩柱）施工2.1肋板（墩柱）安全腳手架搭設：2.1.1肋板（墩柱）施工腳手架采用普通腳手架鋼管搭設。2.1.2腳手架搭設寬度1.2m，腳手架與肋板（墩柱）間必須確保有60cm的空隙，從而確保肋板（墩柱）鋼模的吊裝、拼裝

16、施工，并設置欄桿。2.1.3腳手架搭設立桿縱向間距必須控制在1.5m以內，水平橫桿步高控制在1.8m以內。2.2鋼筋加工及安裝嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數量進行現場加工配制。2.2.2肋板（墩柱）鋼筋綁扎前，必須把肋板（墩柱）與承臺（系梁）接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。肋板（墩柱）主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應用鐵刷或毛布擦除干凈。2.2.3鋼筋綁扎嚴格按圖紙形狀、尺寸、數量、型號進行綁扎，用塑料墊塊嚴格控制好肋板（墩柱）鋼筋保護層預防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。2.2.4為防止鋼筋骨架變形，肋板（墩柱）箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用

17、電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴格按設計及有關施工規范要求進行施工。2.2.6鋼筋綁扎完畢后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，整改后及時向監理單位和業主單位報驗。2.3模板施工2.3.1本工程肋板（墩柱）模板采用定制鋼模板。2.3.2模板外側用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩定性。2.3.3肋板（墩柱）定型鋼模采用豎、橫棱固定。2.3.4定型鋼模進場后需在施工現場進行實地拼裝，對模板數量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差應嚴格控制，符合方案

18、及制作質量要求后方可使用。2.3.5肋板（墩柱）模板必須按承臺（肋板）上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙，模板橫向用對拉螺栓固定。2.3.6模板安裝完畢后，聯系業主方、監理方對模板的垂直度；穩定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復核記錄，合格后方可進入下道工序。2.3.7肋板（墩柱）模板下口與承臺（系梁）面連接處空隙需在澆筑肋板（墩柱）砼前一天用水泥砂漿封堵，預防肋板（墩柱）根部漏漿。并在鋼筋骨架的最外側綁扎比設計保護層厚一公分的砼塊以保證鋼筋保護層的厚度。2.3.8模板在上部口內側

19、應明顯標出肋板（墩柱）頂高程。2.3.9肋板（墩柱）模板在混凝土強度達到2.5Mpa后拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。2.3.10拆下的模板及時清理干凈并組織專人保養，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調整模板的幾何尺寸，確保模板周轉使用。2.4混凝土施工2.4.1本工程肋板（墩柱）砼標號均為C30，采用商品砼。經過監理對現場鋼筋、模板驗收合格后，才能申請砼，砼到達現場后要檢查砼配合比及送料單并隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現場不得任意加水。2.4.2混凝土澆筑采用分層進行，分層厚度不得大于300mm。單個肋板或墩柱必須連續澆搗，一次成型，不得留有施工縫。混凝土澆搗間

20、隙不得超過一小時或上次澆筑砼的初凝時間。澆筑現場使用輸送泵將砼導入支好的模板中。2.4.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。2.4.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。分層澆筑時嚴格控制震動棒插入深度，上層震搗時應插入下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。澆筑混凝土時指派專人對模板進行觀察，防止模板變形跑位。2.4.5肋板（墩柱）砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。2.4.6肋板（墩柱）拆模后應及時采取必要的養護措施，立柱的砼養

21、護采用塑料薄膜包裹起來進行養護，同時應做好成品立柱的保護工作，肋板的砼養護采用麻布覆蓋進行養護，并指派專人澆水。3XXX中橋肋板（墩柱）的施工日期為2012年4月13日至2012年4月28日。七、臺帽、耳背墻施工方案1測量1.1平面控制點的布置根據圖紙和業主所交的導線點，復核控制點，復核的結果經現場監理復核后認可。按照施工需要加密導線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標確定下來。考慮到現場爆破等影響，施工過程中定期復核整個控制網，控制網的復核和布置，均采用高精度的全站儀。1.2高程控制點的布置利用高精度水準儀進行

22、閉合水準導線，復核結果必須經現場監理復核認可后方可使用。同時根據施工需要在工程范圍內布置加密控制網，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復核，并善加保護。1.3臺帽、耳背墻放樣肋板、墩柱施工完畢后，測設臺帽（墩帽）中心位置，在肋板和承臺上用醒目的紅油漆標出縱橫軸線位置，并對肋板和承臺頂標高進行復測。2臺帽、耳背墻施工2.1在臺帽、耳背墻施工前，先進行臺背回填，選用符合設計和規范要求的炮渣石對臺背進行分層回填，并控制好臺背回填的頂層標高。臺背回填完成后，向監理方、業主方對臺背回填的壓實度、回填高度等進行報驗，經監理、業主同意后方可進行下道工序施工。2.2砼墊層澆筑墊層支模材

23、料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺尺寸每邊外放100mm。模板頂標高誤差控制在允許范圍以內。墊層砼澆筑時在基坑邊設滑槽，按序將墊層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在2cm以內。墊層砼澆筑完畢后，向業主方和監理方報驗。2.3鋼筋施工2.3.1嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數量進行現場加工配制。2.3.2臺帽、耳背墻鋼筋綁扎前，必須把臺帽、耳背墻與肋板接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。臺帽、耳背墻主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應用鐵刷或毛布擦除干凈。2.3.3鋼筋綁扎嚴格按圖紙形狀、尺寸、數量、型號進行綁扎，嚴格控制好臺帽、耳背墻鋼筋保護層預防露筋，控制好鋼筋骨架

24、外形幾何尺寸、骨架垂直度。2.3.4為防止鋼筋骨架變形，臺帽、耳背墻箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。2.3.5嚴格按照設計圖紙和施工規范要求，綁扎墊石、擋塊、耳墻、背墻的預留鋼筋，并在臺帽混凝土澆筑前，對這些預留的鋼筋位置進行復測，以保證預留鋼筋位置的正確。2.3.5鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴格按設計及有關施工規范要求進行施工。2.3.6鋼筋綁扎完畢后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，整改后及時向監理單位和業主單位報驗。2.4模板施工2.3

25、.1本工程臺帽、耳背墻模板采用鋼模板。2.3.2模板外側用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩定性。2.3.3定型鋼模進場后需在施工現場進行實地拼裝，對模板數量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質制作方法進行驗收，符合方案及制作質量要求后方可使用。2.3.4臺帽、耳背墻模板必須按肋板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。2.3.5模板安裝完畢后，聯系業主方、監理方對模板的垂直度；穩定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復核記錄，合格后方可進入下道工序。2.3.6模板在上部口

26、內側應明顯標出臺帽、耳背墻頂高程。2.3.7臺帽、耳背墻模板拆除一般從肋板（墩柱）砼澆筑完畢后24小時后拆除,拆模時保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。2.3.8拆下的模板應及時清理并指派專人保養，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調整模板的幾何尺寸，確保模板周轉使用。2.4混凝土施工2.4.1本工程臺帽、耳背墻砼標號均為C30，采用商品砼，砼到達現場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現場不得任意加水。2.4.2混凝土澆筑采用一次性分層進行，分層厚度不得大于300mm。單個臺帽、單個耳墻、單個背墻必須連續澆搗，一次成型，不得留有施工縫。混凝土澆搗間隙不得超過一小時。2.4.3為降低砼

27、水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。2.4.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。分層澆筑時嚴格控制震動棒插入深度，上層震搗時應插入下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。2.4.5臺帽、耳背墻砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。2.4.6臺帽、耳背墻拆模后應及時采取必要的養護措施，采用麻布進行覆蓋，并指派專人進行澆水。 3XXX中橋臺帽、耳背墻的施工日期為2012年5月5日至2012年5月20日。八、墩帽施工方案1測量1.1平面控制點的布置

28、根據圖紙和業主所交的導線點，復核控制點，復核的結果經現場監理復核后認可。按照施工需要加密導線控制點，所有的控制點通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標確定下來。考慮到現場爆破等影響，施工過程中定期復核整個控制網，控制網的復核和布置，均采用高精度的全站儀。1.2高程控制點的布置利用高精度水準儀進行閉合水準導線，復核結果必須經現場監理復核認可后方可使用。同時根據施工需要在工程范圍內布置加密控制網，要求各加密控制點的通視性良好，符合施工需要。加密點必須定期復核，并善加保護。2.支架安裝2.1場地平整在系梁混凝土強度達到設計要求后，對系梁基坑

29、用炮渣碎石進行回填，并清除基坑周圍的腐殖土，換填80cm級配碎石，分層壓實、整平，壓實度達到96%以后，在要進行支架搭設的施工區鋪設邊溝預制小蓋板，并保證平整度，然后方可進行支架搭設。2.2材料選用和質量要求租賃的鋼管和扣件須有產品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。扣件應按現行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂

30、縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2.3材料準備6m長鋼管：外徑48mm，壁厚3.5mm，500根。3m長鋼管：外徑48mm，壁厚3.5mm，200根。碗扣：5000個，30頂托：250個。10cm15cm方木：10m3.1.5cm厚膠合板：52m2。1.9m長對拉螺桿： 50個。2.4支架搭設在小蓋板拼裝的平面上，采用碗扣架鋪滿，支架鋼管長度均為6m每根，采用符合設計規范要求的鋼管、碗扣，支架橫、縱距為50cm60cm，橫桿步距為120cm，遇墩柱位置時，適當調整立桿位置。必須按規范要求加密剪刀撐，讓支架整體受力。在支架上部頂托處，按設計圖紙的標高要求進行嚴格控制，用50cm

31、的頂絲進行調整，達到設計高程后，在頂托上分縱、橫向分別鋪設10cm15cm的方木，間距均為10cm，然后在方木上鋪設3cm厚膠合板，使用膠合板做蓋梁底模板，蓋梁側模板采用大型鋼模整體拼裝牢固，上下用對拉螺桿連接牢固，螺桿采用14鋼筋加工而成。2.5支架驗算豎向荷載計算本橋墩帽結構為普通鋼筋混凝土，混凝土配筋率較高，所以鋼筋混凝土自重取值為26KN/ m3。F1=V式中，V為混凝土體積；為鋼筋混凝土的容重，取26KN/ m3。混凝土高度h1=1.1m。故，混凝土自重：F1a=Fh1=261.1=26KN/ m2。2.5.12一塊1.5cm厚，1.22m2.44m的膠合板的質量為32kg；F2=3

32、2kg9.8N/kg（1.22m2.44m）=105.35Pa。、10cm15cm方木荷載：F3=0.10.151.67 7.5=0.188KPa。其中，木材容重為7.5KN/m3,1.67為每平方米內的方木數量。2.5.1.4臨時荷載施工人員及機具荷載：f1=2.5KPa振搗荷載：f2=2.0KPa臨時荷載F4=f1+f2=4.5KPa。2.5.2水平荷載計算2.5.2.1混凝土振搗時對側模的荷載取4KPa。2.5.2.2混凝土澆筑時對側模的最大側壓力：P1=h1=261.1=28.6KPaP2=h2=260.55=14.3KPa則，Pmax=28.6KPa。2.5.2.3由于都勻地區常年風

33、力較小，故不考慮風荷載。2.5.3底模驗算2.5.3.1底模強度驗算q1=（F1+F2 +F4）*1.2 =（28.6+0.105+4.5）*1.2 =39.85KPaQ1=0.1q1=39.850.1=3.985KN/mMmax= Q1l2/10=3.9850.10.1/10=3.98510-3KN/m =Mmax/W=3.98510-3/3.7510-6=1.063MPaw=4.7MPa滿足要求。2.5.4底模剛度要求q2=（F1+F2 +F4）*1.2=（28.6+0.105+0.188）*1.2 =28.893KPaQ2=0.1q2=2.89KN/mf=0.689 Q2l4/100EI

34、=0.6892.890.14/(10010103108) =0.01mm式中E為彈性模量，取值10103MPa；I為截面慣性矩，I=bh3/12=0.10.153/12=2.81310-8m4W為截面抵抗矩，W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-6m3f=0.1/400=0.25mmff滿足要求。2.5.5支架整體穩定性驗算驗算公式為：N立桿驗算截面處的軸心力設計值，其值為N1.2NGk+1.4NGk腳手架自重標準值在立桿中產生的軸心力（KN）施工荷載標準值在立桿中產生的軸心力（KN）A立桿的計算截面面積（mm2）軸心受壓桿件穩定系數 其中l0/I，l0hh步距fc鋼材的抗拉強度

35、設計值（KN/mm2）m材料強度附加分項系數式中NGkHigk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計：NQkn1laqkHi立桿計算截面以上的架高（m）gk1以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數（KN/m）gk2以每米立桿縱距（la）計的作業層面材料的自重計算基數（KN/m）gk3以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數（KN/m）n1同時存在的作業層設置數qk按每米立桿縱距（la）計的作業層施工荷載標準值的計算基數（KN/m）取立桿縱橫距為5060的承重部位進行驗算：當取蓋梁承重處下方支架驗算時，此處支架體系的各有關數據為h1.2m，la0.5m，lb0.6m

36、根據查表所得的有關系數值代入驗算公式中可求得：NGkHigk1+n1lagk2+Higk360.1033+10.50.1077+60.0223 0.8075 KN NQkn1laqk10.51.150.575KNN1.2NGk+1.4 1.2NGk +1.4NQk 1.20.8075+1.40.575 1.774 KN又 m=1.59 ，而1.479m=1.591.444碗扣式腳手架穩定性計算長度系數取值1.305，則長細比82.59 ，由此查得軸心受壓桿件的穩定系數0.704驗算結果為：0.00280.14顯然0.00280.14即滿足 蓋梁下方支架的整體穩定性滿足要求。支架強度計算對于支架

37、而言，可按線荷載考慮，支架結構形式中橫桿按連續梁計算，立桿按照軸心受壓構件考慮。其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部結構傳力至立桿的軸心力設計值為N2.289 KN；鋼管斷面面積A489 mm2；鋼管回轉半徑i（d2d12）1/2/415.8；按照強度計算時，立桿受壓應力為：N/A2289/4894.68 N/mm2 215Mpa =f；f:鋼材設計強度值，一般為215Mpa；根據以上計算，支架受壓強度符合要求。立桿底座驗算驗算公式為： NRbN上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值Rb底座承載力（抗壓）設計值，一般取40KN由于上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值：N2.28

38、9 KN 40 KNRb立桿底座的驗算滿足要求。立桿地基承載力驗算驗算公式為： Ad立桿基礎的計算底面積，按規范取0.25計算fk地基承載力標準值，按建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）確定，取值在200250KpaK調整系數，碎石土、砂土、回填土取值0.4 =2.289/0.25=9.156 Kpa取fk230 Kpa，則0.423092 Kpa顯然9.156 Kpa92 Kpa即滿足 立桿地基承載力滿足要求。3.鋼筋加工及安裝3.1嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數量進行現場加工配制。3.2墩帽鋼筋綁扎前，必須把墩帽與墩柱接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。墩帽主筋

39、表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應用鐵刷或毛布擦除干凈。3.3鋼筋綁扎嚴格按圖紙形狀、尺寸、數量、型號進行綁扎，采用塑料墊塊嚴格控制好墩帽鋼筋保護層預防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。3.4為防止鋼筋骨架變形，墩帽箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。3.5鋼筋搭接接頭搭接長度按照單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d進行搭接，嚴格按設計及有關施工規范要求進行施工。3.6鋼筋綁扎完畢后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，整改后及時向監理單位和業主單位報驗。4模板施工4.1本工程墩帽底模墻模板采用膠合板代替，側模采用定制鋼模板。4.

40、2使用對拉螺桿固定模板。4.3定型鋼模進場后需在施工現場進行實地拼裝，對模板數量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質嚴格控制，符合方案及制作質量要求后方可使用。4.4墩帽模板必須按底板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。2.3.5模板安裝完畢后，聯系業主方、監理方對模板的垂直度；穩定性；對拉螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進行報驗，并做好復核記錄，合格后方可進入下道工序。4.6模板在上部口內側應明顯標出墩帽頂高程。2.3.7墩帽模板拆除一般從墩帽砼達到一定強度后拆除,拆模時保證砼表

41、面及棱角不致因拆模而損壞。2.3.8拆下的模板及時清理并指定專人保養，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時調整模板的幾何尺寸，確保模板周轉使用。5混凝土施工5.1本工程墩帽砼標號均為C30，采用商品砼，在鋼筋模板經監理檢查合格后方可申請砼，砼到達現場后先檢查砼的配合比及送料單并隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現場不得任意加水。5.2混凝土澆筑采用一次性分層進行，分層厚度不得大于300mm。單個墩帽必須連續澆搗，一次成型，不得留有施工縫。混凝土澆搗間隙不得超過一小時或超過上次砼澆筑的初凝時間。商品砼到達現場后，采用輸送泵將砼導入鋼模板中。5.3為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適

42、當放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。5.4澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度。分層澆筑時嚴格控制震動棒插入深度，上層震搗時應插入下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。砼澆筑時，派專人對模板進行觀察，防止模板變形跑位。5.5墩帽砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。5.6墩帽拆模后應及時采取必要的養護措施，蓋梁的砼養護麻布覆蓋的形式進行保養，并指派專人按時澆水。6XXX中墩帽的施工日期為2012年5月5日至2012年5月20日。九、質量保證體系1測量放樣質量保證措施1.1交樁控制

43、點必須進行閉合復測，定期進行控制點復測。（一般為3個月復測一次）1.2使用的測量儀器必須按規定進行檢測，在合格使用期內使用。1.3測量工作必須定人定儀器，必須要有專職測量員操作。1.4每道工序的施工放樣必須做到有放必復，確保測量工作萬無一失。1.5放樣前認真復查設計圖中各墩中心坐標、標高等測量重要數據，確認無誤后方可實施。2鋼筋工程質量保證措施：2.1鋼筋原材料：進場鋼筋必須有質保單，使用前必須提前按規范要求進行復試，合格后方可使用。2.2鋼筋配制及堆放：嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數量進行現場配置，彎鉤、搭接方式、錨固長度必須滿足圖紙規定的抗震要求。原材及成型鋼筋堆放必須確保各種規格、形狀、尺

44、寸、分類整齊堆放。在堆放過程中鋼筋表面應保證無油漬、漆皮、鱗銹等現象。2.3鋼筋綁扎：嚴格按設計圖紙形狀、尺寸、數量、規格、間距進行鋼筋綁扎。主筋搭接接頭長度、錯位情況必須符合設計規范要求。鉆孔樁伸入承臺錨固鋼筋長度必須符合設計要求。墩柱骨架保護層必須滿足設計規范要求。2.4墩柱鋼筋主筋插設時，位置必須確保正確，必須用電焊固定墩柱插筋，以防移位。2.5鋼筋骨架綁扎完畢后，必須嚴格執行三檢制度。3模板質量保證措施：3.1模板制作：橋梁肋板、墩柱、墩帽、臺帽、耳背墻模板采用工廠定型模板，鋼模制作廠家必須選有資質的正規廠家制作，確保其制作質量。模板必須由專業廠家設計交監理復核認可后方可進行下料制作。

45、模板制作時必須嚴格按監理認可設計圖形狀尺寸進行制作。制作完畢后，先進行預拼裝，并進行驗收，合格后方可出廠使用。3.2模板安裝：A、模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可進行封模。每個單項模板完成后必須經自檢并經技術復核后方可進入下道工序。豎向結構模板復核時必須復核上口標高，以保證模板標高的正確。B、嚴格檢查模板質量，各種模板須做到平整，完好，每次使用前及時修正，去除不合格模板。C、柱頂支座預埋孔位置數量必須正確。D、模板支設前必須對施工班組進行技術交底，確保其施工質量。4混凝土澆筑質量保證措施：4.1商品砼到場應復核隨車單證，按（試塊制作計劃）和有關規定進行試塊制作和坍落度試驗，不得任意向砼內加水。

46、4.2優化混凝土配合比。4.3澆搗應防止砼離析。4.4合理安排砼澆筑順序，控制砼澆筑過程間隙時間，合理安排澆搗方法，合理安排澆搗機械，合理安排勞動力，嚴格按制定的澆筑施工方案進行施工。4.6認真落實混凝土養護工作。5冬季施工質量保證措施：5.1采用商品混凝土，確保混凝土的質量。5.2聯系混凝土拌站適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時間。5.3要縮短工序間隙，并隨時測定內溫。5.4準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時覆蓋，尤其冬季在擋風面更應覆蓋嚴密，包括模板外側需蓋好。5.5混凝土表面應及時清掃積雪，防止積雪凍融時吸取混凝土中熱量而使混凝土產生脫皮現象。5.6及時收集氣象信息和資料，遇特大寒流應停止澆

47、搗，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應采取保溫塑料棚養護等特殊措施。6雨季施工質量保證措施6.1本工程中混凝土數量較多，在橋梁下部結構施工時有可能遇到雨季，為此盡量避免在雨天澆搗。6.2混凝土在雨季施工時應對堆料場做好排水工作，并及時通知拌站注意控制混凝土中水的用量。6.3混凝土在拌和時應隨時測定砂、石料含水量，及時調整水灰比，確保混凝土質量。6.4混凝土澆搗前必須收集氣象信息,有大雨和中雨均不得澆搗,而若因工期關系有小雨時亦必須澆搗,則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等,并設法準備適量的雨篷,以便在雨淋時應用。6.5剛澆好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆蓋,采用下面用塑料薄膜,上面

48、再蓋草袋,否則草包受雨淋后污染混凝土表面,影響混凝土面色澤。6.6雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，使澆筑、振搗各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。6.7加強收集氣象信息，注意一切工作、生活的安全。6.8對各種電器、機具加強監護，防止危險。6.9加強值勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發現問題立即及時處理。十、安全生產、文明施工1、安全生產保證措施1.1 參加施工的管理人員、特殊（種）作業人員需持證上崗。各工種應熟悉安全操作規程。1.2 加強安全教育，建立安全生產責任制，項目經理負責落實，安全員進行監督檢查。1.3 現場嚴格

49、執行 “一機、一閘、一漏”制度，禁止“一閘多用”。1.4機電設備防護措施要完善,漏電保護裝置靈敏可靠，設備要專人專機使用，任何人未經允許不得擅自動用電氣機械設備。1.5 施工中隨時檢查設備運轉情況，遇有隱患及時解決，不得帶病作業。1.6 遵守有關消防規定，建立安全防火工作管理制度，動明火需經批準。1.7 機械操作人員在下班或離崗前，要關閉電源，鎖好閘箱。1.8 嚴禁酒后作業，工作中認真、嚴肅，不得打鬧、玩笑。1.9 在基坑開挖的過程中，注意對地下管線的保護，并做好防護工作，防止基坑坍塌。1.10 在澆筑混凝土的過程中，所有施工人員必須佩戴安全帽；機械、機具操作人員必須佩戴好防護用品。2、文明施工措施2.1 做好施工標牌，立于工地入口，張貼施工標語。2.2 加強環保教育，健全企業的環保管理機制，強化環保管理，定期進行環保檢查。2.3 施工現場主要運輸干線清理干凈、整平、壓實。2.4 及時清理外運廢土。2.5現場能夠正常排水。十一、附件附件1：施工工藝框圖附件2：安全保障體系框圖附件3：質量保障體系框圖附件4：文明施工及環境保護機構框圖附件5：水準點、導線點加密示意圖