1、臨滄市云縣xxx二級水電站引水系統、廠房建筑及金屬結構安裝工程（合同編號: LCXH/(xxx二級)102-12/2013-ZT/JA）引水隧洞灌漿施工方案xxx水利水電工程有限公司xxx水電站工程項目經理部二一五年五月目錄1.工程概況12.隧洞灌漿要求12.1.非壓力鋼管段12.1.1.噴砼段固結灌漿22.1.2.襯砌段固結灌漿22.1.3.回填灌漿22.1.4.檢查孔22.2.壓力鋼管段22.2.1.回填灌漿32.2.2.固結灌漿32.2.3.接觸灌漿32.2.4.檢查孔33.施工布置33.1.施工用風33.2.施工用水43.3.施工用電43.4.灌漿作業平臺43.5.水泥漿制、供漿系統布

2、置53.6.通訊53.7.排污54.主要施工方案64.1.施工程序64.2.造孔64.3.洗孔64.4.壓水試驗64.5.灌漿64.6.灌漿記錄儀74.7.灌漿材料74.8.變形觀測75.回填灌漿施工75.1.回填灌漿施工程序75.2.鉆孔定位85.3.造孔85.3.1.灌漿孔基本技術參數85.3.2.造孔順序85.4.埋管95.5.灌漿95.5.1.灌漿材料95.5.2.設備95.5.3.制漿95.5.4.灌漿方法95.5.5.灌漿順序95.5.6.灌漿壓力105.5.7.漿液水灰比105.5.8.灌漿結束條件105.5.9.灌漿注意事項105.6.封孔105.7.灌漿質量檢查106.固結灌

3、漿施工116.1.固結灌漿工藝流程116.2.單元劃分116.3.灌漿孔布置116.4.測放孔位116.5.造孔116.5.1.引水隧洞固結灌漿孔基本技術參數116.5.2.造孔設備116.5.3.造孔順序126.5.4.鉆孔段長劃分126.5.5.造孔注意事項126.6.埋管126.7.洗孔126.8.壓水試驗136.9.灌漿136.9.1.灌漿材料136.9.2.設備136.9.3.制漿146.9.4.灌漿方法146.9.5.灌漿順序146.9.6.灌漿壓力146.9.7.漿液水灰比及漿液變換。146.9.8.灌漿結束條件156.9.9.灌漿特殊情況處理156.9.10.大量耗漿孔段的處理

4、156.10.封孔166.11.灌漿質量檢查167.壓力鋼管接觸灌漿168.施工進度計劃179.主要施工資源配置179.1.人力資源179.2.主要設備配置計劃1710.質量保證措施1811.施工安全保證措施191. 工程概況xxx二級水電站位于xxx云縣境內的瀾滄江右岸一級支流xxx下游，距云縣縣城45km，以發電為單一任務，裝機容量為225MW，水庫總庫容3164萬m，工程等別為等。發電引水系統由岸墻式進水口、有壓圓形隧洞和壓力管道等組成，從進水口至岔管分岔點全長約687m，有壓圓形隧洞襯后洞徑7.05m。進水口采用岸墻式，長33.65m。進水口底板高程為950.0m，進口喇叭口尺寸10.

5、0m12.77m。進水口閘門井內設事故檢修閘門1扇，檢修平臺高程972.0m，啟閉平臺高程982.0m。進水口及閘門井采用C25鋼筋混凝土結構。2. 隧洞灌漿要求2.1. 非壓力鋼管段固結灌漿范圍為及類圍巖段，回填灌漿范圍為砼襯砌段。樁 號（m）段長（m）圍巖類別支護型式0+013.650+033.1519.5鋼筋砼襯砌0+033.150+099.0065.9 素噴砼0+099.000+108.009.0 掛網錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+108.000+149.0041.0 素噴砼0+149.000+164.0015.0 掛網錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+164.000+209.0045.0 素

6、噴砼0+209.000+225.0016.0 掛網錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+225.000+232.007.0 素噴砼0+232.000+244.0012.0 掛網錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+244.000+321.0077.0 素噴砼0+321.000+342.0021.0 掛網錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+342.000+496.00154.0 素噴砼0+496.000+502.006.0 掛網錨噴（摻HPP塑鋼纖維）0+502.000+561.0059.0 素噴砼0+561.000+576.2315.2 掛網錨噴（摻HPP塑鋼纖維）2.1.1. 噴砼段固結灌漿固結灌漿采用一次全孔灌漿形式

7、，終孔灌漿壓力0.5MPa2.1.2. 襯砌段固結灌漿砼襯砌段固結灌漿孔沿洞周均勻布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入圍巖4.5m，灌漿壓力為0.5MPa，局部巖石破碎帶或斷層處視實際情況加密加深灌漿孔，固結灌漿在該部位回填灌漿結束7天后進行。2.1.3. 回填灌漿在頂拱中心角120內進行，每排12孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深應深入圍巖10cm，灌漿壓力為0.3MPa，待砼強度達到70%設計強度后才能進行回填灌漿。2.1.4. 檢查孔回填灌漿和固結灌漿質量檢查孔的數量應不少于灌漿孔總數的5%，檢查孔布置由施工、監理、地質人員根據實際情況確定。固結灌漿質量控制標準為透水率不超

8、過5Lu。灌漿過程中應加強觀測并作好記錄，出現異常情況要及時、妥善處理，灌漿施工應嚴格按照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T 5148-2012)執行，確保灌漿質量和安全。2.2. 壓力鋼管段隧洞鋼管內襯段，砼與圍巖間必須進行回填灌漿；圍巖滴滲水地段必須進行固結灌漿，無滴滲水地段經試灌后決定取舍;鋼襯接觸灌漿位置須經錘擊檢查后確定。2.2.1. 回填灌漿在頂拱中心角120內進行回填灌漿，每排23孔，排距1.8m，孔深應深入圍巖10cm，灌漿壓力為0.3MPa，襯砌砼強度達到70%后才能進行回填灌漿。2.2.2. 固結灌漿固結灌漿孔深要求深入圍巖3m，每排6孔，排距1.8m，灌漿壓力為1.

9、3MPa。固結灌漿應在回填灌漿結束7天后進行。2.2.3. 接觸灌漿隧洞鋼襯段接觸灌漿每排6孔，排距1.8m，具體位置可經現場錘擊檢查確定，灌漿壓力為0.2MPa；接觸灌漿應在回填灌漿結束后14d后或宜在襯砌砼澆筑60d后進行，宜在氣溫最低季節施工。為保證鋼襯段接觸灌漿質量，宜在加勁環上設置D5cm連通孔，以便漿液的串通。2.2.4. 檢查孔回填灌漿和固結灌漿質量檢查孔的數量應不少于灌漿孔總數的5%，鋼襯接觸灌漿質量檢查位置采用錘擊法在現場確定,檢查孔布置由施工、監理、地質人員根據實際情況確定。固結灌漿質量控制標準 為透水率不超過3Lu。檢查孔與原灌漿孔距離不小于30cm。造孔和灌漿過程中應將

10、鋼套管裝上以保護絲牙，所有灌漿工序結束后用鋼堵頭封孔。灌漿過程中應加強觀測并作好記錄，出現異常情況要及時、妥善處理，灌漿施工應嚴格按照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T5148-2012)執行，確保灌漿質量和安全。3. 施工布置3.1. 施工用風引水隧洞灌漿工程，采用一臺電動13m3/min螺桿式空壓機供風，空壓機布置于隧洞進水口左側邊坡坡角處，供風管采用110cm鋼管，供風管道沿洞身布置于整條隧洞內，靠近工作面附近采取35mm軟道接造孔設備。3.2. 施工用水施工用水采用洞內滲水，在洞身滲水較大的出水口處布打排水孔，在孔內安插40排水孔，再在排水管口處接塑料軟管引水至工作面。由于滲水點

11、為承壓水，壓力較為充足，故供水至各作業面上的壓力能滿足造孔及灌漿的要求。 3.3. 施工用電施工用電從隧洞口處配電柜內接出，敷設至空壓機及攪拌機等各用電部位。施工照明采用前期開挖時布設的線路供電。3.4. 灌漿作業平臺引水隧洞鉆孔，灌漿作業在專用鉆孔，灌漿臺車上進行。灌漿臺車由工字鋼與鋼筋焊接面成，高度給5.3m,結構采用大臺車上焊接小作業架的形式。洞內移動用裝載機挑端至工作面，臺車結構形式如下圖所示。3.5. 水泥漿制、供漿系統布置引水隧洞長度較大，考慮至漿液壓力損失，制漿站及水泥臨時堆存地設于下平洞段錯車道位置，水泥倉庫布置于洞外進場臨時路邊。制漿站采用48鋼筋搭設水泥堆放平臺，鋪設木板進

12、行水泥堆存，制漿采用ZJ-400型高速制漿機和低速攪拌機組成。從制漿站輸出的漿液采用40mm橡膠管輸送至各灌漿作業面。3.6. 通訊工作面制漿，灌漿，檢測采用對講機或以紅路燈作為信號指示燈進行聯絡，對外聯絡采取移動手機。3.7. 排污現場施工廢水，廢漿集中排放至規定的污水沉淀池，經沉淀過濾處理后排放至指導地點，嚴禁廢水，廢漿隨地亂排，不的影響混凝土作業面施工。4. 主要施工方案4.1. 施工程序 在主洞內選擇有代表性地質條件1015延米洞段（類巖洞段），先進行生產性固結灌漿試驗，用以驗證灌漿工藝及施工參數能否適合該區域地質條件。對混凝土襯砌段回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，固漿灌

13、漿在該部位的回填灌漿檢查孔施工完后進行。灌漿施工程序為：回填灌漿及質量檢查固結灌漿及質量檢查4.2. 造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖手風鉆鉆進成孔。2）固漿灌漿孔入巖3.0米及4.5米，故采用YT28鑿巖機鉆進成孔。3）混凝土襯砌段，當混凝土澆筑時在灌漿孔位埋設預埋管，灌漿鉆孔時從預埋管中鉆進成孔。預埋管在混凝土澆筑時必須將其牢固定位，以防止發生偏移。4.3. 洗孔固結孔鉆孔完成后應進行鉆孔沖洗，采用壓力水或風水聯合沖洗。4.4. 壓水試驗固結灌漿每單元按施工總孔數的5%采用單點法進行灌前壓水試驗。4.5. 灌漿1）漿液配置采用“集中制原（濃）漿，灌漿點配漿”的方法。2）回填灌漿采用純壓式

14、。3）固結灌漿方式主要采用孔內循環式，現場實際情況需要時可采用純壓式。固結灌漿孔的基巖段不大于6m時，可全孔一次灌漿：大于6m時，可根據實際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿。4）灌漿采用3SNS灌漿巖進行灌注。4.6. 灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數。4.7. 灌漿材料1）水泥灌漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-99。水泥細度要求通過80 um方孔篩余量不大于5%.對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用。2）水符合砼拌制用水，利用xxx水或地下滲水，拌

15、漿水的溫度不得高于40。3）摻和料經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各摻合料質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）規定，其摻入量通過試驗確定，并報監理工程師批準后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。4）外加劑經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑。減水劑，穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）規定，其摻入量通過試驗確定，并報監理工程師批準 后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。4.8. 變形觀測灌漿過程中，應注意觀測圍巖及混凝土的變形，若發現異常

16、，應即降壓，報告有關人員，并做詳細記錄。5. 回填灌漿施工5.1. 回填灌漿施工程序1) 回填施工工藝流程回填施工工藝流程見下圖。測放孔位造孔埋管灌漿封孔檢查回填灌漿施工工藝流程圖2) 單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區段由低往高進行，每區段（單元）長度不大于3個襯砌段，端部必須封堵嚴密。3) 灌漿孔布置回填灌漿孔深入基巖10cm。回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角120范圍，灌漿布孔均在垂直洞軸線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，、序孔均包含頂孔，排距按設計要求布置。5.2. 鉆孔定位1) 鉆孔測放定位對襯砌混凝土回填灌漿采用在預埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網內按設計測放孔位

17、預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以內；預埋管安裝好后，用紅油漆在預埋管正對的鋼模上進行標志。拆模后及時標識孔位，并用紅油漆標注孔號；其它洞身段則根據現場測量放孔位，先采用試鉆法找出基準孔，造孔后以紅油漆做好標記布置其它孔便于施工。5.3. 造孔5.3.1. 灌漿孔基本技術參數1）孔徑：38mm。2）孔深：打穿砼后深入基巖10cm。5.3.2造孔設備YT28氣腿式風鉆手風鉆。5.3.2. 造孔順序1）沿洞身軸線長每50m為一個單元，不足50m的獨立段劃分為一個單元。2）造孔分序每一環孔劃分為一個序次，按相鄰環分序，即將相鄰兩環上的孔按每環分別劃分為序孔和序孔。3）同一單元內分了序孔和序孔，先

18、進行序孔的造孔灌漿工作，后進行序孔的造孔灌漿工作。后序包括頂孔。4）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿：也可單孔分序鉆進和灌漿。5.3.4造孔注意事項1）鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進，未埋管部分根據現場測量放孔位，并以紅油漆做好標記，不得損失結構鋼筋。2）鉆孔班報準確記錄襯砌厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時支護鋼筋，可穿過。5.4. 埋管將長30cm一頭車絲的40mm特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出外孔10cm。5.5. 灌漿5.5.1. 灌漿材料使用如圖所述符合設計要求的灌漿材料。5.5

19、.2. 設備1）制漿設備：ZJ400高速攪拌機和低速攪拌機。2）送漿，灌漿設備:3SNS灌漿巖。5.5.3. 制漿1）制漿模式集中制漿、現場配漿制漿站制備原漿（0.5：1），使用高速攪拌機，攪拌時間不少于30s.使用輸漿泵將灌漿原漿輸送到灌漿現場儲漿桶。固結灌漿的漿液的水灰比為0.6或0.5。在灌漿現場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間小于4h.3）灌漿結束后，立即清洗設備及管路，以保持后續灌漿時的暢通性。5.5.4. 灌漿方法采用機械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法。5.5.5. 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進。先灌序孔，后灌序孔。同一單元內

20、的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆機灌漿。5.5.6. 灌漿壓力引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3MPa。5.5.7. 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.6:1的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿或高流態砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的200%。5.5.8. 灌漿結束條件回填灌漿在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續灌注10min可結束。5.5.9. 灌漿注意事項1）回填灌漿應在混凝土達到70%設計強度后進行。2）灌漿前對施工縫，砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發生串漿，應在備串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續灌注，如被

21、串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿：亦可采用一孔一泵同時灌注的方法。4）及時，準確記錄施工情況，發現異常情況及時處理并以報監理工程師。5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，掃孔至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。5.6. 封孔灌漿孔灌漿結束后，排出鉆孔內的積水和污物，采用全灌漿封堵。5.7. 灌漿質量檢查1）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7d后進行。2）檢查孔布置在頂拱中心線，脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm;檢查孔每10m15m設置一個。3）回填灌漿質量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法，

22、即向檢查孔內注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內累計注入量不大于10L，即為合格。4）檢查孔檢查結束后，應排出鉆孔內積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除，使用濃漿將孔封田密實，孔口壓抹齊平。6. 固結灌漿施工6.1. 固結灌漿工藝流程固結固結灌漿工藝流程如下：測放孔位造孔洗孔壓水試驗灌漿封孔檢查6.2. 單元劃分固結灌漿分區段（單元）進行，每區段（單元）長度一般控制在50m以內。6.3. 灌漿孔布置1）固結灌漿按環間分序，環內加密原則進行。環間分兩序施工，先施工序環孔，后施工序環孔：鉆孔和灌漿都必須按分序加密原則進行。6.4. 測放孔位固結灌漿孔根據現場測量放孔

23、位，并以紅油漆做好標記。6.5. 造孔6.5.1. 引水隧洞固結灌漿孔基本技術參數1）孔徑：38mm。2）孔深：按施工圖或監理工程師要求施工，按不同部位圖紙所示孔深進行造孔，具體造孔孔深度按設計圖紙要求，引水隧洞固結灌漿設計孔深：噴砼段入巖3m，混凝土襯砌段入巖4.5m。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。6.5.2. 造孔設備引水隧洞固結灌漿造孔采取YT28氣腿鉆。6.5.3. 造孔順序1）先造孔環間序排孔；同一環內先造序孔，后造加密孔。2）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿：也可單孔分序鉆進和灌漿。6.5.4. 鉆孔段長劃分孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿，大于

24、6m時，可根據實際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿。6.5.5. 造孔注意事項1）鉆孔開孔對準孔位點，按照設計角度調教好鉆機角度。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如果遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動，不得損傷鋼筋截面：如遇臨時支護鋼筋，可穿過。6.6. 埋管引水隧洞固結灌漿采用氣囊式栓塞進行空口封閉灌漿，具體結構如下圖所示灌漿栓塞6.7. 洗孔1）固結灌漿造孔結束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續10min結束。2）沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力，且不大于1MPa。3）地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗

25、，通過現場試驗確定。6.8. 壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行。固結灌漿壓水試驗孔不小于總孔數的5%，先導孔采用單點法壓水。其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿技術規范（DL/T5148-2001）附表A（灌漿工程壓水試驗）執行。3）壓水試驗壓力值如下表 引水隧洞固結灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注131洞室固結灌漿1灌漿壓力的80%壓入流量穩定標準：在穩定的壓力下,每35min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值。壓水試驗成果以透

26、水率q表示。其計算式見式1./p*L式中：q試段透水率，Lu;Q壓入流量, L/min;P作用在試段內的全壓力，MPa；L試段長度，m。6)簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，按上述公式計算。6.9. 灌漿6.9.1. 灌漿材料使用如4.7所述符合設計要求的灌漿材料。6.9.2. 設備1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機。2）送漿設備：送漿巖（TTB180/10）.3）灌漿設備：3SNS灌漿巖。6.9.3. 制漿1）制漿模式集中制漿，現場配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現場。在灌漿現

27、場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。固結灌漿的漿液水灰比采和2、1、0.8、0.5四個比級。2）漿液自制備至用完的時間不大于4h。3）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續灌漿時的暢通性。6.9.4. 灌漿方法1）采用孔內循環式，全孔一次灌漿法，當地質條件不良或有特殊要求，可分段灌漿。固結灌漿原則上一泵灌一孔，當固結灌漿發生相互串漿時，可采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。根據實際情況亦可采用純壓式灌漿。2）孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿；大于6m時，可根據實際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿，也可采取分段灌漿方法進行。6.9.5

28、. 灌漿順序按環間分序，環內加密原則進行。環間先灌序孔，后灌序排孔；同一環內先灌序孔，后灌加密孔。6.9.6. 灌漿壓力1）引水隧洞固結灌漿壓力依據設計圖紙標注的壓力進行，最大壓力為0.5 MPa。6.9.7. 漿液水灰比及漿液變換。1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減小時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不改變水灰比；2）當某級灌漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比；3）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，隨時調整，采取相應的措施處理。5

29、）灌漿過程中，應當每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結束時亦應測定漿液比重，并作出記錄。6）當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經監理工程師同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應停止使用摻合料。6.9.8. 灌漿結束條件固結灌漿在該灌漿段規定壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，灌漿可結束。6.9.9. 灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發現冒漿，漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應立即將串漿孔塞

30、住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再繼續鉆進和灌漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min，即可結束灌漿。4）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理：盡可能縮短中斷時間，盡早恢復灌漿；中斷時間超過30min，應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前進行掃孔；恢復灌漿時，應采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應逐漸加濃：恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內停止吸漿，則視該段不合格。6.9.10. 大量耗漿孔段的處理首先應降低灌漿壓力，采用濃漿，減少

31、并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現象，則應停止灌漿，待凝24h后復灌；復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束；復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻中細砂，水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.51t/m后，再待凝后復灌至正常結束；復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，應報監理人共同研究處理措施。6.10. 封孔灌漿孔灌漿結束后，排出鉆孔內的積水和污物，采用環置和壓力灌漿封孔法封孔。1）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先

32、采用灌漿管將孔內余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續使用這種濃漿進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續時間不小于30min。2）待孔內水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥漿封填密實，孔口壓抹齊平。6.11. 灌漿質量檢查1）引水隧洞固結灌漿的質量檢查應在該段灌漿結束37天后進行。2）固結灌漿質量檢查孔采用壓水試驗，試驗采用單點法，合格標準如下：檢查孔的數量應為灌漿孔總數的5%，孔段合格率應在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計值5Lu的50%，且不集中，即為合格。3）檢查孔完成檢查任務后，應用全孔灌漿封孔法封孔。7. 壓力鋼管接觸灌漿1) 根據發電

33、引水系統壓力管道鋼襯段結構圖（2/12/2）DZ1044S-SG0102-09壓力鋼管段進行鋼襯接觸灌漿。2) 鋼襯接觸灌漿首先卸掉堵頭，用風鉆洗孔。洗孔時應保護好預留孔內的絲牙。灌漿前采用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，并吹凈空隙內的污物及積水。風壓應小于灌漿壓力。3) 漿液水灰比可采用0.8、0.6（或0.5）兩個比級。4) 灌漿自由低處孔開始，在灌漿過程中隨時敲擊震動鋼襯，當各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。5) 達到設計壓力同時灌漿孔停止吸漿，延續灌注5min可結束灌漿。6) 鋼襯接觸灌漿工程質量檢查在灌漿結束后進行，采用敲擊法或其他方法，鋼

34、板脫空范圍和程度應滿足設計要求。8. 施工進度計劃因引水隧洞灌漿段較長，其中固結灌漿段長576.23m，其施工占用較多的直線工期，故固結灌漿將采用多工作面同時鉆灌的作業方法。其中壓力鋼管段的灌漿的在襯砌混凝土澆筑10日后進行非壓力鋼管段灌漿計劃：2015年4月23日2015年5月25日；壓力鋼管段灌漿計劃：2015年5月20日2015年6月25日；9. 主要施工資源配置根據本工程特點及進度安排，有效組織、合理投入各項資源，以保證施工質量和工期要求。9.1. 人力資源引水隧洞灌漿施工隊伍人員擬配置工程技術管理人員4人。技術工人20人。輔助人員12人。9.2. 主要設備配置計劃根據引水隧洞工程特點

35、及工期要求，結合現場實際情況，投入主要設備見表 投入主要設備編號品名型號/規格單位數量備注1鑿巖鉆機YT/28臺82螺桿式空壓機13m3/min臺13柴油空壓機4m3/min臺14柴油發電機250KW臺15高速攪拌桶ZJ-400臺26灌漿泵3SNS臺27單速攪拌桶200L臺28儲漿桶400L臺29鉆、灌漿臺車臺1現場自制10灌漿記錄儀GJ-1000套211無堵塞排污泵30m/h臺112潛水泵排量30m/h臺213電焊機BKX300臺110. 質量保證措施1）根據工程項目特點及要求成立質量控制組織體系，明確各級質量責任人及其權責范圍，凡參與質量控制的技術人員，必須有類似工作經驗，質檢培訓合格人員

36、，其數量滿足現場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術人員向作業隊進行現場交流，每一道工序完成后，由作業班組自檢合格簽字，作業隊內互檢合格簽字后，報項目經理部主管部門檢查，驗收，合格后報監理相關部門進行專檢，合格簽字后，進入下一道工序的施工。3）鉆機的機械滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音，除塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備其壓力滿足技術要求需要，運行穩定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿 。檢測、記錄設備采用成熟成品，使用前均校驗或率定，防止因儀器，設備誤差影響施工質量。4）設備的數

37、量符合質量控制和進度要求，杜絕采用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯灌注現象。5）水泥的標號、細度。有機物含量等指標滿足技術要求和規范要求，水泥的儲存不超過三個月。砂的細度模數、含泥量等指標滿足規范要求，杜絕不合格材料用于工程。6）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質量的關鍵控制點。7）嚴格按操作規程和技術要求進行作業，認真控制灌漿壓力，漿液比重，變漿標準和結束標準，保證滿足各種設計指標。8）所有灌漿均采用自動記錄儀進行監控記錄，建立規范資料檔案系統和質量、安全性息系統，確保各種記錄真實，準確、齊全。9）灌漿時，如遇大漏量孔段，首先采用限壓、限流進行處理，或者灌注穩定漿液或水泥砂漿，必要時采

38、用間歇灌漿。如果發生孔段串漿，在條件許可時，將串通孔段并聯灌漿，如不具備條件，則可漿串漿孔用阻塞器封閉，再進行灌漿。10）對于施工過程中發現問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發現問題按照“返修、再驗收”處理。11. 施工安全保證措施1）項目部設立安全生產領導小組，項目經理任組長，項目經理為項目安全生產的第一負責人，同時設主管安全生產的項目副經理；灌漿工作現場安全第一責任人為灌漿隊長，在項目部安全生產領導小組領導下負責灌漿項目的安全工作。2）項目部設專職灌漿施工安全員；各作班組設一名兼職安全員。3）項目部定期或根據實際需要對員工進行安全教育培訓，使員工熟知各自工種的安全技術操作規程，

39、明確“安全生產、重在預防”樹立牢固的安全生產意識。4）特殊工種人員（如駕駛員、電工、焊工等）要求持證上崗。5）安全員負責指導、監督、檢查安全生產措施的實施，對現場安全生產違規單位或個人開據罰單，定期對各項目的安全生產工作進行檢查。6）灌漿工地設置各種安全標志，在需要的地方設置保護措施。7）注意用電安全，接線，搭火時要由專業電工進行操作，照明用電線路有序布設。8）灌漿施工作業前，安全員須根據現場情況采取相應的安全措施，對存在不安全因素的施工項目在隱患未消除前不允許其施工。9）員工進入導流洞灌漿施工現場，必須佩帶安全帽，著裝安全、整潔、聽從指揮。10）現場合理安裝，布置設備、機具、管路，做到現場整潔，施工秩序井然，施工現場工完料凈，場地清潔整齊，無廢物。11）導流洞灌漿施工時必須保持現場整潔，現場施工廢水，廢漿集中排放至指導地點，嚴禁廢水，廢漿隨地亂排。12）遵守工程所在地國家和地區環境保護的各種條例。