1、目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié) 編制依據(jù)1工程合同1施工圖紙1主要規(guī)范、規(guī)程1第二節(jié) 工程概況2第二章 重難點(diǎn)分析2第三章 工程施工管理目標(biāo)3第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)3第二節(jié) 安全文明施工目標(biāo)3第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法3第一節(jié) 施工測(cè)量的控制3第二節(jié) 鋼筋工程4第三節(jié) 模板工程13第四節(jié) 混凝土工程31第五節(jié) 混凝土施工縫及后澆帶34第五章 混凝土質(zhì)量通病防治措施37第六章 質(zhì)量保證措施38第一節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施38第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備保障措施39第三節(jié) 技術(shù)保障措施40第七章 安全文明施工保障措施40第一節(jié) 施工用電安全技術(shù)措施40第二節(jié) 腳手架施工安全防護(hù)措施41第三節(jié) 臨邊處安

2、全防護(hù)措施41第四節(jié) 模板安裝安全措施42第五節(jié) 鋼筋工程的施工安全措施43第六節(jié) 砼澆筑振搗安全施工措施44龍湖春森彼岸三期工程T2-5棟主體結(jié)構(gòu)施工方案第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)工程合同序號(hào)合同名稱編 號(hào)簽定日期1龍湖春森彼案T2-5棟施工總承包合同2011年12月施工圖紙序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期1經(jīng)審查合格建筑圖T2-5棟2經(jīng)審查合格結(jié)構(gòu)圖T2-5棟主要規(guī)范、規(guī)程名 稱編 號(hào)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范2011年版本GB50204-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-123建筑物構(gòu)造詳圖11G329-1第二節(jié) 工程概況T2-5棟位于重慶市江北區(qū)陳家管片區(qū)。本工程為混凝土結(jié)構(gòu)的超高層建筑。本工程地下7層，地上49層結(jié)構(gòu)嵌固層以上高度為169.5米。為B級(jí)高層建筑。本工程抗震設(shè)防為6度，建筑場(chǎng)地類別：場(chǎng)地屬類場(chǎng)。建筑總面積約為52818平米。本工程標(biāo)準(zhǔn)層層

4、高為3米，塔樓平面呈矩型布置。本工程：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：柱子標(biāo)高范圍混凝土標(biāo)號(hào)-21.6M9MC609M42.3MC55;42.3M66.3MC5066.3M78.6MC4578.6M90.6MC4090.6m102.6mC35102.6以上梁板特殊標(biāo)注位置除外C30第二章 重難點(diǎn)分析本工程的難點(diǎn)分析為：(1)、由于本工程為超高層建筑，底部加強(qiáng)區(qū)域的混凝土標(biāo)高較高，高標(biāo)號(hào)混凝土施工的控制是本工程的施工難點(diǎn)，(2)、本工程豎向結(jié)構(gòu)全部為剪力墻結(jié)構(gòu)，如何確保本工豎向結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量是本工程控制的重點(diǎn)。（3）由于2-5棟緊鄰居民住宅區(qū)及未拆遷的交房區(qū)域，且臨近濱江路，文明施工、防治擾民將是安全文明施工

5、控制的重點(diǎn)。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖可知道本工程外立面存在大量的構(gòu)造柱，里面線條復(fù)雜，如何確保本工程里面線條順直是本工程施工過程中的難點(diǎn)。（5）由于本工程為超高層，主體結(jié)構(gòu)施工階段安全防護(hù)將是本工程控制的重點(diǎn)第三章 工程施工管理目標(biāo)第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持“強(qiáng)化施工過程控制”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”，爭(zhēng)創(chuàng)“重慶市巴渝杯”，讓業(yè)主滿意。第二節(jié) 安全文明施工目標(biāo) 確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.6%以內(nèi)。達(dá)到重慶市安全文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施

6、工方法第一節(jié) 施工測(cè)量的控制一、工程平面控制1、控制點(diǎn)的選取及定位根據(jù)本工程T2-5棟根據(jù)平面布局特點(diǎn)，均采用“田”字線作為樓層控制網(wǎng)，建筑物的平面控制采用內(nèi)控法為主、外控輔助的原則。在本工主體結(jié)構(gòu)實(shí)施到一定階段可利用場(chǎng)地周邊空地布置外控點(diǎn)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行校對(duì)。二、工程高程控制T2-5棟工程在負(fù)五層的四個(gè)角上布置 4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，豎向采用鋼卷尺向上控制層高，通過四個(gè)角的標(biāo)高同時(shí)向上傳遞。采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層標(biāo)高抄平。層間測(cè)量標(biāo)高偏差可控制在5mm以內(nèi)，以滿足施工對(duì)測(cè)量精度要求。三、垂直度控制樓層邊柱的大角線每層必須彈在剪力墻的立面，并做好油漆標(biāo)示，用經(jīng)緯儀在樓下進(jìn)行定期觀察，大角線每層必須與室內(nèi)

7、的主控線進(jìn)行校對(duì)，如圖：四、測(cè)量?jī)x器及人員配備（1）測(cè)量人員配備：測(cè)量工程師1名，負(fù)責(zé)施測(cè)方案編制及控制網(wǎng)建立。測(cè)量工長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常測(cè)量及軸線、標(biāo)高傳遞精度控制及測(cè)量放線資料、報(bào)驗(yàn)工作。（2）測(cè)量?jī)x器配備儀 器 名 稱型 號(hào)數(shù)量使 用 部 位備 注全站儀NTS3221臺(tái)控制網(wǎng)建立檢校合格經(jīng)緯儀DJ22臺(tái)控制網(wǎng)建立及施工放樣檢校合格激光鉛直儀2臺(tái)軸線豎向傳遞檢校合格水準(zhǔn)儀（配5m水準(zhǔn)尺）DS33套控制網(wǎng)建立及標(biāo)高抄測(cè)檢校合格水準(zhǔn)儀(配銦鋼水準(zhǔn)尺)DS11套沉降觀測(cè)檢校合格鑒定鋼尺50m1把控制網(wǎng)建立檢校合格普通鋼尺5m4把施工放樣檢校合格拉力計(jì)20kgf4把量距檢校合格對(duì)講機(jī)6臺(tái)施工通

8、訊小卷尺、線錘、墨斗、鉛筆、毛筆、斧頭、木樁、等配套工具若干未盡事宜詳見本工程施測(cè)方案。第二節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)制作加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝方法組織施工。鋼筋入場(chǎng)應(yīng)作好鋼材的抽檢工作，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。一、原材料要求1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，材料員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫(kù)。2）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。二、施工工藝流程1）柱墻鋼筋綁扎：放線鋼筋位置、間距校正套箍筋柱筋豎焊連接豎焊接頭檢查劃線柱箍綁扎豎向定位水平筋綁扎掛拉鉤掛墊塊（安裝預(yù)埋）校正自檢驗(yàn)收 2）梁鋼筋綁扎：梁筋配

9、料、劃線扎主梁扎次梁焊接梁墊塊梁筋自檢驗(yàn)收3）板鋼筋綁扎：板底筋劃線、板筋布料板底筋綁扎管線安裝預(yù)埋及吊模（板底墊塊）板負(fù)筋馬凳安裝校正自檢驗(yàn)收混凝土澆筑護(hù)筋驗(yàn)收三、鋼筋加工1、嚴(yán)格按經(jīng)審核的料表進(jìn)行下料制作。2、鋼筋下料時(shí)，對(duì)成批構(gòu)件，必須進(jìn)行校樣。即應(yīng)先下一根鋼筋進(jìn)行彎制成型，校核尺寸誤差后再進(jìn)行大量下料制作，鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。3、各類半成品鋼筋應(yīng)分類堆碼，成點(diǎn)、成線、整齊有序，對(duì)每個(gè)構(gòu)件的半成品鋼筋均必須掛牌，掛牌內(nèi)容必須明確構(gòu)件名稱、部位、主筋規(guī)格、數(shù)量、箍筋規(guī)格間距等內(nèi)容。4、鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)短料、廢料每班必須清理、集中堆放，每班必須保證加工場(chǎng)整潔、有序。5、鋼筋

10、短料盡量隨層使用，不得積累。加工場(chǎng)內(nèi)長(zhǎng)度500的余料必須合理利用，利用在如下部位：1)合理對(duì)梁鋼筋進(jìn)行下料，每跨梁?jiǎn)胃摻畈坏贸^有兩個(gè)接頭。梁的下部筋兩端可以用短鐵焊接接長(zhǎng)，梁的上部筋可以在跨中以短鐵焊接接長(zhǎng)。但接頭在同一斷面（35d且500區(qū)域）應(yīng)錯(cuò)開50%。2)將短鐵利用在暗梁中，只要同一斷面（35d且500區(qū)域）接頭錯(cuò)開50%即可，不受位置限制。3)對(duì)于大直徑鋼筋，其連接應(yīng)優(yōu)先考慮采用機(jī)械連接，將短料進(jìn)行合理利用。當(dāng)梁鋼筋2倍錨固長(zhǎng)度大于支座寬度時(shí)，采用機(jī)械連接的主筋必須在支座處貫通設(shè)置，不得在支座內(nèi)互錨。4)對(duì)于柱、墻鋼筋的下料，則應(yīng)進(jìn)行通盤考慮，合理搭配，并統(tǒng)計(jì)同一根鋼筋從基礎(chǔ)至頂

11、層的豎焊接頭數(shù)量，在制作插筋時(shí)留足焊接余量，減少短料產(chǎn)生。5)對(duì)于板筋短料，可進(jìn)行合理代換，應(yīng)用到短跨板中。6)將短料合理利用到拉鉤、定位及固定措施中。7)鋼筋備料采取差額補(bǔ)齊的方式進(jìn)行加工，杜絕反工短料產(chǎn)生。三、鋼筋連接1、柱子（框架柱、框支柱、暗柱）主筋：、直徑12mm的、級(jí)鋼筋采用綁扎搭接；、鋼筋直徑：1422的、級(jí)采用電渣壓力焊連接；、直徑22mm的級(jí)鋼筋采用滾軋直螺紋連接。2、剪力墻、豎向鋼筋直徑12mm、采用綁扎搭接；、豎向鋼筋直徑14采用電渣壓力焊連接；、水平鋼筋一律采用綁扎搭接。3、梁：、梁縱向鋼筋12 mm的一律采用綁扎搭接；、對(duì)于鋼筋直徑14mm20mm的梁上部鋼筋一律綁扎

12、搭接，梁側(cè)構(gòu)造筋、抗扭筋均采用綁扎連接； 、鋼筋直徑22mm的均采用機(jī)械連接。4、板：均采用綁扎搭接。四、鋼筋綁扎、安裝1、所有鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)就位焊接或綁扎。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。2、鋼筋起步間距：1）柱箍筋：從樓面（基礎(chǔ)頂面）起50mm開始綁扎第一道箍筋；2）墻分布筋：水平分布筋起步間距從樓面（基礎(chǔ)頂面）起50mm綁扎第一道水平筋；豎向分布筋起步間距從柱邊（含暗柱）起按設(shè)計(jì)間距的50mm開始綁扎第一道豎向分布筋。3）梁箍筋：從柱邊起50mm開始綁扎第一道梁箍筋。4）板鋼筋：從板邊起50mm開始綁扎第一道板底鋼筋和筋。當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁下面，當(dāng)主

13、次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。當(dāng)梁與柱外齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍做彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設(shè)計(jì)要求。4、板底筋短跨置于下層，長(zhǎng)跨置于上層；板面筋短跨置于上層，長(zhǎng)跨置于下層。5、為了控制好鋼筋保護(hù)層，根據(jù)柱、梁、墻的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，選購(gòu)花崗石墊塊和10鋼筋馬凳鐵，對(duì)于普通梁底和板底筋采用花崗石墊塊，梁底部鋼筋采用25的短鐵間距1000，長(zhǎng)度同梁寬。大于800高的梁采用12的筋穿PVC管做梁底墊塊，板上層鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋做墊鐵，縱橫向間距500，如下所示： 6、為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，特采取以下措施進(jìn)行鋼筋定位：柱筋定位：柱

14、筋的頂部?jī)傻拦拷钆c主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置校正，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位柱箍筋綁扎要用分層套箍法，以保證箍筋只數(shù)。墻筋定位：每層墻筋的最上一排14水平筋與墻豎向鋼筋綁扎連接，保證墻筋間距，雙排墻筋之間設(shè)定位箍筋，間距按設(shè)計(jì)要求，模板上口使用定位方箍，方箍規(guī)格為14500。梁筋定位：梁筋用花崗巖墊塊固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，沿梁長(zhǎng)間距1.5m，長(zhǎng)度L=b（梁寬）-2a（保護(hù)層）。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊25短筋。暗柱與梁節(jié)點(diǎn)箍筋定位，加直徑為9的冷軋帶肋鋼筋，是梁柱節(jié)點(diǎn)的梁箍筋能完全登角。如下所示：當(dāng)梁與

15、梁、柱垂直正交時(shí)，水平錨固長(zhǎng)度達(dá)不到0.4lae需在梁端部增加愣頭鐵。長(zhǎng)度=50mm+梁寬。板筋定位：樓板底層四周兩排的鋼筋必須滿扎，中間的綁扎節(jié)點(diǎn)可按梅花形布置，面筋的鋼筋必須與梁的主筋綁扎在一起。7、新圖集鋼筋綁扎各節(jié)點(diǎn)的應(yīng)用 (一) 2-5棟底部加強(qiáng)區(qū)水平筋(約束邊緣構(gòu)件區(qū)域)做法詳見下圖 （二）非約束邊緣構(gòu)架水平筋做法詳見下圖 保護(hù)層要求其余未詳見部分詳見11G101-1、11G329-1五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭均應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，其力學(xué)性能檢測(cè)必須合格才可進(jìn)入下一

16、道工序。2、鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量：檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。3、預(yù)埋電線管位置與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴(yán)禁切斷鋼筋。當(dāng)鋼筋左右彎曲困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)人員協(xié)助處理。4、板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前，用竹跳板鋪設(shè)通道，在澆筑混凝土過程中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)工作。5、砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。在主要通道，柱子、剪力墻等豎向構(gòu)件

17、的混凝土下料口兩側(cè)鋪設(shè)自制鐵跳板（詳見下圖），避免踩踏板面鋼筋。6、護(hù)筋：澆筑砼時(shí)必須派專職人員進(jìn)行護(hù)筋，護(hù)筋人員有權(quán)制止下道工序作業(yè)人員不采取保護(hù)措施而在鋼筋上亂踩亂踏的行為。如護(hù)筋人員不得力，必須服從項(xiàng)目部要求立即進(jìn)行撤換。護(hù)筋人員應(yīng)做到：1） 不得擅離職守。2） 服從管理人員指揮。3） 跟蹤作業(yè)，確保鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，確保板負(fù)筋高度準(zhǔn)確。4） 外露插筋間距、位置準(zhǔn)確，鋼筋豎直。六、鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材原材料必須符合相應(yīng)材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)本工程執(zhí)行重慶市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20

18、02）、設(shè)計(jì)及相關(guān)圖集的要求；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋安裝時(shí)，安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高4尺量長(zhǎng)82受力主筋間距8尺量排距4彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)8尺量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d，0量規(guī)或尺量寬度0.3d0.2d，0長(zhǎng)度+5，06電渣壓力焊焊包凸出鋼

19、筋表面3尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固5其中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第三節(jié) 模板工程一、模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：3.0 鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：剪力墻（短支剪力墻）采用14高強(qiáng)對(duì)拉絲桿；梁采用木夾具及對(duì)拉絲桿。擋墻及核心筒地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對(duì)拉絲桿； 3、模板體系：墻、梁、板模板采用915*1830*18mm九夾板。柱模板采用雙面鍍膜模板背楞均采用5

20、0*100木方。除核心筒內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。二、施工準(zhǔn)備1、熟透設(shè)計(jì)圖紙、交底及變更，繪制配模圖，2、配模圖經(jīng)過項(xiàng)目部審核后方可進(jìn)行模板配制。3、所有板底墊方必須經(jīng)過壓刨，確保接觸面平整、順直。4、模板施工前對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓施工現(xiàn)場(chǎng)明白本工程標(biāo)高的變化范圍。三、模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求1）、模板配置（或更換模板）時(shí)必須做到尺寸準(zhǔn)確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。2）、模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密。模板拼縫寬度必須小于2mm。除構(gòu)件陽(yáng)角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。3）、拼模時(shí)應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模

21、的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.5）、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模1）、木方，兩個(gè)平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標(biāo)高一致及墻模表面平整。2）、配模時(shí)必須彈線切割，切割劇片應(yīng)選用細(xì)齒劇，確保裁邊準(zhǔn)確、順直。為確保梁、墻、柱內(nèi)無雜物，模板應(yīng)先切割、打孔，后安裝。3）

22、、柱、墻模板配制時(shí)必須是長(zhǎng)邊包短邊，短邊封頭模板宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應(yīng)刨平，確保結(jié)合緊密。長(zhǎng)邊模板宜比封頭模板長(zhǎng)5cm,安裝時(shí)封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長(zhǎng)邊模板釘在封頭模板背楞上，保護(hù)封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。如下圖：4）、梁、板模板配制：梁底模配制時(shí)應(yīng)考慮梁側(cè)模夾梁底模，板底模壓梁側(cè)模，梁底模宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱墻模安裝1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查模板驗(yàn)收注：在沒有防水要求

23、的部位及非人防部位采用高強(qiáng)螺桿穿pvc管進(jìn)行加固。2）、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應(yīng)先待柱墻軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后根據(jù)柱上設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對(duì)于結(jié)構(gòu)施工中的的梁柱節(jié)點(diǎn)，為克服節(jié)點(diǎn)處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點(diǎn)處梁不能滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量通病，故采用套割吻合節(jié)點(diǎn)模板，以保證工程質(zhì)量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須

24、牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時(shí)，必須整體固定。同一排柱墻模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4、梁、板模板安裝1）、工藝流程放線滿堂架搭設(shè)抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗(yàn)收。2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)夯實(shí)平整，所有立桿均設(shè)15045木墊板，通長(zhǎng)設(shè)置，支模架采取多層支設(shè)，上下層立桿設(shè)在同一垂直線上。、支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無誤

25、后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據(jù)梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)，再分別吊裝預(yù)組接梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時(shí)斜撐固定。、板模采用九夾板，10045木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。板底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。5、穿插施工順序1）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理柱墻放

26、線燈籠架搭設(shè)柱墻鋼筋豎焊綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝施工縫處理柱墻鋼筋驗(yàn)收焊定位樁清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗(yàn)收柱墻混凝土澆筑滿堂架搭設(shè)抄平架梁底桿擺梁底模安裝梁鋼筋架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔綁扎板底鋼筋板面吊模安裝及水電預(yù)留預(yù)埋綁扎板面鋼筋墊塊、清潔驗(yàn)收梁板混凝土澆筑2）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設(shè)、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設(shè)、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗(yàn)收柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預(yù)留預(yù)埋柱墻梁板模板加固、板面負(fù)筋綁扎墊塊及清潔整體驗(yàn)收混凝土澆筑四、模板工程一般構(gòu)造措施1、一般柱墻模板（標(biāo)準(zhǔn)層）柱墻模板采

27、用20mm厚雙面鍍膜模板，長(zhǎng)邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過200。對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用成品內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對(duì)拉螺桿間距。2、特殊部位柱墻模板核心筒地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12對(duì)拉螺桿，其余要求同上。其中核心筒地面以下墻體模板加固應(yīng)采用帶止水片的12對(duì)拉螺桿，并加內(nèi)撐控制截面尺寸。四層以下層高較高部位柱模板構(gòu)造：柱墻模板后豎向背楞為50*100木方，木方間距不大于200。14高強(qiáng)對(duì)拉螺

28、桿加固，水平鋼管夾具豎向間距不大于450，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過200。對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用成品內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對(duì)拉螺桿間距。3、梁模板梁模板材用20mm厚九夾板，梁側(cè)包梁底。梁側(cè)50*100背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用鐵制夾具進(jìn)行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁兩側(cè)加固除采用夾具外，尚應(yīng)加12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁

29、底支撐體系應(yīng)通過計(jì)算確定。4、板模板板模板采用18mm紅色九層板，板下背楞為50*100木方，木方間距200，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當(dāng)板厚超過150時(shí)，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當(dāng)板厚超過250時(shí)應(yīng)通過計(jì)算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系（標(biāo)準(zhǔn)層）滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉(zhuǎn)扣減。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構(gòu)建確定。掃底桿立地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均應(yīng)用十字扣件與力桿抱牢，以確保架體的整體

30、穩(wěn)定性。當(dāng)中間水平桿件不能拉通設(shè)置時(shí)，必須在四角部位加設(shè)剪刀撐。 負(fù)六至四層： 梁底部受立桿間距不大于800，板的豎向受立桿不應(yīng)大于1000。水平桿及掃地桿鋼管縱橫向貫通布置。掃地桿離地高度不應(yīng)大于200同時(shí)應(yīng)對(duì)模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設(shè)示意圖五、模板工程主要施工節(jié)點(diǎn)1、柱墻根部定位節(jié)點(diǎn)2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施4、中部梁模節(jié)點(diǎn)5、邊梁模板節(jié)點(diǎn)6、梁梁交叉節(jié)點(diǎn)7、梁柱交叉節(jié)點(diǎn)8、電梯井道模板支設(shè)示意圖9、現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。樓梯模板根部應(yīng)留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封

31、堵預(yù)留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。支模按傳統(tǒng)的模板施工方法進(jìn)行（詳見樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應(yīng)向內(nèi)傾斜。10、廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)板面高差處吊模施工本工程塔樓部分均為住宅，廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)均比相鄰板面標(biāo)高要低，此處砼的成型外觀質(zhì)量相對(duì)難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，從而影響了整個(gè)砼的外觀質(zhì)量，為此特采取如下措施加以預(yù)防：1）、模板的選擇廚房、陽(yáng)臺(tái)與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛(wèi)生間與相鄰板面高差相對(duì)較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。2）、模板的支撐（詳下圖）11、由于本工程周邊存在大量的二次構(gòu)件線條，

32、且二次構(gòu)件間的填充墻距離只有500，無法預(yù)留馬牙槎，所以經(jīng)綜合考慮在主體結(jié)構(gòu)實(shí)施的過程中，將建筑物周邊的構(gòu)造柱隨主體結(jié)構(gòu)一起施工。在構(gòu)造柱的上部用泡沫板填塞，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，剔打掉泡沫板，然后用C20混凝土進(jìn)行填塞。六、模板工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系：必須確保“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進(jìn)度。2、各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過程中發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，且能滿足現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。4、模板與砼的接觸面必須涂脫模劑，以防帶模養(yǎng)護(hù)拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表

33、面光潔。不得使用油脂類脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板組裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在樓板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。樓板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應(yīng)夯實(shí)，支柱下應(yīng)加設(shè)墊塊，以防下沉。6、模板應(yīng)自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應(yīng)拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)用雙面膠防止漏漿。7、柱墻根部設(shè)套模防止?fàn)€根。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽(yáng)角均設(shè)鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽(yáng)角爆模。陽(yáng)角貼雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽(yáng)角的背枋應(yīng)選擇平整度好的木方，長(zhǎng)度適宜，不宜用短枋拼接。10、柱墻對(duì)拉螺桿間距不得大于5

34、00mm，背枋凈距不得大于200mm，對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊角距離不得大于200mm。11、緊固高強(qiáng)螺桿時(shí)力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。12、模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、水電預(yù)埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、振搗孔等。13、現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當(dāng)梁跨度4米時(shí)，模板應(yīng)按跨度的1-3/1000起拱。 14、滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須進(jìn)行單獨(dú)加固，支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設(shè)置一道，須形成縱橫格網(wǎng)，每套房四大角應(yīng)設(shè)剪刀撐，增加架體剛度。15、柱墻

35、模支設(shè)時(shí)每個(gè)面均應(yīng)吊線校正，加固時(shí)應(yīng)采用斜撐將柱模與滿堂架進(jìn)行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。17、加固完成后應(yīng)對(duì)每個(gè)面的垂直度進(jìn)行自檢，不合格的必須進(jìn)行整改，并對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺帽進(jìn)行檢查，確保無松動(dòng)螺帽存在。自檢合格后交帶班進(jìn)行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進(jìn)行檢查。全部合格后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。18、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件試驗(yàn)報(bào)告。并實(shí)行模板拆模令制度。19、通過對(duì)模板的質(zhì)量管理

36、，最終使結(jié)構(gòu)混凝土成形質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。七、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制）項(xiàng) 目允許偏差（）備 注軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5八、模板拆除、非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（）備注1板2502，87581002

37、梁、承重結(jié)構(gòu)87581003懸臂構(gòu)件100、承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料第四節(jié) 混凝土工程本

38、工程砼采用商品砼泵送施工方法。本工程混凝土澆筑前必須要求混凝土廠家提供混凝土質(zhì)量保證措施，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于高強(qiáng)混凝土施工的注意事情進(jìn)行交底。一、施工工藝流程計(jì)劃商品砼供應(yīng)商砼運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)定、試塊制作砼泵受料泵送布料砼澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除二、砼泵的設(shè)置根據(jù)本工程場(chǎng)地設(shè)計(jì)情況，砼設(shè)置一臺(tái)拖泵。 由混凝土廠家提供相應(yīng)高層的混凝土泵，并由混凝土廠家控制混凝土在泵送及運(yùn)輸過程的標(biāo)號(hào)損失。混凝土商品廠家必須編制超高層混凝土質(zhì)量保障措施專項(xiàng)方案。三、輸送管道的敷設(shè)本工程輸送垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。四、輸送管的樓層布置布置水平管或向下的垂直管采用砼

39、澆筑方向與泵送方向相反，輸送管需搭支架布置，不能直接放在樓面上。五、砼的澆筑及振搗1、澆筑前，提前做好準(zhǔn)備工作，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。2、每層樓混凝土按一次澆筑，即柱、墻、梁、板砼一次性澆筑成型。3、澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。砼振搗密實(shí)，不能過振、漏振、不振。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗。具體振搗方法如圖所示：邊格式排列1.5 R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列混凝土振搗示意圖六、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)樓面砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),豎向構(gòu)件拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1

40、4d。混凝土養(yǎng)護(hù)必須定人、定崗。七、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、砼配合比由商品混凝土供應(yīng)廠家試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，結(jié)合工程實(shí)際情況，確定合理的配合比。2、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3、砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后方可澆筑混凝土，不得為搶進(jìn)度擅自施工。4、砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理千凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。5、墻等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過3 米時(shí)，為防止砼離析，采用串筒或溜槽等布料，必須嚴(yán)格控制砼的坍落度。6

41、、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于40CM，振動(dòng)時(shí)間大于等于15 秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等、砼澆筑地應(yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在50 厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2 小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5 厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合.板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即互相重合。7、在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑順利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，夏季應(yīng)在12小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)

42、，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7 天。8、為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆筑人員砼施工質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。9、對(duì)于梁、柱（墻）混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，在距離柱（墻）邊0.5米處掛密目鋼絲網(wǎng),以保證比柱混凝土強(qiáng)度低的梁混凝土不流入柱(墻)內(nèi),見下圖: 第五節(jié) 混凝土施工縫及后澆帶一、砼施工工藝鏨麻清潔澆筑50mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿砼澆筑（高一等級(jí)砼加水泥用量8%ZY）砼養(yǎng)護(hù)二、施工方法在砼澆筑前采用鋼板網(wǎng)將施工縫、后澆帶的先澆部分和后澆部區(qū)分開來。1、由于本工程塔樓與商品、車庫(kù)相連接所以造成了主樓周邊從負(fù)6至4層均留置有施工

43、縫。2、后澆帶處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求后澆帶處的梁縱向鋼筋不斷開，墻、板縱向鋼筋全部斷開。在此后澆帶處掛8*0.9*2.5的鋼絲網(wǎng)，用扎絲將鋼絲網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固。具體作法如下圖：砼澆筑后立即組織人員剔打施工縫，等待砼達(dá)到砼強(qiáng)度要求即可拆除模板，將鋼筋籠內(nèi)的砼塊、砂漿、泥土、垃圾等雜物清理干凈，砼澆筑完成60天后，再澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的砼，并加8%的ZY膨脹劑，其限制膨脹率為0.03%。澆筑前應(yīng)再次清理雜物等3、施工縫的處理：柱施工縫除轉(zhuǎn)換層在柱腳和柱頂設(shè)兩道施工縫外，其他樓層均一次性澆筑完成，即施工縫的位置為柱腳。本工程的濱江商業(yè)的特殊部位：斜柱的施工縫隨主體結(jié)構(gòu)施工分段澆筑留設(shè)施工縫。梁板施工縫

44、的留設(shè)按規(guī)范規(guī)定的要求留設(shè)在跨中1/3處。其處理砼后澆帶需綁扎鋼絲網(wǎng)攔斷。三、模板施工在結(jié)構(gòu)支模時(shí)不考慮后澆帶位置，所有區(qū)域按正常情況搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，板模全部安裝。待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后將所有腳手架及模板拆除。后澆帶施工時(shí)再二次搭設(shè)腳手架支模。第五章 混凝土質(zhì)量通病防治措施一、混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象及治理1、現(xiàn)象(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2、處理措施(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再

45、用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用 清水沖刷干凈,并保持濕潤(rùn)72小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫處砼結(jié)合不好

46、,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。1、現(xiàn)象(1) 縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、處理措施缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、墻、梁、柱軸線的位移(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

47、(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施一、鋼材1、工程用的鋼材，必須有出廠合格證書，證書必須標(biāo)有鋼種、牌名、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、化學(xué)成份、廠名、出廠日期等。2、 鋼筋取樣：在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50 厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率)，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式項(xiàng)目上。3 、鋼筋堆

48、放：運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按要求分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。面層覆蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按牌號(hào)排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。4、本工程項(xiàng)目嚴(yán)禁使用來歷不明的鋼筋及雖有試驗(yàn)合格報(bào)告但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不正常的材料，材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃要考慮原材料的復(fù)檢時(shí)間，操作工藝的試件檢驗(yàn)時(shí)間，嚴(yán)禁未經(jīng)試件報(bào)告合格檢驗(yàn)單就進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)。二、模板1、技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)九夾板

49、出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn))。2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損、每m2單板脫膠0.001m2、每m2 污染面積0.005m2、每400mm2 最大凹陷深度lmm，且1 個(gè)。三、混凝土每100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于1組。每一工作班澆筑的同配合比的砼不足100m3 時(shí)，其取樣不得少于1組。以上在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件在同一車砼中抽取，每組3個(gè)試塊。第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備保障措施1、塔吊、振動(dòng)機(jī)械及相關(guān)供電線路提前進(jìn)行檢查維修，備足易損消耗材料。2、與電力、自來水、交通、環(huán)保等部門進(jìn)行聯(lián)系，掌握可靠無異常情況后，安排砼澆筑

50、施工。3、與砼供應(yīng)廠家進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備備用柴油輸送泵一臺(tái)及備用電力輸送泵一臺(tái)。現(xiàn)場(chǎng)雙電源切換接口。第三節(jié) 技術(shù)保障措施 1、編制科學(xué)合理可行的施工方案，報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和上級(jí)主管部門進(jìn)行審批認(rèn)可后，嚴(yán)格按方案進(jìn)行實(shí)施。 2、 認(rèn)真、嚴(yán)格將設(shè)計(jì)圖說施工方案向施工作業(yè)管理人員進(jìn)行詳細(xì)交底，使參與者完全清楚、熟悉整個(gè)施工程序和方法，掌握相關(guān)要求。 3、施工中嚴(yán)格每一道工序檢查，做到每一道工序有專人負(fù)責(zé)，每一過程有人監(jiān)督，每完成一項(xiàng)工序有檢查有記錄有簽字。 4、施工過程中認(rèn)真接受設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主及上級(jí)主管部門檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題專人進(jìn)行整改，整改有記錄有簽字。第七章 安全文明施工保障措施第一節(jié)

51、施工用電安全技術(shù)措施1、配備專職的持證電工，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的管理。所有用電現(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準(zhǔn)私自接線用電。2、按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時(shí)配電箱，安裝漏電保護(hù)開關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏”。施工臨時(shí)用電架設(shè)完畢，投入使用前由我單位工程部驗(yàn)收。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜線路室外埋地敷設(shè)，深度為0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)50mm 厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚塊等硬質(zhì)保護(hù)層，電纜保持完好無損，安全可靠。沿墻或電桿敷設(shè)時(shí)用絕緣子固定，不能用金屬裸線作綁扎，接頭要牢固可靠。4、主要機(jī)具設(shè)置可靠接地，臨時(shí)配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗(yàn)收后使用，并相應(yīng)做好避雷措施。5、各種機(jī)械設(shè)備使用前調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并

52、經(jīng)動(dòng)力和安全部門驗(yàn)收合格后投入使用，設(shè)置“安全操作規(guī)程”標(biāo)牌，操作人員和指揮人員持證上崗。6、危險(xiǎn)區(qū)域、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。機(jī)械在修理、停電時(shí)切斷電源開關(guān)。7、主要機(jī)具設(shè)置可靠接地，臨時(shí)配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗(yàn)收后使用，并相應(yīng)做好避雷措施。8、施工用電嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面符合臨時(shí)用電設(shè)計(jì)要求：熔絲必須采用保險(xiǎn)絲，禁止用其它金屬絲替，并且與設(shè)備容量相匹配。第二節(jié) 腳手架施工安全防護(hù)措施1、把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，鋼管腳手架搭設(shè)采用外徑483.5 鋼管，不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋

53、的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鐵絲和其它材料綁扎。2、腳手架的操作面滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)擋腳板和1.2m 高兩道護(hù)身欄桿。3、腳手架上不得有探頭板和飛跳板，腳手板下面設(shè)安全兜網(wǎng)。4、確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。5、認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。6、確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。7、嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。8、嚴(yán)格避免以下違章作業(yè)。9、加強(qiáng)作業(yè)過程中的檢查。10、加強(qiáng)過程監(jiān)控。第三節(jié) 臨邊處安全防護(hù)措施1、建筑物出入口搭設(shè)長(zhǎng)3.6 米，且寬于出入通道兩側(cè)各1 米長(zhǎng)的防護(hù)棚，棚頂滿鋪5cm 厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)封嚴(yán)。2、臨近施工區(qū)域的人

54、行通道支搭防護(hù)棚，并設(shè)明顯的標(biāo)志牌，確保行人安全。3、樓層模板拆除后及時(shí)排專人進(jìn)行搭設(shè)臨邊防護(hù)、電梯井道防護(hù)。防護(hù)措施位置必須標(biāo)示清晰，并由項(xiàng)目部質(zhì)量安全部門定期檢查。第四節(jié) 模板安裝安全措施1、編制模板施工方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2、模板的支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。3、模板的使用材料（九夾板、木方、扣件）必須符合強(qiáng)度要求，支撐安裝間距，縱橫桿的步距必須符合模板設(shè)計(jì)要求，各部位扣件必須擰緊，保持系統(tǒng)穩(wěn)定牢固。4、模板上的施工荷載每平方米不得超過270kg，臨時(shí)堆放應(yīng)擱置平穩(wěn)，防止滑落傷人。工人臨邊高空作業(yè)時(shí)應(yīng)栓好安全帶，四周設(shè)置防護(hù)欄桿，并栓上安全網(wǎng)。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。6、

55、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。7、施工前必須首先檢查使用工具是否牢固，扳手等必須用繩索系掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面操作。9、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪、雨、霜應(yīng)首先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。10、二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝、拆，隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，傳出信號(hào)、暫停人員通過。11、不得在腳手架上堆

56、放大批模板等材料。12、支持、牽桿等不得搭在門框和腳手架上。通道之間的斜撐、牽拉桿等應(yīng)設(shè)置在1.8m高以上。13、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走，妥善堆放，防止因扶空，踏空而墜落。14、模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)安裝后將洞口蓋好。砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞口蓋好。15、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不許站在不應(yīng)拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。第五節(jié) 鋼筋工程的施工安全措施1、焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠

57、絕緣。2、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。3、點(diǎn)焊對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍寒。4、對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，防止火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。5、室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)隔離板，防止弧光刺傷眼睛。6、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工應(yīng)站立在干木墊或其他絕緣墊上。7、焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常

58、響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。8、為避免影響三相電路中其它三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。第六節(jié) 砼澆筑振搗安全施工措施1、振搗機(jī)械購(gòu)買時(shí)必須具有產(chǎn)品合格證。1）振動(dòng)棒和振動(dòng)器購(gòu)買時(shí)必須具有產(chǎn)品合格證。2）振搗器具必須由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)電工維修和保養(yǎng)。2、泵送砼澆搗時(shí)的安全振搗措施。1）電動(dòng)機(jī)定子過熱，機(jī)體溫度過高時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，讓其冷卻，并立即干燥處理，檢查原因，調(diào)整負(fù)荷，采用電壓表測(cè)定進(jìn)行調(diào)整，采用絕緣布纏好損壞處，重新接緊線頭。2）電動(dòng)機(jī)有強(qiáng)烈的鈍音，發(fā)生轉(zhuǎn)速降低，振動(dòng)力小時(shí)，應(yīng)立即拆除檢修，更換保險(xiǎn)和修理斷線處。3）電動(dòng)機(jī)線圈燒壞時(shí)，必須部分或全部重新繞定子線圈。4）電動(dòng)機(jī)或把手有電時(shí)，采用絕緣膠布包好破裂處或者重新檢修繞圈。5）開關(guān)冒火花時(shí)，開頭保險(xiǎn)絲易斷，應(yīng)及時(shí)檢查修理，進(jìn)行干燥或者調(diào)整負(fù)荷。6）電動(dòng)線滾動(dòng)軸承損壞，轉(zhuǎn)子、定子相互摩擦?xí)r必須立即更換滾動(dòng)軸承。7）振動(dòng)棒不振時(shí)，及時(shí)改變線路，檢查單向離合器，仔細(xì)檢查線路接頭，重新用錫焊焊接或更換軟軸，檢修柔性鉸鏈，清除滾道間的油污，必要時(shí)更換橡膠油封。8）砼振搗時(shí)必須由持證上崗的專業(yè)砼工操作。