1、一、 施工方案工程概況某整治工程第九標段建設在，由水利水電勘察設計院設計，主要包括岸線四周的混凝土固腳腳槽、土方挖運、土方和砂石回填、整坡護岸、護欄及其他零星工程。為改善河段行洪條件，增加工程后階段行洪能力，設計結合工程建設對河岸邊灘進行清障、疏挖。清除生活和建筑垃圾，拆除原砂場、碼頭，疏挖河灘。交通條件:施工區處于市中心城區，水陸交通十分方便，水運豐水季節可直達施工場地，陸運車輛可由一橋南、北引橋直達洲上，洲內沿洲均有公路直達施工場地。施工場地：施工區域地勢平坦，河岸有洲灘均可作為施工場地使用。 固腳腳槽工程：K5+400K5+563.5段采用C20砼固腳腳槽.1.施工前期準備工作1.1落實

2、好各種工程材料如水泥、砂、石等的來源及價格。對業主統一提供的水泥等，落實數量和供貨期，報送業主。1.2組織施工技術人員進行圖紙會審，根據設計圖紙、設計技術交底、施工技術規范，精編施工方案（包含質量目標設計及安全文明施工措施）。1.3施工測量：項目部查對、復核圖紙，利用全站儀進行施工放樣，報監理審批。每部位測量完后，須請監理工程師進行復測，復核后方可作為應用成果提供給施工人員。2.固腳腳槽基礎施工：固腳腳槽基礎,依地形和地質條件按設計要求埋入地面以下足夠深度。原則上采用機械開挖，以利于加快進度。基槽土方由人工轉運至集中棄土場，再由土方施工單位處理，運距及棄土場請指揮部確定。施工前，做好場地臨時排

3、水，除一般應隨開挖隨下基，隨澆筑并及時分層回填夯實和做好排水設施外，還應注意：2.1對土質基坑應保持干燥。雨天施工坑內積水隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松軟淤泥）全部予以清除，并換以好土回填或以砂礫石回填至設計標高。2.2挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時,通過變更設計程序，采取另行洽商處理措施經指揮部等相關單位批準后方可施工。2.3對傾斜地基時，按設計傾斜挖鑿，不得用填補法筑成斜面。2.4基坑開挖采用1m3挖掘機挖裝自卸汽車運，運距請業主、監理、地質、財政等單位確定。2.5當遇到兩條線路固腳腳槽高差相差很大時,先挖低標高處固腳腳槽基坑,等固腳腳槽施工完畢后才能進行高處固腳腳

4、槽基坑的開挖;2.6避免超挖。當需要超挖時,報方案給監理、設計單位批準。2.7挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時檢查基坑尺度寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進行基礎施工。采用100潛水泵及時排除基坑積水，積水采用泥漿泵排出。2.8地基檢驗：2.1檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；2.2檢查基底地質情況和承載力是否與設計資料相符； 2.3檢查基底處理和排水情況是否符合本規范要求；2.4檢查施工記錄及有關試驗資料等。3.砼固腳腳槽工程.模板3.1模板選材要求：根據優質工程標準對砼外露面模板要求如下:3.1.1具有必須的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各

5、項荷載，保證結構物各部形狀和幾何尺寸；3.1.2采用大模板，以節約木材，提高模板的適應性和周轉率,但由于設計需要,在半徑較小弧線段采用,在弧線段模板按每2m一塊制作,以保證弧線的圓順；3.1.3裝拆容易、施工操作方便，保證安全。3.1.4木材應符合交通部標準公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ02585）中的承重結構選材標準，其樹種材質不宜低于III等材。3.2模板制作、安裝要點：3.2.1現場制作定型模板。多次使用的木模在內側（砼接觸面）加釘薄鐵皮，以利重新使用；3.2.2木模接縫根據實際分為平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，為防止漏漿，在接縫處加釘絨布或薄鐵皮嵌條；木模的轉角處，為便于

6、拼裝可做成斜角。3.2.3模板安裝要與鋼筋安放協調進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝完畢后安裝補全。3.2.4模板與腳手架二者應不相聯系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。3.2.5側模板的安裝，應考慮防止模板移位和突出。基礎模板在模板外側設置支撐固定，固腳腳槽的側模設拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿，采用可拔出形式且對拔出后的拉桿孔采取同標號水泥漿堵塞的措施，以防止積水引起鋼筋銹蝕。3.2.6固定于模板上的預埋件和預留孔洞尺寸、位置必須準確并安裝牢靠，防止澆筑砼過程中的走動移位。3.2.7模板安裝完畢后，自行檢查模板的牢固度、平整度、密縫度、脫模劑的均勻性、清潔度。待經過監理檢

7、驗合格后，再澆筑砼。澆筑時須有專人護模、護架，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾正，模板制作、安裝技術要求分別如下表：模板制作技術要求、容許偏差表：類別序號項 目容許偏差(mm)木模板制作1模板的長度和寬度52不刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查)刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板間的縫隙寬度26拱架、支架尺寸57榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作1外形尺寸長和寬0,-1肋高52面板端偏斜0.53連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端孔中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.64板

8、面局部不平(用300mm長平尺檢查)1.05板面和板側繞度1.0模板安裝技術要求、容許偏差表：序號項目內容容許偏差(mm)1模板標高(1)基礎15(2)柱、墻和梁10(3)墩臺102模板內部尺寸(1)上部構造的所有構件5,-0(2)基礎30(3)墩臺203軸線偏位(1)基礎15(2)柱或墻8(3)梁10(4)墩臺104裝配式構件支承面的標高2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整(用2m直尺檢查)56預埋件中心線位置3預留孔調中心線位置10預留孔調截面內部尺寸10,-07拱架和支架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)20,-103.2.9

9、固腳腳槽模板圖附后。3.2.10拆模時注意要點:應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。一般當砼抗壓強度達到2.5Mpa時可拆除側模。具體拆模時間根據試件強度及規范而定。3.固腳砼3.1澆筑砼時的工藝要求：3.1.1砼所有水泥為 水泥。砼配合比應以質量比計,并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料,配制的砼拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的砼應符合強度、耐久性等質量要求；3.1.2采用泵送砼,其配合比應符合下列規定:(1)骨料最大粒徑與輸送管內徑之比不應超過1/2.5,同時應符合砼泵制造廠的規定;通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%,砂率宜

10、控制在40%50%;(2)最小水泥用量280300kg/m3(輸送管徑100150mm);(3)砼拌和物的坍落度宜為80180mm;(4)摻用適量的外加劑或混合材料;3.1.3通過設計和試配確定配合比后,應填寫試配報告單,提交監理批準。砼配合比使用過程中,應根據砼質量的動態信息,及時進行調整、報批；3.2砼的拌制3.2.1拌制砼配料時,各種衡器應保持準確,對骨料的含水率應經常進行檢測,雨天進行施工應增加測定次數,據以調整骨料和水的用量。配料數量的允許偏差見下表:放入拌和機內的第一盤砼材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進

11、行重點校核。計量器具應定期檢定，經大中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。配料數量允許偏差材料類別允許偏差(%)現場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料21粗、細骨料32水、外加劑213.2.2對于在施工現場集中攪拌的砼，應檢查砼拌和物的均勻性。(1)砼拌和物應拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現象;(2)砼拌和物均勻性的檢測方法應按現行國家標準砼攪拌機技術條件(GB9142)的規定進行;(3)檢查砼拌和物均勻性時,應在攪拌機的卸料過程中,從卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣,其檢測結果應符合下列規定:砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%,單位體積砼中粗骨料含量兩次測值的

12、相對誤差不應大于5%。3.2.3砼攪拌完畢后,應按下列要求檢測砼拌和物的各項性能:(1)砼拌和物的坍落度,應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每開作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如砼拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘,其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時,還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性;(2)根據需要還應檢測砼拌和物的其他質量指標并應符合本章的其他規定。 3.3泄水管設置的位置，數量和材料按設計規定要求執行，并確保暢通無堵塞。 3.4沉降縫的設置須按設計規定執行，接觸面要求平整，一般不必留縫寬。 3.5欄桿的伸縮縫應同擋墻伸縮縫在同一

13、直線上。 鋼管扶手安裝完畢后，對電焊及脫落油漆的部位加以清理，補涂防銹底漆后統一涂刷面漆。3.6砼澆筑完成后，立即對現場進行清理，將被水泥漿濺落的部位沖刷干凈，防止粘結，保持外觀整潔。3.施工縫的處理方法如下：當出現特殊原因產生施工縫時:3.1將處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時可采用水沖、人工鑿、機具鑿三種方式，前層砼須分別達到0.5Mpa、2.5Mpa、10Mpa或設計強度的50。3.2經鑿毛處理的砼表面，用水洗干凈，并充分濕潤，但不得留有積水，在澆筑砼前垂直縫刷一層凈水泥漿，水平縫應在連接面上鋪一層厚度為12cm的級配（澆筑的砼配方中扣除粗骨料）的水泥砂漿；3.3重要部位及有

14、抗震要求的砼結構或鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，在施工縫處補插錨固鋼筋；3.4施工縫為斜面時，澆筑成或鑿成臺階狀。3.5施工縫處理后，待處理層砼達到一定強度后再繼續澆筑砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa。3.澆筑砼期間，設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時則及時處理。同時隨時注意避免插入式振動器與模板、鋼筋及預埋件碰撞，以免引起松動、變形和移位。4.漿砌片石固腳工程4.1石料的要求4.1.1石料應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻、不易風化、無裂紋。石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行公路工程

15、石料試驗規程（JTJ054）執行。4.1.2石料的厚度不小于150mm(卵石和薄片者不得采用)。用于鑲面的片石,選擇表面較平整、尺寸較大者,并稍加修整。4.2砂漿的技術要求4.2.1砌筑用砂漿的類別和強度等級以MXX表示，為70.7mm70.7mm70.7mm試件標準養護28d的抗壓強度（單位為MPa）。標準養護條件如下：水泥砂漿養護溫度20+3，相對濕度90%以上；4.2.2砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質量標準宜符合混凝土工程相應材料的質量標準。砂漿中所用砂，采用中、粗砂。4.2.3砂漿的配合比通過試驗確定，采用質量比或體積比，并滿足該規范中技術條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，基配合比

16、重新試驗確定。4.2.4砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下來為度。 4.3漿砌片石漿砌片石的技術要求 .1石料在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹，清洗干凈；.2砌筑基礎的第一層石料時,如基底為巖層或砼基礎,先將基底表面清洗、濕潤,再坐漿砌筑;如基底為土質,可直接坐漿砌筑;.3石料分層砌筑,石料較長時可分段砌筑,但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m;分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應一致;.4各砌

17、層先砌外圈定位行列,然后砌筑里層,外圈砌塊與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪一層適當厚度的砂漿，再安放石料和填塞砌縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。.5各砌層的石料安放穩固,石料間必須砂漿飽滿,粘結牢固,不得直接貼靠或脫空.砌筑時,底漿鋪滿,豎縫砂漿先在已砌石塊側面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實。.6砌筑上層石料時,避免振動下層石料。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。.7片石分層砌筑,以23層石料為一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。.8外圈定位行列和轉角石,選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,并

18、長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度不大于40mm。.9較大的石料使用在下層,安砌時選取形狀及尺寸較為合適的石塊,尖銳突出部分須敲除。豎縫較寬時,在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫隙的小片石支墊。按設計要求在固腳外層鑲料石,外露面三道光;漿砌片石固腳,在砂漿初凝后,派專人灑水覆蓋養生714天,養護期間避免碰撞、振動或承重。4.4質量檢驗及質量標準對砂漿的抗壓強度按不同強度等級、不同配合比分別制取試件,重要及主體砌筑物,每工作班制取試件1組。.1同等級試件的平均強度不低于設計強度;.2任意一試件最低值不低于設計強度的85%;砌體質量應符合下列規定:.1砌體所用各項材料類別、規格及質量

19、符合要求;.2砌縫砂漿強度符合設計要求;.3砌縫寬度、錯縫距離符合規定;.4砌筑方法正確,砌體位置、尺寸不超過允許偏差;漿砌片石基礎位置及外形尺寸允許偏差如下表:墻背回填：為保證結構安全，擬在砼及砂漿強度達到100%設計強度時，再用透水性材料進行回填，水夯密實。在振動壓路機無法達到的地方采用沖擊夯夯實。保證其密實度達到設計要求。漿砌片石固腳位置及外形尺寸允許偏差如下表:（摘自市政道路工程質量檢驗評定標準）序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數1砂漿強度平均值不小于設計規定見注2斷面尺寸不小于設計規定202用尺量寬度上下各一點3基底高程土方30202用水準儀測量石方1002024

20、頂面高程15202用水準儀測量5軸線位移15202用經緯儀測量6墻面垂直度0.5%H且不大于30202用垂直線檢驗7平整度片石30202用2m直尺檢驗8水平縫平直30202拉20m小線檢驗9墻面坡度不陡于設計規定201用坡度板檢驗注:表中H為構筑物高。單位:mm; 各個構筑物或每50m3砌體中制作試塊一組(6塊)。如砂漿配合比變更時,也制作試塊; 砂漿強度:砂漿試塊的平均強度不低于設計規定,任意一組試塊的強度最低值不低于設計規定的85%。預埋件、泄水孔、反濾層、防水設施等必須符合設計規范的要求。5.特殊季節的施工5.1酷暑季節施工：酷暑季節施工砼，容易發生干縮開裂和脫水現象。影響砼的強度發展，

21、必須加以防范，除了盡量避開高溫時段作業外，還應采取遮蓋砂石材料。模板鋼筋充分淋濕，砼內摻緩凝劑，搗筑后及時覆蓋，適時充分施水養護等措施。磚砌體應對材料預先濕透并及時進行養護。 5.2 嚴寒季節施工 應盡量避開冬季大量砼的施工，隨時掌握天氣變化情況，預備蒸氣養護的設備。根據當時氣溫，如有必要，砼澆筑后考慮采用蒸氣養護 ； 鋼筋焊接盡量在棚內進行，同時注意機械設備的防凍及保養以保證生產的正常進行。 5.3雨水季節施工： 隨時掌握天氣變化情況，對受雨水影響較大的工作避開雨天。否則，應采取搭設雨棚等防雨措施。鋼筋焊接時不得任意淋雨，應使其自然冷卻，人行便橋，工作平臺和泥濘的通道要采取防滑措施。雨季擋墻

22、溝槽土方施工，要勤于疏導場內漬水。下部結構澆筑砼施工要抓住晴好天氣搶工，關鍵工序要連續施工。6.質量保證措施 6.1工程質量目標 質量目標：創優質工程，為總目標的實現，各分部分項工程均達到優良標準。而且內在和外觀質量并重。作為結構工程，首先必須注重內在質量，確保結構安全。作為城市景點工程，又必須注重外形幾何尺寸和裝修質量，工藝細膩，流暢。 6.3質量保證體系以ISO9001國際標準作為我公司在工程及相關質量活動中的質量管理和質量保證模式，確保各種質量活動業務總在受控狀態下進行，通過建立、健全各種管理制度來保證目標的實現。質量保證體系框圖6.4質量控制的原則6.4.1貫徹“預防為主”的方針，堅持

23、質量的事前控制。將事故消滅在萌芽階段。6.4.2“一切以數據說話”。按設計文件、操作規程、驗收標準進行檢測和檢驗，嚴禁單純憑經驗、憑印象、憑想象辦事。6.5質量控制措施的基本制度為確保本工程的順利進行，在科學的管理下精心組織施工，充分體現“管理就是生產力”這是企業管理中心內容，在本公司現有完善的管理制度下，結合本工程的特點及業主的要求，擬在本工程中推行如下管理制度：技術責任制度和技術交底制度公司總工室是生產技術的主管部門，總工程師是生產技術的直接責任人。 項目經理部設技術負責人。 總工程師負責組織施工組織設計及重大施工方案的會審和最終審批工作。 項目經理部技術負責人負責編制施工組織設計，分項施

24、工方案或專項工藝設計。 公司工程科負責組織有關部門進行圖紙會審，匯總圖紙會審中發現問題，并報業主、監理及設計三方，以求得解決。施工中實行兩級交底制，第一級交底為公司工程科組織由公司總工程師對項目技術負責人、施工員、質安員及其他管理人員的交底，主要涉及施工組織設計中的重點工序的施工方法、容易出現問題及預防措施；第二級交底為項目經理部技術負責人對作業班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質量標準。 技術交底必須反復詳細進行，不斷總結，以達到工藝技術不斷提高，同時技術交底保持詳細記錄。6.5.2測量復核制度現場控制樁點（座標和高程）后，方能使用。施工過程中平面位置及高程測量必須經過復核，才能

25、提交應用成果，并應完整保存施測記錄，嚴防測量差錯。測量復核和竣工測量必須提請監理單位、建設單位測量工程師復核簽證。 6.5.3工程任務單制度 由主管施工員開據任務單給作業班組，書面明確當天的生產任務和完成任務的時間、達到的質量標準。 凡需耗用材料的生產任務，在開據工程任務單的同時，開據限額領料單，以控制材料的領用數量，材料員依據限額領料單發放材料給作業班組。 作業班組按任務單的要求完成任務后，施工員檢查任務完成是否滿足要求，質檢員檢查質量是否符合規定，材料員檢查材料耗用量是否超出定額要求，并交下道工序作業班組驗收。 工序質量自檢制度 工序質量自檢：班組自檢項目部質檢員檢驗。項目部質檢員負責進行

26、工序質量評定，驗收合格后方可報監理工程師檢驗。 嚴格按照設計文件和有關規范、標準要求進行驗收、檢驗，上道工序未經檢查并驗收合格，不得進行下道工序。經驗收檢驗合格的工序記錄標識“合格”。否則在發生地掛標識“不合格”，并采取返工或返修措施，直至驗收合格后方可進入下道工序。6.5.5工序質量報驗制度各工序自檢達到優良標準后，報請監理、質監部門進行檢驗簽證。隱蔽工程在隱蔽前必須經過監理檢查簽證，經監理、質檢部門驗收合格后，方可進行隱蔽。 6.5.6質量事故報告制度 施工技術負責人按有關施工規范、設計及工藝要求指導施工人員進行施工，不得違規指揮。 操作人員必須按有關規范、規程要求進行作業，不得野蠻施工。

27、施工管理人員發現操作人員違反施工規范要求，應立即予以制止，并上報項目技術負責人，督促操作人員立即改正。對因違反施工規程、發生質量事故的，視情況大小，及時逐級上報公司、監理及業主并以書面形式記錄報告過程。 質檢員有權制止任何違反施工規程可能發生質量事故的施工。 6.5.7施工質量情況定期總結制度每周對固腳工程的施工質量情況進行一次總結，對質量情況進行統計，找出主要矛盾。找出主要質量問題及質量通病后由質檢科提出解決質量通病的辦法，采取糾正和預防措施。6.5.8質量獎懲制度對施工人員和班組分項提出指標，獎懲分明，嚴格實施。6.5.9質量資料檔案制度所有質量檢驗、測定、鑒定、簽證等資料，妥善保存分期分

28、類成冊裝訂。工程竣工后，及時提出完整的竣工質量文件，經簽署收入竣工檔案。6.6根據質監站要求,實行100%取樣、送檢見證制度。 6.7質量控制過程 6.8質量要素的控制6.8.1參與施工的工作人員：加強技能培訓、質量教育和完善質量管理制度。6.8.2材料：建立材料送檢制度，材料質量必須滿足規范要求，同時得到監理、質監及甲方有關人員認可后才能使用。6.8.3機械設備：經常檢修及保養，確保其良好的工作狀態投入生產。6.8.4施工方法及檢驗方法：尊重科學，聯系實際，充分證明，保證采用最合理的施工方法及檢驗方法。6.8.5環境的影響：是一項不可忽略的因素，應進行充分考慮，并采取相應對策。6.9質量保證

29、措施為了確保本工程創優，達到既定的質量目標，必須以市政工程技術規程為施工工藝操作依據，強化操作規程管理，杜絕違章作業現象，各工序嚴格按前述質量技術標準檢查評定。7.施工進度控制見施工橫道圖。8.安全保證措施安全生產是工程得以順利施工的前提，也是質量確保優良的保證。因此，在施工中必須嚴格遵守有關安全操作規程的規定，嚴禁違章作業，特別是不完全封閉交通施工、冬雨季施工、夜間施工和高空作業，都是容易發生安全問題的客觀因素，必須引起高度重視。針對本工程的特點，尤其強調以下幾個方面：8.1成立工地安全生產小組，設立專職安全員，負責工地安全生產的教育、宣傳及日常工地安全檢查，定期做好防火、防盜、防事故工作的

30、布置和檢查工作，消除一切隱患。8.2明確安全責任制與各施工班組簽訂安全責任合同。8.3全體施工人員上崗前，必須進行安全生產培訓教育，學習安全生產操作規程，加強工人的安全生產意識。8.4建立安全事故調查處理制度。8.5施工人員必須配戴安全帽，特種人員必須憑操作證上崗。8.6工程開工前，對施工區域的周圍環境，地下管線、地質情況進行全面考慮和詳細了解，在施工中采取相應措施進行處理，防止事故發生。 8.7施工現場入口處、油料庫、電工房等有關地點設置安全警示標志。 8.8現場臨時用電走廊應按規定架設和維護，設置觸電保護器，各種電器開關需加箱上鎖，由專職持證電工負責管理。 8.9由于基坑較深，應嚴格按要求

31、放坡，基坑邊沿設置圍欄、警示牌、危險區夜間安排紅燈標志，夜間作業區和通過區加強夜間照明。 8.10垂直運輸路跳，設防護圍欄，冬雨季有防滑措施，設置警示牌，禁止非施工人員進入施工現場。8.11注意維護好場地臨時排水系統，及時排除漬水。9.機械設備表序號機械設備名稱規格型號數量(臺套)進出場日期1挖掘機CAT320L32推土機TY22023振動壓路機YZ1814光輪壓路機612 t25裝載機ZL-5026起重吊車16t27自卸汽車東風340208水泥砼泵車JPF-85B89水泥砼運輸車JQ61010灑水車L5000211柴油發電機組120 kw212雙鋼輪震動壓路機英格索蘭DD-110113拖式水泥砼輸送泵HBT50C1413214空壓機WC1.5/51015電動夯機HCD70B416木工園鋸機217平刨機218鋼筋切割機GQ40YF419電焊機BX-300、BX-5001020對焊機75KVA521鋼筋彎曲機GQ40-1422鋼筋調直機Q14223各式振搗器20套24料斗4m3425喇叭斗2m3226全站儀SOKKIA SET2110127水準儀SOKKIA C32128水準儀北光Ds31