1、箱梁、空心板預(yù)制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）； 4、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南； 5、集團公司以往工程施工經(jīng)驗及相關(guān)施工工法。二、編制原則 1、符合性原則。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工技術(shù)要求。 2、遵循設(shè)計文件的原則。在編制時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。 3、堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)的特點，堅持科學(xué)組

2、織，合理安排，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本標(biāo)段的工程施工任務(wù)。 4、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項目投資”的原則。 5、積極推廣應(yīng)用新成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在路橋施工中的先導(dǎo)作用。 6、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照公路施工安全技術(shù)規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。三、工程概況TJ-2合同段設(shè)大橋902.77米/3座、中橋238.2米/5座，分離式立交1895

3、.82/32座（詳見下表），標(biāo)段預(yù)制箱梁數(shù)量600片，預(yù)制空心板1886片。周南高速TJ-2梁板預(yù)制統(tǒng)計表序號橋梁樁號橋梁名稱交角孔數(shù)-跨徑空心板箱梁13m16m25m30m1K24+572.317分離式立交454x30322AK0+217.612匝道橋754x30203K17+628.280分離式立交1303x1336 4K19+114.572分離式立交653x1336 5K19+942.526孟莊中橋1003x1336 6K22+202.378分離式立交453x1336 7K23+212.151分離式立交1203x1336 8K23+770.331分離式立交1203x1336 9K24+8

4、33.413分離式立交1203x1336 10K25+882.413分離式立交1203x1342 11K26+602.000分離式立交1304x1348 12K27+338.000分離式立交454x134813K27+965.151分離式立交1303x133614K28+550.651分離式立交1303x133615K29+502.500分離式立交453x133616K20+427.151分離式立交1353x1636 17K20+737.196賈莊中橋1353x1636 18K30+674.150黑河大橋455*30+4*307219K32+065.540分離式立交1353*133620K32

5、+229.843朱莊中橋703*163621K32+628.730分離式立交604*134822K33+282.747洪河大橋653*（4*30）9623K33+773.500分離式立交454*134824K34+587.680分離式立交453*163625K35+233.483楊崗河大橋454*30+5*307226K36+136.272S219分離式立交1152*（4*25）6427K36+750.975上蔡北互通主線橋453*165428K37+187.7661003*253029K38+046.985分離式立交1103*133630K38+358.875教堂三中橋1053*133631

6、K38+689.985小集王中橋1103*133632K39+314.483分離式立交1003*133633K39+653.983分離式立交1053*133634K39+891.983分離式立交1103*133635K40+207.983分離式立交1153*133636K40+579.983分離式立交1103*133637K41+030.983分離式立交1103*133638K41+366.595分離式立交1053*133639K41+560.892X005分離式立交903*252440K42+480.893分離式立交453*1636四、預(yù)制場的位置及布設(shè) TJ-2梁板預(yù)制廠設(shè)置在主線K37+

7、140右側(cè)距中心線220米處，位于省道S219西側(cè)700米。 根據(jù)經(jīng)濟性與工期相結(jié)合的原則，TJ-2標(biāo)段預(yù)制場分箱梁預(yù)制區(qū)和空心板預(yù)制區(qū)，長度590m，寬度60m，共占地53.1畝。預(yù)制場共設(shè)置：箱梁預(yù)制臺座12個，30米箱梁配置模板4套，中板2套，高低邊模板各1套。25米箱梁配置模板3套，中板1套，高低邊模板各1套。存梁臺座13排，一次可存梁194片，占總量600的32%。 空心板預(yù)制臺座6槽，梁槽長度99m，每槽可預(yù)制16m空心板5片，13m空心板6片。13米空心板模板配置2槽。16米空心板模板配置1槽。存梁臺座29排，一次可存梁609片，占總量1886的32%。平面布置圖詳見后附圖。五、

8、施工總體計劃 根據(jù)項目公司總體施工計劃要求，結(jié)合我標(biāo)段現(xiàn)場實際情況，計劃2017年4月10日開始梁板預(yù)制，至2018年8月31日完成本標(biāo)段所有梁板預(yù)制。六、施工準(zhǔn)備1、材料及實驗準(zhǔn)備：我標(biāo)段將按照技術(shù)規(guī)范要求的頻率、方法對鋼筋及地材進行檢驗。檢驗合格后，報監(jiān)理組、中心試驗室批準(zhǔn)，在監(jiān)理組、中心試驗室批準(zhǔn)同意，我標(biāo)段方可進行預(yù)制梁板鋼筋的下料、加工、制作及配合比的配制。在預(yù)制梁施工前，我標(biāo)段將C50砼配合比報至監(jiān)理組、中心試驗室批準(zhǔn)后，方可使用。澆筑箱梁時，在現(xiàn)場取樣做砼試塊，砼試塊制作數(shù)量及頻率滿足監(jiān)理組、中心試驗室、經(jīng)理部、業(yè)主及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。2、機械及人員準(zhǔn)備：（1）預(yù)制梁場人

9、員準(zhǔn)備： 施工主要人員配備表序號職務(wù)姓名技術(shù)職稱1項目經(jīng)理喬振鋒高級工程師2項目總工栗學(xué)超高級工程師3項目副經(jīng)理王繼波工程師4技術(shù)負(fù)責(zé)人張明法工程師5試驗負(fù)責(zé)人楊紅遠(yuǎn)試驗檢測工程師6質(zhì)檢工程師王清明高級工程師7測量工程師張鴻杰工程師8安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人劉乾坤交安C29安全員張濤交安C210試驗員李明星試驗檢測員11試驗員杜淑民試驗檢測員12技術(shù)員劉克奇13技術(shù)員陳金亮14施工人員60人 （2）梁板預(yù)制廠機械準(zhǔn)備主要機械配備表序號機械類型數(shù)量設(shè)備型號設(shè)備狀況備注1混凝土拌和站1座HSZ60型良好2門架2對80T良好3門架2臺10T良好4混凝土運輸車7輛TSB-2良好5運梁平車2輛TLC900良好6

10、預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備2套LZ59S10良好7預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備2套LZJS10良好8數(shù)控立式鋼筋彎曲機1臺G2L32E良好9砂輪切割機2臺良好10高頻附著式振動器10個GD-150良好11插入式振動棒8個D50良好12插入式振動棒8個D30良好13自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)2套良好14發(fā)電機組1套75KW良好七、 預(yù)制箱梁施工方案 箱梁預(yù)制施工工藝流程：綁扎箱梁鋼筋骨架固定波紋管安裝鋼筋骨架穿鋼絞線安裝箱梁外模板安裝內(nèi)模綁扎頂板、翼板鋼筋澆筑底板混凝土澆注腹、翼、頂板混凝土混凝土養(yǎng)生張拉移梁存放孔道壓漿封頭驗收。 1、臺座設(shè)計： 本臺座采用30m箱梁制梁底座。制梁底座采用C30鋼筋砼，并設(shè)6mm鋼板作為面

11、板，基礎(chǔ)采用C25砼；制梁底座設(shè)有預(yù)拱度、吊具穿孔以及槽鋼密封帶。其臺座及基礎(chǔ)橫斷面圖如下：2、 箱梁模板： （1）側(cè)模采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。（2）內(nèi)模采用鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時滿足剛度強度要求。（3）模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有20對拉螺桿，按梁長方向每90cm布置一道進行對拉加固，同時側(cè)向在臺座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用花籃螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。（3）模板安裝及拆卸：模板分節(jié)安裝及拆卸，裝卸采用龍門吊配合作業(yè)、簡易、快捷

12、、可行。3、鋼筋制作與安裝：（1）鋼筋的保護與貯存：鋼筋貯存于鋼筋棚內(nèi)，且置于地面以上0.3m的墊木或其它支撐上，并使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格后方可進場使用。、級鋼筋分別符合國標(biāo)GB13013-91和國標(biāo)GB1499-98的規(guī)定。（3）鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的設(shè)計尺寸進行制作。（4）焊接和搭接：鋼筋直徑12mm的鋼筋，宜采用雙面搭接焊，鋼筋直徑12mm，采用綁扎。受力鋼筋的焊接或搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，鋼筋采用雙面焊其搭接長度不得小于5d，并錯開布置，使同一截面上的接頭率5

13、0%，焊渣必須清除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋要求。（5）鋼筋的安裝：鋼筋骨架的制作成型在模架上完成，骨架的制作嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎，先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，有焊接的主筋與水平筋錯開布置，并注意合理放置墊塊，以梅花形布設(shè)，布設(shè)間距均勻一致，墊塊強度不小于C50混凝土強度，鋼筋骨架側(cè)面保護層墊塊墊設(shè)密度3塊/m2，鋼筋骨架底面保護層墊塊墊設(shè)密度4塊/m2以保證保護層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。（6）注意事項：a、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。b、有的預(yù)埋鋼筋在安裝時

14、要對應(yīng)布置，以防遺忘。c、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑拈g距設(shè)置。4、鋼絞線及波紋管：波紋管采用波紋管專用鋼帶進行卷制，安裝時按照圖紙?zhí)峁┑臋M縱坐標(biāo)定位，要求位置準(zhǔn)確，定位筋牢固，管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失或堵塞管道。兩張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度準(zhǔn)確，錨墊板后面要安裝螺旋筋進行局部加強，螺旋筋加工制作形式如下圖所示。采用先穿波紋管，后穿鋼絞線的方法，控制好鋼絞線下料長度，保證工作長度。5、預(yù)應(yīng)力砼的澆筑：（1）澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是哪座橋、哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，對應(yīng)角度、長度是否準(zhǔn)

15、確，防止混淆。b、具體部位的預(yù)埋件是否埋設(shè)，位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，如護欄的、橫隔板的、伸縮縫的等，外漏預(yù)埋鋼筋要長度一致、線形統(tǒng)一。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密固定，不得平移或轉(zhuǎn)動。c、檢查管道、定位是否準(zhǔn)確、牢固，管道內(nèi)放置PVC管防止堵塞，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密帖合并與孔道軸線重合。d、檢查模板位置是否準(zhǔn)確，解封是否緊密，并注意截面變化位置。（2）砼澆筑工藝：a、混凝土拌合及運輸：砼拌合嚴(yán)格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室配比單提供的配比進行。箱梁混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制，用水泥砼罐車運輸至箱梁施工龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊料斗至澆筑位置進行砼澆筑。澆筑前檢測混凝土塌落度、和易性是否

16、滿足施工要求。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性及外觀有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。澆筑及振搗方法：選擇插入式振搗器方法，采用從梁的一端至另一端水平分層、漸進澆筑的方法進行，水平分層漸進澆筑順序為：底板腹板頂板。砼施工時，上層澆筑長度主要根據(jù)砼澆筑時溫度及混凝土的初凝時間確定，一般分層長度為510m，以避免出現(xiàn)施工縫。由于梁板的腹板較窄，考慮鋼筋與波紋管所占的空間不能滿足50插入式振搗器的施工要求，腹板砼施工振搗時選擇30振搗器進行振搗。底板及頂板采用50插入式振搗器。（3）施工要點：a、 注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊

17、湊，以防出現(xiàn)施工縫，分別參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。b、 由于梁肋斷面小，稠密鋼筋，加上波紋管占據(jù)一定的空間，混凝土極不容易搗實。混凝土的下料應(yīng)特別講究。澆注順序應(yīng)從梁的一端逐步攆向另一端，或從梁的中間逐步向兩頭推進均可，混凝土澆注面應(yīng)拉出2540的斜坡，把漿用插釬逐步向前引，后面逐步投料振搗，切忌亂投料，防止振搗不實。c、 澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)分三次進行澆筑，第一次混凝土澆筑高度應(yīng)控制在腹板高度的1/3，振搗采用插入式振搗棒進行振搗，第二次混凝土澆筑至腹板高度的2/3，在澆筑過程中先采用插入式振搗棒進行振搗，待混凝土沒有顯著下沉，不再冒出氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)再使用附著式振搗器振搗

18、，振動時間為2s3s;剩余混凝土澆筑方法同第二次澆筑，以此類推，直至澆筑完成，最后使用附著式振搗器的時間以4s5s為宜。二者結(jié)合既保證了腹板混凝土的密實度，也能保證箱梁的外觀質(zhì)量。振動過程中注意避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正處理。同時填寫混凝土施工記錄。d、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。e、切忌側(cè)模振動時間過長（一般以812s為宜）造成“過”振，不但

19、漏漿嚴(yán)重，外模易損壞，而且最容易造成內(nèi)模上浮，因漿流向內(nèi)模底部，頂著內(nèi)模上升。f、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿。g、兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。h、在進行砼澆注時，澆注完底板后要稍停一段時間，以防澆注腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。i、模板安裝堅固，整體性好。j、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制梁板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制梁板的頂面必須拉毛。可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.51.0cm，橫貫板頂，每延米不少于1015個，嚴(yán)防板頂滯留油膩。k、養(yǎng)護：當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物上灑水。當(dāng)氣溫高于5

20、，待砼初凝后用土工布覆蓋。灑水養(yǎng)護，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養(yǎng)護7天。砼強度達到2.5Mpa前，不得承受行人，運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6、 張拉： 待現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼梁板強度達到設(shè)計強度90%時（梁板強度指隨梁養(yǎng)護的同條件試件的強度），且混凝土齡期達到7天，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。本標(biāo)段箱梁采用智能張拉，智能張拉系統(tǒng)能精確控制千斤頂所施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍控制到1%，降低了由于預(yù)應(yīng)力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L(fēng)險，有利于保證結(jié)構(gòu)安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養(yǎng)護維修成本。（1）、智能張拉工藝流程（2）、智能張拉準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備必須經(jīng)過校核后，滿足

21、施工要求，方可進行下一步施工準(zhǔn)備工作。a、電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4、6位置代表火線，字母N代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。b、油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長油管使用壽命。c、專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲

22、繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導(dǎo)致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。安裝完畢，計算機操作人員對以上安裝步驟和部件進行檢查。(3)、張拉施工智能操作要點a、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的張拉梁號正確，第1次張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。b、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設(shè)備（按下綠色油泵啟

23、動按鈕），啟動設(shè)備，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進行1530分鐘預(yù)熱。c、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟件的開始張拉按鍵，第1次張拉施工啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊暫停張拉并進行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。d、在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊暫停張拉、按下張拉儀急停指示按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。e、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個

24、張拉步驟開始之前，計算機操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。(4)、張拉結(jié)束a、整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。b、張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。c、定期維護。油量不足情況下應(yīng)及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。7、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。(1)、智能壓漿施工工藝(2)、管路連接與循環(huán)模式a、雙孔循環(huán)模

25、式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。b、單孔孔外循環(huán)模式：對于長度大于30m的預(yù)制梁或其他較長的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖所示：進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。c、雙孔交叉循環(huán)壓漿模式：對于連續(xù)剛構(gòu)梁橋（長度大于50m）宜采用雙孔交叉循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖5.4.3所示：預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車1與臺車2同時工作，通過兩側(cè)預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車內(nèi)漿液的不斷交換循環(huán)，解決了長管道循環(huán)排氣的難題；循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉閥

26、2、閥2，開啟閥門3、閥3，兩側(cè)智能壓漿系統(tǒng)分別進行孔外循環(huán)與自動調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值后分別自動鎖壓，關(guān)閉閥1、閥1，保證進口壓力達到規(guī)范要求值。(3)、壓漿施工a、控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的壓漿梁號正確，第1次壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。b、再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動梁孔擠水按鈕，電磁閥啟動，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊暫停壓漿并進行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。c、在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意

27、安全，如有異常情況立即單擊暫停壓漿、按下智能壓漿臺車急停按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。d、每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。e、一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊清洗設(shè)備進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。(4)、壓漿結(jié)束a、整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。b、壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。c、定期維護。電動液壓閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測

28、試儀每使用1個月必須進行維護保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。d、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等，認(rèn)真振搗密實，脫模后注意養(yǎng)生。8、存放：待混凝土強度達到設(shè)計要求90%后，將梁用龍門吊移運到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。（1）準(zhǔn)備工作：地基要夯實處理，承載力達到要求，按梁長設(shè)置支點部分C20砼基礎(chǔ)，存梁臺座截面尺寸2.5*0.6+1.5*0.4+0.5*0.4，上墊2020cm方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水，防止地基下沉造成后患。（2）出坑前及時編號，澆筑日期，梁位

29、編號，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置設(shè)在梁的中部。（3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好2020cm的方木。（4）安全保證：龍門吊司機崗前培訓(xùn)，運梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。9、養(yǎng)生（1）箱梁澆筑完成混凝土終凝后在箱梁頂面采用養(yǎng)生布覆蓋，并灑水濕潤，每間隔2小時進行補水一次。（2）先脫內(nèi)膜從內(nèi)養(yǎng)護，既加快提高混凝土強度，又使混凝土從內(nèi)冷卻。內(nèi)膜拆除完畢后，為保證箱梁內(nèi)部養(yǎng)生連續(xù)不間斷，我項目采用連續(xù)噴水法養(yǎng)生，采用3PVC管穿入箱梁內(nèi)懸掛于內(nèi)箱中部。事前在PVC管壁上打孔，孔徑2mm，間距20cm，沿PVC管圓周交錯布置，PVC管

30、一端接養(yǎng)生專用水管，另一端封閉嚴(yán)密。安裝完畢后開啟水管閥門，水流通過圓孔噴灑到箱梁內(nèi)部混凝土上，此方法灑水均勻、且連續(xù)性有保證，有效的控制了混凝土表面溫度起到了良好的養(yǎng)生效果。（3）在外模拆除后采用塑料薄膜進行覆蓋，阻止了水分蒸發(fā)，使箱梁混凝土表面保持濕潤，避免了因干燥產(chǎn)生裂縫。（4）保持前7天灑水使箱梁混凝土表面濕潤，連續(xù)養(yǎng)生；后14天內(nèi)間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法，使箱梁混凝土逐漸干燥，利用了混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免了箱梁混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。八、預(yù)制空心板施工方案先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線空心板預(yù)制施工流程（見框圖）：綁扎底層、腹板鋼筋安裝側(cè)模板鋼絞線下料、 人工穿絲張拉預(yù)

31、應(yīng)力鋼絞線澆筑空心板底板砼安裝內(nèi)模綁扎頂層鋼筋澆筑空心板腹板及頂板砼拆模預(yù)應(yīng)力放張移梁存放封頭（若采用鋼內(nèi)模）驗收。1、 臺座設(shè)計TJ-2預(yù)制廠設(shè)空心板臺座6槽，每槽長99米，每個臺座可預(yù)制13米板6塊、16米板5塊。臺座設(shè)計為重力式臺座，墩式臺座由端部重力墩,牛腿,臺面加厚部分和臺面組成，采用C30混凝土澆筑。2、空心板模板（1）外模采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。（2）內(nèi)模采用聚苯乙烯泡沫內(nèi)模，保證尺寸準(zhǔn)確，便于施工。3、底板、腹板鋼筋制作和安裝空

32、心板鋼筋在鋼筋加工場下料彎曲成型，由人工運送到制梁臺座處，底板及腹板鋼筋的綁扎工作制梁臺座上進行，為保證骨架的整體性，要求鋼筋縱橫向及垂直方向交匯處全部點焊或使用扎絲綁扎。安裝側(cè)模前，應(yīng)提前在底板上放好砼墊塊，確保保護層厚度符合要求。4、安裝側(cè)模模板加工制作嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求進行：模板具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置準(zhǔn)確；模板表面順直度、光潔度、平整度與垂直度符合設(shè)計要求，模內(nèi)的尺寸和相鄰模板的連接均滿足規(guī)范的要求。模板拼裝連結(jié)拉固簡單方便，并做好保養(yǎng)不定時擦油，用時清除油漬和混凝土斑點，涂脫模劑。側(cè)模一定要固定牢固，下端用對尖塞緊，上端用螺旋拉桿固

33、定，防止砼施工中模板橫向移動。空心板的端頭擋板固定在外模上。空心板的交角不相同，立模時要特別注意，并分清邊板與中板的位置。5、預(yù)應(yīng)力筋下料、穿絲整捆鋼絞線放在專用架子里，防止弄亂。鋼絞線下料在臺座上進行，下料長度應(yīng)嚴(yán)格按公式計算：L=臺座總長+千斤頂長度+橫梁寬度+錨具部分長度+外露部分長度。下料采用砂輪切割機切斷，禁止使用電焊，下料過程中應(yīng)避免沾混油漆等雜物，提前下料的鋼絞線，還應(yīng)在端部用鉛絲扎緊。然后可進行穿絲工作，順序從一端向另一端牽引式進行，施工中要防止鋼絞線相互扭結(jié)，對好張拉孔位，按設(shè)計要求安裝好硬塑料套管，對板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力筋在失效長度范圍內(nèi)采用硬塑料套管套徑做失效處理，以使預(yù)應(yīng)力筋

34、與砼不產(chǎn)生握裹作用避免板端局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。之后每根鋼絞線兩端安裝上單孔錨環(huán)和夾片。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉j15.2鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度1860MPa，設(shè)計張拉控制應(yīng)力采用 1260Mpa，j15.2鋼絞線公稱面積140mm設(shè)計單根張拉力175.1KN，張拉時采用張拉力和伸長量雙控措施。張拉前對張拉臺座、張拉設(shè)備、機具要進行檢查和校驗。千斤頂及配套使用壓力表使用前經(jīng)過正規(guī)檢測部門標(biāo)訂，千斤頂一般使用超過6個月或200次，應(yīng)重新進行標(biāo)定。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，應(yīng)經(jīng)常維護和保養(yǎng)。張拉工作分兩步進行，鋼絞線的初張拉采用27噸千斤頂逐根進行，控制拉力為10%k；方法是單根張拉，沿橫截面方向先兩側(cè)后中間

35、，以減少中間束的預(yù)應(yīng)力損失，然后進行整體張拉。整體張拉時主要采用兩臺300T千斤頂對稱張拉，張拉過程中詳細(xì)記錄張拉力和伸長值。張拉程序控制為：0 初應(yīng)力 k，持荷2分鐘后錨固。如張拉中出現(xiàn)滑絲、斷絲等情況，應(yīng)立即停止張拉查明原因并及時予以糾正、處理。按規(guī)范要求張拉時斷絲量不得超過鋼絲總數(shù)的1%。張拉完畢以后預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置偏差不超過5mm。張拉用張拉力控制，以伸長量進行校核，實際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則需分析查找原因。理論伸長值：L=（Pp*L/（AEp）=175.1*85.5/195/140*100=54.8cm，實際伸長值總量應(yīng)控制在51.5cm58.1cm之間。其中：

36、Pp為單根鋼絞線設(shè)計力值；L為鋼絞線長度；A單根鋼絞線面積；Ep鋼絞線彈性模量。實際伸長值為：L=L1+L2，既正式張拉時實測伸長值與初應(yīng)力以下的推算伸長值之和。7、澆筑空心板底板砼砼由中心拌和站集中供應(yīng)，空心板底板采用門架吊灰斗施工，一次澆筑完成。在進行底板澆筑前，要在底層鋼筋網(wǎng)上焊接內(nèi)模支撐筋，支撐筋高度與底板混凝土厚度相同，一方面以支撐筋為標(biāo)準(zhǔn)對底板混凝土收面，保證底板厚度。另一方面可起到支撐和固定空心板內(nèi)模的作用。8、安裝內(nèi)模、綁扎頂層鋼筋 當(dāng)?shù)装屙艥仓戤吅螅烷_始安裝內(nèi)模。內(nèi)模應(yīng)提前準(zhǔn)備好，采用人工使內(nèi)模正確就位。放置內(nèi)模的同時，將已成型的空心板頂層鋼筋迅速運至預(yù)制臺座處，鋼筋工開

37、始綁扎安裝頂層鋼筋，快速完成頂層鋼筋的綁扎工作。本環(huán)節(jié)的重點必須提前準(zhǔn)備好內(nèi)模，將每片空心板所需的頂層鋼筋按順序擺放在合適位置，以加快內(nèi)模安裝及頂層鋼筋綁扎速度，迅速開始腹板、頂板的混凝土澆筑，避免出現(xiàn)底板混凝土澆筑完成而腹板頂板混凝土不能及時澆筑，在底板和腹板結(jié)合處產(chǎn)生明顯的施工縫。9、澆筑腹板及頂板混凝土 頂板鋼筋綁扎完畢后，開始澆筑腹板及頂板混凝土，砼采用振動棒振搗，砼分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過30cm。振動棒每次移動間距不超過其有效工作半徑的1.5倍，混凝土振搗至不冒氣泡，不再下沉，表面平坦、泛漿為止。在澆筑期間，應(yīng)時刻檢查空心板厚度，確保厚度與設(shè)計一致。頂面最后用木模收面。在砼初

38、凝前應(yīng)將板頂砼拉毛，以利于橋面鋪裝砼牢固結(jié)合。使用振搗棒時應(yīng)避免觸擊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，防止發(fā)生受振滑移和斷筋（絲）事故，冬季施工應(yīng)設(shè)置加溫設(shè)施。施工中保證空心板特別是邊板各種預(yù)埋構(gòu)件（包括防撞護欄、伸縮縫、連續(xù)縫、通訊管道等）位置尺寸準(zhǔn)確無誤，澆筑砼時均應(yīng)仔細(xì)操作，防止預(yù)埋構(gòu)件移位。模內(nèi)鋼筋施工中應(yīng)避免電焊，保護預(yù)應(yīng)力筋不受損。10、養(yǎng)生砼澆筑完成后，待表面收漿盡快對空心板砼進行覆蓋養(yǎng)生布,采用管道噴淋灑水養(yǎng)生，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作。保證濕養(yǎng)護不斷，防止形成干濕循環(huán)，養(yǎng)生時間不小于7天。冬季砼養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)生的方法。11、拆模當(dāng)砼的強度達到設(shè)計強度80%以上時即可拆除外模，施工中應(yīng)注意尋找合理的受

39、力點，以免模板及梁面損壞。可通過第1槽空心板的施工情況作以總結(jié)，確定相對較為合適的時間段拆除模板，保證砼構(gòu)件不變形，同時做到拆模容易，方便施工。12、預(yù)應(yīng)力筋放張待空心板砼強度達到設(shè)計強度的90%以上（且齡期不小于7天），方可逐步進行預(yù)應(yīng)力筋的放張。預(yù)應(yīng)力筋的放張采用千斤頂進行，做到預(yù)應(yīng)力筋同步回程。放張應(yīng)分級進行，放張后可使用砂輪片切斷鋼絞線，切斷的順序應(yīng)由放張端開始逐次切向另一端，交錯對稱剪絲，完成預(yù)應(yīng)力筋的放張。13、存放剪絲后，即可進行起吊移位存放，空心板疊放層數(shù)不宜超過三層，相鄰兩層間用方木隔開。對存放區(qū)空心板應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆烙晁胧ＷC預(yù)埋筋不銹蝕。施工中及時對空心板構(gòu)件進行編號，標(biāo)

40、注梁板型號和制作日期。14、確保空心板反拱值均勻的措施（1）指派專人到拌合站進行協(xié)調(diào)，嚴(yán)格控制砼的配合比、出場砼的坍落度。（2）在張拉空心板的鋼絞線時，應(yīng)使每槽梁中每個鋼絞線的張拉力相等。（3）在砼振搗時，每片梁都應(yīng)使用相同的設(shè)備與施工方法進行施工，每槽梁鋼絞線放張時的砼強度應(yīng)保持一致。九、 冬季、雨季施工措施1、雨季施工措施由于駐馬店地區(qū)雨水較多，梁板預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)排水溝設(shè)置充分考慮降雨影響，雨后保證場地內(nèi)無積水。隨時關(guān)注天氣情況，盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴(yán)禁施工，混凝土澆筑現(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實處再進行下道

41、工序。混凝土澆筑部位的積水要清理干凈。模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防隔離層被雨水沖掉。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。如澆筑過程中遇突發(fā)強降雨，應(yīng)立即將新澆筑的混凝土覆蓋，迅速搭設(shè)防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強對混凝土振搗和拆模時間的控制，依據(jù)高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強度增長慢的特點，適當(dāng)調(diào)整拆模時間以保證混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。雨期施工時，應(yīng)加強對混凝土粗細(xì)骨料含水量的測定，及時調(diào)整用水量；雨天作業(yè)振搗手應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套。六級以上風(fēng)力或暴雨天氣停止一切吊梁作業(yè)。雨后吊裝，應(yīng)在吊裝前仔細(xì)檢

42、查門架是否穩(wěn)定，吊裝繩索是否安全、牢固。2、 冬季施工措施由于目前環(huán)境污染治理十分嚴(yán)格，冬季采用暖棚法施工，安裝鍋爐不易批復(fù)，擬不在冬季進行箱梁、空心板預(yù)制施工，如發(fā)現(xiàn)工期緊張，不得不進行冬季梁板預(yù)制，嚴(yán)格遵照以下措施執(zhí)行。（1）預(yù)制梁采用蒸汽養(yǎng)護，暖棚采用鋼管和棚布加工制作而成，混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分別符合下列規(guī)定：a、靜停期間為4-6小時（從梁體混凝土全部灌注完畢時算起），靜停時間的養(yǎng)護溫度為20至25，靜停以增強混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，避免蒸汽養(yǎng)護時在構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和疏松現(xiàn)象。b、升溫，通入蒸汽，使混凝土原始溫度上升到恒溫

43、溫度，升溫速度不宜太快，以免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，升溫時間為2.5小時左右，升溫速度不宜超過10/h。c、恒溫階段，恒溫溫度保持在50以下，恒溫時間最短不小于16小時，若混凝土強度達不到80%設(shè)計強度，則應(yīng)延續(xù)恒溫時間，直到混凝土強度達到80%設(shè)計強度為止，才能結(jié)束恒溫時間，允許降溫，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。d、降溫速度不宜大于10/h，拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15，否則箱梁應(yīng)帶模讓其自然延時降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差等于或小于15，才允許拆模。（2）箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護罩封閉梁體，

44、并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10/h；恒溫不超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65。降溫時降溫速度不超過10/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10。蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，要立即進行灑淡水養(yǎng)護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)

45、護，當(dāng)平均氣溫低于5時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護（3）混凝土試件養(yǎng)生由于暖棚內(nèi)各部溫差較大,加之混凝土與環(huán)境溫度不同,常規(guī)試件很難代表構(gòu)件本身強度,因此需多制試件,分別置于不同部位進行養(yǎng)生,用于預(yù)應(yīng)力張拉強度.每片梁每次澆筑的混凝土在暖棚內(nèi)制7 組試件,底肋板混凝土的試件放在底肋上,頂板混凝土試件放大頂板上,基本保持全部位養(yǎng)護。7 組試件中，4 組作3 天、7 天、28 天強度用，其余3 組作張拉強度試驗用。（4）溫度測試a、外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均使用自動溫度儀觀測，混凝土入模溫度用普通溫度計測定，梁體各觀察點溫度用多頭溫度儀測定。b、棚內(nèi)各測點按混凝土澆筑完成時起，每2

46、 小時測一次溫度，外界氣溫在每天7 時、12 時、16 時和20時等4個時間進行記錄；混凝土溫度：每工班測4次；混凝土拌合物出機溫度：每2小時測1次。在測溫時，將溫度計與外界隔絕，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間為3 分鐘以上，由試驗人員專人負(fù)責(zé)測溫工作，若測試變化異常，應(yīng)及時向工程部和總工匯報，以便及時采取措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。（5）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉時，溫度不得低于-15，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在常溫下進行，壓漿過程及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低5，當(dāng)管道壓漿強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的70%即可停止養(yǎng)生。十、質(zhì)量控制措施1、橋梁配件檢驗控制對錨具、夾片、泄水管等按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格

47、檢驗，不合格的配件不得使用。2、鋼筋制作模具檢查控制質(zhì)檢人員對用于鋼筋加工的模具投入使用前均按模具驗收標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格檢查，填寫好檢查記錄，經(jīng)檢驗合格的模具才投入使用，并對所使用的模具定期進行檢查，超出規(guī)范誤差范圍以外的進行返修后才能繼續(xù)使用。3、混凝土性能試驗及過程控制對梁板生產(chǎn)的高性能混凝土進行控制，經(jīng)試驗的混凝土配合比，經(jīng)業(yè)主中心實驗室、試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入施工中使用。4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制（1）用于預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備，要按規(guī)范要求定期進行標(biāo)定。（2）用于測力的千斤頂壓力表其精度不能低于1級。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉在混凝土強度不低于設(shè)計要求時進行。（4）張拉預(yù)應(yīng)力束嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，張

48、拉時采取張拉力和伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力材料的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過規(guī)范要求。（5）預(yù)應(yīng)力張拉時做好張拉記錄，填寫張拉報告，結(jié)果報送監(jiān)理工程師。5、對臺座沉降的測量控制 質(zhì)檢人員對制梁臺座，存梁臺位等在使用前進行測量檢查，作好記錄，進行控制，能達到使用要求；經(jīng)過一個循環(huán)過程后，還要對其沉降情況進行在測量。十一、安全、環(huán)保及文明施工措施1、安全保證措施：（1）根據(jù)項目安全保證體系要求，成立由6人組成的安全檢查小組。按照有關(guān)的安全操作規(guī)程及安全技術(shù)交底的要求對施工現(xiàn)場及施工機械進行經(jīng)常性安全檢查。（2）針對預(yù)制箱梁、空心板從預(yù)制到安裝施工的特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼

49、）職安全員、領(lǐng)工員、起重工、信號指揮工、班組長、電工、機械工、張拉工、場內(nèi)機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。（3）對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種沒有進行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。（4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（5）對特殊施工機械的安全檢定：由于預(yù)制箱梁、空心板從預(yù)制到吊裝的整個過程

50、使用的主要機械為龍門吊和架橋機，因此在施工前必須由具有安全檢驗資質(zhì)的部門對施工機械進行安全檢驗，合格后方可投入使用。（6）各工序的安全操作及相關(guān)安全要求嚴(yán)格按照有關(guān)的安全規(guī)程、操作要求進行。2、環(huán)境保護措施：（1）施工區(qū)、料場在施工期間和完工后及時清理。（2）定期對施工機械進行檢修。（3）砼罐車洗罐的廢水均統(tǒng)一排入廢水池中，凈化沉淀后抽入凈水池中以用于罐車清洗。（4）水泥砼拌和樓采取封閉式拌和，拌和場地四周采用設(shè)置彩條布與周圍相隔離，減少粉塵對環(huán)境的污染。（5）在拌合站出口安裝有自動洗車設(shè)備，要及時沖洗輪胎上的污泥，保持場地內(nèi)衛(wèi)生。3、文明施工措施：（1）施工現(xiàn)場材料堆放嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理要求

51、，集中碼放整齊。拌和站材料堆放場地必須硬化，各種不同材料分隔堆放整齊。現(xiàn)場設(shè)立鋼筋儲放庫房、加工間、骨架制作平臺，對預(yù)制場地采用混凝土進行硬化，施工現(xiàn)場整潔。（2）加強各種材料及成品標(biāo)識工作，對各種材料必須注明其品種名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等。對工程成品必須按項目規(guī)定的要求注明其工程部位、施工時間、檢驗狀態(tài)等 （3）施工現(xiàn)場根據(jù)各工種類別，分別設(shè)立各類型操作規(guī)程及安全警示標(biāo)志，對危險區(qū)域設(shè)立安全隔離網(wǎng)。 （4）現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴好安全防護用品。 安全生產(chǎn)保證體系框圖項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)保證體系思想保證安全教育安全第一意識安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)提高預(yù)防積極性提高安全意識組織保證全體員工控制兩率

52、經(jīng)濟保證經(jīng)濟責(zé)任制總結(jié)經(jīng)驗、信息反饋勞動法和保護政策安全員施工隊安全小組死亡率為零重傷率小于千分之一制度控制抓好工程爆破抓好機械操作安全無事故二級檢查抽查定期檢查措施保證安全責(zé)任制人員安全檔案安全設(shè)施檔案安全生產(chǎn)競賽五防工資掛鉤安全獎掛鉤總結(jié)評比獎罰兌現(xiàn)提高安全積極性項目經(jīng)理部安全委員會安全年下步規(guī)劃附件一：安全保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量意識教育質(zhì)量第一意識用戶第一意識制定教育計劃工班回訪改進工作質(zhì)量組織保證經(jīng)理部質(zhì)量組施工隊質(zhì)量組技術(shù)成果推廣技術(shù)成果推廣全面質(zhì)量管理組織保證技術(shù)培訓(xùn)掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)難點分析新工藝推廣技術(shù)崗位責(zé)任制提高工作能力施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制設(shè)備材料采購控制施工過程控制不合格品控制與糾正半成品與成品保護質(zhì)量的檢驗與驗證工序管理難點過程控制質(zhì)量控制文件測量試驗設(shè)備控制隨機檢驗自檢互檢試驗控制工程師檢查經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責(zé)任制制定獎罰條例優(yōu)質(zhì)優(yōu)價內(nèi)部工程承包簽訂質(zhì)量保證書獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益工程質(zhì)量評定信息反饋創(chuàng)省優(yōu)部優(yōu)工程，以優(yōu)質(zhì)回報業(yè)主附件二：質(zhì)量保證體系框圖附件三：環(huán)境保護控制框圖環(huán)境保護控制框圖環(huán)保負(fù)責(zé)人工區(qū)負(fù)責(zé)人施工垃圾處理污水處理噪聲控制完工后恢復(fù)化學(xué)污染控制水土資源保護項目經(jīng)理質(zhì)檢副經(jīng)理材料設(shè)備部質(zhì) 檢 部工 程 部中心試驗室自然環(huán)境保護信 息 處 理總 結(jié)