1、施工方案建 設 單 位 名 稱： 施 工 方 案 名 稱： 上海煙草集團浦東科技園區建設項目（北地塊）機電安裝總承包暖通工程專項施工方案 施工組織設計編號： 文 本 號： 年8月目 錄一、 工程概況二、 主要施工和驗收規范三、 施工部署四、 電氣安裝主要施工方法和技術措施五、 保證工程質量措施六、 保證安全生產的措施1、項目概況1.1項目簡介工程位于浦東新區康橋工業區F03-01地塊工地勘察界內：即南靠龍游港，北鄰秀沿路，東側有一條（沈家宅河）之隔的申江路。建設用地面積為：308536.60m2(折合462.0畝)，建設以聯合實驗生產工房為主（車間部分分地上一層局部二層，輔樓部分地上四層，地下

2、一層，占地面積152790.8m2）、動力中心、架空連廊、污水處理站及垃圾站、危險品倉庫、110KVA變電站、安保控制中心、西非機動車停車棚、北非機動車停車棚、原料物流大門及門衛室、成品輔料物流大門及門衛室、職工車輛大門及門衛室等為輔的12個單體組成，建筑總面積302183.99m2。110KV變電站動力中心架空連廊聯合試驗生產工房輔樓安保控制中心危險品倉庫1.2參建單位建設單位：上海煙草集團有限責任公司項目管理單位：上海市工程建設咨詢監理有限公司設計單位：機械工業第六設計研究院有限公司監理單位：上海三凱建設管理咨詢有限公司土建總承包單位：上海建工集團股份有限公司機電總承包單位：上海市安裝工程

3、集團有限公司1.3暖通系統簡介空調熱源制冷機房安裝4臺1500冷噸高溫離心式冷水機組，制冷機組采用10kV高壓電機。安裝2臺1100冷噸常規離心式冷水機組，制冷機組采用10KV高壓電機。制冷機房為工藝設備冷卻用水單獨配置了2臺600冷噸常規離心式冷水機組（其中1臺為備用）。空調風系統聯合實驗生產工房聯合實驗生產工房按功能分為五個主要區域，共68個空調系統，23個新風系統。另外，實驗室、質檢室等配備恒溫恒濕空調系統，其余輔房等采用VRV多聯機空調機組獨立控制。按各區域不同功能送風方式有崗位送風、下送上回、上送上回、上下送中間回等形式，從而保證工作人員的舒適性及滿足工藝要求。空調系統均采用溫濕度獨

4、立控制，由獨立的新風處理系統承擔排除室內余濕并改善室內空氣品質的任務，由另一套獨立的空氣處理系統承擔排除室內余熱的任務。溫濕分控型空調機組只需控制兩個參數：新風處理后的新風絕對含濕量和新回風混合后的送風溫度，控制系統簡單、可靠控制精度高。動力中心辦公、會議等輔助用房采用多聯機系統加新風的空調方式。變壓器室及低壓配電室、10KV配電室等電氣用房設置分體置換通風降溫型機房專用空調機組。制冷站、空壓站、真空站等設置射流式空氣處理機組。5.4米夾層走廊和地下水泵房設置風機盤管，夏季運行降溫。安保控制中心空調系統采用直流變頻中央空調系統，夏季供冷，冬季供熱。110KV變電站站長室、培訓、智能電力監控中心

5、等輔助用房采用多聯機空調系統加新風的空調方式。變壓器及低壓配電室、10KV配電室、110KVGIS室、二次設備間等電氣設備用房采用多聯機空調危險品庫設置由風冷熱泵空調機提供的空調系統。氣瓶間、柴油存放間、酸堿類化學藥品存放間、備用（煙用白乳膠）設多聯機空調，污水處理站及垃圾站辦公用房空調系統采用VRV空調系統，室外機設置在屋面，架空連廊空調系統采用直流變頻中央空調系統，夏季供冷，冬季供熱。門衛室設冷暖型分體空調器除塵、排潮系統由于工藝需求，聯合實驗生產工房各不同功能區域分別配置了82套除塵系統、65套排潮系統、2套負壓吸塵清掃系統以及8套氣體除異味系統。除塵系統風管三通夾角不大于30，即使大管

6、徑也不大于45，且所有彎頭、三通均需設置檢查孔。排潮系統采用不銹鋼風管，需設置坡度及排水口，同時需設熱膨脹補償段，確保風管不應熱膨脹而發生風管泄露。空調水系統系統形式空調水系統采用一次泵壓差旁通控制變流量系統，在制冷系統分、集水器的旁通管上設置壓差控制電動閥，以保證冷水機組安全運行的最低水流量要求，空調末端回水管設壓差控制電動二通閥。二、主要工程實物量聯合生產工房序號名稱單位數量備注1各類鋼管米20002各類水閥個111853支架t88.34各類風機臺6335各類風閥個28986風管m22980777新風處理機組臺58各類風口個41949靜壓箱個7410風幕臺112動力中心序號名稱單位數量備注

7、1各類風機臺862各類風管m232483各類風閥個324各類風口個815各類鋼管m9945注：以上實物量統計僅供參考，不做為結算依據。二、主要施工及驗收規范GB/10080-2001空調通風機GB502352011工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范GB502742010制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB502752010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50411-2007建筑節能工程施工驗收規范JGJ141-2004通風管道技術規程GBT14294-2008組合式空調機組GB50738-2011通風與空調工程施工規范三、

8、施工部署針對本工程的特點，我們制定了“強化施工管理，確保安全、質量，嚴肅工期計劃，努力服務用戶”的施工指導方針，發揚“積極、主動、認真、刻苦”的精神，全面完成本項目工程項目。3.1施工前期準備（1）建立施工組織體系項目經理應開林副經理崔志榮常務副經理鐘季君通風施工員陳賢、趙國生施工班組（2）開工前電氣施工員必須熟悉圖紙及有關圖紙說明，發現問題時即與業主、設計單位聯系解決，辦理變更手續，并向班組進行技術交底，使正常施工過程中可能發生的問題降到最低限度。（3）熟悉安裝時所需采用的各類工程施工及驗收規范和標準，以利有效地指導施工。（4）在做好圖紙會審和設計交底工作后，編制施工方案送監理單位審核，向施

9、工班組進行施工技術和安全交底并做好記錄。（5）按現場設備到貨的日期計劃，甲方安排好施工時間計劃后，編制行之有效，符合實際的作業計劃、勞動力計劃、材料計劃和機具計劃，以保證工期計劃的完成。3.2施工過程控制工程開工后，各項工作要求及實施的措施明確，主要工作為組織施工、執行計劃、協調施工矛盾，要使整個施工全過程的安全、質量、進度均處于受控狀態，同時辦理好各類簽證及同步發生的各類資料。3.3收尾竣工工作（1）施工完后防止設備受損，做好產品保護工作和辦好移交手續，并請業主配備值班糾察人員。（2）及時清理現場材料、機具，安排作業人員有序退場，同時辦理好竣工驗收簽證工作。（3）做好我公司一貫倡導的售后服務

10、工作，滿足業主對我們提出的竣工后的保鏢護航工作。（4）整理裝訂竣工資料遞交業主。（5）認真完成竣工圖編制工作。四、主要施工方法和技術措施4.1空調水系統施工空調供回水施工流程方框圖坐標測定支架預制、安裝管道預制管道安裝波紋補償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝驗及檢驗管道與空調設備連接安裝管道試壓與沖洗交工驗收管道油漆保溫管道支吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0（2） 管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管

11、道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型鋼開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（5）支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（6）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。（7）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防火、防腐處理。

12、如下圖所示。管道安裝（1）安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調設備連接,機房管道安裝,先支架后管道; 無縫鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。（2）管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內。施工臨時告一段落時,應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住,切實做好管道防堵預防工作。（3）管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。（4）管道上的對接口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

13、（5）管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，應比管道口徑大二擋。并應保證在套管內保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。（6）空調水系統總管應設置承重支架,以增強管道安裝時支架的鋼度與強度,避免在管道系統運行時由于重力和熱膨脹力產生的管道變形,確保管道的安裝質量符合驗收標準。（7）應按設計要求合理設置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設備相碰避讓,產生向下變位敷設時,其管道變位前的最高處也應加設放氣裝置,以利放盡管道內空氣,避免產生氣隔堵塞現象,影響管道供熱或供冷的運行效果。（8）管道的布置按設計要求確定，預留口坐標、標高

14、應以現場實測為準，管道的加工長度便于施工。（9）法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片，可曲撓性橡膠軟接頭，管道穿墻或樓板應設鋼制套管，焊縫不得置于套管內，管道與套管的空隙采用隔熱或不燃材料填塞。（10）連接冷水機組、水泵等設備的水管，采用柔性橡膠接頭連接，以消除管道的應力和振動傳遞的彈性，橡膠接頭的承壓與管道的承壓相同。（11）連接于冷水機組、水泵上的接頭，必須能夠在維修時方便拆除清洗，其靠近機組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接頭，以消除管道應力的振動傳遞。閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上

15、的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現象。（6）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。（7）調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正

16、式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應妥善保護，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。（9）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。（11）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。波紋補償器安裝（1）空調水系統管道上的補償器,一般都采用波紋補償器。對采購進場的補償器均應進行全面的核對檢驗。補償器的型號、壓力等級和波紋補償能力等技術參數均應滿足 設

17、 計要求。（2）無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常采用后安裝的方法,待管道安裝好,導向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。（3）波紋補償器上的臨時固定裝置,在管道試壓結束后才能拆除或調整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產品的要求, 拆除或調整）。管道與機組、設備連接安裝（1）管道與空調、泵類設備連接時,應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設備之間的連接,應在不受應力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口,確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規范的要求。（2）與空調、泵類設備連接時,必須對設備采取可靠的保護措施，在

18、設備與管道連接前,應在連接法蘭間加設石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。（3）與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質量達到設計與驗收規范。凝結水管道安裝與檢驗（1）冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。安裝時,管道坡度、坡向、支架的間距和位置應符合設計要求。有條件時應盡量加大空調器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉彎敷設,確保冷凝水管道暢通。（2）管道安裝結束后,應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調器滴水盤內的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調器的滴水盤,不得有倒坡現象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,

19、一次排放,暢通為合格。（3）加強吊頂內與管道井內的管道檢驗,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現象,管道與空調器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現象,管道保溫完好。安裝質量完全符合設計與施工驗收規范。管道試壓與沖洗（1）試壓前,管道施工技術人員必須熟悉設計要求,工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數。根據空調水管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環清洗方法,編制出相應完善的施工方案,來指導施工全過程。（2）管道試壓應按施工進程分區、段進行,待系統施工完畢后最后進行系統試壓工作。試壓前,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件安裝經系統完整性檢查都已符合規范驗

20、收要求,試壓試驗與循環清洗工作，應嚴格按照設計要求和施工驗收規范進行。（3）當系統循環運行清洗合格后，及時將系統進滿水，放盡各管路系統及空調器內的空氣，正常運轉2h無異常情況，即可投入系統負荷調試工作。管道保溫（1）為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數、耐熱性能、吸水率及品種、規格均應符合設計要求。并且應根據制造商提供的產品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產品進行檢驗,檢查合格后方可使用。（2）管道保溫工作,應在管道試壓驗收合格后進行。如果要求先做保溫,應將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后

21、,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。（3）保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及園弧均勻,無環形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應密實、均勻。（4）保溫保護層采用卷材時,應緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時,應壓邊搭接,搭縫應避開雨水沖刷方向, 搭縫應緊密牢固。（5）閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。4.2通風系統工程范圍所有空調通風系統的安裝、檢測、單機試車、系統調試及竣工驗收；空調通風、除塵、排潮風管及配件的制作、安裝；各種

22、風機、除濕設備和風口、閥門、消聲器等采購供應及安裝。本工程屬于典型的廠房類，采暖通風系統包括空調送回風系統、新風系統 、機械排風系統、正壓排煙系統、除塵排潮系統等，施工中的重點是成品高架庫、片煙高架庫、輔料庫房、煙絲庫房、制絲車間、卷接包車間、實驗室等室內溫控、濕度的調試。工藝流程支、吊架安裝(1) 吊架的固定一般采用內膨脹螺栓，操作時必須滿足內膨脹螺栓的使用技術要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風管，其槽面朝風管面；對于保溫風管，其打孔面朝風管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。機制風管支、吊架的間距，應符合下列規定：1） 風管水平安裝，長邊尺寸40

23、0mm，間距不應大于4m；長邊尺寸大于或等于400mm，不應大于3m。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。風管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按設計規定2) 風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。（2）支、吊架間距，風管大邊尺寸400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm大邊尺寸1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸1250mm，間距為2.3m。（3）消聲器、消聲彎頭應單獨

24、設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。（4）布置吊架時，吊架離法蘭或者風口、疏腳的距離不應小于100mm。4.2.4風管實測（1）本工程送排風系統、空調風系統、采用薄鋼板連體矩形風管，排煙系統采用角鋼風管，排潮系統采用不銹鋼板風管，除塵系統采用普通鋼板風管，為現場預制。施工技術人員熟讀圖紙，對設計的意圖有充分的理解，根據圖紙要求到現場復核尺寸，并考慮與其它工種配合施工所產生的問題，確保風管和配件在現場順利安裝。（2）施工技術人員必須全面熟悉施工程序、施工方法，質量標準、操作規程和安全技術要求，并在施工中嚴格執行。經現場復核尺寸和確定加工管段后，

25、根據現場進度要求，合理安排好計劃，進行風管制作安裝。4.2.5鍍鋅風管制作（1）鍍鋅鋼板風管，其鋼板厚度按照國家通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002標準來選取。 風管厚度（mm）風管大邊尺寸（mm）矩形風管中低壓系統高壓系統803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按設計（2）繪制風管加工草圖根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。（3）直管的生產流程根據草圖輸入風管尺寸到電腦進鍍鋅板于生產線調直

26、壓筋（大邊尺寸630mm）切割機切角剪板機剪板咬口（插口及承口）折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）質檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程根據圖紙電腦制出切割圖FPC3600等離子切割機切割出半成品單機咬承口和插口折彎機折彎質檢。（5）風管加強:1) 風管大邊尺寸在630mm1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。2) 當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。3) 角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220

27、mm，與風管的鉚接應牢固。4) 管內用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。5) 連體法蘭及法蘭條風管加固根據不同的系統壓力和管徑而定，本工程中風管多為低壓風管，風管加固選用M10通絲螺桿在風管內作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，露出管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時不至于破壞保溫層（如圖）。6) 風管斷面1250mm*630mm時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用90斜支撐加固。（6）必須對中間每個工序進

28、行嚴格控制。班組要做好風管和配件的自檢和互檢工作，質量員應做好專檢并做好紀錄，合格后才能進行安裝。如發現有質量問題，應及時處理并按照公司的質量保證體系有關文件和程序進行質量活動。風管角鋼法蘭的制作法蘭所用角鋼的規格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距、風管加強、制作風管所用鋼板的厚度，均嚴格按照國標GB50243-2002的規定執行。（7）風管漏風主要與咬縫及連接工藝等因素有關，咬縫采用聯合角咬口形式，這樣既保證了風管本身的剛度要求，同時亦使咬縫、法蘭的密封更牢靠且不易損壞。（8）結合處是較易漏風的部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸誤差等均應按GB50243-2002標準嚴格控制，法蘭四角內側均加強密封

29、措施。（9）對于與空調設備和部件連接的風管，可以單獨在一端加工連體法蘭，另一端不加工，在現場按實際長度下料后，用角鐵法蘭鉚接后再進行安裝。（10）鍍鋅風管和配件選用通絲螺桿在管內作支撐加固，露出管外的絲桿，要求二牙左右的絲口即可。（11）風管及部件加工后應平整，尺寸準確，縱向接縫錯開，咬口緊密，寬度均勻。風管成形后對角線之差不大于3mm，法蘭平面度允許偏差為2mm。4.2.6風管安裝（1）風管安裝前必須將風管內部擦拭干凈，施工中必須保證風管內部清潔，嚴防施工垃圾落入風管。同時，必須做好風管和配件四角的密封檢查工作，如遺漏應及時補上，否則不允許安裝。（2）風管與設備間的連接，須設柔性軟管，并滿足

30、系統的承壓要求。柔性軟管長度宜為150250mm，安裝時必須松緊適度，無漏風。（3）空調機房至空調區的送回風總管、風管穿越防火分區、伸縮縫及每層支風管與垂直總風管連接處均要設置70防火閥，閥門直徑或長邊尺寸630 mm單獨設支架。（4）法蘭墊料采用帶壓敏膠的發泡聚乙烯泡膜材料密封墊，其厚度不小于3；防排煙系統，法蘭墊料采用耐高溫橡膠板墊片，其厚度為5mm，其寬度應20mm，安裝風管時不能漏墊或者脫落在管內,對墊料的粘貼部位、轉角與疊層處作相應要求和處理。（5）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。（6）風管及靜壓箱的支吊架視其尺寸和重量，按規范采用相應規格的型鋼：C

31、型鋼、槽鋼和角鐵等，吊桿相應采用M8M12通絲螺桿。（7）對于鍍鋅鐵皮風管，大邊長400mm風管，支吊架間距不應大于3m，4001250mm風管，支吊架間距不應大于2.6 m，大邊長1250mm風管，支吊架間距不應大于2.3m，吊桿距離保溫層的空隙不小于10mm，風管末端設置的吊架懸空距離不得大于1m，也不得小于100mm。（8）懸吊的風管與部件長度超過20m，應設置防止擺動的固定點。（9）風管和配件連接時，四角角碼用M8M10螺栓固定，其余四條邊框用勾碼或“U”型螺栓連結，連接處必須可靠且不漏風；角鋼法蘭風管連接用M8M10螺栓固定。（10）風管之間連接采用勾碼，其長度為150mm，勾碼之間

32、的間距以不大于150mm為原則，最外端的勾碼離風管邊緣一律為150mm。（11）風管的密封：1）法蘭墊料采用帶壓敏膠的發泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。2）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40mm50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30mm40mm。3）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。共板

33、風管密封的具體做法見附圖。共板法蘭風管安裝步驟如下圖：2、裝法蘭角1、風管組裝 2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風管法蘭四角螺絲連接 5、風管法蘭邊裝法蘭夾（12）風管與設備的連接，要嚴格注意連接處的可靠程度。（13）風口與風管引下管的連接，要求風口頸部與引下管的結合要緊密。（14）法蘭墊料：法蘭墊料采用帶壓敏膠的發泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。（15）管段連接1）對于連體法蘭及法蘭條風管管段連接，其法蘭四角采用螺栓連接，法蘭邊采用勾碼連接；風管與設備、配件等之間連接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內，均

34、勻分布。由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。2）機制風管采用聯合角咬口連接，以加強風管的密封性。3）分支管與主管連接采用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。4）防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料，柔性管安裝必須松緊適度，長度控制在150mm300mm之間。5）柔性短管安裝應在上、下、左、右四個方向對準，不得錯位，間距控制在150mm至300mm之間。6）風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。7）連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝

35、步驟。8）法蘭角的工藝尺寸見下表：風管長邊(mm)法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.50.81.0450750175012001.21200以上1.29）當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。（16）柔性管安裝必須松緊適度，長度控制在100mm250mm之間。（17）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，風口調節閥應靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。4.2.7風閥安裝（1）風閥安裝注意要點項目安裝注意事項風閥各類風閥應安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確

36、，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密；手動調節風閥的葉片搭接時應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；手動密閉閥安裝，閥門上標識的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致；安裝排風機、排風管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、 防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠；防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設置獨立支吊架；排煙閥及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。（2）防火閥安裝風管穿越普通防火墻防火閥的安裝（3）風管穿越防火區需安裝防

37、火閥時，與防火墻之間風管應用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。（4）防火閥、排煙閥、多葉調節閥等配件必須在安裝前檢查其功能，活動部件靈活有效。安裝后采取保護措施，保證其外部美觀，閥門開啟靈活、關閉嚴密。4.2.8消聲器安裝消聲器可區分為金屬外殼消聲器和結構消聲器兩種，前者多用于通風進出口兩端，直接與風機前后漸擴管/漸縮管相連接；后者多用于進、排風土建風道內以降低軸流風機運轉時發出的中頻、低頻噪聲。（1）管式消聲器和消聲彎頭安裝：應單獨設置支吊架，其重量不得由風管承受；安裝前應對消聲器質量進行抽驗，抽檢率10%，安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，

38、不得有損壞與受潮。（2）金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別固定牢固。（3）結構片式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序為先下后上，先側后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側面不垂直度0.003。可移消聲片最后安裝，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關門后

39、各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝點以保證安全。（4）土建風道內使用結構消聲器，消聲片直接設置在風道內，但其一側應留有人員出入口（其中一片應做成可移動式），且一人能用手推動。4.2.9風口安裝（1）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活、可靠。（2）同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。（3）明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm;（4）風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。（5）風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標

40、識，以免安裝時弄錯。（6）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（7）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（8）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘 將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。（9）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及

41、位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。4.2.10風管保溫（1）風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁產生冷橋現象并結露。（2）聯合實驗生產工房生產性輔房和辦公輔樓等舒適性空調區域的空調送回風管外保溫均采用超細離心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50，配電室內送排風管道采用離心玻璃棉外保溫，厚度25；靠近外墻部位的排煙系統管道采用硅酸鹽保溫材料，密度45kg/m3; 聯合實驗生產工房內車間生產區域，送回風管外保溫采用橡塑保溫材料（保溫材料外再做保護層），厚度25。（3）離心玻璃棉、硅酸鹽保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大

42、面上。保溫釘布置要合理、數量符合GB50243-2002的規定，保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，不得出現脫落和脹裂的現象。（4）橡塑保溫材料在下料和粘接過程中不準拉伸材料，材料在切割過程中截面要平直、尺寸正確。膠水必需用橡塑專用膠水，涂刷膠水時要均勻，風管表面的灰塵、雜物、油污要清理干凈。膠水的干化時間以手觸摸為不沾手為宜，粘接時要從一側開始逐步向另一側用力擠壓，保證

43、材料的切割面都能受力粘接牢固，不得存在粘接不牢或松散現象。保溫施工時，保溫材料不能拉得過緊，以防保溫層收縮開裂。（5）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。4.2.11風管嚴密性檢驗風管安裝完畢后應根據GB50243-2002中的條款劃分的管內工作壓力等級進行漏光或漏風檢測，具體按GB50243-2002

44、中的附錄A執行，漏風量檢測應符合GB50243-2002中的中相應條款。（1）漏光法檢測1） 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。2）檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3）系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。4）對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統

45、的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于處，且100m接縫平均不大于處為合格。5）漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應作密封處理。（2）漏風量的測試1）系統風管與設備的漏風量測試，一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。2）系統漏風量測試整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。3）被測系統的漏風量超過設計和規范的規定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標記；修補完工后，重新測試，直至合格。4）漏風量測定值一般應為規定測試壓力下的實測數值。特殊條件下，也可用相近或大于規定壓

46、力下的測試代替，其漏風量可按下式換算： Q0=Q(P0/P)0.65 ()式中 P0規定試驗壓力，500Pa; Q0規定試驗壓力下的漏風量m3/(h)；P風管工作壓力(Pa); Q工作壓力下的漏風量m3/(h)。4.2.12除塵、排潮系統安裝（1）除塵、排潮風管主管均采用焊接，根據管道壁厚可以選擇搭接、角接和對接三種形式。搭接時長度不小于5倍鋼板厚度。（2）管道焊接前做好除銹、除油工作，焊縫要求熔合良好、平整，表面無裂紋、焊瘤、夾渣和漏焊等缺陷。 （3）不銹鋼管道焊接注意事項1）在制作較復雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產生不必要的變形。2）盡量使用機械加

47、工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經錘擊敲打會引起內應力造成不均勻的變形，敲打次數越多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產生變形。3）不銹鋼板經冷加工會迅速增加強度，降低韌性，材料發生硬化，因此在拍制咬口時，注意不能拍反、以免改拍口時板材硬化，造成加工困難、產生變形。4）采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。5）變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側襯墊板（與風管同弧度）進行

48、錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。6）過墻過樓地面處應按要求設置牢固的套管，以防止風管被擠壓造成變形。（4）管道與除塵器、風機、熱交換器等設備連接采用法蘭連接。管道與法蘭的連接采用內側滿焊，外側間斷焊，管道端面與法蘭口平面的距離不小于5mm。法蘭的材質與管道材質一致，法蘭墊片采用金屬墊片，不銹鋼管道法蘭連接采用不銹鋼螺栓螺母。（5）除塵系統吊頂以下管道采用亞光不銹鋼管，彎頭為整體沖壓彎頭。 整體沖壓彎頭（6）除塵、排潮管道壁厚按照通風與空調工程施工質量驗收規范采購，為增強管道磨琢性和使用壽命，除塵風管彎頭加厚至2.5mm，排潮風管彎頭加厚至2.0mm。（7）保證風管彎管曲率半徑R2D，除

49、塵風機后風管彎管曲率半徑R1.5D。（8）三通從主管的側面接入，角度不大于30，采用焊接連接，管道內部焊接處打磨平整，防止積灰。（9）排潮系統管道設置不小于0.001的坡度，坡向排潮風機方向，排潮系統風管布置避免過長直管段，通過自然方式（L型或Z型）補償熱膨脹，管道最低處設置排水口。（10）除塵系統風管所有彎頭及三通處設置檢查孔，便于清掃灰塵，檢查孔制作流程如下：除塵風管管徑與矩形檢修門(沿除塵風管徑向)寬度之比151的，其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風管弧度顯得較小，施工時可近似認為風管無弧度，矩形檢修孔的法蘭采用角鋼(L30 3)加工制作。除塵風管管徑與矩形檢修門(沿除塵風管徑向)寬度

50、之比151的，其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風管弧度顯得較大，矩形檢修孔的法蘭采用3mm厚鋼板加工制作。檢修門采用3mm厚鋼板加工制作，其尺寸應大于其檢修孔的法蘭尺寸5mm，即矩形檢修門尺寸為280mm160mm，檢修門的周邊加工制作成“卡槽”形式，以便于卡住法蘭。檢修門的密封控制是施工重點，為保證其良好的密封效果，在卡槽底部鋪貼一層橡塑海綿作為密封材料，橡塑海綿采用強力膠水粘貼牢固，以避免檢修門啟閉時造成脫落。鼻眼布置及制作示意在每組2個鼻眼里穿一根8mm的銷子，即銷子直徑與鼻眼孔內徑相同，以保證銷子聯結緊固；且銷子與M14螺栓連接，在M14螺栓根部應加工一個銷孔，銷子穿過銷孔，銷孔直徑

51、大于銷子直徑2mm，以保證螺栓以銷子為軸轉動靈活，即銷子同時穿過鼻眼和螺母；舌頭與鼻眼通過螺栓、銷子和螺母連接在一起，構成了“活頁”。檢修門安裝時，將檢修門扣在檢修孔上，注意法蘭要卡在卡槽內，再通過螺栓和螺母將檢修門上的舌頭和管道上的鼻眼進行連接，螺母要松緊適當。對于操作空間較大、可完全開啟的檢修門，采用2mm厚鋼板制作成“卷舌”，卷舌一端焊接在檢修門的外框上，另一端卷起，每付檢修門共設置4個卷舌，對稱分布在檢修門兩側。檢修門安裝時，每一個卷舌與鼻眼通過1 根8mm銷子連接成整體，其中檢修門一側的2個銷子采用固定形式，作為門軸；另一側的2個銷子采用活動形式，當作插銷來使用。以便于檢修門進行檢修

52、和開啟。五、保證工程質量的措施（1）各類管材、閥門及附件等在安裝前應參照相應標準要求檢查、檢驗，管材、閥門及附件的規格、型號、質量符合驗收要求后方可使用。管子在下料、組對前應將管內外浮銹、雜物清除干凈。當安裝中斷時，其敞開口應及時封堵。（2）鋼管（除鍍鋅外）在安裝前應涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結束后按設計要求涂刷面漆。埋地鋼管按設計要求進行外防腐處理。（3）鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應做防腐處理。絲扣配件在安裝時應向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。（4）無縫鋼管的坡口應用氣割或機械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。（5）相同壁厚的管道組對時兩者內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過管道壁厚

53、的10%且不大于2 mm。同時不得用強力對正，以免引起附加應力。（6）管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時，應采取“上堵下開”的工藝，加工各類系統管道的（毛坯）臨時堵頭進行封堵，防止建筑灰砂與雜物進入管道，造成堵塞。 （7）管道施工完畢后，按系統進行完整性檢查。只有完整性檢查合格的管線，才能進行壓力試驗和吹洗清掃。（8）管道系統試壓和清洗必須符合規范和設計要求，同時應編制相應的施工方案，便于進行各管道系統的試壓、清洗和配合調試。（9）管道的保溫要求鋪設平整、綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂等現象。（10）及時做好試氣試壓等工作（11）檢查與系統相關的有關預埋件、預留孔洞位置尺寸，測量各種管線的實

54、際長度，確定各種設備、管線的安裝位置。（12）安裝后的吊桿、螺栓要牢固、可靠，吊裝設備、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要進行防腐、防銹。（13）所有與設備連接的軟接頭等，均應就近采用固定支架緊固，防止產生移位。必須按照設計和規范要求采取消聲隔振及防火措施。（14）消聲器消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。（15）風管穿墻、房間采用設計要求的填料填塞。聯動組合式風閥安裝完畢后，閥框與洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。所有的封堵墻等設備安裝完畢后再砌。（16）風管在保溫前的檢查：檢查風管的密封性能、連接的可靠性是否滿足要求，閥門

55、安裝的方向性等項目；管路聯接可靠。（17）防火閥安裝時，保證防火閥留有足夠的空間，以便操作、維護、檢查。在閥體附近管道上應設檢查口，其大小位置應適合防火閥的調試、操作和維修。安裝在裝修吊頂內時，要與裝修專業配合，預留活動吊頂。（18）風口安裝要密切配合裝修工程，與裝飾面相緊貼，既保證環控專業的技術要求，又要做到外形的整齊一致。（19）為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲,在風管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式；彎管可采用內弧形或內斜線矩形彎管。當帶圓弧線一側的邊長大于或等于500 mm時，應設置導流片。（20）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出

56、口管均應設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙應用纖維填充密實。（21）消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板經鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺銼平，因為如果有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的罩面時，容易將罩面的織布幕劃破；當用作其振腔時會產生噪音。（22）對于送至現場的消音設備應嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。（23）嚴格執行風管和管配件的制作工藝，確保制作質量，風管連接安裝時做好防漏風、漏光的措施，以達到國標檢測標準的最新要求。（24）風管保溫要特別做好，保溫層外表要有一層嚴密不透氣的隔氣

57、層，以杜絕保溫不善而引起的結露現象。六、保證安全生產措施6.1 安全文明施工管理體系6.2安全技術措施 安全生產工作以嚴肅法規、落實責任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業的安全技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康。（1）參加本工程施工的人員應遵守國家和企業的安全規程，嚴格遵守廠規廠紀，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。（2）廣泛深入地開展安全生產宣傳，教育各級領導和全體施工人員，真正認識到安全生產的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生產、文明施工的科學知識，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，提高遵章守紀的自覺性。（3）認真貫徹落實安全生產責任制，施工交底制度，做好逐級交底記錄。（

58、4）遵守安全生產六大紀律，未經許可不得從事非本工種作業；嚴禁酒后生產作業，嚴格執行安全技術操作規程。（5）正確使用安全保護裝置、保護設施和個人勞防用品，對各種保護裝置、保護設施和安全警告標志牌等不得任意毀壞、拆除或隨便移動。（6）進入配電室作業人員均要換上干凈絕緣鞋，配戴出入證，無鞋無證人員不得進入。（7）配電室內施工應把有電區域用紅白帶加以隔離并派專職安全員監控。（8）拉接施工臨時用電請專職保養工，任何電工不得私自拉接電源，不得帶電作業。（9）從事特種作業人員必須按規定經過技術培訓，并經考核合格取得操作證后方可上崗。（10）交叉作業場所施工時，如果上下空間同時有人進行操作，其中間必須有專用的

59、防護柵或其他隔離設施，否則不得在下方作業。（11）所有帶電的施工機具、照明線路必須接地良好，未經許可不得擅自拆、裝、改。（12）通電前，應對系統進行全面檢查，并應嚴格按照有關規程進行。（13）設備安裝完成后，應嚴格按照受電、送電的各項規定進行檢查，發現問題，立即糾正。當確認全部符合受電、送電條件或規定后，方可組織受（送）電工作。（14）貫徹“十不吊”的規定，做到有證操作，有證指揮。（15）進入施工現場必須系好安全帶，2米以上作業時必須扣好保險鉤。（16）高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。嚴禁患有高血壓、恐高癥的人員高空作業，嚴禁酒后上高作業。（17）特種高處作業人員應持證上崗。6.3項目

60、危險源的排查、控制及應急預案序號重大危險源技術管理措施1登高設施驗收不合格或損壞修復不及時1、登高設施搭設必須編制方案；2、由大臨管理員負責組織人員進行驗收；3、若請外單位搭設必須簽訂安全協議，落實相關人員監督管理。2登高人員未正確使用勞防用品1、施工人員進入施工現場必須佩帶安全帶；2、項目部至少每月對施工人員進行等高作業安全培訓；3、落實監控員進行監督管理。3臨邊、孔、洞口無安全措施或防護設施失效1、項目部落實安全技術交底；2、加強監控員監督力度；3、落實安全防護驗收制度。4現場預留孔洞無遮欄1、加強監控員監督力度；2、項目部落實安全技術交底。5各類調試人員在吊頂內無保護措施移動1、落實吊頂

61、作業的相關措施；2、加強安全技術交底；3、必須落實監控員制度。6在有落差的臨邊堆放材料、機具等1、材料必須進庫管理；2、落實專人進行材料管理；3、加強檢查監督力度。7臨時電箱漏電保護器失效1、嚴格日常維修制度2、加強檢查監督8調試人員在吊頂內操作，未有保護措施1、落實安全技術交底；2、安全監控員落實監護3、落實安全防護措施。6.4安全生產控制保證措施（1）開工前安全交底在項目開工前，項目所有人員應接受業主安全部分的安全交底，以了解施工環境和安全注意事項。在每項新工作開工前，專職安全員應向施工人員進行安全交底，使每個施工人員明白潛在的危險的工作及所要采取的安全措施。保留交底的書面記錄。（2）現場

62、安全檢查建立系統性的現場安全檢查制度，正式安全檢查每周至少一次。每個現場人員的衛生和安全行為將被嚴密監督，使其規范化。檢查出來的問題，立即進行整改，以消除危險，保證施工安全。（3）臨時用電的規定施工現場的臨時用電的電源箱應合理布置。電源電纜敷設安全可靠。為防止電纜損壞，應架空或者有效敷設。配電箱的設置安全醒目，使用方便。施工配電箱、盤都應安裝斷電保護器，有良好的接地裝置。所有的施工用電氣設備，應定期進行檢查。發現問題及時整修或調換。電氣設備使用完后，一定要關掉電源。配電箱盤開關的外殼和閘刀開關均應保持完整無損。熔絲（片）應按設備或線路容量確定。非電工嚴禁擅自裝接用電器具，拉接電線。（4）施工機

63、械使用規定現場需用的各類機械必須經過維護、保養。確認機械的性能完好，方能使用。現場使用的各類機械應定機定人，特殊施工的機械操作人員，應經培訓考試合格，持有安全操作證。施工機械應有良好的安全保護罩殼，并接地良好。各類機械的操作人員應了解施工機械的使用性能和操作要求。使用應檢查是否完好無損，操作應遵守操作規程，發現故障應立即檢修，嚴禁超負荷使用。（5）安全用火規定油漆須設置專用區，有明確標識。對有危險品如易燃、易爆場所，應掛有“嚴禁煙火”警告牌，并配置相應的消防、滅火器材。凡是用火的地方，應按規定辦理動火證，制定防火措施，并設專人看護。工作完畢后，必須將火種徹底熄滅。撲滅火災時，應遵守電氣設施嚴禁用火和泡沫滅火的規定。油漆、油類、瀝青、有機溶劑等易燃液體及忌水化學物品，嚴禁用水滅水。消防器材不得挪作他用，周圍不準堆物，保持道路暢通。（6）安全生產“六大紀律”進入現場必須戴好安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞保防護用品。二米以上的高處懸空作業無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好安全鉤。高處作業時，不準往下或上亂亂拋材料和工具等物體。各種電動機械設備，必須裝置漏電開關，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。不懂電氣和機械人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。吊裝區域非操作人員，嚴禁入內，吊裝機械必須完好，桅桿垂直下方，不準站人。