1、濟南出口加工區保稅大廈AB座基坑支護工程施 工 方 案二一三年三月十二日目 錄第一章 編制依據及原則1一、編制依據1二、編制原則1第二章 工程概況2一、工程建筑基坑概況2二、場區地基巖土水文概況3第三部分 基坑支護工程方案設計5一、安全等級及使用年限5二、基坑支護體系5三、主要材料控制標準6四、主要結構構件控制標準7五、基坑設計荷載7第四章 主要施工工藝7一、施工工序控制要求7二、微型樁施工工藝及質量保證措施83主要工序施工方法9第五章 施工部署及施工進度計劃16一、綜合管理目標16二、施工現場布置16三、臨時設施布置17四、施工進度計劃17第六章 施工準備工作計劃18一、項目組織機構18二、

2、勞動力計劃20三、機具設備配備計劃21四、主要材料進場計劃22第七章 安全文明及質量保證措施23一、安全防火及機械設備安全管理保障措施23二、文明施工、環境保護措施24三、施工用水管理措施26六、施工相互配合措施30第八章 季節性施工措施30第九章應急預案31第一章 編制依據及原則一、編制依據1、編制依據的資料：濟南出口加工區保稅大廈AB座基坑工程設計 山東省建筑設計研究院保稅大廈巖土工程勘察報告 山東省地礦測繪院2、編制依據的規范及規程建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002013）； 建筑基坑支護技術規程 （JGJ120-2012）；濕陷性黃土地區建筑規范 （GB50025-200

3、4）；復合土釘墻基坑支護技術規范 （GB50739-2011）；錨桿噴射混凝土支護技術規范 （GB50086-2001）；濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程 （JGJ167-2009）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）；建筑地基基礎設計規范 （50007-2011）；施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ462005）； （JGJ33-2012）；巖土錨桿(索)技術規程 （CECS 22:2005）二、編制原則（一） 按照國家及地方有關標準，基坑支護施工在盡最大限度滿足周圍既有建筑物及所施工分項工程安全要求的前提下，降低本項目的施工成本。（二） 實施目標管理與

4、項目管理相結合，貫徹技術規程，嚴格認真執行建筑工程施工技術規范。嚴格進行質量控制。（三） 選用先進的施工組織方法以及現代管理方法，保證重點，統籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務。第二章 工程概況一、工程建筑基坑概況1、濟南保稅大廈A、B座基坑工程位于濟南市歷城區經十東路南側，邢村立交橋東外環路東側。擬建A座樓地上高33層B座樓地上19層、高層之間的裙房地上34層，樓座下大底盤的地下部分均為3層，主樓擬采用樁基，純地下車庫部分采用獨立基礎結合防水板方案。樓座下大底盤地下車庫施工需形成基坑呈近似長方形，開挖范圍南北長約150160m，北部東西寬約60.0、南部東西寬約75.0m；設計室內坪0

5、.00的絕對標高為111.20m，槽底相對標高為-17.00m，絕對標高為94.20m，基坑深度約1516.0m。 2、周邊環境情況基坑周邊基坑開挖影響深度范圍內無重要建筑存在。場地東側為進入保稅區的主要道路-興港一路，場地北側、西側及南側原系綠地。其中：興港一路寬24.0m，瀝青路面，有重車通行，靠近基坑一側為車輛入園待檢區。路東為在建的保稅大廈C座，基坑深約10.0m，其基坑采用靠近道路一側采用微型樁+錨桿支護體系?；颖倍慰拷d港一路處有一小型變電站存在，磚混結構，基礎埋深約1.50m，南北長約8.7m、東西寬約4.5m，高12層，距離地下室外墻線約6.8m；興港一路人行道距離地下室外墻

6、線約6.5m，水泥花磚鋪面，下埋設2條地下電纜(市政照明電纜埋深約1.0m、動力電纜埋深約1.5m)；興港一路道路下靠近基坑一側地下無給、排水管線?；游鞅苯谴嬖谝粐鷫θΤ傻墓麍@，距離地下室外墻約8.50m?；又苓叚h境條件，北、西、南側三面較簡單，但東側中等復雜。 二、場區地基巖土水文概況（一） 工程地質情況1、工程地質條件擬建場地地形平坦，表層覆有少量素填土。地貌屬山前沖洪積地貌單元。在勘察深度范圍內，場地地層自上而下由第四系全新統人工堆積層（Q4ml），全新統上更新統沖洪積及坡洪積層（Q4al+plQ4+3al+pl、Q3dl+pl）組成，下伏奧陶系石灰巖（O）及白堊系閃長巖（K），共分

7、8層，詳述如下：素填土（Qml）黃褐色，稍濕，稍密，成份主要以粉質粘土為主，含少量植物根系及磚屑。場區普遍分布，厚度:0.50-2.30m,平均1.20m;層底標高:106.81-109.47m,平均108.48m;層底埋深:0.70-2.30m,平均1.23m。-1雜填土（Qml）雜色，稍濕，松散，成份主要以建筑垃圾為主，含少量粘性土。層底埋深:0.60-1.20m,平均0.97m。黃土狀粉質粘土（Q4al+pl）黃褐色，硬塑堅硬，局部可塑，無搖震反應，稍具光澤反應，干強度中等，韌性中等，具大孔結構,多鈣質條紋。層底埋深:6.70-8.10m,平均7.29m。該層為中壓縮性土，具濕陷性。-1

8、碎石（Q4al+pl）黃灰色,稍濕，稍密，主要成分為灰巖,粒徑一般為25cm, 呈次棱角狀，最大粒徑大于10cm，碎石含量約6070%，粘性土充填。層底埋深:4.30-5.80m,平均5.16m。該層可按中壓縮性考慮。粉質粘土(Q4al+pl)黃褐色,可塑，局部硬塑，無搖震反應,稍具光澤反應,干強度中等,韌性中等，含少量氧化鐵。層底埋深:9.40-11.50m,平均10.54m。該層為中壓縮性土。粉土（Q4+3al+pl）褐黃色，稍濕，中密，搖震反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低，含少量云母片。局部夾粉質粘土薄層。 場區普遍分布，厚度:3.30-7.70m,平均5.46m;層底標高:91.

9、36-95.86m,平均93.71m;層底埋深:14.10-17.80m,平均16.00m。該層為中壓縮性土。-1碎石（Q4+3al+pl）黃灰色,稍濕，稍密，主要成分為灰巖,粒徑一般為25cm, 呈次棱角狀，最大粒徑大于10cm，碎石含量約6070%，粘性土充填。該層可按中偏低壓縮性考慮。粉質粘土（Q3pl+dl） 褐黃色棕黃色，硬塑堅硬，局部可塑，無搖震反應，稍具光澤反應，干強度中等，韌性中等，含少量鐵錳氧化物。層底埋深:20.60-26.10m,平均23.73m。該層為中壓縮性土。-1碎石（Q3pl+dl）黃灰色,稍濕，中密，主要成分為灰巖,粒徑一般為25cm, 呈次棱角狀，最大粒徑大于

10、10cm，碎石含量約6070%，粘性土充填。該層分布均勻。2、水文地質條件根據地基勘探報告的結果，在勘探范圍內未見地下水。第三部分 基坑支護工程方案設計一、安全等級及使用年限1、考慮本工程基坑較深但基坑底面位于地下水位之上，除場地東側較復雜外，其他場地條件較簡單，基坑側壁安全等級東側為一級、其他地段為二級2、本基坑支護為臨時性結構，基坑設計使用期限為18個月。二、基坑支護體系根據基坑環境條件設置5個支護區段，其中：1-1剖面區段為AB段：基坑挖深約15.0m，采用二級放坡+5道土釘+2道微加力土釘的復合支護方案，坑內土體的放坡坡率上部為1:0.7、下部為1:0.7。2-2剖面區段為BC、DE段

11、：基坑深度16.20m，采用二級放坡+8道土釘+3道預應力錨索的復合支護方案，坑內土體的放坡坡率上部為1:0.35、下部為1:0.4；3-3剖面區段為CD、GA段：基坑挖深約16.1m，采用二級放坡超前微型鋼管樁，樁距0.50m，有效樁長9.00m，設置4道水平間距2.00m的預應力錨索+10道土釘共同作用下的復合土釘墻支護體系，上部坑壁直立開挖，下部放坡坡率為1:0.3。4-4剖面區段為EF段：基坑挖深約16.1m，采用二級放坡+6道土釘+2道微加力土釘的復合支護方案，坑內土體的放坡坡率上部為1:0.7、下部為1:0.7。5-5剖面區段為FG段：基坑挖深約16.0m，采用二級放坡+5道土釘+

12、2道微加力土釘的復合支護方案，坑內土體的放坡坡率上部為1:0.7、下部為1:0.7。復合土釘墻面層在坡頂應上翻2.0m至擋水墻，并固定在擊入地面的短鋼筋上，短鋼筋為114HRB400鋼筋，間隔2.00米、長度1m。坡面面層鋼筋網一級坡頂以上按6200200網格、一級坡頂以下按8200200網格設置，鋼筋網片保護層厚度不小于20mm，鋼筋網間距允許誤差30mm，鋼筋網片中鋼筋搭接長度300mm，且必須與土釘連接牢固。面層加強筋采用214HRB400的斜交坡面的通長鋼筋(見設計或國標11SG814第25頁)。土釘墻面層噴細石砼C20，噴射厚度80mm。面層厚度偏差不大于10mm。基坑微型支護樁間及

13、內側放坡段面層噴細石砼厚度60mm。面層厚度偏差不大于10mm，預應力錨索槽鋼處厚度應適當加厚至100mm、加厚體的寬度不小于250mm，確保槽鋼與面層緊密貼合。三、主要材料控制標準水泥 -P.O42.5普通硅酸鹽鋼筋 -符號：HRB400,強度標準值fyk=400N/mm2;-符號：HPB235,強度標準值fyk=235N/mm2;土釘注漿材料-水泥漿，水灰比0.50.55，凝結強度為M20；四、主要結構構件控制標準噴射砼面層-砼強度等級為C20的細石混凝土，厚度不小于80mm（微型支護樁間掛鋼絲網或鋼筋網后面層噴細石砼厚度60mm）； -20/22/25/28：HRB400（用于土釘桿體）

14、； -14：HRB400(用于坡面加強筋)； -8：HPB235（用于面層網筋）； -6.5：HPB235（用于面層網筋、土釘支撐）；-20A槽鋼（用于錨索腰梁）；-16A槽鋼（用于微型排樁冠梁及微加力土釘腰梁）-108mm、壁厚6mm的鋼管（用于微型排樁）- s15,2（用于錨索）五、基坑設計荷載本基坑開挖邊緣2.0m以內禁止堆載，5.0m內地面靜荷載均按15kPa設計，基坑外側環繞施工道路動荷載25KPa、港興一路道路動荷載30KPa。若不能滿足以上要求，需通知設計單位重新進行核算。第四章 主要施工工藝一、施工工序控制要求 1、本工程施工工序要求如下：平整場地微型樁施工分層開挖分層土釘、錨

15、索施工分層掛網噴護面層的順序進行施工。2、土方開挖前在條件許可時開挖第一層土方至深度2.50m處進行冠梁施工及第一道土釘的施工。待冠梁及土釘結構達設計強度80%(2d)后，開挖第二層基坑土方； 土方分層分塊開挖，土釘及錨索自上而下分層施工。嚴格控制土方開挖深度，每層土方開挖深度應滿足支護施工并不得大于3.0m； 二、微型樁施工工藝及質量保證措施（一）施工工藝流程1微型樁是:108mm鋼管樁。鋼管樁間距500mm,鉆孔直徑150mm；設計樁長9.0m。108mm鋼管樁91棵。總長度819m。采用：京探HY-150回旋鉆機進行鉆孔，。測放樁位2工藝流程圖：鉆機就位鋼管材料調整垂直度鋼管加工鉆至設計

16、深度成型鋼管驗收清孔安放鋼管下放注漿管壓注水泥漿3主要工序施工方法3-1樁位放線3-2鉆進成孔a.鉆機安裝時要做到三點一線，即三角架頂角、鉆桿軸線、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，鉆桿軸線同樁孔中心位置偏差10mm，鉆機安裝必須平穩、牢固，鉆機就位后，底座墊實塞緊，防止鉆機在施工中發生偏移、傾斜和沉陷，在鉆進過程中經常檢查。b.設備安裝就位后，應精心調平，安裝牢固，作業之前應先試運轉，防止成孔或注漿中途發生機械故障。c. 樁體成孔深度必須大于設計樁長。d. 所有機電設備接線要安全可靠，位于運輸道路上的電纜應加外套或埋設管道保護。3-3清孔若有塌孔現象，立即清孔，成孔深度不宜小于設計深

17、度且孔底沉渣不宜大于100mm。4注漿a.注漿材料為水泥漿，水泥采用P.O42.5級，水灰比0.5。b.注漿泵采用擠壓式灌漿泵，額定注漿壓力3Mpa，注漿管直徑25，注漿管要求連接牢固、可靠，注漿管插至距孔底30-50cm處。c.注漿開始后注漿管應始終保持在液面以下至少2m，注漿宜連續不斷，中間間斷時間不宜超過15cm。d.漿液冒出孔口后即可停止，過一段時間后補注飽滿（二）質量保證措施1、成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計達到200米之后要測

18、量鉆頭一次。2、注漿管制作：注漿管采用108mm鋼管，本工程鋼管均為9米樁，對鋼管的材質初檢后，還應送具有檢測資質的單位進行復檢，復檢合格后才能進行施工。3、水泥漿配制要求：水泥漿要嚴格按照設計要求的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使漿液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。4、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現場監測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，

19、如果以上不符合設計要求要及時調整,并對已施工過的樁進行補灌。三、錨索施工工藝1、為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量，采用鉆機預成孔工藝。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長度0.5m左右。 鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。2、錨索桿體的加工：桿材料采用由1860級s15.2的鋼絞線構成的錨索作為桿體，錨桿孔深應不小于設計深度，且不宜超過設計深度500mm。錨索在

20、鉆孔的同時于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距60-100cm，兩對中支架之間扎緊固環一道；張拉段每米也扎一道緊固環，并用塑料管穿套，內涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。 向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。3、預應力錨索注漿：在施工過程中，第一次注漿管與錨索一同放

21、入鉆孔，注漿管內端距孔底700mm，二次高壓注漿的出漿孔和端頭應密封，保證第一次注漿時漿液不進入二次高壓注漿管內。錨桿成孔后在錨索及注漿管置入孔內后，水泥注漿第一次的注漿壓力為 0.40.5MPa，注到漿液從孔口溢出；在第一次注漿結束后4小時內進行第二次注漿，注漿壓力為2.55.0MPa,使漿液沖破封口薄膜及初凝漿體，漿液注入到水泥漿和土體之間，達到注漿壓力12分鐘，即可結束注漿，充盈系數應大于1。4、上腰梁待錨索高壓二次注漿完成后，根據設計要求，進行腰梁的上架施工。腰梁采用20A的槽鋼.5、錨索的張拉 張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用

22、千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。因國產壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。錨桿張拉應在錨固體強度值達到設計強度的75%后進行，錨桿張拉時應考慮對相鄰錨桿的影響而采用間隔張拉。用張拉千斤頂進行張拉至設計預應力值110%后，用錨頭鎖具及時鎖定壓迫在以槽鋼為材料的腰梁上。錨索是由2根鋼絞線組成，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，數天后再整體補償張拉的程序。 6、封孔注漿 補償張拉后，立即進行封孔注漿。注漿管

23、從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約半米處。7、外部保護 封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層8、預應力錨桿基本試驗數量不少于3根；錨桿驗收試驗數量不少于錨桿總數的5%，且不少于3根。四、土方開挖施工工藝（一）土方開挖擬采用4臺反鏟式挖掘機，施工方向南北雙向向中間挖掘，以方便土方的運出。（二）挖土分為北側、西側8層；東側、南側9層，每層開挖深度為當前土釘施工位置向下0.5m左右。邊坡土釘或錨索和面層支護隨即進行，待土釘或錨索和護坡混凝土強度滿足下部施工條件，再開挖下一層土，并進行下層土方邊坡支護。（三）機械開挖在挖到設計標高前

24、保留30cm土層，用人工進行挖土至設計標高，并即時進行地基釬探、驗槽、澆注基礎砼墊層。（四）每一施工段開挖完畢，立即進行下一道工序施工，應沿基坑邊設臨時排水溝，防止基坑雨水浸泡。（五）土方開挖前，在條件許可時開挖第一層土方至深度2.50m處進行冠梁施工及第一道土釘的施工。待冠梁及土釘結構達設計強度80%(2d)后，開挖第二層基坑土方；土方分層分塊開挖，土釘及錨索自上而下分層施工。在上層錨索施工鎖定設計的預應力后，才能進行下層土方開挖，每層土方開挖深度應滿足支護施工并確保安全。每層開挖深度不應大于2.0m五、其他支護施工工序及方法 施工工序：按設計深度開挖工作面修整邊坡測定土釘孔位洛陽鏟或鉆機成

25、孔土釘、錨索成孔到設計深度制做并安放土釘、錨索水泥漿攪拌注漿鋼筋網編掛焊接加強筋(設立噴射砼厚度標志)砼料拌合噴射砼面養護挖下層工作面(重復上述工作直至基坑開挖完畢)。(1)修坡：土方開挖后，必須對邊坡進行修整，清除浮土，防止施工中塌方。修坡用鎬頭、鐵鍬等工具把邊坡凸起土方挖掉，整平。盡量露出新鮮土面。 (2)成孔：在鉆孔前，應根據土層及開挖實際情況，定出孔位，作出標記。土釘孔徑為130mm錨索徑為150mm。每層土挖到孔位標高位置以下0.5米左右，基坑坡度按設計要求放坡并人工修平，鏟除虛土，測放孔位并編號標記。根據地層情況選擇成孔工藝，潛孔鉆機成孔。平整工作面后，安裝鉆機對準標記點并定位，方

26、位及傾角符合設計要求。按設計要求成孔，終孔后，孔內浮渣清除干凈。成孔孔深偏差50mm，孔徑誤差小于5mm，孔距偏差小于100mm。成孔傾角偏差不宜超過3度。 (3)土釘桿體加工：鋼材經檢驗合格后進行土釘拉桿的加工，鋼筋搭接采用單面搭接焊接，搭接焊接長度為10d；土釘鋼筋桿體應焊接對中支架（6.5），沿桿體每2.0m一組。注漿用水泥使用P.042.5R水泥。鋼筋及水泥進場須有出廠合格證，并經現場見證取樣后送試驗室復檢，復檢合格方可投入使用。進場材料均應墊離地面，并及時覆蓋，并按要求進行標識。(4)注漿：灌注水泥漿前，應明確掌握水泥漿的配合比為：水灰比0.5-0.55，采用素水泥漿，注漿采用孔底注

27、漿。土釘按設計要求置入并加以固定，同時放入20mm聚乙烯注漿管，拌制水灰比0.5的水泥漿，用HB80注漿泵進行注漿，邊注漿邊以小于漿面上升的速度緩慢均勻的抽出注漿管。為保證錨桿與周圍土體的緊密結合，在孔口設置止漿袋，采用壓力注漿。待孔口返出水泥漿后，立即封堵孔口，停止注漿。注漿完畢后將注漿管抽出。 (5)綁扎鋼筋網：坡面面層鋼筋網一級坡頂以上按6200200網格、一級坡頂以下按8200200網格設置，鋼筋網片保護層厚度不小于20mm，鋼筋網間距允許誤差30mm，鋼筋網片中鋼筋搭接長度300mm，且必須與土釘連接牢固,避免松扣。鋼筋網鋪設后，應在網面與坡面放置30mm的墊塊。 (6) 坡體設置3

28、排泄水孔，水平間距3.0m，垂直距離2.50m左右。泄水孔內的排水管材料采用75PVC管，有效長度不小于750mm，外露100mm，進入土層部分加工成花管，外包兩層細眼濾網，反濾包采用中粗砂，反濾包尺寸不小于200500200mm。(7)砼制作與砼面層噴射在鋼筋網綁扎完畢并驗收合格后，按設計要求拌制噴射砼，強度相當于C20。采用PZ5B砼噴射機一次噴射成型，噴射作業時應自上而下進行噴射，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5米范圍，射流方向垂直指向噴射面，先噴填鋼筋后方，然后再噴射鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現空心，噴射砼風量要根據坡面及噴砂管長度及時調節，盡量減少回彈率，風量調節適中，噴射厚度要

29、均勻連速，防止出現“干疤”或“流淌”現象。噴射砼終凝2小時后，應進行養護，時間根據氣溫確定，養護宜為37天。砼噴射由專人負責，噴射機料斗內集料充足，確保砼噴射連續進行，不得無故終止噴砼作業。（8）質量驗收1、支護中使用的材料及其他項目按相關規范進行質量檢測。2、為保證噴射混凝土面層厚度達到設計厚度，采用鉆孔檢測，發現厚度不夠及時補噴；鉆孔數量每100m2墻面1組，每組不應少于3點。3、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少于土釘總數的1%，且不少于3根.第五章 施工部署及施工進度計劃一、綜合管理目標（一） 工程質量：確保達到合格標準。（二） 工程進度：支護施工：計劃2013年3

30、月14日開工, 2013年5月31日完工。安全生產：確保基坑安全，無重大傷亡事故。（三） 環境保護施工：嚴格按濟南市建設施工環境保護、文明施工的要求布置施工現場，使場區容貌達到一流水平。二、施工現場布置（一） 根據現場踏勘，綜合考慮施工的需要，對施工現場辦公區、職工生活區、鋼筋加工區、零星砼攪拌區進行合理布置。（二） 設立施工現場領導小組。領導小組是現場施工的調度指揮中心，辦公室內設有施工進度控制網絡圖，施工設備、勞動力調配圖、氣象統計表及質量控制圖等。做到現場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率運轉。（三） 施工現場的水準點和軸線控制樁要有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。（四）

31、砂石、鋼筋、水泥及其它材料，應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統一規劃，嚴格控制堆放地點，切實貫徹科學管理，嚴禁隨心而欲造成浪費或堵塞交通運輸等事故發生。（五） 施工現場臨時攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環保工作，布置必要的污水處理設施。（六） 所有臨時設施必須按施工平面布置圖規劃要求布局，不能馬虎湊合，降低標準，一定要保證現場運輸道路暢通無阻，現場布置科學、實用，有利于施工。（七） 對整個現場的布局和保持，負責人員要經常督促檢查并落到實處。三、臨時設施布置臨時用地表用途面積m2位置辦公室20施工廠區內職工宿舍120施工廠區內食堂40施工廠區內廁所20施工廠區內職工活動室

32、20施工廠區內門衛室14施工廠區內倉庫80施工廠區內砂石料場180施工廠區內鋼筋加工堆放場290施工廠區內四、施工進度計劃施工時先進行微型樁及花管注漿作業，然后土方開挖與基坑支護施工同步進行，基坑支護在土方開挖完成后兩天內進行 ，如此交叉施工直至基坑到底。具體進度計劃如下：1、坡頂擋水墻施工：2013年3月16日2013年3月21日2、微型樁施工：2013年3月 17日2013年3月 27日3、土方開挖、土釘墻支護 ：2013年03月 29日2013年05月25日4、排水溝：2013年5月21日2013年5月28日具體施工計劃相見施工進度計劃表：后附第六章 施工準備工作計劃一、項目組織機構為很

33、好地組織本次施工，工地設立項目經理部，實行項目經理責任制，項目經理部負責各工序之間的協調，下設各專業作業組進行施工作業。工程項目組織機構見下圖。項目經理部管理機構圖項目經理 項目總工 現場負責人 技術負責人后勤負責人資料員質檢員安全負責人材料負責人支護負責人土方負責人各施工班組各施工隊長 項目部主主要成員為確保工程的順利進行，我公司擬設立項目經理部，對本工程進行管理，將責任落實到人，具體成員見下表：職 務人 員項目經理肖其江項目總工周廣軍現場負責人方和苗技術負責人周廣輝土方負責人陸偉支護負責人李春嶺材料負責人崔德君質 檢 員高積坤安 全 員周志成預 算 員董艷恒資料員、試驗員李 楠二、勞動力計

34、劃 1、支護施工勞動力計劃土釘支護施工人員分編成6個作業班，每個班的技術管理工作由工長和作業班長共同負責。支護施工勞動力計劃表序號工種人數備注1鉆工182噴射工123混凝土工124鋼筋工85機修工26電焊工27雜工58瓦工49測量工210電工3合計68在施工過程中，根據施工需要，隨時調整勞動力和充實項目班子成員，以確保工程按期保質的順利完工。三、機具設備配備計劃所需主要機具設備見下表。主要施工機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）1空壓機12/84濟南200755kW2回旋鉆HY-1502北京201130KW3錨桿鉆機XY-1009上海200812KW4注

35、漿機200L3博山20093KW5噴射機5 m34鄭州20105.5KW6砂漿機200L4安徽20113KW7切割機4002濟南20092.2KW8電焊機3504濟南201217KW9泥漿泵QB-9010西安20112510發電機組100kw1濟南2009100四、主要材料進場計劃主要材料進場計劃表序號名稱單位數量備注1.1圓鋼6.0t3.851.2圓鋼8.0t34.22s15.2鋼絞線t15.243級鋼14t104級鋼20t5.145級鋼22t3.876級鋼25t86.67級鋼28t52.438普硅42.5水泥t3849中砂M3447.810碎石510mmM31098.211鋼管108M36

36、01275PVC管M5401320A槽鋼t13.241416A槽鋼t9.99第七章 安全文明及質量保證措施一、安全防火及機械設備安全管理保障措施安全管理是施工組織管理工作中的重要組成章，是實現施工進度 計劃的基本保證。必須給予高度重視，特制定以下措施。（一） 現場施工人員必須帶安全帽。（二） 現場施工用電嚴格按照施工用電管理規定執行。（三） 施工安全防火措施要點：1、施工現場的主要電源、電路及電氣焊作業必須由持證電工操作。電器必須接零同時使用漏電保護器。氧氣和乙炔必須分隔放置。2、工人的勞動安全防護應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程和本企業制定的有關規章制度。3、施工前對所有參加施工人員進

37、行安全教育和安全交底，增強全員的安全生產意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，明確安全生產目標。4、建立安全檢查制度，指定專職安全員必須持證跟班上崗，并保證人員落實。對機械設備、操作工序進行定期或不定期的檢查，以檢查的項目內容、標準、應作出規定，對限期整改的安全隱患需及時反饋信息堅決落實，規定施工班組必須進行安全自檢。（四） 機械設備安全管理措施：指定專職安全員、機械操作手、電氣焊工均需持證上崗。對機械設備、操作工序進行定期或不定期的檢查，以檢查的項目內容、標準、應作出規定，對限期整改的安全隱患需及時反饋信息堅決落實。對漏水、漏電等機械故障應進行及時維修，對乙炔、氧氣應分隔放置。二、文明

38、施工、環境保護措施（一） 本工程現場文明施工目標為：“道路平整干凈，文明衛生，堆放有序”為此特制定以下措施。1、設立文明管理小組，施工現場周邊做到每日兩清掃，垃圾按規定存放，定時清運。2、 加強環保教育，提高全體人員的環保意識。3、 對施工材料（水泥、砂子、碎石等）必須進行覆蓋，攪拌混凝土是應設置圍擋，防止產生揚塵。施工場地堆放渣土、地材時，必須進行覆蓋。4、 對土質干燥、易產生揚塵的部位，應噴灑水進行降塵處理。出土道路應進行硬化處理。5、 降低施工噪音，靠近居民樓部位的土方、護坡施工在白天進行；其余部位安排在夜間施工；空壓機放置在遠離居住區位置，如必須靠近時，采取搭設隔音棚等措施。6、鋼筋材

39、料、水泥及機械做到防雨、防腐蝕封蓋。（二） 安全生產保證措施1、加強職工安全生產教育，組織職工學習有關安全生產的知識和規定，把安全生產納入工程的重要議事日程，要求職工嚴格遵守安全操作規程, 避免事故發生。2、落實各級安全生產崗位責任制，工地配專職安全員、班組設兼職安全員監督，保證安全生產，定期檢查。3、施工現場懸掛安全警示牌。4、機械設備由專職上崗人員操作，按規定做好維修保養。5、加強用電管理，用電設備做好接地保護和裝上觸電保護裝置， 并做好防雨、防潮、防雷擊工作,保證用電安全。6、現場提升設備進行經常性的安全檢查，注意維護檢修鋼絲繩, 有破損及時更換。7、推行施工現場安全生產標準化管理，簽定

40、安全生產責任狀。8、交叉作業時應有專人指揮。（三） 文明施工保證措施1、做到掛牌施工,項目負責人、現場負責人、技術負責人、聯系人等公開,接受社會監督。2、抓工程進度質量與安全同時，把文明施工提到施工管理的角度來抓。3、材料運輸、場地占用堅持禮讓三先，樹立良好企業形象。4、減小對環境危害，確保施工場地整潔文明。5、施工現場按總體布置要求建造，材料工具堆放整齊。6、加強職工、民工思想、紀律教育，杜絕偷盜、打架等治安事件。（四） 防止擾民措施1、施工期間要處理好與周圍居民及有關管理部門的關系，以確保工程的順利進展。2、施工期間對施工現場進行必要的封閉，以減少施工對周邊辦公的影響。3、施工期間做好各項

41、協調工作，盡一切可能不影響他人的正常工作、生活秩序。4、為保持周圍環境的清潔，施工期間派專人負責施工現場周圍道路雜物的清理工作。5、為保證交通運輸的暢通，派專人負責交通指揮。雨天施工容易給施工人員造成危險，為此準備防雨、防滑設備。雨天做到及時排水，雨后及時排除積水，及時清掃。三、施工用水管理措施 在基坑深度范圍內，基坑側壁土體主要由第層黃土狀粉質粘土、第層粉質粘土和第層粉土組成。其中黃土狀粉質粘土其力學性能相對較差，對水變形較敏感，因此本方案擬對施工臨時用水予以加強處理：1、對基坑上部四周進行大面積的硬化及外傾處理，硬化后靠近剖面處設置擋水墻、外傾地步設微排水溝，排水溝進行細部處理，并具有一定

42、的坡率，流經砌筑沉淀池后泵排入市政排水系統。嚴格防止地表水入滲。2、基坑支護施工用水砌筑混凝土水坑，根據每次實際需求量進行存放，用多少存多少，拒絕長時間存水。3、總包單位施工用水時，應使用塔吊或人工運至基坑內，嚴禁使用水管，以防發生滲水現象，侵泡基坑側壁。4、生活用水應遠離基坑附近，衛生間設置位置應大于基坑深度5倍以上。生活飲食、盥洗產生的廢水，應集中收集，最終運至遠離基坑處，嚴禁在基坑上部附近用水。5、嚴把施工質量，嚴控支護噴護厚度，以防雨水滲透進入側壁土層內。6、每次基坑開挖后，緊跟設排水溝，排水溝要具有一定的坡率，便于雨水的流淌，雨水匯集后及時用高揚程水泵清排。最終基坑開挖至底部后，按設

43、計最終要求修筑排水溝及集水坑。確?；影踩?。四、臨時用電安全措施1施工現場臨時用電工程必須由電氣工程專業技術人員負責管理，明確職責，確定電氣維修和值班人員?，F場各類配電電箱和開關箱必須確定檢修和維護負責人。2臨時用電配電線路必須按規范架設整齊，架空線路必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規定沿附著物敷設或采用埋地方式敷設，不得沿地面明敷設。各類施工活動應與內、外電線路保持安全距離，達不到規范規定的最小安全距離時，必須采用可靠的防護和監護措施。3配電系統必須實行分級配電。各級配電箱、開關箱的箱體安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應

44、表明用途，并在電箱正面門內繪有接線圖。4各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。固定式配電箱應設防護欄，并有防雨防砸措施。5獨立的配電系統必須按部頒規范采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。6在采用接零或接地保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。7手持電動工具的使用，依據國家標準的有關規定采用類、類絕緣型的手持電動工具。工具的絕緣狀態、電源線、插頭和插座

45、應完好無損，電源線不得任意接長或調換，維修和檢查應由專業人員負責。8一般場所采用220V電源照明的必須按照定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器。9施工現場的辦公區和生活區應根據用途按規定安裝照明燈具和使用用電器具?，F場凡有人員經過和施工活動的場所，必須提供祖國的照明。10使用行燈和低壓照明燈具，其電源電壓不應超過36V，行燈燈體與手柄應堅固、絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用橡膠線。行燈和低壓燈的變壓器應裝設在電箱內，符合戶外電氣安裝要求。11現場使用移動式碘鎢燈照明，必須采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架應做良好接零保

46、護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護套電纜線，電源側裝設漏電保護器。12使用電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5mm，二次線長度應小于30mm。電焊機兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。電焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。電焊把線應使用專用橡膠套多股軟銅電纜線，線路應絕緣良好，無破損、裸露。電焊機裝設應采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流電焊機要裝設專用防觸電裝置。13施工現場臨時用電設施和器材必須使用正規廠家的合格產品，嚴禁使用假冒偽劣等不合格產品、安全電氣產品必須經過國家級專業檢測機構認證。14檢修各類配電

47、箱、開關箱、電器設備和電力施工機具時，必須切斷電源，拆除電氣連接并懸掛警示標牌。試車和調試時應確定操作程序和設立專人監護。五、質量保證措施本工程質量標準：分項隱蔽工程驗收一次合格率100%，竣工驗收一次合格率100%。為確保工程質量，擬以下質量保證措施：（一） 現場全面質量管理以總經理為首，項目經理為負責制的質檢員、安全員為核心的質量管理體系，對工程的特殊項目和薄弱環節制定預防措施，嚴格按國標及設計要求施工，確保對整個工程的控制和指導。（二） 擬定創優計劃及消除質量通病的措施，對各分章項工程設定質量目標，逐項實現來保證整個工程的創優計劃落實。（三） 施工過程，堅持開展“三檢制”，做好施工檢查記

48、錄，每道工序經嚴格檢查后進入施工。（四） 加強技術管理，及時編制施工組織設計方案，做好隱蔽驗收和技術資料的收集整理，對地下管網線設施作好查清摸底，作好防護設施，保證安全施工。（五） 實行審批制度：各工序檢查合格，由技術負責人批準進行下道工序，質量措施的修改制定、施工技術方案應報項目部技術負責人批準。（六） 制定出各工序控制檢查點，檢查的內容、項目、標準、方法及頻度，并保證實施。（七） 建立質量交底制度，施工前都應由有關人員向下一級執行人員進行質量交底，讓具體操作執行人員明白質量目標、具體要求、操作標準、方法等。交底人和被交底人都應簽署有關表格文件。六、施工相互配合措施（一） 各施工單位相互配合

49、，由總包單位統一指揮。（二） 挖土配合支護施工，先挖靠近邊坡土方，分層施工。在上一層土加固完畢的前提下，再挖下一層土。（三） 土方隊伍協助支護，進行設備、材料吊裝及為保護地下物。第八章 季節性施工措施由于本工程施工日期可能會進入雨季，對于深基坑施工雨水對其影響非常重要，因此特編制相應的雨季施工措施，確保施工安全。（一）施工時要解決排水問題，保證排水系統排水暢通，做好基坑周邊及基坑內的雨水排放工作。所有部位產生的雨水都應及時排放入市政的污水管內?；娱_挖前應先行施工地表擋水墻等，在擋水墻能夠發揮作用的前提之下進行土方開挖。在土方開挖過程中，在四周設排水溝和集水坑，開挖平面應按一定的坡度進行，以便

50、雨水及時匯到集水坑內。（二）在雨季進行土方開挖施工時，應集中力量進行突擊，做到挖、裝、運卸等工序銜接緊湊。（三）采取切實可行的防護措施，排除和減少雨季施工的各種不利因素對工期和質量的影響。（四）應將建筑材料放置在搭設好的臨時防雨設施內，保證建筑材料不受雨水的影響。設備、材料不宜堆放在低洼處。水泥堆放場地應夯實，并鋪設比現場地面高4050cm的墊層，再在其上鋪設防水塑料布及木板。水泥應碼齊堆放，其上覆蓋防水塑料布。（五）在場人員均配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保證小雨時連續施工。（六）下雨時嚴禁電焊等帶電作業。（七）雨季攪拌混凝土時應注意砂石料中的含水量變化,對配合比中砂石料、水的用量應在測定砂、石

51、含水率后及時調整，同時對攪拌好的混凝土采取防雨措施。（八）雨季施工重點做好機械設備的防雨措施。（九）雨季施工前，按照雨季施工特點，編制雨季施工技術交底，在作業前向工人交代清楚。（十）施工現場配備大功率高揚程的水泵10臺以及足夠多的砂袋，在發生大雨等突發事件時，能夠及時的進行排水、封堵。第九章 應急預案根據設計文件，本工程施工特點及地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑頂部局部堆載超標、基坑土體快速挖掘使基坑側壁應力釋放過快造成支護樁傾斜或土釘墻整體失穩影響施工、坡頂局部存水下滲造成土體重度加大土體抗剪強度下降導致局部發生滑塌情況。為了能更好的應對突

52、發事故特制定如下的施工應急預案一、對邊坡的沉降觀測，在比較重要的東側，開挖后就開始觀測，應每天觀測不小于兩次，遇有雨天，在雨后應馬上觀測。應連續觀測不小于一個月，邊坡穩定后方可解除觀測。除定點觀測外應安排人員不定時巡視。如發現異常應加密觀測頻率。二、在觀測過程中，發現不利的情況如沉降過快，還沒有發生滑裂崩塌等險情，應馬上采取坡頂卸荷、坡腳堆載施壓措施，防止事故發生。三、基坑開挖期間，若發現周圍建筑或基坑變形過大，或發生塌方險情，應立即停止現場土方挖掘施工，將基坑內部和頂部所有人員撤離至安全區域。坑頂10m范圍設置警戒線、周邊道路路口設專人疏導行人、車輛遠離邊坡。配合各部門專家制定搶險實施方案，

53、積極配合協調搶險加固施工。對發生險情區域加強監測，盡快向設計、勘察等單位反饋信息，按施工現狀進行工況驗算及設計。四、施工現場預留150m3沙袋、16號工字鋼12t、足夠優質木樁和腳手板作為搶險應急物資。以備護坡腳或進行臨時內支撐;準備必要的抽水泵，雨季時隨時應急。在基坑變形穩定后再進行開挖。五、基坑四周2米范圍內禁止堆放土方、重物，2.0m以外不得出現超過設計的荷載或行走重型車輛?；訓|側設興港一路道路上的入保稅區待檢的客、貨車輛排序位置，根據設計要求進行互換排序調整。六、基坑坡頂地面平整應結合土建施工要求進行硬化及外傾處理，并設置擋水墻與1. 0m高防護欄，以防止基坑外地表水排入基坑，同時防止人員、雜物誤落入基坑內。七、針對基坑降水的高強度、不間斷性，現場配置備用電源，根據本基坑的特點，為應對停電現場產生，配置100KW的發電機一臺。八、當基坑邊坡變形過大、過快，周邊構、建筑物出現沉降開裂、墻外局部水位降深偏大等險情時應暫停施工，根據險情原因和現場允許條件選用如下應急措施：1）支護體腳臨時堆載壓重或增加水平支撐體加固；2）坡頂主動區土體卸土減載，并嚴格控制卸載程序；3）做好坡頂、坡面臨時排水、封面處理；4）對險情段加強監測；