1、隔墻板安裝1、材料控制a、 增強石膏空心條板必須是烘干已基本完成收縮變形的產品。未經烘干的濕板不得使用，以防止板裂縫和變形。 b、注意增強石膏空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應平整，下墊100mm100mm木方。板應側立，墊木方距板端50cm。要防止隔墻板受潮變形，露天堆放時要有防雨措施。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞，斷裂或嚴重裂縫及破損，不得使用。 c、各種材料應分類存放，并掛牌標明材料名稱、規格，切勿用錯。膠、粉、料應儲存于干燥處，嚴禁受潮。d、目前使用的膠粘劑應是聚醋酸乙烯類膠粘劑，不得使用107膠作膠粘劑。 2、工藝流程：結構墻面、

2、頂面、 地面清理和找平放線、分檔配板、修補安U形卡 (有抗震要求時)配制膠粘劑安裝隔墻板安門窗框板縫處理板面裝修 a 、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。 b 、放線、分檔；在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞邊線，并按板定分檔。 c、配板、修補：板的長度應按接面結構層凈高尺寸減2030mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，并放置在陰角處。有缺陷的板應修補。 d、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定

3、條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上，隨安板隨固定U形鋼板卡。 e、配制膠粘劑：將SG791膠與建筑石膏粉配制成膠泥，石膏粉SG791=10.6 6（重量比）。膠粘劑的配制量以一次不超過20min使用時間為宜。配制的膠粘劑超過30min凝固了的，不得再加水加膠重新調制使用，以避免板縫因粘接不牢而出現裂縫。 f、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處或門洞邊開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）先刷SG791膠液一道，再滿刮SG791膠泥，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使之板縫冒漿，一個人用特制的撬根在板

4、底部向上項，另一人打木楔，使隔墻板擠緊須實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。 在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，并在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。 粘結完畢的墻體，應在24h以后用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。 g、 鋪設電線管、穩接線盒：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。所有電線管必須順石膏板板孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要

5、大小適度，要方正。孔內清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥穩住接線盒。 h、 安水暖、 管道卡：按水暖、 管道安裝圖找準標高和豎向位置，劃出管卡定位線，在隔墻板上鉆孔擴孔（禁止剔鑿），將孔內清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥固定管卡。 i、安裝吊掛埋件： k、隔墻板上可安裝碗柜、設備和裝飾物，每一塊板可設兩個吊點，每個吊點吊重不大于80kg。 l、先在隔墻板上鉆孔擴孔（防止猛擊），孔內應清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥固定埋件，待于后再吊掛設備。 m、 安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗口板中的預埋件焊接。

6、木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗口板中預埋件焊接。門窗框與門窗口板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時應加木墊片過渡。將縫隙浮灰清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥嵌縫。嵌縫要嚴密，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。 n、 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，再刷SG791膠液粘貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層。干后刮SG791膠泥，略低于板面。 o、 板面裝修： p、 一般居室墻面，直接

7、用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子（要根據飾面要求選擇不同強度的膩子），再打磨平整，最后做飾面層。 q、 隔墻踢腳，一般板應先在根部刷一道膠液，再做水泥、水磨石踢腳；如做塑料、木踢腳，可不刷膠液，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上。 r、 墻面貼瓷磚前須將板面打磨平整，為加強粘結，先刷SG791膠水（SG791膠水=11）一道，再用SG8407膠調水泥（或類似的瓷磚膠）粘貼瓷磚。s、保證項目：（1） 增強石膏空心條板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。膠粘劑的配制原料的質量必須符合規定。檢查方法：檢查產品合格證。（2） 增強石膏空心條板其四邊的粘結必須牢固。檢查方法：手振和觀察檢查。

8、（3） 吊掛點埋件必須牢固，每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。 t、 基本項目：(1)節點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。 (2) 隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。檢查方法：觀察檢查。 (3) 門窗框與門窗口板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬過、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹過板面3mm。檢查方法：觀察檢查。 (4) 玻纖網格布條應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折。翹邊、外露現象。檢查方法：觀

9、察檢查。 u、 允許偏差項目： 增強石膏空心隔墻板安裝的允許偏差應符合表9-15的規定。 3、隔墻板安裝允許偏差 項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1表面平整3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3 用2m托線板檢查3接縫高差2 用直尺和楔形塞尺檢查 輕鋼龍骨石膏板吊頂1、材料購配件要求a 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。b 輕鋼骨架主件為主龍骨、次龍骨，配件有吊掛件，連接件，掛插件。c 零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.d 按設計說明可選用各種石膏板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。 2、 主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘

10、槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。3、 作業條件a. 結構施工時，應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計求間據，預埋610鋼筋混吊桿，設計要求時按主龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何900-1200.b. 當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900-200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。c. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。d. 各種材料 全部配套備齊。e. 頂棚石膏板安裝前應做完墻，地濕作業工程項目。f. 搭好頂棚施工操作平臺架子。g. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應

11、做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。3 、操作工藝a 工藝流程：彈線 安裝主吊桿安裝主骨 安裝次骨 安裝石膏板 安裝壓條 刷防銹漆b彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。c安裝主骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。d安裝主龍骨 配裝好吊桿螺母。 在主龍骨上預先安裝好吊掛件。 安裝主龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好

12、螺母。 主龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。 安裝洞口附加主龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。e安裝次龍骨 ： 按以彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上，設計無要求時，一般間距為400。 當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件 ，在吊掛次龍骨的同時相連，調直固定。f、安裝石膏板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按石膏板的規格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順次龍骨方向開始先裝一行石膏板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定石膏板的自攻螺

13、釘間距為200300mm。g、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封石膏板前進行。4、 質量標準 吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及鏈接方式應符合設計要求。金屬吊桿、木龍骨應經過表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理；石膏板的接縫應按要求進行防開裂處理。5、 成品保護a. 輕鋼骨架及石膏板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.b. 輕鋼骨架,石膏板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。c. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工

14、完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。d. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。e. 為了保護成品，石膏板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6、應注意的質量問題a. 吊頂不平：原因在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。b. 輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。c. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的

15、管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。d. 石膏板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。e. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。磚墻面工程1、 施工準備a. 材料要求1) 水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2) 白水泥：425號白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4) 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%

16、。5) 107膠和礦物顏料等。b. 主要機具1) 孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。c. 作業條件1) 墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2) 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3) 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、 操作工藝a. 工藝流程基層處理吊垂直、套方、

17、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫b. 基層為混凝土墻面時的操作方法1) 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2) 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。3)

18、 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5) 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有

19、一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿

20、勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3、 質量標準a. 保證項目1) 飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。2) 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。b. 基本項目1) 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。2) 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4) 流水坡向正確，

21、滴水線順直。c. 允許偏差項目，見下表：室外貼面磚允許偏差項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 墻面磚 釉面磚 1 立面垂直 3 3 用2m托線板和尺量檢查2 表面平整 2 2 用2m托線板和塞尺檢查3 陽角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺檢查4 接縫平直 3 2 拉5m小線和尺量檢查5 墻裙上口平直 2 2 拉5m小線和尺量檢查6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查4、 成品保護a. 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。b. 認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。c. 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水

22、刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。d. 注意不要碰撞墻面。5、 應注意的質量問題a. 空鼓、脫落1) 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2) 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。3) 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。b. 墻面不平

23、：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。c. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。d. 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。 鋪設花崗石樓地面1、施工準備a、 材料及主要機具天然花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國

24、家標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板塊的規定。2) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。4) 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5) 主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。b、 作業條件1) 花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2) 室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的

25、管線均已完成。3) 房間內四周墻上彈好+50cm水平線。4) 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5) 冬期施工時操作溫度不得低于5。2、操作工藝 a、 工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗石板塊 灌縫、擦縫打蠟b、準備工作 1) 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2) 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。c、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。d、 彈線：為了

26、檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。e、 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。f、 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開

27、始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。g、鋪砌花崗石板塊：1) 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2) 根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高

28、度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。h、 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白

29、水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。i、 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。k、根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。3、質量標準1. 保證項目1) 面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計

30、要求。2) 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。2. 基本項目1) 面層磨光花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2) 板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護1. 運輸花崗石板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2. 鋪砌花崗石板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈花崗石面上的水泥漿痕跡。3. 在花崗石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。4. 花崗石地面完工后，房間應封閉或在其表面

31、加以覆蓋保護。五、應注意的質量問題1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設

32、，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。3. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以鋪砌樓道地面板塊時同時操作。室內仿瓷涂料乳膠漆工程1、材料質量要求涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂現場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作的時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。2、 主要機具一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩

33、子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。3、 作業條件1）、 墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。2）、 抹灰作業全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）、 門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。4）、冬期要求在采暖條件下進行，環境溫度不低于5。4、 操作工藝1）、 工藝流程：清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆2）、 清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3）、 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4）、 刮

34、膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。5）、 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面

35、清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6）、 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7）、 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。5、 質量標準1. 保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴

36、禁脫皮、漏刷、透底。2. 基本項目：屬中級油漆基本項目標準。1) 透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。2) 光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。3) 裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。4) 顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。6、 成品保護1）、 涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。2）、 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。3）、 涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。7、 應注意的質量問題1）、 透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過

37、多。2）、 接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3）、刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。4） 分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。玻璃按裝1、要求玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產品標準的規定。2、主要機具一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟

38、、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。3、作業條件1) 玻璃應在門窗五金安裝后，經檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規定進行安裝。2) 門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應整修后再安裝玻璃。3) 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小1個裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應符合

39、國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規定，滿足設計及安裝要求。4、操作工藝1) 工藝流程玻璃挑選、裁制分規格碼放安裝前擦凈鑲嵌玻璃壓線條，打玻璃膠2) 玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量裁制，已裁好的玻璃按規格碼放；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。3) 嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。4) 安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。5) 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花

40、玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。6) 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。7) 玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關好門窗。8) 冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。5、質量標準a、 保證項目1) 玻璃的品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規定。2) 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現象。

41、b、 基本項目1) 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。2) 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規范規定，規格應符合要求，并不得露出油灰表面。3) 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。4) 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。5) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。6) 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。7) 玻璃安裝后，表面應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。6、成品保護 a、 凡已經安裝完門窗玻璃的工程，必

42、須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。b、 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。c、對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在工程交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善保護措施，防止損傷玻璃造成損失。d、玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。7、 應注意的質量問題a、 基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認真操作并仔細檢查。b、 木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經過挑選，防止出現變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。地磚地面a、工藝流程：基

43、層 清理抹底層砂漿 彈線、找規矩、彈好鋪磚的控制線 鋪磚 撥縫、修整 擦縫、勾縫 養護 踢腳板安裝。b、基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10%火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。c、抹底層砂漿1）刷素水泥漿一道：將基層澆水洇透，撒素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。2）沖筋：依據+0.5m線找出底灰上皮標高抹灰餅，從房間一側開始每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間向地漏方向放射沖筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度2cm。3）裝檔：用1：4水泥砂漿根據沖筋標高用水平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，水杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子搓平，24h后澆水養護。d、找規矩、彈線：根據已確定后

44、的磚數和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。e、鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退向鋪，每塊磚跟線。f、用水泥面或1：1水泥砂漿擦縫、勾縫。g、鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養護。h、鋪地磚須一次鋪設一間或一個部位，接樣放在門口的裁口處。i、 踢腳板施工：使用與地面塊村相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設計要求，并以此磚上棱為標準掛線，鋪貼時，磚背面朝上，抹粘結砂漿（配合比1：2）保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實，隨之將擠

45、出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。輕鋼龍骨條形微孔鋁板吊頂(1) 施工工藝:測定標高放線固定吊筋安裝主龍骨調平主龍骨安裝并調平次龍骨上條形微孔鋁板(2) 微孔鋁板的安裝、固定和調平的施工方法與輕鋼龍骨類似，可參照輕鋼龍骨的施工方法進行。(3) 施工時，應待水電安裝工程或其他的預埋工作結束以后進行，避免交叉作業造成輕鋼龍骨變形。(4) 由于微孔鋁板安裝以后，不再進行表面涂裝處理，所以應做好面層的成品保護工作，防止損害或表面污染。墻面磚掛貼施工工藝及技術規范：墻面磚掛貼是指將地板磚飾面板，用錨固、灌漿和粘結等方法固定在建筑物表面的施工方法。1、工藝流程： 施工準備 基層處理 綁扎鋼筋網 彈線 再次

46、切割 材料拆包整理 穿銅絲 鉆孔剔槽 掛貼 灌漿 擦縫 清潔打蠟 成品保護a、施工準備：地板磚的切割、加工，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。b、基層清理： 鑲貼或需綁扎鋼筋網的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清除干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調整。c、材料拆包整理： 對拆包的加工好的地板磚進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將地板磚按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋，要求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋一致，盡量做到相似雅致。根據預排，依據安裝配

47、置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與地板磚的實際尺寸，通過實測實量，最后定地板磚的塊數。其中需要切割處理的，要預排好，力求做到符合設計和規范的要求。d、再次切割、鉆孔、剔槽等 一般施工單位均按設計圖紙要求規格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內容。但是，由于設計圖紙與實際施工結果不完全一樣，發生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設計原因，也有施工原因，其結果無法處理，只好改變花崗巖的尺寸）需改變鑲面材料規格尺寸，進行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。e、綁孔鋼筋網 墻面鑲貼地板磚，先預埋支架，綁扎鋼筋網。鋼筋網一般6.5-8.5的線材。橫向鋼筋為綁扎

48、花崗巖板用。第一道筋橫綁在地面以上100處，用作綁扎等一層花崗巖板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗巖板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆6.5-8.5，深度不小于60的孔。打入綁扎有雙股20-18號銅絲的木塞子，兩股銅絲的外露留頭10長，作為錨固花崗巖板用。f、彈線 掛貼地板磚以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗找出垂直線，應考慮地板磚飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好號的地板磚在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規

49、定留準，一般留1縫隙。g、掛貼地板磚，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用中電鉆打眼，孔徑4-5，深度為6?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以為宜。鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖背面孔壁輕輕剔一道槽，深5左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臣銅絲之用。 施工順序：一般墻面從邊角開始，也可以中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱，后鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的端部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石板長短不合適時，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。在掛貼地板磚板時，在地板磚的背面1：1的水泥砂漿（體積比）摻

50、水泥重量5%的107膠搭毛。使板背面粗糙，易于粘貼牢固。h、綁扎銅絲 地板磚飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18號、10號銅絲連接，不可以用鐵絲或鐵件連地板磚，因為鐵要生銹，時間和節鐵銹黃水浸透飾面板的表面，影響裝飾效果。 用銅絲連接固定，應把銅絲剪成20左右，銅絲一端伸入孔底，并有鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使飾面板上下端面不能有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。 在飾面板材對號就位后，先找飾面設計規劃線（包括垂直與水平兩個方向），將上口外抑，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁得太緊，應留余量，將銅絲和橫筋拴牢即可。把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木楔子調整墊穩，用靠尺

51、檢查板垂直度，經檢查合格后，拴緊銅絲，板材的兩側可塞紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膠搗成小團，緊貼在花崗巖板的接縫處，根據板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止。石膏凝固后，在確保不發生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮往下留100，在上層板灌漿前，應將固定石膠順次拆除，并用水泥擦隙，板面用濕布擦凈。 第一層地板磚鑲貼完畢以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層。 如果鑲貼花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6-12厚花崗巖等板材，具體做法：磚墻面，先抹18厚1：2.5水泥砂漿找平

52、，并劃出紋道，在地板磚背面滿涂2-3厚YJ-III建筑粘結劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫?；炷翂γ妫韧克⒁坏繷J-302處理劑代替鑿毛處理，抹10厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋道，在地板磚背在滿涂2-3厚YJ-III建筑粘結劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。i、灌漿：灌漿宜用1：2-2.5（體積比）水泥砂漿，簡度為8-12，分層灌住。每層灌注150左右，每次間隔1-2h，等砂漿初凝后再灌，最后一層灌至低于板面上口80-100，作為上一層板灌漿的結合層。j、清潔打蠟：待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后打蠟、擦亮、交工。k、成品保護：地板磚為精裝修，應及時做

53、好成品保護工作，方法與干掛花崗巖工藝相同。鋁板吊頂工程1、材料的選用（1）吊頂鋁板所用材料的品種規格和顏色應符合設計要求，鋁板應有產品合格證書。（2）鋁板表面應平整，邊緣應整齊，顏色應一致，穿孔板的孔距應排列整齊。2、施工工藝（1）在裝鋁板前，先檢查骨架質量，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm（潮濕環境設計要求適當減小間距），龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認合格方可裝訂。（2）板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞掉角等缺陷。（3）鋪板固定，將鋁板的邊和（包封邊）與支撐龍骨相垂直鋪設，權下得有懸掛現象。鋁板對接時應靠緊，但不得強壓就位。可從

54、一板角或中間行列開始，不宜同時鋪訂。要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現象。（4）接縫，鋁板對接時要靠緊，但不能強壓就位，對接縫要錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板時，第二層板的拉縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層石膏板應錯縫拼接。3、質量標準（1）所有的品種規格、顏色、質量及其骨架構造，固定方法應符合設計要求和質量標準。（2）吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。（3）輕鋼架不得彎曲變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。（4）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊，污染。（5）在完成吊頂安裝后，應進行實測

55、，通常情況下，通管在10米內，大面積的禮堂以等軸之間抽檢不少于10%的測檢點。（6）已帶圖案、花飾在罩面板其圖案、花飾應統一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保持平直。鋁方型扣板吊頂1、材料的選用（1）鋁方型扣板的型號、規格、和色澤應符合實際要求，應有產品合格證書。（2）鋁方型扣板的表面應平整、不翹角、邊緣平齊、無破損。2、施工工藝(1)根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差5mm。(2)沿標高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規格為25*25mm，其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻柱上。(3)確定龍骨位置線，因為每塊鋁合金塊板都是

56、已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據鋁合金的尺寸規格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的規格），以及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸。對鋁合金方塊板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。(4)主龍骨吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進

57、行調整，直至平整符合要求為止。(5)吊桿應通直并有足夠的承載力。當吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應緊貼主龍骨安裝。(6)全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，應牢固可靠，符合有關規范后方可進行下一步施工。(7)安裝方形鋁扣板時，應把次骨調直?？郯鍛秸?，不得翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm。木裝飾門1、 材料要求：a、由木材加工廠供應的木門扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數量及門扇的加工質量全面進行檢查（其

58、中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門扇的平整度等）。門扇制做前的木材含水率不得超過12%，生產廠家應嚴格控制。b、防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。c、墻體中用于固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。d、小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，并與門框扇相匹配。2、作業條件：a、門框進入施工現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。b、門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高

59、度應按室內50cm的平線控制。c、門框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。3、操作工藝a、工藝流程彈線找規矩決定門框安裝位置決定安裝標高掩扇、門框安裝樣板木框安裝門扇安裝b、根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。c、門框應根據圖紙和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.22m門口，每邊預埋土磚3塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紡釘入木門框內。d、彈線安裝門框扇：應考慮抹灰層厚度

60、，并根據門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻一畫出安裝位置線。e、木門扇的安裝：1)先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。2)檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。3)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，裝飾門扇不能小于門框尺寸，影響裝飾效果。4)第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避

61、開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。5)門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。6)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。7)安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁

62、口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。8)五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏。9)安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。10)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書”的要求。4、質量標準a、保證項目：1)門框安裝位置必須符合設計要求。2)門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。b、基本項目：1)門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。2)門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。3)門小五金安裝：位置適宜，槽深一

63、致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。4)門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門結合牢固、嚴密，無縫隙。c、允許偏差項目應符合DBJ01-27-96要求。5、成品保護a、一般木門框安裝后應用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。b、修刨門時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。c、門框進場后應妥善保管，入庫存放，其門存放架下面應墊起離開地面2040cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序友放整齊。d、進場的木門框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。e、安裝門時應輕拿輕放，

64、防止損壞成品；修整門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。f、安裝門扇時，注意防止碰抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。g、已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。h、小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。i、 門裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰門。油漆1、施工流程基層處理潤油粉滿刮色膩子磨砂紙刷第一遍油漆點漆片修色刷第二遍至第十二遍油漆打磨刷面漆打砂蠟擦上光蠟2、主要技術措施a、施工環境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60%，施工地點通風良好，干凈、無灰塵。b、油漆施工應在濕作業完成后進行。c、施工前應先做樣

65、板，經不關質檢部門認可色樣及質量標準后，再按樣板進行大面積施工。d、操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題及時處理，保證順利施工。3、施工工藝a、基層處理：清除木料表面的塵土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后再刮膩子磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。要求磨平、磨光，并清除干凈。b、潤油粉：油粉是根據樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調得不可太稀，以調成粥狀為宜。潤油粉刷擦均可，擦時用麻繩斷成3040cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦潤并擦凈。線角用牛角板刮凈。c、滿刮膩子：色膩子由石膏、光油、水和石

66、性顏料調配而成。色膩子要刮到、收凈，不應漏刮。d、磨砂紙：待膩子干透后，用砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同。刮后用同樣的色膩子孫將釘眼和缺棱掉角處補抹膩子，抹得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈、晾干。e、刷第一道醇酸清漆：涂刷時要橫平豎直、薄厚均勻、不流墜、刷紋通順，不許漏刷，干后用砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h,春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。f、點漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤、

67、釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據當時 顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色 要基本一致。g、刷第二道清漆：先檢查點漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏刷的膩子和不平處，需要復抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。h、刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。i、刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280號-320號水砂紙進行打磨，磨光、磨平，磨后擦干凈，按以上方法進行其余工序。j、刷第一道面漆：面漆分甲乙兩組，一號為甲組，二號為乙組，配合比為一號40%，二號60%（重量比）

68、，根據當時氣候加適量稀釋劑二甲苯。由于這種漆揮發較快，要用多少配制多少，最好按半天工作量計算。刷時要求動作快，刷紋通順、厚薄均勻一致、不流不墜、不得漏刷，干后用320號水砂紙打磨，磨完后用濕布擦凈。k、刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320號380號水砂紙打磨，磨砂紙用力要均勻，從有光磨至無光直至“斷斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干凈。l、打砂蠟：首先將砂蠟摻煤油調成粥狀，用雙層呢布頭蘸砂蠟往返多次揉擦，力量要均勻，邊角線都要揉擦， 不可漏擦，棱角不要磨破，直到不見亮星為止。最后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。m、擦上光蠟：用干凈白布將上

69、光蠟包在里，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦凈直到光亮為止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工藝同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，這樣使棕眼更加平整。在常溫下干燥3-4d，用400號水砂紙磨去亮光的50%以上，俗稱“斷斑”。但要注意不得磨破末道漆面和線條、棱角等，磨后清理擦沫干凈。接著按照上述操作工藝打砂蠟、擦上光蠟出亮即可成活。4、質量標準：a、油漆工程等級和材料品種質量應符合設計樣品要求和有關標準的規定。b、油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。c、油漆表面要棕眼刮平，木紋清晰，光亮柔和，光滑無擋手感，無裹楞、流墜、皺皮，顏色一致、無刷紋，

70、五金、玻璃等潔凈。5、成品保護a、刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。b、在涂刷每道油漆時要注意環境衛生，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門窗扇用梃鉤或木楔固定，避免粘灰油皮。c、注意不得磕碰和弄臟門窗扇。掉在地面上的油漆要及時清擦干凈。d、油漆涂料完成后應派專人負責看管。墻紙工程1、施工準備a、材料要求：b、石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、壁紙、膠粘劑等。c、壁紙：為保證裱糊質量，各種壁紙、墻布的質量應符合設計要求和相應的國家標準。d、膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，應根據設計和基層的實際需要提前備齊。但膠粘劑應滿足建筑物的防火要求，避

71、免在高溫下因膠粘劑失去粘結力使壁紙脫落而引起火災。2、作業條件：a、混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率水低于8%；木材制品不得大于12%。b、水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。c、門窗油漆已完成。d、基層清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補并應干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。e、事先將突出墻面的設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將基部件重新裝好復原。f、如基層色差大，設計選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應先進行基層處理，使其顏色一致。g、對濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。h、如房間較高應提前準備

72、好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。i、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3、操作工藝a、工藝流程：基層處理吊直、套方、找規矩、彈線計算用料、裁紙粘貼壁紙壁紙修整b、裱糊墻面壁紙：c、基層處理：如混凝土墻面可根據原基層質量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮12道石膏膩子，干后用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子12道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后刮膩子補平、磨光。d、吊垂直、套方、找規矩、彈線：首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規

73、矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張）。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設計要求彈線控制。e、計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大23cm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫手巾擦后，摺好待用。f、刷膠、糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻面刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用后鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留12cm（應拐過陰角約2cm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎12cm，要自上而下對縫，拼花要

74、端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后勝敗法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張鋪貼，避免產生空鼓與皺折。g、花紙拼接：1)：紙的拼縫處花形要對接拼搭好。2):鋪貼前應注意花形及紙的顏色力求一致。3)：墻與頂壁紙的搭接應根據設計要求而定，一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間則以彈線為準。4)：花形拼接如出現困難時，錯槎應尺量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。h、壁紙修

75、整：糊紙后后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整，使之完善。4、質量標準a、保證項目：1)面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規格、花色必須符合設計、產品技術標準與現行施工驗收規范的要求，并符合 建筑內裝修設計防火有關規定。檢驗方法：檢查產品證書和現場材料驗收記錄。2)壁紙墻布必須粘結牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。b、基本項目：1)表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，無縫隙；色澤一致，無斑污，正斜視無膠痕，無明顯壓痕。檢驗方法：觀察檢查。2)各幅拼接應橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案花紋吻合，距墻1m處正視不顯

76、拼縫，陰角處搭接順光，陽角無接縫，角度 方正，邊緣整齊無毛邊。檢驗方法：觀察檢查。3)裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接處應交接嚴密，無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件，活動件四周及掛鏡線、貼臉板、踢腳板等處邊緣切割整齊、順直，無毛邊。檢驗方法：觀察檢查。4)玻纖壁紙、無紡布及錦緞裱糊應表面平整挺秀，拼花正確，圖案完整，連續對稱，無色差、無膠痕，面層無飄浮，經紋順直。檢查方法：觀察檢查。5、成品保護1、墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。2、在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。3、電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防

77、止污染和損壞。4、鋪貼壁紙時，必須嚴格按照規程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。5、嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。6、二次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。主要分項工程質量通病的防治措施1、吊頂主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直a、原因分析1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平整；2)掛吊桿的膨脹螺栓位置不正確，拉牽力不均勻；3)未拉通線全面調整主龍骨和次龍骨的位置；4)測吊頂的水平線誤差超出中間平線起拱度不符合規

78、定。b、預防措施1)凡是受扭折的主、次龍骨一律不許采用；2)掛吊桿的螺栓閏，應按龍骨的走向每間距1000設一枚螺栓；3)一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直；4)四周墻面的水平線應測理正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。2、吊頂造型不對稱、石膏板布局不合理a、原因分析1)在房間四周拉十字中心線；2)未按設計要求布置主、次龍骨；3)石膏板的方向不正確。b、預防措施1)按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；2)嚴格按設計要求布置主、次龍骨；3)中間部分先鋪整塊石膏板，余量應平均分配在四周最外邊，便于調整。3、拼板處不平整a、原因分析1)操作不認真，主、次龍骨未調平

79、；2)選用材料不配套或板加工不符合標準。b、預防措施1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調節平整，可滿足板面平整度；2)應使用專用相具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和安裝誤差，以保證拼板處平整。4、飾面板大面積不平整，撓度明顯a、原因1)由于未彈線，導致吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求；2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一須時間后，撓度暴露較為明顯；3)次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯；4)采用螺釘固定時，螺釘與天花板邊的距離大小不均勻；5)次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊方向垂直，而是順著飾面板長邊方向鋪設，不利于螺釘排

80、列。b、預防措施1)按照規定在樓板底面彈出吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距；2)龍骨與墻面之間的距離應在10mm，如選用大塊板間距以不大于50mm為宜；3)自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，不大于16mm，板中間螺釘距離不大于200mm；4)鋪設大板時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利螺釘排列。c、運輸、安裝時成品保護1)龍骨在運輸、安裝時不得扔率、碰撞，龍骨應平放，防止變形、生繡。2)石膏板在運輸和安裝時應輕拿輕放，不行損壞表面和邊角，存放時應保持地面平整、干燥、通風，防止浸水損壞受潮變形。5、花崗巖接接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻a、原因分析1)基層處理不好，墻、柱

81、面偏差過大；2)對析材質量未進行嚴格挑選，鑲貼前試拼不認真；3)施工操作不當，每次灌漿高度過高。b、預防措施1)鑲貼前應先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的進行剔鑿或修補，使基層面與花崗巖面的距離不得小于50mm，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透；2)鑲貼前應在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線，柱子應先測量出中線和柱與柱之間的水平線3)事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的花崗巖板材挑出，完好的再進行套方檢查；4)做好鑲貼前試拼，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，并由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座；5)鑲貼順序是根據事先找好的中心線，水平通線和試拼編號，然

82、后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上通線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平；6)灌漿用1：2.5水泥沙漿分層灌注，每層厚度不得超過200mm，否則容易使花崗巖板向外擠出，影響飾面平整。6、墻面碰損污染（大理石）a、原因板材在搬運、堆放中不妥當；操作中以沒及時清洗被砂漿等臟物的污染；安裝后成品保護未按規定做好。b、預防措施1)大理石顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液體，便會滲透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在輸保管過程中，淺色大理石面不宜用草繩、草席等捆扎；施工前，應采用防浸液體保護石材六面體。在成品保護中不宜粘貼帶色紙來保護成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污

83、染。安裝過程中，墻、柱面灌漿時，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿前，應在橫豎縫內填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，大理石上粘上灰漿應隨手擦掉，以名時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學藥品、有色液體等直接接觸大理石面，造成污染。2)大理石安裝完后應認真做好成品保護，柱面、門窗口、窗臺板等陽角部位要用板條件綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。3)掉角斷裂的板材粘結修補，先將四結面清洗干凈，待干燥后，在兩具粘結面均涂上0.5mm厚環氧樹脂膠，粘貼后養護三天，粘結劑配好后宜在一小時內用完；采用502膠水粘結時，在粘結面涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15溫度下，養護24小時即可

84、。7、花崗巖地面鼓a、原因分析1)基層清理不干凈或澆水濕度不夠，造成墊層和基層脫離；2)墊層砂漿在太稀或一次鋪得太厚，收縮太大，造成板與墊層空鼓；3)板背面浮灰未清理干凈，沒有澆水，影響粘結；4)鋪板時操作不當，錘擊不當。b、預防措施1)基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤，墊層砂漿應為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥應涂刷均勻，不得用掃漿法；2)如基層較低或過凹時，宜先用細石混凝土找平，再墊上1 ：2.5干硬性水泥砂漿，厚度在2.5-3cm為宜，鋪放板材時，宜高出地面線3-4mm，若砂漿得過厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實，與常常引起局部空鼓；3)鋪設時，根據錘擊空實判斷，搬起板材，或增或減砂漿，再澆

85、一層薄水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時要四周平穩落地；4)板材鋪設24小時后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結牢固；5)灌漿24小時后再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護，養護期間禁止上人踩踏。8、涂料流墜a、原因1)涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥較慢，在成膜中流動性較大。2)毛刷蘸涂料太多。3)涂飾基層表面凹凸不平，在凹處積聚涂料太多。4)稀釋劑選擇不合理。b)預防措施1)基支表面在涂飾前，應刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產生淚痕或形成類似帷幕下垂狀。2)用毛刷涂飾時應少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂

86、刷，嚴防涂膜太厚。3)涂料調制的粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度。4)施涂的場所通風，并選用干燥稍快的涂料品種。5)調制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發速度和涂料干燥時間色平衡。9、涂料咬底這是面層涂料把底涂料的涂膜軟化，造成膨脹，咬起的一種現象。a、原因1)在底層涂料的涂膜上涂刷強溶劑的涂料，或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。2)涂刷表面涂料的動作不迅速，反復涂刷次數過多。3)涂料的溶劑型選擇不配套。b、防措施1)底層涂料和面層涂料必須選用同基配套涂料，嚴禁使用不同基涂料、混合涂料。2)涂刷面層涂料，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。3)咬底處理應將咬底的涂膜全部鏟

87、除潔凈，待處理后干透，再涂刷一道涂料飾面層。10、涂料起泡涂膜在干燥過程中濕度過高，表面出現許多大小不均，形狀不規則的空鼓。a、原因1)木制水泥基層的含水率大，木制的基層沒有脫脂和脫油處理。2)采用耐水性低的涂料在浸水基體上涂飾。3)油性膩子沒有干透或底層涂料未干透涂料面層的涂料。4)底層涂膜遇雨水后，未清除飾面的浮水，就涂刷上面一層涂料。b、預防措施1)施涂涂料應在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂。2)基體的含水量大時或在潮濕處施涂時，應選取用耐水性能好的涂料，進行施涂。3)基體表面的膩子和底層涂料應充分干透后，再涂刷下道涂料。4)在金屬表面涂料前，必須認真打磨除銹，并應清掃干凈，露出金

88、屬光澤表面后方右涂飾。5)如果在施涂過程中遇有雨水淋涂膜時，應將涂膜上浮水清除，并完全干透后再進行下一道涂料施涂。11、涂料刷紋這是施涂過程中，因涂料自身的表面張力不能消除，致使毛刷在涂飾過程中留下的痕跡。a、原因1)涂料施涂時粘度過大，稀釋劑的揮發速度快。2)涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分和基層的含水量大，使涂料的流平性差。3)基層表面對涂料的吸收能力強，涂刷的涂層難以平順。4)選用的涂刷工具不當，毛刷過小或刷毛過硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齊或干硬。5)施涂操作不當。b、預防措施1)調整涂料施涂的工作粘度，必須選用同基的稀釋劑，嚴禁使用汽油調整涂料色工作粘度。2)施涂所選用的

89、涂料應具備良好的流平性，揮發速度適宜，并應嚴格地控制基層的含水率，混凝土或水泥砂漿表面施涂溶劑型涂料時的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料時，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，應用濾紙將浮水吸除后再用。3)施涂時應在基層上首先涂刷一道粘度低的涂料作為封閉涂膜，然后再正常涂刷。4)施涂用毛刷要選用適宜的規格，涂料的動作要輕巧。毛刷用完后應稀釋劑清洗潔凈，妥善保管以備再用。嚴禁將毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。5)刷紋的處理，如涂膜表面產生刷紋，應用浸泡在肥皂水溶液中的水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再施涂一道涂料，以確保涂膜表面平整、光滑。12、涂料皺紋涂膜的干燥過

90、程中，由于里層和表面干燥收縮異常，表面層急劇收縮向上收攏而形成皺紋。a、原因1)涂料中桐油含量過多，熬制時聚合度控制不均，揮發性快的溶劑含量過多，涂膜未流平，粘度刷增，從而釀成涂膜出現皺紋。2)催干劑中含水量鈷、鉛、錳量的比例失調。3)施涂作業時溫度高，或涂膜受太陽暴曬，涂料含催干劑量過多。4)底層涂膜過厚，涂膜表面先干里面涂料未干，導致涂膜表面急劇收縮而產生皺紋。b、預防措施1)對選用的油漆涂料盡量多用亞麻仁油和其他代替桐油的涂料，并應控制揮發劑的用量。在調配涂料時應控制聚合度的均勻性。2)選用涂料時應認真了解技術標準，控制采用干料配比中含鉛、鋅的涂料。3)施涂時應嚴格控制操作時的溫度，高溫

91、、日光暴曬及寒冷的氣候條件不宜涂刷涂料。4)施涂所選用的涂料粘度大時，應加入稀釋劑調制涂料的工作度，使涂膜厚薄均勻一致，才能控制涂膜表層急劇收縮而產生皺紋。13、涂膜脫落涂膜開裂后失去應的附著力，以致分成小片或整張起皮脫落。a、原因1)基層表面清理不當，表面有灰塵、銹、油垢、水泥和化學元素藥品等。2)膩子質量不合格，或者選用的膩子品種與涂料不匹配。3)在受潮濁或發霉的水泥基層上施涂，導致涂料與基層粘附力不良。4)底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結合力差。5)涂膜太厚。b、預防措施1)在施涂前，應認真清除基體表面，處理干凈。2)水泥基層應干透，并應除去霉雜物后再施涂涂料。

92、3)膩子的質量、品種必須和施涂的涂料匹配。4)選用底層涂料和面層涂料必須匹配，并應選用附著力強和濕潤性較好的底層涂料。如果底層涂膜表面光滑，應用水砂紙打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。嚴格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。14、地毯工程a、壓邊粘結產生松動及發霉等現象：地毯、膠粘劑等材質、規格、技術指標，要不產品出廠合格證，必要時做復試。并做好試鋪工作。b、地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定等要求去做所致。c、拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位，往往

93、容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接?？笔欠衿秸?，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷膠粘劑牢固。d、涂刷膠粘時由于不注意，往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。e、暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛生間與走道間應設有防水坎等，防止滲漏，以免將已鋪好的地毯成品泡濕損壞。15、木制裝飾門a、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口進沒掌握到抹灰層的厚度。b、門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑進門窗洞口尺寸留設不

94、準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框應低于門窗框過梁10-15mm ,窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。c、門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內。木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。d、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾余擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，

95、重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。e、紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質量太差，沒提前將釘帽砸扁。f、門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺磁珠或插銷，雙扇門無地插角或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內。以上各點均屬五金安裝錯誤，應予糾正。h、門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經過處置后再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。g、門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；合頁進框較多，扇和梗產生碰撞，造成開

96、關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及是調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。k、扇下墜：主要原因合頁松動：安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全產中擰上，并使其牢固。16、金屬飾面板a、表面有劃痕、凸凹不平：這是材料搬運及施工、成品保護未按要求進施工造成的，金屬飾面板在搬運過程中應輕拿輕放，不能堆壓，在施工中避免利器接觸，劃傷表面。施工作業完成后，應用夾板進行保護。b、墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操

97、作人員必須養成隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具、材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有損失。17、油漆工程a、角膩子不平整：主要是膩子抹得不飽滿，以及收縮引起。解決辦法是重補膩，直至達到平整為止，干后用砂紙打磨平整。b、磨破棱角：主要是門窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂紙和打砂蠟進不要用國過猛。要輕磨輕持才能保持棱角完整。c、流墜：主要暗涂刷不均，涂層過厚，刷時沾油過多，施涂不勻或溫度過低等造成。解決措施是發現流墜處，應及時用水砂紙磨平。d、五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染

98、處清擦干凈處，應盡量后裝飾門鎖、拉手和插銷等（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。e、門窗扇施涂料時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。18、裱糊工程a、邊緣翹起：主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫隙沒壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后及時刷膠輥壓修理工補好。b、上、下端缺紙：主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時未壓住鋼板而走刀將紙裁小。施工操作時一定認真細心。c、墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠7痕擦凈，或雖清擦但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。d、壁紙表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表央仍有

99、積塵、膩子包、水泥斑痕、少砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟出生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。e、壁紙有泡：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉，多余水分不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。f、陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂：陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，主要膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過

100、陰角1-2cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。g、面層顏色不一，花形深淺不一：主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。h、窗臺板上下、窗簾盒上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴重：主要是操作不認真。應加強工作責任心，要高標準、嚴格要求，嚴格按規程認真施工。i、對濕度較大房間和經常潮濕的墻體采用防水性的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。j、對于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應浸泡，只用溫毛巾涂擦后摺起備用即可19、墻面軟包工程a、不垂直或不水平：相鄰兩卷材縫不垂直或不水平，或卷材接縫雖垂直，但花紋不水平，故造成花飾不垂直等，因此

101、在粘貼第一張卷材時，必須認真吊垂直線并注意對花和拼花，尤其是剛開始粘貼時必須注意檢查，發現問題及時糾正。特別是采取預制鑲嵌軟包工藝施工時更要注意。b、花飾不對稱：有花飾的卷材粘貼后，由于兩張卷材的正反面或陰陽面的花飾不對稱，或者門窗口兩國或室內對稱的的柱子，拼縫下料寬窄不一，因而造成花飾不對稱。預防方法是通過做不同房間的樣板間，找出原因采取拭拼的措施，解決花飾不對稱的問題。C、離縫或虧料：相鄰卷材間的接縫不嚴合，露出基底稱為離縫；卷材的上口與掛鏡線，下口與臺度上口與踢腳線上口接縫隙不嚴，顯露基底稱為虧料。主要原因是卷材粘貼產生歪斜，故出現離縫；上下口虧料的主要原因是裁卷材不方、下料過和短或裁切

102、不細、刀子不快等造成的。d、翹邊：主要是接縫和邊緣處膠粘劑刷涂過少，或局部漏刷及縫沒壓實，干后出現翹邊翹縫等現象。發現后應及時補刷膠并輥壓修補好。e、墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或雖清擦但不徹底、不認真，或由于其他工序造成墻面污染等。f、面層顏色不一致、花形深淺不一：主要是卷材質量差，施工時沒有認真挑選等。g、周邊縫隙寬窄不一致：主要是拼裝預制鑲嵌過程中，由于安裝不細、捻邊是松緊不一或在套割底板時弧度不勻等造成，應及時進行修整和加強檢查驗收工作。h、墻面表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、小砂粒、膠漿疙瘩等，造成墻面表面不平，斜視有疙瘩。因此施工時一定要重視墻面基底的清理工作。i、 邊框、貼臉及裝飾邊線寬窄不一、接槎不平、扒縫等：主要是制作不細、套割不認真、拼裝時釘子過稀缺膠，以及木料含水率過大等原因造成。施工時，應重視邊框、貼臉及裝飾線的制裝工作，如果把裝飾線條做好，由給整個精裝修觀感質量提高了檔次。