1、*一廠改造A5-8地塊M#、N#、G#、H#樓及地下車庫鋼筋工程施工方案編制：審核：目 錄1. 編制依據.22. 工程概況.23. 質量目標.64. 施工部署.6 4.1鋼筋加工、連接工藝選擇.64.2主要機具選擇.64.3勞動組織及職責分工.65. 施工準備.75.1場地準備.75.2物資準備.75.3技術準備.95.4人力資源準備.106. 鋼筋工程的基本要求.117. 鋼筋主要施工方法.177.1施工順序.177.2直螺紋連接.177.3鋼筋加工.197.4鋼筋安裝.208. 鋼筋保護層及定位控制.279. 質量驗評標準.3010. 質保體系及質保措施.3110.1鋼筋工程質量預控措施.

2、3110.2質量保證措施.31制度措施.31管理措施.32技術措施.32監控措施.3311. 成品保護措施.3312. 安全技術措施. 3413. 環保措施 .3914. 文明施工.391.編制依據1.1主要規范類別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002地下工程防水技術規范GB50108-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001建筑工程監理規范GB50319-2000行業鋼筋機械連接通用技

3、術規程JGJ107-2003高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-99鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-91高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002建筑工程冬期施工規程JGJ104-97建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001地方建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-2003建設工程監理規程DBJ01-41-2002建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20041.2施

4、工組織設計1. 3施工圖紙1. 4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-12.工程概況2.1工程簡介本工程為*一廠改造A5-8地塊一期工程，包含M#、N#、G#、H#住宅樓及地下車庫，M#、H#樓為鋼筋砼剪力墻結構（地下一層為框支剪力墻），N#、G#樓為框支剪力墻結構。地上十八層，地下共二層，其中地下一層為車庫，地下二層為人防；基礎底板為筏板基礎，底板厚度800mm；抗震設防烈度為8度；結構抗震等級見下表：M#、H#樓：結構形式結構抗震等級剪力墻結構（其中地下一層為框支剪力墻結構）地下二層地下一層，首，二層三層及以上剪力墻剪力墻，框架剪力墻三級一級二級N#、G#樓：結

5、構形式結構抗震等級剪力墻結構地下二層地下一層至設備層二層及以上剪力墻剪力墻，框架剪力墻三級一級二級 車庫：結構形式結構抗震等級框架（地下一層）三級2.2主要部位主筋規格型號：序號部位主筋類型鋼筋規格1基礎底板三級18/20/222外墻三級12/14/163地梁三級25/28/324暗柱三級16/18/20/225框架柱三級22/256框支梁三級25/287樓板三級8/10/128樓梯三級10一級82.3混凝土強度等級：M#、H#樓：地下一、二層首層-4層5層-12層13層-18層出屋頂層基礎墊層C15基礎底板、梁C30墻、柱C40C35C30C25C25梁、頂板C30C25其他C25N#、G#

6、樓：地下一、二層首層-4層5層-10層11層-15層16層以上基礎墊層C15基礎底板、梁C30墻、柱C40C40C35C30C25梁、頂板C30C25其他C25車庫：基礎地下一層墊層C15基礎底板C40墻體、柱C40梁，頂板C40其他C302.4鋼筋的混凝土保護層厚度要求：部位基礎底板底面基礎底板頂面樓板梁、連梁縱筋柱縱筋梁柱箍筋剪力墻外墻外側剪力墻其他部位地下室外墻外側墻，綠化處結構頂層板上鐵厚度402515303015251530注：受力鋼筋的保護層厚度除滿足以上表要求外，尚不應小于受力鋼筋直徑。2.5綁絲：底板鋼筋采用18#火燒絲雙股綁扎；其它部位可采用22#或20#火燒絲進行八字扣綁扎

7、。暗柱鋼筋均采用雙股綁扎；綁扎完成后綁絲必須朝向構件內部，綁扎緊固，確保鋼筋固定位置正確。3.鋼筋工程施工質量目標分項工程合格率100%，優良率95%。4.施工部署 4.1鋼筋加工、連接工藝選擇4.1.1 HPB235級鋼筋：鋼筋調直選用冷拉法，控制冷拉率不大于4%，在冷拉現場設置紅漆標志線；鋼筋加工采用切斷機和無齒鋸切斷、彎曲機及人工加工制作。4.1.2 HRB400級鋼筋：直螺紋接頭處采用無齒鋸切斷，其余用切斷機切斷；彎曲加工均采用彎曲機。4.1.3鋼筋直徑16mm時鋼筋連接采用直螺紋，14mm及以下鋼筋采用綁扎搭接。4.2主要機具機械名稱型號功率數量鋼筋切斷機GQ50/4鋼筋彎曲機GW5

8、0/4鋼筋彎曲機GW40/3鋼筋調直機GT4 4-14#/2直螺紋加工機GR-40/8無齒鋸JG-400/54.3勞動組織及職責分工4.3.1管理層負責人：l 項目部技術負責人負責鋼筋工程施工方案的制定修改；l 項目部質檢員（主責）、工長（具體實施）負責鋼筋制作、安裝質量的驗收；l 土建技術負責人負責鋼筋工程施工的組織及方案的落實、檢查。l 試驗員負責鋼筋原材的取樣試驗。勞務層負責人：l 作業隊負責人組織鋼筋工程施工方案的實施；l 作業隊質檢員負責鋼筋工程制作與安裝質量自檢；l 作業隊模板班組長負責鋼筋工程具體的操作質量檢查。5.施工準備5.1場地準備鋼筋的加工廠房全部采用石棉瓦搭棚，用以防止

9、雨水對鋼筋的污染銹蝕，加工機械要遠離鋼筋的存放區，防止油對鋼筋的污染。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋼筋存放場地應硬化，有排水坡度，鋼筋底部距離地面不小于300mm，雨雪天及時覆蓋。5.2物資準備5.2.1鋼筋加工時所需用的機具，做到提前進場，提前檢修。5.2.2鋼筋進場前，對鋼筋的用量、鋼筋的品種由技術部門提前提供鋼筋料單，提供鋼筋尺寸，進場時按照生產計劃分批量進行，保證提前進場。5.2.3鋼筋原材檢驗：鋼筋進場檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規定抽樣，合格后方可使用。有關技術標準規定如下：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）;鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB

10、13013-91）。鋼筋進廠時現場材料員要檢驗鋼筋規格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到加工廠），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。試驗員根據規范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶練方法的鋼筋60t可做為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.0

11、2、含錳量之差應0.15。原材復試應符合有關規范要求， 且見證樣數必須總試驗數的30。如不符合技術標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對本工程（有抗震要求的框架結構）的縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實側值與屈服強度實側值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實側值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3。5.2.4原材堆放由于鋼筋由兩隊分別加工，原材進廠后根據各自的材料計劃分區堆放；鋼筋墊高不小于30cm，并有有效的排水措施；鋼筋加工時要注意優化下料、合理搭配，下腳料要按規格、級

12、別與長度范圍分區堆放到指定地點以便二次使用；原材及下腳料應碼放整齊并有標識，注明規格、級別、批量及試驗狀態等。5.2.5半成品鋼筋的碼放、標識與出廠、驗收鋼筋加工好后要分類碼放并進行相應的標識：（1）通用性強的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級別、兩端同連接形式且數量相對較多的鋼筋）放在一起，以節約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術人員在加工之前熟悉料表并進行一定的統計工作，掛牌標識要注明尺寸、規格、級別、使用部位、鋼筋編號等內容，標牌使用鐵皮制作。（2）通用性差的鋼筋以構件為單位分類碼放，標識要注明

13、流水段、部位、構件類型與編號、鋼筋編號等。（3）焊接封閉箍標識上要有試驗編號。（4）對經調直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨雪銹蝕。（5）鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場地平整，有良好的排水措施。材料科在接到棟號技術負責人的半成品供應計劃后，按照料表內容、計劃要求與半成品標牌，組織后臺班裝車；裝車時，將縱筋、拉筋與箍筋分別扎在一起并分別進行標識（可在通用性差的鋼筋標牌上進行補充）；材料管理人員在出廠標牌上蓋章，并做好相應的出廠臺帳。5.3技術準備5.3.1由項目部技術人員與外施隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯、再出料表”的技術管理制度

14、。 技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，如對梁柱節點、主次梁交接區、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結構的要求如加強區、箍筋加密區、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度、邊跨柱頭、梁端支座等要予以特別重視。鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工、供應及現場施工要與編號相對應。 鋼筋料表完成后，要及時分發給棟號技術負責人、材料科、質量科、施工隊及后臺班，以促進專業交圈及

15、管理制度的落實。加工廠技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整棟號技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證鋼筋加工及現場施工質量。機械連接廠家設專人常駐現場，對加工、施工工人進行培訓，確保操作人員持證上崗。5.4人力資源準備5.4.1技術人員：在施工中鋼筋的下料、成型、滾軋直螺紋的加工以及鋼筋的接長等技術性較強的關鍵工序。在施工前，由技術人員對工人進行技術培訓，嚴格考核，合格后方能持證上崗，除在施工中要對工人進行技術培訓外，還應加強對技術人員安全教育和責任心教育，提高技術人員的思想覺悟，并且施工中應由管理人員嚴格檢查，堅決

16、杜絕不合格產品的出現。5.4.2工人：應加強安全教育和自我奉獻精神教育，提高工人們的對半成品和成品保護意識，以確保鋼筋半成品在運輸中完好無損的運到施工現場。本工程由于工期緊，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工380名,擬定加工廠80名工人，現場300名工人，并根據施工情況作必要增減。6.鋼筋工程的基本要求6.1鋼筋工程設計要求6.1.1鋼筋的錨固與搭接鋼筋的錨固與搭接長度應符合設計要求和標準圖集03G329-1的要求。6.1.2鋼筋的接長l 按照設計要求，嚴格執行現行規范、標準、圖集。l 懸臂梁，不允許有接頭或搭接；l 當縱向受力鋼筋采用機械連接（或焊接）時，接頭連接區段的長度為縱向受力鋼筋較大直徑

17、的35d且不小于500mm，在連接區段范圍內，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段；同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占全部縱向受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。l 同一構件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。l 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當無設計要求時應符合下列規定：1、 對于梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2、 對于柱類構件，

18、不宜大于50%；3、 當工程中卻有必要增大接頭面積百分率時，對于柱類構件，不應大于50%；對于其他構件，可根據實際情況放寬。l 約束邊緣構件、構造邊緣構件，16采用直螺紋連接，見下圖。14搭接綁扎，見墻體縱筋搭接圖。l 縱向受力鋼筋的最小搭接長度應不小于GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范附表B的規定，并按相關要求進行調整：鋼筋類型混凝土強度等級C30C40光圓鋼筋HPB235級30d25d帶肋鋼筋HRB40040d35d注：1.受拉鋼筋接頭面積百分率大于25%不大于50%時，最小搭接長度乘以1.2采用； 當接頭面積百分率大于50%時，最小搭接長度乘以1.35取用。2.一二級抗

19、震最小搭接長度滿足上述要求后在乘以1.15的修正系數。3.兩根直徑不同鋼筋直徑的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。6.1.3相關附圖（包括構造措施） 內墻門洞連梁配筋示意圖： 6.2鋼筋加工要求：鋼筋的彎曲要保證彎弧內徑和平直長度準確：對于受力的HPB235級鋼筋其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑有2.5倍；對于HRB400級鋼筋需作135或90彎鉤時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。對于箍筋彎鉤的彎弧內徑尚不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎鉤角度應為135；彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。7.鋼筋主要施工方法 7.1施工順序：基礎底板和梁：鋼筋下料、底板放線上返梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎墊塊、馬凳安

20、裝底板內暗配管底板上筋綁扎框架柱插筋內外墻體插筋墻、柱定位措施安裝墻柱鋼筋安裝：樓層放線豎向主筋連接鋼筋接頭試驗驗收箍筋和構造筋安裝綁扎墊塊安裝預留預埋安裝鋼筋定位措施安裝隱蔽驗收7.2直螺紋連接7.2.1原材要求：l 熱軋帶肋鋼筋應符合標準GB1499-91的規定。l 鋼筋連接套筒及鎖母應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位提供質量保證書，并應符合標準GB/T699、GB/T 1591、及JGJ107-96規程中的相應規定。7.2.2鋼筋連接套筒制造要求：l 鋼筋連接套筒按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度要檢驗。l 鋼筋連接套筒裝箱前，應有防護端蓋，嚴禁套

21、筒內進入雜物。7.2.3鋼筋連接端頭螺紋制造要求：l 鋼筋端部不得有彎曲。l 鋼筋下料時采用鋼筋切斷機切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。l 鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度應滿足設計規定。l 鋼筋滾軋螺紋加工時，應使用水性潤滑液，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工。l 標準型接頭絲頭有效螺紋長度不得小于1/2連接套筒長度，并應保證絲頭和連接套筒內螺紋完好無損。l 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。7.2.4外觀尺寸要求：l 連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕。l 鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要

22、求；鋼筋絲頭中徑、牙形角符合設計規定。l 有效絲扣數量不得少于設計規定，一端有效絲扣數量不得少于套筒長度的1/2。l 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。l 鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱尺度不得超過0.20mm。l 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。7.2.5性能要求：l 滾軋直螺紋連接接頭連接性能符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003中“A級”要求l 鋼筋連接接頭用于直接承受動力載荷的結構時，應根據JGJ107規程的規定進行耐疲勞性能檢驗。7.2.6鋼筋連接接頭的施工現場檢驗：l 施工現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效的型式

23、檢驗報告。l 鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。l 對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求作單向拉伸強度試驗。l 每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進行復檢，檢驗中有一個試件試驗結果不合格時，則此驗收批評為不合格。7.2.7其它要求：鋼筋套絲完成后抽取10%作外觀檢查，并作好記錄，檢查合格后用護套保護；鋼筋的搬運、安裝、支模、混凝土澆筑過程中，要注意對絲頭的保護，套筒安裝前，要將絲頭上的

24、污物清理干凈，除掉絲頭上的銹蝕層，套筒在存放時要注意防止潮濕銹蝕，銹蝕嚴重的套筒不能使用；套筒的安裝要上緊，外露不能超過一個完整絲扣；套筒部位的混凝土保護層不能小于15mm。在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。7.4鋼筋加工7.4.1鋼筋制作前要認真閱讀圖紙，設專人負責鋼筋放樣，核對下料單，經檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。7.4.2梁的主筋下料時要按照圖紙和03G329圖集要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋的制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應的箍筋，箍筋端頭要做135o彎鉤。7.4.3鋼筋調直采用調直機調直

25、，其調直冷拉率：級鋼筋不大于4%，調直后鋼筋表面應平直，無局部彎折。7.4.4鋼筋切斷應在操作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制料尺寸的擋板，鋼筋斷口不得有馬蹄形和起彎現象，長度允許偏差10mm。7.4.5鋼筋彎曲成型 ：級鋼筋：設置180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于2.5d。級鋼筋：鋼筋末端設90彎折，彎曲直徑不小于5d。7.5鋼筋安裝工藝：7.5.1基礎底板鋼筋安裝：l 底板鋼筋為二層縱橫向配置，鋼筋接頭現場采用直螺紋連接，接頭位置如下；采用直徑18mm鋼筋定制馬鐙，底板采用工字型馬鐙。l 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水砼保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地墚

26、位置線。為了醒目以后定位插筋方便，在各邊線每隔2m,畫上紅色油漆三角。墻柱拐角處各畫上一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水混凝土保護層上，每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。l 為了保證底板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩落在支撐馬登筋上，然后將板筋與馬登筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節點不得松動（不少與2圈半），相鄰邦扎節點鐵

27、絲必須成“八”字狀，使鋼筋網格不易變形。l 采用18“工”字形馬登，間距1300mm。l 根據底板構造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在底板鋼筋內，并預留一定的搭節長度。l 為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm厚細石混泥土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混泥土同強度等級細石混泥土制成，標準養護28d。l 墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在外墻外側搭設鋼筋臨時固定架為保證墻筋保護層的

28、厚度，在其上口增設一道限位扎箍、墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。l 底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。其余跨底板鋼筋接頭按25%錯開，錯開長度35d且不小于500。l 為了防止墻柱插筋在澆筑混泥土時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正。l 底板二層鋼筋綁扎采用拉線綁扎安裝的方式，底層筋就位采用在基層上彈線定位的方法；底層筋安裝完畢安裝定位馬鐙，擺放上層筋，中層筋，上層筋采用拉線綁扎、線錘垂吊定位。基礎底板鋼筋綁扎前，底板防水保護層混凝土強度要達到1.2Mpa以上，彈

29、出底板梁、柱、墻的軸線的邊線，驗線合格后才能進行鋼筋綁扎。綁扎安裝地梁鋼筋，采用架管搭設臨時架子，支撐上排鋼筋，綁扎完成后，再將臨時架子拆掉，梁筋的綁扎安裝時要保證位置準確。7.5.2墻體鋼筋安裝：.1墻體鋼筋綁扎流程圖墻邊邊線放線、驗線、清理立筋檢查、調正鋼筋接頭立筋綁扎柱綁扎上中水平定位筋與每根豎筋綁扎機電埋管驗收圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改不合格質量員驗收隱檢交接下道工序不合格不合格責任工程師質檢員監理工程師.2墻體鋼筋綁扎1、施工條件：墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高1800mm，腳手架上面滿鋪腳手板，使作業人員有良好作業環境。2、墻體鋼筋為：墻體鋼筋綁扎采用搭接接頭。綁扎前

30、先對預留豎筋拉通線校正，之后在接上部豎筋。水平鋼筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在兩端和中心用鐵絲扎牢。保證墻體的兩排鋼筋位置正確。見下圖：墻體水平筋接長沿高度每隔一根錯開搭接見下圖，墻筋接長采用綁扎搭接，接頭按50錯開，如下圖示： 豎向鋼筋錯開搭接，搭接接頭按50%錯開，祥見下圖： 墻筋上口處放置墻筋梯形架，以此檢查墻體豎筋間距，保證豎筋的平直。豎向墻筋梯形架，用比墻筋大一號的同級鋼筋做成，可代替同位墻體豎筋祥見鋼筋保護層及定位控制措施。墻體鋼筋綁扎前，要先彈出墻體軸線、邊線、門窗洞口線。3、墻體鋼筋的綁扎應先綁扎暗柱筋，再綁

31、扎墻體筋，暗柱鋼筋和墻體豎向直徑16的采用直螺紋連接，（14采用綁扎搭接）接頭要經檢驗試驗合格，暗柱豎向鋼筋接頭錯開50%；在暗柱豎筋上劃分暗柱箍筋分格線和墻體水平筋分格線，墻體水平段大于2m的，按間距2m設置梯子筋。4、墻體第一道豎筋距暗柱50mm，連梁進跨的第一道箍筋距洞口邊50mm，墻體水平起步筋上跨樓地面50mm。5、地下室外墻外側鋼筋保護層厚度為30mm，要選用合適的墊塊保證保護層準確。 7.6梁板鋼筋綁扎：7.6.1箍筋：鋼筋綁扎前在暗柱或梁上按要求間距和位置雙面三點畫線，復檢無誤后方可進行箍筋綁扎，綁扎完成后立即100%復檢，發現問題及時調整。7.6.2梁筋綁扎時，先綁扎主梁鋼筋

32、，再綁扎次梁鋼筋，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上，主次梁鋼筋的接頭，同一截面接頭百分率不超過50%。7.6.3梁筋綁扎完畢后，經驗收合格后，進行梁側模和頂板模的支設，頂板模板驗收合格后，才能進行頂板鋼筋的綁扎。7.6.4樓板鋼筋工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁下部受力筋 綁上層鋼筋7.6.5板鋼筋綁扎：清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上涂刷脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上畫好主筋及分布筋的間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的邊線，依線綁筋。7.6.5現擺受力筋,后放分部筋.預埋件、電線管、預留洞等及時配合按裝。7.6.6樓板鋼筋錨固要求:下部縱向受力鋼筋伸入支座長度5d,且

33、過中心線;邊支座上部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度按下頁示意圖；7.6.7樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。7.6.8板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍搭接的跨中搭接，鋼筋的搭接長度見錨固與搭接表。7.6.9綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋之間加設馬登鐵，馬登鐵用12鋼筋加工成工字形。7.6.10為了保證樓板的保護層厚度,采用塑料卡縱橫間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。7.7樓梯鋼筋：7.7.1工藝流程：鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁的主筋 綁踏步板及平臺步主筋 綁分

34、布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆砼。7.7.2樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）樓梯為板式樓梯。綁扎時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋應錨固到梁內，每個交點均應綁扎。7.8構造柱、圈梁鋼筋1、構造柱（1）按設計圖紙的要求及位置，構造柱的基礎插筋應插入底板內部，并滿足35的錨固長度。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標柱在底板上層主筋上，按位插筋。（2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。（3）構造柱上部主筋先預留，伸下一個搭接長度，待今后施工時綁扎構造柱鋼筋8.鋼筋保護層及定位控制措施8.1鋼筋保護層厚度：頂板鋼筋的墊塊采用15mm厚的塑料墊

35、塊，雙向間距按1.0m。頂板上筋綁扎前，先墊好馬凳，馬凳采用12的鋼筋作成通長型，間距按1.2m。梁鋼筋下部墊25短鋼筋（長70mm）。8.2鋼筋定位控制措施：8.2.1墻體定位梯子筋：利用梯形支撐筋控制墻體斷面尺寸，梯形支撐筋用兩根豎筋（同直徑、同高度）與水平撐筋焊成梯形，梯形支撐筋的截面尺寸比墻體的截面尺寸小5mm，綁在墻體兩排鋼筋之間起支撐的作用，墻體水平梯子筋沿墻縱向每2米設一道，在墻體上下各一道，梯子筋短頭鋼筋要進行防銹處理。雙F卡和支撐筋：用以固定鋼筋網片的間距，同時起到拉和撐的作用，梅花形布置，間距1.2m；支撐筋采用梯形筋，用兩根直徑14mm的豎筋與直徑12mm的水平筋焊成梯形

36、，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1500mm。見下圖：鋼筋定距框安裝簡圖：墻體水平鋼筋定位梯子筋、墻體豎向鋼筋定位梯子筋墻體豎向附加梯子筋，間距2米左右墻體水平鋼筋與梯子筋綁扎固定墻體保護層厚度墻體邊線50頂板 墻體水平鋼筋定位梯子筋 墻體豎向鋼筋定位梯子筋 8.2.2柱定位框架柱定位采用定距框，樓板混凝土澆筑前安裝于距樓面50mm處；合模前，在柱鋼筋籠根部先設好井字形模板定位撐。見下圖：8.2.3底板及樓板鋼筋定位馬鐙：置于底板兩層鋼筋之間，馬鐙的擺放間距為1000mm、1200mm。樓板鋼筋馬鐙通長設置。底板馬鐙（高度 = 板厚上下保護層上下鋼筋直徑）9.質量驗評標準9.1鋼筋工程

37、加工允許偏差及檢查方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量彎起鋼筋的彎折位置20尺量箍筋內凈尺寸5尺量9.2鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準1綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸20尺量連續3檔，取最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長103受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置204箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸205保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼36預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接/尺量入支座、節點錨固/10.質保體系及質保措施10.1

38、鋼筋工程質量預控程序學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆注混凝土，專人看鋼筋執行驗評標準自檢記錄質量評定記錄施工記錄鋼材合格證、檢驗報告檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋備料表鋼筋掛牌下料單審核組織工序三檢質量檢查員專業檢查辦理隱蔽驗收簽證手續梁、柱、墻、板抽查10%，但不少于三件，基礎按軸線劃分自然間，抽查10%，但不少于三間 不合格的處理（返工、返修、鑒定）強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現場，文明施工準備工作技術交底鋼筋下料成型現場安裝拆模資料整理質量評定10.2質量保證措施10.2.1制度措施l 堅決執行樣板制，

39、套筒、電渣焊、綁扎工藝施工前做樣板。l 鋼筋工程施工前必須按照施工組織設計進行嚴格細致的技術交底，保證設計意圖和施工方案能夠使每一個操作人員做到掌握理解，確保工程質量。l 實行鋼筋放樣審核制度，鋼筋放樣必須經項目土建技術負責人審核合格后方可下料加工，未經審核不得下料加工，保證鋼筋下料尺寸準確。l 鋼筋安裝嚴格執行自檢、交接檢、專檢三檢制度，認真開展三工序活動，安裝完成后，向下一作業工種進行工序交接；墻、頂板鋼筋綁扎時的預留洞口加筋，嚴格按設計圖紙要求進行加筋，嚴禁任意割斷鋼筋或在主筋上燒焊破壞主筋強度的作法。l 執行成品保護負責制，誰施工誰負責成品保護，并引入相應的經濟懲罰機制，以確保鋼筋工程

40、施工成品質量。10.2.2管理措施l 澆筑混凝土時，必須搭設鋼筋馬鐙，嚴禁直接在已綁扎好的鋼筋成品上行走。l 執行技術交底掛牌制，直接放置到作業層，讓工人對操作工藝、質量標準做到心中有數。l 執行成品“掛牌”制，將鋼筋按其所在建筑物部位的不同，將起分別碼放好，并掛牌標明，牌上寫好鋼筋所在的部位、規格、根數。10.2.3技術措施l 負溫下HPB235級鋼筋冷拉調直采用冷拉率法，冷拉率不得大于4%，冷拉的鋼筋應逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，局部頸縮等缺陷。當氣溫低于-100C時不得進行鋼筋冷拉。l 采用直螺紋連接時，潤滑液必須采用冬期施工專用潤滑液。潤滑液中嚴禁隨意加水。l 采用直螺紋連接時

41、操作人員必須經過培訓，應持證上崗，隨時檢查機械各部件的工作情況，確保其正常工作。l 直螺紋連接施工時，應使用專用工具進行連接，正確操作。鋼筋施工監控措施：鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”l “七不準”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未簽發合格證不準綁鋼筋。“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。11.成品保護措施11.

42、1鋼筋原材進場，堆放場地要設墊鋼筋的條臺，防止鋼筋被雨水浸泡銹蝕。鋼筋原材和加工場地要用混凝土進行硬化，防止泥土污染。11.2鋼筋堆放場地應平整潔凈，不得沾染油污、泥漿等，保持鋼筋表面清潔。11.3制作好的鋼筋半成品應堆放整齊、設置明確標志，防止錯用。11.4鋼筋遇雨雪天氣應遮蓋，避免銹蝕。11.5對加工成型的的鋼筋應放置平整、避免踩塌、自重等影響鋼筋的平直度。加工好的直螺紋應戴好保護帽，防止銹蝕。鋼筋堆放處設置防護棚，避免受到踩塌、撞擊等以免影響鋼筋的平直度。11.6綁扎好的鋼筋應防止受到污染、撞擊等，避免變形、松扣影響鋼筋質量。11.7嚴禁附加筋與主筋焊接。嚴禁隨意割斷鋼筋，鋼筋禁止隨意焊

43、接。11.8支設模板時避免鋼筋變形，使用油質隔離劑避免污染鋼筋；澆筑砼時設置鋼筋定距框，防止鋼筋位移，禁止隨意彎折鋼筋。11.9木工支模前，要提前刷好脫模劑，涂刷均勻，安裝前要將流墜的脫模劑擦凈，以免污染鋼筋。11.10電工、木工預留、預埋加固時，嚴禁直接焊在受力主筋上。11.11吊運模板、鋼筋、架管時，注意不要碰掛墻、柱鋼筋。11.12水電預留、預埋時，嚴禁私自切斷受力主筋，如必須切斷主筋按設計要求采取補強加筋措施。11.13墻柱鋼筋綁扎和修理，要搭設操作架子，不能踩踏鋼筋。11.14主筋采用直螺紋連接的，預套絲端頭要加護套保護，防止污染或損壞。11.15頂板鋼筋的上層筋下邊要設置足夠的馬凳

44、，上邊行人和澆筑混凝土過程中要搭設走道，不能直接踩踏鋼筋上，以防止位移和變形。11.16澆筑混凝土時，要在墻、柱鋼筋上部加定位框，以保證鋼筋位置正確，同時在甩槎鋼筋上纏繞塑料布，以免污染鋼筋。12.安全技術措施12.1鋼筋運輸與堆放安全要求l 人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。l 人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。l 垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平

45、穩上升，不得超重起吊。吊運時要由信號工指揮，鋼筋吊運至工作面時，要保證堆放部位的架子牢固和穩定。l 起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到1.2MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。l 注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。12.2鋼筋加工安全要求l 鋼筋加工機械安全完畢后經驗收合格才能使用，保證機械的運轉正常，防護設施齊全有效。鋼筋的加工要專人專機，鋼筋加工機械要設防雨、防砸棚， 鋼筋加工人員嚴格遵守機械設備操作規程。l 夜間施工時，要保

46、證充足的照明，保證通道安全暢通。l 鋼筋電弧焊和直螺紋連接操作人員要經培訓后持證上崗。鋼筋除銹與調直安全要求l 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。l 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。l 根據冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機，卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到。按調直鋼筋直徑，選用適當的調直膠傳動速度，經調試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調直，應低速進行。l 冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告裝置。卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內嚴禁站人。l 切斷小于300

47、mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。l 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。l 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90。并應用封閉式導向滑輪。操作時應站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。l 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開機信號，發現滑動或其它問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。l 冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，都應立即停止張拉。l 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號，

48、并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢均勻地進行。隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停機，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。l 電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。鋼筋切斷安全要求l 鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。l 必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。l 斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。l 切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。l 嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料

49、。鋼筋彎曲安全要求l 鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。l 機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。l 不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。l 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。l 不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。l 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。l 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。l 彎曲機操作人員，不準戴手套。鋼筋焊接l 為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清

50、潔。l 焊接工作開始前，應行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。l 在狹小空間內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。l 身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。l 工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其它絕緣材料。l 更換焊條，一定要戴防護手套，不要赤手操作。l 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件，或將電纜掛在脖頸上。l 推拉閘刀開關時，臉部不允許直接面對電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。

51、l 下列操作必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動電焊機前；工作完畢或臨時離開工作現場時。12.3鋼筋綁扎與安裝安全要求l 綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固。l 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墻筋在2m以上時，應搭設工作平臺與防護欄桿。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。l 高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。l 應盡量避免在高處修整

52、、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。l 在高處、深坑綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和馬道、搭設操作平臺，否則應配掛好安全帶。l 綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設腳手架及安全網，綁扎時要配掛好安全帶。l 安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36伏。13、環保措施131噪聲的控制。現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。132鋼筋原材、加工后的產品或半成品堆放時要注意

53、遮蓋，防止因下雨造成鋼筋銹蝕。133直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口裝送廢品站回收再利用。14.文明施工14.1所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽，不準赤膊赤腳進入現場施工，所有鋼筋工操作時必須戴保護手套。為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。14.2施工現場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。14.3施工人員要聽從安排，分區劃段負責，各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎、焊接能順利進行。14.4砼澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運。14.5施工用電臨照明和機電設備的接線安設，應由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安電器設備。14.6現場內的零散碎料和垃圾應及時清理，堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。14.7施工現場的材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理都要指派專人負責，并定期檢查，做好記錄。14.8施工現場布設排水措施,保證現場無冰雪現象,現場排水必須經沉淀處理后,方可排入雨污水管,對施工臨時道路進行硬化處理,隨時清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅實、暢通。