1、荊門1000kV變電站1000kV設備支架干作業成孔擴底旋挖樁（HGIS）施工方案審 批 頁批 準：審 核：編 寫：目 錄一、 編制依據2二、 工程概況2三、 施工人員安排4四、主要設備、工器具9五、施工作業條件10六、施工進度計劃及工期保證措施10七、作業流程圖12八、施工工藝及技術措施14九、創優措施21十、質量檢驗標準及通病防治21十一、雨季施工措施27十二、安全文明施工組織措施與環境管理28十三、文明施工組織措施與環境管理30十四、安全危險點分析及預防311000kV構架干作業成孔旋挖樁施工方案一、 編制依據1.1 施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位制樁圖及制樁總說明40-B322S-T

2、0102A中南電力設計院1000kV設備支架樁基圖40-B322S-T0108中南電力設計院1.2 主要規范、規程荊門1000kV變電站1000kV構架樁基施工圖設計院交底建筑樁基技術規范（JGJ94-94）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-86)建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)工程建設強制性標準電力建設施工質量驗收及評定規程（DL/T5210.1-2005）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005二、 工程概況

3、2.1工程概況本期工程量為1000kV區設備支架（HGIS） 基礎擴底旋挖灌注樁，共81顆樁，樁徑0.9m，樁長共計約1267m。本工程干作業成孔擴底旋挖樁為端承摩擦樁，最小樁長須確保樁端進入硬塑堅硬粘土層8中的深度不小于2米，樁長從承臺底標高-1.8米處算起。具體深度有設計院地質工代、監理現場共同確定。0.000相當于絕對標高64.730m,設計承臺底標高為-1.80m。2.2 站址區巖土工程條件評價（依據中南院巖土工程勘查報告）1) 各地基土層巖土工程特性與主評價設計院勘測站址與擔揭露的地層為層素填土、層淤泥、層粉質粘土，（8-1）層與（8-2）層粘土層。層素填土主要分布在水塘堤、田埂處，

4、其分布很少。不宜作地基持力層。層淤泥主要分布在水塘內，層厚1.52.0m，建議在場平時將其清除。粉質粘土：呈可塑狀態。該土層的壓縮系數a=0.37Mpa-1，壓縮模量為5.5Mpa，具中等壓縮性。推薦本層承載力特征值160kpa 。本層土具較弱的膨脹性，工程特性一般。（8-1）層粘土：本層土的物理力學指標統計結果顯示，濕密度、比重、飽和度等指標的變異系數均小于0.1，變異性很低；其孔隙比、液限、塑限等指標的變異系數均大于0.2小于0.3 ,變異性中等。該土層的壓縮系數a=0.34Mpa-1，壓縮模量為6.4Mpa，具中等壓縮性，自由膨脹率平均值為56%，具弱膨脹潛勢。本層土承載力按物理力學指標

5、較高，平板承荷試驗得的結果承載力特征值100120kpa ,結合物理力學指標本層承載力特征值推薦值為120kpa。本層只是局部分布，層厚較小。（8-2）層粘土：本層土的物理力學指標統計結果顯示，濕密度、含水比等指標的變異系數均小于0.1,變異性很低；其壓縮系數、壓縮模量、凝聚力、內摩擦角等指標的變異系數均大于0.2小于0.3 ,變異性中等；自由膨脹率等指標的變異系數大于0.3小于0.4，變異性高。該土層的壓縮系數a=0.12Mpa-1，壓縮模量為14.7Mpa ，具中等壓縮性，自由膨脹率平均值為71%，具中等膨脹潛勢，膨脹力平均值為54Kpa。本層土承載力按物理力學指標計算約230kpa，平均

6、承荷試驗得的承載力特征值為100160kpa，本層承載力特征值推薦值為160kpa。本層巖土工程特性較好，分布廣泛，是較好的地基持力層，但應該注意具膨脹土特性。2.3 水文地質條件站址區地下水分布最廣的主要屬于上層滯水。在地勢相對較高的崗地，勘測鉆孔時未見初見水位，隔日或數日后觀測，孔中有較深的地下水或無水，水位一般埋深3.85.0m ;在地勢相對較低的崗間洼地地段，鉆孔中則有初見水位，隔日觀測的水位一般埋深0.22.0m。上述現象說明地下水不相通，不存在統一的地下水位，地下水量不豐。根據地下水賦存條件，站址區地下水主要為第四系松散介質孔隙水和基巖裂隙水，基巖裂隙水本次勘測未揭露。松散介質孔隙

7、水主要受地表水，大氣降水補給，地下水位受季節變化影響，通過蒸發和向鄰近低洼處（如灌溉用的溝、渠）緩慢滲流排泄。基巖裂隙水賦存于白堊第三系的泥巖、砂巖中，主要受上部孔隙水下滲補給。根據水質分析成果，地下水對混凝土無腐蝕性，對混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。三、 施工人員安排1.現場管理網絡圖： 現場管理網絡圖分包施工負責人葛漢輝王成彬分包施工負責人王成彬項目經理馬詩文項目總工魏 毅 安監部 崔青山 質檢部 陳 煒 供應部：石 磊 技術專工 劉林田單 軍分包施工負責人王成彬2現場技術保證網絡圖： 現場技術保證網絡圖項目總工魏毅 質檢部 陳 煒 技術專工 劉林田單 軍分包隊技術員劉華分包

8、施工負責人葛漢輝王成彬分包施工負責人王成彬分包隊技術員李汝生王成彬分包施工負責人王成彬3現場安全保證網絡圖：現場安全保證網絡圖項目經理馬詩文項目安全員崔青山分包隊安全員 李廣武分包隊安全員 陳佰進分包隊安全員 李廣武4、施工力量配備 本部分工程由樁基施工一隊與樁基施工二隊均分共同承擔。各分包單位管理人員、作業人員按項目部要求配置如下：4.1管理人員 樁基施工一隊（湖北廣元）項目經理部準備配置管理人員10人。分包單位擬投入本工程主要施工管理人員 名 稱姓 名職 稱備 注項目經理葛漢輝工程師二級項目經理項目副經理劉 華助理工程師/項目工程師戈 歡工程師/質檢員劉 華助理工程師/施工員李國祥助理工程

9、師/安全員陳百進/材料員胡志鋒/預算員徐生科經濟師/資料員胡忠方技術員/測量員葛漢文工程師/4.1.樁基施工二隊（山東深基礎）項目經理部準備配置管理人員人。分包單位擬投入本工程主要施工管理人員名稱姓名職務職稱、項目經理、項目總工、質檢員、施工員、材料員、預算員、安全員、施工隊長王成彬李汝生劉文濤隗茂亭沙志遠劉金莉李廣武石紹智工程部副總工高工工程師助工工程師助工工程師技師技師4.2 作業人員：根據本工程的實際情況，現場共計施工作業人員60人，項目部對分包單位施工隊伍進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后，能迅速進入工作狀態：各分包單位擬投入本工程作業人員序 號工種名稱人數（人）1工 長22

10、機操作工53測 量 工14電 工15鋼 筋 工36電 焊 工27砼 工8機 修 工29普 工10視情況按實際需求動態調整，增減作業人員數量，施工高峰期根據工作需要增加施工人員。參與施工的所有技術工種崗位上的人員必須全部都具備相應的資格；所有的人員必須都是經過相應的技術、安全、標準等方面教育并合格的。各專業工種可能交叉施工，應做好施工的協調和安全防護。四、主要設備、工器具根據施工內容及施工工期要求，擬投入以下設備和機具進行施工，詳見機械設備、儀器一覽表：機械設備配置表1:序號名 稱型 號額定功率數 量1旋挖鉆機BG25CBG25C/ TRM2202臺2汽車吊25t/2臺3電焊機BX3-50022

11、KW5臺4對焊機YWI-100150KW2臺5鋼筋切斷機406KW2臺6挖土機CAT/2臺9污水泵7.5KW5臺10潛水泵2.2KW5臺11自卸汽車/按情況確定施工檢測儀器表2：序號名稱型號數量1鋼卷尺50m4把2砼試模150150150mm6組五、施工作業條件1、場地：具有工程地質資料和必要的水位地質資料，場地平整，水、電布置到現場，滿足樁基施工要求。2、原材料：原材料符合設計及規范要求，材料供貨能滿足施工要求。樁基礎所用鋼筋已經試焊，并試驗合格。3、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。4、樁基施工用圖紙已經技術人員審核，確保使用有效版本。5、樁基的施工方案已經編制

12、，安全及技術交底已進行。6、成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。7、基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1、施工進度計劃按照本工程實際情況，開工日期為2007年8月15日正式開工，至2007年9月5日完工，計劃20天。第一階段 施工準備階段計劃3天，工作內容包括簽訂工程合同，組織人員、機械設備進場，臨時設施及水、電的布設，技術資料審核，樁位放樣，原材料檢驗等工作。第二階段 旋挖鉆孔灌注樁施工計劃15天完成。第三階段 施工收尾，計劃2天。6.2、工期保證措施：施工準備措施.1提前做好施工準備，

13、達到“三快”：“進場快”、“安家快”、“開工快”，迅速掀起施工高潮。.2深入研究設計文件和圖紙，準確計算實物工作量、勞動力和機械設備需用量。.3充分做好開工前的材料、機具和勞動力及技術方面的準備工作，保證施工順利進行；進行工程總體規劃，編制相關工程施工配合方案，制定相關工程的進度，配合協調措施，組織措施和辦法。.4做好施工物資供應計劃，儲備一定量的常用件、易損件。.5投入一定的專項資金，用于工程的前期準備及設備更新維修保養等。組織措施.1選派能力強、水平高、經驗豐富的人員進入管理層，配備足夠的技術工人上崗，保證職工隊伍的整體素質。.2抽調專業技術人員組建設備保檢小組，進行設備按期保檢工作，強化

14、設備保養的維修工作，保證機械設備完好率和利用率。.3安全生產是保證工期的首要條件，項目部設專職安全員，進行工程安全施工的總體規劃和安排，以強有力的安全保證施工順利進行，不因安全事故影響施工進度。工期保證技術措施.1強化施工方案，科學合理地布置、利用施工平面，按階段調整現場的平面布置，獲取時間的最佳利用，保持均衡生產。.2合理組織施工機械設備的流水作業和充分利用、提高機械設備的使用效率和生產水平。.3做好雨季施工技術措施，保證雨季施工的正常進行，不因氣候的變化而影響工期進度。.4加強施工環節控制，對關鍵過程、特殊過程、難點、重點環節要有專門作業指導書和對策方案。.5編制切實可行的施工進度計劃，組

15、織技術過硬、素質高的施工人員，加強施工過程中的組織管理。.6施工過程中作好各項準備工作，保證原材料、半成品、工機具按時到位。.7協調好各種外部關系，特別要密切好與建設單位、監理公司的關系，在工作中相互理解、相互支持，為本工程按期優質完成工程努力。七、作業流程圖本工程灌注樁施工機具采用BG25C/ TRM220旋挖鉆機，施工工藝流程圖如下：平整場地樁位放樣埋設護筒修復鉆頭鉆機就位挖進測量深度、直徑和垂直度外運記錄棄 土地層劃分檢驗、校核結論第一次清孔吊放鋼筋籠制作鋼筋籠安放導管試拼裝、檢驗導管二清孔（有水）測量虛土厚度安置隔水栓（有水）制作隔水栓（有水）砼澆筑測量砼面高度砼運輸砼檢驗拔除護筒砼養

16、護圖7-1 工藝流程圖八、施工工藝及技術措施1、定位放線及高程控制1.1控制點布設用全站儀在1000kV區定出軸線交點作為基準控制點。根據軸線逐一測定樁位并打木樁為標志，木樁宜與地面持平，防止碰撞變位。做好放線記錄移交。以控制點為依據，依據圖紙尺寸定出樁位中心。1.2、高程控制及有關尺寸 在施工影響區域之外堅固地基上設置三個水平基點，作為施工階段高程控制和沉降觀測的起算點。0.00m相當于絕對標高64.73m,設計承臺底標高為-1.8m。高程控制采用W3點高程作為控制點。樁基縱向鋼筋深入承臺40d（鋼筋直徑）。樁基本尺寸、數量及配筋表樁基型號數量樁長H(m) 樁身直徑d(mm)擴底直徑D(mm

17、)擴底段高度hc(mm)擴底失高hb(mm)縱向鋼筋加勁箍筋螺旋箍筋P-181見平面布置圖9001500750200182014200010100/200說明：見T0105-012、干作業成孔旋挖灌注樁施工2.1護筒的埋設護筒采用鋼護筒，用10mm厚的鋼板制成。護筒上部留有350350mm的溢漿口，并焊有吊環。護筒高1.5m，內徑為900mm。埋設護筒前，先在樁孔周圍設四個定位樁，以便校正樁位，埋設在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用1218mm的鋼筋打入土中，并用低標號砼或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞。埋設護筒時，采用挖埋法，在護筒周圍對稱均勻地回填粘土，分層夯實，使

18、其達到最佳密實度，埋設深度為1.2-3.0m。護筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0.3%。護筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實。并測出護筒孔口標高，便于下鋼筋籠后控制樁頂標高。埋設護筒時應注意護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否不透水（護筒高度），護筒頂端應高出地面50-150mm。2.2、鉆機施工鉆機就位 ：鉆機就位前，須將路基墊平填實，在樁機作業場區內填300mm厚度的碎石土，鉆機按指定位置就位，其工作面旋轉半徑不小于3.5m,并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。2.3、成孔

19、采用干成孔作業法。 下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩后。再導正下入孔內。鉆桿應保持垂直穩固，位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。進入孔內后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應先緩慢提數米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發現有阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉動方向后再提。不得強行提拉。鉆進過程中，當發現塌孔、肩孔、斜孔時，應及時處理。發現縮頸時，應經常提動鉆具，修護孔壁，每次修復時間不宜過長，以防卡鉆。注：施工時根據具體地層條件而定。樁凈間距如不滿足規范（2d）時應采用跳打方法，在施工第一根樁時，要試運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸,要確保

20、樁身垂直，樁徑滿足設計要求，也不宜過大。施工過程中如發現地質情況與原鉆探數據不符應立即通知設計監理等部門及時處理。根據地質情況分析，可能會遇到少量沉積水或地下水，結合本工程地質條件特征，如有地下水，旋挖樁干成孔施工工藝將無法完成。在成孔過程中如遇積水或地下水，應采取高壓泵排除法和鉆筒取水法來完成，直至積水不影響作業為止。如遇特殊情況地下水太大或外給水源豐富又無法排干時，我們將停止采用旋挖樁施工，立即改用護筒沉井法來完成。在單樁成孔后，經監理驗收后，我方加快各個工序的施工，同時在該過程中隨時監控測量地下水位，確保孔底積水不超過1米，直至混凝土灌注。如何確認擴孔達到設計要求，根據擴孔鉆頭工作原理，

21、從鉆頭自由落體至底部，擴頭完全撐開，設備滑桿將位移20cm。根據地質情況，施工過程中可能遇到塌方或局部塌孔情況。針對上述情況，我方在施工過程中將采取積極措施，若在成孔過程中遇到塌方或局部塌孔，首先將及時上報相關領導,然后按照塌方嚴重情況是實施不同方案。若塌方情況較嚴重，就地回填密實，根據長期以來的施工經驗，大約一周后可重新定位施工：1）該孔塌方情況較嚴重，制定的施工工藝流程。土源采取老土或是含水率5%自然土，水泥用P32.5級；水泥、生石灰、土將以1:3:6比例,現場攪拌調勻；回填密實方法采用挖掘機挖土填進,每填進0.5米,用旋挖鉆機鉆桿加鉆頭向下垂直加壓壓密直至回填至比原地面高出0.5m為止

22、,再用壓路機重復碾壓達到要求后至平地面標高。2）針對地下水情況較輕時，制定的施工工藝流程。（1）采取高壓水泵排除法； 采用50高壓水泵向孔外排除積水。（2）鉆機鉆筒取水法； 在地下水較小的情況下，采用鉆機自身的鉆筒向孔外排水。（3）夯錘回填法； 如地下水排除后，發現孔壁不夠穩定，即可以采用現場普通回填法，在回填過程中每米必須采用鉆機鉆頭夯壓一次并密實，類此循環作業至施工要求。（4）降水井降水法：在有積水的樁孔周圍2米間距處，用旋挖鉆機挖一個降水井，降水井深度為大于積水面2米處，直徑與旋挖鉆機相等，然后用水泵排出。后續施工情況及處理方法:（1）樁孔回填密實后，水泥、生石灰、土發生反應，一般在3天

23、后可達到密實效果，再重新開挖施工。（2）重新開挖施工過程中若又出現塌方情況,那么根據塌方情況而定。若塌方量較少，可繼續施工,但該過程中必須要求設備扭矩減小，增加側壓力來通過鉆頭傳遞給孔壁，起到修復穩定孔壁的作用，同時該施工過程中施工環節要求緊湊、盡量縮短時間。（3）重新開挖施工過程中若塌孔現象嚴重，無法滿足再次旋挖樁施工條件時，可立即采取鋼護筒護壁進行，為了保證護壁穩定性和安全性，鋼護筒壁厚不得小于10mm，每節長度為2米，直徑為1.1米，直至達到要求深度為止，護筒埋設方法如下：第一節鋼護筒吊進，安裝振動錘，開始錘進。取下振動錘，第二節鋼護筒吊裝并焊接，焊接處牢固并不得有水浸入。安裝振動錘，第

24、二節鋼護筒錘進。類此循環錘進至要求深度，并開始正常施工。護筒埋設詳圖如下：若塌方量較少，將鋼筋籠拔起后重新清孔，直至清凈渣土后經監理同意再安裝鋼筋籠，串筒，灌注混凝土。樁身直徑的測量可做一根與樁徑等長的鋼筋橫向吊起沿孔口不同方向吊下轉動檢查。樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，立即通知監理會同地質人員及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后，迅速擴底和清理殘渣。5、清孔在鉆進到深度時，應立即清孔,采用鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣，直至達到設計要求，方可進行下步工序，如遇地下水或雨水滲進孔內，應采用大于孔深的高揚程潛水泵進行排水，如遇地下水位無法排干時，即采取水下澆注法進行砼澆注，水下砼澆注法

25、按相關規范執行。6、鋼筋籠制作及吊放在鋼筋籠安放前應事先安置好保護層，保護層厚度應滿足設計及規范要求。因鋼筋籠太長，所以采用把鋼筋籠分兩段成形。縱向鋼筋的接頭采用焊接，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內的數量不得超過總數的50%，位置錯開35d（鋼筋直徑）以上。根據設計，計算箍 筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將主筋與箍筋按設計要求焊接并保持與主筋垂直。箍筋

26、與主筋焊好后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設置4-6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。7、混凝土灌注成孔和清孔質量經監理與地質人員檢驗合格后,隨即開始灌注混凝土，本灌注工藝為干灌法。導管下入

27、長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在2m。導管下入必須居中，混凝土振島密實可通過導管的自重和上下移動來確保。擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；澆注樁頂以下5m范圍內混凝土時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低，為確保樁頂砼質量，應采用振搗棒隨澆隨振動，每次澆注高度不得大于1.5m。混凝土塌落度控制在150-180之間。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度, 一般為0.2m0.3m。8、砼應一次性灌注完成，如遇到特殊情況砼不能一次性灌注完成時，砼灌注間格時間不得大于初凝期，應采取相應措施處理，否則視為廢樁。9、在灌注砼時，每樁留置試件

28、一組。10、鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。3、施工資料的整理 施工記錄是保證施工質量的一項重要內容,各作業組必須認真如實填寫,決不允許掩蓋施工中的問題。應將此列入各項檢查項目的內容中加強監管。嚴格按照有關國家規范要求的內容,收集、整理全部施工資料如下: 開工通知單或開工報告 技術、質量、安全交底記錄 施工方案 測量放線記錄 施工記錄 施工日志及工程照片 材料報審 原材料試驗報告 設計變更記錄表 工程質量評定表 竣工平面圖 工程竣工驗收證明單竣工報告九、創優措施9.1、采用全站儀進行施測量放線，保證測量的精度。9.2

29、、樁口四周采用紅白相間圍欄圍護，將施工區域相對隔離。9.3、采用激光發射儀測定樁孔垂直度，確保樁孔垂直度。9.4、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、質量檢驗標準及通病防治10.1 本工程涉及到的有關規范強制性條文：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁每根樁必須有1組試件。 凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋進場時,應按現行國家標準鋼筋混

30、凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。10.2 質量標準根據現行建筑樁技術規范JGJ94-94及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002規定樁孔允許偏差如下： 干成空旋挖灌注樁施工允許偏差:成孔方法樁徑d允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁中心位移允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁干成空灌注樁-20170150鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項 目1主筋間距10用鋼尺

31、量2鋼筋籠長度50用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計、規范要求抽樣送檢2箍筋間距或螺旋筋螺距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量10.3 質量通病防治孔底虛土多1現象成孔后孔底虛土過多，超過規范所要求的不大于10cm的規定。2原因分析(1)松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過程中土體容易塌落。(2)鉆桿加工不直或在使用過程中變形，鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲。因此鉆桿在鉆進過程中產生晃動，造成孔徑增大或局部擴大。提鉆時，土從葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大，如在砂類土中鉆孔，提鉆時部分土易滑落孔底

32、。(3)孔口的土沒有及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提出孔口后，孔口積土回落。(4)成孔后，孔口蓋板沒有益好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動而掉入孔中。(5)放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內。(6)成孔后沒有及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，被雨水沖刷及浸泡。(7)施工工藝選擇不當；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。(8)成孔后，不及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，水分蒸發，孔壁土塌落。(9)出現上層滯水造成塌孔。(10)地質資料和必要的水文地質資料不夠詳細，對季節施工考慮不周。3、預防措施(1)仔細探明工程地質條件，盡可能避開可能引起大量塌

33、孔的地點施工，如不能避開，則應選擇其他施工方法。(2)施工前或施工過程中，對鉆桿、鉆頭應經常進行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應及時更換。根據不同的工程地質條件，選用不同型式的鉆頭。(3)鉆孔鉆出的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底。(4)成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土。混凝土漏斗及鋼筋籠應豎直地故人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。當天成孔后必須當天灌完混凝土。(5)對不同的工程地質條件，應選用不同的施工工藝。一般來說提鉆桿的施工工藝有以下三種： 1)一次鉆至設計標高后，在原位旋轉片刻再停止旋轉，靜拔鉆桿。 2)一次鉆到設

34、計標高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設計標高后停止旋轉，靜拔鉆桿。 3)鉆至設計標高后，邊旋轉邊提鉆桿。(6)成孔后應及時澆筑混凝土。(7)干作業成孔，地質和水文地質應詳細描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時，應預先找出解決塌孔的措施，以保證虛土厚度滿足設計要求。(8)鋼筋籠的制作應在允許偏差范圍內，以免變形過大，吊放時碰刮孔壁造成虛土超標，同時應在放籠后澆筑混凝土前，再測虛土厚度，如超標應及時處理。4、治理方法(1)用勺鉆清理孔底虛土。(2)孔底虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌混凝土。樁身混凝土質量差1、現象 樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土，澆筑混凝土后的樁頂浮漿過多。2

35、、原因分析(1)混凝土澆筑時沒有按操作工藝邊灌邊振搗，或只在樁頂部振搗，下部沒有振搗，使混凝土不密實，出現蜂窩、空洞等現象。(2)澆筑混凝土時，孔壁受到振動，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成樁身夾土。(3)混凝土澆筑一半后，放鋼筋籠時碰撞孔壁使士掉入孔內，再繼續澆筑混凝土，造成樁身夾土。(4)每盤混凝土的攪拌時間或加水量不一致，造成坍落度不均勻，和易性不好，故混凝土澆筑時有離析現象，使樁身出現分段不均勻階情況。(5)拌制混凝土的水泥過期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不當，造成樁身強度低。(6)澆筑混凝土時，孔口未放鐵板或漏斗，會使孔口浮土混入。3、預防措施(1)嚴格按照混凝土操

36、作規程施工。為了保證混凝土和易性，可摻入外加劑等。嚴禁把土及雜物和在混凝土中一起灌入孔內。(2)澆筑混凝土前必須先放好鋼筋籠，避免在澆筑混凝土過程中吊放鋼筋籠。(3)澆筑混凝土前，先在孔口放好鐵板或漏斗，以防止回落土掉入孔內。(4)雨季施工孔口要做圍堰，防止雨水灌孔影響質量。(5)樁孔較深時，可吊放振搗捧振搗，以保證樁底部密實度。 4、治理方法(1)按照澆筑混凝土的質量要求，除要做標準養護混凝土試塊，還要在現場做試塊(按照有關規范執行)，以驗證所澆筑的混凝土質量，并為今后補救措施提供依據。(2)澆筑混凝土時，應隨澆灌隨振搗，每次澆灌高度不得超過15m；大直徑樁振搗應至少插入2個位置，振搗時間不

37、少于30s。 塌孔1、現象 成孔后，孔壁局部塌落。2原因分析(1)在有砂卵石、卵石或流塑淤泥質土夾層中成孔，這些土層不能直立而塌落。(2)局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。(3)成孔后沒有及時澆筑混凝土。(4)出現飽和砂或干砂的情況下也易塌孔。3、預防措施(1)為核對地質資料，檢驗設備、施工工藝以及設計要求是否適宜，鉆孔樁在正式施工前，宜進行“試成孔”，以便提前做出相應的保證正常施工措施。4、治理方法(1)鉆孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用鉆深的辦法，保證有效樁長滿足設計要求。(2)成孔后要立即澆筑混凝土。 鉆進困難1、現象 鉆進時很困難，甚至鉆不進。2、原因分析(1)遇有堅硬土層

38、，如硬塑粉質粘土、灰土；或有地下障礙物，如石塊、混凝土塊等。(2)鉆機功率不夠，鉆頭的傾角、轉速選擇不合適。(3)鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成鱉鉆，因而鉆不進去。3、預防措施(1)根據工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭及轉速。(2)施工時鉆桿要直，并控制鉆進速度。4、治理方法(1)如石頭、混凝土等障礙物埋得不深，可提出鉆桿，清理完障礙物后重新鉆進。遇有較深的大塊障礙物，如不易挖出，可拔出鉆桿，在孔內填進砂土或素土，同設計人員協商，改變樁位，躲過障礙物再鉆。如實在無法改變樁位，可用帶合金鋼鉆頭的牙輪鉆或筒鉆，把石塊或混凝土塊磨透取出。(2)對于飽和粘性土層，可采用慢速高扭矩鉆機進行鉆孔；對于

39、硬塑粉質粘土或灰土之類的硬土層，除采用上述鉆機外，還需采用鉆硬土的傘型鉆。在硬土層中鉆孔時，可適當在孔中加水，一方面防止鉆頭過熱，同時潤滑和軟化土層，加快鉆進速度。(3)遇到干硬粘土層，當鉆至該土層時，鉆出一定量的孔，然后灌入定量的自來水，使其滲入12d，再繼續鉆入，依次循環穿過次層為止。 樁孔傾斜1、現象 樁孔垂直偏差大于規范要求的1/100。2、原因分析(1)地下遇有堅硬大塊障礙物，把鉆桿擠向一邊。(2)地面不平，樁架導向桿不垂直，穩鉆桿時沒有穩直。(3)鉆桿不直，尤其是兩節鉆桿不在同一軸線上，鉆頭的定位尖與鉆桿中心線不在同一軸線上。3、預防措施(1)不符合要求的鉆桿及鉆頭不應使用，或及時

40、更換。4治理方法(1)對嚴重傾斜的樁孔，應用素土填死夯實，然后重新鉆子。十一、雨季施工措施本工程施工如遇雨季等特殊時期必須施工時，應根據工程特點和施工的氣候情況，采取以下的相應措施：11.1、工程施工期間密切了解天氣情況，提前做好各項預防措施，施工過程中，根據天氣情況盡量避開大雨施工。11.2、在現場做好排水溝，及時排除雨水，避免雨水浸泡現場和道路，并防止和嚴禁地表水進入基坑和孔內，并應及時排出。無法連通的用水泵抽水，保證施工現場有組織排水和道路泥濘清理。11.3、現場中小型機械必須按規定架設防雨棚或防雨罩。開關箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。每星期檢查二次線路絕緣情況。11.4、在雨季使用

41、用電設備的操作者，由于地面潮濕和泥水，要穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套操作。11.5、在進入雨季前由項目部組織一次檢查，檢查重點包括休息室、大臨棚房是否牢固，能否經得起雨淋、水泡下沉倒塌危險，有危險的應采取加固措施。對電氣設備、開關箱等電氣設備和用電設備的防雨、防泥設施是否完備、用電設備的絕緣，接地是否良好。11.6、雨季施工時，坑內或灌注過的樁孔場地內如有積水，應及時排除。11.7、 雨季施工時,對正在施工的樁孔或已鉆成的孔未澆灌砼時,必須事先準備好彩條布棚,當雨訊到來時,立即對樁孔采取防護措施,嚴禁雨水流進孔內,造成孔內土遇水發生膨脹,導致樁孔坍塌。十二、安全文明施工組織措施與環境管理12.1、安

42、全組織措施1、做好安全施工的組織、管理工作，責任落實到人，做到責無遺漏。 2、對進場施工管理人員、機械駕駛員、施工隊工人，進場前進行安全知識培訓、安全技術教育。提高安全意識，做到“安全第一、預防為主”。3、進行工程安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業。4、特種作業人員持證上崗，所有施工技術人員特殊工種工人一律持證上崗。特種作業人員必須經培訓考核合格后持證上崗，操作證件必須按期復驗，不得超期使用，名冊齊全。 5、在施工現場設置明顯醒目的安全標志、標語和其它交通管理設施，以保證過往車輛及行人安全。 6、嚴格執行安全檢查制度。有時間、有要求、有目的的檢查重點部位，安檢有記錄

43、。發現問題隱患應及時整改，做到定人、定時、定措施。 7、在施工前，對工人進行安全培訓，使他們懂得一些基本的安全施工常識，會處理一些基本的防火、防盜等問題，同時明確安全的重要性。克服一切麻痹思想，樹立安全重于泰山的意識。12.2安全施工措施1、灌注孔樁在已成孔尚未灌注混凝土前，井口應用蓋板蓋好，并設置圍欄，以免掉土或發生人身安全事故。2、成孔過程中，必須經常注意觀察，檢查樁孔是否存在塌方、涌水、流砂現象，如發現異常情況應停止作業并通知監理、設計工代、地質工代和業主，及時處理。3、施工時如遇雨天井口上方應搭設帳篷，同時井周邊加修排水溝，嚴禁雨水進入井內。4、開挖出的土石方應及時運離孔口不得堆放在孔

44、口四周2米范圍內，且機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。5、旋轉半徑范圍內不得有人員走動或進行其它作業，非工作人員不準進入施工區域內，以免發生安全意外事故。 6、電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。7、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉人樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其它作業，導管提升后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。12.3、施工現場臨時用電安全措施1、施工現場所有臨時用電設施，如電線、電纜的架設、配電設備的安裝，防護裝置的配備及電器設備的管理、維修等，應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-

45、2005的規定。2、電源配電箱必須有鎖，并在箱上標示有電危險符號。3、電器設備必須設有“三級配電二級保護，一機一閘一保護”和安全防護措施。定時檢查電線電纜有無破皮漏電現象。要求電線掩埋，對置于地面上的電纜必須加以保護，嚴禁硬物碰砸、車輛碾壓。使用帶電設備如電夯、振動棒、攪拌機等，必須佩戴絕緣膠鞋、手套等安保用品。設備和裝置的金屬部分，必須采取保護性接地、接零措施，并安裝觸電保護器4、電器設備需由專職電工（持證上崗）負責管理和維修，應經常檢查，發現異常及時維修和更換，供電設備設在室內或設防雨棚。5、現場用電安全管理應由專職電工（持證上崗）負責，其他人員嚴禁拉接線。6、如遇陰雨天氣停止施工時，切斷

46、工地施工電源。12.4機械設備安全管理措施1、所有施工機械設備的使用操作、保養、檢查及安全防護裝置，應符合建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001的規定。2、指定強制性的安全檢查和維護保養制度，規定每周分別安排兩個小時進行。檢查的重點為：索具、各部位連接件、安全裝置。同時要求進行班前例會檢查，發現隱患及時排除。3、強化機械設備安全管理責任制，由項目經理主抓負責，直接管理到組長。十三、文明施工組織措施與環境管理13.1文明施工措施1、建立文明施工領導小組，制定有效的文明施工管理制度和具體措施，施工中認真執行和實施。2、安全員直接負責文明施工管理，材料員負責現場限額領料，做到“工完、料凈、場地

47、清”，不進行重復清理。3、建立健全各種文明施工宣傳標志，應充分代表企業的形象，為企業提高社會效益。4、做好四周圍護,進場材料構件嚴格按施工平面布置圖堆放。5、堅持每周開展一次檢查評比活動。評出優劣，實行獎罰制度，充分調動職工的積極性。6、實行文明施工與經濟掛鉤，約束施工方法，改變工作作風，做到人人遵守，互相監督，共同搞好文明施工。7、項目文明施工領導小組定期對工地做好思想宣傳和教育工作，工地并設一名專職宣傳員抓好精神文明建設，進一步提高公司社會效益。13.2、現場布置1、施工現場實行半封閉管理，設置紅白相間圍欄警示。 2、施工現場采用宣傳牌、警示牌、標語等形式宣傳安全文明施工。 3、要求施工現

48、場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。現場材料、半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統一。4、項目部專門設立專職安全生產、文明施工巡察員，對施工現場周圍環境每天進行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態。13.3環境保護措施1、由文明施工領導小組負責施工現場的環境保護監督工作。2、認真遵守國家有關環境保護的法律規定，并做好現場施工人員的宣傳教育工作，增強環境意識。3、嚴格控制噪音,對各種機械及時進行維修和保養,把機械運轉噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減少噪音擾民。4、施工車輛駛出工地前，設專人進行清掃和沖洗，以免污染道路，并責令對運輸松散材料的車輛做好遮蓋，

49、以免撒漏而污染市容。5、建筑垃圾及時進行回收利用，廢物應及時運至指定地點。十四、安全危險點分析及預防序號作業活動危險點/危險源危害結果控制措施1樁機移動樁機沉陷或傾覆設備事故1、對樁機必經道路事先進行平整，夯實處理。2、四周設排水溝排水，防積水造成樁機沉陷或傾覆2機械旋挖墜落井中人身傷害灌注孔樁在已成孔尚未灌注混凝土前，井口應用蓋板蓋好，并設置圍欄3鋼筋加工勞動保護、安全設施不完善人身傷害1、 制作場地平整，工作臺穩固。在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼。2、 焊機外殼必須接地良好。電源設備安全可靠，并有防觸電措施。4焊接作業觸電人身傷害1、 電焊機應設置在干燥場所，并應有防雨措施。2、 電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。3、 電焊機應有單獨的電源控制裝置，適用前檢查、確認無異后方可合閘。4、 電焊機倒換接頭，轉移工作地點或發生故障時，必須切斷電源。5、 焊鉗及電焊線必須絕緣良好。措施不當人身傷害、火災事故1、 施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣、乙炔瓶和易燃易爆物品。2、 作業后清理現場，清除火種，切斷電源后方可離開。1000kV特高壓交流試驗示范工程山東送變電工程公司荊門變電站項目部