1、增從高速公路S09合同段B匝道橋現澆段箱梁施工專項方案編 制：復 核：審 核：目 錄第一章工程概況1一、工程概況1二、施工部署1三、技術保證2第二章編制依據及原則3一、編制依據3二、編制原則3第三章施工計劃4一、施工進度計劃4二、施工設備計劃4第四章施工工藝及主要施工方案5一、施工工藝5二、主要施工方案81、施工測量82、施工便道及地基處理83、支架搭設94、底板模板安裝115、支架預壓126、GPZ（）型盆式支座安裝157、鋼筋制作與安裝168、預應力體系安裝199、其它模板安裝2210、砼澆注2411、預應力張拉、壓漿及封錨2712、模板、支架拆除及砼養護3013、注意事項31三、質量保證

2、體系、質量標準及保證措施311、質量控制體系312、質量標準343、質量保證措施36第五章施工安全保證及文明施工措施37一、安全生產保障體系37二、安全保證措施381、安全管理目標382、安全管理實施細則383、主要分項安全施工措施41三、應急救援預案511、建立應急救援領導小組512、事故應急救援處理523、主要應急處理預案53四、文明施工措施601、文明施工體系602、文明施工保證措施61第六章勞動力計劃63一、主要技術、安全管理人員63二、現場施工人員63第七章支架、模板受力計算64一、荷載計算取值64二、支架受力計算64二、模板受力計算68第一章 工程概況一、工程概況灌村互通B匝道橋起

3、點樁號BK0+148.2，終點樁號BK0+268.2，全長122.5米，屬灌村互通B匝道橋，本橋平面位于A-130的緩和曲線及半徑R=160m的右偏圓曲線上和A-85的緩和曲線上；縱面位于R=12000m的凸形豎曲線上。本橋上部構造采用620m預應力砼連續箱梁；以匝道設計線曲線長20m作為標準跨徑；孔數及跨徑為：320+320m，下部構造采用獨柱、雙柱墩、肋板式橋臺、鉆孔灌注樁基礎。二、施工部署1、生產與生活臨建設施生活、辦公房屋采用臨建的形式。項目經理部部設在石坑村S355省道邊。施工隊均租用附近的民房。2、施工道路本項目沿線交通便利，充分利用既有S355省道和現有部份村路作為進入施工主線的

4、干道。由省道S355經灌村大橋施工便道可到達B匝道施工工點。3、施工場地拌和站及實驗室：在項目經理部200M處設置1座75m3/h拌合站，占地約5000m2，供應本項目所需用砼。砼運輸采用砼攪拌車運輸。所有材料存放地點均要做好防水工作，特別是施工現場的拌合區及存料區，應先將原地面進行處理，壓實后用砂漿地面硬化，硬化后將周圍做好排水溝，上面采用防雨布遮蓋。4、供水、供電、通訊通訊：經理部和施工現場利用移動電話和對講機進行聯系，項目部相關電腦開通網絡。供水：所有施工工點均采取就地抽水或打井抽取地下水作為施工和生活用水。供電：施工現場采用網電供電。三、技術保證審查有關設計文件，了解設計意圖根據設計相

5、關說明，掌握其設計依據及施工要點等。施工現場核對設計文件依據設計院對我單位交接的樁位，對橋位位置進行現場核對，與室內審查時有無出入，核對橋梁里程、標高與線路設計文件能否相符。為避免盲目施工，在工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行環保、質量、安全技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、施工方法和環保、質量、安全等各項要求，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。根據季節、氣候、水量等因素科學安排施工次序。第二章 編制依據及原則一、編制依據1、廣州增城至從化高速公路土建施工招標文件；2、廣州增城至從化高速公路兩階段施工設計圖S09合同段；3、公

6、路橋涵施工技術規范（人民交通出版社JTJ 041-2000）；3、公路工程質量檢驗評定標準（人民交通出版社JTG F80/1-2004）；4、 施工現場調查情況；5、 我公司掌握的施工方法和現有的管理水平、勞力設備、技術能力以及豐富的施工經驗。二、編制原則1、嚴格遵守招標文件并結合我公司實際施工情況按招標文件要求的工程施工控制工期，招標合同條款以及招標文件的各項要求，根據工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成；2、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟實用的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法；3、合理安

7、排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產；4、施工進度安排注意各專業施工隊伍間的協調和配合，并充分考慮氣候、季節對施工的影響；5、嚴格執行部頒現行設計規范、施工規范及招標文件的技術規范。第三章 施工計劃一、施工進度計劃本橋現澆箱梁安排一個橋梁工班施工，鋼筋加工場就安排在靠B匝道橋附近灌村大橋0#-1#墩間，模板制作場初步安排在3-4#墩間，場地必須硬化處理。初步施工計劃：2010年3月10日2010年6月15日二、施工設備計劃1、 所有機械設備均按計劃進入施工現場，并在進場后進行檢修使之正常運轉。2、計量、檢測設備標定完畢。3、機

8、械準備: 計劃投入本工程的主要機械設備詳見下表：主要施工機械配備表序號設備名稱型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)進場時間數量1水準儀DS20臺2009.212全站儀索佳SET.2X臺2009.213挖掘機PC200臺2009.514自卸汽車輛2009.515吊車25t2009.926砼泵車2010.517鋼筋切割機CQ402.2KW2009.828鋼筋彎曲機ZGW3KW2009.829電焊機BX12.5KW2009.7210混凝土振動棒ZN501.5KW2009.7411發電機20kw2009.10112砼運輸車9m32009.45第四章 施工工藝及主要施工方案一、施工工藝 1、現

9、澆預應力連續梁施工工藝框圖2、預應力張拉施工工藝框圖鋼絞線下料、編束清理修正管口檢查砼強度穿束安裝工作錨安裝限位板定期標定安裝千斤頂安裝工具錨定期標定油泵配套安裝封 錨孔道壓漿卸工具錨、千斤頂回油、工具錨松脫錨 固k初應力10%k二、主要施工方案1、施工測量經理部成立了專門的測量隊，采用索佳全站儀SET2100進行導線復測、導線加密，采用DS3進行水準聯測及水準加密。墩柱、臺帽施工完畢后由測量組負責對橋墩位、標高進行復核。地面硬化處理完后，由測量隊按照設計支架尺寸及布置情況進行定位放樣。搭設、支立方木骨架、底模，然后按要求進行預壓，由測量組對超載預壓進行測量監控，提供準確數據，對支架設置反拱，

10、以消除支架變形對梁的影響，并得出塑性變形及彈性變形數據，以指導施工。連續梁施工過程中加強觀測監控：支架的沉降情況，模板橫向位移、水平位移等，發現問題及時通知施工負責人和技術人員解決，并為下步施工提供有效參數。2、施工便道及地基處理1）、利用現有沿線施工便道，便道兩側設排水溝，保證雨季到來時排水暢通，確保雨季正常施工，同時在施工期內派專人維護。2）、現場重新清表、平整場地，若現場坡度超過1：5，則對場地進行挖臺階處理；3）、開挖現場邊溝，邊溝尺寸60（深）90（寬）cm，導排現場積水或做好現場排水系統，邊溝設置在梁體平面投影邊線外1.5m外；4）、原地基均為粘土，處理前后現場檢測地表土承載力，為

11、避免沉降偏大要求地基承載力必須達到150kpa以上，處理時對地基松軟部分予以挖除并換填碎石土（隧道出碴土），用20t壓路機充分壓實。地基碾壓寬度大于橋面寬度至少1m，兩側均設臨時排水溝。地基處理的軸線邊線應與平面線形基本吻合，表面平整； 5）、完成地基碾壓后再填筑40cm厚隧道出碴土，用20t壓路機碾壓不少于6遍。其上再鋪設水泥穩定層6cm；橫向設2%橫坡以利排水。3、支架搭設1）、總體布置方案本橋均采用滿堂式支架施工，底模、側模和內模均采用竹膠合板或覆膜木模。碗扣式腳手架支撐體系鋼管布置原則見表4-1，具體布置參見“增從S09標灌村互通B匝道橋現澆箱梁支架設計圖”。表4-1 S09標灌村互通

12、B匝道橋現澆箱梁碗扣支架布置表序號工程項目部 位支架布置原則備 注1B匝道橋現澆箱梁橫隔梁橫隔梁立桿6060cm，橫桿步距120cm梁高均為1.3m腹 板腹板力桿60120cm，橫桿步距120cm2底板變厚度部分立桿90120cm，橫桿間距120cm3其余部位立桿120120cm，橫桿間距120cm碗扣支架底托高度原則上不超過20cm，頂托不超過40cm，腹板及外側面支架位置均采用50mm鋼管縱向布剪刀撐，橫向每隔約6m布置橫向剪刀撐，角度不大于60。由立桿承受結構荷載，立桿下墊5cm厚20cm寬木板底座。2）、碗扣支架搭設測量放樣出箱梁中線，施工人員根據支架布置圖，在縱橋向、橫橋向用白灰撒出

13、支架布置的主要控制線位。根據立桿平面布置，沿橫橋向鋪上200*20*5cm木板，每塊木板上支撐3個立桿，立桿底座充分接觸在木板上，不能有懸空、半挑現象。木板底部必須密實，不能有空洞或支撐在突出的石頭上。本工程采用碗扣支架拼裝，立桿主要分為1.2m、1.8m、2.4m及3m四種規格，橫桿為0.6m、0.9m、1.2m三種規格，立桿橫向間距0.61.2m（翼板處可取1.2m）拼裝前應將立桿底托調高到0.2m左右。支架拼裝的總體原則：優先選用高立桿，并應注意橫桿的配套。鋼管加固：用50mm鋼管搭設剪刀撐并用萬向扣鎖在支架上，縱向剪刀撐間距為68m（剪刀撐必須相互連接），橫向每隔4m用鋼管和縱向鋼管連

14、接在一起。必須采取措施保證整跨支架順直、整齊，并保證立桿垂直。在立柱位置，用雙排48*3.5鋼管組成墩身井字形抱箍，上下間距為3m，與已完成的墩柱連接穩固，使支架與墩柱連成整體，從而增強支架整體穩定性。支架安裝完畢后，對其平面位置、節點聯系及縱橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步工序的施工。 4、底板模板安裝1）、分配梁鋪設測量人員根據箱梁設計底模標高控制在頂托上，然后放出橋梁結構中線，施工人員根據測量人員提供的四角點標高拉線調出箱梁底推算的頂托高度位置。每排鋼管支架頂部縱向鋪設8#槽鋼，縱梁上橫向鋪設1010cm的方木。首先鋪縱向8#槽鋼，縱向槽鋼接頭應設在立桿支點的位置，搭接

15、長度不小于0.3m，如有變形嚴重的槽鋼必須棄用或調直后再使用，必須采取措施保證整個縱梁面平整、順直，再鋪橫向方木。橫向方木的間距為0.3m，鋪設的橫向方木寬度應比箱梁底板各寬出至少0.5m，用于后面腹板側模的加固。為確保外觀質量、增強表面光潔度和施工操作方便加快進度，底模采用單塊尺寸為1.222.44m、厚15mm的覆膜竹膠合板或木模。2）、底模鋪設（1）、根據測量人員放樣的橋梁中軸線、單塊模板的尺寸以及箱梁的底板寬度、跨徑等，施工隊人員要預先配對、加工好底模；（2）、鋪放時，模板的接頭應支承在橫向的方木上，不允許有接頭懸空的現象，若整塊板拼裝時不夠寬度，應將模板割開一部分再拼裝，但要注意割開

16、的模板寬度不能小于0.5m，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板與方木之間用釘子固定；（3）、橫向底模要寬出腹板邊線，并不要與方木固定，等預壓后由測量人員放樣出底板邊線后，再將模板準確定位，并與方木固定；（4）、模板的接縫處應用雙面膠密封。3）、內模、頂模內模采用定制的便于拆裝的木模，頂部按設計要求設置活動窗口便于人員檢查和搗固。內模在安裝時應對四周的縫隙作認真處理，防止灌注漏漿模板拼縫要嚴密，模板拼裝后，澆砼前，應用壓力水將模板沖洗干凈。箱梁頂板于L/8L/4處設置人孔，尺寸為不大于1（順橋長）0.8（寬）m，箱梁施工完畢后及時復原結構鋼筋并立模澆筑封孔砼。5、支架預壓本橋支

17、架搭設完畢并經檢驗合格后即可用石屑袋進行預壓。為檢驗箱梁支架的強度、剛度能否滿足設計要求，檢驗地基承載力，消除支架、地基的非彈性變形及測出其彈性變形，在施工中根據設計要求對支架進行預壓。支架檢查合格，底板、翼板模板安裝完成后即進行支架預壓。預壓時間根據設計要求至少7天，具體卸載時間以觀測資料確定。在箱梁底模鋪放后，利用石屑袋進行堆載預壓，預壓重量等于梁體自重再加上施工人員、機具重量及其它荷載，堆載的重量不小于梁體自身重量。其具體預壓方式為：腹、底板位置均用石屑袋進行預壓。沉降觀測點按順橋向5m一個斷面,每個斷面橋上三個點、橋下地基三個點進行觀測。橋面測點位置需要在砂袋間預留空隙以便立尺觀測。1

18、)、荷載計算砼比重取26KN/m3，石屑密度取15KN/m3，底板取1m2計算。砂袋采用長度0.5m、寬度0.35m、高度0.2m為一袋裝（暫計），重量為52.5Kg/袋。必須注意本計算是根據一般情況，如果遇有下雨等天氣必須考慮雨水等其它荷載的影響。（1）、底板堆砂厚度計算（所有箱梁底板厚度均為22cm，頂板25cm）荷載（本方案考慮了其它外荷載就不再計算自重放大系數）：G1=10.4726=12.22KN/m2需砂厚度： H=12.22/（1115）解得H=0.815m用砂將整個橫梁、腹板外斷面填筑0.82m厚度。（2）、腹板位置荷載（取中腹板1m長計算）中腹板總重：G=0.551.326=

19、18.59KN/m1m中腹板處需布置砂袋：18.59/0.525=36袋，橫向布置三袋12層，共2.4m高預壓時間根據實際沉降量而定,一般不能少于7天,最終沉降量在后兩天內累計沉降不超過2mm即可卸載。6）、沉降觀測（1）、布點在底模上順橋向每隔5m設一觀測斷面，每一斷面設3個測點，測出各點的初始高值h1，并記錄入表格。同時必須觀測對應點位支架底部。支架預壓施工程序：鋪設箱梁底模置測設點、并測初始標高h1箱梁自重的100%分布裝砂袋布載+活動荷載觀測測點的標高h2卸載觀測測點標高h3調整底模標高。（2）、測量加載后觀測點標高h2布載結束后每12小時一次觀測各測點的標高值h2，并做好相應的記錄。

20、若最后一次的沉降量在0.4mm以下，即可卸載，若沉降量還很大，則應繼續預壓，繼續觀測，直至滿足最后的沉降量在0.4mm以內即可。（3）、卸載沉降觀測達到要求后，即可卸載；卸載過程中一定要均勻分層卸載，不能單邊拆卸，以免造成荷載不均勻使支架單邊受壓而傾覆或偏移變形。卸載后，最后應測出支架的反彈量，給以后調節梁底模板標高控制時使用。支架反彈量的計算要剔除夾板自身彎曲變形造成的反彈，反彈量測設時，最好留下少量砂包壓住模板（每塊夾板周圍壓46個砂袋），減少模板自身的變形，保證測設的準確性。（4）、觀測卸載后各測量點標高h3卸載后測量出各測點標高h3，計算出各觀測點的變形i值。非彈性變形i= h1- h

21、3。通過預壓后，非彈性變形已經消除。彈性變形2= h3- h2。根據該彈性變形值，在底模上設置預拱度2，以使支架變形后梁體線型滿足設計要求。（5）、調整底模標高根據如下公式調整底模標高：底模標高=設計標高+2，向上的預拱度跨中最大其余部位按二次拋物線設置。如果部分模板在卸載時出現磨損現象，可將夾板翻轉過來，重新安裝。（6)、注意事項支架預壓時加（卸）載過程中必須均勻分次分層加（卸）載，絕對不能單邊加（卸）載，并在加（卸）載過程中加強觀測，如有異常必須及時停止待查明原因后再進行下步工序。6、GPZ（）型盆式支座安裝 1）、本橋0#、6#臺及3#墩采用GPZ（）2SX盆式橡膠支座，2#、4#墩采用

22、GPZ（）5DX盆式橡膠支座，1#、5#墩采用GPZ（）5GD盆式橡膠支座。2）、將立柱或蓋梁頂面和預留螺栓孔內的水、泥漿等雜物清理干凈，再人工將孔壁、支座底部的砼鑿毛，然后用清水清洗干凈；3）、晾干后放出螺栓的中心位置和縱、橫向軸線，并在軸線上標記出支座安裝時的控制點和標高控制線；4）、用吊車將盆式支座支座吊起來，當支座靠近栓頂位置時，將四個地腳螺栓穿在支座的底板上，定位后即在孔內灌滿高標號水泥砂漿或環氧砂漿，并將螺栓桿移至孔內，這時要特別注意支座的安裝方向，絕不能將縱橫方向搞反；5）、支座下放到柱頂時，支座底部用木楔調整支座的頂面標高，當支座平面位置和頂面標高均滿足設計及規范要求后，即可用

23、高標號水泥砂漿或環氧砂漿塞滿支座底部的空隙，待24小時可取出支座底部的木塊，再用高標號水泥砂漿或環氧砂漿填實；6）、裝梁底墊塊模板前必須按設計及支座安裝說明書調整好上下鋼板位置，要求先不拆掉盆式支座上、下鋼板的連接體，待底板混凝土澆筑后再行拆除。7、鋼筋制作與安裝1）、鋼筋的加工（1）、鋼筋加工制作在鋼筋棚制作完成，至成半成品運至現場綁扎，通常鋼筋在現場焊接，凡焊級鋼筋必須用502以上焊條，清理鋼筋表面，調直成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋，按設計圖紙彎折成型；（2）、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗；（3）、現澆箱梁鋼筋一律采用雙面焊，如確實無法采用雙面焊時，才

24、使用單面焊，焊接時一定要確保好底模不被燒傷，焊接時要保證焊縫飽滿。單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，所有鋼筋及焊接接頭在鋼筋安裝前必須按規范規定的數量取樣進行冷彎及拉力試驗，合格后才能使用。搭接焊時，鋼筋端部應預先折向一側，鋼筋搭接后軸線一致。（4）、凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條應有合格證，其性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18）的規定，必須采用502及以上規格焊條。各種焊接材料應分類存放和妥善保管，并應采取防腐蝕、受潮變質的措施。（5）、受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區段，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在

25、接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的接面面積占總面面積的百分率應不大于50%。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也不大于25%。（6）、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。2）、鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝（1）、制作鋼筋骨架時，須按設計圖紙要求焊扎堅固，以防在運輸和吊裝過程中變形；（2）、骨架焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，對所有焊接點卡好后先在焊縫定位，然后進行焊縫施焊；骨架焊接時，鋼

26、筋端部應預先折向一側，使兩鋼筋搭接后軸線一致；施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（3）、為保證混凝土保護層的厚度，應在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當數量的高強度墊塊，骨架側面的墊塊應綁扎牢固；腹板采取對拉桿外套砼柱的形式支撐；（4）、在梁體側面外露部分采用高強塑料墊塊，以保證梁體的外觀，其余部分采用與梁體相同標號的預制高標號沙漿墊塊；安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝伸縮縫和防撞攔的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。3）、各骨架鋼筋的安裝順序（1）若預制完成的鋼筋骨架吊裝時，為了防止骨架的移位和變形，須加設扁擔梁，或其它必要

27、的保證措施。（2）箱梁鋼筋一般安裝順序橫隔梁鋼筋底板底層橫向鋼筋底板底層縱向鋼筋腹板箍筋底板頂層縱向鋼筋底板頂層橫向鋼筋腹板腰部縱向鋼筋頂板頂層橫向鋼筋底板底層縱向鋼筋頂板頂層縱向鋼筋頂板頂層橫向鋼筋。（3）頂板鋼筋安裝完畢且模板調整到位后按滾筒的寬度沿縱向布置標高帶，必須采取措施確保標高帶標高準確。4）、鋼筋成品保護安裝好的鋼筋在砼澆筑前應盡量避免人員踩壓和重物堆放，以免扎絲松散，或骨架變形，尤其在中橫梁的位置，頂層橫向主筋和縱向主筋以及箍筋之間必須點焊在一起，并且防止重物的堆放，以免鋼筋下陷，將鋼筋下面的波紋管壓破或變形。8、預應力體系安裝預應力鋼材、錨具、波紋管等進場后，應檢驗出廠合格證

28、和質量鑒定書，并按規范要求進行工地抽驗，在使用時除去防護油等污物。1）、波紋管及錨墊板安裝本設計所有波紋管采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不小于0.3mm。加工好后必須截取23m長的波紋管進行漏水檢查。安裝前應將其整形并去掉毛刺。在鋼筋綁扎至一定程度后，根據設計鋼絞線的坐標位置安裝波紋管，安裝波紋管嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，管道定位用“U”字型定位架精確定位，直線段定位架間距為1m，曲線段定位間距為0.5 m，定位架應與箱梁縱向鋼筋點焊連接，當管道與普通鋼筋抵觸時，應適當調整普通鋼筋位置，確保管道位置的正確。接頭處套管搭接長度不少于30cm并以膠帶嚴密纏繞，砼澆注前各管道均采用直徑稍少點的高壓

29、水管作內襯管，以防止管道被水泥漿堵塞。為防止管道在澆注過程中被破壞或被壓扁，除要求操作細致外，并澆筑混凝土前將鋼絞線穿入波紋管，在砼澆注過程中和完成后定時抽動鋼絞線檢查否漏漿，如出現漏漿，要用高壓水沖洗管道。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須綁扎密封、牢固，保證不脫節和漏漿。澆注混凝土時，振搗人員應熟悉管道位置，嚴禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位變形，保證管道的制作、安裝及連接的質量。在縱向波紋管最高處設20mm排氣管或觀察孔，橫向可設在非張拉的固定端頭，接頭用膠帶纏好，并防止損壞。箱梁橫隔梁鋼筋提前加工，在加工前應注意橫向、縱向波紋管的位置，若有橫向波紋管、縱向波紋管經過的地方，部

30、分鋼筋不要以焊接或綁扎，待橫梁就位后，剩余的鋼筋或未固定的鋼筋應和波紋管在一起施工。若有鋼筋和波紋管以及橫向、縱向波紋管沖突的地方，應通知有關技術人員協商或通知監理、設計院解決。錨下墊板必須與應力鋼束垂直放置，墊板中心應對準管道中心，安裝時用螺絲固定在箱梁端頭模板上，并用雙面膠密封，防止澆筑砼時漏漿，且必須牢固，防止松動；錨墊板上壓漿口必須用海綿填塞，防止澆筑砼時堵塞；在澆筑砼前，必須將波紋管重新做認真檢查，檢查波紋管有沒有出現破損現象，并對有破損的地方進行包扎密封。 2）、鋼絞線的安裝（1）、鋼絞線的檢驗預應力鋼絞線采用國家標準低松馳高強度鋼絞線、ASTMA416-2003標準低松弛的270

31、級鋼絞線。每根鋼絞線直徑15.2mm，截面積139mm2標準強度fpk=1860Mpa，E=1.95e+05Mpa。錨下控制應力為0.72fpk=1339.2Mpa。鋼絞線到工地首先驗收出廠質量保證書或試驗報告單，否則拒收。認真檢查鋼絞線的外觀質量，如發現鋼絞線表面銹蝕或有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑，油漬等物質應予以清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線應予以剔除。每批到場鋼絞線都將按規范規定分批進行物理力學試驗如果其中有一項試驗結果不滿足標準要求，應再取雙倍數量的試樣進行復檢，如仍有指標不合格，則整批不予驗收。（2）、鋼絞線的下料、編束鋼絞線在下料前要先做好下料籠（下料籠比成卷鋼絞線稍大），將

32、鋼絞線整卷放入下料籠之后，用方木固定好，方可拆除鋼絞線外包鐵皮帶。下料時鋼絞線從中間拉出，逐漸往外拆。鋼絞線按設計長度下料，并考慮千斤頂的型號及穿束方式預留足夠施工工作長度再下料；下料時采用砂輪鋸切割，嚴禁用氧氣或電焊切割，不能與高溫、焊接火花或作為焊機接地電線；切割后在離開切口處50厘米范圍內用細鐵絲綁扎牢固（或在開口處用電工膠布纏緊），防止鋼束松散，互相纏繞。搬運時不能拖拉，儲存、運輸、安裝過程中應防止銹蝕和損傷。（3）、穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后可用人工穿入管道，長鋼束采用5T卷揚機拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入套環，在鋼束中打入鋼鍥，將鋼束與套環鍥緊，穿入端在編束的事先留兩根稍長鋼

33、絞線，將其焊聯，并將端頭用膠布包裹與5絞線聯結，開動卷揚機，將鋼束拉過管道。牽引時應注意牽引速度不能太快，防止將波紋管拉破，鋼束的自由端出口處要與管道水平，若穿束過程中發現卷揚機索引困難時，應查明原因，不得強行牽拉。9、其它模板安裝1）、腹板側模的安裝：在底模的邊緣粘上一層雙面膠，然后側模包住底模，用小釘從外側模上釘入模板，加固時利用橫向挑出的方木加固。2）、內模安裝：將內倒角部分加工0.3m長，與內側模連成一體。加固時，用鋼管或方木沿橫橋向水平頂撐（兩端用支撐托調整位置），間隔不應大于0.8m。3）、張拉端頭模板安裝張拉端頭模板安裝時，應將箱梁的部分鋼筋割斷（在頂層和底層鋼筋應保留），側面上

34、的縱向鋼筋應預留出連接接頭（長度不小于30cm）再裝模板。4）、錨具安裝注意事項為了保證鋼絞線與錨墊板垂直，橫板（用5mm的小螺栓將錨墊板固定在模板上）平面應與鋼絞線垂直，所以張拉端位置的模板應部分傾斜（注意在翼板、根部處應預留張拉時調整千斤頂，封錨澆砼的預留孔洞），加固要牢靠，防止小塊的拼裝模板變形。 5）、翼板模板和頂模安裝箱梁底板、腹板混凝土澆注完成后進行安裝翼板模板和頂板模板安裝，翼板仍用碗扣架或方木架作為頂撐。翼板安裝時，腹板模板不能拆除或松動，應在頂板混凝土澆筑完成后統一拆除，以免澆筑后留下斷痕。翼板側模緊靠翼板底模，側模外用1010cm方木壓住。 頂模安裝在中腹板模拆除后進行；為

35、方便拆除，頂板模板用方木或圓木支撐，上托1010cm方木，用木板縱橫向交叉拉結固定。 10、砼澆注現澆箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板。1）、澆注砼前，應將底板上的雜物用高壓水清洗干凈，要求在梁底墊塊模板處預留槽以方便清理；必須按設計圖紙要求在底板各箱室兩端分別布置兩個8cm的通氣孔。砼的澆注順序：一般應從低處向高處澆注，雨季則建議從高向低澆筑；2）、混凝土的澆筑采用“分層分段 兩端推進”的澆筑方式，每層厚度不大于30cm。底板直接澆筑，箱梁兩肋混凝土澆筑時，入模厚度控制在30cm，混凝土自卸落差高不大于0.60.8m，以保證混凝土不沖擊的波紋管，確保位置準確。箱梁兩

36、肋混凝土要分層對稱進行澆筑搗固，以防因不對稱造成內模板支撐受力不均產生的偏移。3）、砼的振搗，箱梁混凝土采用插入式振動棒搗固，近側模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確保混凝土振搗密實，頂板混凝土輔以平板振動器振搗應選用熟手操作。箱梁底板、肋板混凝土的振搗一定要保證振搗密實，肋板還要配以30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無氣泡為標準。箱梁頂板混凝土以50插入棒式振搗為主，平板式振搗器振搗為輔，確保振搗密實。一個澆筑面應保證最少三個振搗點，三個振搗人員應分工明確、連續操作，尤其最后一次振搗的時候，應用2cm振動棒，在腹板外側保護層內振搗幾次，以保證腹板的外觀。總之，在砼分層澆注過程中，每一層絕不允許有

37、漏振、砼下沉、氣泡未排完的現象，然后才能澆注下一層；4）、腹板每次分層澆注厚度，應根據實際澆注位置而定，在波紋管位置較低處，第一次澆注厚度應低于波紋管高度，第二次澆注厚度可以調到大于30而小于50cm，在波紋管位置較高處，分層厚度不允許大于50cm。注意根據現場氣溫、砼運輸距離等因素來調整砼坍落度；5）、振搗時，振動棒不要接觸到波紋管和模板，部分振搗困難位置（鋼筋、波紋管密集位置），在砼第一次澆筑過程中，可振搗部分鋼筋來傳遞振搗。若為第二次澆筑、則不能用振搗部分鋼筋來傳遞振搗，防止將已澆筑的砼開裂；6）、砼澆注時應注意檢查支架、模板的變形情況，若有不穩定或變形的情況，應立即停止澆筑，查明原因，

38、根據實際情況采取相應措施；7）、澆注時應給排氣孔中加水（縱坡太大，可從波紋管的最高點加水），讓波紋管保持暢通。以免波紋管破裂砼流入波紋管內造成堵塞；8）、待澆注完畢時，應將腹板頂面與翼板根部的砼用人工補平，再用鋼筋頭反復插搗，直到泛漿為止；然后用抹子將平面抹平整、順直，待終凝后應將砼頂面全部鑿毛，待第二次砼的澆注；9）、第二次澆注頂板時，應注意預留拆內模使用的人洞，人洞的大小為0.81m，位置應留在每跨1/4跨徑附近位置，澆注過程中，應注意標高及梁面平整的控制，表面還應沿橫橋向拉毛；10）、澆注過程中必須安排專人檢查模板、支架的變形情況，如有異常情況必須立即停止澆注，待查明原因并消除隱患后再澆

39、注；11）、對于前面已澆注的砼，待初凝后（34小時以后）應覆蓋土工布灑水養生，絕對不得使用麻袋、草袋等，砼終凝后，應將防撞欄預埋鋼筋內及人洞周圍鑿毛，濕水養生時間至少7天。混凝土采用攪拌站集中拌和混凝土，混凝土運輸車運輸，砼輸送泵分層進行澆筑，分層厚度不大于30cm。箱梁混凝土對稱澆筑，底板、頂板澆筑前設置標記以保證混凝土厚度。箱梁混凝土澆筑過程中設專人值班，檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動或墊塊脫落等情況，并設專人監控支架情況，對支架的混凝土澆筑過程進行觀測，詳細記錄觀測結果，以指導后期施工，如果在過程中發現問題及時處理。11、預應力張拉、壓漿及封錨1）、張拉（1）理論伸長值計算其中：L為鋼

40、絞線計算理論伸長量； P為張拉控制力（N） L鋼絞線長度（m） X張拉端至計算截面的管道長度（m） k取值0.001，取值0.2 為從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（弧度）Ay截面面積（mm2），15.24鋼絞線截面積139mm2Eg鋼絞線彈性模量（N/mm2）（2）其它準備工作張拉前必須將千斤頂與油表送到專業機構進行標定，并根據標定得到的線性方程計算張拉的各階段控制讀數，計算結果一定要換手復核。（3）實際伸長值將澆筑頂板時預留的同期養護混凝土試件試驗，若砼強度達到設計強度的90且齡期不少于7天，方可進行預應力張拉施工，按設計所有預應力索均為兩端和橫向對稱均勻張拉。設計張拉順序為：N3

41、N2N1預應力張拉流程：初張拉P0（總張拉噸位的10%）持荷3分鐘，量測引伸量張拉到總噸位P持荷3分鐘，量測引伸量回油量測引伸量。為確保錨下應力滿足設計要求，一般采取千斤頂超張13%設計應力來控制。預應力采用張拉力和引伸量雙控，但以應力控制為主，引伸量誤差應在6%范圍內，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數的1，不允許整根鋼絞線拉斷。如果張拉過程中有異常必須立即停下來調查清楚后才能繼續施工 。2）、預應力管道壓漿張拉施工完成后，及時用砂輪機切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量不小于3cm），進行封錨。張拉后24小時內進行預應力管道壓漿，按設計要求壓漿采用C50水泥漿。要求管道壓漿密實，水灰比

42、不大于0.4，不允許摻氯鹽、鋁粉，可摻減水劑，摻量由試驗確定，為減少收縮，摻入專用膨脹劑，壓漿前用高壓空氣清除管道內雜質。本方案采用真空輔助壓漿，具體參見“真空吸漿裝置示意圖”。壓漿所用水泥為強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥。管道壓漿前，首先清理管道內的污物及積水。壓漿管道設置，對于腹板束、頂板束管道中部設三通管，以利于排氣，保證壓漿質量。管道壓漿作業以預應力管道一端冒濃漿為止。（1）、壓漿設備a、水泥漿拌和機具有拌和膠稠狀水泥漿的能力。水泥漿泵可以連續操作，對于縱向預應力管道，能以0.7MPa的恒壓作業。b、采用的水泥漿泵為活塞式壓漿泵，泵及其吸入循環應是完全密封的，以避

43、免氣泡進入水泥漿內。能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。c、壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時加以校準。所有設備在壓漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束時也應清洗一次。d、真空泵：采用水環式真空泵，循環水用自來水，水溫不能超過40。（2）、壓漿要求a、張拉施工完成后，清水沖洗、高壓風吹干、然后封錨，抽真空、壓漿，攪拌機及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預應力孔道體積。b、水泥漿的強度符合設計規定，水泥漿精確稱量的強度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥和水組成。（3）、真空壓漿施工a、 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門。將真

44、空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串連的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。b、在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外），并啟動真空泵十分鐘。顯示出真空負壓力的產生，應能達到負壓力0.08MPa。c、在保持真空泵運轉的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力會下降，從透明的喉管中觀測水泥漿是否已填滿波紋管。繼續壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三向閥門。d、操作閥門隔離真空泵，將水泥漿導向廢漿桶方向，繼續壓漿直至所溢出水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規則的擺動。e、 關閉真空泵，繼續壓漿保持壓力在0.

45、7MPa下不少于2min。3）、封錨：張拉完成孔道壓漿后應及時將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，將張拉槽口內的鋼筋焊接恢復成原狀，澆注封錨C50小石子混凝土，以防腐蝕。12、模板、支架拆除及砼養護砼強度達到2.5MPa后方可拆除側模，砼強度達到75%就可拆除頂板及翼板模板，砼強度、預應力箱梁預應力張拉且壓漿強度達到設計強度或規定強度后（至少壓漿3天后）方可拆除底模。底模、翼板模板要先拆松支架，拆松支架一般先翼板后底板，先跨中再向墩頂對稱拆除的原則進行。砼澆注完成且初凝后就要開始灑水養護了；拆模后應對梁體混凝土覆蓋土工布使之始終保持濕潤狀態，濕水養護時間不能少于7天。13、注意事項1）、澆注砼前必須注意

46、預埋泄水孔、伸縮縫預埋件；2）、澆注混凝土前模板必須沖洗干凈尤其是支座墊石位置；3）、必須采取措施保證波紋管暢通；4）、必須確保預應力管道壓漿密實；5）、雨期施工工作面不宜過大同時應采取防雨措施，尤其應加強支架地基不良地段沉降的觀測，如發現有異常情況必須立即采取措施。三、質量保證體系、質量標準及保證措施1、質量控制體系1）、工程質量檢驗流程圖（圖3.1）2）、工程質量保證體系圖（圖3.2）圖3.1 工程質量檢驗框圖料場初檢專業檢驗材料檢驗入庫檢驗發放檢驗專業試驗投料檢驗相互檢查記錄班組自檢互檢自檢互檢個人自檢互檢工序交接卡工序交接班組內部交接班組之間交接報監理工程師審批工程質量檢驗工序定點檢查

47、確定過程檢驗施工程序監督專業檢驗施工方法監督現場試驗試驗報告試件制備材料試驗隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄竣工驗收檢查實物檢查竣工文件資料檢查試驗檢查3.2 質量保證體系質檢組進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進。施工保證制度保證質量保證體系工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。不定期進行質量評定分析會。每月底組織工程質量檢查評比。開展QC小組管理活動。以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。依據質量狀況，進行資金發放，有機不發放不合格工程的有關資金。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。提供合格材料及構

48、件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。做好材料進場的驗收和抽檢,負責現場試驗工作。搞好工程控制測量和復測,保證施工測量精度。組織技術交流和落實，確保按計劃保質保佑量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。組織保證質量領導小組成員：項目經理常務副經理 副經理技術主管施工組測量組試驗組材料組設備組核算組宣教組工序質量達到目的工程質量評定工程質量檢驗設備、材料檢驗工序質量檢驗質量檢驗分項工程質量檢驗分部工程質量檢驗 2、質量標準1）、模板檢查標準表3.1 模板安裝實測項目項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率1側、底模全長10尺寸檢查各不少于3處2底模板寬+5尺寸檢查不

49、少于5處3底模中心線與設計位置偏差2拉線測量4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中線位置偏差10尺寸檢測6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側、地模板平整度每米長度2靠尺不少于5處9橋面寬度10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+1011底板厚度+1012頂板厚度+1013隔板厚度+10，-514端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查2）、鋼筋加工檢驗評定標準表3.2 電弧焊接的焊縫規格特 征規 格幫條焊或搭接焊長度（L）幫條連接，四條焊縫5d幫條連接，二條焊縫10d搭接（單面焊）10d搭接（雙面焊）5d幫條鋼筋的橫截面面積A焊縫總長度幫條連接20d搭接10d

50、焊縫寬度0.7d但不小于10mm焊縫深度0.3d但不小于4mm3）、預應力體系表3.3 后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1管道偏差跨中4m 范圍內4mm預應力孔道總數的3%，且不少于5根。梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處。其余部位6mm2孔口錨下墊板不垂直度1查記錄3張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數5查張拉記錄鋼筋不允許6兩端鋼絲回縮量之和8mm查張拉記錄7錨塞外露量5mm查張拉記錄8夾片式錨具回縮量有頂壓4mm查張拉記錄無頂壓6mm查張拉記錄4）、橋梁總體表3.4 就地澆筑梁（板）實測項目項

51、次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率1側、底模全長10尺寸檢查各不少于3處底模板寬+5尺寸檢查不少于5處底模中心線與設計位置偏差2拉線測量橋面板中心線與設計位置偏差10腹板中線位置偏差10尺寸檢測隔板中心線位置偏差5模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處側、地模板平整度每米長度2靠尺不少于5處橋面寬度10尺量檢查不少于5處腹板厚度+10底板厚度+10頂板厚度+10隔板厚度+10，-5端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查3、質量保證措施1）、主要工序有專職質檢員跟班檢查。對出現的質量問題及時處理，并隨時向專職質檢工程師報告。對不符合質量要求的施工班組，責令其整頓，并對其實施經濟處罰

52、； 2）、建立健全各項質量檢查制度，項目經理部專職質檢員互相配合，隨時檢查，對質量進行控制和監督。積極配合監理工程師，對其質量工作方面的指示，要堅決執行并落實；3）、建立健全檢測過程質量保證體系。加強試驗及檢測工作，特別是影響工程質量的各種材料試驗，混凝土常規試驗等工作，嚴格要求混凝土施工人員，對混凝土拌制、澆筑、養護按操作規程施工，以確保施工質量；4）、加強施工測量工作，確保梁體線形及各部標高；5）、凡用于本次工程的所有材料，均須有出廠合格證或材料試驗合格報告。嚴禁不合格料進入施工場地。并對各種材料在使用前進行抽查，發現不符合要求者，堅決不予使用；6）、各項隱蔽工程，需經監理工程師檢查的工程

53、，經監理工程師檢查，同意并簽證后，進行隱蔽工作或進入下一道工序施工；7）、工程質量與經濟承包掛鉤，對質量好的施工班組實行重獎。第五章 施工安全保證及文明施工措施一、安全生產保障體系圖5.1 安全保障體系 項目經理：陳洲頻常務副經理：陳偉強總工程師：蔣和明 專職安全主任：吳政偉安全控制安全檢查安全教育安全生產責任制消除安全隱患提高預防能力各部門安全員提高安全意識確保工程施工安全二、安全保證措施1、安全管理目標1）、傷亡控制指標根據上級下達的安全生產規劃和生產事故頻率指標，我項目部相應制訂相關指標：年死亡率：0交通安全責任事故：0機械安全責任事故：0年負傷頻率：22）、施工安全達標按照建筑施工安全

54、檢查標準（JGJ59-99）要求施工達到A等級。2、安全管理實施細則1）、對全體員工進行安全生產教育，認真學習，貫徹執行國家、省、市安全生產的法律、法規職工勞動權益保障規定，安全文明施工規定，增強職工安全生產意識，堅持安全第一，預防為主的方針，堅決落實“管理生產、必須管安全”制度，切實搞好安全施工；2）、從組織機構上保證：項目部成立以項目經理為組長的安全生產管理工作領導小組，負責項目部的安全生產及保衛工作。項目經理為安全生產第一責任人，對項目部范圍的安全生產及保衛工作全面負責，項目副經理為項目部安全生產直接責任人，負責項目部范圍內的安全生產和保衛工作的具體實施，專職安全主任為項目部安全生產直接

55、管理責任人，各施工管理人員為所管轄施工范圍內的第一責任人，各班組設立專職安全員（班、組長為第一責任人），負責責任范圍內的安全生產和保衛工作。本標段成立由項目經理、質安部、工程部、安全保衛組、各班組安全員、現場施工管理人員等組成的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責制，以確保安全生產；3）、從制度上保證：由質安部組織各施工工區安全保衛組和安全員根據國家、省、市安全生產的法律、法規，業主、監理、公司的各項安全生產管理制度，制定項目部各項安全生產制度和安全防護措施。建立安全學習、教育的登記制度，落實安全教育的時間和人員，切實做好新工人進場前的三級安全教育；建立事故登記制度報告制度，一旦出現事故，應立

56、即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發生，以保證安全生產；根據各種不同的工種分別制定具體的安全生產實施細則，并在生產中認真貫徹執行；實行持證上崗制度，做好上崗前的安全培訓和教育，增強員工的安全生產意識和勞動保護意識；實行安全員跟班作業制度，發現事故苗頭和隱患，應及時排除和防范，杜絕各種事故的發生，以確保安全生產；4）、從后勤上保證：搞好員工食堂，對所采購的食物實行專人檢測制度，防止采購變質和有毒的食物，杜絕食物中毒事故的發生。搞好個人衛生，美化環境，凈化空氣，創造優美的生產、生活環境，防止傳染病的流行和傳播，保證出勤率，以確保安全。5）、從管理上保證：根據公司制定的安全生產獎懲制度，結合本

57、項目部的實際情況，制定項目部安全生產獎懲實施細則。對遵守國家政策、法律法規、法令，遵守勞動紀律，按安全法規和施工技術規范要救進行施工，維護生產、生活秩序，維護社會治安有顯著功績的施工隊、班組和個人分別給予獎勵，反之給予處罰，以保證生產、生活有序地進行，確保安全生產；6）、從具體工作上保證：班組每周、施工隊半月、項目部每月進行一至二次的安全大檢查，總結經驗、教訓，表揚、獎勵做的好的地方，批評、處罰做的不足的地方，達到全員重視安全生產和勞動保護的目的，以確保安全生產；7）、由質安部組織專業管理人員，根據技術規范和操作規程，制定和完善各分項工程、各工序安全實施細則，嚴禁違章操作和野蠻施工行為，杜絕事

58、故發生，以保證安全生產；8）、由機械材料部組織專業管理人員負責檢驗進場的原料和勞動保護用品，嚴禁偽劣產品進入施工現場，杜絕因不合格原材料和勞動用品而造成工程損失和人身事故，以保證安全生產。9）、加強倉庫的防火、防盜措施，設置安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物資實行專人安全看護制度，防止被盜和火災的發生，防止損害重點部位，發現事故苗頭和隱患要及時排除，并立即報告，確保安全生產；10）、電工應持證上崗，嚴禁私自在施工現場、辦公室、宿舍區亂拉亂接電線，防止由此而產生的火災和由此發生的人身傷亡事故，以保證安全生產；11）、建立健全各種規章制度，教育職工遵紀守法，有事外出需經領導同意，私人用車需經工

59、地主管領導同意辦理有關手續后才能用車，杜絕私自開車外出，防止發生交通事故，以保證交通安全；12）、做好安全防范措施，落實各項防洪、防雷、防暴雨、防大風、防火、防暑的具體措施和準備，以便出現上述災害時能從容防范，以保證安全生產；13）、實行安全跟班的作業制度，檢查、督促安全實施細則的執行情況 ，發現事故苗頭應及時排除，發現違章作業和違章操作，應立即堅決制止，杜絕事故的發生，以保證安全施工；14）、實行定期或不定期的安全檢查制度，由質安部組織相關管理人員及班組負責人，對本標段安全生產情況進行檢查，發現事故隱患要立即發出事故隱患整改通知，限期整落實，并將檢查情況報告項目經理，并通報全標段，以提高員工

60、的安全意識，防止事故的發生，以保證安全生產。3、主要分項安全施工措施1）、支架安全施工措施（1）進入施工現場必須遵守安全操作規程和現場安全管理規定；（2）操作人員必須經培訓考核合格持證上崗，戴安全帽、穿工作鞋，高處作業要系扣安全帶；（3）嚴格按照施工方案的要求進行架設和拆除；（4）作業前，應檢查地基夯實平整，架體和構配件是否齊全，脫焊、裂縫、變形、銹蝕嚴重的不準使用，不配套的配件不得混合使用。作業現場與高壓線的安全距離是否足夠，作業范圍下方10m以內是否已設置警戒，禁止行人通過或站立，有無醒目安全標志；（5）上下梯架體應每隔一層設一道架體外側的水平安全網。平臺、走道架體應密掛安全立網；（6）架

61、體垂直偏差不大于總高度的1/1000，絕對值不大于10mm；（7）外腳手架增設一道卸荷措施，多風地區應增設防風拔起的抗拔措施；（8）在腳手架的轉角處、不閉合腳手架的兩端應增設連接件，其豎向間距不應大于4m；（9）支架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行；（10）支架外側應每6根立柱設一鋼管大斜撐（十字蓋），與地面夾角不小于45，不大于65，并用旋轉扣與架體連接擰緊螺栓。不準拉結在大橫桿上；（11）兩人傳遞門架架體或桿件時，上方人員未接穩之前，下方人員不得松手。并不準碰、觸、壓電源電線和電氣設備；（12）拆

62、卸前應檢查清理腳手板上雜物，架體上有無電線，由上而下，逐層拆卸（含連墻桿），作業下方警戒范圍標志是否已落實；（13）拆卸作業中，應在統一指揮下，按后裝先拆的順序進行，嚴禁先將連接桿或全部連續架體的連接拆除；（14）拆卸作業中，卸下門架和構配件，應逐層放置，運回地面，分類堆放整齊。2）、模板施工安全、保證措施（1）施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢；（2）按照摸板施工方案的要求作業；（3）經醫生檢查認為不適宜高空作業的人，不得進行高空作業；（4）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止

63、釘子扎腳和空中滑落；（5）上層和下層支柱在同一垂直線上。摸板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施；（6）支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平支撐和垂直加設剪刀撐。頂部加設風纜拉固；（7）支柱高度小于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐；（8）拆除模板，在4m以上的作業時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；（9）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。使用吊車作業，必須有施工員在場，外圍加設安全警示；（10）高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施；（11）遇六級以上的大風

64、雨，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作；（12）進行拆除作業時，應設置警示標牌；（13）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往；（14）不得在支架上堆放大批模板等材料；（15）支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上；（16）支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運

65、走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。3）、臨時用電及照明安全設計、保證措施（1）嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88），按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠管保護， 嚴禁利用大地作為工作零線。認真貫徹JGJ59-99建筑施工安全檢查標準中臨時用電規定；（2）配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統一編號，刷上危險標志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接；產生震動的設備的重復

66、接地不少于兩處；（3）臨時用電施工組織設計和臨時安全用電技術措施及電氣防護措施，必須由電氣工程技術人員編制，技術負責人審核，經主管部門批準后實施；（4）安裝、維修、或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應；（5）使用設備必須按規定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉和進行運轉中維修；（6）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發現問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業電工切斷電源并作妥善處理；（7）按規范做好施工現場臨時安全用電的安全技術檔案；（8）

67、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規范執行；（9）配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或腳手架上、龍門架或井字架上；（10）空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規格，嚴格執行規范規定；（11）動力配電箱與照明配電箱應分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置；（12）開關箱應有末級配電箱配電，配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規格設置要求及安裝技術應按規范執行。配電箱、開關箱最好購合格的成品使用；（13）配電箱、開關箱內的開關電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規范執行；（1

68、4）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備（含插座）；（15）開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇應符合國際GB6829-86漏電保護器（生于電流動作保護）的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動作應符合規范要求；（16）總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護的功能；（17）手動開關電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置。各種開關電器的額定值與其控制用電設備的額定值相適應；（18）所有配電箱、開關

69、箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須時專業電工，檢查、維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具；（19）對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相線的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業；（20）移動的用電設備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜；（21）用電設備和電氣線路必須由保護接零；（22）嚴禁施工現場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關；（23）殘缺絕緣蓋的鍘刀開關禁止使用，開關不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲；（24）嚴禁使用殘舊破損、多次駁接的電纜；在作業中要經常理順電纜，防止拉脫或打結。4）、鋼筋加工安全設計、保證措施（

70、1）多人抬材料和工作時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好；（2）各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規程操作；（3）焊工應該持證上崗，并按規定穿戴勞動防護用品；（4）施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶和明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得顛倒；（5）噴砂除銹，噴嘴接頭應牢固，不準對人。噴嘴堵塞時，應停機，消除壓力后，方可進行修理或更換；（6）鋼構件操作平臺及加工機械應有良好的接地，接地電阻不得大于10；（7）電源的拆除應由電工來完成，電焊機外

71、殼必須有良好的接零保護，并設有獨立開關箱，室外開關箱應有防雨措施，并有門鎖；（8）焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業；（9）砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。5）、高空作業安全設計、保證措施（1）高處作業人員及架設人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體；（2）患有下列疾病不能從事高處作業及架設作業：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等；（3）懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況配制防護攔網、欄桿或其他安全設施；（4）懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、平臺等設備均需經過

72、技術鑒定或檢測后方可使用；（5）高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業，驗收也可分段、分層進行；（6）高處作業必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便；（7）嚴禁酒后登高作業；（8）在作業中如發現有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業；（9）高處作業中所用的工具，均應平穩堆放，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板應隨時清掃干凈，不得向下拋擲物件；（10）遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業；（11） 垂直交叉作業時，應增設預防物體打擊的隔離層，吊裝大模板、外墻板、料斗等大型物體時，必須用卡環。吊裝

73、運零散物時，要用吊籠或吊斗；（12）在沒有護攔的橋面上安裝時，應在橋架下弦設安全網或采取其它安全措施。嚴禁在沒有防護的橋或高處行走；（13）從事無法架設安全防護設施的作業時，施工人員在3m以上部位均須戴好安全帶。在懸崖、陡坡施工時，要掛好安全帶；（14）在從事高處作業人員的情緒不好、注意力不集中的情況下，盡量避免從事高處作業；（15）加強大型構件、模板的檢查，防止墜落、倒塌而帶動人員墜落造成事故。6）、混凝土灌注安全設計、保證措施（1）進入現場必須遵守安全生產紀律；（2）用吊車、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與吊車駕駛員應密切配合，當吊車放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應

74、站立穩當，防止料斗碰人墜落；（3）離地面2m以上澆搗小平臺，不準站在塔頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤；（4）使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械是否運轉正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。三、應急救援預案1、建立應急救援領導小組應急工作領導小組是安全生產事故應急領導與指揮機構，由總指揮、副總指揮、小組成員組成。總指揮：陳洲頻副總指揮：陳偉強事故調查組：蔣和明搶險救援組：徐文杰善后工作組：吳政偉應急辦公室：陳雪珍現場應急指揮機構以增從S09合同

75、段為主，在事故發生地成立的臨時應急指揮機構，根據事故等級和類型，由相應的應急領導機構指定成立。現場應急指揮機構應下設現場指揮、事發處置、應急救援、應急保障、協同處置等部門并明確負責人。各部門的負責人服從現場指揮的統一指揮。增從S09合同段項目部成立工程項目管理重大事件應急響應領導小組，明確各級人員的職責，并組織一支30人的反應快速的應急救援隊伍。項目部建立重大事件的應對處理機制，制訂生產安全事故事件綜合應急預案、施工現場處置方案，配齊所需的應急設備和救援物資，定期組織演練。2、事故應急救援處理1)、指定兼職的應急救援人員，參加急救內容培訓，定期進行應急救援演練，配備必要的應急救援器材、設備。設

76、備和器材要經常性維護、保養，保證正常運轉。2)、對可能發生的事故從多方面采取相應的措施提前預防，最重要的是要遵守安全操作規程。3)、發生安全生產事故后，事故現場有關人員立即報告項目部，項目部接到事故報告后，迅速采用有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按國家有關規定立即如實報告當地負有安全生產監督管理職責的部門，不隱瞞不報、謊報或拖延不報，不得故意破壞事故現場、毀滅有關證據。4)、觸電急救。發現有人觸電時，首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不良導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向項目部報告。5)、摔傷急救。當有人自高處墜落摔傷時，應

77、注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。6)、發現火險的處理方法。當現場有火險發生時，不要驚慌，應立即取出滅火器或接通水源撲救。當火勢較大，現場無力撲救時，立即撥打119報警講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。7)、中暑應急措施。當有人發生中暑時，立即將中暑人員撤離高溫環境，在陰涼處休息，并服含鹽冷飲；在頭部、腿部、腹股溝處放置水袋，同時以冷水、風油精擦洗全身，嚴重者立即送醫院搶救，并報公司有關部門。8)、物體打擊應急處理。發生物體打擊時，搶救的重點應放在顱腦損傷、胸部骨折和創傷性出血上進行處理。首先需要觀察傷者的受傷情況、傷害性質，若休克，則讓其安靜、保暖

78、、平臥、少動并將下肢抬高約20度左右。若呼吸心跳停止，則立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。9)、坍塌事故應急處理。突發性坍塌時，組織力量，搶救傷員，同時切斷電源，防止觸電。人員要往兩側分開疏散，盡快離開危險區域。10)、突發性公共衛生事件的應急處理。出現突發性公共衛生事件和流行病如“非典”“禽流感”等，項目部臨時成立事件領導小組，對非傳染性疾病的病人，快速治療；對事物中毒等病例，要立即送醫院診治，并向“衛生部門”送檢事物樣品。3、主要應急處理預案1、觸電事故的應急處理預案1）、脫離電源當發現有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發生救護人觸電事故。脫離電

79、源的方法應根據現場具體條件，果斷采取適當的方法和措施：(1) 如果開關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。并應準備充足照明，以便進行搶救。(2) 如果開關距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。應切斷電源側（即來電側）的電線，且切斷的電線不可觸及人體。(3) 當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄（手握絕緣柄）工具，迅速將電線挑開。千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。(4) 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣

80、包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。(5) 如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。2）、傷員脫離電源后的處理(1) 觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺開，嚴密監視，暫時不要站立或走動。(2) 觸電者如神志不清，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快聯系醫院進行搶救。(3) 呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應在10秒內，用看、聽、試的方法判斷傷

81、員呼吸情況。看：看傷員的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側喉結旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救。2、防治臺風事故應急預案自然災害對人類造成的危害有相當嚴重，特別在施工中，若遇到臺風暴雨，極易發生災害。平時要加強防臺知識、急救知識教育。只有做好預防工作，才能在發生災害時有組織、有紀律的進行搶救，盡可能的減少損失。在建工程造成此類損失的例子較多，因此結合本橋的特點，我部成立應急領導小組，制訂本應急預案。1）、臺風災害預防措施（1）、在臺風季節施

82、工時，必須指定專人值班，負責收聽氣象報告，保持通訊聯絡，進行查防查夜。（2）、準備抗臺材料，如草包、彩布條、雨衣、手電等工具。加固房屋，對危房和公房立即疏散人員。倉庫、設備材料等安排專人負責。（3）、一旦發生險情、立即組織搶險隊進行有組織的搶救，并貫徹先救人，后救物的原則，盡量減少損失。搶救結束后應清點人數。（4）、強臺風危害期間，工地組織車隊值班，對傷員及時送往醫院救治。2）、事故現場處理（1）、發生輕傷以上事故后，現場安全員必須立即報告應急領導小組，同時立即組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。（2）、應急領導小組接到報告后，迅速通知各相關人員參加現場救援，以盡可能縮小事故影響及損失

83、為原則。同時在整個搶救的過程中，負責現場通訊和對外聯系。（3）、應急領導小組根據事故性質及趨勢，向業主、地方勞動安全部門等及時匯報，必要時可采取措施尋求社會緊急救援。（4）、應急救援人員到達現場后，首先查明現場有無傷亡人員，并以最快速度將他們救離現場，交由急救中心的醫護人員或急送醫院救治。（5）、積極配合地方政府的事故調查工作，開展事故調查處理和善后工作。（6）、事故處理結束后，項目部盡快組織力量進行搶修，及早恢復施工，減少損失。3、高空作業事故應急預案凡墜落高度基準面2米以上（含2米），有可能墜落的作業均稱為高處作業。高處作業人員如不能嚴格按照或遵守操作規程進行作業，容易造成人員墜落或墜落物

84、傷人事故。故結合我部實際情況，為防止出現高空作業事故以及一旦出現高空作業事故采取必要措施減少人員等傷害，特制訂本應急預案。1）、高空作業事故預防措施（1）、從事高處作業的人員必須經過逐級的安全教育與指導，并告知從業崗位存在的危險性，方能讓其從事工作；（2）、搭設高處作業安全防護設施的人員，必須經過專門培訓，經考核合格后，持證上崗作業，并對從業人員進行定期的體格檢查；（3）、遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空的高處作業；（4）、用于高處作業的防護設施，不得擅自拆除，確因作業需要臨時拆除必須經部門負責人同意，并在原處采取相應的可靠的防護措施，完成作業后必須立即恢復；（5）、高處的作業人員必須按規定配

85、置個人勞動防護用品，并正確系戴；（6）、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢；（7）、經醫生檢查認為不合宜高空作業的人員，不得進行高空作業；（8）、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；（9）、高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施；（10）、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪、霜、雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作；（11）、鋼排架基礎部分必須堅固，應豎立在硬質土上，如土質較差時，應夯實后另澆搗混凝土作基礎；（12）、腳手架

86、到施工面必須做好封頭，形成外立桿高于里立桿1米，施工面工作平臺四周必須設置安全防護欄桿，其高度為1.2米，用二道欄桿，踢腳桿高度為40厘米，上欄桿高度為1.2米，并用竹笆圍護全封閉；（13）、腳架施工面工作平臺走道應四周貫通，必須用竹笆滿堂鋪設，并用18#鉛絲四點扎牢，防止竹笆滑動；（14）、腳手架四周必須設置醒目的安全警告宣傳標牌，夜間施工必須配足照明燈光；（15）、不得在腳手架上堆放大批模板等材料；（16）、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止應踏空、扶空而墜落。（17）、高空作業要搭設腳手架或操作臺；上、下

87、要使用梯子，上下橋面的梯子兩側要設置扶手，并在梯子邊豎立明顯的指示標志。不準站在底模上行走，操作人員嚴禁穿硬質底鞋或有跟鞋作業。2）、事故現場處理(1)、發生輕傷以上事故后，現場安全負責人必須立即報告，同時組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延；（2）、應急小組接到通知后，迅速通知各相關人員參加現場救援，以盡可能縮小事故影響及損失為原則。同時在整個搶救的過程中，負責現場通訊和對外聯系；（3）、應急小組根據事故性質及趨勢，向業主及地方勞動安全監察等有關部門匯報，必要時可以采取必要措施以尋求社會緊急救援；（4）、應急救援人員到達現場后，首先查明現場有無傷亡人員，并以最快速度將他們救離現場，交由

88、急救中心的醫護人員或急送醫院救治；（5）、積極配合地方政府的事故調查工作，積極開展事故調查處理和善后工作；（6）、成立事故調查組，查清事故原因，按“四不放過”原則及有關處理規定，對事故有關責任人進行必要的處理；（7）、事故處理結束后，項目部應組織力量進行補救，以及早恢復施工，減少損失。4、為能在事故發生后，迅速準確，有條不紊的處理事故，盡可能減少事故造成的損失，平時必須落實應急救援的各項準備工作，做到組織落實、裝備落實、教育落實、制度落實。具體要求：（1）、按應急救援預案要求，組織應急救援隊伍；（2）、安全應急救援指揮小組人員負責對下屬施工人員進行經常性安全教育，以強化安全意識，提高技術知識和

89、自救能力；（3）、項目部下屬各工區每季度組織一次應急救援隊伍負責人會議，研究應急救援工作；（4）、項目部、各工區每月進行一次安全大檢查，把檢查應急救援工作落實情況作為一項重要內容。四、文明施工措施1、文明施工體系圖7.2 文明施工保證體系文明施工保證體系副經理、總工程師負責文明施工獎罰文明施工制度文明施工宣傳文明施工教育文明施工檢查各施工班組落實各施工隊落實各部門落實全線文明施工2、文明施工保證措施1）、現場布置：根據場地實際情況合理進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置存放，并隨施工基礎、下部、上部等不同階段進行場地布置和調整，最大限度地減少耕地占用。危險地方設置安全圍護欄和安全標識。2）、

90、道路和場地施工道路通暢、平坦、整潔， S355省道旁的便道出入口處硬化10M路面，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系統，并暢通不堵；施工排放廢料集中堆放，及時處理。電源線通過道路時，必需加套管深埋。3）、材料堆放鋼筋堆放必需離開地面，加防蓋防雨設施，堆放整齊。4）、周轉設備存放施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。5）、不擾民措施 為了保障建筑工地職工和附近居民的生活環境和生態環境，促進工程的正常運行，制定下列不擾民措施。(1)遵守國家有關勞動和環境保護的法律法規，有效地控制粉塵、噪聲、固定廢棄物、泥漿、強光等對環境污染和危害；(2)施

91、工現場要制定防塵措施，以達到減少或杜絕揚塵的目的。特別在規劃市區、居民稠密區，風景游覽區、療養區及國家規定的文物保護區內施工，施工現場要制定灑水降塵制度；(3)施工現場提倡文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識；(4)加強施工現場環境噪聲的長期監控，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的；(5)施工現場禁止焚燒有毒、有害物質。第六章 勞動力計劃一、主要技術、安全管理人員根據現澆段工程量及施工計劃安排，計劃進場管理人員5名。計劃進場工人36人，目前已到場36人，根據施工情況再進行人員調整。主要技術、安全人

92、員表姓名性別職務職稱備注陳洲頻男項目經理高級工程師蔣和明男總工高級工程師陳偉強男項目副經理工程師黃知元男路橋工程師工程師劉志梁男橋梁工程師工程師徐文杰男橋梁施工員助理工程師梁東波男計量工程師工程師劉洋男測量工程師工程師彭國田男測量工程師工程師李其田男質檢工程師高級工程師樊小兵男檢測工程師工程師林超群男檢測工程師工程師吳政偉男安全員安全主任彭 斌男安全員安全員二、現場施工人員施工人員配備表序號工種數量1模板、架子工152鋼筋工103電焊工65砼工5第七章 支架、模板受力計算一、荷載計算取值1、砼比重取26KN/m32、模板自重： 2KN/m23、施工人員機具荷載取2KN/m24、振搗砼產生荷載取

93、2KN/m2二、支架受力計算滿堂支架采用483.5mm規格碗扣式支架，橫隔梁下0.60.6, 橫桿步距為120cm；腹板位置立桿間距為0.61.2, 橫桿步距為120cm；底板變厚度部分采用0.91.2，橫桿步距120cm；底板其余部位及翼板位置立桿間距為1.21.2, 橫桿步距為120cm；掃地橫桿離地面20cm。外側面及腹板下布縱向剪刀撐，橫向剪刀撐間距不大于6m，并設斜撐，角度不大于60。由立桿承受結構荷載，立桿下墊5cm厚20cm寬木板底座。鋼管相關參數A=489mm2 i=15.8mm 查橋涵（下冊）第10頁得支架參數：橫桿步距采用0.6m，則立桿可承受集中荷載P=40KN；橫桿步距

94、采用1.2m，則立桿可承受集中荷載P=30KN；橫桿步距采用1.8m，則立桿可承受集中荷載P=25KN；橫桿步距采用2.4m，則立桿可承受集中荷載P=20KN；1、橫隔梁位置（立桿間距為0.60.6, 橫桿步距為120cm）單根立桿承受力：P=（1.326+22+2）0.60.6=14.33KNP=30KN滿足要求。穩定性驗算：按強度計算鋼管受壓應力：=N/A=（14.33103）/489=29.31MPa215MPa按穩定性計算立桿受壓應力長細比：（取1.2 m）=L/i=1200/15.8=76 =100,穩定性能滿足要求。2、腹板位置（立桿間距為0.61.2, 橫桿步距為120cm，每個

95、腹板下布置最少有3排立桿，按兩排立桿共同承擔荷載驗算）單根立桿承受力：P=（1.326+22+2）0.61.2=28.66KNP=30KN滿足要求。穩定性驗算：按強度計算鋼管受壓應力：=N/A=（28.66103）/489=58.61MPa215MPa按穩定性計算立桿受壓應力長細比：（取1.2 m）=L/i=1200/15.8=76 =100,穩定性能滿足要求。3、底板變厚度部分（最不利處是靠橫梁處厚87cm，而實際按90縱距布置位置厚度約0.66m）單根立桿承受力：P=（0.6626+22+2）0.91.2=25.02KNP=30KN滿足要求。穩定性驗算：按強度計算鋼管受壓應力：=N/A=（

96、25.02103）/489=51.2MPa215MPa按穩定性計算立桿受壓應力長細比：（取1.2 m）=L/i=1200/15.8=76 =100,穩定性能滿足要求。4、底板其余部位及翼板位置（立桿間距為1.21.2, 橫桿步距為120cm）底板單根立桿承受：P=（(0.22+0.25)26+22+2）1.21.2=26.24KNP=30KN穩定性驗算：按強度計算鋼管受壓應力：=N/A=（26.24103）/489=53.7MPa215MPa按穩定性計算立桿受壓應力長細比：=L/I=1200/15.8=76 =100, 穩定性能滿足要求。翼板位置荷載比底板荷載小，不需驗算。5、地基處理立桿間距

97、120cm的一塊板只能布兩根立桿。而立桿間距60cm的則可以布3根，由于底鋪5cm厚20cm寬墊木橫向鋪設，取一個方木板（20.20.05m）上承受3個立桿計算，用最大立桿荷載計算：N=26.243=78.72KN采用回填0.4m碎石土(碎石含量大于80%)（擴散角取=30）計算地基要求承載力：P=N/A=78.72/（2+0.4tg302）（0.2+0.4tg302）=48.4kpa150Kpa.為確保安全及避免地基沉降偏大，要求處理后地基承載力必須大于150kpa即可滿足要求。 地基承受荷載是分兩次加載，且頂板澆注時底板、腹板已經有一定強度能承受一定的荷載，故安全。6、縱向槽鋼驗算縱梁采用

98、8#槽鋼立放,腹板處混凝土高度為1.3m，最大寬度為0.6m，標準底板處混凝土厚度為0.47m，顯然腹板位置槽鋼為最不利。縱向梁支承橫向方木，橫向方木的間隔為0.3m一道，則按均布荷載簡化計算，因腹板下支架縱向間距為1.2m，則按3跨連續梁計算：q=(0.61.21.326+0.61.26)/1.2/2=11.94KN/m 最大彎矩：Mmax=0.0811.948#槽鋼立放：E=2.1105 MPa I=101.3104mm4 w=25.3cm3 A=1024mm2則=Mmax/w=1.376106/(25.3103)=54.4MPa145MpaQmax=1.111.941.2=15.761K

99、N=Q/A=15.7611000/1024=15.4MPa85Mpa跨中fmax=0.67711.9412004/(1002.1105101.3104)=0.79mm1200/400=3mm滿足規范要求。三、模板受力計算1、模板計算（底模）直接支承模板的橫向分配梁（1010cm方木）間隔0.3m，則模板凈間距為0.2m，單塊模板尺寸為1.222.44m，模板上每平方米承受最大荷載：q=（1.326+6）=39.8KN/m2單塊模板尺寸為1.222.44m，取1m寬、0.2m凈跨度進行復核：竹膠板I=bh3/12=1000153/12=2.8125105mm4W=bh2/6=1000152/6=

100、3.75104mm3考慮模板連續性，根據路橋施工計算手冊P178表8-13公式：Mdmax=ql2/10=（39.81）0.22/10=0.159KN.MW= Mdmax/W=0.159106/3.75/104=4.24MPa=90MPa撓度fd= ql4/128EI=（39.81）2004/（12861032.8125105）=0.29200/400=0.5mm 滿足要求。實際澆注時分兩次澆注，故安全。2、方木受力計算：方木間距30cm，按腹板下方木最不利情況進行驗算方木斷面尺寸：1010cmW=1/610102=166.7cm3I=1/1210103=833.33cm41）、腹板下方木按簡

101、支梁計算：腹板下最大跨徑為0.6m（1）強度驗算：q腹1=0.31.326+0.36=11.94 KN/mMmax腹1 =1/811.940.62腹1=Mx/Wx=0.5373103/166.7=3.23MPa120.6=7.2MPa (按60%折舊) 滿足要求!（2）撓度驗算：f=511.946004/(3849103833.33104)=0.27mm600/400=1. 5mm 滿足！2）、底板下方木底板下最大凈跨徑為1.2m（1）強度計算Q底1=0.30.4726+0.36=5.466KN/mMmax底1 =1/85.4661.22底1=Mx/Wx=0.984103/166.7=5.91MPa120.6=7.2MPa (按60%折舊) 滿足要求!（2）撓度驗算：f=55.46612004/(3849103833.33104)=1.97mm1200/400=3mm 滿足要求！