1、表B.0.1 施工組織設計或（專項）施工方案報審表工程名稱：銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目“奧爐改造工程” -綜合管網(wǎng)工程 編號： 致： 銅陵鑫銅監(jiān)理公司 （項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成 銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目“奧爐改造工程” -綜合管網(wǎng)工程清水砼 （專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關審批手續(xù)，請予以審查。附： 施工組織設計專項施工方案施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方

2、案）： 建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設單位、施工單位各一份。單位工程審批會簽欄工程名稱銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目“奧爐改造工程” -綜合管網(wǎng)土建工程編制單位十四冶建設集團云南安裝工程有限公司項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人編 制 人公司技術(shù)負責人審核公司總工批準銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目“奧爐改造工程”-綜合管網(wǎng)工程 清 水 砼 專 項 方 案 編制單位：十四冶建設集團云南安裝工程有限公司 編制時間：2016年9月23日目 錄 1、工程概況、編制依據(jù)第3頁 2、質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)第4頁 3、工藝流程、特點及原理第6頁 4、腳手架

3、工程第7頁 5、模板工程第14頁 6、鋼筋工程第19頁 7、砼工程第21頁 8、驗收標準第27頁 9、質(zhì)量通病控制措施第29頁 10、安全保證措施 第34頁清水混凝土施工專項方案第一章 工程概況、編制依據(jù) 1、工程概況工程名稱：銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目“奧爐改造工程”-綜合管網(wǎng)工程建設單位：銅陵有色集團股份有限公司施工單位：十四冶建設集團云南安裝工程有限公司 監(jiān)理單位：銅陵鑫銅建設監(jiān)理公司設計單位: 銅陵有色設計研究院、中國瑞林工程技術(shù)有限公司勘察單位：江蘇科信巖土工程勘察有限公司本工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目“奧爐改造工程” -綜合管網(wǎng)工程，位于銅陵循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園內(nèi)；主

4、體結(jié)構(gòu)采用清水砼施工，強度等級C35；結(jié)構(gòu)高度最高13.0m，最低6.8m，支架間距4m、7m、8m、9m不等，寬度4.5m、3.5m，柱最大截面尺寸為400*600，最小為350*350；梁最大截面尺寸為350*600，最小為250*300；預埋件部分采用不銹鋼板制作安裝，部分支架采用鋼結(jié)構(gòu)形式；過路橋架采用鋼結(jié)構(gòu)形式。2、編制依據(jù)1、銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目“奧爐改造工程”-綜合管網(wǎng)工程設計圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2016 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20154、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G1015、建筑結(jié)構(gòu)荷載

5、規(guī)范GB50009-20126、清水砼應用技術(shù)規(guī)程JGJ169-20097、國家規(guī)范及其它行業(yè)規(guī)范第二章 質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu) 2.1質(zhì)量保證體系 2.1.1 建立質(zhì)量責任制建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，項目部各部門按企業(yè)的質(zhì)量手冊，負有各自的質(zhì)量責任。在質(zhì)量責任制的基礎上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量、誰施工、誰負責質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風險工資制等經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責任制

6、的實施。按照企業(yè)質(zhì)量手冊的要求，編制清水混凝土施工方案，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗、要制定質(zhì)量承控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。加強質(zhì)量的過程控制動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設置工序質(zhì)量控制要點，施工中加強對各控制點的監(jiān)控。a.認真落實崗位責任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程的質(zhì)量全面負責，各工序負責人對該工序的質(zhì)量負全部責任，各專業(yè)工程師對所管分部分項工程負責，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負責。b.嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項工程完成后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有進行自檢、互檢或自檢，互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予

7、核定質(zhì)量等級，下道工序不準施工。c.嚴格執(zhí)行處罰制度。2.1.2 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理體系項目總工項目副經(jīng)理工程技術(shù)部安全質(zhì)量部部計量試驗員測量員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員交接互檢2.2施工組織機構(gòu)公司全面指導清水混凝土深化設計、具體施工、質(zhì)量控制等各項工作。成立以項目經(jīng)理為總指揮的施工領導小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工，保證人、財、物的供應，具體人員如下。組 長熊 崗項目經(jīng)理對清水混凝土工作負有領導責任，并進行監(jiān)督和管理副組長崔世富技術(shù)負責人負責清水混凝土方案的編制，并組織實施成 員陳代余施工員對清水混凝土方案進行貫徹和執(zhí)行成 員汪 駿技術(shù)員對清水混凝土方案進行貫徹和執(zhí)行成 員李永先質(zhì)檢員對清水混

8、凝土方案進行貫徹和執(zhí)行成 員李壽萍材料員對清水混凝土方案進行材料供應 第三章 工藝流程、特點及原理本工程清水砼使用部位主要為正負零以上梁板柱。1特點:3.1 .1清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無任何裝飾，只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑，直接作為外裝飾面3.1.2 對模板施工的組合嚴密性要求比較高，為了保證清水砼的質(zhì)量，這樣可以不粉刷砂漿直接做涂料批嵌，提高經(jīng)濟效益。2適用范圍：適用于現(xiàn)澆框架(砼表面不粉刷)工程。3工藝原理：利用優(yōu)質(zhì)清水砼專用模板，制作成定型或標準化的模板，嚴密拼裝，通過木方及

9、鋼管支撐與加固，使模板具有較好的強度、剛度和嚴密性，澆筑后使砼達到清水砼的要求。清水混凝土要求表面達到裝飾面的效果，所以對鋼筋、模板、混凝土標準和現(xiàn)場操作要求很高。最主要的是模板的選型、表面處理、細部節(jié)點處理及混凝土的澆筑、養(yǎng)護4 工藝流程：第四章 腳手架工程4.1架體布置4.1.1基礎處理基礎在土方回填后，用挖掘機將回填部位整平壓實，撒水待土方沉降完畢后再用蛙式打夯機進一步對土方進行夯實，最后在腳手架搭設部位用16#工字鋼進行鋪墊，確保架體在搭設完畢后不會下沉。4.1.2架體布置地上部分雙排腳手架架體從梁處開始立桿縱距不大于1.0m，大橫桿步距不大于1.0m，小橫桿間距不大于1.0m。所有立

10、桿下部墊通長16#槽鋼鋪設。每層操作平臺必須滿鋪挑板，設兩道護欄，底部設200mm高擋腳板。雙排架外立桿必須滿掛密目安全網(wǎng)。內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)200mm，腳手架頂層全部用腳手板及腳手架外側(cè)全部用密目安全網(wǎng)封閉。4.2架體搭設4.2.1立桿：在豎立桿時，要注意桿件長短搭配使用，立桿接頭除頂層可采用搭接外，其余必須采用對接扣件對接，搭接時搭接長度Ld1m，用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰立桿接頭應相互錯開，不應在同步高和同一跨距內(nèi)，相鄰接頭的高度必須500mm。立桿豎向垂直偏差不應大于80mm。4.2.2大橫桿（縱向水平桿）：大橫桿長度不宜小于三跨，大橫桿

11、對立桿起約束作用，故立桿與大橫桿必須采用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應錯開布置，在立桿的里、外兩側(cè)，以減少立桿的偏心受荷的情況。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。大橫桿應采用對接扣件連接，如采用搭接時，搭接長度Ld1000mm，并用三個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。大橫桿接頭與相鄰立桿距離不大于立桿縱距的1/3。同一水平的和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰的接頭水平間距應不小于500mm。4.2.3小橫桿（橫向水平桿）：小橫桿緊貼立桿布置，搭于大橫桿上，用直角扣件扣緊，對貼近立桿的小橫桿亦可緊固在立桿上，在任何情況下不得拆除

12、貼近立桿的小橫桿。作業(yè)層上非主節(jié)點處的小橫桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距說的1/2。最下部的一排小橫桿布置在掃地桿的下方。4.2.4剪刀撐：在立桿外側(cè)面滿設剪刀撐。剪刀撐應從腳手架縱向兩端搭起，剪刀撐應聯(lián)系34根立桿。剪刀撐的斜桿與水平面的夾角為45度至60度，搭設時，將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，以避免相交時斜桿別彎。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m加設一組剪刀撐；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間當需增加2至4個扣結(jié)點。剪刀撐接頭采用搭接，搭接長度1000mm，并不少于三只連接扣件。4

13、.2.5腳手板：腳手板采用對接平鋪，對接處其下兩側(cè)支撐小橫桿間距應不大于200mm，鋪板時嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿200mm的探頭板。縱向鋪設時，其下支撐橫桿間距1.4m。鋼腳手板兩端必須用雙股14#鐵絲與小橫桿綁牢。4.2.6腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防止桿件滑脫。4.2.7變截面處架體布置腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4.2.8連墻件連墻桿均采用剛性連接，間距豎直3.8m，水平4.5m(即三步三跨)。拉結(jié)點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架

14、大小橫桿接點處。4.3安全通道搭設4.3.1工藝流程材料配備定距定位縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿斜撐防砸措施馬道搭設4.3.2安全通搭設長度為自外腳手架向外3000.4.3.3鋼管搭設4.3.3.1縱、橫向掃地桿搭設：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。4.3.3.2立桿搭設：立桿采用3m長鋼管，布置在大橫桿外側(cè)，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。立桿間距1500mm，每排立桿要成一條直線，縱橫向垂直。4.3.3.3大橫桿搭設：大橫桿置于小橫桿之下（掃地桿處大橫桿置于小橫桿之上），用直角扣件與立柱扣緊，采用3m

15、和5m長鋼管搭設，采用對接扣件連接，節(jié)點相互錯開，第一道大橫桿距縱向掃地桿1500mm，依次向上步距為1200mm、700mm。4.3.3.4小橫桿搭設：在立桿與第二道、第三道大橫桿接點處均設置小橫桿，采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm，小橫桿伸出兩邊大橫桿邊緣距離不小于100mm。4.3.3.5斜撐搭設：在安全通道的東、西兩個側(cè)面設置斜撐，斜桿兩端扣件與立桿連接點距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，端頭觸地。斜撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。斜撐的斜桿除

16、兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與架體的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間加設24個扣件點。4.3.3.6防砸措施：在第二、第三道小橫桿上鋪設腳手板，腳手板采用長4m的木腳手板。腳手板至少設置在三根橫向水平桿上，并在兩端用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，端頭處避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。安全通道外立面要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.56.0m的規(guī)格，用風繩（尼龍繩）綁扎在橫桿外立桿里側(cè)。在兩層腳手板之間滿掛一道安全網(wǎng)（兩層），綁在縱橫向水平桿，確保綁扎牢固。安全通道立面圖4.4腳手架的使用規(guī)定4.4.1在架面上堆放的材料應碼放整齊、穩(wěn)固，不得超過腳手架的安全使用荷載。不影響施工

17、操作和人員通行，嚴禁上架人員在架面上跑動、退行。4.4.2作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可以進行正常作業(yè)為度，禁止在腳手板上加墊器物，或用單塊腳手板以增加操作高度。4.4.3在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接緊固桿和連墻件。確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)安全主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完后及時恢復。4.4.5工人在架上作業(yè)時，應注意個人安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、落物，嚴禁在架上嬉戲和坐在欄桿上等不安全處休息。4.4.6人員上下必須走安全防護的出入通道（馬道），嚴禁攀越腳手架上下。4.4.6工人上架作業(yè)前，各小組先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除

18、和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險情況時，應立即通知架上人員撤離。4.4.7每步架作業(yè)完成后，必須將多余的材料、物品移至室內(nèi)，工人收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃干凈，在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.4.8首層墻體采用大模板時，大模板嚴禁直接壓在外架上，以防止外架超載而發(fā)生安全事故。4.5腳手架的拆除規(guī)定4.5.1拆除前必須完成以下準備工作：完善施工方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施。拆除安全技術(shù)措施，應由單位工程負責人逐級進行技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.5.2拆除應符合以下要求：腳手架拆除與搭設順序相反，必須遵循先搭后拆、后搭先拆的原則，

19、從腳手架頂端拆除其順序為：安全網(wǎng)防護欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻件縱向支撐。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于二步，如高差大于二步，應增設連墻件加固。在拆除過程中凡已松開的桿件應及時拆除，避免誤扶和強靠已松脫連接的桿件。當腳手架分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按要求設置連墻件和橫向支撐加固。4.5.3卸料應符合以下要求：拆除的桿件配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。運至地

20、面的構(gòu)配件應及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。4.6.4腳手架拆除時需設置警戒線，并張拉警戒條，保證腳手架的安全拆除第五章 模板工程1、管理程序確定梁柱模板設計方案和加工廠家 模板加工制作 模板進場驗收2、柱模板的要求1）模板工程質(zhì)量是保證混凝土達到清水飾面效果的重要條件，必須保證模板尺寸準確、拼縫平整、板面平順、清潔，有足夠的強度和剛度。梁柱、及部分板采用清水砼專用模板，厚度不小于1.5cm。2）模板體系應技術(shù)先進，構(gòu)造簡單、方便支設和拆除，模板必須進行專項設計，模板拼縫、明縫、對拉螺栓的孔洞尺寸、位置應與設計要求相對應，柱模板拼裝豎縫采用橫向，梁板拼

21、縫采用順向；所形成的蟬逢和眀縫應滿足清水混凝土的美觀要求。3）梁柱模板在同一截面由四塊模板拼接組合而成，為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚雙面貼。4）模板豎向拼接縫留設在四角邊斜面處，短邊加設的斜面板應與短邊柱模緊密拼接，另一邊與長邊柱模拼接，通過螺栓固定5）柱面模板的實際厚度必須大于1.5cm6）脫模劑要采用清水砼專用脫模劑。7）應確保周轉(zhuǎn)模板板面清潔，嚴格控制模板質(zhì)量，對表面損傷、毛邊、變色、銹跡的模板應及時撤換。8）預埋件安裝：保證預埋件與砼平整一致和位置準確，是檢驗清水砼質(zhì)量的一個重要條件。預埋件與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移

22、位影響砼表面質(zhì)量。9）構(gòu)件陽角處理示意圖： 10）墻柱模底基層處理：在樓層砼澆筑時，相關部位區(qū)域砼用水平尺找平并收光，此項工作由專人負責。11）模板邊刨平，弧形柱的側(cè)模宜整板切割；木枋采用新枋，并逐根刨平；支撐及加固鋼管調(diào)直后方可使用。根據(jù)本工程特點擬采用優(yōu)質(zhì)模板施工，根據(jù)截面尺寸量體裁衣，可調(diào)節(jié)性強，邊緣用小刨刨光，嚴密拼逢，對梁高大于600的梁采用對拉螺栓(間距1000)控制，框架柱全采用鋼管及100*100的方木加固，上下間距500。采用專用模板作梁底模板，提高梁底板的剛度，特別是在上下二層板錯縫處更應釘牢固，模板側(cè)面刨光，防止砼漏漿；在正常工序完成后，梁底側(cè)面增加步步緊加固件，加固梁側(cè)

23、模；模板設計合理，在梁柱節(jié)點部位，優(yōu)先采用整塊的大模板，部分模板接縫節(jié)點采用45度拼角，此部位的模板容易損壞，再次使用時需重新鋸刨接縫口模板，使模板周轉(zhuǎn)34次，同樣能達到新模板接縫的效果。為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度的單面或雙面帶膠來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼，模板拼縫時使用的雙面膠帶的寬度不得大于模板的厚度。運輸和安裝過程中，應注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。根據(jù)梁柱節(jié)點的尺寸要求鋸出梁的凹口位置，減少鑲模產(chǎn)生的凹凸不平、漏漿等不良現(xiàn)象。非梁的部位整塊模板保留，保證梁柱接點部位不用小模板拼接，清水砼在此部位無接

24、頭。 對于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模采用45度拼角接縫,接縫處墊木為刨光木方。 對于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模與梁側(cè)模采用45度拼角接縫,接縫處墊木為刨光木方。 框架柱加固使用100*100的方木四周加固，上下間距500，中間加對拉螺栓，這樣加固方木的接觸面大，不易漲模。邊緣部位的柱支模，考慮到新老砼的連接平整，可在前道工序砼施工時預留對拉螺栓，更可有效地加固模板3、梁（1）地基處理地基承受著由支架傳遞的所有荷載，穩(wěn)定牢固的地基持力層是一切梁作業(yè)的基礎，是所有作業(yè)安全保障和質(zhì)量保障。本工程梁支架大部分搭設于自然地基上，需要打夯機夯實，夯實加固后在每道架底

25、用16#工字鋼做通長鋪墊，防止下沉。（2）支架的搭設支架是所有荷載的傳遞者，梁所有荷載通過支架傳遞給地基。因此支架必須有足夠的剛度，足夠的穩(wěn)定性。搭設前通過梁荷載驗算架桿的剛度及支架整體的穩(wěn)定性，選擇合理型號的腳手架及合理的間距布置。本梁支架采用滿堂支架搭設。（3）底板的搭設采用同一規(guī)格的方木及模板，鋪板前仔細檢查方木的平整度，調(diào)整支架頂板，保證模板拼縫不措臺，不空鼓。模板縫間采用雙面膠粘貼防止接頭處出現(xiàn)錯縫。澆筑混凝土前應保持模板和方木的干燥性防止模板因水分的蒸發(fā)收縮引起撓曲變形。（4）腹板安裝腹板外模拼縫采用對接拼縫，要求拼縫嚴密，拼板前，背部貼雙面膠，在模板陰角處加設通長止水橡膠條，防止

26、因拼縫不嚴密造成混凝土漿液外溢。（5）梁的預留孔及預埋件梁所有預留孔及預埋件必須位置正確，固定牢固，防止振搗時傾斜，跑漿形成局部蜂窩麻面。（6）堵孔及缺陷修復方法 盡管采取了各種措施，拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，表面局部可能會產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用同品種、同強度等級的水泥拌制水泥漿體，修復缺陷部位，待達到一定強度后，用細砂紙將整個墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。第六章 鋼筋工程 5.1保護層厚度1.柱的保護層厚度為凈30mm,采用塑料墊塊，梅花形對稱布置。2.梁保護層厚度為25mm，腹板采用塑料圓

27、形墊塊，頂板和底板采用白色橡膠墊快，采用梅花形布置。5.2鋼筋綁扎1.柱子鋼筋綁扎a.根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，柱子拆模后表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，主要是扎絲綁扎方向不對所引起的，我公司施工方法是把所有扎絲朝里，施工完后有專業(yè)工長檢查，報質(zhì)檢員驗收合格后才能立柱模。b墊塊有時起不到墊塊的作用，針對這一問題我公司準備采用塑料墊塊，這種墊塊可以爬在主筋上，支設模板時不易碰動。2.梁鋼筋綁扎入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。（1）翻樣時必須考慮梁鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸

28、。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。（2）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。（3）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁頂板鋼筋綁扎時注意扎絲頭朝下，底板鋼筋綁扎時注意扎絲頭朝上。（4）需要在模板內(nèi)焊接連接的鋼筋注意在模板施焊部位采取必要保護措施

29、防止焊渣落入模板，或者燒壞模板，焊條頭統(tǒng)一收集不得把焊條頭隨意留在模板內(nèi)，時刻注意模板的清潔保護。 （5）嚴格進行鋼筋連接、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。 （6）合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，合模后檢查鋼筋是否碰到模板。序號允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10 鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距5鋼尺檢查7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層 梁、柱-5、+4鋼尺檢

30、查10受力鋼筋保護層板-3、+2鋼尺檢查第七章 混凝土工程 6.1砼原材質(zhì)量控制 1.混凝土攪拌站的選擇：選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強度等級要求，施工性能良好的配合比。我公司選用預拌商品砼生產(chǎn)廠家 。 6.2混凝土配合比、拌合質(zhì)量的控制我公司要求選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。 6.2.1原材料的控制水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低

31、，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一品牌，同一強度等級的水泥，達到清水混凝土專用水泥要求。石子：粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。 砂：細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。外加劑：采用高效減水劑，應含適當引氣組分，使引入的氣泡均勻細小，如果引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保證在振搗過程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時

32、也不應使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會導致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。6.2.2砼配合比、拌合質(zhì)量控制（1）混凝土配合比：混凝土配合比對清水混凝土的內(nèi)實外美起著特別重要的作用。在混凝土施工前,由實驗室對周圍可供選用的原材料和工程用水以及混凝土外加劑等進行試驗分析,并進行混凝土配合比試驗,確定可供選用的混凝土配合比及原材，同一構(gòu)件嚴格執(zhí)行同一配合比，盡量降低用水量以提高密實度，強度及耐久性，在保證強度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮，選擇合適的砂率和水灰比，不得過大或過小（砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6

33、）（2）對商品混凝土塌落度的要求：混凝土澆筑梁柱以汽車輸送泵的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在14cm 18cm，測量混凝土的擴展度檢查混凝土的流動性是否符合要求。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質(zhì)量。（3）對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10

34、s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 （4）對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。（5）對混凝土的進場檢驗：混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好

35、氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕炷吝M行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。 嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度小于14 cm和大于18cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。 6.3混凝土的運輸混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時間。工地在現(xiàn)場施工時，要按照連續(xù)澆注單位時間需要用混凝土量，按照交通路線和運距，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，確定

36、運輸罐車配備數(shù)量，重點加強聯(lián)系和調(diào)度工作。工地要指派專人負責對商品混凝土檢查驗收和按發(fā)貨小票欄目簽認 6.4混凝土的澆筑 6.4.1柱混凝土的澆筑a.垂直澆筑高度的控制: 混凝土自由卸落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b柱高4.5m以上分兩次澆注，9m以上分三次澆筑，4.5m米以下的一次性澆筑，不留施工縫。c混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍振搗有效半徑。在振搗上一層時應插入下層中5cm10cm，以消除兩層之間的接縫，振動棒與側(cè)模保持5cm10cm的距離，嚴禁振動棒接觸模板。d每一處

37、振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗每一部位必須振搗密實，使混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。e在柱模四周用木槌敲打，以保證振搗密實及氣泡的引出，并設有專人進行有序敲打，防止難充填部位砼未填充到位。f混凝土振搗時間不易過短，也不易過長，一般每點振搗時間控制在2030s為宜。 6.4.2梁混凝土的澆筑1.混凝土澆注1）混凝土澆筑主要采用輸送泵，局部采用吊車配合。2）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約30Km,從攪拌站到工地約需要40分鐘，而每車混凝土澆筑時間約為25分鐘，因此車數(shù)量控制在6輛左右,應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好

38、澆筑與泵送的時間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。 4）事先觀察好鋼筋的情況，底板及腹板的木屑等雜物必須通過清掃口預留干凈。5）混凝土澆注時, 保證混凝土自由傾落高度小于1.5,混凝土采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆注,每層厚度小于30,坡度小于13,在混凝土中加入緩凝劑,確保次層混凝土澆注前先一層混凝土沒有初凝。同時,要設置備用拌合、運輸、發(fā)電和振搗設備,防止設備故障造成施工停頓而產(chǎn)生施工縫。2.混凝土振搗1)混凝土振搗的好壞直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。梁全部采用插

39、入式震搗器振搗,（在中橫梁或者端橫梁鋼筋密集不容易振搗處用小直徑的振搗器也可以在腹板兩側(cè)各裝一個小能量的附著式振動器）按照快插慢抽的方法,以使每一部位表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮漿為好。既不能漏振(特別是邊角部位),以防產(chǎn)生松散、蜂窩和麻面;也不能過搗,以防產(chǎn)生離析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和魚鱗紋。同時,不將震搗器放在鋼筋上振,以防影響下部已經(jīng)初凝的混凝土的質(zhì)量。2）混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍振搗有效半徑。砼振搗時，振動棒嚴禁靠近模板，若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模

40、板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持510cm左右間隙，利于氣泡排出。3）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。4)沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。 6.5施工測量控制是各分部分項工程的先導工序，針對本工程清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但尤應注意以下問題。測量標識測設主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。 6.5.2

41、結(jié)構(gòu)平面尺寸控制建立工程總體控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，在每個工序施工時確保放線的準確性。 6.5.3標高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對于柱標高的控制，采用纏有色膠帶作控制點。第八章 驗收標準1、梁柱施工要求達到清水混凝土的標準2、質(zhì)量標準： 1）顏色為淺色調(diào)，通過實驗樣板確定，由建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站共同確認，要求色澤均勻，無明顯色差。2）表面平整、密實、光潔，無明顯裂縫，無油跡、銹斑，無粉化物，無起砂、蜂窩、麻面和孔洞，氣泡尺寸2mm，分散均勻，數(shù)量適當，在3m以外觀察無明顯的大片氣泡。3）不允許出

42、現(xiàn)缺棱掉角、表面夾渣、漏漿、露筋、疏松、爛根、接茬浮漿等質(zhì)量問題。4）陰陽角順直，分格縫橫平豎直，交接處平順，寬度、深度均勻線條清晰美觀。5）模板接縫，施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。6）對拉螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同砼面基本一致；7)模板拼縫、分割縫、螺栓孔排列符合設計要求。8)結(jié)構(gòu)拆模后原貌，無剔鑿、打磨、修補等現(xiàn)象。9）保持砼面質(zhì)感。清水砼外觀質(zhì)量與檢驗方法項次項目普通清水砼飾面清水砼檢驗方法1顏 色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離地面5m觀察2修 補少量修補痕跡基本無修補痕跡距離地面5m觀察3氣 泡氣泡分數(shù)最大直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每平方氣泡面積不大于20cm

43、尺量4裂 縫寬度小于0.2mm寬度大于0.2mm，且長度不大于1000mm尺量、刻度、放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明 縫位置規(guī)律，整齊，深度一致，水平交圈觀察、尺量8蟬 縫橫平豎直、水平交圈，豎向成一觀察、尺量3.2外形尺寸1.幾何尺寸準確，陰陽角方正棱角整齊，角線順直，邊線順直不偏斜。2.垂直度、平整度的允許偏差小于砼清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程JG169-2009的規(guī)定，具體要求見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移（柱、梁）5尺量2截面尺寸（柱、梁）

44、2尺量3全高垂直度5經(jīng)緯儀4表面平整度32米靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7滴水線直線度4拉5米線、尺量8接縫錯臺1尺量9陰陽角方正2角尺量第九章 質(zhì)量通病控制措施1、拆模粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。2、垂直偏差 支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。3、凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。4、柱梁陰角不垂直,不方正及時修理好大模

45、板；支撐時要控制其垂直偏差,在梁底板與腹板支設時，緊貼梁邊緣控制線釘3CM寬2CM厚的母線條，防止腹板的位移和漏漿。 5、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除 第一，要選用規(guī)格、厚度一致的模板、方木第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，方木接合縫二縫合一，二縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置。第三，要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙。第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接。第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水砼表面平整。6、砼表面氣泡的防治與消除 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水

46、平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板

47、保持510cm左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。 7、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除 砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，第一，是在木板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆

48、筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗證和應用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調(diào)整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免

49、表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。 具體見下表：質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生原因控制對策與手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按配合比投料和攪拌,并根據(jù)氣候和原材料變化,隨時抽檢含水率,及時調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的

50、模板材料；采用無色脫模劑,并及時養(yǎng)護氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足、振動棒拔出過快；控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分層布料厚度在40以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹；模板上的墨跡、色筆或油漆標記等采用無色脫模劑,并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）；不允許在模板上彈線、寫字和標記花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確,避免外部振搗和拆模過早表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑

51、配料不當,而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用減水劑采用剛度足夠且能夠吸水的模板控制混凝土坍落度接逢掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密,模板底部不夠嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多,流動性太高；振搗太強設凹槽施工縫,接縫處用油膏、發(fā)泡劑或海綿條嵌實；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應嚴格控制,變化范圍應很小；澆搗方法應正確,避免直接振搗接縫處蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏、發(fā)泡劑或海綿條密封實表面裂紋混合料水泥用量太多,水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早嚴格控制混凝土

52、配合比,適當降低水泥用量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間8、成品保護1、上層模板支模和搭設腳手架等施工時，不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土。澆注上一層混凝土時不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。 2、 對外墻已澆完的混凝土用塑料或編織布進行保護，同時也起養(yǎng)生作用。梁、柱、板的模板拆模必須等到混凝土達到要求的脫模強度。柱子拆模應保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時采取養(yǎng)生和保護措施。3、拆模時不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結(jié)構(gòu)和其表面。4、拆外腳手架時應輕拿輕放，不得碰壞墻面。5、要教育施工人員

53、，嚴禁在墻面上亂寫、亂畫、腳蹬、手抹或隨意生火，以免因煙熏而污染墻面，更不得發(fā)生火災。6、施工前必須作好各種檢查和交接手續(xù)，保證各種預埋件的位置準確，嚴禁在混凝土成型后撬砸墻面。7、施工中推車運料要注意不得碰壞飾面，柱墻轉(zhuǎn)角1.7m以下要用竹膠板或木膠合板做成保護角模保護。第十章、安全保證措施為保證本工程能順利地安全地進行施工，確定安全管理的目標為：杜絕重大損失和重大傷亡事故，堅持“安全第一，預防為主”的方針，現(xiàn)特擬定安全措施如下：10.1、成立安全施工領導小組安全總負責人：熊崗安全負責人：楊天理安全員：魯加學 10.2施工過程一般安全措施10.2.1腳手架安全措施1、搭設前，對參加搭設的人員

54、進行安全技術(shù)交底，向他們講明安全操作事項和安全要求及工藝要求。2、參加搭設的人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先檢查腳手板的鋪設是否平整，有無探頭板的出現(xiàn)。3、在搭設區(qū)域，認真做好圍護工作，并派人進行看守，非作業(yè)人員杜絕進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。4、搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306）考核合格的專業(yè)架子工。上架人員必須進行定期體檢，合格者方可上架作業(yè)。5、腳手架在使用前，必須經(jīng)項目部領導、安全員、架子工等有關人員共同進行驗收合格后方能使用。6、作業(yè)層用安全密目網(wǎng)和小眼安全網(wǎng)（20mm20mm的眼）全部圍護并設置1.2 米高的防護欄桿，操作面禁止堆放

55、雜物。7、施工層的荷載必須符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩和砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。8、經(jīng)常對腳手架進行檢查和維護1）定期（每兩個星期）對腳手架進行一次檢查，檢查桿件的設軒和連接，連墻桿、防墜、防傾裝置是否有效、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。2）安全人員不定期地進行巡查，檢查桿件是否松動，安全防護網(wǎng)是否破損，架板的接頭部位是否移動和松動。3）對檢查中出現(xiàn)的問題必須做到及時地定人、定時間進行整改。9、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿。10、當施工完畢后，腳手架的

56、拆除期間，嚴格按照規(guī)范要求進行拆除。拆除時注意以下幾點：1）搭腳手架前，首先對拆除人員進行安全技術(shù)交底，正確佩戴安全帽和安全帶。2）地面設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。3）杜絕將架上的物件向下拋扔，用繩結(jié)下放或接放在所在結(jié)構(gòu)層的層面上，然后利用塔吊或物料提升機往下運送。4）遇有四級或四級以上大風和大雨、大雪時，必須停止拆卸。5）拆除完畢后，必須及時清理現(xiàn)場，將腳手架的桿件入庫或堆碼整齊。10.2.2結(jié)構(gòu)階段的施工安全措施(1)鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋應注意附近建筑物、架空電線和其它臨時電器設備，防止周轉(zhuǎn)時碰撞及觸電事故。現(xiàn)場綁扎梁、

57、柱、墻體鋼筋，必須搭設腳手板，嚴禁有空頭板，不得站在鋼筋上綁扎，也不得將材料、鋼管、模板插在鋼筋內(nèi)作為立人板，也不得在上行走和上下攀沿。(2)模板工程腳手架板不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)，亦不得使用銹蝕嚴重及彎曲的鋼管做支撐。不準在腳手架上堆放模板、鋼管、扣件等材料，并嚴禁將模板支撐在腳手架上。支撐模板時，木工應保管隨身帶的工具，禁止垂直施工，拆模間歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，拆模時不許站在正拆除的模板上，避免整塊模板落下，嚴禁站在門窗洞口處拆模，防止掉落傷人。安裝和拆除模板，高度在3m

58、以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及3m以上時，應搭腳手架或工作臺并設有防護欄桿或安全網(wǎng)。腳手架或工作平臺應由架子工搭設，并經(jīng)檢查驗收后方可使用，當原有腳手架或工作平臺不夠高時，應由架子工接高，不得在原有腳手架或工作臺上加馬凳等辦法操作。模板的預留孔洞，電梯井口等處，應加蓋或設防止欄桿，必要時尚要在洞口處設安全網(wǎng)，防止操作人員及物體墜落。高空作業(yè)人員應通過專用坡道、電梯上下通行，嚴禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墻頂，獨立梁或其模板等上面行走。(3)砼工程使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，

59、防止割破、拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。指揮料斗人員和塔吊司機應緊密配合，當塔吊料斗放下時，招呼施工人員主動避讓。10.3 生產(chǎn)安全事故應急救援預案現(xiàn)場發(fā)生人身傷亡、重大機械事故或火災時，安檢員及施工員要保持冷靜，切不可慌亂，積極組織搶救，保護現(xiàn)場，排除險情，防止事故擴大，及時向上級報告事故情況，各種重大事故發(fā)生后的應急救援預案具體如下：1、高處墜落或物體打擊頭部及擠傷胸腹眼部等事故.（1）、墜落傷頭，如人員從高處墜落可能無外傷，但要注意頭部內(nèi)傷，腦內(nèi)積血，應及時送醫(yī)院檢查，并加強觀察.（2）、墜落傷內(nèi)臟，人員墜落易傷內(nèi)臟，內(nèi)出血，應及時檢查。因為雖無外傷但內(nèi)傷可能造成肝，腎等損壞，如治療不及

60、時也會造成死亡。（3）、眼部受傷，雙眼睛飛入鐵渣、木刺或打傷出血，要立即送醫(yī)院治療。2、觸電事故當發(fā)生觸電事故后，應急救援工作分兩步走：第一步斷開電源（1）高壓觸電，求援者不要亂動電器設備，應立即通知有關部門停電。在高壓觸電者與電源未斷開時，其他人員不要靠近，防止事故擴大。在拉開高壓閘，切斷電源時，操作者要穿好防護用品。使用高壓絕緣工具去拉閘，不準冒險斷電。（2）低壓觸電，求援者不準徒手接觸傷者，可用不導電的絕緣桿挑開電源，也可以準確地拉開電路控制閘。（注：從安全技術(shù)角度考慮，一般對地電壓在250V以上者為高壓，對地電壓250V以下為低壓，36V以下者為安全電壓。）第二步積極正確地進行搶救（1）輕微觸電（觸電者尚未休克，能呼吸，有心跳的）應讓傷者保持安靜，立即請醫(yī)生診治，觀察變化，讓觸電者平躺并解開上衣和腰帶。觸電者短期內(nèi)不要讓其參加勞動或跑動，以免加重心臟負擔，造成事故突然死亡。（2）嚴重觸電（觸電者已失去知覺，但尚有呼吸，有心跳但很微弱的）千萬不要亂背亂治，要讓患者平躺，就地進行搶救。3、重大機械事故發(fā)生重大機械事故后，現(xiàn)場施工員，安檢員首先要排除險情，立即斷開設置電源，將事故區(qū)域內(nèi)的人員撤出，并注意事態(tài)發(fā)展，同時組織人員保護現(xiàn)場，因機械造成人員傷亡，要盡快救人，移動機械后要恢復原狀。急救中心電話：120公司安全部電話：0562-2654218