1、一、工程概況3二、施工準備4材料及要求：4 機械準備4 技術(shù)準備及作業(yè)條件。5三、施工方案5四、泵送混凝土施工7 泵送砼的原材料、配合比7 混凝土攪拌：8、泵送工藝及注意事項9 泵送砼的澆筑12 砼的養(yǎng)護13五、各個部位混凝土澆筑與振搗的一般要求14 地下工程防水混凝土施工15 柱的混凝土澆筑：16 梁、板混凝土澆筑：17 剪力墻混凝土澆筑：18 樓梯混凝土澆筑：19 梁板與墻柱不同強度等級混凝土的澆筑：19六、混凝土養(yǎng)護19七、質(zhì)量標準20八、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及缺陷處理21 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防21 混凝土缺陷的處理24九、主要技術(shù)措施25（一）主要安全技術(shù)措施25（二）樓面裂縫的防

2、治措施26十、成品保護30 一、工程概況本工程為番禺區(qū)洛溪新城中學體藝館(B-1)工程，由1座三層建筑組成。位于番禺區(qū)洛浦街上漖村（洛溪新城中學內(nèi)），建筑面積4200平方米。由廣州市番禺區(qū)開源房地產(chǎn)實業(yè)公司投資興建，廣東省建科建筑設(shè)計院，江西省新宇建設(shè)工程有限責任公司承建；廣州市建發(fā)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本期工程三層的教學樓組成的一棟建筑物，總建筑面積4200平方米，建筑總高度13.75米，本工程為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為一級。 基礎(chǔ)部分樁基礎(chǔ)為300、400、500錘擊高強預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制空心管樁，承臺、地梁、地下室混凝土強度等級C30，抗

3、滲等級S6級；主體13層框架結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C35，518層框架柱剪力墻混凝土強度等級為C30，全部樓層梁板混凝土強度等級為C25；鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。墻體部分為填充墻，采用MU75非承載輕質(zhì)磚，M5水泥石灰砂漿，外墻為180厚，內(nèi)墻為120厚。二、施工準備材料及要求：1、水泥：選用廣州越堡水泥有限公司金羊牌P42.5R普通硅酸鹽水泥和PC32.5R普通硅酸鹽水泥。水泥的各項指標均符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/T17671-1999）的要求。2、摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標準。3、混凝土外加劑：金華普FS-3A減水劑，其摻量經(jīng)試

4、驗符合要求后，方可使用。3、砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。4、石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。 機械準備1、 混凝土攪拌站設(shè)置：現(xiàn)場設(shè)置一臺全自動計量混凝土攪拌站，生產(chǎn)能力約為50m3/h。2、 混凝土輸送泵及配管：HBT60-7.75S一臺。3、 垂直運輸設(shè)備：人貨梯、塔吊。4、 其它機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串筒、布料器等。 技術(shù)準備及作業(yè)條件。1、澆筑混凝土層

5、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，設(shè)備及機具等經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。三、施工方案本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，以泵送為主，輔以塔吊運輸。1、承臺、地梁及地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑本工程地下室為一層，底板面標高為-3.9、-4.3m，尺寸約為36050m，底板厚H=25CM。混凝土澆筑順序：C15

6、砼墊層澆筑承臺、地梁及地下室底板混凝土澆筑搗墻、柱、梯混凝土澆搗地下室面梁板混凝土。地下室結(jié)構(gòu)設(shè)置有八道后澆帶，地下室結(jié)構(gòu)在水平方向按后澆帶及加強帶為分段進行混凝土一次澆筑（因沒圖紙現(xiàn)暫按50米設(shè)一道后澆帶）；垂直方向側(cè)壁施工時設(shè)置兩道水平施工縫，一道在底板反上500mm處，一道施工縫設(shè)置在梁底下200300mm處。本工程地下室承臺、地梁、底板砼，墻柱砼，頂板梁砼采用現(xiàn)場攪拌砼，運輸采用一臺砼泵進行輸送，采用一臺直徑d=20米的布料器進行現(xiàn)場澆筑布料，采用振動棒、振動板振實平整。底板、壁墻砼及頂板施工分三次澆筑成型，其澆筑分段、路線詳見下圖。計算澆筑路線寬度B：根據(jù)圖紙確定澆筑路線L120米（

7、按一個來回計），混凝土初凝時間T3小時，泵每小時產(chǎn)量Q1=40m3,將承臺、地梁、底板砼平均折算厚度為H=0.5米,即B=Q1T/LH=40*3/120*0.5=2米2、0.00以上主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場攪拌砼，運輸采用一臺砼泵進行輸送，采用振動棒、振動板振實平整。在垂直方向按結(jié)構(gòu)層分，每層先澆柱墻砼，待完成梁板筋再澆梁板砼；在水平方向按結(jié)構(gòu)伸縮縫分段澆筑。施工順序為：搗墻、柱、梯混凝土澆搗梁板混凝土。四、泵送混凝土施工 泵送砼的原材料、配合比 (1) 原材料 1) 泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。 2) 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標準和

8、試驗方法應(yīng)符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-88)的有關(guān)要求。 3) 應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標準均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88)及行業(yè)標準執(zhí)行。 (2) 泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定： 1) 砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。 2) 應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。 3) 砼配合比應(yīng)根據(jù)計算，試配和試泵送后確定。 4) 泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合： 最少水泥用量宜為300kg/m3。 砂率宜為4045%。 粗骨料粒徑一般

9、應(yīng)為輸送管徑的1/3。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。 采用雙摻技術(shù)(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗。 泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 混凝土攪拌：1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌

10、機攪拌。3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s)表4-34攪拌機出料量(L) 500 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 4、混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。、泵送工藝及注意事項1、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂

11、漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送

12、小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。9、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。10、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。11、向下

13、泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。12、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。13、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。14、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。15、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。16、用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。17、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。18、使用預(yù)拌混凝

14、土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。19、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。20、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。21、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。22、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。23、

15、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。24、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。25、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。26、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 泵送砼的澆筑 1) 澆灌砼前，模

16、板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 2) 澆灌柱或墻的砼前，在其底部先鋪一層50100mm厚不低于砼強度等級的砂漿。 3) 澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。在砼頂面如有積水時，應(yīng)待排出后，方可繼續(xù)澆灌。 4) 分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。當下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫處應(yīng)按施工縫處理。 5) 每層砼的澆灌厚度宜控制在400mm以內(nèi)。 6) 澆灌砼時自由卸落高度不應(yīng)大于3m。垂直模板澆灌砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動。 7) 砼采用高頻插入振動器，振搗時間15

17、30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動棒插入間距以400mm為宜。 8) 摻粉煤灰泵送砼經(jīng)搗實和表面吸水，在初凝前，砼表面壓光不少于2次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。 砼的養(yǎng)護 1) 砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。 2) 在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。 3) 砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。 4) 當砼強度不小于1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。 工藝要求 1) 泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度也

18、大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。 2) 對鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設(shè)置除嚴格按結(jié)構(gòu)類型和特點進行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等

19、牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。五、各個部位混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的

20、接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 地下工程防水混凝土施工1防水混凝土處于侵蝕介質(zhì)中，混凝土抗?jié)B等級不應(yīng)小于S6；防水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土墊層，其強度等級不應(yīng)小于100mm。2防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 結(jié)構(gòu)厚度不

21、應(yīng)小于250mm； 裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通； 鋼筋保護層厚度迎水面不應(yīng)小于50mm。3防水混凝土拌合，必須用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)2min；摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應(yīng)避免超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。4防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留施工縫時，應(yīng)注意：頂板、底板混凝土不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面300mm的墻體上，墻體有孔洞時，施工縫距孔

22、洞邊緣不宜小于300 mm，拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在起拱線以下150300mm；先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合。防水混凝土進入終凝時間應(yīng)立即進行養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水用量較多，收縮性較大，如果混凝土早期脫水或養(yǎng)護中缺乏溫、濕度條件，其后果較普通混凝土更嚴重。因此，當混凝土進入終凝（澆灌后46h）時，應(yīng)立即開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后3d內(nèi)每天應(yīng)澆水36次，3d后每天應(yīng)澆水23次，養(yǎng)護天數(shù)不得小于14天。為了防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，還可以在混凝土澆搗1d后，在混凝土表面刷水

23、玻璃兩道或氯乙烯-偏氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件。 柱的混凝土澆筑：1、 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l

24、1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑：1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處

25、混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，

26、并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 剪力墻混凝土澆筑：1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成

27、整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯混凝土澆筑：1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 梁板與墻柱不同強度等級混凝土的澆筑：澆筑梁板混凝土時，因柱混凝土強度等級與梁板不同，

28、所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標號，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用8的鋼筋加固，在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后再澆筑梁板大面積混凝土。六、混凝土養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7晝夜。七、質(zhì)量標準整個施工過程要滿足（GB502042002）的要求 保證項目：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要

29、求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規(guī)定。4、設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求?；卷椖浚夯炷翍?yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目，見表4-36?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表4-36允許偏差(mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 10 5 全高 30 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8-5 5 尺量檢查 每層 5 5 5 柱、墻垂直度 全高 H/1000

30、且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬對中心線 +25-0 +25-0 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 注：H為柱、墻全高。八、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及缺陷處理 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理

31、模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小

32、分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其

33、斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

34、10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊

35、的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。13、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。14、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。15、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。16、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 混凝土缺陷的處理1、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋：先鑿

36、除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。九、主要技術(shù)措施（一）主要安全技術(shù)措施1、泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換理論一次。2、當泵機運行聲音京華、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)先采取措施排除。3、經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4、泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表是正常，預(yù)防塞管。5

37、、混凝土泵輸出砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽。卸管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7、清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。8、清洗管道貌岸然可用壓力水洗可壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。9、使用振動器的作業(yè)人員，需穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。10、澆筑單梁、柱混凝土時，需先搭設(shè)操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。11、夜間作業(yè)時，需配備足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。（二）樓面裂縫的防治措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)

38、埋線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。1、 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的變矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重函數(shù)作用， 而這一雙重函數(shù)作用均需鋼筋混凝土處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距限制在1.5米時，鋼筋混凝土網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。與此相反，樓面上屋鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋混凝土一般較細軟，受到人員踩踏后就

39、立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的小馬撐設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則檔面負筋用鋼量大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須有大大加以改進，對于最后一個原因，樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小馬撐縱橫向間距不大于700毫米（即每平方不得小于2只），特別是對于一類細小鋼筋混凝土，小馬撐間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得小于

40、3只）才能取得較好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：A、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋混凝土綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。C、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不小于34人）在砼澆筑前及澆筑中及時性進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易

41、發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處經(jīng)及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。E、砼工在澆筑時對裂縫的易以生部位和負彎矩筋受力最大處區(qū)域，鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。2、預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別嚴重是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位，當預(yù)埋管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會生樓面裂縫。反之當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重于（即垂直于）砼的收縮和平共處五項原則受拉力向時，就很容易以生樓面裂縫。因此，對于較粗

42、的管線或多根線管的集散處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。增設(shè)的抗裂短鋼筋采用68，間距150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼面截面數(shù)量大量削弱時，按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。2、 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治A、主體結(jié)構(gòu)的旗速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜24小時）必須獲得保證，以確保樓面砼獲得起碼的養(yǎng)護時間。B、科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時

43、以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，不允許在臺面上吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小時以后，分批安排吊運少量小批量的暗柱剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制區(qū)和減少沖擊振動力。鋼管等大宗材料在臺面式異構(gòu)體以外（建筑物外腳手架范圍內(nèi)）進行中卸，利用人工二次轉(zhuǎn)運并進行樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。C、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。D、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架和搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增加剛度，減少變形來加強該區(qū)

44、域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。4、加強對樓面砼的養(yǎng)護 砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。介實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善養(yǎng)護，必要時采用增加養(yǎng)護液進行養(yǎng)護的方法，達到降低成本和提高工效，并可避免減少對施工的影響。十、成品保護1、為防止在澆搗混凝土時鋼筋被踩壞，在臺面上工作人員行走必經(jīng)之處搭設(shè)一條臨時便道，便道采用25螺紋鋼或型鋼制成的工具式和夾板或跳板組成，馬橙間距為5001000。2、已澆的樓板混凝土強度達到1.2MPa 后才準在樓面上進行操作.側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受到損傷時,方可拆模.3、樓板砼在終凝后立即養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。4、為了減少收縮裂縫，等混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。5、不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)及時校正。7、預(yù)先貯備彩條布，做好防雨措施，已避免施工時突遇降雨而損壞已澆搗的混凝土。盡量避免在雨期施工。